(全)大体积混凝土施工工艺标准

大体积混凝土施工工艺标准1适用范围本标准规定了大体积混凝土的施工要求、方法和质量标准，适用于大体积混凝土的浇筑施工。2编制依据的标准、规范GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50325-2001民用建筑工程室内环境污染控制规范JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规程JGJ/T10-1995混凝土泵送施工技术规程JGJ104-1997建筑工程冬期施工规程GB50108-2001地下工程防水技术规范GB50119-2003混凝土外加剂应用技术规范GB/T14902-2003预拌混凝土3术语1大体积混凝土混凝土结构最小断面尺寸等于或大于1m，或预计会因水泥水化热引起混凝土内外温差过大而导致裂缝的混凝土。2补偿收缩混凝土以膨胀剂取代部份水泥或采用膨胀水泥拌制的具有膨胀性能的用于补偿混凝土收缩变形、减少无害裂缝或消除有害裂缝的混凝土。3预拌混凝土相对现场搅拌而言，在具有严格管理，设备完善的专业搅拌站，实行工厂化生产的混凝土，又称商品混凝土。4施工缝在混凝土浇筑过程中，因设计要求或施工需要分段浇筑而在先、后浇筑的混凝土之间形成的接缝。5混凝土的龄期自浇筑混凝土时起算所经历的日期。6等效龄期混凝土在养护期间温度不断变化，在这一段时间内其养护的效果，与在标准条件养护达到的效果相同所需的时间。7严重缺陷对结构构件的受力性能或安装使用性能有决定性影响的缺陷。8一般缺陷对结构构件的受力性能或安装使用性能无决定性影响的缺陷。4施工准备4.1技术准备1编制大体积混凝土施工方案，施工方案的主要内容有：1）工程概况：施工环境和大体积混凝土的特点，如平面尺寸，形状，厚度，强度，抗渗等级，混凝土量等。2）施工设计计算：对大体积混凝土的绝热升温和采取保温措施后的温度变化进行热工计算，确保混凝土内外温度不超过25℃。3）提出防止大体积混凝土裂缝的措施，特别是对混凝土配合比的要求，如采用低水化热水泥，添加粉煤灰，使用微膨胀剂等。4）混凝土供应：包括供应量、时间、浇筑强度等。5）混凝土的浇筑：包括浇筑方法，浇筑路线、表面处理，养护测温等。6）保证质量、安全、环境的措施。7）施工进度计划、劳动力组织及机械设备要求等。2向参加施工的人员进行细致的技术交底，明确施工方案和设计要求；明确各工序各专业间的配合关系。3与预拌混凝土供应商签订合同，应在合同内明确混凝土强度等级(抗渗等级)、坍落度、初凝时间、供应速度等技术要求。冬期及炎热季节施工时，还应要求出机温度。4对预拌混凝土厂家及施工有关人员进行书面技术交底，技术交底中应包括混凝土每小时供应数量、缓凝时间、泵送速度、分层分块浇筑示意图及分层厚度、泵车布局、施工现场混凝土搅拌车行走路线图等内容，明确大体积混凝土测温及养护的具体要求。5标养室各项设备、记录台账配备齐全。编制试验计划并经过审批。提前准备混凝土入场登记表、坍落度检测表、混凝土测温表等。6进行测量放线，测出浇筑部位结构标高控制点，并标示在相应位置，用以控制浇筑高度。4.2材料准备1当采用现场拌制混凝土进行浇筑时，应储备足够的材料，以满足连续施工的需要。2当采用预拌混凝土进行浇筑时，应提前与预拌混凝土供应厂家签订供应合，明确混凝土供应计划、运送节奏‘并应采取措施确保大体积混凝土连续浇筑。3混凝土质量必须符合国家现行规范GB/T14902《预拌混凝土》及设计文件的要求，进场时对混凝土质量严格检查验收。4.3施工机具准备混凝土泵车、拖式混凝土输送泵、混凝土布料设备、泵管、空气压缩机、混凝土搅拌车、翻斗车、人力双轮车、插人式振捣器、平板振捣器等。泵车(或地泵)的数量、型号选择应根据混凝土布料距离、浇筑量确定，且应以大体积混凝土不出现施工冷缝为前提。4.4作业条件准备1技术交底已完成，并明确了施工方法、质量要求、分工与职责。2机具设备、水电设施等已齐备，并经调试可保证施工需要。同时，施工现场应合理布置泵车的安放位置，场地应平整、坚实。且有足够的场地保证混凝土搅拌车的供料与调车。3浇筑混凝土部位的钢筋、模板、预埋件及管线已安装就位并通过验收，办完隐、预检验手续。浇灌申请书己经批准。4浇筑混凝土用架子或马道已搭设完毕并通过验收。5预拌混凝土厂家已联系好，输送泵及管道已安装加固就位，各种机具试运转正常。6已对现场进行规划并编制交通导流方案。必要时与城市交管部门联系，浇筑混凝土期间，对有关道路社会车辆协助进行交通疏导。4.5其他条件准备1劳动组织准备1）依据施工进度计划和作业特点，优化配置人力资源，制定劳动力需求计划。2）应向施工作业队进行技术、安全交底，并下达任务书。任务书内容包括作业任务、施工进度要求、任务验收标准、安全施工要求、文明施工要求等3）施工操作人员应经过专业培训考核，达到一定技术等级，做到持证上岗。2施工设施准备1）施工用水、电设施按施工组织设计要求（或施工方案要求）布设完毕，经检查符合安全技术规程要求，并能满足施工需要。2）按施工组织设计要求铺（搭）设好运输道路、泵管架、马道等，并确保运输道路上无障碍物、泵管架和马道坚固可靠。3）施工前做好操作平台、防护栏杆、安全网等防护设施搭建，并认真进行检查，确保其符合安全技术规程要求。4）冬、雨、署季节施工时，还应按季节性施工要求结合项目特点做好防冻、防滑、防雨、防积水、防风、防晒及升温、降温等设施的准备工作。5施工工艺5.1施工工艺流5.2操作工艺1混凝土搅拌1）混凝土搅拌应在设施完善、管理严格、具备相应资质的预拌混凝土搅拌站行。项目经理部在混凝土供应期间应派人检查复核混凝土中各项材料掺量及计量情况。2）现场采用自拌混凝土施工时，参照“混凝土现场拌制施工工艺标准”。混凝土出机应测定坍落度、出机温度，若不符合要求时应由专业技术人员及时调整。2混凝土运输1）混凝土出机后应及时组织混凝土搅拌车运至施工现场，且应保证连续供应。2）混凝土搅拌车运送过程中保持筒体慢速转动;卸料时，筒体应加快运转20～30S后方可卸料。3）混凝土的场内运输与布料参见“泵送混凝土施工工艺标准”的规定。3混凝土浇筑与振捣1）混凝土入场后应及时检测其坍落度，不符合要求时应退回或由搅拌站进行二次搅拌。现场对每车混凝土的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等各时间段进行登记。超出要求时间的混凝土不得使用。2）混凝土应分层分块连续浇筑，不留施工缝。分层方法可采用斜向分层或阶梯状分层两种方式，分块大小及分层厚度以供灰速度以及混凝土各浇筑块、浇筑层均不出现施工冷缝为原则。但最大分层厚度不应超过振捣棒有效作用部分长度的1.25倍(一般不大于5OOmm)。3）混凝土浇筑时自由下落高度不超过2m，若超过2m时，应采取加长软管和串筒方法。在泵送过程中输送泵的料斗内应有足够的混凝土，以免吸入空气产生堵塞。4）混凝土振捣宜采用50型振捣棒，操作时要做到快插慢拔。在振捣上层混凝土时应插人下层混凝土中5Omm左右，混凝土应振捣密实，每一插点振捣时间宜为20～30s,视其混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出气泡、表面泛浆为准。振捣棒插点要均匀排列，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为400mm～5OOmm)。振捣棒与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，且应避免碰撞钢筋、模板、预埋管件。5）混凝土浇筑后，表面用刮杠刮平，泌水应及时排除。6）混凝土浇筑应避开雨天施工，若突遇降雨应用塑料薄膜及时覆盖进行保护。7）当采用玻璃温度计测温时，应预留测温孔，测温孔根据测温平面布置图埋设，并进行编号。每个测温孔根据大体积混凝土厚度布置一组测温管，分别用于测量结构表面、内部核心区以及底部温度。测温孔上端堵实，测温孔布置严格按照施工方案执行。应优先选用电子测温仪测温，测温点布置与玻璃温度计测温相同，并提前埋设测温导线，施工中应注意保护。4混凝土表面的处理：1）混凝土表面泌水应及时引导排除，2）混凝土表面浮浆较厚时，可在混凝土初凝前加石子浆，撒在混凝土表面，用木抹子拍平。3）可在混凝土接近初凝前（一般浇筑2～4h之后）进行二次振捣，二次振捣后用刮杠刮平。4）混凝土初凝前用木抹子进行第一次抹压。抹压后临时覆盖塑料薄膜保湿。5）混凝土终凝前1～2h，即用手压混凝土，当混凝土有压痕但下沉量不大时，可进行第二次抹压，用木抹子压实搓毛，二次抹压不可在混凝土表面洒水。抹压后应及时覆盖养护。5施工缝、后浇带施工1）大体积混凝土施工除设计预留后浇带外，尽可能不设施工缝，遇有特殊情况必须设施工缝时可参照后浇带处理。2）施工缝、后浇带均宜用钢板网或钢丝网支挡。后浇带、施工缝在混凝土浇筑前应清除杂物并进行湿润，刷与混凝土成分相同的水泥砂浆或刷界面处理剂。3）对有防水要求的大体积混凝土基础承台或底板。其施工缝和后浇带应按GB50119《地下工程防水技术规程》的规定施工。6混凝土养护1）大体积混凝土养护在混凝土表面二次压实后进行。大体积混凝土养护可采用混凝土表面蓄水或覆盖塑料薄膜后再覆盖保温材料保湿保温养护方法（也可在混凝土浇筑前预埋循环水管道，在混凝土内部采用循环水降温的办法降低混凝土内外温差）。养护塑料薄膜内应保持有凝结水。保温层的厚度以及保温时间根据热工计算以及现场测温记录确定。大体积混凝土养护时间应大于14d。2）大体积混凝土在养护期应加强测温，以确保混凝土内外温差不超过规范的规定。大气温度、环境温度每天测四次，混凝土入模温度每工作班不少于三次。养护期对混凝土的测温，前3d每2h测一次，4d～7d每4h测一次，后一周每6h测一次，每次测温均应做好记录。测温指标包括:大气温度、混凝土表面温度、混凝土内部温度等。混凝土降温速度根据工程情况控制在1℃～3℃/d范围内。3）撤除保温层时混凝土表面与大气温差不应大于20℃。5.3关键要求1材料的关键要求1）水泥:一般宜采用强度等级为32.5级和42.5级的低、中水化热、低收缩量、铝酸三钙含量少的低碱普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复验。水泥的品种、级别和质量必须符合现行国家有关标准的规定。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，在使用前必须迸行复验，并按复验结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。2）石子:石子最大粒径与输送管的管径之比:对碎石不大于1:3，对卵石不大于1:2.5。石子应级配良好，针片状颗粒含量不宜大于10%，其品种、规格和质量应符合国家现行标准的要求，进场后应取样复验合格。3）砂:宜采用级配良好的中砂，砂的品种和质量应符合国家现行标准的要求，进场后应取样复验合格。4）水:宜采用饮用水;当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准的规定。5）掺合料:应选用且级以上粉煤灰或磨细矿渣作为混凝土中掺合料，以降低水泥用量。掺合料应有出厂合格证或质量证明书和法定检测单位提供的质量检测报告，进场后应取样复验合格。掺合料质量应符合国家现行标准的规定，其掺量应通过试验确定。6）外加剂:混凝土外加剂应根据实际工程结构特点和技术要求，通过试验确定。外加剂应有产品说明书、出厂检验报告及合格证，进场后应取样复验合格。外加剂的使用应符合GB50119《混凝土外加剂应用技术规范》的要求。7）混凝土中各材料掺量应通过混凝土配合比设计，经过试验确定，一般胶凝材料不宜少30Okg/m3，砂率控制在30%～45%，掺合料不宜大于水泥用量的30%。2技术关键要求1）掺入适量的掺合料，降低水泥单方用量，合理设计混凝土配合比。2）控制混凝土浇筑成型温度。3）控制坍落度及坍落度损失符合泵送要求。4）浇筑混凝土适时二次振捣、抹压消除混凝土早期收缩裂缝。5）及时保湿、保温、加强温度监测和养护工作。3质量的关键要求1）严格控制混凝土搅拌投料计量。2）保证混凝土连续浇筑，防止出现冷缝。3）控制混凝土的温差及降温速率。5.4季节性施工要求1雨季施工:雨季施工时，搅拌站应及时测定砂石含水率，确保混凝土配合比的准确性。雨期施工前准备足够防护材料，防止新浇筑混凝土遭受雨淋。2暑期施工时，搅拌站应对石子、砂、水泥、水等采取遮盖、降温等措施，以降低混凝土出机温度。现场应对混凝土输送泵、输送管道进行遮盖，应尽量降低混凝土入模温度，混凝土浇筑温度不应超过35℃。条件许可时应避开高温时段浇筑。3冬期施工1）冬期施工时应编制冬期施工方案，施工方案应符合JGJ104《建筑工程冬期施工规程》的要求。冬期施工方案应对原材料的选择、外加剂的掺量、混凝土的搅拌、运输以及浇筑、养护作出相应规定，对混凝土搅拌车作出明确的保温要求。2）冬期施工中对混凝土的养护，宜优先采用蓄热法或综合蓄热法。3）冬期施工时每次取样应增留不少于两组同条件养护试块，分别用于检验混凝土冬期施工转常温28d强度以及确定混凝土在0℃或规定温度时的强度。6质量控制6.1主控项目1混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样检查记录。2混凝土强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合GB50204《混凝土结构工程质量验收规范》的规定。检验方法:检查施工记录及试件强度试验报告。3混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按照施工缝的要求进行处理。检查数量:全数检查。检验方法:观察，检查施工记录。4有抗渗要求的大体积混凝土，其抗渗压力必须符合设计要求。抗渗混凝土试件应在浇筑地点随机取样，同一工程同一配合比的混凝土，取样应不少于一次，且每项工程不得少于两组，连续浇筑的混凝土每500m3应留一组抗渗试件。检验方法:检查试件抗渗试验报告。5现浇结构外观质量不应有严重缺陷，不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。严重缺陷的划分按照现行国家标准GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定执行。检查数量:全数检查。检验方法:观察，检查技术处理方案。6防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均应符合设计要求，严禁有渗漏。检查方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。6.2一般项目1大体积混凝土结构拆模后应,对其外观质量和尺寸偏差进行检查，其允许偏差应符合表5.2-1和表5.2-2的规定。2大体积防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。防水混凝土结构的厚度，其允许偏差为+l5mm、-lOmm;迎水面钢筋保护层厚度不应小于5Omm，其允许偏差为±10mm。检验方法:观察，尺量检查，用刻度放大镜检查及检查隐蔽工程验收记录。3混凝土浇筑完毕后，应及时采取养护措施，应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖保温、保湿养护;混凝土养护时间不得少于14d，且应根据现场实际测温情况确定。当采用塑料布覆盖养护时，其敞露的全部表面应覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水。检查方法：观察，检查施工记录。4首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性能应满足设计配合比要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。检验方法:检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告。5现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷，一般缺陷的划分按照现行国家标准GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定执行。检查数量:全数检查。检验方法:观察，检查技术处理方案。6其他要求1）应留置结构实体检验用同条件养护试块，留置及检验方法参见现行国家标准GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》附录D的规定。2）应控制混凝土表面与内部温差不大于25℃。3）控制混凝土浇筑温度不超过35℃。混凝土应缓慢降温，按方案控制降温速度。4）大体积混凝土拆除保温时混凝土表面与大气温差不应大于20℃。当超过20℃时应继续采取覆盖措施。允许偏差项目见表6.2-1和6.2-2表6.2-1大体积混凝土结构尺寸的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法国标、行标轴线位移5钢尺检查垂直度层高≤5m8经纬仪或吊线、钢尺检查＞5m10全高HH/1000且≤30经纬仪、钢尺检查标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高H垂直度H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预留洞中心偏移15钢尺检查预埋设施中心位置线预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5注：检查轴线中心线位置，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。表6.2-2混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法国标、行标坐标位置20钢尺检查不同平面的标高0，-20水准仪或拉线、钢尺检查平面外型尺寸±20钢尺检查凸台上平面外型尺寸0，-20钢尺检查凹穴尺寸+20，0钢尺检查平面水平度每米5水平尺、塞尺检查全长10水准仪或拉线、钢尺检查垂直度每米5经纬仪或吊线、钢尺检查全高10预埋地脚螺栓标高（顶部）+20，0水准仪或拉线、钢尺检查中心距±2钢尺检查预埋地脚螺栓孔中心线位置10钢尺检查深度+20，0钢尺检查孔垂直度10吊线、钢尺检查预埋活动地脚螺栓锚板标高+20，0水准仪或拉线、钢尺检查中心线位置5钢尺检查带槽锚板平整度5钢尺、塞尺检查带螺纹孔锚板平整度2钢尺、塞尺检查注：检查坐标、中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。7成品保护7.1要保证钢筋、模板及预埋件位置准确，振捣混凝土时禁止碰撞以免移位。7.2浇筑混凝土前将预留插筋用编织布等包裹封闭，避免被混凝土泥浆污染。7.3混凝土不慎被污染的部位应在其凝结前清理干净。7.4已浇筑混凝土表面应加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa后，才允许在其表面进行安装模板、支架及其他重物。7.5浇筑混凝土表面进行覆盖养护时，操作人员应站在木板或脚手板上进行，避免踩踏混凝土面。8应注意的质量问题8.1温度裂缝：施工方案应有混凝土温升和应力计算及控制措施，从材料选用、配合比设计、浇筑方法、养护等环节严格执行方案，提高混凝土抗裂性，尽量降低混凝土绝对温升，控制温差和降温速率。8.2混凝土表面产生干缩裂缝：在混凝土表面找平、压实后，应将其表面产生的泌水及时排出，进行二次压实，及时覆盖防止暴晒、风干造成表层失水。8.3混凝土产生施工冷缝：应做好大体积混凝土施工方案，合理分层分块浇筑，适当延长混凝土初凝时间。施工过程中在下层混凝土初凝前，及时进行上层混凝土浇筑，且使振捣棒插入下层混凝土50cm左右。9环保及安全措施9.1环保措施1混凝土输送泵处应搭设棚架并进行封闭围挡，降低噪音扰民。混凝土搅拌车