桥梁工程质量监理

TOC\o"1-1"\h\z\u第一节概述 21.1桥梁工程质量监理的意义 21.2桥梁工程质量监理的依据 21.3桥梁工程质量监理的任务和内容 31.4桥梁工程质量监理工作流程 9第二节桥梁工程施工测量质量监理 102.1监理工作流程 102.2监理工作内容 11第三节钢筋混凝土与预应力混凝土工程质量监理 183.1钢筋工程质量监理 183.2预应力混凝土施工的质量监理 313.3模板支架及拱架的施工质量监理 513.4混凝土施工质量监理第四节基础工程质量监理 824.1简述 824.2明挖基础质量监理 834.3沉入桩基础质量监理 964.4钻孔灌注桩质量监理 1044.5沉井基础质量管理 1124.6管柱基础质量监理 1214.7地下连续墙质量监理 133第五节桥墩及桥台质量监理 1415.1圬工质量监理 1415.2钢筋混凝土墩、台质量监理 150第六节上部结构质量监理 1616.1预制装配式梁（拱）质量监理 1616.2就地浇筑梁（拱）质量监理 1766.3转体施工梁（拱）质量监理 1886.4顶推施工梁桥质量监理 1996.5悬臂浇筑梁桥质量监理 2096.6系杆拱桥质量监理 2176.7吊桥质量监理 2246.8斜拉桥质量监理 243第七节桥面系及附属工程质量监理 2577.1桥面铺装质量监理 2577.2伸缩装置质量监理 2647.3护栏质量监理 2727.4桥头搭板质量监理 278桥梁工程质量监理第一节概述1.1桥梁工程质量监理的意义我国幅员辽阔，大小山脉和江河湖泊纵横全国。近年来为了建设四通八达的现代化交通网，大力发展交通运输事业，满足国民经济不断增长的需要，国家加大了交通基础设施建设的投入，广大的交通工程建设者面临着繁重的建设任务。桥梁工程在公路工程建设中占有十分重要的比重。特别是现代化公路上迂回交叉的互通立交桥、高架桥，大跨度的跨河、跨江、跨海大桥，都普遍具有造价高、结构形式多、工艺复杂、施工工期长、返工返修难度大、隐蔽工程关键工序多，既要外观优美，又要安全可靠等特点。因此，在桥梁施工中严格控制个分部分项工程，特别是隐蔽工程、关键工序、重要部位的质量，确保工程一次建成，是监理工程师肩负的十分重要的使命。搞好桥梁工程质量监理，对于保质保量按期一次建成优良工程，提高工程的经济效益和社会效益，保障人民生命财产的安全，提高监理企业的信誉等，具有十分重要的意义。1.2桥梁工程质量监理的依据1.2.1工程承包合同文件工程施工承包合同和监理委托服务合同文件中分别规定了参与建设的各方在质量控制方面的权利和义务及有关各方必须履行承包合同中有关的质量控制条款。1.2.2设计文件经过审批的设计图纸和技术说明等设计文件是参建各方质量控制的一项重要原则。1.2.3技术规范、标准、法律、法规公路桥涵、路基、路面的施工规范、验收规范、测量规范、试验规范和规程、公路工程质量检验评定标准等是检验工程质量的主要依据。如采用新工艺、新材料、新技术、新方法的工程须事先进行试验，并应经权威性技术部门出具技术鉴定书及有关的质量数据、指标，在此基础上制定有关的质量标准和施工工艺、操作规程，作为判断和控制质量的依据。国家和地方政府行政主管部门制定的有关工程建设方面的法律、法规以及业主下发的有关技术文件也是监理的依据之一。1.3桥梁工程质量监理的任务和内容1.3.1施工准备阶段1.3.1.1对施工队伍在施工前的准备工作质量的控制⑴对施工队伍及人员素质的控制。人是施工的主体，人的素质高低及质量意识强弱直接影响到工程产品的质量。监理工程师的重要任务之一就是把好施工人员质量关，特别是一些专业性强的特殊工种，如吊装、焊接、试验、爆破、潜水等人员要持有相应专门机构颁发的上岗资格证书。应严格控制分包。主包单位确因特殊工种、工艺等需要选择分包队伍时，必须事先提出申请，经监理工程师审查认可后方可进场承担施工任务。监理工程师审查、控制施工企业的重点是一般组织者、管理者的资质与管理水平，以及特殊专业工种和关键的施工工艺或新技术、新工艺、新材料等应用方面的操作者、检验者的素质和能力。⑵对桥梁工程所需的原材料、半成品、构配件和永久性设备器材等的质量控制。工程所需的一切材料、设备均应从采购、加工制造、运输、装卸、进场存放、使用的方面进行系统的监督和控制。承包人要对原材料的质量按规定的频率进行自检，监理试验工程师要进行抽检，对于一些特殊材料的性能指标，如果工地临时试验室做不了试验的，如对于钢材、水泥、水质、钢绞线、支座、锚具等，监承双方要共同取样，送具有相应资质的试验、检测单位进行检验。监理和承包人的工地试验室的仪器、设备要经当地计量部门标定后方可进行试验。经检验不合格的材料不得用于桥梁工程。⑶对施工方案、方法和工艺的控制。认真审查承包人提交的施工组织设计、施工计划及质量保证措施。重点如下：1）组织体系特别是质量保证体系是否健全。2）施工现场总体布置是否合理。3）认真审查工程地质特征及场区环境状况以及他们可能在施工中对质量与安全带来的不利影响。4）主要施工组织技术措施的针对性、有效性、可行性如何、施工方案、程序是否合理。5）施工机械性能、能力等是否与工程需要相匹配。⑷做好测量接桩与交桩工作，并对测量基准点、控制网点进行复测。确保放样准确。1.3.1.2监理工程师应做好的事前质量保证工作⑴做好监控准备工作。建立或完善监理工程师的质量监控体系，做好监控准备工作，使之能适应该项准备开工工程质量控制的需要。针对桥梁工程的分部分项工程的施工特点拟定监理细则，配备所需的监测仪器设备并使之处于良好的工作状态，保证有关人员熟悉有关的监测方法和有关规程，以保证监控质量。此外，还应督促与协助施工单位建立或健全现场质量管理制度，使之不断完善其质量保证体系，完善工地实验室的建设。⑵设计交底和图纸会审。设计交底应在工程施工前，由监理工程师组织设计单位向承包人进行设计交底。施工图会审由监理工程师组织设计、建设单位代表和承包人参加，对施工图中存在的问题进行讨论、协商，并由设计单位对会审中提出的问题通过书面形式进行解释或提出设计变更。⑶严把开工关。桥梁工程的现场各项准备工作，监理工程师检查合格后，方可发布书面开工令。对于已停工程，则需由监理工程师的复工指令方可复工。对于合同中所列工程及工程变更项目或桥梁主要分部分项工程，开工前承包商必须提交分部分项工程开工报告，经监理工程师审查批准后，承包人才能开始施工。1.3.2施工阶段1.3.2.1桥梁施工测量与控制桥梁测量质量监理的工作内容、流程、要点等详见本章第二节。1.3.2.2桥梁基础施工质量监理桥梁基础工程是桥梁监理工作的重点之一。由于其施工条件复杂，地质情况差异大，既是重要部位，又是隐蔽工程，一旦发生质量问题或留下质量隐患，处理起来难度很大，将给整个桥梁的安全造成严重的威胁。因此，基础工程是桥梁工程的重中之重，在监理工作中必须给与高度重视。基础施工阶段，监理工程师通常应做好下述工作：⑴注意地质情况的变化，如果地质情况与设计勘察资料不符，应及时与设计单位会商，采取工程措施，否则可能造成工程后患而难以弥补。⑵隐蔽工程要严格旁站，基底覆盖前应由专业监理工程师以上的监理工程师到场认可，保证能及时发现地质情况的变化及工程施工的缺陷。要避免断桩等重大质量事故。1.3.2.3桥梁下部结构施工质量监理桥梁下部包括墩、台和基础部分。墩、台大多已进入地面、水面地上，因此，在外观质量和标高控制方面应予足够的重视。桥台、墩台施工阶段监理的工作内容如下：⑴仔细准确的测量定位。桥墩台完成后，桥梁的平面位置已无法调整，因此，必须保证定位测量按设计或规范要求的精度进行。不能出现差错。⑵要注意墩台构造物的外形尺寸及混凝土的外观质量。首先要控制好模板的质量，如接桩柱、盖梁、墩台帽等，在混凝土浇筑前应严格检查模板的刚度、光洁度、几何尺寸、拼接缝等，在监理工程师检查认可后方可浇筑混凝土。混凝土浇筑除其本身的配合比、原材料质量外，现场应注意振捣的施工工艺和措施，尤其是盖梁、墩柱等由于钢筋密度大、间隙小，造成振捣困难，应注意既不能漏振，也不能过振。同时还应注意选用合适的原材料。如梁中相同部位，相同标号的混凝土，所使用的砂、石材料要求同一产地、同种颜色。选用的水泥尽可能是同一厂家、同一品种、同一批次。以避免混凝土出现较大的色差。⑶要注意墩、台帽、盖梁等顶标高的控制。控制好墩、台帽、盖梁的标高是保证桥面铺装层厚度、桥面平整度的关键。对于预应力板、梁桥，其支座顶标高，一般控制在不高于设计要求。1.3.2.4桥梁上部结构施工质量监理桥梁上部结构的型式较多，施工技术复杂，外观质量要求高，要求监理工程师必须做好施工准备阶段的工作。在开工前，必须对施工技术方案作充分可靠的论证，施工的设备和人员必须落实。桥梁工程的外部质量要求较高，一般不允许在结构表面另外做装饰（如喷涂），因此现场监理工程师应做好质量控制工作。在监理工作中应特别注意加强对外观质量的控制，要注意混凝土拌合以及砂、石、水泥等材料选用的情况，保证浇筑振捣质量。模板、施工缝的设置都必须事先做好设计。监理工程师必须在施工过程中控制每一道工序，对于可能发生重大质量缺陷的一些施工环节应予以特别的重视。⑴施工准备阶段监理工作的主要内容：1）必须仔细、准确地对所有测量桩点进行复测检查和资料复核，以免出现桥梁施工定位的差错，造成巨大的损失。2）做好施工技术方案及机械设备的审核工作。施工技术方案及施工机械设备能否配套、落实，是施工能否顺利进行的主要条件。3）做好原材料的选用和控制，避免混凝土外表出现较大的色差。⑵施工阶段监理工作的主要内容：监理工程师应要求承包人严格按经批准的施工方案进行施工，不得擅自改变施工方法、施工工艺。2）严格按设计要求进行施工，保证混凝土达到强度要求，预应力张拉要严格旁站，并做好有关记录和验算工作，以确保构件的承载能力。3）要重视桥面标高的控制。预应力梁的预拱度值、现浇梁的支架沉降、旋臂梁施工时的梁体变形，都会导致梁体顶面标高的变化，在梁体施工时就应注意及时纠正，否则将导致桥面标高的改变。4）要注意结构物的外形尺寸及混凝土外观质量的控制。5）伸缩装置安装施工必须准确、仔细，避免行车跳车和过早损坏的情况发生。伸缩缝应由准确地间隙，不能有异物阻塞。⑶桥台台背回填质量监理的内容：1）选用压缩性小的透水性土料作为台背回填材料，以免桥头引道沉降而导致桥头跳车。2）为了保证尽可能减小桥头回填土的沉降，监理工程师应严格控制压实度，回填土要分层填筑，严格压实，要注意控制回填料的最大颗粒粒径（一般不大于2㎝）和松浦厚度、平整度。监理人员要层层抽检。1.4桥梁工程质量监理工作流程桥梁工程质量监理工作流程如下图：引道施工监理（同道路）业主批准开工，监理工程师发开工令引道施工监理（同道路）业主批准开工，监理工程师发开工令下部工程开工下部工程开工下部工程开工申请审批下部工程开工申请审批基础工程施工监理承台、墩身、墩柱、盖梁、桥台监理台背回填和锥坡砌筑监理枕梁、搭板监理上部工程开工上部工程开工预制梁预制施工监理支座安装施工监理预制梁安装施工监理现浇箱梁施工监理悬臂浇筑，悬臂安装施工监理拱桥、拱圈、拱上结构施工监理斜拉桥、索塔、主梁系、缆索施工监理横隔板施工监理桥面铺装施工监理防撞墙、栏杆、灯柱、人行道的监理桥面系监理●测量基桩交接完毕●预制梁预制施工监理支座安装施工监理预制梁安装施工监理现浇箱梁施工监理悬臂浇筑，悬臂安装施工监理拱桥、拱圈、拱上结构施工监理斜拉桥、索塔、主梁系、缆索施工监理横隔板施工监理桥面铺装施工监理防撞墙、栏杆、灯柱、人行道的监理桥面系监理●测量基桩交接完毕●测量控制网建立和检查批准●施工技术方案和进度计划审查批准●检查工地实验室●施工材料抽检，施工控制指标，做对比试验●施工人员、设备、材料准备情况审核●第一次工地会议审查通过开工申请桥梁工程开工申请审批业主竣工验收监理工程师竣工验收桥面附属工程施工图10-1桥梁工程质量监理工作流程第二节桥梁工程施工测量质量监理2.1监理工作流程2.1.1工序流程施工测量工序流程：基桩的复测和接收→建立施工测量控制网→施工定位测量→施工放样→工程施工。2.1.2监理工作流程设计交桩复测核算设计交桩复测核算有错误向承包人交桩向承包人交桩有错误接桩无损接桩无损测量控制网检查认可检查复核批准应用承包人重测检查合格基桩复测通过业主请设计复测核对无误承包人书面接收桩点承包人建立控制网承包人重测审核测量方案复核测量计算检查测量操作记录抽检复核认可施工定为测量认可施工放样开始施工报监理复测现场复测计算复核桩点坐标控制网认可水准电复核测量控制网检查认可检查复核批准应用承包人重测检查合格基桩复测通过业主请设计复测核对无误承包人书面接收桩点承包人建立控制网承包人重测审核测量方案复核测量计算检查测量操作记录抽检复核认可施工定为测量认可施工放样开始施工报监理复测现场复测计算复核桩点坐标控制网认可水准电复核有错误有错误图10-2施工测量监理工作流程2.2监理工作内容2.2.1测量基桩的接收与交桩桥梁设计之前建立的导线点、水准点是施工放样的基准点，在监理工程师主持下按规定程序向承包商进行移交，承包商应做好保护工作。桩位资料是施工测量控制的重要依据，必须认真做好移交工作。交桩的程序：先由设计院按照图纸资料在现场向监理工程师交桩，由监理工程师组织复核检查。如发现桩点有丢失、移位，及与图纸计算的桩位坐标、标高有误时，由监理工程师会同业主向设计院交涉，由设计院负责解释、改正、补桩等工作，直到监理工程师认为桩位正确，精确符合设计和施工的要求，并符合技术规范的标准为止。然后由监理工程师向承包商移交桩位，承包商接到监理工程师发出的桩位图及坐标、标高等数据资料并现场交桩后，应在规定的期限内（一般为14天）自己进行复测核对并交出自己的测量成果。如果。如果没有错误且精度符合设计及施工的要求，应书面表示正式接受桩位并负责以后的维护和使用。如果承包商对任一测量标志及数据有异议，应向监理工程师提交一份表格，列出认为有误的桩点的位置及修正的数据。在监理工程师确认前不得触动原有地面。基桩移交后，监理工程师应督促承包商做好桩位保护工作直到竣工验收之后。所有桩点应设立护桩等参考标志，以便遇到破坏能及时准确予以恢复定位。监理工程师应定期对桩位作复核检查，以保证施工准确无误。2.2.2桥梁测量控制网的建立与监理设计院提供的基准桩位，只是给出了现场坐标系和基准标高，并不能保证现场测量放样的需要。其中有些桩点在施工过程中会被破坏或丢失。因此，在开工之前承包商应加密控制网点，建立施工用测量控制网，以保证构造物各部位都能准确定位，即使建设过程中个别桩位丢失，也能有足够的精度恢复桩位。2.2.2.1桥梁测量控制网的一般布设图形⑴中小桥梁的测量控制网图形。中小桥的控制要求较低，控制图形由桥轴线的桥位桩及其护桩组成。桥位桩是主要测量用桩，其坐标桩号应准确测定，桥位桩间的距离丈量要符合测量规范的标准。为保证桥位桩能随时校核和必要时可以随时恢复，护桩的方向及其距离也应准确测定。⑵大桥、特大桥的测量控制网图形。桥址控制网的基本图形是三角行和四边形，以控制跨江正桥部分为主。桥轴线是控制网的一边，桥轴线与控制网直接联系，桥轴线的长度由基线直接传递、校核。可保证桥轴线的精度。控制网的各边和角都必须准确测量，测量的闭合差的精度应符合测量规范的标准，各桩点的坐标值应经平差计算到最后得到。控制网的精度与形状关系较大，一般控制网内三角形较多，复核测量的次数越多，控制网的精度越好。除了上面举例以外，还有许多其他组合，由测量工程师确定。⑶曲线桥的测量控制网。曲线桥一般只能用坐标法作墩位放样，须以多个方向从不同的桩位测放和校核。因此，须在桥位建起一个多点的三角连锁网。城市立交桥多为曲线桥。控制网的布设除满足施工要求的精度外还要充分考虑到桥区地形、观测条件、桩点的稳定性、使用效果和平差计算简便等因素，因此应力求简单、精度高。⑷控制网测量的监理工作流程。承包商接收了监理工程师移交的基点标志后，应立即开始建立测量控制网。控制网的埋桩、测量、建网和计算由承包商独立完成或委托专业测量队来完成。使用的仪器经过检查标定，符合精度要求。工作完成后，应书面向监理工程师提出报告和计算资料，并现场交桩。监理工程师接到报告后，要独立地组织复测检查，认为准确无误、精度符合要求后，才可以批准使用。控制网在施工过程中有可能被移动，应定期复测。如果监理工程师认为控制网稳定性有问题，任何时候都可以指令承包人限期对控制网进行复测检查。复测检查以前停止使用有可能已被移动的桩位。2.2.2.2测量控制网的精度控制跨河直线桥的平面测量控制主要是控制桥轴线。即控制两端桥台间桥梁轴线的方向和长度。控制网的建立要达到和桥轴线长度中误差计算要求，并为施工墩台定位提供测量的基本控制点，且满足要求的精度。桥梁控制三角网测量精度要求见下表。桥位三角网精度等级桥轴线桩间距离（m）测角中误差（″）桥轴线相对中误差基线相对中误差三角形最大闭合差（″）二＞5000±1.01/1300001/260000±3.5三2001～5000±1.81/700001/140000±7.0四1001～2000±2.51/400001/80000±9.0五501～1000±5.01/200001/40000±15.0六201～500±10.01/100001/20000±30.0七≤200±20.01/50001/10000±60.0测回值等级丈量测回数测距仪测回数方向规测法测回数桥轴线基线桥轴线基线J1J2J3二344612三2335912四1（3）2（4）246912五（2）（3）23469六（1）（2）22246七（1）（1）1～21～224按规范要求，测量结束后，经平差计算，若测角、测边的闭合差及相对中误差均满足规范规定的要求，则控制网为合格，可准予使用。2.2.3施工定位测量放样的监理工作内容及程序控制网建立并经监理工程师批准后，可以开始具体部位（包括桩位、墩台、上部结构等）的施工定位测量放样工作。具体程序如下：⑴在测量放样前，承包商应提交一份测量放样方案。内容包括以下几方面：1）测设部位。2）测设的方法。具体使用置镜点、后视点桩位的编号。3）测设计算书。根据测放点位、置镜点、后视点计算出相应的偏角与边长。4）校核的方法。校核时用的置镜点、后视点桩位编号及相应的计算书。⑵测量监理工程师对测量方案进行校核的工作内容：1）审查测量放线所用的置镜点、后视点是否都是控制网上的桩点。不能用临时桩点或临时测放的桩点作为放样的置镜点或后视点，以免误差过大和出现错误。2）测量方案必须能保证足够的精度，在测量过程中不受施工的干扰。3）所有定位放样的测量都必须有可靠的校核方法，以确保测量没有错误，误差在允许范围之内。如交会法放样应取三点交会，坐标法放样应取两个桩点放样核对，测点在同一直线上应串线等。4）所有计算都应准确无误。满足以上要求后，可以批准方案实施。⑶承包人必须在得到监理工程师对测量方案的书面批准后方可进行测量放样。测量仪器必须经过校验。⑷放样测量的报验表和原始记录及测量放样计算应提交给测量监理工程师，监理工程师应对承包人的放样进行复测。2.2.4桥梁水准测量的监理2.2.4.1桥梁水准测量的等级及其测量精度桥梁水准的等级选择和测量精度应满足设计的要求，设计未规定的可参考以下两表。桥涵水准测量等级项目桥长1000m以上桥长500m以上桥长200～500m桥长200m以下中小桥及涵洞桥涵水准点与已知高程水准点联测三三四四五跨河水准测量一二三四五施工水准点测量三三四四五水准测量等级和测量精度水准测量等级每公里高差中数中误差M△（㎜）限差（㎜）检测已测段高差之差往返测不符值路线闭合差环闭合差一二三四五≤0.5≤1.0≤3.0≤5.0≤7.5±3√R±6√R±20√R±30√R±30√R±2√R±4√R±20√R±30√R±30√R±2√L±4√L±12√L±20√L±30√L±2√F±4√F±12√F±20√F±30√F2.2.4.2水准基点的布设⑴设置原则。1）大中桥、特大桥施工水准点测设精度应达到四等水准测量的要求，桥头两岸应设置不少于两个水准点，每岸至少设一个稳固的水准点。2）小桥和涵洞水准测量按五等水准要求设置水准点。3）根据施工需要及不良地质或易受破坏的地段适当增设辅助水准点。其精度应符合五等水准要求，且须符合下列要求：转镜不超过2次、高差不超过2m和不在同一岩石或结构物的基础上。⑵布设方法。特大桥、大中桥施工水准点应根据设计单位测定的水准点测出。其高程偏差（△h1）不得超过下述范围：△h1=±20√L（㎜）对单跨不小于40m的T型刚构、连续梁、斜拉桥等的高程偏差（△h2）不得超过下述范围：△h2=±10√L（㎜）在山丘区，当平均每公里单程测站多于25站时，高程偏差（△h3）不得超过下述范围：△h3=±4√N（㎜）式中L——两水准点间里程，㎞N——水准点间单程测站数。2.2.4.3跨河水准测量有水河流水面宽度在150m以上时，两岸水准点的高程应采用跨河水准测量方法检测。跨河水准测量应在阴天、早晨（或傍晚）、无风（或弱风）时进行。视线在300m以下时可单线过河，在300m以上时宜采用双线过桥，并以同等精度在两岸联测。两岸设置的水准仪应接近等高，且距水面高度不小于2～3m。具体的测量方法应对照国家水准测量有关规范进行，观测的测回数、组数及允许偏差三、四等跨河水准测量执行，见下表。观测的测回数、组数及允许偏差跨河视线长度S（m）一等二等三、四等五等观测回数组数观测回数组数观测回数组数观测回数组数＜200——121212201～50044222212501～1000844222221001～15001266342321501～20001881044333＞20002481446343第三节钢筋混凝土与预应力混凝土工程质量监理3.1钢筋工程质量监理钢筋工程质量监理是对桥梁及通道结构物中要求的所有钢筋材料的加工制作及安装的质量监理3.1.1钢筋工程质量监理的主要内容3.1.1.1钢筋材料的监理⑴所用的钢筋种类、型号应符合设计图纸的规定。1）应要求承包人提交制造厂商对该批钢筋的出厂质量证明书、试验报告单。2）监理工程师应要求承包人按规定的频率对每批进场钢筋进行抽检试验，监理试验室也应随时抽检进场的钢筋，做力学性能试验。抽检项目包括：伸长量、冷弯、焊接试件和监理工程师认为需要而制定的项目。⑵钢筋的保护和储存应满足下列要求：1）钢筋应存放在高于地面的平台、垫木或其他支承物上。2）存放地点应保证钢筋不受机械损伤和污染。3）注意检查钢筋的存放环境，应使钢筋避免生锈起皮，宜遮棚堆放，露天应遮盖。4）钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批、分别堆放，并设牌区别。3.1.1.2钢筋加工的监理⑴加工前，应要求承包人将钢筋表面的浮皮、油漆、鳞锈除干净，锈蚀严重，影响钢筋性能的不准使用。⑵成盘或弯曲的钢筋应要求进行调直，调直后的钢筋不应有损伤。⑶钢筋的截断应用监理工程师批准的设备进行。⑷钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计图纸的形状要求，如未规定，应要求承包人按下表规定去做。受力主钢筋制作和末段弯钩形状弯曲部位弯曲角度钢筋种类弯曲直径平直部分长度备注末端弯钩180°Ⅰ≥2.5d≥3dD为钢筋直径135°HRB335∮8～∮5≥4d≥5dHRB400∮28～∮40≥5d90°HRB335∮8～∮25≥4d≥10dHRB400∮28～∮40≥5d中间弯钩90°以下各类≥20d⑸用Ⅰ级钢筋制作的箍筋末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，其末端弯钩平直部分长度，一般不应小于箍筋直径的5倍，由抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。弯钩形式应符合图纸要求。⑹钢筋的焊接与绑扎接头的监理：1）钢筋的接头一般采用焊接，轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头不宜绑接，普通混凝土构件中直径大于25㎜的钢筋，宜采用焊接。没有焊接条件，采用绑扎接头的须征得监理工程师的同意。2）钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊（HRB500钢筋必须采用闪光对焊），当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊、电渣压力焊、气压焊。钢筋的接头采用搭接或帮条电弧焊时，应尽量采用双面焊缝，只有当不能做成双面焊缝时，在经监理工程师同意后，才可做成单面焊缝。3）钢筋焊接前，应检查焊工的考试合格证书，并要求承包人根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。4）检查接头的搭接长度。搭接电弧焊接头焊缝长度：双面焊缝不小于5d，单面焊缝不小于10d，两钢筋搭接端部应预先折弯，使两结合钢筋轴线一致。帮条电弧焊接头焊缝长度：双面焊缝不小于5d，单面焊缝不小于10d，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面面积。钢筋搭接长度：受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，见下表；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头的搭接长度的0.7倍。①受拉区内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应作成弯钩，HRB335、HRB400牌号钢筋绑扎接头的末端可不做弯钩；②直径等于和小于12㎜的受压Ⅰ级钢筋末端可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度钢筋类型混凝土强度等级C20C25C30Ⅰ级钢筋35d30d25d月牙纹HRB335牌号钢筋45d40d35dHRB400牌号钢筋55d50d45d5)检查接头的焊接质量。焊条型号：钢筋电弧焊所用的焊条，其性能应符合《钢筋焊接及验收规程》的有关规定，其牌号应符合设计要求，设计未作规定时，参照下表的规定使用。钢筋电弧焊焊条型号钢筋级别电弧焊接接头型式帮条焊、搭接焊坡口焊、熔槽帮条焊预埋件穿孔塞焊窄间隙焊钢筋与钢板搭接焊、预埋件T型角焊ⅠE4303E4303E4316、E4315E4303HRB355E4303E5003E5016、E5015E4303HRB400E5003E5503E6016、E6015—钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值项目接头型式帮条焊搭接焊坡口焊熔槽帮条焊帮条沿接头中心线的纵向偏移0.5d接头处弯折（°）444接头处钢筋轴线偏移（㎜）0.1d0.1d0.1d333焊缝厚度（㎜）+0.05d0+0.05d0焊缝宽度（㎜）+0.01d0+0.01d0焊缝长度（㎜）－0.5d－0.5d横向咬边深度（㎜）0.50.50.5在焊缝表面上数量（个）２２面积(mm2)６６在全部焊缝上数量（个）２面积(mm2)６闪光对焊接头要求：①为保证闪光对焊接头质量，待焊钢筋的焊接端应切割平整，且截面垂直于轴线，焊接时被挤压的熔渣应剔除；②钢筋表面无横向裂纹，与电极接触的钢筋表面，Ⅰ级钢筋与HRB335、HRB400钢筋，不得有明显烧伤，对HRB500钢筋不得有烧伤，低温对焊时，HRB335、HRB400、HRB500钢筋不得有烧伤；③接头处弯折不得大于４°，接头处钢筋轴线偏移小于0.1d且不大于2㎜；④当有一个接头不合要求时，应对全部接头进行检查，剔除不合格品；⑤同一台班内由同一焊工按同一焊接参数完成的300个同类型接头为一批，一周内累计不足300个接头时亦按一批计算，每批做拉伸试验和弯曲试验。6）钢筋接头位置的检查。钢筋接头的位置应在下料前做好安排，并符合下列要求：①钢筋接头应设置在内力最小处，并错开布置。②对于绑扎接头，两接头间距不小于1.3倍搭接长度，对于焊接接头，在搭接长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在搭接长度区段内的受力钢筋，接头的截面面积占总截面面积的百分率要符合下表的要求；③接头离钢筋弯曲处的距离不应小于10d，也不宜位于构件的最大弯矩处。接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率接头形式接头面积最大百分率（％）受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制⑺钢筋机械连接的监理：1）钢筋的机械连接，其接头性能应符合下表规定：钢筋连接件处的混凝土保护层宜满足设计要求，且不得小于15㎜，连接件之间的横向净距不宜小于25㎜；对受力钢筋机械连接接头的位置要求可依照焊接接头要求办理。2）带肋钢筋套筒挤压接头适用直径为16～40㎜的HRB335、HRB400牌号带肋钢筋的径向挤压连接；当套筒两端外径和壁厚相同时，被连接的不同直径的带肋钢筋其直径相差不得大于5㎜。①当混凝土结构中挤压接头部位的温度低于-10℃时，应进行专门的试验；②对HRB335、HRB400牌号带肋钢筋挤压接头所用套筒材料应选用适于压延加工的钢材，其实测力学性能、承载力及尺寸偏差应符合有关规定；③3）钢筋锥螺纹接头适用于直径为16～40㎜的HRB335、HRB400牌号钢筋的连接；接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍；不同直径的钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过2级。锥螺纹接头施工时，有关材料、加工、操作、质量检验应符合有关规定。⑻钢筋替代的监理：钢筋的替代应经监理工程师的书面同意，重要结构中的主钢筋在代用时，应有原设计单位做变更设计。监理工程师在审核时应注意要符合以下的要求：1）以另一种强度、牌号或直径的钢筋替代设计中所规定的钢筋时，应了解设计意图和代用材料性能，但不得以多种直径钢筋代替以种钢筋。2）应将二者的计算强度进行换算，并对钢筋截面积做相应的改变。3）其直径变化范围最好不超过4～5㎜，变更后的钢筋总截面面积差值不小于-2％，或大于+5％。4）钢筋强度等级的变换不宜超过Ⅰ级。用高一级钢筋替代低一级钢筋时，宜采用改变直径的办法而不宜采用改变钢筋根数的方法来减少截面积，必要时需对构件的裂缝和变形进行校核。5）以较粗钢筋代替较细钢筋时，应校核握裹力。6）当代用钢筋的排数比原来增多，截面有效高度减小或改变弯起钢筋位置时，应对其截面的抵抗力或斜截面的抗剪配筋进行复核。3.1.1.3钢筋安装的检查⑴钢筋应按图纸要求位置准确地安装，并应牢靠固定，使其在浇筑过程中不发生位移、变形。⑵预制的钢筋骨架须有足够的刚度和稳定性，以保证其在运送、吊装过程中不松散变形。⑶保证钢筋正确就位的保护层垫块应与钢筋扎紧，相互错开。1）采用混凝土保护层垫块时，强度应与构件混凝土强度相同。2）不允许使用片石、碎石、木块、砖块及其他未经监理工程师同意的材料做垫块。3）钢筋的保护层厚度应符合设计要求。⑷多层钢筋之间应用短钢筋或使用特别的钢筋支架支撑，并且支撑不得直接支撑在模板上。⑸现场绑扎钢筋网时，除钢筋接头要符合规定外，所有钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，可电焊焊牢。1）除设计有特殊规定外，柱和梁中的箍筋应与主筋垂直；墩、台身、柱中的竖向钢筋搭接时，转角处的钢筋弯钩应与模板45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°；如采用插入式振捣器浇筑小型截面时，弯钩与模板的角度最小不得小于15°，在浇筑过程中不得松动。2）箍筋弯钩的叠合处，在梁中应沿梁长方向置于上面并交错布置，若是方柱则必须位于箍筋与柱角竖向钢筋交接点上。但有交叉式箍筋的大截面柱，其接头可位于箍筋与任何一根中间纵向钢筋的交接点上；圆柱或圆管涵螺旋形箍筋的起点和终点应分别绑扎在纵向钢筋上。（6）钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。⑺预埋件的规格、数量、尺寸、位置应符合设计要求，并安装牢固。⑻骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心应在同一平面上；施焊程序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，再焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺一个方向一次焊成。⑼钢筋网的焊点应符合设计规定，如无规定，则应按下列要求焊接：1）当焊接网的受力钢筋为Ⅰ级和冷拉Ⅰ级钢筋时，如焊接网只有一个方向为受力钢筋，网两端边缘的两根锚固横向钢筋与受力钢筋的全部相接点均应焊接；如焊接网的两个方向均为受力钢筋，则沿网四周边缘的两根钢筋的全部相接点均应焊接，其余的交叉点根据运输和安装条件决定，一般可焊接或绑扎一半交叉点。2）当焊接网的受力钢筋为冷拔地毯钢丝，而另一方向的钢筋间距小于100㎜时，除网两端边缘的两根钢筋的全部相交点必须焊接外，中间部分的焊点距离可增大至250㎜。3.1.2钢筋工程的施工工艺流程在桥梁各部位的施工中，钢筋工程具有相同的施工工艺流程。如下图所示:支撑固定绑扎保护层垫块调直截断接头弯折出厂质量证明书试验报告钢筋的防护和储存钢筋的加工成型支撑固定绑扎保护层垫块调直截断接头弯折出厂质量证明书试验报告钢筋的防护和储存钢筋的加工成型钢筋的防护和储存钢筋的选购和进场钢筋的工程施工工艺流程3.1.3钢筋工程的监理工作流程钢筋工程的监理工作应从原材料的监理开始，其监理工作流程如图：钢筋原材料的监理钢筋原材料的监理钢筋加工的监理钢筋安装的监理●钢筋的根数、型号●几何尺寸●现场绑扎●按不同钢种、等级、牌号、规格分批验收钢筋加工的监理钢筋安装的监理●钢筋的根数、型号●几何尺寸●现场绑扎●按不同钢种、等级、牌号、规格分批验收●抽样做力学试验●运、存的检查●钢筋的连接●弯折的尺寸●接头的位置●钢筋的替换钢筋工程的监理工作流程3.1.4钢筋工程质量监理工作要点3.1.4.1钢筋材料的监理工作要点⑴检查钢筋材料的出厂质量证明书是否与进场材料一致，对每批进场的钢材应取样做力学性能试验，需要好焊接的受力钢筋，还应做可焊性试验；无出厂质量证明书的钢筋，原则上不得使用。⑵钢筋材料的堆放应避免使钢筋锈蚀和污染，凡锈蚀和污染严重，影响其他使用性能的钢筋，不得使用。3.1.4.2钢筋加工的监理工作要点⑴检查钢筋的调直和除污锈是否符合要求。⑵检查钢筋的弯钩和弯折尺寸是否符合要求。⑶检查钢筋连接的质量、位置是否符合要求，应抽取试件做力学性能试验。⑷加工钢筋的偏差不得超过下表加工钢筋的允许偏差项目允许偏差（㎜）受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10弯起钢筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±53.1.4.3钢筋安装的监理工作要点⑴检查钢筋的型号、根数是否符合要求。⑵检查钢筋骨架的几何尺寸、钢筋间距、弯起钢筋位置是否符合要求。⑶如有替换，应检查替换钢筋是否符合要求。⑷检查钢筋骨架的连接位置是否符合要求。⑸检查钢筋的绑扎、支垫和保护层厚度是否符合要求。3.1.5钢筋工程质量监理汇总表钢筋工程质量监理汇总表如下：钢筋工程质量监理汇总表项目质量标准或允许误差检验频率检验方法检验程序认可程序资料要求备注焊接帮条焊轴线偏差0.5d300个同类型接头为一批，逐个检查目测或量测承包人自检，监理按30﹪抽检专业监理工程师认可填写施工原始记录表闪光对焊需按300个同类型接头为一批进行力学性能试验，一周内不足300个亦按一批计。外观检查：每批抽查10﹪的接头，并不得少于10个轴线交角4焊接轴线偏心0.1d且＜3mm焊缝宽度-0.1d焊缝厚度-0.05d焊缝长度-0.5d横向咬边深0.5气孔和夹渣在2d长焊缝表面不大于2d，且小于6mm钢筋加工和安装两排以上受力钢筋排距（mm）±5每构件检查两个断面用尺量填写检验表及检验评定表同排受力钢筋间距梁板、拱肋（mm）±10基础、锚碇、墩台、柱（mm）±10灌注桩（mm）±20箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距（㎜）+0，-20每构件检查5～10个间距钢筋骨架长（㎜）±10按骨架总数30﹪抽查宽度直径（㎜）±5弯起钢筋位置（㎜）±20每骨架抽查30﹪保护层厚度柱梁拱肋（㎜）±5每构件沿周边检查8处基础、墩台、锚碇（㎜）±10板（㎜）±3钢筋网网的长宽（㎜）±10纵横两方向网眼尺寸（㎜）±10抽检3个网眼对角线差（㎜）10抽检3个网眼的对角线3.1.6钢筋工程的质量检验与评定3.1.6.1基本要求⑴钢筋焊条品种、规格和技术性能应符合国家现行技术标准的规定和设计要求。⑵冷拉钢筋的技术性能表现符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。⑶受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度和焊接、机械接头质量应符合规范要求。3.1.6.2实测项目钢筋实测项目见下表：钢筋加工及安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率规定分1受力钢筋间距（㎜）两排以上排距±5每构件检查两个断面，用尺量30同排梁板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（㎜）+0，-20每构件检查5～10个间距15（25）3钢筋骨架尺寸（㎜）长±10按骨架总数30﹪抽检20（25）宽、高或直径±54弯起钢筋位置（㎜）±20每骨架抽检30﹪20（0）5保护层厚度（㎜）柱、梁、拱肋±5每构件沿模板周边检查8处15（20）基础、锚碇、墩台±10板±3钢筋网实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率规定分1网的长、宽（㎜）±10用尺量352网眼尺寸（㎜）±10用尺量、抽查三个网眼353对角线差（㎜）10用尺量、抽查三个网眼对角线35预制桩钢筋安装实测项目项目检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率规定分1纵钢筋间距（㎜）±5用尺量三个断面302箍筋、螺旋筋间距（㎜）+0，-20用尺量五个间距203纵钢筋保护层（㎜）±5用尺量三个断面每个断面四处154柱顶钢筋网片位置（㎜）±5用尺量155纵钢筋底尖端位置（㎜）±5203.1.6.3外观鉴定⑴钢筋表面无铁锈及焊渣，不符合要求时减3～5分。⑵多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度，不符合要求时减1～3分。3.2预应力混凝土施工的质量监理3.2.1先张法施工质量监理先张法施工质量监理为预应力筋及其加工、张拉等作业的质量监理以及张拉台，张拉装置的监理工作。3.2.1.1先张法施工质量监理的主要内容⑴材料、张拉设备的监理：1）预应力筋进场时应分批验收，验收时，除检查其质量证明书、包装、标志和规格外，还应对其外观进行检查并按规定抽取试样进行表面质量、尺寸及力学性能试验。2）采用的锚具、夹具和连接器，监理应要求承包人按出厂合格证和质量证明书核对其锚固性能类别、型号、规格及数量，并按规定抽取试样进行外观检查，硬度检验；对大桥等重要工程，当质量证明书不全、不正确或质量有疑点时，应要求承包人进行静载锚固性能试验，其他桥梁的静载锚固性能可由厂家提供试验报告。3）张拉机具应与锚具配套使用，在进场使用前，应进行检查和校对。①千斤顶和压力表应定期配套校验，以确保张拉力与拉力表读数之间的正常关系曲线，一般千斤顶使用6个月或200次出现不正常现象时，应重新校验。弹簧测力计的校验期限不宜超过2个月；②千斤顶的张拉力与行程应满足施工需要；③压力泵的油压量程要满足张拉力的需要。4）预应力材料必须保持清洁，长时间存放必须进行定期外观检查，在搬运和存放过程中应妥善保护，避免机械损伤、沾污和有害锈蚀。⑵张拉台在施工前应做以下检查：1）张拉台台座要平整、光滑，其宽度能满足模板施工要求。2）张拉台做两端的横梁要有足够的强度和刚度，能承受全部张拉荷载，受力后挠度不应大于2㎜。3）承力台座具有足够的刚度和强度，必须能承受全部张拉力而不产生变形和位移，其抗倾覆安全系数应不小于1.5，抗滑移系数应不小于1.3。⑶张拉应力的监理：1）预应力筋张拉法和控制应力应符合设计要求。如需超张拉，在任何情况下起最大超张拉应力或计入锚圈口预应力损失时，可比设计要求提高5﹪，但在任何情况下不得超过设计规定的最大张拉控制应力。2）预应力筋采用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值差值应符合设计要求，设计无要求时应控制在6﹪以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。3）预应力筋张拉前，应先调整初应力（宜为张拉控制应力的10﹪～15﹪），伸长值应从初应力时开始量测。实际伸长值除量测的伸长值（从初应力至最大张应力间的实测伸长值）以外，必须加上初应力以下的推算伸长值（可采用相邻级的伸长值）。4）实际施加的张拉应力应由设计提供，若设计要求或必要时，应对锚圈口、张拉台变形等导致的应力损失进行调整，如张拉是单束逐次进行，横梁变形导致的应力损失对各束是不一样的，应逐束计算。5）各束预应力筋理论伸长值△L（㎜）按下式计算：△L=Pp×L/Ap×Ep式中Pp——预应力筋张拉端张拉力，N；L——预应力筋长度，㎝；Ap——预应力筋截面面积，mm2;Ep——预应力筋的弹性模量，N/mm2⑷先张法预应力张拉施工的监理：张拉之时，承包人应完整的做好施工原始记录，并报送监理工程师。在张拉施工时，监理应全过程旁站，并进行以下检查：1）多根预应力筋同时张拉时，其初应力应一致；在张拉时，活动横梁应与固定横梁始终保持平行，以保证预应力筋又相同的伸长量，不致产生受力不均。同时张拉多根预应力筋时，应抽检预应力筋的预应力值，其偏差的绝对值不得超过一个构件全部预应力筋预应力总值的5﹪。2）张拉时应使千斤顶的张拉作用线与预应力筋的轴线一致。3)预应力筋的锚固应在张拉控制应力处于稳定状态下进行。锚固阶段预应力筋的内缩量不应大于设计规定或下表所列容许值锚具变形、预应力筋回缩和接缝压缩容许值锚具、接缝类型变形形式容许值△L（㎜）钢制锥形锚具预应力筋回缩、锚具变形6夹片式锚具（用于预应力钢绞线）墩头锚具缝隙压密1JM15锚具用于预应力钢丝时预应力筋回缩、锚具变形3用于预应力钢绞线时6粗钢筋锚具（用于精轧螺纹钢筋）缝隙压密1每块后加垫板的缝隙水泥砂浆接缝环氧树脂砂浆接缝4）先张法为超张拉时，其张拉程序按下表进行先张法预应力钢材张拉程序预应力筋种类张拉程序钢筋0→初应力→1.05σcon(持荷2min)→0.9σcon→σcon(锚固)钢丝、钢绞线0→初应力→1.05σcon(持荷2min)→0→σcon(锚固)对于夹片式等具有自锚性能的锚具：普通松弛力筋0→初应力→1.σ3con(锚固)低松弛力筋0→初应力→σcon(持荷2min锚固)5）预应力筋张拉完毕后，实际位置与设计位置的偏差不得大于5㎜，且不得大于构件截面最短边长的4﹪。张拉后应设足够的定位板，以保证在浇注混凝土时预应力筋的正确位置。6）张拉时预应力筋的断丝数量不得超过下表先张法预应力筋断丝限制类别检查项目控制数钢丝、钢绞线同一构件内断丝数不得超过钢丝总数的百分率1﹪钢筋断筋不容许7）张拉后静置4h，放可进行装设预埋件、模板、非预应力钢筋等其他作业。若是预应力钢筋张拉，应在超张拉放张至0.9σcon时，再进行其他作业。8）张拉后的预应力钢材应清洗干净，不可沾上油污，以防造成预应力失效。⑸先张法预应力钢材放张的监理：1）预应力钢材放松时混凝土强度应符合设计要求，设计未规定时，不应低于设计混凝土强度等级值的75﹪。2）预应力筋的放张顺序应符合设计要求，设计未规定时，应分阶段、对称、相互交错得进行；采用单根放松时，应先两侧后中间，不允许一次将一根松完；多根整批张拉钢筋的放松可采用砂箱法或千斤顶法，用千斤顶法时要分数次完成，用砂箱法时，放砂速度应均匀一致。3）钢筋放张后的切割应防止烧坏钢筋端部；钢丝放张后可用切割、锯断或剪断的方法切断；钢绞线放张后，可用砂轮锯切断。长线台座上的预应力筋切断顺序，应由放张端开始，逐次切向另一端；切割后应用砂浆或防蚀材料封闭外露端头。3.2.1.2先张法预应力施工工艺流程先张法施工前，承包人应先向监理工程师提交开工报告，批准后方可进行施工。先张法施工工艺流程如下:人员、设备、机械仪器检验、校验施工工艺设计、计算材料检验预应力筋张拉承包报人申请开工钢筋架设混凝土浇筑模板安装养护吊运修建张拉台人员、设备、机械仪器检验、校验施工工艺设计、计算材料检验预应力筋张拉承包报人申请开工钢筋架设混凝土浇筑模板安装养护吊运修建张拉台图10-9先张法施工工艺流程3.2.1.3先张法预应力施工监理工作流程先张法施工前，监理工程师应编制有关的监理实施细则，对监理工作的具体实施和操作提出要求。先张法施工监理工作流程如图：张拉台检查审核结果台座稳定性钢梁刚度松张设施整修审核结果审核结果审批开工报告补充报告继续准备审核结果继续养护张拉监理旁站检查应力、伸长量应力程序张拉次序断丝及滑丝钢筋检查（常规）张拉台检查审核结果台座稳定性钢梁刚度松张设施整修审核结果审核结果审批开工报告补充报告继续准备审核结果继续养护张拉监理旁站检查应力、伸长量应力程序张拉次序断丝及滑丝钢筋检查（常规）返工处理返工处理不合格合格模板检查（常规）不合格模板检查（常规）返工修整返工修整不合格审核人、材料、机械材料抽检试验混凝土设计对比试验油压表，千斤顶标定审核人、材料、机械材料抽检试验混凝土设计对比试验油压表，千斤顶标定审核施工工艺，张拉应力，锚具检查混凝土浇筑（常规旁站）`混凝土浇筑（常规旁站）如发现不合格随时调整如发现不合格随时调整养护检查养护检查蒸汽的温度、湿度、时间不同意蒸汽的温度、湿度、时间强度合格同意不合格强度合格松张检查松张检查强度符合设计强度符合设计引起混凝土损伤发现不正常（常规）混凝土成品检查中间交工验收（常规）混凝土成品检查中间交工验收随时调整图10-10先张法施工监理工作流程3.2.1.4先张法预应力施工的监理工作要点⑴在开工报告的审批时，应进行以下工作：1）张拉台座的稳定性和横梁刚度的复核：压力表与千斤顶的关系曲线、控制张拉力和理论伸长量的确定。2）预应力材料的抽检试验和外观检查。3）施工工艺的审核。⑵预应力施工时监理工程师应旁站监理，发现问题时应指令暂停施工，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续施工。1）实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在6﹪以内。2）锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量，应不大于设计规定值或不大于容许值。3）多根预应力筋同时张拉时，预应力筋的预应力值，其偏差的绝对值不得超过一个构件的全部预应力筋预应力总值的5﹪。4）张拉完毕后，于设计位置的偏差不大于5㎜，同时不得大于构件最短边长的4﹪。⑶预应力张放及切割的检查。3.2.1.5预应力先张法施工质量监理汇总表项目质量标准允许偏差检查频率检验方法检验程序认可程序资料要求备注原材料国标见JTJ041-2000附录G每批检查试件承包人自检监理抽检专业监理工程师认可合格证书试验报告张拉前承包人提交张拉工艺报告，包括张拉应力程序及各束张拉次序理论伸长量等。由监理工程师审查认可。张拉设备少于6个月或小于200次承包人自检标定证书张拉台座挠度小于2㎜每台张拉应力按设计要求不大于设计控制应力逐束油压表承包人自检监理旁站张拉记录伸长量＜6﹪逐束钢尺松张混凝土强度大于设计规定逐批试件试验记录预应力先张法施工质量监理汇总表3.2.1.6预应力先张法施工的检查与评定⑴基本要求：1）预应力筋的各项技术性能必须符合国家现行标准的规定和设计要求。2）预应力钢丝束应梳理顺直，不得有缠绞、扭麻花的现象。3）单根钢铰束不允许断丝。4）同一截面预应力筋接头面积不超过预应力筋总面积的25﹪，接头质量应满足施工规范的要求。5）预应力钢丝采用墩头锚时，墩头应头型圆整，不得有斜歪或破裂现象。6）制孔管道应安装牢固，接头密合，弯曲圆顺。锚垫板平面应与孔道轴线垂直。7）千斤顶、油表、钢尺等器具应经检查校正。8）锚具应经检验合格方可使用。9）压浆工作的水泥浆强度必须符合设计要求，压浆时排气孔，排水孔应有水泥浓浆溢出。⑵实测项目：钢丝、钢绞线先张法实测项目表见下表钢丝、钢铰线先张法实测项目项次检查项目规定值或允许差检查方法和频率规定分1墩头钢丝同束长度相对差（㎜）束长大于20mL/5000及5每批抽查2束20束长为6～20mL/3000束长小于6m22张拉应力值符合设计要求张拉记录353张拉伸长率±6﹪154同一构件内断丝根数不超过钢丝总数的百分率1﹪302）粗钢筋先张法实测项目见下表粗钢筋先张法实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率规定分1冷拉钢筋接头在同一平面内的轴线位置（㎜）2及1/10d抽查30%302中心偏位（㎜）4%构件最短边及5查张拉记录153张拉应力值符合设计要求354张拉伸长率±6%20⑶外观鉴定：预应力筋除锈。不符合要求时减3～5分。3.2.2后张法施工监理后张法施工质量监理为预应力材料、安装、张拉和压浆等全部作业的监理以及有关的张拉设备、孔道预留的监理工作。3.2.2.1后张法施工质量监理的主要内容⑴材料、张拉设备的监理：同本节3.2.1.1之（1）⑵后张法预应力筋孔道预留的监理：1）预应力孔道的形成应符合设计要求。若设计没有要求，则采取的形式须经监理工程师批准。预应力筋的孔道，可选用预埋金属螺旋管法、胶管抽芯法、钢管抽芯法等。一般情况下，管道的内横截面积至少应是预应力筋净截面积的2.0～2.5倍。对经常使用的金属螺旋管应要求承包人按规定进行检验。2）制孔管应有足够的强度，管壁严密不变形，安装位置要准确，管节连接应平顺，相邻制孔管的接头要错开；管道应采用定位钢筋固定安装，定位钢筋的间距：钢管不宜大于1m，金属螺旋管不宜大于0.8m，胶管不宜大于0.5m，曲线管道宜适当加密。3）孔道锚固端的预埋钢垫板应垂直于孔道中心线。4）预留的孔道均应设置压浆孔，再最高点设置排气孔及需要时在最低点设排水孔。压浆管、排气管和排水管应是最小内径为20㎜的标准管或适宜的塑料管，与管道之间的连接应采用金属或塑料扣件，长度应足以引出结构物外。5）管道安装完毕后，应防止水和其他杂物进入。6）采用抽芯法时，当结构混凝土浇筑完成后，抽芯时间应通过试验确定，一般以其强度达0.4～0.8MPa时为宜，抽拔时不应损伤结构混凝土。若发现孔道堵塞或有残留物或与临孔有串通，则应及时进行处理。①采用胶管抽芯法时，胶管内应插入芯棒，以增加刚度和控制其位置；②采用钢管抽芯法时，钢管表面应光滑，焊接接头应平顺；结构混凝土浇筑完，应定时转动钢管，防止钢管与混凝土粘结。⑶张拉应力的监理：1）预应力筋张拉力方法和控制应力应符合设计要求。如需超张拉，在任何情况下其最大超张拉应力或计入锚圈口预应力损失时，可比设计要求提高5%，但在任何情况下不得超过设计规定的最大张拉控制力。2）预应力筋采用应力控制方法张拉力控制方法张拉时，应以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值差值应符合设计要求，设计无规定时应控制在6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予调整后，方可继续张拉。3）预应力筋张拉前，应先调整到初应力（宜为张拉控制力的10%—15%），伸长值应从初应力时开始量测。实际伸长值除量测的伸长值（从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值）以外，必须加上初应力以下的推算伸长值（可采用相邻级的伸长值）。4）实际施加的张拉应力值应由设计提供，若设计要求，应对锚头应力损失和孔道内摩阻力损失进行调整，则调整的应力值由现场试验确定。5）后张拉预应力钢材张拉力时理论伸长值△L（㎜）用下式计算，即△L=PpL/ApEp式中Pp—预应力筋平均张拉力，N；L—预应力筋长度，cm；Ap—预应力筋截面面积，mm^2;Ep—预应力筋的弹性模量，N/mm^2当预应力筋为直线时，Pp=P。两端张拉的曲线筋平均张拉力按下式计算：PP=P（1-e-（kx+μθ））/kx+μθ式中Pp—预应力钢材平均张拉力，N；P——预应力筋张拉端的张拉力，N；x—从张拉端至计算截面的孔道长度，m；θ——从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和，rad；K—孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，按下表取用；μ—预应力筋与孔道壁的摩擦系数，按下表取用。系数k及μ值表孔道成型方式kμ值钢筋束、钢绞线、光面钢筋带肋钢筋精扎螺纹钢筋预埋铁皮管道0.00300.350.40—抽芯成型管道0.00150.550.60—预埋金属螺旋管道0.00150.20～0.25—0.50⑷后张法张拉的监理：预应力张拉作业的所有操作人员均应通过正式的训练，张拉施工时，承包人应做好施工原始记录，监理工程师应全过程旁站张拉作业。1）张拉前的监理内容包括：①施加预应力前，应对混凝土构件进行检查，外观和尺寸应符合质量标准要求，张拉时构件混凝土强度不必应低于设计规定，设计未规定时，不应低于设计标号的75%；②锚垫板位置正确，孔道内无杂物、无水分、顺畅，预应力筋安装后应采取防护措施，防止锈蚀或其他腐蚀及损坏，所有的预应力钢材在张拉点之间应能自由滑动；③总张拉力和计算伸长量应取得监理工程师的批准。2）张拉的监理内容包括：张拉顺序和张拉设置。预应力筋的张拉顺序应符合设计要求，当设计未规定时，可采取分批、分段对称张拉，每一钢束中的全部预应力钢绞线或钢丝应同时张拉（扁平管道中不多于4根的钢绞线除外）。预应力张拉设置应符合设计要求，当无具体要求时，应符合下列规定：①当为曲线或长度不小于25m的直线预应力筋张拉时宜两端张拉；对小于25m的直线预应力筋，可在一端张拉；②曲线配筋的精轧螺纹钢筋应在两端张拉，直线配筋的可在一端张拉；③两端张拉时，可先在一端张拉锚固后，再在另一端补足预应力值，进行锚固；仅从一端张拉的，长拉端宜分别设置在构件两端；④当仅从一端张拉时，应精确测定另一端的压缩量，并从千斤顶量测的伸长值中扣除。在张拉过程中，应边张拉边测量伸长值，当实际伸长值与计算伸长值相差超过6﹪时，应暂停张拉并查明原因。后张预应力筋的张拉应符合设计要求，设计无规定时，其张拉程序可按下表进行。后张法预应力钢材张拉程序预应力筋张拉程序钢筋、钢筋束0→初应力→1.05σcon(持荷2min)→σcon（锚固）钢铰线束对于夹片式等具有自锚性能的锚具普通松弛力筋0→初应力→1.03σcon（锚固）低松弛力筋0→初应力→σcon(持荷2min锚固)其他锚具0→初应力→1.05σcon(持荷2min)→σcon（锚固）钢丝束对于夹片式等具有自锚性能的锚具普通松弛力筋0→初应力→1.03σcon（锚固）低松弛力筋0→初应力→σcon(持荷2min锚固)其他锚具0→初应力→1.05σcon(持荷2min)→0→σcon（锚固）精扎螺纹钢筋直线配筋时0→初应力→σcon(持荷2min锚固)曲线配筋时0→σcon(持荷2min锚固)→0（上述过程可反复几次）→初应力→σcon(持荷2min锚固)后张法张拉时，应控制断丝、滑移数量不大于下表所列控制数。后张预应力筋断丝、滑移限制类别检查项目控制数钢丝束和钢铰线束每束钢丝断丝或滑丝1根每束钢铰线断丝或滑丝1丝每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1﹪单根钢筋断筋或滑移不允许当预应力加至设计规定值时，张拉控制应力达到稳定后才能锚固。预应力筋锚固后的外露长度不宜小于30mm，锚具应用封端混凝土保护，长期外露应采取措施防锈，多余的端头预应力筋严禁用电弧焊切割，应用砂轮切割。⑸孔道压浆的监理内容：1）水泥浆的要求。①水泥的强度登记不宜低于42.5，水泥浆的强度不低于设计要求，当设计未说明时，应不低于30MPa；②水泥浆的水灰比一般为0.4～0.45。当掺减水剂时可减少到0.35，水及减水剂应对预应力钢材无腐蚀作用；③水泥浆的泌水绿最大不得超过3%。拌和后3h，泌水绿应控制在2%以内，24h后泌水应全部被浆水吸回；④水泥浆的稠度应控制在14-18之间，⑤水泥浆中可掺入适量的膨胀剂，掺膨胀剂后最大自由膨胀率应小于10%；⑥水泥浆拌和时间应不小于2min，直至获得稠度均匀的水泥浆；⑦从拌水泥浆到向孔道压浆的时间间隔视气温而定，一般在30-45min内，并应经常搅拌，不得通过加水来增加其流动度。2）压浆前的检查。孔道应冲洗干净，积水应排除；锚具周围的间隙和孔洞应填封，以防冒浆。3）压浆时的检查。①压浆应从最低点进入，最高点排气和泌水，压浆宜先压注下层孔道；②压浆应缓慢、均匀，不得中断，压浆应使用活塞式压浆泵，压浆的最大压力宜控制在0.5～0.7MPa；③采用纯水泥浆时，孔道应两端先后各压浆一次，间隔时间一般为30～45min；④邻近孔道压浆要连续进行，一次完成。⑤压浆应达到另一端出浆饱和，并应达到排气孔排出的与压注的浆液有相同的稠度；⑥压浆时每一工作班应制取不小于3组的立方体试件（7.07cm*7.07*7.07cm）；⑦压浆时及压浆后的48h内，结构混凝土温度不得低于5℃，否则应有保温措施，当气温高于35⑹封锚时的监理：应将梁端的混凝土凿毛后再浇封锚混凝土，封锚混凝土的强度应符合设计规定，一般不宜低于构件混凝土强度等级值的80%。长期外露的锚具应采取防锈措施。3.2.2.2后张法预应力施工工艺流程后张法预应力施工前，承包人向监理工程师提交交工申请报告，经批准后方可进行施工。后张法预应力施工工艺流程如下图所示。人员、机械、材料准备人员、机械、材料准备仪器检验标施工工艺设计、计算材料检验报告混凝土设计、实验报告压浆压浆养护张拉封堵吊运申请中间交工混凝土浇筑修建底模承包人申请开工钢筋、预埋管、预埋件模板养护张拉封堵吊运申请中间交工混凝土浇筑修建底模承包人申请开工钢筋、预埋管、预埋件模板后张法预应力施工工艺流程3.2.2.3后张法预应力施工监理工作流程后张法预应力施工前，监理工程师应编制有关构件的《监理实施细则》，对监理工作的具体实施和操作提出要求。后张法预应力施工监理工作流程如下：养护检查承包人整修底模检查养护检查承包人整修底模检查蒸汽养护控制温度，湿度，强度不变形扭曲强度不影响振捣蒸汽养护控制温度，湿度，强度不变形扭曲强度不影响振捣混凝土强度检查混凝土强度检查审核结果审核结果不合格继续养护混凝土强度检查合格继续养护混凝土强度检查应力伸长量应力伸长量施工应力程序断丝计滑丝混凝土强度审批开工报告承包人及时调整●审核人员、机械、材料●承包人及时调整●审核人员、机械、材料●仪器的检验、标定●工艺设计和计算复核●材料抽检试验报告●混凝土设计、对比试验问题压降监理旁站压降监理旁站水泥浆稠度，配合比压浆次序管浆压力审核结果补充开工报告水泥浆稠度，配合比压浆次序管浆压力审核结果补充开工报告钢筋、预埋件检查（常规）同意钢筋、预埋件检查（常规）