广州某大学教学楼及公寓工程质量管理方案(争创鲁班奖)

TOC\o"1-5"\h\z\u1.质量目标 32.工程项目质量管理组织机构 33.工程项目质量管理体系 34.工程项目质量目标设计 55.工程项目质量基础管理 56.工程项目质量保证体系运行 66.1质量系统的业务管理工作 66.2工程项目质量控制 77.建立工程项目质量管理制度 87.1质量责任制 87.2技术责任制 97.3图纸会审、图纸交底制度 97.4施工组织设计、施工方案的编制及审批制度 97.5技术复核和技术交底制度 97.6工程质量检验验收制度 97.7工程质量奖罚制度 107.8工程样板引路制度 127.9工程质量消项例会制度 137.10质量分析会制度 137.11持证上岗制度 147.12现场材料设备管理制度 147.13计量管理制度 147.14分包管理制度 148.建立完善的工程质量检测体系 158.1材料检验程序和方法 158.2施工过程质量检验方法 158.3隐蔽工程验收 168.4竣工验收 178.5设立工地试验室 179.新技术、新工艺、新材料、新设备的应用 179.1新技术、新工艺、新材料、新设备的应用项目 179.2应用新技术、新工艺、新材料、新设备的保证措施 1710工程项目质量监控的重点项目部位 1810.1测量工作的质量监控 1810.2锤击钢筋混凝土预应力管桩施工的质量监控 1910.3混凝土结构工程的质量监控 2010.4预埋件施工的质量监控 2410.5钢网架工程的质量监控 2510.6砌筑工程的质量监控 2610.7装修阶段中质量监控 2610.8铝板、玻璃幕墙工程的质量监控 3010.9门窗工程的质量监控 3210.10机电设备安装工程的质量监控 3411成品保护的保证措施 4311.1制成品保护 4311.2现浇钢筋混凝土工程成品保护 4411.3装饰工程成品保护 4511.4机电安装成品保护 4611.5交工前成品保护措施 4612竣工资料和工程档案的移交、归档保证措施 4612.1竣工资料和工程档案形成的原则、时间、范围及移交 4712.2技术档案资料形成的责任分工 4713竣工验收后工程保修措施 4813.1工程回访具体措施 4813.2工程保修具体措施 48

工程质量管理方案1.质量目标本工程规模大，社会影响大，工期紧急，工程质量标准高，我公司以“确保工期，全面创优”的指导思想，将其列为“第一重点工程”，拟按“建筑精品工程”——以“过程精品”创“精品工程”——进行实施，严格按施工图纸及国家现行有关施工规范及验收标准执行，确保一般性的建筑物须达到广州市优良样板标准，主要标志性的建筑物，如：行政办公楼、教学主楼、图书馆及体育管须达到广东省优良样板标准、同时争创鲁班奖工程。2.工程项目质量管理组织机构建立与质量管理体系相适应的组织机构、隶属关系及相互联系方法，包括各级质量管理机构设置明确各机构的隶属关系和职责范围、各机构工作衔接与相互联系、各级质量管理工作网络。项目经理部质量控制管理网络见图6-1。选择具有大学学历，经过施工员上岗培训、项目经理培训、全面质量管理学习及具备多年施工实践、质量意识强的人员组成负责此工程项目的质量管理领导班子，并配备具有大中专学历、技术员职称以上分别持施工员证、质检员证、试验员证或材料员证的施工员、质安员、试验员、材料员、资料员组成工程项目管理组织机构，为工程创优打下良好的基础。3.工程项目质量管理体系建立完善的质量管理体系，成立以高级工程师为主的质量监督小组。强化项目部、工区、施工班组三级质量自控，制定明确的质量指标，加强质量监督力度，明确管理人员与质检人员的质检权限，落实质检职责，严格执行质检程序，对质量进行层层把关。严格按照ISO9002质量控制体系的要求，抓质量控制体系的有效运行，突出程序化管理。质量控制体系各要素的控制严格按照程序要求，做到凡事有落实、有检查、有记录、有考核。同时成立质量管理QC小组，开展全面质量管理活动，以优良样板工程为目标，做好创优各项工作。成立以消除质量通病为目标的质量QC小组，充分发挥参加人员的积极性。制定详细周密的计划，落实措施，严格把关，杜绝质量通病的产生。活动过程见图6-2、图6-3。项目经理项目技术负责人、工区主任工程师项目质安部、工区质安组质量资料管理员分区或专业质检员业务渠道监督质量通知约请质量约请料等参加资料检查及质施工监理并办业主验收政府的检控制量资部进检查理手参加并办部门查验现场料情行下验收续样板理手对质收分包单位施工况工序工程及材续量及监理公司业主政府监督部门项目施工部图6-1质量管理体系控制工作网络图公司TQC现场施工班组QC小组小组TQC小组图6-2QC小组质量管理活动流程图6-3每道工序施工过程PDCA循环法活动流程4.工程项目质量目标设计根据工程总体质量目标要求，结合工程特点，按工程质量检验评定标准分别提出每个分部的质量目标，并明确必保的优良分项和相应的质量控制手段，以文件形式下发各职能部门及工区、分包单位，确保质量目标实现。5.工程项目质量基础管理(1)本工程社会影响大，结合工程特点：本工程是企业的窗口工程，以创优作为工程的质量目标，开展质量意识教育，不断提高全体参施职工的质量意识，掌握和运用质量管理方法及技术，牢固地树立“质量第一”的思想，使每名职工都认识到实现工程质量目标对企业的发展，提高企业的知名度的重要意义，充分调动起全体职工关心质量、参加质量管理活动的自觉性、主动性、积极性。同时采取板报、专栏、通报等各种形式在职工中进行宣传、普及。(2)抓专业技术培训工作。组织各级管理人员及专业工种认真熟悉图纸、图纸会审记录及施工组织设计，认真学习施工验收规范及省、市有关消除建筑安装工程质量通病若干规定。并进行技术基础教育和操作技能训练，使受训人员掌握了解工程质量要求、施工生产工艺流程、岗位操作技能和检验方法，培养一批技术精、管理硬的施工队伍。为了使职工了解工程外方管理的先进经验，组织观摩部分优质工程，邀请政府部门质量监查人员对管理干部、操作班组进行针对性地特别是在高级装饰工程中的技术操作、质量要求处理方法的培训。“走出去，请进来”这种培训形式其目的就是使职工在质量管理中增强目标性、对比性，明确自己在保证工程质量方面应负的责任，提高广大职工的自觉性和搞好工程质量的积极性。(3)加强技术交底工作和质量预控工作。在施工前，对全体施工管理人员进行施工组织设计的技术交底；在每个分部分项工程施工前，对有关的工程技术管理人员进行详细的施工技术交底；施工班组进场施工前，由项目经理、技术负责人、质检员、专业工长对班组进行施工工艺标准、操作规程、质量要求、质量通病防治措施和有关注意事项、施工安全及文明施工的技术交底；分部分项工程施工前，先做样板，然后组织施工班组进行现场讲评，由样板引路，起到示范作用。在施工过程中不断跟踪检查。发现问题及时进行整改并制定纠正和预防措施。认真做好工程质量的验收评定工作，并做好验收评定记录。(4)做好工程质量检测工具的配备。(5)根据ISO9001管理标准，明确项目经理部主要负责人、各部门质量管理岗位责任制，特别强调质量管理不只是质量部门单一的工作。(6)电工、焊工、起重工等特种作业人员必须持有建委审批的上岗证。6.工程项目质量保证体系运行6.1质量系统的业务管理工作(1)项目业务系统实行分层管理，项目经理部质量部门对工程质量进行整体控制，作业层质检员为工序自我控制。(2)每月25日以前，各工区或分包单位质量部门将质量月报上报项目经理部质量部门。(3)加强动态质量监控，促进规范化管理。质量业务系统工作人员根据本部门管理细则，负责本岗位业务的全面管理，明确质量责任，按照分工，及时准确地处理施工中存在的质量问题；项目经理部每月根据工程进度情况，制定相应的质量检查计划，同时与分配挂钩，把严格的目标考核与相应的奖罚兑现紧密配合。(4)质量业务系统工作人员，应当在掌握本职业务技能的前提下，努力钻研相邻的业务知识，以确保各项业务指标的实践。6.2工程项目质量控制(1)工程质量材料控制工程材料和辅助材料(包括构件、半成品)，都是构成建筑工程的实体，保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提。a.严把材料质量进场关，建立健全进场前检查验收和取样送验制度，所有进场原材料及成品、半成品，均进行严格的检验和按规定要求进行取样复试，达不到质量标准的坚决不使用，并对其品种、规格、标牌、出厂日期、数量等做好验收记录及标识工作。对材料生产厂家要进行企业资质、等级以及产品合格证、试验报告的审查工作。b.对墙地砖、卫生洁具等装修材料均采用优等品，同一品种其规格必须一致，颜色均匀，无色差，必须具有合格证。采购定货时须经甲方、监理和设计单位的认可。还要进行实铺样板检查，例如：对木地板铺设湿度控制以环境湿度要求进行控制，有些虽然误差值达到国家标准，但实铺达不到验评标准或使用要求的材料，同样不予采用。c.砌体的品种、强度等必须符合设计及施工规范的要求，并应规格一致，有出厂合格证和检验报告，且经现场抽样检验合格后方能使用。d.石灰必须具有检验报告，并符合石灰技术性能指标要求。砌筑、抹灰及罩面砂浆、用的石灰膏淋制时用孔径3×3mm的筛网过滤，在灰池中熟化时间常温下不少于15天抹面灰不少于30天。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒。灰池中的石灰膏应浸水加以保护，防止其干燥、风化，严禁使用脱水硬化的石灰膏。e.塑钢型材、铝合金型材及玻璃必须采用定点厂生产的优质产品。其品种、规格、厚度、颜色必须符合设计及施工规范的要求，并须具有合格证及检验试验报告。f.木门等必须采用定点厂生产的优质产品，并必须具有出厂合格证。进场后尚须检查其是否符合设计及施工规范的验收标准。g.所有门窗的五金必须采用大厂生产的优良产品，并必须具有合格证。h.所有电线、配电设施、给排水管等必须有出厂合格证，并在施工前交建设单位及监理查验。i.施工过程中发现不合格的材料应及时清理出场。(2)工程项目质量施工控制a.积极开展三工序活动、样板引路、质量奖罚、质量分析、跟踪检查等管理措施。b.严格过程控制，使工程质量始终处于受控状态，即通过过程来控制结果。严格工序中间检查制度，每道工序要经四查：施工班组自查，质量员检查，项日技术负责人师连同有关专业人员复查，项目经理部质量部门连同监理公司共同检查。各工序之间严格执行工序交接制度，做好自检、互检、交接检、部检工作，决不允许例外转序，对未达到优良要求的坚决返工整改。c.重要工序实施重点管理，对地下室防水、水池、楼梯、厕所、盟洗室、屋面防水、吊顶工程隐检、玻璃幕墙等关键部位重点检查；对采用新工艺、新技术、新材料的分部分项工程重点进行验收。水池、卫生间必须做闭水试验。d.强化质量监督检验工作，加强技术复核工作，严格实行质量否决权，对不合格分项、分部和单位工程必须返工。认真做好隐蔽工程的检查验收，并做好隐蔽工程验收记录，验收合格后方能进行下一道工序的施工。e.装修安装抓细部，创优抓特色，要真正实现质量创优，重要措施就是在“细部”作法上见水平。f.现场施工员每天对工程质量跟踪检查；质安员每天对每个工序要严格履行验收手续；项目经理每周组织一次质量施工大检查，对施工质量施工进行检查、评比、总结、奖罚；公司每月组织一次质量施工大检查和不定期检查。7.建立工程项目质量管理制度质量控制的对象是全过程，包括采购过程、生产过程等。控制的结果应使被控制的对象达到规定的要求；为了使被控制的对象达到规定的要求，就要积极采用科学的质量管理方法，健全全面有效的质量管理制度。通过对该工程的管理、运用，建立了一整套质量管理模式，配以规范化、标准化、科学化和程序化的管理方法，取得了显著成效。主要质量管理制度制度如下：7.1质量责任制建立健全质量责任制，明确领导班子成员的责任，确定每个部门的职责，最后落实到项目每个管理人员，并签定相应的质量岗位责任状，与个人收入挂钩，形成一个由项目经理为主负责，项目技术负责人和项目副经理领导监控，项目部及工区各职能部门执行监督，施工班组严格实施的网络化项目组织体系。7.2技术责任制建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职、有权、有责。贯彻执行现行国家、省、市的各项技术政策，科学地组织开展各项技术工作，把技术管理工作的重点集中为实现工程质量和工期目标上。7.3图纸会审、图纸交底制度实行图纸会审、图纸交底制度，在正式施工前，项目经理部组织人员核对图纸，与设计单位联系，进一步了解业主要求和设计意图，参加施工图会审，接受各部门提出建议，完善设计内容。在施工前，对全体施工管理人员进行图纸交底。7.4施工组织设计、施工方案的编制及审批制度实行施工组织设计、施工方案的编制及审批制度。开工前，根据工程特点，制定需编制施工组织设计、施工方案的清单，明确时间和责任人。每个施工组织设计或施工方案的实施均要通过提出→讨论→编制→审核→修改→定稿→交底→实施几个步骤进行。7.5技术复核和技术交底制度建立健全技术复核和技术交底制度，施工前应认真组织进行图纸初审和会审，编制施工方案，在做好三级技术交底工作的基础上，强化对关键部位和影响工程全局的技术复核工作，以减少和避免施工误差。7.6工程质量检验验收制度建立严格的工程质量检验验收制度。每一项分项工程或检验批施工完后，首先由施工班组自检、再由工区或分包单位技术负责人组织有关施工员、质检员、班组长进行互检和交接检，最后由项目部和监理工程师组织验收。同时，公司、项目经理部、工区对工程项目实施三级检查，对质量进行层层把关。特别是建立工程质量验收制度，可加强工程施工质量，保证每道工序均达到合格以上，以最终达到工程优质目标，可合理安排协调分包单位、监理、项目经理部三方的工程报验工作，提高报验的效率及质量，也保证工程施工进度的顺利进行。分项工程验收管理规定:(1)凡工区或分包单位需报验收的工程，必须先由工区或分包单位技术负责人组织工长技术交底人员对该工序进行内部联合检查，合格后按照有关规定填写报验资料上报项目质量部门。(2)实行工程项目的计划报验制，质量部门根据各工区或分包单位的报验计划进行统筹安排，有计划的约请监理组织三方现场验收。一些特殊情况下急需验收的质量部门具体安排。(3)各工区或分包单位验收人员根据验收计划安排按时到指定地点等待验收，并携带报验项目的自检记录单，无自检记录单者项目部质检人员拒绝验收，并认定验收该项目一次不合格。(4)为了加强现场验收的严肃性，验收项目第一次不合格，质量部门将填写存在问题通知单，并要求整改后进行二次报验。凡第二次报验不合格项目，其中仍存在第一次报验时质量问题未落实整改的，将给予一定金额的罚款处理，同时对该项目施工负责人罚款，并召开现场质量会。(5)报验资料和自检记录单必须真实反映实际，经验收，实际情况与自检记录单出入过大，验收认定不合格，将给予罚款处理。(6)对重要工序或业主要求参加验收的工序，由监理约请其参加验收；对需要设计部门、勘探部门、政府监督部门参加验收的项目，由项目经理部提前约请参加，并办理签认手续。(7)工序验收合格并在各方手续齐全后，由质量部门从监理手中索取，并返还质检员和资料员存档。7.7工程质量奖罚制度建立严格的工程质量奖罚制度，项目经理以各施工班组现场施工质量及质量管理状况为依据，根据指挥部规定负责签发“工程质量问题奖罚通知单”；并相应建立质量专用台帐，建立质量基金，专款专用。(1)工程质量奖罚制则是认真贯彻国家和省市关于质量工作的方针、政策、法令和标准以业主的相关规定，坚决执行本企业有关质量管理的奖罚规定，以现行国家施工验收规范，质量评定为依据，对在施工程进行奖罚。(2)工程质量奖罚途径是由质量部门以各工区或分包单位现场施工质量及质量管理状况为依据，根据规定负责签发“工程质量问题奖罚通知单”；质量部门及财务部分别建立质量专用台帐，建立质量基金，专款专用；工程项目经理部的质量奖罚只对各工区或分包单位，由项目经理部质量部门签发。(3)工程质量奖罚制度主要奖励规定①坚持“样板引路”。质量部门对同一分项工程的样板质量进行总结评比，获得第一名的班组发给奖金。②对有要求的地下室、屋面，厕浴间项目，在进行蓄水试验后第二次试验均无渗漏的，对班组或分包单位给予一次性奖励。③每月进行一次资料评比，对分项工程质量报表，工程报验资料准确及时无差错的工区或分包单位，给予一次性奖励。④为激发搞好工程质量工作的积极性，每月评选一次质量工作先进个人，并给予奖励。(4)工程质量奖罚制度主要处罚规定①凡无样板或在样板验收未通过的情况下，并擅自进行大面积施工的工区或分包单位，除勒令停工外，同时对其负责人罚款。②在日常工作中，一些质量问题虽经多次书面提出，但未能得到即使整改的，对其负责人罚款，直到整改达到要求为止。③因管理不善，质量问题迟迟得不到解决或受到监理通或建设单位报批评的，经项目经理核实，依据问题的性质给予罚款。④加强防水工程的质量控制，认真做好蓄水试验工作，凡在验收中发现有遗漏问题的，每一处（以每一渗水点为一处）第一次蓄水过程中存在的给予罚款，并按实际渗漏处累加罚款。⑤做好成品保护工作。因人为因素造成成品损坏、污染的，视情节轻重及损坏程度给予罚款；性质特别严重的，除给予罚款外并给予通报批评。⑥凡隐蔽工程未经质量部及监理公司检查验收就进行下道工序施工的，一经发现，对其负责人给予罚款。⑦工程报验质量资料严重失真，与实际情况超差10%以上的，给予罚款，并限期纠正解决。⑧分项工程质量报表和质量工作总结，每月25日前报质量部门，逾期不报的给予罚款。⑨造成重大隐患，构成质量事故应在12小时内上报项目经理，对隐瞒不报的，一经发现视问题的轻重对其负责人、技术负责人予以罚款。(5)工程质量奖罚制度具体处罚细则为便于实施处罚，项目经理部根据结构、装修、机电安装等不同阶段的施工特点及具体操作，分别编制具体的奖罚细则。在施工过程中，一旦发现有违规情况者，将对其负责人和操作责任人处以罚金，交财务实施。实行罚款，同时对所在区段单位负责人处以罚款总额的10％罚金，交财务实施。7.8工程样板引路制度建立严格的工程样板引路制度，在装修、机电安装分项工程中推行样板制，经监理、设计、业主验收确认后再全面推开。样板工序、样板间尽量选择有代表性，功能设施尽量齐全，可根据实际情况分期分阶段进行样板的施工验收。在施工过程中验收的质量标准只能高于样板而不能低于样板，样板工程未经质量部检查批准，该分项工程不得进行大面积施工。所有的室内外装修及机电安装的各项专业分项的施工必须通过“样板引路”这一模式再全面铺开，对严肃工程质量，争取一次成优，起到了关键的作用。针对工程施工材料品种繁多、新工艺多、工序交叉作业多等特点，在装修、机电安装分项工程中推行样板制，经监理、设计、业主验收确认后再全面推开。样板验收的程序、规定如下(1)所有分项工程必须先做样板。(2)样板工序、样板间尽量选择有代表性，功能设施尽量齐全，可根据实际情况期分阶段进行样板的施工验收。(3)验收程序(分三种情况)：①针对各工区或分包单位做的分项施工样板，应由其技术负责人组织先行自检，并按细化设计，施工方案所要求的标准进行评定，在符合要求的基础上，填写样板验收记录上报质量部门，由质量部门约请监理、设计、建设单位组织进行核验及办理样板验收会签手续，重要的样板工序可请政府监督部门参加。②由质量部门依据各工区或分包单位情况、技术水平，指定单位、地点来做，其他单位共同参加样板会签，待其通过后参照执行。不低于此样板验收标准。③精装修阶段中，对于没有定型的材料(设计没有最后确定的)及新材料、新工艺，即通过样板选材造型的前期分项样板，由质量部门指定单位、地点来做，并组织约请监理、设计及建设单位共同进行验收，确定其最后做法。(4)在施工过程中验收的质量标准只能高于样板而不能低于样板。(5)在装修施工阶段中，样板通过后，需挂牌标识。(6)样板工程未经质量部检查批准，该分项工程不得进行大面积施工。7.9工程质量消项例会制度制定工程质量消项例会制度，有效地推进了质量问题的消除和质量的提高。项目经理部、监理公司、业主及工区、分包单位共同参与例会，减少了质量问题多次重复的出现，提高了质量验收工作的效率。(1)整个施工过程中项目经理部与监理公司、业主及工区、分包单位共同建立了每周一次质量消项例会制度，业主主持召开。(2)业主根据现场发现的质量问题以书面形式列出，在会上定出解决期限及责任人；同时对上次提出问题落实解决情况，经监理证实，解决的问题给予消项。(3)对消项会确定的问题由质量部门组织监理、业主及工区、分包单位有关人员共同检查落实质量问题的处理情况。(4)质量问题在复查过程中，依然未改正处理的工区或分包单位，项目经理部根据情况对其进行罚款，必要时给予通报批评。7.10质量分析会制度建立质量分析会制度，将工程质量推向深入，对工程缺陷有目的有预见的采取有效措施，把施工中常见的质量通病和质量事故消灭在萌芽状态。质量分析会由项目经理或总工程师主持召开，各部门有关人员及班组长参加，每月不少于一次。质量分析会针对质量趋势、质量问题，制定出相应的预防、纠正措施。(1)由项目经理或总工程师主持召开，各部门有关人员及工区、分包单位负责人参加，每月不少于一次。(2)各工区或分包单位内部要开展质量分析会，由其技术负责人主持召开，各部门及有关人员参加，对一些关键性已经出现的质量问题以文字形式写出质量不合格原因调查报告。(3)质量分析会主要内容：①对工程实施质量预控，做到心中有标准，施工有标准。②对工程质量趋势进行分析。③分析已经出现的质量问题(含不合格物资、不合格过程)和可能造成质量问题的潜在因素。④针对质量趋势、质量问题，制定出相应的预防、纠正措施。(4)对质量有广泛影响的质量问题及其产生原因、预防、纠正措施等，以通报、纪要形式及时发布。7.11持证上岗制度实行持证上岗制度，主要专业工种均应有操作上岗证书。7.12现场材料设备管理制度建立健全现场材料设备管理制度，现场材料设备严格按施工总平面布置图存放，材料设备存放场地须挂牌标识，应指明材料设备名称、规格、进货日期、检验状态和供货厂家。露天堆码的材料设备要分区分类码放，底垫木高度不小于200mm，码放整齐，钢材、设备必须有防雨措施，上盖下垫。需入库保存的材料布局合理，库容整洁，便于收发。化工油漆等危险品材料，单独设库存放，库房远离火源，不得将库房设在建筑物内。7.13计量管理制度建立健全计量管理制度，按1S09001标准要求建立计量管理体系，提高施工质量，降低物耗、能耗。为保证计量器具的精度，在用计量器具必须按技术监督部门规定的制度进行定期检定。特别加强对钢筋、混凝土施工过程的计量管理。7.14分包管理制度建立健全分包管理制度，分包方进场前将资质副本、施工现场负责人以及管理人员名单、分包工程项目合同副本和深化设计报监理工程师审查。分包方进场前应签订安全、消防保卫、成品保护协议书并交适量的抵押金。项目经理部根据合同规定为分包方创造必要的施工条件，并抽出若干专业技术人员和工程管理人员组成分包管理专门小组对分包工程的质量、工期、安全、消防保卫和成品保护等方面实施动态管理，建立协调会制度。8.建立完善的工程质量检测体系工程质量检测应用于施工全过程，每个检验批、分项工程及分部工程的质量检测，以及最终竣工验收，均应明确检验的方法、内容和要求。为保证工程的顺利进行，以施工前的预控标准对检验批、分项工程及分部工程进行有效控制，结合工程的特点和难点，制定本工程的质量检测体系。8.1材料检验程序和方法(1)对材料质量严格按照公司质量保证程序文件中的相管规定进行，对进场物资材料进行全面的检验和试验，不合格品按不合格品的控制程序进行控制。(2)建立物资验证台帐。即定期检查各种材料各种质量证明，与材料员和计划和合同负责人紧密联系，对进场的物资验证其各种质量证明及复实报告和实体质量，并认真切实做好台帐。(3)对进场原材料按规范的规定进行取样送检。检测单位应具有规定的资质并在当地建设行政主管部门认可；材料进场后由试验员会同材料员进行取样，取样时材料员应提供如下资料：出厂合格证、批量、生产厂家、品种、规格。施工取样由监理见证。在材料使用前，将检验报告送监理认可后方使用该材料。(4)具体检测项目按规范、省市及业主相关规定进行。8.2施工过程质量检验方法(1)在施工过程中，对于主要分项工程和重点部位质量标准的保证项目、基本项目、允许偏差等，针对具体情况和规范要求，制定相应的检验批及检验方法，并对检验人员进行交底，贯彻实施。(2)工程施工过程，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核。每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底各专业均采用三级制，也即技术负责人→专业工长→各班组长。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。(3)对各检验批、分项工程要做好标识，标识数据真实可靠，熟练满足要求，质量检测员复查表示时发现与实际不符时即可要求工程全部标识。(4)检验批、分项工程验收后，应将验收情况统计列明分项工程名称、报验人、质量监控验收等级、验收人和验收情况等。8.3隐蔽工程验收隐蔽工程验收是对隐蔽工程在隐蔽前进行检查验收。把好隐蔽工程验收检查关是保证工程质量的重要措施，因此必须认真做好隐蔽工程验收。为此，以ISO9001质量体系为中心，严格执行公司的质量管理、质量程序、CI工作、技术管理程序，完善隐蔽工程验检查和验收制度，确保顺利完成本工程质量目标。(1)建立“三检”制度。即每道工序完后，首先由作业班组提出自检、再由工区主任工程师组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检，隐蔽工程在做好“三检制”的基础上，请项目经理部及监理工程师审核并签证认可；同时作好隐蔽工程验收质量记录和签字工作，并归档保存。(2)建立“三级”检查制度。公司每月对项目工程质量全面检查一次，项目部每周对项目工程质量全面检查一次，工区每天对项目工程质量全面检查一次，检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期纠正，并进行跟踪验证。(3)所有隐蔽工程必须监理工程师签字认可后，方能进行下一道工序施工，未经签字认可的，禁止进行下道工序施工。经监理工程师检查验收不合格的隐蔽工程项目，返工自检复验合格后，重新填写隐蔽工程验收记录，并向驻地监理工程师发出复检报告，经检查认可后，及时办理签认手续。(4)重点部位实施作业令签发制度。如混凝土浇筑前，混凝土施工员必须向项目提出签发“混凝土浇筑令”的书面申请，经项目经理审查确认已具备浇筑条件后，签发“混凝土浇筑令”，否则不得开机进行混凝土工程施工(5)严格按照公司的质量管理、质量程序、技术管理文件以及省市有关工程竣工验收备案的规定要求，进行整理各项隐蔽工程验收记录，保证施工日志、隐蔽工程验收记录、分项、分部工程质量评定记录等资料齐全、真实可靠。(7)建立严格的奖罚制度。在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的人员进行重罚，不允许出现不合格品。8.4竣工验收在工程最终整体验收前，为保证各项工作的插入，应提前进行单项验收。工程最终整体验收应按合同规定会同所有相关单位及部门进行。8.5设立工地试验室检测设备是检验工程施工质量是否达到设计和规范要求的不可缺少的资源条件。在施工准备阶段，施工现场按要求设立工地试验室，作为施工质量的保证措施之一，并根据工程实际情况配备完善的检测设备仪器：检测设备仪器进场前应到有资质的检测单位做好标定，并有合格检测报告，并做好进场使用前的检验维修保养和交接工作，确保仪器性能良好、正常。9.新技术、新工艺、新材料、新设备的应用9.1新技术、新工艺、新材料、新设备的应用项目针对本项目实际，从确保工程质量、节省投资和加快施工进度的目的出发，本工程拟采用新技术、新工艺、新材料、新设备主要有：(1)基坑支护技术(2)钢筋直螺纹机械连接技术(3)新型模板及早拆支撑脚手架应用技术(4)建筑节能和新型墙体应用技术(5)新型建筑防水和塑料管应用技术(6)建筑钢结构新技术(7)计算机应用及管理技术9.2应用新技术、新工艺、新材料、新设备的保证措施针对应用新技术、新工艺、新材料、新设备所可能产生的风险，预先采取防范措施，并在实际应用中贯彻落实。具体保证措施主要有：(1)组织科研工作本工程所使用的新技术、新工艺、新材料、新设备，按照建设单位或公司的要求，在主管部门的参加下组织有关设计、科研、教学单位共同进行科研工作，明确各方相互承担的试验项目、工作步骤、时间安排、经费来源和职责分工。对于科研项目必须经过技术鉴定后，方可用于施工。(2)针对本项目所应用的新技术、新工艺、新材料、新设备进行技术教育和操作技能训练，使质量要求、施工生产工艺流程、岗位操作技能和检验方法。为了掌握新技术、新工艺、新材料、新设备的应用，可组织观摩，邀请专业人员对到现场进行技术操作、质量要求处理等培训。(3)在应用前，对全体操作人员进行技术交底，包括对施工工艺标准、操作规程、质量要求和有关注意事项、施工安全等进行技术交底，必要时先做示范，然后组织现场讲评。在施工过程中不断跟踪检查。发现问题及时进行整改并制定纠正和预防措施。(4)配备齐全的检测工具，并安排专职技术人员监控、跟踪。(5)认真做好应用技术、新工艺、新材料、新设备的验收评定工作，并做应用效果的总结工作。10工程项目质量监控的重点项目部位10.1测量工作的质量监控测量工作是施工的先行，测量工作的质量如何，不仅影响建筑物的正常使用功能，而且直接影响到建筑物的安全存在，能否使测量达到预期的目的，关键在于测量工作的组织与管理。现场施工技术员负责施工抄平、放样、测量工作。为保证施工测量的精确度，成立专业施工测量组，由专人负责。在施工抄平放样前，认真熟悉图纸、图纸会审记录以及设计变更内容，明确轴线、标高关系及对建筑物有一个明确的空间概念。每次施工测量放样后，由测量组重新检查是否准确，自检无误后通知技术负责人，由技术负责人会同质安员、木工专业工长一齐复核。每次测量放样均做好详细记录，以便整理归档。记录内容包括测量放样日期、人员、测量放样部位、内容、测量过程、测量路线、测量精度、复核人员、复核情况等。施工时，掌握控制建筑的轴线偏差及垂直度偏差。层间偏差不大于3mm，全高不大于3H／10000，且不大于15mm；楼层标高偏差不超过3mm。要做好原始记录。测量工作贯穿于施工项目全过程，项目经理部主要重点监控以下环节：标高；轴线及结构外皮线；电梯留洞；＋1.00m标高线控制。(1)标高a.楼板混凝土面标高。若控制不当将会造成下列后果：装饰面层铺砌厚度不够，抬高地面将影响门扇开启。若结构楼面偏低建筑面层超厚，一经出现处理将相当复杂。b.梁下口标高。特别是边梁超高直接影响铝窗与结构连接。超低铝窗装不进，且会影响整个外立面效果。c.分区标高的统一。两施工区段标高有误差，将会影响机电管路的坡度，甚至会造成整个管线的坡度的设置；楼地面接口处处理困难。(2)轴线及结构外皮线如果单体工程结构外皮线不是严格处于同一垂直面上。那么对铺贴墙体面砖的找平层，带来很多麻烦，有的部分要剔凿，有的找平层厚度超厚。因此在结构施工阶段，除应进行轴线控制外，尚应逐层做外皮线用经纬仪贯通检测，只有预先让施工人员认识到这种利弊，这项控制措施才能实施。(3)＋1.00m标高线控制＋1.00m标高线主要为后期装饰服务的，而成线定点往往在结构阶段形成。由于分区50线引测超差，将会给分区交接处地台标高，天棚标高，机电管线安装带来困难。甚至是难于处理的问题，尤其是造成变形缝处理的困难。预防办法，由项目经理部安排专业测量班，实行大间距统一抄测。10.2锤击钢筋混凝土预应力管桩施工的质量监控a.选用定点大厂生产的钢筋混凝土预应力管桩，预应力管桩的规格、强度等级、质量必须符合图纸设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证、有关材料试验报告及桩身强度检测报告。b.预应力管桩接桩所使用的焊条的牌号、性能必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证明。c.锤击预应力管桩前，应认真研究地质钻探资料，分析地质情况，并预先对桩位进行钎探，并将在桩位置探明的旧基础、石块、废铁等障碍物清除。d.将场地辗压平整，使其承载力不低于100kPa，以保证桩机的移动和稳定垂直。并采取有效的防水和排水措施。e.正式施工前必须先压试验桩，其数量应按设计规定，以确定其贯入度及桩长并校验压桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。f.压桩时，应校正桩的垂直度和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不得超过0.5%。g.接桩时，应严格控制上下桩的中心线偏差，上下桩的中心线偏差不得大于10㎜，节点弯曲矢高不得大于1‰。h.接桩时，焊接接桩的预埋铁件表面应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫密焊牢。焊接时，采用对称焊接，焊缝应连续、饱满。i.接桩处焊缝应自然冷却10～15min后才打入土中。j.压桩施工时，应采取有效措施预防桩身断裂、桩顶掉角、沉桩达不到要求、桩顶位移、接桩处开裂。k.压桩期间，不得开挖承台土方，要在压桩完毕后相隔两周左右方可开挖。承台土方开挖时，应分层均匀开挖，每层开挖的深度以500㎜为宜。l.桩的贯入度必须符合设计要求，最后几次的贯入度不能依次递增。10.3混凝土结构工程的质量监控10.3.1模板工程(1)模板及其支架须符合选材和材质的有关要求，同时还须符合下如规定：a.保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。b.具有足够的承载能力、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形。c.构造简单、装拆方便，便于后继工序的施工。d.模板内侧要平整，接缝严密，接缝不应漏浆。e.模板的设计、制作和施工应符合国家现行标准的相应规定。配制木模板尺寸时，要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部位长度。f.模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求。模板与混凝土的接触面应涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接磋处。(2)模板安装须符合下如规定：a.现浇钢筋混凝土梁、板，模板应按设计要求起拱。当设计无具体要求时，当跨度等于或大于4m时，起拱高度宜为全路长度的1／1000～3／1000。b.采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应满足下列要求：下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确；注意控制模板安装的偏差。c.模板工程完成后要按照设计图纸要求检查轴线位置、相邻标高关系、几何尺寸、形状、垂直度等，并仔细检查各构件是否牢固，经质安员、技术员复核合格后方能浇筑混凝土。在浇筑混凝土过程中派专人经常检查。如发现变形、松动等现象，应及时修整牢固。d.模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规定。模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。(3)模板拆除须符合下如规定：a.模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计和有关规范的要求。b.拆除时应注意保护混凝土表面及棱角。10.3.2钢筋工程(1)钢筋的品种和质量必须符合设计和规范的要求。焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求的规定。钢筋应出具出厂质量证明书或试验报告单，进场时应分批检验，合格后方可使用，储存时应分批堆放整齐，避免锈蚀或油污。(2)钢筋加工：a.钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用，不得擅自代换。加工的形状、尺寸须符合设计要求。b.钢筋的表面应洁净、无损伤。油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老笋的钢筋不得使用。c.钢筋应平直，无局部曲折。调直钢筋时应符合有关规定。d.钢筋弯钩或弯折应符合规定。(3)钢筋绑扎与安装：a.梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设量；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；在柱中竖向钢筋搭接时，钢筋的弯钩平面与模板面的夹角应符合规范的有关规定。b.绑扎网和绑扎骨架外形尺寸的偏差应控制在规范允许范围内。钢筋安装及预埋件位置的允许偏差符合有关规定。c.钢筋绑扎接头的搭接长度和末端弯钩应符合规范的有关规定；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。d.各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。e.受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计或规范的要求。f.安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径，根数和间距均应符合设计要求。g.钢筋绑扎后，应根据设计图纸检查钢筋的直径、根数、间距、锚固长度、形状是否正确，特别要注意检查负筋的位置。h.保证钢筋绑扎牢固，无松动、变形现象。i.钢筋表面的油污、铁锈等必须清除干净。(4)钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区。抗震结构绑扎接头的搭接长度，一、二级时应比非抗震的最小搭接长度相应增加10d、5d(d为搭接钢筋直径)。(5)钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可施焊。焊工必须有焊工合格证，并在规定的范围进行焊接操作。10.3.3混凝土工程(1)混凝土所用的原材料必须符合以下规定：水泥必须有质量证明书，并应对其品种，标号、包装、出厂日期等进行检查。对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥为一个月)时，应复查试验。骨料应符合有关规定。粗骨料最大颗粒粒径不得大于结构截面最小尺寸的1／4，同时不得大于钢筋间距最小净距的3／4。水宜用洁净的自来水。外加剂应符合有关规定，并经试验符合要求后，方可使用。混合材料掺量应通过试验确定。混凝土原材料按重量计的允许偏差不得超过以下规定：水泥、外掺混合材料 ±2％。粗细骨料 ±2％。水、外加剂溶液 ±2％。(2)根据分项工程的特点，结合具体条件，研究制定合格的混凝土浇筑方案。按需要准备充足的振动器等机具设备，并考虑发生故障时的备用量。(3)混凝土配合比必须按照施工图纸要求的强度等级及施工工艺所要求的拌料工作度与凝固时间，并考虑环境、温度、湿度等条件，通过试验室进行试配，并经试验合格后，方可正式使用。并严格按配合比进行计量上料，认真检查混凝土组成材料的质量、用量、坍落度及搅拌时间，按要求做好试块。混凝土配合比、水泥物理化验报告须经设单位和监理单位查验。(4)混凝土经现场检验合格后方能使用；对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。浇筑前对模板及其支架、钢筋和预埋件等进行检查和专业会签。(5)混凝土运输和浇筑：a.混凝土从搅拌站到达浇筑地点时应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，还须在浇筑前进行二次搅拌。b.钢筋砼墙柱应沿高度分层浇筑，分层振捣，严格按照施工方案确定的浇筑走向及分层高度施工。砼自由倾落高度不得超过2m，对超过2m部分必须采用帆布管或串筒投料施工。分层厚度控制在50cm左右，一次浇筑高度不宜超过1m。应注意掌握振捣时间、间距，防止少振、过振、漏振，避免产生蜂窝、麻面或分层离析的质量缺陷。c.采用泵送混凝土时：输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，砼泵管架设脚架，不允许支承在钢筋上，避免因泵管的振动影响砼质量。拆卸泵管时，其接口下必须铺垫钢板或编织条纹布，防止砼散落在未浇筑砼的板面上。砼在泵送前，应先开机用水润湿整个管道，然后投入水泥浆，使管壁处于充分润滑状态，再正式泵送砼。泵送开始时应注意观察砼泵的液压表和各部位工作状态，一般在泵的出口处最易发生堵塞。如遇堵塞，应将泵机反转运行，将出口处堵塞分离的砼回流到料斗内，将它搅拌后再进行泵送；经这样处理了3～5次后仍不能见效时，应停泵拆管清理堵塞部位的砼，待清理完毕后，重新安装管道再进行泵送。砼供应应保证砼泵能连续工作，尽可能减少或避免泵送中途停歇。预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土；在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。若泵机出现故障，一时难以排除，应采用人力输送砼的补救措施。d.浇筑层的厚度按捣实混凝土的方法不同而加以控制。e.浇筑混凝土应连续进行，避免出现冷缝。f.采用振捣器捣实混凝土时：每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；当采用插人式振捣器时，应注意控制移动间距；应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件或空心胶囊等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm，当采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。g.木工、钢筋工跟班检查，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。h.施工缝的位置宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位其具体位置应在施工前按设计要求或施工规范有关规定确定。在施工缝处继续浇筑混凝土时，应按设计或规范要求作相应的处理。i.按规定预留混凝土试块。(6)浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过有关规定，如超过时应留置施工缝。(7)每一振点的振捣时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。(8)当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1．5倍；捣实轻骨料混凝土的移动间距不宜大于其作用半径；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0．5倍，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度不小于50mm。(9)对已浇筑完毕的混凝土，加以覆盖和浇水，并符合下列规定：混凝土的浇水养护时间，必须符合有关规定。浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态。加强混凝土施工质量的检查、养护和检测。混凝土浇筑完毕后12小时内，应尽快加以覆盖并浇水养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于14天。混凝土的养护用水应与拌制用水相同。10.4预埋件施工的质量监控预埋件安装严格按照建筑安装工程质量检验评定标准执行。(1)预埋件加工、焊接严格按施工规范要求。技术、质量人员要认真检查，核对锚板及锚筋的规格尺寸、锚固长度，检查焊缝长度、厚度，保证准确无误。(2)测量人员依据控制线定出预埋件位置，用红漆标出；也便于拆模时找寻方便。(3)项目经理部质量部门严格按照设计及施工规范的要求对预埋件固定方式进行抽检。(4)项目经理部技术人员交底，施工班组专人负责，质量检查人员严格把关。预埋工作的质量好坏将直接影响到装修阶段中吊。10.5钢网架工程的质量监控(1)以现行ISO9002质量体系为基础，对翻样质量进一步进行控制。具体要求技术部做到翻样、样对、批准各负其责。翻样次序及方案有以技术部主持下，召集生产、质量、安装等部门会审。(2)订立安装质量责任制，对施工及管理人员进行技术、质量交底。(3)对施工组织设计进行交底，对施工中的关键质量问题进行探讨并提出解决办法，订出作业指导书。(4)对到工地的原材料、零部件进行保护和保管，以防损伤。(5)检验人员应严格把关，施工、质量人员在安装初期指导，多督促。(6)严格按规定要求进行检查、试验。(7)对编号、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。(8)装卸：为确保运输过程安全、可靠，应派人监督装卸货物，严格要求吊装合理、堆放整齐，不允许自由卸货。(9)要对质量员、检验员提出严格要求，并要对队长、施工员、安装工人进行质量教育，共同承提安装质量。(10)现场质量员，检测人员应与安装队伍一道工作，随时检验，不离岗，同时对现场货物装卸、堆放进行质量管理。(11)质量工程师应及时汇集整理有关检验记录资料和有关质量资料，以便及时提供给监理人员。(12)生产和安装过程严格行使质量否决权，不经检验不转序，不合格品不专序。(13)现场出现问题不擅自处理，应由质量工程师会同有关专家和技术人员处理。(14)每道工序安装前由施工员和质量员进行技术质量交底，务使施工人员和安装人员领会要领。(15)经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量手段应配备完善，由质量工作师负责并保管。(16)各部门、各生产人员都应对本工程质量负责，对产生的每种质量问题，都应有相应的纠正措施和经济处罚措施。a.不按程序文件、作业指导书（工艺文件）操作的，每发现一次扣罚10-100元。b.每出现一次不合格，应对责任人员扣罚5-20元。c.检验员失职一次，扣罚当月奖金的20%。d.技术及管理人员每失职一次，应扣罚造成损失的1%-5%，经济损失额由财务部核算。10.6砌筑工程的质量监控(1)砌筑前：a.选购砌块，应出具出厂合格证或试验报告，其品种、标号须符合设计要求。b.选购水泥，出具出厂合格证或试验报告。c.生石灰应充分熟化，熟化时间不少于7天。d.应先将基础、防潮层、楼板等表面的砂浆和杂物清除干净，并浇水湿润。(2)灰砂砖施工a.灰砂砖自生产之日起，应放置一个月以后，才可用于砌体的施工。b.砌筑灰砂砖砌体时，砖的含水率宜为8%～12%，严禁使用干砖或含水饱和的砖。砌筑时，应提前两天浇水湿润，不能随浇随砌，也不宜在雨天砌筑。c.灰砂砖日砌筑高度不应超过一步脚手架高度或1.5m。d.灰砂砖砌体应上下错缝，内外搭砌。e.灰砂砖水平灰缝的砂浆饱和度不得低于80%，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。f.砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。g.墙顶逼顶的做法：墙顶与梁底之间，用砌筑砂浆斜砌一层（约600）灰砂砖上下顶紧，并用砌筑砂浆填充密实。10.7装修阶段中质量监控10.7.1装饰工程的质量监控(1)一般要求a.砂浆品种应按设计要求选用。b.砂浆的配合比和稠度等应经检查合格后，方可使用。c.水泥砂浆及掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。砂浆调制后必须在二小时内使用完毕，不得预拌砂浆留待使用前再加水泥，也不得用混凝土搅拌机拌砂浆，且必须按规定做试验，并及时将试验报告整理报监理人员核对。d.室内抹灰工程，应待上下水、煤气等管道安装后进行，抹灰前必须将管道穿越的墙洞填嵌密实。e.各种砂浆的抹灰层，在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和振动、凝结后，应采取沾污和损坏。f.冬季施工，抹灰砂浆应采取保温措施；涂抹时，砂浆的温度不宜低于5O，砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。g.各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。h.护角应符合施工规范规定，表面光滑平顺；门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。i.分格条（缝）应宽度、深度均匀，平整光滑，楞角整齐，横平竖直，通顺。j.流水坡向正确；滴水线顺直；滴水槽深度、宽度均不小于10mm，整齐一致。k.允许偏差应符合规范的有关规定。(2)施工质量：a.根据设计要求的抹灰等级，采用相应的施工工序。b.抹灰层的平均总厚度不得大于规范规定的限值，并应分层涂抹。涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为5～7mm，涂抹石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍厚度宜为7～9mm。c.水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层；石灰砂浆的抹灰层应待前一层7～8成干后，方可涂抹后一层。d.抹灰表面应符合：普通抹灰工程表面光滑、清净，接槎平整，中级抹灰工程表面光滑、洁净，接槎平整，线条清晰，阳角方正；高级抹灰表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平。10.7.2楼地面工程的质量监控(1)基层处理:a.铺设找平层前，应将下一层表面清理干净。采用水泥砂浆或混凝土做找平层时，其下层应予湿润。铺设时，先刷以水灰比为0.4～0.5的水泥浆一遍，并随刷随铺。如其表面光滑还应凿毛。b.防水（潮）层必须符合设计要求和地下防水工程的有关规范规定，并与墙体、地漏、管道、门口等处结合严密，无渗漏。c.铺设保温层和防水（潮）层，其下一层表面应平整、洁净、干燥；对掺有水泥拌合物的表面，还必须坚实，不得有起砂现象。(2)各类面层在铺设前，其基层的表面应符合下列规定：a.用掺有水泥的拌合料铺设面层和结合层时，其垫层和找平层应具有粗糙、清净和湿润的表面。b.按设计和规范要求的材质、强度（配合比）和密实度等进行施工：水泥砂浆面层的水泥砂浆配合比不宜低于1：2，必须拌合均匀，颜色一致；并应随铺随拍实，初凝前抹平，终凝前压光，并注意养护；c.用小锤轻击检查面层与基层的结合效果，其必须牢固无空鼓。d.有坡度要求的面层须按设计要求的坡度施工，不倒泛水，无渗漏，无积水。e.踢脚线应高度一致，出墙厚度均匀；与墙面结合牢固。f.各种面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求和施工规范规定；边角整齐光滑，不同颜色的邻接处不混色。g.楼梯踏步和台阶应齿角整齐，防滑条颇直。h.面层表面平整度、踢脚线上口平直、缝格平直的允许偏差应符合规范的规定。(3)施工：a.板块应按照颜色和花纹分类，有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块，应予剔出，标号和品种不同的板块不得混杂使用。b.在砂结合层（或垫层）上铺设板块面层，在铺设前，砂垫层和结合层应洒水压实，并用刮尺找平。c.铺在水泥砂浆结合层上的板块，在铺设前应用水浸湿，其表面无明水方可铺设。结合层和板块应分段同时铺砌，铺砌时不应采用挤浆方法、板块间和板块与结合层间以及在墙角、镶边和靠墙处，均应紧密贴合。板块与结合层之间不得有空隙，亦不得在靠墙处用砂浆填补代替板块。e.板块的铺砌工作，应在砂浆凝结前完成。铺砌时，要求板块平整、镶嵌正确。施工间歇后继续铺砌前，应将已铺砌的板块下挤出的结合层材料予以清除。f.在水泥砂浆结合层上铺砌的板块面层，宜在铺砌后1～2昼夜以稀水泥浆或1：1稀水泥砂浆填缝。g.花岗石面层铺设前，应先按图案纹理试拼编号；铺砌时，应按房间取中拉十字线，铺好分块标准块，并应使其表面平整密实；铺砌后，其表面应加以保护，待结合层水泥砂浆强度达到60～70％后，方可打蜡达到光滑清亮。h.各种板块面层与基层的结合（粘结）必须牢固、无空鼓〈脱胶〉。i.板块面层应表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。j.地漏和供排除液体用的带有坡度的面层，其坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。k.踢脚线的铺设应接缝平整均匀，高度一致；结合牢固，出墙厚度适宜。l.楼梯踏步和台阶的铺贴应缝隙宽度亠致；相邻两步高差不超过10mm，防滑条顺直。m.面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定；边角整齐、光滑。n.板块楼地面面层的允许偏差应符合有关规范的规定。o.水泥砂浆地面和屋面应按规定分格留缝，水泥砂浆做完后，还应淋水保养，具体参照通病治理措施有关规定处理。10.7.3天花、墙面的质量监控(1)天花、墙面的抹灰必须分层进行，底灰未干前不得进行面层抹灰。(2)内外墙各抹灰层之间、抹灰层与基层之间，必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。抹灰表面应平整、光滑、洁净，接槎平整，阴阳角顺直清晰。(3)外墙抹灰前，砖墙基体应提前两天浇水润湿，混凝土基体表面凿毛后用水湿透，抹底层灰前刷一道YJ-302混凝土界面处理剂。勾缝应用专用工具勾缝，洒水湿润后先勾横缝，后勾竖缝，缝深应凹进面砖2～3mm，然后浇水养护，以防开裂。10.7.4吊顶隐蔽工程的质量监控(1)主要的环节控制：a.加强放线工作的控制：在墙、柱面上弹出吊顶标高线，不同标高的分界线位置，同时弹出机电管线安装的控制线，以留出灯具、风口等安装空间，及早发现二者在设计上的矛盾处；根据吊顶平面布置图做出龙骨排版图，在地面及墙上弹出龙骨排布位置线，和防火卷帘检修孔位置线，为吊杆及龙骨安装做准备。b.加强吊杆施工的控制：与机电专业设备吊杆区分，涂刷不同颜色的漆，不能混用。c.加强龙骨安装的控制：项目经理部质安部门要求各施工班组或分包单位严格按照技术交底施工。拉线调整标高，按要求起拱；龙骨一定要平直，不能扭、折，否则将影响面板变形，接缝明显。(2)吊顶隐蔽工程验收的组织工作项目经理部与监理公司共同制定吊顶会签制度，所有机电设备专业隐检手续签认完成，并在会签单上签字认可(专业施工单位、项目经理部及监理公司三方)，土建专业方才进行最后隐蔽工程验收。吊顶板安装完成后，任何单位由于各种原因需拆板，必须经项目经理部批准。10.8铝板、玻璃幕墙工程的质量监控(1)预埋件及铁角码的连接的质量监控a.预埋件焊接定位，应位置准确，固定牢固，偏差应符合设计要求，焊接不得伤及锚筋及主体结构拉应力钢筋.焊缝进行外观检查.不得有咬边、烧穿、未熔合等缺陷.b.角码与预埋件之间的焊接，焊缝长度应满足设计要求，焊缝应对称布置.避免产生应力集中、铁板变形.铁板偏差不符合要求，应先用一块铁板过渡，再焊接钢角码.c.焊接工艺要求先对称点焊，再施焊，焊缝应用圆头小锤敲击，让焊缝延展，防止裂纹产生与应力集中，焊脚宽度应符合设计要求，不得随意减小.d.焊缝进行外观检查，焊波应均匀，不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑、气孔夹渣、咬边、未熔合、未焊透等缺陷.(2)框架的水平度及垂直控制的质量监控a.据测量记录，调整施工偏差，对高程偏差进行分配，分部控制.b.据楼板面上的基准线，按设计要求对其分格，固定托线角钢，吊上钢弦线，根据分格线，在结构外围竖直面上弹上墨线。调整钢弦线，使钢弦线与墨线组成的平面与幕墙平面垂直，要精确确定是否与幕墙设计平面垂直，借肋经纬仪，在楼板面上任意找两点，根据建筑测量轴线，来确定坐标位置，然后在这两点分别用经纬观测吊线，测出吊线与这两点所成水平三角形的角度，然后与理论计算角度相核实，来调整吊线位置.c.在吊垂静止时，固定吊线下端，并张紧，固定之后用经纬仪检测其竖直度。调整偏差在允许范围内时，紧固，然后每隔几层用夹具夹住钢线，注意不要让钢线偏位.d.根据楼层结构上的标高控制点，确定出钢结构位置的水平线，弹上墨线，让立柱前面的中心线，后面中心线，钢弦线，墨线.四线位于同一平面，瞄视四线，必须重合，初步固定钢角码，立柱.e.框架横梁的水平度控制：根据结构上的标高控制点，用水准仪把某一水平面的立柱、横梁标高确定，然后在其上(或下)的某一标高控制点确定另一层横梁的水平标高，然后对该两层之前的立柱进行固定，用二级钢卷尺确定立柱横梁间的距离.⑹平面度控制:根据吊线确定的平面，对立柱外表面进行调整，使其差值基本相等，用细棉线检测，调整偏差.f.水平度、平面度、垂直度，三方面控制工作应同时进行，最后用水准仪、经纬仪观测，误差在允许范围内，则焊好钢角码，及铁垫片.(4)密封胶的打胶的质量监控a.打胶前，首先应用抹布清洁好该组件的装饰面，然后用灰刀把胶缝中的泥沙清理干净，(特别注意清洁细小的缝隙)再用溶剂(二甲苯、甲苯)倒在抹布上彻底清理胶缝，在溶剂未挥发前，用另一干净的抹布清理污渍.清洁干净后，用30mm压固好胶缝内的充填物(泡沫条).保证其密封胶的厚度在3.5-4.5mmb.注胶应仔细地操作。水平注胶应从一侧往另一侧地注；垂直节点应从下而上地注胶。注胶速度要均匀。不要忽快忽慢。保持胶缝饱满（注胶应充满涂槽并隆起方可移动胶枪）。组件与组件的注胶过渡应选择单一胶缝部位，不可选在水平与垂直胶缝的十字交结处。一个组件注胶完毕后，立即用灰刀将胶料压实。刮平（压实，可使用胶与节点完全接触，确保与基材良好接触起决定性作用），压实、刮平只能一次性完成。一个组件完全注胶完毕后，撕去不平胶纸带，清理干净染点。则可进行下一组件的打胶工作。打胶人员，应做好劳动保护工作，文明施工，防止中毒事件的发生。c.密封胶胶缝要求做到胶充满空腔，粘接牢固。胶缝平整，整洁平滑，胶缝外无胶污渍，结合部过渡自然、平滑。10.9门窗工程的质量监控10.9.1木门工程的质量监控(1)制作：a.门如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼等缺陷时，应用同一树种的木塞加胶填补，对于清油制品，木塞的色泽和木纹应与制品一致。b.门框、扇拼装时，榫槽应严密嵌合，应用胶料胶结，并用胶楔加紧。c.制作夹板板门时，边框和横楞必须在同一平面上，面层与边框及横楞应加压胶结。应在横榜和上、下冒头各钻两个以上的透气孔，以防受潮脱胶或起臌。d.门表面应平整光洁，无戗槎、刨痕、毛刺、锤印和缺棱、掉角。滑油制品色泽、木纹近似。e.起线顺直，割角准确，交圈整齐，拼缝严密，无胶迹。f.压纱条平直、光滑，规格一致，与裁口齐平，割角连接密实，钉压牢固紧密，钉帽不突出。门窗纱绷紧，不露纱头。g.门制成后