桩基开工报告剖析

桩基础施工技术方案一、工程概况本桥位于分离式路基段，桥跨组合为桥跨组合为3*25+10*30(左线)/3*25+9*30（右线），上部结构采用先简支后结构连续/连续刚构T梁，下部结构为双圆柱式桥墩，柱式桥台，钻孔灌注桩基础，其中左线 0#台、1#墩、13#台、右线0#台、12#台桩基为摩擦桩，其余墩桩基为端承桩，共有 58根桩基。桩身砼强度等级为 C30。二、施工技术方案2.1、施工工艺流程 见下图2.2、施工方法2.2.1、钻孔灌注桩施工施工准备采用机械将施工场地整平压实，测量放线确定桩位，人工埋设钢护筒。使用回旋钻时护筒内径比桩径大 20cm，使用冲击钻时护筒内径比桩径大 40cm，护筒顶面高出施工水位或地下水位 2.0m，在旱地或筑岛时高出施工地面 0.5m。护筒埋置深度须符合下列规定：黏性土不小于 1m，砂类土不小于2m，当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少 0.5m；岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于 5cm，倾斜度不大于1%。护壁泥浆选用膨润土、CMC、PHP、纯碱等配制优质泥浆。根据地层情况及时调整泥浆性能。采用泥浆分离器实现钻渣分离，确保泥浆和成孔质量，并加快成桩速度。回旋钻成孔钻机就位前，对钻孔各项工作再次进行检查，确保各项工作正常。钻机就位后，将钻杆中心准确对准孔位中心， 保证底座和顶端平稳，钻进中不产生位移或沉陷。开孔前，由质检工程师检查验收合格后，才可开孔钻进。开始钻孔时应稍提钻具，以正循环方式在护筒内造浆 （制浆前应先把粘土块打碎， 使其在搅拌中易于成浆，提高泥浆质量），并开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后开始钻进。若无法形成较理想的泥浆时，加入膨润土或优质粘土进行搅拌造浆， 待泥浆性能平整场地测量放样（定桩位）埋设护筒，钻机就位调整垂直度配置护壁泥浆(或原土造浆)成 孔第一次清孔检测孔径，孔深，垂直度钢筋笼 钢筋笼安放制作下放导管二次清孔砼运 灌注水下混凝土输逐节拆除导管混凝土养护桩头清理承台施工

泥浆循环泥浆沉淀泥浆处理泥浆外运钻孔灌注桩施工工艺框图符合要求后方可钻进。钻具下入孔内，钻头应距孔底钻渣面20～50cm，并开动砂石（泥浆）泵，使冲洗液循环2～3min，然后开动钻机。钻进过程采用反循环钻进，慢慢将钻头放至孔底。轻压慢转数分钟后，逐渐增加转速和增大钻压，并适当控制钻速，特别是钻孔深度达到护筒埋置以下后，钻速适当减慢以防塌孔。正常钻进时，应合理调整和掌握钻进参数，不得随意提动孔内钻具。操作时应精力集中，掌握升降机钢丝绳的松紧度， 减少钻杆水龙头晃动。在砂砾层钻进时，易引起钻具跳动、蹩车、蹩泵、钻孔偏斜等现象，故操作时应特别注意，控制给进，加大泵量，降低转速。加接钻杆时，应先将钻具稍提离孔底，待冲洗液循环3～5min后再加接钻杆。钻进过程中要及时填写钻孔施工记录， 交接班时应详细交待本班钻进情况及下一班需注意的事项。 另外须随时注意护筒口泥浆面高度，发现有漏浆情况出现时，须及时报告，查明原因，并及时补水入护筒。为了使泥浆得到充分利用，泥浆循环系统充分发挥钢护筒的作用。钢护筒埋设结束后，在护筒顶向下约1m处开一圆孔，用300mm的钢管将各桩的护筒串联起来，用作泥浆池和沉淀箱，泥浆经钻头吸入钻杆后，沿钻杆内腔水龙头，经泥浆浆渣分离系统后，流回至其它的护筒内，再经连通的钢护筒逐级沉淀，最后流回原孔内，形成一个完整的循环系统。所有多余泥浆通过泥浆净化器处理，钻渣和废浆外运至指定位置，以免造成环境污染。钻进中控制水头高度，并经常测定泥浆性能，保持一定的比重、粘度和含砂率，否则进行更换或补浆。根据铁路施工要求，泥浆比重一般不超过1.2，当沉淀池中的沉渣较多时，及时外运，以保证泥浆性能符合要求和泥浆循环系统畅通。钻孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高计算孔深，以钻具长度确定孔深，孔深偏差不短于设计深度，超钻深度不大于50cm；孔径用孔径仪测量，若出现缩径现象应进行扫孔，符合要求后方可进行下道工序。冲击钻成孔钻机就位，泥浆稠度满足护壁要求和孔壁压力，当泥浆量和泥浆的技术指标达到要求时开始钻进。开始钻进要缓慢，采用小冲程钻进，待通过护筒底口后方可正常钻进。钻进过程中要注意取样，根据地层情况及时调整冲程、 泥浆稠度，在通过坚硬密实卵石层或基岩漂石之类的土层时采用高冲程； 在通过松散砂、砾类土或卵石夹土层时采用中冲程；在易坍孔或流砂地段采用小冲程， 并提高泥浆的稠度和相对密度。在通过漂石或岩层，如表面不平整，先投入粘土、小片石，将表面垫平，再用十字形钻锥进行冲击钻进， 防止斜孔弯孔。钻孔作业分班连续进行。钻进中根据钻进速度及钻碴情况准确判定并详细记录钻进过程地质变化情况。泥浆经沉淀池净化处理后排放，排放不能造成对周围农田及水源的污染，钻碴用汽车运至指定位置堆放。清孔钻孔达到要求深度后采用灌注桩孔径检测系统进行检查，各项指标符合要求后立即进行清孔。旋转钻机清孔采用泥浆置换法，冲击钻机清孔采用掏碴筒。清孔须达到符合设计及规范要求，即：孔内排出或抽出的泥浆手摸无 2～3mm颗粒，泥浆比重不大于 1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度，柱桩不大于5cm，摩擦桩不大于20cm。严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。在清孔排渣时注意保持孔内水头，防止坍塌。浇筑水下混凝土前，检查沉渣厚度，进行二次清孔，必要时用高压风冲射孔底沉淀物，立即浇注水下混凝土，保证孔底沉渣厚度不大于设计要求。验孔采用验孔设备检查孔深、孔径、倾斜度及孔底沉碴厚度，达到要求监理工程师签证后方可进入下道工序。钢筋笼制作、安装钢筋笼主筋接头采用直螺纹套筒连接，每一截面上接头数量不超过50%，加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋笼的材料、加工、接头和安装须符合要求。钢筋骨架的保护层厚度须符合设计要求，采用圆形 C30水泥砂浆垫块，垫块按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置 6个。钢筋笼在钢筋加工场集中制作，平板运输车运至工地，现场接长安装钢筋笼，使用汽车吊吊装，并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中出现浮笼现象。安装导管试拼、检验、安放导管。利用导管二次清孔，检查孔底沉碴厚度。灌注水下混凝土灌注水下混凝土前，用射风枪冲射孔底 3～5min，将孔底沉淀物翻动上浮，射风的压力比孔底压力大 0.05MPa，最大限度地减小沉渣厚度。计算和控制首批封底混凝土数量，下落时有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并把导管下口埋入混凝土中不小于 1m。足够的冲击能量能把桩底沉渣尽可能地冲开，是控制桩底沉渣，减少工后沉降的重要环节。浇注连续进行，中途停歇时间不超过 30min。在整个浇注过程中，及时提升导管，控制导管埋深，导管在混凝土埋深控制在 2～6m之间。考虑桩顶含有浮渣，灌注时水下混凝土的浇注面按高出桩顶设计高程 100cm控制，以保证桩顶混凝土的质量。泥浆清理为保护环境，钻孔桩施工中产生的废弃泥浆，经泥浆分离器处理后，运往指定的废弃泥浆堆放场地，并做妥善处理。质量检测钻孔桩桩身混凝土质量均进行桩基无破损检测。按设计要求在钢筋笼安装时预埋超声波检测管，成桩后进行超声波检测。对质量有问题的桩，钻芯取样进行鉴定检验。2.2.2、穿过溶洞地段钻孔桩施工方法对于体积较小的溶洞进行封闭，如洞内有填充物，则采用单护筒冲击造浆护壁法成孔；若无填充物，采用抛填片石、粘土、袋装水泥等混合料冲挤压密实，形成结块填堵溶洞，凝固后复冲，并在施工时加大泥浆密度。对于单个溶洞高度≤4m：溶洞为空洞、半填充、流塑状全填充粘土+片石全填充；溶洞为软塑、可塑状全填充粘土+片石半填塞；溶洞为硬塑状全填充可不处理；溶洞为串珠状全填充,且各溶洞高度均≤4m，采用粘土+片石全填塞或半填塞；对于串珠状空洞、半填充，总高度＞4m，各溶洞间岩层≤3m时，当无联通通道时，采用钢护筒一次性穿过，有联通通道时或溶洞顶板厚度小于等于1m时采用水玻璃+水泥浆进行预处理。对于单个溶洞高度＞4m，且溶洞内全填充：溶洞为流塑状全填充采用粘土+片石全填塞；溶洞为软塑、可塑状全填充采用粘土+片石半填塞；溶洞为硬塑状全填充可不处理。对于单个溶洞高度＞4m，且溶洞内为空洞、半填充：当判定无联通通道时，采用钢护筒一次穿过顶板、洞间岩层，直至护筒嵌入溶洞下岩层0.5m。当溶洞有联通通道时采用水玻璃 +水泥浆进行预处理。冲击钻孔投入适量粘土和片石，利用钻头冲击将粘土和片石挤人溶洞，还可掺入水泥、烧碱和锯末，增大孔壁的自稳能力。当钻机穿过顶板，进入充填物为流塑或空洞较大的溶洞时，将内护筒沉入溶洞至稳定性岩面， 内护筒作用是防止溶洞内流塑状的充填物涌人孔内，还可防止灌筑混凝土时混凝土的流失。单护筒泥浆护壁冲击钻孔用钻头往复冲击，将钻孔中的土石破碎或挤入孔壁中，用泥浆悬浮出渣。钻孔通过岩溶时应注意以下三个施工环节：第一，加强泥浆质量和比重的控制，在泥浆中掺入适量的水泥、烧碱和锯末，以提高泥浆的胶体率和悬浮能力。其重量配合比约为粘土:水泥:碱为1:0.2:0.04 ，锯末按粘土体积的 10%掺入。第二，当岩面倾斜较大时，钻头易摆动，撞击护筒或孔壁，造成偏孔或塌孔。这时应回填坚硬片石，以低冲程反复冲砸，使孔底出现一个平台后再转入正常冲孔。第三，对溶洞较小、充填物多为松散不稳定的土层者采用泥浆护壁方法，使用优质泥浆，保持孔内的水位高度，适时向孔内投入潮湿泥块或袋装粘土和粒径不大于13cm的片石，采用低冲程将抛填物挤人溶洞孔壁溶洞裂缝，以加固护壁，使之形成封闭环，防止漏浆和塌孔。钻孔过程中的孔径检查为保证孔径正确和孔形正直，每钻进 1.0m和更换钻头时必须用检孔器检孔。检孔器用钢筋制成，呈圆柱体，直径与钻头直径相同，高度为孔径的 2～4倍，当检孔器不能自由通过到达孔底时， 即表明发生弯孔或斜孔、梅花孔等情况，应立即回填片石(回填高度为至检孔器所到位置以上 0.5m)，进行冲击修孔。清孔清孔采用抽碴法和抽泥法。单护筒泥浆护壁冲击钻孔宜采用抽碴法。终孔后用掏碴桶正常掏碴后，投入水泥、锯末、烧碱、黄土混合物 (配合比为1:1:0.32:32) ，用小冲程冲砸造浆60分钟，使泥浆比重达到

1.6左右(这对提高清孔速度极为有利

)，然后反复掏碴，直到泥浆中无

2～3mm大的颗粒为止。孔底泥浆比重控制在

1.2～1.4。清孔后，需经过 3h观察，孔底沉碴厚度小于 5cm，即可进行下道工序。为使钻孔桩混凝土与孔底岩体粘接良好， 灌筑水下混凝土之前需用高压水冲射排除残碴。灌筑水下混凝土同前述。三、施工部署及各项资源配置计划3.1、施工组织机构由我项目部全权负责本合同段的施工组织和管理，项目部领导层由项目经理、项目书记.副经理、总工程师组成，下设“五部一室”共六个职能部门，下辖五个施工队。上场人员构成比例为技工 50%，高级技工20%，普工30%。3.2、劳动力组织及调配计划根据本分项工程的特点及工程量安排施工人员，施工劳动力从我公司有桥梁施工经验的项目调入，并补充部分当地劳务。施工人员 185人。（见附表）投入本分项工程主要劳动力计划安排表序号人员工种隧道一队1施工工人82装载机司机23发电机司机14测量工25质检员16安全员27管理人员13.3、机械设备的配置机械配备遵循两条原则：一是坚持先进性和技术性能相匹配，二是确保选用设备的可靠性并考虑一定的富余能力。主要施工机械配备见主要机械设备表。序 设备名称 规格型号 数量 进场日期 状况 备注号1装载机柳工ZL50C3台2011年2月良好2发电机400KVA1台2011年2月良好3电焊机BX1-5002台2011年2月良好4凿岩机TY-295把2011年2月良好四、工期安排本工程安排工期10天完成。五、质量保证体系5.1、质量保证体系根据我公司《质量 职业健康安全 环境一体化体系管理手册和程序文件》及本工程的特点编制项目质量计划， 全面推行IS09001：2000质量管理模式，建立质量保证体系，确保质量目标的实现。5.2、质量管理组织机构建立健全质量管理组织机构，成立以项目经理张涛为首的质量管理领导小组，小组成员如下：组长：张涛副组长：高学华成员：。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。本分项工程质量具体负责人：。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。领导小组对施工全过程进行质量检查，自上而下按照项目部、施工队、班组三个检测等级分别实施检测工作，内部实行自检、互检、交接检的“三检制度”，内容主要包括“质量”、“试验、检测”两部分。5.3、质量保证措施：5.3.1、制度保证1）、严格执行质量自检制度,作到施工中每道工序工班自检，合格后主管工程师复检。2）、严格执行工程监理制度,充分做好质量自检工作的同时，由主管工程师积极配合监理工程师和甲方对工程进行的质量监督检查。自检合格后，及时通知监理工程师检查签证，隐蔽工程经监理工程师签证后隐蔽。3）、经理部设专职主管工程师，队、班组设兼职主管员。保证施工作业始终在主管人员的严格监督下进行。主管工程师有质量否决权，发现违背施工程序、不按设计图、规则、规范及技术交底施工，使用材料半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，限期整改并有权进行处罚。4）、认真执行质量管理制度,把施工图审签制、技术交底制、测量复核制、质量自检、互检、专检“三检制”，隐蔽工程检查签证制，安全质量检查评比奖罚制，计量质量签证制，分项工程质量评定制，质量事故（隐患）报告制等行之有效的质量管理制度，贯穿到施工全过程，并落实到工班，使质量控制做到干群结合、上下结合、内外结合。5）、严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序施工，否则质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一步工作内容认真检查，使施工作业标准化。6）、坚持质量检查制度，按照制度进行日常、定期、不定期工作检查，发现问题及时纠正，并对结果进行验证。7）、在施工中，对每道工序、每个工种、每个操作工人，做到质量工作“三个落实”，即：施工前，施工的每个操作人员明确操作要点及质量要求。工序施工结束后，及时组织质量检查评比，进行工序交接，并根据检查结果对施工班组及操作人员进行相应奖罚，强化施工人员的质量意识。严格执行质量事故报告制度，施工中加强质量管理，每一施工工序结束及时进行验收，不合格的及时返工，发生质量事故时严格执行质量报告制度。8）、建立并严格执行质量奖罚制度，对施工中的各阶段、各工序建立详细的质量奖罚制度，施工中严格执行，保证工程质量。5.3.2技术保证加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制， 施工管理标准化、规范化、程序化。认真校对图纸，严格按标准、规范组织施工。及时进行技术交底，发现问题及时解决。六、安全保证体系6.1、安全保证体系施工过程中，我项目将按 GB/T28001-2001职业健康安全标准建立安全体系。6.2、安全管理组织机构成立安全管理领导小组，落实安全生产责任制。项目部和作业队成立全生产领导小组，项目部安全负责人由项目经理担任。施工队设专职安全员。领导小组成员如下：组长：张涛副组长：张俊耀成员：。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。本分项工程安全具体负责人：。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。6.3、安全管理制度措施6.3.1、建立完善安全生产责任制度，作到分工明确，责任到人。6.3.2、各级成立以第一管理者为组长的安全工作领导小组，施工队设专职安全员一名，工班设兼职安全员一名；层层签订安全包保责任状，形成齐抓共管，群防群治管理局面。6.3.3、针对工程特点，搞好安全教育，提高全员安全意识，遵守有关安全生产和劳动保护方面的法律法规和技术标准。6.3.4、建立健全安全生产管理制度，定期检查和召开会议，发现问题及时解决。6.4、施工机械安全措施各种机械设备均要制定安全技术操作规程，并认真检查落实情况。机动车严禁无证驾驶。施工人员需持操作证操作机械。 定期检查机械设备的安全保护装置和安全指示装置，以确保以上两种装置的齐全、灵敏、可靠。七、其他应说明的事项7.1、环境保护保证措施7.1.1、环境保护目标和内容依照国家及广东省有关环境和治理的相关法规， 控制施工污染，减少污水、粉尘、空气及噪音污染，严格控制各项环保指标，做好绿色防护，保护生态环境，创绿色环保样板工地，配合地方建设一条绿色环保大道。 本合同段工程环境保护包括施工过程污染控制及其防治。7.1.2、环境保护保证体系项目成立环境保护领导小组， 制定环境保护制度，加强环境保护基础工作，加强监督检查，落实各项工作责任制，形成环境保护保证体系，实现环保目标。7.1.3、环境保护主要技术措施水环境保护方案凡需进行混凝土、砂浆等搅拌作业的现场，必须设置沉淀池。废水排入沉淀池内经两次沉淀后，方可排入沟渠或污水排放管道，也可回收用于洒水降尘；未经处理的泥浆水，严禁直接排入河流或污水管道。施工过程中产生的生活污水不准排入农田、耕地、饮用水源。灌溉渠道和河流。施工机械要防止严重漏油，禁止机械在运转过程中产生的油污水未经处理就直接排放。施工含油废水及机械废水、 废油应采取有效措施，设隔油池进行集中处理，不要使废水乱流或排入河流。施工现场要设置专用的油漆和油料库，油库地面和墙面要做好防渗漏的特殊处理，使用和保管要专人负责，防止油料的跑、冒、滴、漏而污染水体。大气环境保护方案施工现场垃圾要及时清运，适量洒水，减少扬尘，严禁随意抛洒而造成扬尘。临时施工道路面层可采用礁渣、细石沥青或混凝土以减少道路扬尘，同时要随时修复因施工而损坏的路面，防止浮尘产生。在施工现场，水泥等粉细散装材料应尽量采取库内存放，如露天存放应严密遮盖，卸运时需采取措施以减少扬尘；现场搅拌设备必须设封闭式围挡及安装喷雾除尘设置。运输车辆不得超量运载，运输土石方、建筑渣土或其他散装材料不得超过车斗上沿，运输车辆驶出施工现场前应将车斗和车轮冲洗干净，防止带泥土的运输车辆驶出现场并遗洒渣土在路途中。对汽车道路要经常洒水，防止尘土飞扬，污染空气，并做好空气质量的监测。施工期间，严禁在现场焚烧任何废弃物。生活营地使用清洁能源，保证炉灶烟尘符合标准。准备进场施工的所有以内燃机为动力的机械设备在进入工地前逐台检查，严禁尾气超标排放的机械设备进入工地。 进入本标段的机械设备投入使用前及使用过程中重点抽查，凡是尾气超过国家排放标准的设备停机修理， 恢复标准前禁止使用。防止固体废弃物污染措施施工期间不随意占用道路施工、堆放物料、搭设建筑物。生活垃圾定点堆放，掩埋覆盖。生活污水处理设化粪池，不直接排放。降低噪音措施凡在居民区稠密的地方进行施工作业时，必须严格控制作业时间，建立施工不扰民措施，若遇到特殊情况需连续作业时， 应按规定办理有关夜间施工许可证明并做好与当地居民的协调工作。产生强噪声的成品、半成品加工和制作作业应放在工厂和车间完成，尽量减少因施工现场加工制作产生的噪声。 合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工不得安排强噪音的机械。加强施工现场的管理，特别杜绝人为敲打、叫喊等造成的噪声，在比较固定的机械设备附近，如果有居民区，必须修建临时隔音屏障，最大限度减少噪声扰民。配备噪音监控装置，以监察敏感受体的噪声水平。7.1.4、水土保持措施水土保持工作由环保协调部负责，配置专职环保员，建立健全水保体系，坚持“预防为主，综合防治，全面规划”原则，有针