冷却塔招标文件-技术模版

PAGE1PAGE2第页招标范围及技术要求1、招标范围冷却塔（方形横流式）的供货、安装调试及维保。2、技术要求2.1产品名称型号技术参数及数量名称设计型号设计参数数量横流式却塔循环水量：***m³/h（湿球温度为28℃、入水温度为37电机功率：***Kw耗电比：≤0.035kw/m³/h2.2产品参考标准设备应按本规格书规定的标准和规范进行设计和制造。若在设计和制造中应用的某项标准或规范在本技术规格书中没有规定或有出入，则投标商应详细说明其所采用的标准和规范，并提供该标准或规范的完整中文原件给买方。只有当其采用的标准和规范是国际公认的、惯用的；且等于或优于本技术规格书的要求时，此标准或规范才可能为买方所接受。本项目执行标准如下：2.2.1.[玻璃纤维增强塑料冷却塔第1部分：中小型玻璃纤维增强塑料冷却塔]（GB7190.1-2008）；2.2.2.[塑料密度和相对密度试验方法]GB/T1033；2.2.3.[塑料拉伸性能试验方法]GB/T1040；2.2.4.[玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法]（GB/T1449-83）；2.2.5.[塑料燃烧性能试验方法氧指数法]（GB/T2406）；2.2.6.[玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法]（GB/T2577-89）；2.2.7.[纤维增强塑料巴氏（巴柯尔）硬度试验方法]（GB/T3854-83）；2.2.8.[玻璃纤维增强塑料燃烧性能试验方法氧指数法]（GB/T8924-88）；2.2.9.[冷却塔性能测试]CTI-STD-201；2.2.10.BS4485：PART2[冷却塔性能测试方法]；2.2.11.[湿式冷却塔热力性能验收测试]DIN1947；2.2.12.[机力通风式冷却塔性能实验方法]JISB8609；2.2.13.[旋转电机基本技术要求]GB755；2.2.14.[旋转电机振动测量方法及限值](GB10068)2.2.15.[旋转电机冷却方法]（GB/T1993）2.2.16.[电机尺寸及公差]GB4772.1—GB4772.32.2.17.[旋转电机噪声测定方法及限值]GB100692.2.18.[三相异步电动机试验方法]GB10322.2.19.[电机线端标志与旋转方向]GB19712.2.20.[电动机外壳防护分级]GB-4942.12.2.21.[旋转电机的特性参数]IEC60034-12.2.22.[试验冲击电压峰值]IB/E3462.2.23.[试验冲击电压试验方法]JB/E294；2.2.24.[机械设备安装工程施工及验收通用规范]GB50231-98；2.2.25.[电气装置安装工程低压电器施工及验收规范]GB50254；2.2.26.[自动化仪表安装工程质量检验评定标准]GBJ131-90；2.2.27.[电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范]GB50259；2.2.28.[通风机械设备安装工程质量检验评定标准]TJ305；2.3.冷却塔的整体性能应满足下列要求2.3.1.冷却塔生产厂家必须通过ISO9001质量管理认证、ISO14001环境管理体系认证以及OHSAS18001：2007职业健康安全管理体系认证。（投标文件中必须提供上述认证证书复印件）2.3.2.塔体采用钢框架，所有钢构件采用热浸镀锌，符合国家标准。热浸镀锌达到Z600；G235标准。（不接受冷镀锌或油漆防腐）。塔体结构连接螺栓采用热浸镀锌，塔体面板应采用优质玻璃钢材料或镀锌钢材料，并考虑抗太阳辐射影响使其具有抗老化能力，难褪色，表面光洁；2.3.3.塔体框架结构应保证塔体在安装、运行后的稳定性，符合当地区的抗风、抗震要求：抗风载荷：150Kgf/m2；2.3.4.塔体外表面有均匀的胶衣层，纤维部件采用耐水性树脂与无碱玻璃纤维原料，浸润性好，含胶量高，表面应光滑、无裂纹、色泽均匀，强度优，维护保养简便，使用寿命长；2.3.5玻璃钢的树脂含量不低于40，巴氏硬度不少于55、弯曲强度不低于250MPA、整体固化度不少于85%；（投标文件中必须提供质量监督检验中心出具的检验报告复印件）2.3.6.除有色金属外，所有黑色金属部件（包含连接件）表面应作热镀锌处理。2.5.7.4.乙方应在现场对设备进行调试和试运行，以检验其设计、制作、操作性和功能等方面的情况。2.5.7.5.设备安装完毕，应在甲方工程师的监督下，进行试运行前的测试，以证明其可以投入试运行。2.5.7.6.乙方调试工程师在现场调试时，必须对甲方的操作人员进行现场运行操作、常规故障处理，简单维护等方面进行培训，使其能胜任设备日常运行维护的工作。2.6设备制造、监造和工厂检验2.6.1设备制造商应严格按照国家和行业的有关要求和标准进行生产和测试检验，确保所有部件符合技术的要求。2.6.2招标人有权在设备发运前的任何适当的时间派技术人员到投标人或制造商的工厂监督设备性能指标的检验工作。2.6.3招标人参与制造厂的监造和工厂检验并不由此而解除投标人执行合同所承担的任何责任，也不作为招标人的最终验收依据。2.6.4投标人必须在合同生效后10天内提交设备制造和检验的计划给业主，以便业主进行设备监造和参与工厂检验。2.7设备包装与运输要求2.7.1设备从起运地点运到招标人指定的到交货地点这段时间内，投标人必须对所有设备进行设备总价110%保险。2.7.2对于有特殊运输要求的设备（如温度、易碎、易变形、易受潮等），投标人必须加强保护措施，在包装箱上印有醒目标记。2.7.3产品的包装应符合中华人民共和国标准JB2759-80《机电产品包装通用技术条件》或等同的规定，具有足够的强度，有安全起吊标志，能保证多次搬运和装卸，并安全可靠的抵达目的地。2.7.4系统设备、备品备件、专用工具必须按招标人要求单独分箱包装，每个包装箱外表面必须标有与装箱单一致的合同号和设备清单及编号，易于被区分。2.7.5设备包装箱内应有下列随箱资料一式两份：装箱单、产品合格证（包括出厂试验数据）、产品检验记录、产品使用说明书、设备装配图、随箱清单、易损件图纸、解体交货的设备清单。2.7.6包装箱上应有运输、贮存过程中必须注意事项的明显标志和符号（如上部位置、防潮、防雨、防震、起吊位置、重量等）。2.8到货检验2.8.1设备运到工地后，投标人、招标人和监理将依据有关规定，对到货进行初步（规格、数量、货物表面状况等）验收。初步验收仅证明设备到达工地时的运输机外包装状况，不免除投标人的任何责任。2.8.2设备在安装前10天内开箱验收，投标人必须在接到招标人通知后，依时派员参加否则被视为接受业主开箱验收的所有结果，并负责解决开箱验收发现的问题和赔偿。开箱验收通过并不免除投标人因设备质量问题影响不能通过主管部门验收的相关责任。2.8.3当设备运抵现场或开箱验收后发现有缺陷或与合同不符，投标人应在3天内进行更换或修复，并自行承担有关费用及对甲方造成的相应损失。2.9现场安装及验收2.9.1投标人根据建筑平面图，提供设备基础的平面图及剖面图，并根据国家现行有关规范及设备自身的要求，提出设计要求。2.9.2投标单位负责所投标设备的安装、调试，投标人应派熟练的技术专家现场指导并按照投标人设备的主要说明书的规定进行安装和调试操作，并对设备所要求的各项指标进行调试。2.9.3在上述测试中，如发生任一项指标不符合技术规范书要求，投标人应免费更换其不合格产品，使之达到技术规范书的要求，所有费用由投标人负责。2.9.4所有设备必须符合贵州铜仁地区有关主管部门的要求，在工程验收时，如因设备本身存在的问题影响验收，必须由投标人无条件整改至符合要求，一切损失及产生的费用也由投标人负责。2.9.5在设备和电源系统安装调试合格后经过一个月的试运行，当所有技术指标达到技术要求书的要求并通过质监等部门验收后，才签署验收证书。2.9.6所有要求的资料、工具、备件等均已按规定数量移交完毕。2.10售后技术服务2.10.1投标人或设备制造商在长春地区或周边城市必须设有永久性常驻维修机构，处理所有维修服务，并配有专职的、具有三年以上设备运行服务经验的技术工程师。该服务必须是每天24小时内提供的，在接到报修通知后24小时内赶到现场，并必须连续进行，直至故障排除完全恢复正常服务为止。该维修机构须备有足够的零备件，以满足招标人的维修需要。2.10.2在质保期内投标人免费提供设备正常使用情况下的维修及保养服务。质保期内设备本身质量出现问题或由于设备本身质量原因造成的任何损伤或损坏，投标人应及时给予免费维修或免费更换，由此引起的施工费、人工费、材料费等其它一切费用由投标人负责。被更换的零部件的质保期则从更换日起计。2.10.3在保修期结束前，须由投标人工程师和招标人代表进行一次全面检查，任何缺陷必须由投标人负责修理，在修理之后，投标人应将缺陷原因、修理内容、完成修理及恢复正常的时间和日期等报告给招标人。报告一式两份。2.11质量保证2.11.1投标人应确保其所供设备及其附件等组成系统的完整性，包括合同文件遗漏的一切事项，只要这些事项可以确定为是保证投标人所供系统的安全、稳定、可靠所必须的，都应该被认为包括在合同价格之内。2.11.2投标单位所提供的设备必须是原厂原装未使用过的全新的设备。2.11.3投标时，应提交投标拟提供的设备的产品样本及有关检测报告。2.11.4投标人提供的设备，应具备国家有关部门批准生产、使用的有效文件，确保能通过有关部门的验收。2.11.5在设备按照投标人提供的技术文件进行安装、操作和维护情况下，投标人必须给予质量保证期为12个月的质保期服务，此质保期从设备安装验收合格日起计。2.12投标人分阶段免费提供的资料2.12.1投标时：详见投标文件中资格证明文件2.12.2设备到货时，除设备本身外还包括以下资料：2.12.2.1包括原厂保修卡、设备中文使用手册、英文原版使用手册（若有）、技术资料、图纸、调试报告、合格证；2.12.2.2原厂产品品质检验证明书、原厂测试报告证明书、原产地来源证明书、安装手册、操作手册、零件手册；2.12.2.3保修协议书、出厂合格证；2.12.2.4进口设备装船单（若有）；2.12.2.5进口设备合法的完整的进口凭证文件（若有）；2.12.2.6进口设备商检证书及其他相关的海关文件（若有）；2.12.2.7设备调试