海航庭院·七仙湖畔项目工程施工组织设计

海航庭院·七仙湖畔工程施工组织设计PAGE6-一、编制依据 -5-二、工程概况 -6-1、工程简介 -6-2、施工范围及承包方式 -6-3、建筑设计概况 -7-4、结构设计概况 -8-三、工程管理目标 -8-1、工程质量目标：海南省优质样板工程。 -8-2、总工期目标：153日历天 -8-3、安全生产目标 -9-4、文明工地建设目标 -9-5、环境保护目标 -9-四、施工部署 -9-1、施工组织 -9-1.1组织架构 -9-1.2职能分配： -10-2、施工队伍选择 -11-3机械设备选择： -11-4主要项目施工方案的选择： -11-4、1防水工程 -11-4、2钢筋工程 -11-4、3模板工程 -12-4、4混凝土工程 -12-5总体施工程序 -12-5、1施工区、流水段划分 -12-5、2施工顺序的确定： -12-5、3根据质量与工期目标确定各阶段重点施工项目： -12-5、4施工现场的配合、协调、管理 -13-5、5总体施工程序 -14-6、劳动力使用计划 -15-五、施工准备 -16-1、技术准备 -16-1.1审图： -16-1.2检验、测量和试验设备配置 -16-1.3施工方案编制计划 -17-1．4材料试验计划 -17-1.5现场控制网点的引测： -18-2、现场准备 -19-2．1物资使用计划： -19-2、2物资供应管理： -19-3、现场临电临水 -20-3.1配电说明： -20-3.2给排水方案说明： -21-3.3配电系统图（计算方式略） -22-3.4现场土方道路及排水 -24-六、施工进度计划安排及保证措施 -24-1、施工进度计划安排： -24-2、保证施工进度的措施： -25-2.1工期保证基本措施 -25-2.2组织方面保证措施 -25-2.3人力方面保证措施 -26-2.4物力方面保证措施 -26-2.5技术方面保证措施 -27-2.6其它方面保证措施 -28-七主要分项工程的施工方法和技术措施 -28-1、测量放线 -28-1．1测量内容 -28-1．2工程定位： -28-1．3高程测量 -29-1．4结构楼层测量： -31-1、5定位、放线、测量的精度要求 -31-1．6测量措施实施要点： -31-2、降水与土方工程： -32-2．1降水： -32-2．2土石方工程 -33-3、钢筋工程： -34-3.1钢筋的检验 -34-3.2材料的堆放和保护 -35-3.3钢筋加工 -35-3.4墙柱钢筋插筋 -36-3.5钢筋绑扎 -37-3.6钢筋绑扎定位技术应用 -42-3.6钢筋的连接方式 -44-3.7质量控制程序 -44-3.8成品保护 -46-3.9隐蔽验收 -47-4、模板工程： -47-4．1地下室外墙 -47-4．2门窗口模板 -48-4．3楼板支模 -48-5、混凝土工程： -50-5.1混凝土振捣方式 -50-5.2混凝土输送 -50-5.3混凝土浇筑 -50-5.4混凝土施工缝 -51-5.5混凝土的养护 -53-5.6质量保证 -53-5.7检验计划 -53-6、防水工程 -54-6.1概述 -54-6.2防水混凝土施工 -54-6.3卷材防水层施工 -56-6.4防水保护层施工 -57-7、砌体工程 -57-7.1材料准备 -57-7.2施工机具 -59-7.3作业条件 -59-7.4砌筑砂浆： -60-7.5砌筑工艺 -61-7、屋面工程： -61-6、7装饰工程： -63-6、7、1外装饰工程： -63-6、7、2内装饰工程： -64-6、8脚手架工程 -64-9、2防雷接地及等电位联结 -65-6、10、3孔洞预留 -66-一、编制依据1.海航庭院·七仙湖畔项目施工合同；2.本工程设计图纸，标准图集；3.建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）4.国务院《建设工程质量管理条例》；5.工程建设标准强制性条文；6.参考本公司/质量/环境/职业健康安全管理体系文件和管理手册；7.借鉴同类工程施工的相关技术经济资料和施工先进经验。8.主要规程规范《屋面工程技术规范》GB50345-2012《地下工程防水技术规范》GB50108-2008二、工程概况1、工程简介1.工程名称：海航庭院·七仙湖畔项目2.工程地点：本项目位于海南省保亭县什岭镇什岭河边，项目南面为保陵公路，北面面向七仙岭，东面什玲河，西面为村民用地。3.建设单位：保亭海航旅游开发有限公司4.监理单位：5.设计单位：天津博瑞易筑建筑设计有限公司6.勘察单位：海南水文地质工程地质勘察院7.工期要求：8.质量要求：海南省优质样板工程2、施工范围及承包方式样板段土建、安装工程施工总承包，总建筑面积约为9735.88m2，具体包含以下内容：eq\o\ac(○,1)土建及安装工程：土石方工程、桩基工程、基坑支护工程、主体结构工程、屋面工程、临时供水工程、防水工程、安装工程，施工图范围内所有穿线预埋管（含弱电智能化系统、电话、有线电视、通讯宽带系统，穿钢丝等）。配电接至楼层分户箱、给水接至户内总水阀，防雷接地工程等和其它发包人指定的其他工程内容。eq\o\ac(○,2)装修工程：按图纸设计内容完成外墙装饰工程机公共区域部分，室内楼地面完成结构层，墙面、天棚面完成抹灰工作。eq\o\ac(○,3)专项安装工程：按图纸设计内容完成各安装作业预留预埋工作。eq\o\ac(○,4)室外附属工程、污水处理工程。3、建筑设计概况单体名称建筑面积（m2）层数建筑高度（m）室外地坪至坡屋面檐口耐火等级结构形式地下地上合计地下地上A10#～A14#986.551442.45126.95二级框架B1#～B5#1164.51107.5114.15二级框架C1#～C6#1233.61268.76114.15二级框架D9#～D11#697.38858.69126.95二级框架酒店大堂地下室的底板、外墙和位于室外地面下的顶板及消防水池墙体、地面上的游泳池等均采用防水混凝土，抗渗等级均为P6本工程各单体均为框架结构，本工程的主要墙体材料共分3种：（1）钢筋混凝土梁、柱、地下挡土墙（2）蒸压加气混凝土砌块填充墙体（3）页岩砖地上部分院墙采用的砂浆类别和强度等级±0.000以上为M5专用混合砂浆，±0.000以下为M7.5专用水泥砂浆坡屋面采用有组织成品彩铝檐沟外排水系统,平屋面采用雨水管直排外落方式。雨水管直径为∅110成品钢质雨水管。各单体楼的屋面防水等级均为Ⅱ级，坡屋面采用陶瓦与整体屋面体系中的一道防水层复合使用达到Ⅱ级,平屋面采用3+3厚SBS高聚物改性沥青防水卷材。本工程选用的保温材料为：成品硬质岩棉板（屋面）；无机轻集料保温砂浆（外墙、冷桥部位、接触室外空气楼板）4、结构设计概况A~D户型结构形式为钢筋混凝凝土异形柱框架结构，上部两层带一层地下室，筏板基础，地基采用天然地基。建筑抗震设防类别：丙类。抗震设防烈度：6度，建筑抗震设计等级：四级。钢筋：所有工程的纵向受力钢筋（梁，柱）为HRB400，箍筋：HRB400，板的钢筋：HRB400。混凝土：基础垫层均为C15,楼梯均为C30，构造柱、过梁均为C20。A~D户型：筏板基础、框架梁、框架柱、板为C30。填充墙：（墙体材料与建筑图纸结合）砌体施工等级为B级±0.000以上：蒸压加气砼砌块墙，砌块等级不小于MU3.5，容重不大于8.0kN/m3，混合砂浆M5。±0.000以下：承重实心页岩砖MU10，容重19.0kN/m3，水泥砂浆M10。三、工程管理目标1、工程质量目标：海南省优质样板工程。2、总工期目标：153日历天3、安全生产目标杜绝死亡和重伤事故、重大交通机械和火灾事故，轻伤事故发生频率控制在2‰以下，施工现场安全达标。4、文明工地建设目标加强施工现场场容场貌管理，美化办公生活场所，实现工程创优、安全达标和施工标准化管理，实现省级文明工地。5、环境保护目标（1）有效控制施工现场扬尘和噪声；（2）施工废弃物分类收集及时处理；（3）施工废水经处理后方能排出；（4）采用先进的施工工艺和工程材料，减少有害气体；四、施工部署1、施工组织1.1组织架构为确保本工程全方位的组织管理能够顺利实施，结合本工程实际情况.我公司将组建项目经理部，作为该工程的主要管理机构，选派有丰富经验有组织能力,具有项目经理资质的人员,担任该工程现场项目部经理,统筹全局.由具有丰富经验,有中级工程师职称的人员出任项目技术负责人.负责现场技术质量管理工作。我公司将派具有同类工程经验，多次在高层住宅工程中创优质工程，并具有丰富施工管理经验的工程技术、质量人员和施工管理人员组成项目经理部，全面履行对业主的承诺，确保工程顺利实施.项目经理部组织机构：1.2职能分配：职能分配表序号类别人数职能1项目经理121全面负责本工程技术质量管理工作.3技术组55质检组36安全组27材料组28施工组99合同预算组2负责经营核算工作及合同管理。2、施工队伍选择我公司将根据企业等级、社会信誉、施工经验，施工人员素质等综合考虑，通过招标机制择优选择有经验、高素质的劳务施工队伍，确保工程保质保量竣工。3机械设备选择：本工程主体结构施工阶段每栋楼垂直运输机械均采用卷扬机提升，混凝土垂直运输，使用汽车混凝土输送泵。其他机械设备详见机械设备使用计划表。4主要项目施工方案的选择：4、1防水工程工程防水由专业防水队伍分包施工。4、2钢筋工程本工程所用钢筋均在场内加工成型。梁水平钢筋采用绑扎搭接，柱、剪力墙纵向钢筋采用绑扎搭接。4、3模板工程模板采用18mm厚胶合板和5×10cm，6×10cm木枋，并用短钢管和穿柱螺栓抱箍紧固。以整体装拆，提高效率，确保结构表面平整度。为保证模板支撑系统牢固及稳定，在浇捣梁板砼时，应在板面上预留适量的φ12环筋，以作斜支撑固定之用。考虑地下车库防水需要，其墙柱模板采用φ12穿墙螺栓对位固定，在螺栓上加焊止水环（外墙或有防水要求的构件），止水环必须满焊。穿墙螺栓间距45～60mm。模板支撑均采用φ48×3.5mm钢管作满堂脚手架，配套支撑构件。4、4混凝土工程本工程砼采用汽车泵送商品砼。5总体施工程序5、1施工区、流水段划分根据设计图纸及工程特点对工程进行合理分区、分段，尽可能做到均匀流水。根据流水段的划分和结构施工进度安排，进行人、材、机各个方面的合理投入和安排。各道工序在安排上要紧密结合。该工程由19栋别墅及酒店大堂组成，施工流水段划分附图5、2施工顺序的确定：本期别墅采取自北向南，自西向东的顺序施工。先施工区B3~B6同期进行A9~A14及酒店大堂，然后C1~C6,以及B1、B2，最后施工D9~D11。5、3根据质量与工期目标确定各阶段重点施工项目：1开工准备阶段重点控制项目：正式挖土前的三通一平、引测控制网及水平控制点、搭建临时设施、临时水电安排，排除地上地下障碍物，护坡与排水降水等都是开工准备阶段的工作，在此期间，引测控制网及水平控制点、降水与护坡是施工的重点，稳妥、可靠顺利地完成，就开始了一个良好的开端。2地基、基础施工阶段重点控制项目：A户型别墅及酒店大堂的地基处理，B~D户型基坑支护和排水工作。3结构施工阶段重点控制项目：为了使结构工程达到优质工程标准，要严格控制钢筋、模板、砼、砌体的全过程工程质量。作好砼的养护工作。4装修施工阶段的重点控制项目：外墙线条，坡屋顶的施工是难点所在，必须精心施工。5、4施工现场的配合、协调、管理1、积极配合设计院的工作：1、1项目经理部派技术员与设计院联系，进一步了解设计构思及施工要求，根据设计意图、设计构思，修正完善我方的施工方案。1、2项目工程师编制施工组织设计方案，主持施工图会审，根据加工订货中提出的问题，协助业主会同设计师、供应商制造商提出建议。2、积极配合建设单位、监理单位的工作：2、1在施工全过程中，严格按照建设单位及监理工程师批准的施工组织设计进行各分包施工单位的质量管理，按照分项、分部工程验收程序配合、支持监理工程师的监理工作，接受监理工程师的监督和检查。不合格处按照监理工程师提出的要求予以整改。2、2贯彻项目经理部建立的质量控制、检查、管理制度，项目经理部对整个工程产品质量负有最终责任，任何分包单位的工作失职、失误均视为本项目经理部的失误。2、3所有进入现场的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，按规定使用前需进行材料抽检试验，主动提交复试结果报告，保证所用的材料及设备符合要求。2、4按部位或分项工序检验的质量，严格执行“按方案施工，按工序检验”的准则，上道工序不合格，下道工序不施工。2、5积极配合监理工程师顺利开展工作。必须杜绝现场施工分包单位不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面的执行。5、5总体施工程序（详见下图）钢筋工程基础承台基础垫层土方开挖、清槽钎探钢筋工程基础承台基础垫层土方开挖、清槽钎探首层结构工程基础砼浇筑地下外墙防水回填土首层结构工程基础砼浇筑地下外墙防水回填土卷扬机安装二层结构工程2次结构卷扬机安装二层结构工程2次结构屋面工程屋面结构屋面工程屋面结构室内外装修外架子拆除室内外装修外架子拆除室外工程室外工程竣工验收竣工验收6、劳动力使用计划合理而科学的劳动力组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一。根据工程规模及已划分的施工区、段，合理配备施工班组。以满足施工工期的需要。劳动力实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位分队编组，加强各工序、工种的配合与衔接，以提高劳动生产率，保证工程进度。主要劳动力投入计划表施施工阶段工种基础阶段主体阶段装修阶段木工15钢筋工20混凝土工10架子工抹灰工焊工2防水工15机械工4泥瓦工五、施工准备1、技术准备1.1审图：项目部资料员收到业主提供的图纸后，及时将图纸分发到各位管理人员手中。由项目部技术负责人负责组织安排各个专业工长、技术员、质检员、材料员、分包单位等了解熟悉设计图纸，并及时组织项目经理部各相关部门进行内部图纸会审，提出、研究各种图纸难题、错误之处，把发现的图纸问题汇总并做好记录，由资料员进行会审记录的整理、会签、发放、归档。由建设单位联系组织设计单位、监理公司、施工单位等共同进行一次性设计交底，解决设计图纸中的疑难点，办理一次性洽商和设计交底会议纪要。我方可以协助建设单位负责图纸审核工作。技术部门根据设计图纸负责配备齐全与本工程有关的施工规范、规程、标准、图集及相关的技术资料表格及质量评定表格，并及时分发到各个管理人员手中。使用的规范、规程、标准、图集等见前文“编制依据”相关内容。1.2检验、测量和试验设备配置序号仪器名称数量用途备注1全站仪1轴线投测——2水准仪2标高传递——350m钢尺2轴线量测——4计算机5施工管理——5振动台1混凝土试块现场临时标养室6养护池1温度湿度控制现场临时标养室7天平1检测干密度现场临时标养室85m盒尺5现场量测——9无线对讲机4通讯联络——10建筑检测尺2m4垂直平整检查——11质检工具包4质检——12经纬仪1测量1.3施工方案编制计划根据本工程实际情况，由项目技术负责人组织技术部及专业工长确定本工程方案的编制计划。施工方案必须在本项目开工前由项目部各相关方讨论、研究并结合实际而定，最后需经甲方及监理单位同意后方可实施。1．4材料试验计划严格按照国家有关规范、标准和我单位贯标文件《过程检验和试验控制程序》对主要原材料、成品、半成品在施工前进行检验，同时对施工产品进行质量检验，确保工程质量。本工程实行见证取样制度，在监理单位人员的见证下由试验人员现场取样；送至实验室试验。A、见证取样的品种a、用于承重结构的砼试块b、用承重墙体的砌筑砂浆试块及砌块c、结构工程受力钢筋d、防水材料e、砼外加剂见证取样和送检次数不小于试验总数的30%，亦可根据甲方及监理要求，执行不定量的取样。B、工程开工后由项目总工及试验员会同管理人员共同制定取样，送检试验计划。C、现场配置专职试验员一名，负责工程中所有试验项目，试验人员必须持证上岗，现场建立混凝土试块标养室及恒温恒湿养护箱保证试块按要求养护。1.5现场控制网点的引测：项目经理部进场时，根据建设单位提供的工程定位控制坐标点引入施工现场，将城市水准点引入现场，以此坐标点及水准点进行工程定位与控制工程的标高。在工程开工前，项目经理部放线人员及时将轴线桩引到现场四周制作的永久性控制桩上，作为施工轴线的投测点。引测以后经技术、质检部门联合验收合格办理验收手续。放线人员在相关部门验收以后，将轴线的延长桩、借线桩、后视点、后视线按照最安全原则设定尽可能多的点数而后做永久性保护。水平控制点经引测、比较、核对、验收以后，在建筑四角设置基准水平控制点，并做永久性保护。2、现场准备2．1物资使用计划：工程所需材料由项目经理部材料组自行采购。项目物资材料组根据工程部门提出的物资采购计划，选择多家合格分供方，通过对其材料、规格、性能、服务及价格等多方面考察或试验后，确定长期稳定的分供方。并严格按照ISO9002质量认证体系中物资采购程序来操作，以保证进场材料的质量。其中材料采购A类物资应按公司采购工作程序在我公司确认的合格分供方中采购，配属队伍不得自由随便采购。2、2物资供应管理：根据ISO9002质量标准和物质采购程序，对工程所需采购物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：1、严格样品报批制度，部分建筑材料及设备须经业主、监理、设计单位同意后方可采购。2、采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须提供出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。3、物资采购部委托分供方供货，事先已对分供方进行了认可和评价，建立了合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择。4、实行动态管理体制。项目物资采购主管部门定期对分供方的实绩进行评审、考核，并做好记录，不合格的分供方从档案中予以除名。5、严格验证。采购物资（包括分供方采购的物资），根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求，进行验证并做好标记。当对其质量有怀疑时，应加倍抽验或全部检验。6、装修装饰材料应经业主和设计认可封样后方可加工订货，所有材料应选择绿色环保产品。3、现场临电临水3.1配电说明：电源：甲方的变压器下面的低压配电箱。敷设方式：根据现场地形情况，采用穿保护管埋地方式。配设电缆型号：①办公区采用一根YJV-3*35+2*16②施工区暂时采用一根YJV-3*150+2*50③生活区采用一根YJV-3*50+2*16配电箱设置：办公区设置一个二级配电箱，总负荷40KW，分设7个回路控制；施工区总负荷150KW，分设6个回路接入现场三级配电箱；生活区总负荷85.5KW，分设4个回路。系统图见下图。办公区、生活区普通插座空开、厨房插座空开均带漏电保护。照明干线采用BV-4mm2,支线采用BV-2.5mm2;插座干线采用BV-4mm2，支线采用BV-2.5mm2;空调插座干线采用BV-6mm2,支线采用BV-4mm2。吊顶内的线穿pvc20\25管保护，垂直明装的插座、开关线路采用宽度为2cm的塑料线槽敷设。3.2给排水方案说明：1：生活给水甲方指定的自来水公司如有水源，可采用镀锌钢管或PPR给水管道埋地敷设方式引入。干管采用DN100,支管采用DN25或DN20引入办公区厨房和卫生间用水点。2：施工区生产用水可采用砖砌蓄水池蓄水。水源取自现场湖水或者河水。3.3配电系统图（计算方式略）办公区二级配电箱办公区开关箱 劳务队生活区开关箱3.4现场土方道路及排水1、现场排水系统：施工现场排水主要包括搅拌、养护、清洗用水及生活、办公区生活用水、现场地面雨水。对生活、办公区污水设置隔油除污池，经处理后排入甲方指定的污水管道。搅拌养护清洗水要经三级沉淀之后，排入甲方指定的污水管道。对现场雨水，在做地面硬化时，于建筑物四周设环状排水明沟（300*400），道路两边设临时排水沟（500*600），雨水分三个大方向集中散流，进入现场沉沙池沉淀后排入甲方指定的周边雨水沟中。本期工程的地下水位在1米以下。如果局部需降水时，用排水泵或排污泵从基坑（设小集水井300*300*500）中及时排水。2、土方及临时道路：本期工程临时道路，沿用原场地内道路。本期工程土方开挖的施工任务主要由2台PC120挖掘机完成。包括基础土方、大面积场地土方。少量人工配合。土方工程要考虑场地内挖填平衡或采用场地内二次运输，尽量减少需要外运的土方量。六、施工进度计划安排及保证措施1、施工进度计划安排：本工程的工期目标为153工作日，计划开工日期2014年3月1日。详细施工进度计划见附图2、保证施工进度的措施：2.1工期保证基本措施1.工程项目计划管理运用网络计划技术，利用最优化原理不断改进网络计划初始方案，要求最优方案，优化施工方案，对工程实施动态管理。2.根据施工总控制进度计划编制月控制进度计划，根据月控制进度计划编制周计划，周计划根据前三天的实际情况调整后3天计划并制定下周计划，实行3日保周，周保月，月保总进度计划的管理方式。3.根据进度计划、工程量和流水段划分，合理安排劳动力和投入的生产设备，精心组织各种资源搭配，保证按照进度计划的要求完成任务。4.加强事前策划力度，编制科学的施工组织设计和方案，全面考虑一切人为、自然因素，把可能影响工程进度的隐患事先排除。5.加强操作人员对质量意识的培养，加大质量检查力度，形成一套质量目标策划，工程质量预控、过程质量监控，施工现场落实的完整管理体系，质量保证一次成优，不返工，使质量和进度有机结合，确保工期目标实现。6.积极开发、推广新技术、新工艺，应用新材料，提高施工机械化、自动化程度，确保工期目标实现。7.加强例会制度解决问题、协调关系，保证按照施工进度计划进行。2.2组织方面保证措施1.公司在人力上配置强有力的项目班子、在物力上对本工程优先安排、在财力上对本工程全力支持，实行专款专用；2.在实行“项目管理”的基础上，实行“目标管理”，根据质量目标、安全目标、工期目标要求实行行之有效的管理，在工程中采取“工序”管理模式，随时随地按国家质量标准跟踪检查，力争一次成优，确保分项工程按期完成。根据施工计划，确保主导工序、关键路线按期或提前完成。3.每天安排一次班组交底、总结协调会，每周组织一次管理班子及各工种间的生产调度会，互相创造施工条件。4.合理安排工序搭接，装修工程适时插入，为竣工赢得时间。2.3人力方面保证措施1.组织好劳动力安排，根据工作面情况安排足够劳动力，确保下道工序按期或提前进入。2.挑选技术水平高、责任心强、工作作风过硬的技术骨干进入本工地。3.提高劳动效率，利用责、权、利互相结合的班组承包制的管理方式，将施工质量、施工产值直接与工人的利益分配相挂钩，提高工人劳动积极性，确保劳动工效提高30%4.人员选择实力强、有良好声誉且与公司长期合作的劳务作业队，保证施工人数不受农忙季节影响。2.4物力方面保证措施1.设施料及施工机械的供应，以我公司相关专业部门为强大后盾，积极调配最优质的材料、机械供本工程使用。在业主及监理方的监督和参与下搞好材料的采购工作，所购材料一次验优，不致影响工程的进度。2.根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，主体阶段配备两台固定式塔吊，同时再配备三台施工电梯作为施工垂直运输机械。避免因待料停工、窝工，保证多工种同时施工的材料供应。3.混凝土施工采用商品混凝土、泵送，布料机配合，有效防止混凝土输送泵管反复拆装的时间浪费。2.5技术方面保证措施1.施工过程中注意发现工作效率高、质量好的操作人员，组织介绍经验，以带动后进，提高整体施工速度。2.基础与主体施工时，各专业工种严密配合，改进作业的方法，连续交替施工，减少各工序之间的间歇时间。3.水电等设备安装工程与其他各分部工程配合穿插作业同步进行，不占用整体工期。4.抓好测量放线工作，力争以最短的时间精确地放出各部位的轴线、标高，提早给施工创造工作面。5.采用大模板等清水混凝土技术，减少抹灰粉刷作业，节约工期。6.采用商品混凝土和泵送技术，加快混凝土浇筑速度。7.采用排气屋面，防水层施工不受保温层含水率的影响，能够加快施工进度。8.场地全面硬化，降低雨季的不利影响。2.6其它方面保证措施1.作好安全防护工作，不能因安全因素影响工程进度。2.搞好后勤保障工作，执行劳动保护制度，解决好职工的食宿问题，尤其是暑期、雨期、冬期的施工服务工作要跟上，确保职工精神饱满。3.精心施工提高施工质量，争取不返工和返修。4.制定冬雨季施工措施，合理安排施工作业，避免不利气候对施工的不利影响。5.在节假日和农忙期间，提前做好准备工作，对施工人员进行奖励，采取措施保证施工不受影响。提前贮备好原材料和各种物资，防止受到影响。七主要分项工程的施工方法和技术措施1、测量放线1．1测量内容主要包括：工程定位、水准点引测，标高竖向传递，楼层主轴线的竖向投测及平面楼层放线，基础+1.0线、主体水平+50线、装修+50复核线，外窗安装位置控制线和中心控制线，以及其它模板、钢筋、砌筑施工等的位置控制线。1．2工程定位：本工程定位以建设单位所给红线桩为准。采用1台全站仪，2台经纬仪，1把50m钢卷尺进行建筑定位。根据现场地形条件，选择工程定位引桩、轴线桩位置，并在现场埋设好轴线桩。并在轴线桩的基础上作好延伸桩。延伸桩或延伸标记非常重要，将轴线投测到距离建筑物较远的固定物体上，作好标记，施工时可以避免重复性的测量作业。1．3高程测量基础高程传递使用DS3水准仪1台，5m塔尺1把，结构楼层标高传递使用DS3水准仪1台，50m钢尺1把。所有测量设备使用前，应经法定检测机关进行校验，出具检测合格证。施工中注意维护、保养，出现问题及时修理，修理后重新校验。1、水准点引测：根据甲方提供的水准点，明确水准点位置和高程。使用前，采用附和测法按四等水准测量要求校测，允许闭合差为+5mm。如超过允许误差，应及时通知甲方，征求处理意见。根据本工程施工需要，将水准点引入施工现场控制点最少6点，建立±0.000标高控制网。水准点引入采用往返测量，即由一个水准点出发，将标高引入施工现场内的高程控制点，6个控制点测设完毕后，测至另一个水准点，用另一个水准点校核；再原路测回第一个水准点。测量结束后，校核6个控制点标高。引入施工现场的高程控制点统一使用±0.00水准点引入，按国家四等水准测量要求施测，即用水准仪中丝读数，塔尺双面读数，每站观测顺序为“后一后一前一前”。高程控制点位置与新建建筑物不大于25m，距回填土边线不小于15m；控制点间距不大于100m。永久水准点做法如下：控制点的复测：在施工期间，每季度各复测一次。1、标高传递：基础工程：基础挖土时，在基坑周围做控制桩线，作为挖土标高控制的依据，利用塔尺临时将标高投测进基坑。待基础挖土完工后，将水准点投测到基坑内不少于3个点。作为基础垫层、基础底板施工的控制线。基础结构施工使用+1.0米控制线，由±0.000向下传递。主体结构：主体标高控制线全部采用+50cm线。基础完成后，在基础外墙、楼梯间等处引测±0.000控制点，用红漆涂上标识，作为整个建筑标高的控制起始线，以及室外工程的标高控制线。每层施工期间，在每层钢筋上抄+50线，用红油漆标识，作为钢筋焊接和绑扎的控制依据。首层拆模后，由室外±0.000标高控制网一点（楼梯间处），上返500mm，在墙上抄测+50标高控制线，用另一个控制点校核，作为楼板模板支模与起拱的控制和检查依据。以上各层墙拆模后，施工标高传递均由楼梯间处±0.000控制点使用50米钢尺及铅垂仪开始向上传递。为了避免出错及便于核对，建筑物由3处分别向上传递标高。1．4结构楼层测量：基础、结构楼层放线主要根据楼层设计图纸，确定出主要控制轴线，使用工程定位轴线控制桩，使用全站仪引测，形成平面双“井”字控制线。再根据楼层设计图纸，依据井字控制线进行平面放线。首层放线验收后，将控制轴线引测（弹出）在外测墙立面上，作为各施工层主轴线竖向投测的依据。1、5定位、放线、测量的精度要求测量放线时，要求一丝不苟，不得出现人为误差，精度要求是指检查、验收时因多种因素出现的偏差。序号测量项目要求精度1建筑物的平面控制网和主轴线其测距精度不低于1/15000，测角精度过不低于12秒（激光仪可达到1/40000，5角秒）2层间垂直度测量偏差不应超过3mm3建筑全高垂直度测量偏差不应超过15mm4层间标高测量偏差不应超过+3mm5建筑总高测量偏差不应超过+5mm6每层找平、其高度误差范围在±3mm以内1．6测量措施实施要点：1、地下室及首层平面位置由现场平面轴线控制网控制，每层均由初始控制桩自下而上投测，当各轴线投测楼板上之后，要用钢尺实量其间距作为校核，其相对误差不应超过允许偏差。2、为保证投测的质量，安置仪器一定要严格对中并整平。3、所有进场使用的测量仪器，必须经有关检测部门校核，并出具书面证明后，在有效期内方可使用，严禁使用过期或未检的测量仪器。测量仪器设专人保管，专人使用。轻拿轻放，不得碰撞，坚持持证上岗制度。4、测量的原始记录必须真实可靠，字迹清楚，不得随意涂抹更改，手续应齐全。5、加强自检，关键部位，如定位轴线、基础放线、±0.00顶板及坡屋面放大样等均由技术质检有关部门进复核后报监理再复查。认真执行现场签证的有关程序，未经监理单位验收签证，不得进行下道工序。6、建立健全各项责任制，技术负责人负责现场总的管理与协调，技术员负责管理，质检部门检查放线，放线人员实施并自检。2、降水与土方工程：2．1降水：1、地勘报告显示，B~C户型场地潜水稳定地下水位标高49.96～50.55m（埋深较浅），降水方式，采取在基槽两边开挖浅降水沟并在角部开挖集水井的降水方法。2、本工程集水井坑底标高要比基底低2.05米，集水坑开挖过程中，如遇有滞水层或流砂现象，采取局部设大口井的降水方法，并要及时安全处理流沙。3、湖中A户型别墅及酒店大堂降水方案详见专项施工方案。2．2土石方工程挖土采用PC120反铲挖土机开挖，人工清底的办法。逐栋别墅进行开挖施工。根据本工程基槽特点，边坡处理采用放坡，放坡系数1：0.8。在基坑周边约500mm处设置1.5m高防护栏杆，并在立杆边安装200mm高挡板。基槽清底后要及时会同设计、勘察、监理、业主等单位共同检验，办理验槽手续，发现基底异常情况要立即会同上述单位进行现场勘察处理。回填土采用机械打夯。分层厚度150-250。接槎不得留在墙体转角处，上下相临两层回填土接槎间距不得小于500，回填土夯实后用环刀取样送试验室。回填土压实系数0.94。质量检测：每皮填土施工完毕后，应及时在每皮表面下2/3厚度处进行取样，试样试验合格后，方可进行下一皮垫层施工。季节施工：夏季高温时，要防止垫层爆晒产生裂缝。压实后的垫层遇到雨淋后，如受湿程度较低，可在晾干后补夯压实，较严重受湿的土应将松软部分除去，再补填夯实。土方回填施工应连续进行，尽快完成，当天填土，当天压实。具体施工时，必须设置防雨排水措施，防止地面水流入基坑（槽）内，遭雨、水浸泡，造成边坡塌方或垫层遭受破坏。土方正式回填前，选定经业主、监理批准的土源，取15-20kg土样送至指定的实验室进行标准击实实验并确定最大干密度和最佳含水率，以此作为控制回填土质量指标。检查项目及方法：回填土的土料必须必须符合设计及施工规范的要求。室内、外回填土必须按规定分层夯实，取样测定压实后的干土质量密实。其合格率不应小于90%，不合格的干土质量密度，最低值与设计值的差，不应大于0.8g/cm3，且不应集中。检查数量：环刀法取样的数量。在压实填土的过程中,应分层取样检验土的干密度和含水率；地下室回填土100m2每层应不少于1个检验点；室外回填200m2每层应不少于1个检验点。当用环刀取样时，取样点应位于每层2/3的深度处。3、钢筋工程：3.1钢筋的检验关于检验批的规定：热轧光圆、热轧带肋钢筋，按同一牌号、规格、同一炉罐号、同一交货状态为一批，每批的重量不得大于60t。取样的数量：拉伸、冷弯试件从每批任意二根钢筋中各取两组试件。每组试件包括两个拉力试件和两个冷弯试件。由试验员送检。材料员负责原材料的规格及数量的检验并填写进场记录，尺寸和表面质量为逐盘(支)检查及出厂合格。重量偏差每批抽样不少于10支。钢材检验项目的复验结果及验收规定，如有某一项实验结果不符合规定要求。则从同一批中在任意取双倍数量的试件进行该不合格项目的复验。复验结果（包括该项实验所要求的任一指标）有一项指标不合格，则整批不予验收。3.2材料的堆放和保护根据现场场地实际情况，材料进场后，必须架空堆放并挂牌标识，注明使用部位、规格、数量、产地、试验状态等。加工成型的钢筋应按不同规格分类堆放，并挂牌标识注明使用部位、构件名称、编号等。材料堆放场地地坪作硬化处理，2%坡向排水明沟。直条钢筋支架采用3米长10号工字钢，钢翼缘上500mm间距焊接钢管作隔断，按一根原材4道放置，钢筋存放区搭防雨棚，避免雨淋锈蚀。。3.3钢筋加工1.本工程钢筋在现场加工。加工场实行封闭式管理，设专职质量检查员全程监督，随时接受监理及业主的见证检查，以确保材料使用的可信度。2.加工场地划分参见施工平面布置图。3.钢筋加工工艺流程及质量控制：（1）钢筋配料单编制熟悉图纸，准确及时编制钢筋配料单，细化钢筋配筋，做到钢筋下料时预留机电洞口一次绑扎成型，不切割一根结构钢筋，彻底消除土建和水电结构施工阶段机电洞口任意切割现象，确保结构安全及水电预埋位置准确。（2）粗直钢筋切断在工作平台上安装标有尺寸刻度线的钢板（3mm厚）并设置控制断料尺寸用档板（角钢上打眼自拱螺丝固定）以控制钢筋下料的准确。钢筋切断遵循先断长料，后断短料，同规格根据不同长度搭配统筹排料的原则，减少短头，减少损耗。（3）钢筋弯曲成型Ф10以下箍筋采用手摇扳手手工制作，其余钢筋按划线机械弯曲成型如下图：（4）检验合格后交下道工序。3.4墙柱钢筋插筋（1）外墙及外墙柱插筋一次性至地下室顶板，中间不再设置接头。柱墙插筋采用外防护架将钢筋固定、锁牢。同时为了确保竖向钢筋顶部的标高一致，在架体的上端设通长钢管并定好标高。封顶收头的竖向钢筋，插筋时将顶端的钢筋弯钩挂在钢管上，并用扎丝绑扎牢固。关于外脚手架的搭设，根据现场实际确定纵横立杆的间距和水平杆的步距，构造形式与一般外架相同。（2）在插柱时，为了保证插筋位置准确，先用线锤把每道轴线吊到上层网片钢筋上，并分出柱及墙边线（减去两侧保护层），弹上墨线、涂上红油漆，柱的四角应加重标注。（3）墙柱插筋固定：紧贴墙边线两侧各绑扎一根水平筋固定墙体立筋的位置，并间隔1m与筏板上层钢筋焊牢，然后再插墙筋及柱筋；柱根部100㎜的钢筋拐头向外绑扎在底板钢筋网片上，在基梁内绑扎两道Φ8箍筋，在梁顶绑扎一道箍筋，以固定柱插筋，并用专用卡具定位立筋，防止主筋偏位。3.5钢筋绑扎1、施工工艺流程（1）筏板基础钢筋绑扎工艺流程：短向筏板钢筋→长向筏板钢筋→垫放钢筋保护层、安装筏板马镫→筏板长向面筋→筏板短向面筋→筏板拉结筋及筏板封口→筏板面上弹放柱、墙位置线→插柱、墙钢筋→校正加固柱墙钢筋→验收合格后交付模板安装（2）墙体钢筋绑扎工艺流程：弹放位置线、模板线、门窗洞口线—→预检验线→检查调整立筋位置→立筋搭接及钢筋机械连接→自检、专检（合格则打上标记）→调整暗柱立筋垂直→绑扎梯子筋及水平钢筋、拉接筋→安装上部控制立筋位移的卡具→安装保护层垫块→自检报验→专职检验→报监理隐检→与模板施工人员办交接检。（3）柱钢筋绑扎工艺流程：弹柱子线→剔凿砼表面浮浆→清理柱筋污染并进行验收→套柱箍筋→焊接竖向受力钢筋→画箍筋间距线→绑扎箍筋→自检报验→专职检验→报监理隐检→与模板施工人员办交接检。（4）梁、板钢筋绑扎施工工艺流程：墙体混凝土上部梁接搓部位凿毛处理→人工清理杂物→绑扎梁钢筋弹放底层钢筋位置及预置孔线→摆放绑扎底层钢筋—→自检→互检→交接检→电工配管→自检、专检（看是否有高于板筋）→绑扎铁马凳及上层钢筋→铺设马道支放垫块→安放固定预留洞模具→自检→互检→报监理隐检→交接检。1）孰悉图纸和钢筋配料单，将所需的钢筋提出，并验收。2）基础垫层上划线，并弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。3）搭设临时钢管架绑扎基础梁，钢管高度同梁高；基础梁宽度采用梁筋控制卡具控制，梁筋控制卡具间距为2米（梁筋控制卡具见附图）。梁侧腰筋用梁侧钢筋控制卡具（见附图），控制卡具间距为2米。5）长向基础梁钢筋绑扎成型后，即开始布放长向基础底板钢筋，然后开始绑扎短向基础梁钢筋，基础梁钢筋全部绑扎成型后，拆除临时钢管架，拆除钢管架时应从中间向两边按顺序拆除，拆除后将基础梁位置校正准确，底部垫块垫好，基础梁侧面用斜撑与梁侧主筋焊牢，斜撑直径为Ф18，长度为1米，沿基础梁顺主筋方向每跨2根焊牢。6）按照弹好的钢筋线布放基础底板短方向底筋。7）钢筋交叉点采用逐点绑扎，绑扎丝扣呈八字型。8）用焊好的钢筋马凳（钢筋马凳见附图）按2米一排设置，然后排筏板面筋并绑扎。筏板面筋布放原则先布放短向筋后布放长向筏板面筋。9）按照图纸绑扎暗柱及剪力墙插筋，从垫层准确向基础梁上吊线，在基础梁面钢筋上弹放暗柱及剪力墙位置线，在基梁内部固定两道和梁顶固定一道箍筋、基础梁面沿剪力墙长固定两根Ф12钢筋用于固定暗柱及剪力墙插筋，并用配套的固定箍固定立筋。柱根部钢筋拐头向外绑在承台的钢筋网片上。并用电焊将柱主筋固定牢固。绑扎剪力墙插筋并用电焊间隔固定。绑扎柱定型箍筋和墙立筋控制筋。10）支放梁侧保护层垫块，呈梅花型布置，间距为0.8米。满足保护层的要求。11）梁柱箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠和处应沿受力筋错开设置绑扎，箍筋要平、直，开口对角错开，规格间距依照图纸，丝尾朝向梁、柱心，同时梁箍筋伸入柱中一个，梁两端箍筋距柱筋外皮50㎜。12）梁、板钢筋先弹线后绑扎，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。弯矩较大钢筋放在较小的外侧。3.钢筋绑扎施工质量保证措施（1）墙筋间距：利用定型卡具在加工平台上制做符合标准要求的横向、竖向梯子筋，绑扎墙筋前按模板50线控制准确，绑扎在各段墙处。（2）板筋间距底筋：在模板上弹放钢筋位置线，严格按线绑扎；面筋：参照底筋位置准确绑扎。（3）箍筋间距：在梁两侧钢筋双侧划线，梁两端箍筋距柱外筋的外皮50mm，且支座内设一道箍筋。（4）主筋位置：梁：对于四肢以上箍筋，上下主筋制作钢筋卡具，且在卡具水平钢筋端头接触模板处点防锈漆，二排钢筋与一排钢筋之间加放垫块。柱:采用定位卡具在浇筑混凝土前将定位卡套在柱筋顶端，用帮扣将柱筋紧靠在定位卡上以控制钢筋的间距位置。（5）安装控制暗柱立筋位移的卡具。（高度控制在板面50mm处，且用铁丝扎牢）安装门窗洞口暗柱立筋控制筋。（门窗洞口暗柱立筋控制筋见附图）（6）钢筋保护层①板、墙、柱采用定型PVC塑料垫块控制钢筋的保护层厚度，塑料垫块具有弹性，可卡住平面和立面Ф8～Ф12的钢筋，使垫块和钢筋更好的连合在一起，保证不偏移和移位（见下图柱塑料垫块所示）。梯子筋控制钢筋间距，防止网片不向内拢，同时梯子筋可免混凝土浇筑时钢筋的移位。②柱上口采用定位卡和定型PVC垫块保证钢筋的混凝土保护层精确。3.6钢筋绑扎定位技术应用（1）柱子钢筋定位eq\o\ac(○,1).每层柱身除按八字形绑扎外，在柱身0.5米处和柱顶（梁底）以下0.1米处各增加一个定位箍筋，定位箍的间矩为粗直径受力钢筋直径的60d。eq\o\ac(○,2).定位箍的直径一般同构件箍筋；其制做和绑扎要求见下图。（3）墙筋定位eq\o\ac(○,1).墙的根部及在承台、筏板、楼层上表面的钢筋定位方法同柱。eq\o\ac(○,2).每层墙身除按左右扣绑扎钢筋外，从墙高0.3米处开始，间矩按受力钢筋直径的60d（双向）设置定位钩。eq\o\ac(○,3).定位钢筋钩的直径Ф8；其制做和绑扎工艺见下图。eq\o\ac(○,4).墙体水平筋间距、竖向钢筋间距由竖向梯子筋及水平向梯子筋控制。eq\o\ac(○,5).定位钢筋与两侧墙筋应采用十字形绑扎牢固。eq\o\ac(○,6).模板上、中、下设三道限位支撑，限位支撑做成卡具形式在两排钢筋上，既限制了两排钢筋的宽度，又防止模板靠钢筋过近，保证钢筋有足够的保护层。（4）梁筋定位eq\o\ac(○,1).纵向受力钢筋为双层或多层时，两排钢筋之间以直径25mm~28mm的短钢筋垫起，间距为受力钢筋的100d。eq\o\ac(○,2).框架梁节点处钢筋十分稠密时，应留有能满足浇灌混凝土和振捣的间隙。eq\o\ac(○,3).每跨梁除按八字形绑扎外，在净跨梁两端（墙、柱面）向内300mm处各增加一个定位箍筋，定位箍筋的间距应为粗直径受力钢筋的60d，且应在两个定位箍筋之间的梁底设一组（两块）垫块。eq\o\ac(○,4).定位箍筋的直径同梁箍筋。（5）板筋定位eq\o\ac(○,1).钢筋网绑扎应为左右扣绑扎方法。单向板除周边两行为每点绑扎外其余为梅花绑扎法；双向板必须每点绑扎，且钢筋网下塑料垫块间距（双向）为100d钢筋直径。eq\o\ac(○,2).悬臂板：雨棚、挑檐、阳台等负弯矩筋除按第a条要求绑扎外，还应在钢筋网下设置“马凳”，其间距为100d钢筋直径（双向）。3.6钢筋的连接方式本工程所有钢筋采用绑扎搭接技术，绑扎搭接长度必须满足施工规范及设计说明的要求。3.7质量控制程序1.钢筋制作绑扎交接班组内实行“三检制”，合格后报配属队伍工长检验，合格后依次报项目部技术质量负责人进行核定，并填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，并向监理报验。每个环节检查出质量问题，视其性质查处上一道工序，并由上一道环节负责人负责改正。2.钢筋绑扎实行“七不准”和“五不验”“七不准”：（1）钢筋污染未清除干净不准绑钢筋（2）已浇混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋（3）控制线未弹好不准绑钢筋（4）钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋（5）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋（6）技术交底未到位不准绑钢筋（7）钢筋加工未经验收不准绑钢筋“五不验”：（1）钢筋未完成不验收（2）钢筋定位措施不到位不验收（3）钢筋保护层垫块不合格，达不到要求不验收（4）钢筋纠偏不合格不验收（5）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收3.钢筋工程质量控制注意点（1）梁柱节点处柱内箍筋应在摆放梁筋前布置好，同时应与木工紧密配合，梁单侧封模，保证柱头箍筋绑扎到位。（2）顶板浇筑混凝土时，必须检查底筋保护层垫块，面筋支撑马凳是否完好，钢筋拐头是否垂直朝下，并搭设混凝土施工通道。浇筑混凝土时必须由钢筋绑扎班组设专人看钢筋，随时检查钢筋是否移位、塌落、钢筋拐头是否上翻，并及时组织恢复。（3）混凝土施工时，吊斗不得冲击墙柱竖筋，造成钢筋弯曲。（4）重点控制悬挑构件，施工中严格把关，重点检查面筋是否正确，箍筋是否到位。（5）重点控制剪力墙底部加强区的施工质量：箍筋加密区纵筋锚固、搭接长度、位置及该部位钢筋的绑扎质量。3.8成品保护1.原材架空堆放，场地排水良好，在原材上不进行油物、油漆操作，雨天施工，在钢筋上铺设麻袋或草帘，防止鞋上带泥污染钢筋。2.梁、板混凝土浇筑前用500长PVC管套在每一根墙、柱竖向钢筋上，以防墙柱钢筋受混凝土污染，如有个别污染应及时清理，保证混凝土对钢筋的握裹力，同时可防止脱模剂污染钢筋。3.板筋绑扎时，架设跳板，施工人员在跳板上操作4.预埋铁件及洞口模板，安装电管、水管或其他设施不得任意切割或破坏钢筋。5.上道工序的产品保护（1）对模扳保护不在模扳上集中堆放大量材料，不在模板上任意拖拉钢筋，在支好的模板上焊接钢筋要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃物。（2）对水电暖等设备预埋管线的产品保护在施工中严禁用重物压挤或冲击管线、线盒。3.9隐蔽验收钢筋绑扎完毕后，每个部位必须先进行自检，钢筋的品种、规格、型号、数量、绑扎质量等必须符合设计及施工规范要求，自检合格后报质检部验收，质检部验收合格后方可通知业主及监理方验收，验收后认真填写钢筋工程隐检记录。4、模板工程：4．1地下室外墙地下室外墙支模时，穿墙螺栓中部加50×50×3止水片，端部加50×50×15胶木板垫块，拆模后起掉垫块，烧断螺杆，用掺UEA的微膨胀防水砂浆补平凹坑，这样做可以防止拆模后烧断螺杆时剔凿螺栓根部砼。见下图：4．2门窗口模板门窗口模板采用50厚木枋与18厚胶合板（或12厚竹胶板）拼装，角部采用120×120及80×80角钢制成，详下图门洞上带弧形部位模板用5mm厚铁板加工制作而成，然后与上图模板拼装而成，用螺栓固定牢固。4．3楼板支模楼板支模采用可调钢管及门字架与木枋组合做为支撑体系。或者采用门字架与木枋组合。上铺18厚胶合板（或12厚竹胶板），门字架双向间距均控制在900-1200之间。钢管架间距控制在1200左右，底部设扫地杆，每层支撑架子不少于三道水平杆，支撑架子上上铺100×100木枋子做主龙骨，间距800左右，50×100木枋子做次龙骨，间距为300左右。墙体四周及夹板接缝处均设龙骨，板跨大于4m时要按2‰起拱，顶板支模示意图如下：梁模板采用18mm厚夹板配以50×100或100×100木方制作，梁侧模与梁底模板采用企口缝做法，以保证梁侧模与顶板及梁底模拼缝严密，不漏浆，详见下图：楼梯底模支撑采用可调节钢管支撑，踏步、模板采用18mm厚胶合板制作在进行楼梯支设时应考虑装修层做法，确保装修后踏步立面在一条线上。坡屋面支模龙骨为50×100、100×100木方，支撑体系为可调头钢管支撑，在楼面砼浇筑时，预留ф25短钢筋头，与扫地杆钢管卡紧，支撑下均垫通长脚手板或木枋木块。5、混凝土工程：5.1混凝土振捣方式振捣采用机械捣固。基础、墙、梁柱、地下室楼板采用插入式振动器（振动棒），垫层、其他楼层楼板采用插入式振动器初振、表面振动器（振动板）补振，阳台拦板、装饰线等薄壁小型构件要采用轻型插入式振动器。为防止混凝土出现气泡、蜂窝麻面和减少裂缝，要采用二次振捣。5.2混凝土输送现场外混凝土运输由供应商负责，现场安排专人协调调度，现场采用混凝土输送泵车输送混凝土。5.3混凝土浇筑框架柱采用全面分层浇筑法，梁板采用分段浇筑法并平行于框架梁和板的长边方向浇筑。1.在混凝土浇筑前作好充分的准备工作，技术部门根据专项施工方案向操作工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电供应，与气象部门建立联系，掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配置是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。一切就绪后，签发混凝土“浇筑令”，严格贯彻浇筑令制度。2.在墙、柱混凝土浇筑以前，应将模板先进行湿润，然后在底部先填一层50mm厚与设计混凝土配合比相同标号的水泥砂浆，防止墙、柱底部产生烂根现象。柱混凝土浇筑采用分层浇筑一次到顶，墙采用分层分段循环向上向前推进直至浇筑结束，注意要在已浇混凝土初凝前浇筑后一层混凝土。3.墙混凝土浇筑到板底，采用双层钢板网预留出梁口位置，梁侧及梁底各缩小5～10㎜，绑扎梁钢筋前将梁口表面余浆剔除到石子密实层，清理干净。4.梁、板混凝土浇筑时采用插入式振捣器振捣，用4米刮杠找平，墙体根部刮杠找平，拉通线控制根部标高，使其误差小于1mm。混凝土终凝前用混凝土抹光机抹光，铁抹子收光，棕刷拉毛。平板收光四遍成活，达到刮糙标准，后期装修，仅对表面进行清理，直接在结构板面施工面层。5.振捣过程中应遵守以下要点：“快插与慢拔，落点要均匀，不可漏点振，时间掌握好，密实质量佳”。在混凝土施工阶段，混凝土工长应做好“混凝土施工日志”。6.浇筑过程中，各专业派专人负责各自项目的质量，经常检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施，在已浇的混凝土终凝前修整完好。5.4混凝土施工缝1.施工缝的留置施工缝的留置位置选择在结构受剪较小且便于施工的部位，应满足以下规定：（1）柱：留置于基础、梁的顶面、梁的底面。（2）单向板：留置于平行于短边的任何位置。（3）有主次梁的楼板顺次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨度的中间1/3范围内。（4）楼梯施工缝留置在楼层平台处，楼梯混凝土与该层顶板同时浇筑。2.施工缝的处理措施（1）墙体顶部施工缝处理：墙体混凝土浇筑时，高出顶板底40mm。墙体模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上5mm处用云石机切割一道5mm深的水平直缝，将水平直缝以上的混凝土软弱层剔除露出石子，清理干净。（2）墙、柱底部施工缝处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹20mm，沿墙、柱外尺寸向内5mm用砂轮切割机切齐，保证混凝土接缝处的质量，接茬处充分湿润、冲洗干净，但不得积水。（3）顶板施工缝的处理：施工缝处底板底筋下垫15mm厚木条，保证底部钢筋保护层；上下钢筋之间用木板保证净距，与下部钢筋接触的木板按钢筋间距锯成豁口，卡在钢筋上。3.施工缝处混凝土的浇筑（1）在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇混凝土的抗压强度不应小于1.2N/mm3（常温下，不少于36小时）。（2）在浇筑混凝土前，在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，厚度5～10mm。（3）混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。5.5混凝土的养护1、混凝土浇捣结束后，应切实加强混凝土的后期养护，混凝土浇筑后１２小时内要及时养护。2、常温下采用塑料薄膜和混凝土养护毡覆盖浇水或喷水养护，浇水养护时间不得少于7天。5.6质量保证对混凝土质量的检测同地下室施工，采用标准养护试块与同条件养护试块双重控制混凝土分项保证项目原始资料的准确性。混凝土试块制作四组，一组为28天试块，两组同条件养护试块提供拆模强度，一组备用。混凝土坍落度每台班检测两次，发现问题及时调整。