钢结构车间工程施工组织设计方案

总目9.安全保证措施1工程概况m屋质a面漆颜色有甲方自定屋面采用单纯彩色压型钢板+保温棉+铝箔+钢丝网，屋面为有组织排水，屋面坡限公司。焊缝检测单位：江苏中核华兴工程本次施工采用的施工和验收规范为《钢结构工程施工质量验收规范》2编制依据GBT01-2000GB/T24001-1996GBT件》3施工部署项目经理部，抽调具有较高专业知识和业力量组建项目班子和管理层，全面负责整个项强施工管理，技术部、生产部、材设部，负责工具、劳动力等资源的统一组织和协调，负责、文明施工、成本等实行有效的全面监控。建关进度、质量、安全、文明施工、成本及练技术工人，锻炼了一大批专业素质厂将根据本工程施工需要，在全公司内部挑选经验丰富的作业人员组建施工队伍，参加本工，所组建成的作业队人员由项目指挥部统一调4钢结构施工钢柱、刚架梁、吊车梁主要是焊接H型钢，施工中所有钢构件必须采用喷砂除加加工方法HXX6X12X12000H~500)X180X6X8X10553HXX250X8X16X6000398．51234.1材料于Q345B材质焊接)，保护焊采用ER50-6焊丝。埋弧焊采用H10Mn2型焊丝配SJ101量证明书，且经材料、质检、技术检验合格后方可进行退场。高强螺栓的要求应符合《钢结构用高强度螺栓连接副技术条件》规定，高强度螺栓的验收入库、保管等应符合JGJ82-91a工艺流程放样原材料矫正、拼验预拼装验预拼装4.4钢结构制作齐全并进行安全技术交底后，开始进行钢放样对于变截面钢梁部分采用电脑放样，放样时预留焊接收缩余量+4~+6㎜并做拼接本次材料采用长度方向拼接，焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽，腹板拼接宽度不应小mmRT≥8mm的钢矫正、下料对钢材进行矫正或矫直。矫正时可采用手排版图执行，变截面部分采用掉头对称下料的方法。连接板(δ≤14㎜的钢板)和筋板采用剪板机下料，型钢采用型钢切割机或联合冲剪机下料，所有构件必须标识清楚。本次加工的B轴和L轴线钢梁端头板和端头板下面的垫板下料时长度方向需放10mm的加工余量。下料后钢材下料的允许偏差允许偏允许偏差项目零件宽度、长度切割面平面度割纹深度局部缺口深度零件宽度、长度边缘缺棱型钢端部垂直度下料方法气割机械剪切钢材矫正后的允许偏差钢板的局部平面度允许偏差任意1m内4.4.4坡口加工焊缝为全熔透焊缝。焊缝质量不低于二级。坡接、校正板和翼缘板间组对间隙为0~0.5mm。组对后经检查合格后方可进行焊接。H截面高度(h)允许偏差(㎜)端端部宽度(b)腹板中心偏移(e)梁端板与腹板的垂直度两端板的平面度(只允许凹进)弯曲矢高扭曲t＜14腹板局部平面度t≥14b/100h/500h/500h/250设计未要求+100.0料、组装、焊接、矫正寸，将下料时所放的余量进梁截面比较大，所以在二次下料时应注意切割度不变。施工时可采用样板进行校对。二次组等的组对。筋板、端头板下料后应进行手工矫。加工过的平面为基准进行组对。为防止端头板加筋板的方法减少焊接变形。二次组对后焊接由数对焊工，对称间断进行焊接，并在平焊位翻身再焊另一面。钢梁焊接前，必须将钢梁垫正。mm头板倾斜度≤1.5mm。段钢梁的二次拼接组对机和自动埋弧焊机上施工，先将H宽12米的组对平台，按施工详图分段制作刚架梁，4)在组对平台上按图纸放出半品钢梁大样，5)用型钢按大样制拼装胎膜。6)组装c依次吊入拼装胎膜上，以一端为d间焊缝为全熔透焊缝，所以必须在钢梁端部翼缘处开设7)焊接位置进行焊接。一面焊完后，翻身再焊另一8)焊后检验的质量进行检验，并对钢梁的几何尺寸、平直柱组焊用卧式组装法，先在柱底板和端头板上划出组与钢柱翼缘板间焊缝为全熔透焊缝，所以必须在钢柱端部翼缘处开设V型坡口，钢柱与柱底板组对间隙为0~1.0㎜，其它加劲板组对间隙亦为0~1.0㎜。组装自检合格后通知质检员，经质检员2)焊接支撑支柱底背5)矫正a.焊接变形主要是角变形(焊缝收缩通过增加下料时预留焊缝收缩余量来变形，焊接过程焊接参数来减少焊接变形。但因柱底板和端b的角变形，采用氧乙炔火焰进行矫正，矫正过程中用远红外测好效果，并防止过烧而损伤母材和焊nn。6)钢柱的具体检查项目和标准应符合GB50205-2001的规定。无损检测连接处的焊缝为全熔透焊缝，焊缝质量等级为4.4.10制孔孔时应使零件、构的中心线与模板的中心线要对齐。采取配对已加工过的平面为基准。划线后经检验确认边必须用砂轮或锉刀逐个清除干净。成孔后C级螺栓孔的允许偏差径垂直度项目允许偏差0同一组内任意两孔间距离相邻两组的端孔间距离4.4.11检验进行每根构件的总检，包括构件外形尺寸、焊4.4.12预拼装刚架跨度和弦高及端头板间缝隙是否满足规范件可进行除锈、油漆工作，对于不合格构件需4.4.13除锈、油漆4.4.14编号、标识法。每件构件从转换图开始，均按施与施工图及转换图的构件编号4.4.15构件验收部门应按施工图和有关规范的要求进行验收。成单层钢柱的允许偏差项目允许偏差(㎜)项目梁长度(L)h≤2000端部高度(h)h＞2000梁的扭曲(梁高h)t≤14腹板局部不平度(厚度t)t＞14翼缘板对腹板的垂直度允许偏差(㎜)览表表A.0.1表A.0.2表A.0.3钢柱123456面的加工采用喷砂后生赤锈的处理方系数试验，并出具试验报告，最小值厂质量保证书，高强度螺栓连接副复检紧固预拉力或扭矩系数复检。试验合格工备Q235B材料手工焊接采用E43XX焊条，保护焊采用ER50-6焊丝。自动埋弧焊焊境须采取有效的防护措施，否则禁止施H接(1)焊接采用埋弧自动焊工艺。(2)在梁两端必须装置引弧板，引弧板其相应尺寸不小于80×60×10㎜，焊缝(3)严格按照焊接工艺进行操作。工字梁的主焊缝采用埋弧自动焊，焊接H型钢钢柱组焊焊。由数对焊工，对称间断进行焊接。一面焊前，必须将钢梁垫平垫实后，方能进行道焊焊接。焊接时，钢梁必须垫场安装焊缝检验连接处的焊缝为全熔透焊缝，焊缝质量等级为(GB50205-2001)允允许偏差二级三级≤0.2+0.02t且≤1.0≤0.2+0.02t且≤2.0长度不限0%焊缝全长≤0.1t且≤1.0长度不限弧坑裂纹允许存在个别电弧擦伤项目焊缝质量等级弧坑裂纹缺陷表面夹渣表面气孔tt每50.0焊缝长度内允许直径≤表面夹渣表面气孔0.4t，且≤3.0的气孔2个，孔距焊缝质量等级及缺陷分级(mm)焊缝质量等级一级二级评定等级二三内部缺陷超声波探伤检验等级探伤比例评定等级B级二B级三内部缺陷射线探伤检验等级AB级AB级100%20%放时要求密实平整，用道木支垫，装车御2材料进场时必须由技术、质检及材料管理人员联合进行外观及质量证明文.3安装现场对钢构件复查的项目主要是与安装施工质量和工效有直接关系的间距、焊缝坡口、摩擦面、构件数4安装施工现场的钢结构构件堆放场地必须便于安装。钢结构构件堆放场地线等。构件堆放应按照构件编构件摆放必须整齐，构件标识拼装场地要求平整，吊车和运土建基础进行验收、复查。办理交定位基准点，准确的测放出各钢柱的定位轴必须进行认真检查。预埋螺栓的长度及偏差必须保证钢柱安装后螺母拧紧的需要。螺纹长度允许偏差为0~20.0基础施工及验项项目标高度00主厂房由B~E/1轴向B~E/21轴，再由E~H/21轴向E~B/1轴区域主体系杆\檩条支撑系统拉条\水平支撑系统天沟图4。安装。厂房钢柱、钢梁安装的同时图见附图4。安装拧上螺母。进行钢柱垂直度调整时，采，其垂直度达到设计及规范的要求。钢柱好后应用钢丝绳将其拉住，做临时固定。两根钢柱安装调整好后，应随项目吊车梁、联系梁安装两榀钢梁安装好后用系杆相连使其四。高校正时，将水平仪架设在车间地面上，在车间的标高基准点，再用钢尺量出基准点至梁面铺设标高来进行校正。在进行吊车梁顶面标高调整时一截面吊车梁顶面高差、同列相邻两柱间吊车梁顶面高差。同跨间内同一截面吊车梁支座处的顶面高差必须控制在10mm以纬仪在吊车梁的两端和中部进行测量、控制其垂与跨距校正时，采用经纬仪测量、千斤顶、撬棍大于3mm，接头部位吊车梁的顶面高差不得大于1mm。面钢梁安装行摆放，以利于后续施工。屋面钢钢搭设(可以移动)，或施工现场场地允许可采用现场立式拼接法。先将屋好1/B~E轴间钢梁，拼接2/B~E轴间钢梁,然后安装2/B~E轴钢梁，依此方式利用撬棍和冲子将钢梁端面高强螺栓内，将扭力扳手的施工扭距根据高强终拧扭矩。对高强螺栓进行初拧、终——钢梁吊装前，检查钢柱是否固定牢靠，利用长竹梯，安装人员爬上钢垫。吊点的选择应保证构件在起吊过程中不前，应检查起吊机械和工具是否处于完好状——正式吊装前应先试吊，试吊时先缓慢提升吊钩，在吊钩提升的过程中。钢梁在空中的方向及摆动，吊装时先将钢梁吊持平稳则缓慢提升，当屋面钢梁提升到柱顶标，钢梁端板与钢柱端板连接时先用冲子将钢梁——第一榀钢梁初步就位后，进行屋面钢梁的进一步矫正。屋面钢梁的轴线偏差应小于5㎜，钢梁跨中垂直度不大于2mm。第一榀钢梁矫正好后，应及时将抗风柱和钢梁间连接螺栓拧紧。并将端部高强螺栓终拧。为确保安空作业时操作人员应将保险支撑等附件安装檩条、系杆时，由于是空中作业，为保证安上两个带孔角钢，顺着钢梁方向将一根直径mm系杆时，操作人员将安全带挂指挥信号畅通，各施工人员只有在明确指挥工作业，各施工人员严格执行起重作业安全——钢结构安装好后，检查所有现场安装焊缝，现场安装焊缝不得有漏焊高强螺栓施工高强螺栓须放在室内，不得随意开启。高强规格分类存放，工地领取时，要按使用部位严禁现场随意堆放。高强螺栓施工采用扭矩——安装时，螺栓、螺母和垫圈只允许本包内互相配套，不允许不同包内相互混用。对当天安装剩余的螺栓、螺母和垫圈，应把同一批号、规格的——螺栓应能自由穿入螺栓孔，不允许将螺栓强行打入，如螺栓不能穿入螺孔时应用绞刀对螺孔进行修整，严禁采用气割扩孔的方法。在用绞刀进——高强螺栓必须分两次进行紧固(初拧、终拧)，高强螺栓初拧值应为终拧，复拧扭矩和初拧扭矩相同或略大。初拧——在空中进行高强螺栓施工时，施工人员必须站在操作平台上，并将安。测量复核建筑尺寸檩条系统安装屋面复合板安装——屋面板安装前将复合板按安装方向放置在靠近屋架的檩条上，避免复合——屋面板安装按设计排版图的要求从逆主导风向屋面的一端开始铺设，用钢尺校准第一块屋面复合板的安装位置，然后逐块进行铺设固定，每三张板——屋面复合板相邻两块板连接方式采用插口式连接，为保证厂房的抗风性——泛水板与复合板间连接用防水抽芯铆钉固定，在与板肋相切方向每隔一mm和接头外露端用密封胶密封。两山墙许偏差项目和检验方法项目允许偏差(㎜)检验方法檐口与屋脊的平行度10.0压型钢板波纹线对屋脊的垂直度L/1000用拉线和20.0钢尺检查檐口相邻两块压型钢板的下端错位5.0压型钢板卷边板件最大波浪高3.0于安装人员操作。现场高空安装人员应系——墙板安装前，应先将窗户上侧檩条进一步调平，保证檩条下绕≤5mm。——墙板安装应从建筑的转角处开始，由下向上逐块安装，并要确保墙板铺。。——自攻螺钉旋紧力力求相近，使密封垫圈变形为1/3~2/3，不得有挤飞现个波谷都要达验方法见表6.3。的允许偏差项目和检验方法项项目允许偏差(㎜)HH5.3安装质量控制——对复合板的厚度、色泽、边缘等进行检查，特别是颜色，最好是同一批。意事项不(1)焊条放在保温筒内,随用随取，不得直接放在地上存放。负温度下焊条外露(2)气体保护焊用的二氧化碳,纯度不宜低于99.5%(体积比),含水率不得超过应放置在0℃以上的条件下，除防止结冰外，由于，工人操作有一定的难度，钢材焊后热影响区降温的霜和水分.行焊接时，应严格按焊接工艺规定进行，由于焊接累各种缺陷，因此，单条焊缝的两端必严禁在母材上起弧和熄弧，引弧板和熄在再次施焊时，应先对焊缝进行清理，并清除焊接在负温度下露天焊接钢结构时,宜搭设临时防护棚.雨水、雪花严禁飘落在炽热的每条焊缝焊完后，应立即采取保温措施(敷石灰、石棉布等)，使其缓慢降温。焊缝7.1布置原则、合理安排施工现场临设平面布置，详见附88.1系。按照GB/T19001-2000标准建立健全质量保证体都明确自身的质量职责，并平。的材料必须进行抽样复验，合格后方可——施工前对所有参加施工人员进行安全技术交底，使每位施工人员熟悉和——焊工严格按照工艺卡所制订的工艺和焊接参数进行焊接，未经焊接工程——安装压型板时要注意逆主导风向和安装顺序，搭接的长度等控制。采用误差。焊接材料须按规定质量控制，统一用尺，保证精度。进行技术交材要按程序进行烘焙，焊工要有相应等级安全保证措施理。本工程施工安装期间，安全员必须坚守在工前，应对施工人员进行三级安全入场教育培训及交底，落实所有安全技术。殊岗位工种人员需持证上岗。严禁无证上岗。起重机械必须配备专职起重工丝索道上、挂在檩托板上等。在空中进行高强螺栓作平台上，并将安全带挂钩挂在平台钢管上。确保完好，有效，气瓶要加装回火装置，两瓶保持挥。吊钩、卡具应牢固。吊点的选择应满足构件吊。构件靠近安装位置时吊车速度应缓慢。大型构件时采用对讲机联络。各施工人员只有在明确。雷雨时，停止露天焊接作业。冬季施工遇有绑扎牢固，以防脚手板滑落或高空作业时应穿防滑鞋。吊装作业时应设人员上下厂将抽调分布精兵强将，配备精良的设备，采用先进的段，合理安排施工机具及施工顺序，确保施工任务按期。制作还是现场安装，均投入比较施工管理人员表长姓名刘英赵兰一1234567二1234男女男女男女女男男男男主要劳动力计划表人人数(人)242864113种铆工焊工机械工起重工漆工铆工焊工起重工测量工工一123456二1234567注备钢结构制作安装主要施工机械汇总表序号设备名称1剪板机2数控火焰切割机3数控多头直条切割机4H型钢自动组对机5H型钢门式埋弧焊机6H型钢翼缘矫正机7林肯直流焊机8气体保护焊机9焊条烘干箱10焊剂烘干箱11