管道保温施工组织设计方案

管道保温施工组织设计方案

案...........................................................................................9管道保温施工方案一、编制依据本方案编制依据《建筑工程施工方案编制规范》GB50500-2013和《建筑节能设计标准》GB50189-2015等相关法规。二、施工准备2.1施工人员应熟悉本方案内容，并经过相关培训和考核。2.2施工现场应有专人负责安全管理，并设置明显的安全警示标志。2.3施工前应对施工现场进行全面检查，确保施工条件符合要求。三、施工方案3.1脚手架搭设3.1.1脚手架应按照设计要求进行搭设，且结构牢固，稳定可靠。3.1.2脚手架应设置防护措施，避免人员和物品从高处坠落。3.2表面处理3.2.1管道表面应进行清洗和打磨，保证表面光洁度符合要求。3.2.2管道表面应涂刷底漆，增强保温材料与管道的附着力。3.3保温层安装3.3.1保温层应按照设计要求进行安装，且应密实、平整、无缝隙。3.3.2保温层应采用符合要求的保温材料，且应符合环保要求。3.4外护层安装3.4.1外护层应按照设计要求进行安装，且应牢固、平整、美观。3.4.2外护层应采用符合要求的材料，且应具有防水、防腐、防火等性能。3.5保温、保护层检查3.5.1保温、保护层安装完成后，应进行检查，确保无漏气、漏水等情况。3.5.2如发现问题，应及时进行整改，确保保温、保护效果。3.7电伴热施工方案电伴热施工应按照设计要求进行，且应符合相关安全规范，确保电伴热系统安全可靠。在施工前，要对所需的工程材料进行充分的准备，确保材料的质量符合相关标准。同时，要根据工程设计和施工方案，制定材料计划，确保材料的供应和使用符合工程的要求。在材料运输和储存过程中，要注意防潮、防晒、防火、防盗等问题，保障材料的安全和完好无损。对于需要保温的设备和管道，要根据相关标准和技术要求，选择符合要求的保温材料，确保保温效果和施工质量。三、施工组织与管理3.1施工组织在施工前，要制定详细的施工组织设计和施工方案，明确施工的各项内容和要求，制定施工进度计划和施工任务分工，确保施工工作的有序进行。同时，要加强对施工现场的管理，建立健全的施工档案和质量记录，及时发现和解决施工中的问题和难点。在施工过程中，要加强对施工人员的培训和管理，确保施工人员的技术水平和安全意识达到要求。3.2安全管理在施工过程中，要严格遵守安全生产法律法规和相关标准，制定详细的安全管理制度和安全操作规程，加强对施工现场的安全检查和监管，确保施工人员的人身安全和设备安全。同时，要加强对施工现场的环境保护和卫生管理，做好噪声、粉尘、废水等污染物的治理和处理，确保施工现场的环境卫生符合相关标准和要求。四、质量保证措施在施工过程中，要严格按照相关标准和技术要求进行施工，确保施工质量符合验收标准。同时，要加强对施工现场的质量监控和检查，及时发现和纠正施工中的质量问题，确保施工质量的稳定和持续提高。在施工结束后，要进行全面的质量验收和评估，确保工程的质量达到验收标准和要求。五、安全保证措施在施工过程中，要加强对施工现场的安全管理和监管，确保施工人员的人身安全和设备安全。同时，要制定详细的安全管理制度和安全操作规程，加强对施工现场的安全检查和监督，及时发现和解决安全问题。在施工结束后，要进行全面的安全验收和评估，确保工程的安全达到验收标准和要求。六、确保工期的技术措施及工期安排进度在施工前，要制定详细的施工进度计划和工期安排，明确施工的各项内容和要求，确保施工工作的有序进行。同时，要加强对施工现场的管理和监督，及时发现和解决施工中的问题和难点，确保施工进度的顺利进行。在施工过程中，要加强对施工人员的培训和管理，提高施工效率和质量，确保工程的按期完成。七、文明环境保护措施在施工过程中，要加强对施工现场的环境保护和卫生管理，做好噪声、粉尘、废水等污染物的治理和处理，确保施工现场的环境卫生符合相关标准和要求。同时，要加强对施工人员的文明施工教育和管理，确保施工现场的秩序和安全。在施工结束后，要进行全面的环境保护验收和评估，确保工程的环境保护达到验收标准和要求。在准备机械设备方面，我们将根据工程进度和需要，精心安排机械设备的进场和使用。所有机械设备必须符合国家标准和安全规定，并且经过检测和维护后方可使用。在使用过程中，必须加强对机械设备的保养和维修，确保其正常运转和安全使用。同时，我们还将建立机械设备使用记录，及时发现和解决机械设备问题，以确保工程进度和质量的稳定进行。为适应本工程的施工机械，必须先到达施工现场进行电源布置和设备安装调试。同时，要备足易损件，并定期保养和维护所有机械设备。保温工程的施工工序为：脚手架搭设、表面处理、岩棉管壳检查安装、外保护层安装、保温层和保护层检查。在脚手架施工踩踏的部位，需要铺设竹架板或钢架板，并在上方覆盖塑料彩条布，周围也要围上塑料彩条布，以防止防腐、废保温材料弄脏施工地面或其他设备。脚手架的钢管应无严重腐蚀、弯曲、压扁或裂纹的现象，并使用合格的扣件进行杆件连接。脚手架钢管上下间距应保持在1.5m～1.8m之间，左右间距应保持在1.5m～2m之间。在表面处理过程中，采用手工结合砂轮机、钢丝刷和砂布将表面的锈皮打磨干净，完全露出表面光泽。夹角和死角部位的除锈必须彻底，然后用棉纱或破布将表面上浮尘擦干净。如有油污的地方，应使用汽油或稀释剂擦洗，除锈级别应达到St3级。在保温层安装过程中，对于阀门、法兰处预留部位的绝热，应以拆卸时不损坏两侧的绝热结构为宜。焊缝处采用保护层时，纵缝应采用箱式卡扣连接，其间距不应超过200mm。阀门宜采用可拆式保温盒结构保护层。加强绝热材料管理，杜绝水浸、雨淋现象发生。雨天不得进行室外施工，轻微淋湿不允许上保护层，严重淋湿和浸泡过的绝热材料应当作废料处理。当绝热层厚度超过80mm时，应采用双层或多层复合绝热结构。管线的支吊架处也应绝热，为保证管线伸缩时绝热层不损坏，支承架尺寸应大于绝热厚度。如使用硬质绝热材料时，支吊架处应充填散状纤维绝热材料。绝热层施工时需要同层错缝，上下层压缝，其搭接长度不宜小于50mm。水平管线纵缝不得在上下90范围内。弯头无论采用绝热制品和缝毡，都要严实规整。采用捆扎结构时，应逐层进行。绝热层的拼缝宽度，不得超过5mm。设备封头绝热层施工时，将绝热材料制品板加工成扇形块，错缝敷设，环状拉条与扎紧呈十字扭结扎紧。3.3.10在伴热管线的绝热施工中，每隔1000-1500mm，需要用镀锌铁丝捆扎，以确保稳固。如果没有局部过热的要求，主管和伴热管可以直接捆扎在一起。如果需要防止局部过热，主管和伴热管之间需要设置石棉壁。3.3.11水平管线的保护层的环向接缝应顺着管线坡向进行。纵向接缝应该布置在水平中心线下方15-45处，且缝口朝下。如果侧面或底部有障碍物，纵向接缝可以移至管线水平中心线上方60以内。直管段的纵缝各节一般连接成直线。3.3.12管线保护层的环缝应该起鼓搭接，搭接尺寸不得少于50mm。纵缝除设防潮层结构不宜采用螺钉固定外，应以封闭好、外形规整美观为准。如果使用螺钉固定，固定间距约为200mm。3.3.13设备与垂直管线上的保护层应分段固定在支承件上。在同一段内的保护层联结，应交替采用固定结构和插接结构。3.3.14设备封头与管线弯头上的保护层应按形状大小进行分瓣下料。3.3.15保温施工技术要求：(1)第一层保温板施工时，同层要错缝，缝隙不得大于5mm。如果大于5mm，需要在缝隙中填充绝热性能相同的软质散状材料。(2)保温层遇加强筋板部分要敷设严密。(3)保温材料第二层与第一层要做到同层错缝，上下层压缝，其搭接长度不宜小于50mm。3.4外护层安装3.4.1直管(1)确定下料长度：用钢皮尺或铁皮条在保温管道外面多量几个部位，按保温层外圆周长加上45mm接缝尺寸（搭接），确定下料数值。(2)加工接缝：在手动折边机上做好接缝（大头12mm，小头15mm），并在大头端做好记号。(3)加工卷圆：将加工好接缝的板放在预先调节好圆周的卷圆机上加工，注意直径不能卷得太小。(4)筒体摇线：放在手动或电动起线机上加工圆线凸筋，加工圆线应放在大头12mm一端，圆线的直径根据保温外径大致为下列数值：保温层外径D（mm）圆线直径D（mm）D≥1008(5)现场安装：将保护层紧贴在管道保温层外面，将两边接缝搭接在一起，用手提电钻钻孔，抽芯拉铆钉固定，拉铆钉间距约为200mm。对于保温外径较大的保护层，轴向搭接也应加工圆线凸筋，拉铆钉间距可为250mm。钻头直径为Φ5.1mm，禁止使用冲孔或其他方式打孔。接缝应严密、平整，并处于隐蔽位置。环向套接一般为50mm，大直径高温蒸汽管道及露天管道为75～100mm，环向搭接宜顺管路坡向，即环向搭口应向下。3.4保护层加工安装3.4.1直管在靠近法兰处直管保温端部的护壳上，应使用锯形钳加工成锯齿形，以保护保温材料。锯齿形的间距大小与保温外径成正比。3.4.2弯管（1）弯管保护层下料长度应根据保温外圆周长加上45mm接缝尺寸来确定，与直管套接不小于100mm，加工安装方法与直管相同。（2）虾米弯保护层可以按平行线法展开放大样或展开计算下料，也可以将下料长度确定为保温外圆周长加上100mm，下料宽度为外圆周长的1/12，然后剪成长条修剪（需加上套接尺寸）。对于高温管道弯头部位保护层，也可以采用全套接型式，使搭接尺寸增大至15～250mm，不加拉铆钉，使弯头保护层可自由调节膨胀。3.4.3三通加工安装方法与直管相同，支管与直管保护层用拉铆钉固定。3.4.4法兰首先测量保温管道、保温法兰外径和法兰保温长度，确定保护层端部、筒形部分和插口板的下料尺寸。然后将切割好的端部板放在圆周扳边机和手动扳边机上加工。接着将端部板插接成整块，将圆筒部分在拼角轧边机和扳边机上加工接缝，与端板直角咬接后再把插口板插入圆筒部分的插缝处。3.4.5加工安装注意事项（1）不允许使用有明显缺陷的保护层，如皱纹、裂纹、深痕道以及腐蚀痕迹。保温层施工完毕后紧接着安装保护层，以免重新搭脚手架。（2）保护层下料应做到准确，合理套裁，减少零星边角余料。（3）加工好的保护层应堆放整齐，并编号以便取用。3.5保温、保护层检查3.5.1外观检查涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、汽泡、剥落缺陷。3.5.2固定件、支承件检查检查保温固定件、支承件的安装是否正确、牢固，支承件不得露在保温层外。3.5.3厚度检查检查保温方式和保温层厚度是否符合设计要求。保温层厚度检查可采用针形厚度计，也可采用钢探针。检查时将钢探针垂直刺入，直达到设备或管道壁上，再用钢尺度量厚度，读数精度要达到±1mm。3.5.4取样布点质量检查的取样布点为，设备每30m应抽查三处，管道每20m抽查一处。其中有一处不合格时，应就近加备取点复查，仍有1/2不合格时，应认定该处为不合格。3.5.5保护层外观检查（1）管道镀锌铁皮安装的环向接缝与纵向接缝应互相垂直，并成整齐的直线。（2）管道镀锌铁皮安装的接缝方向，应与管道的坡度方向一致。（3）保护层的搭接尺寸应符合设计要求。（4）在已安装的护壳上，严禁踏踩或堆放物品。对于不可避免的踩踏部位，应采取临时防护措施。3.7电伴热施工方法1.电伴热带应沿管线平行敷设，不得缠绕安装。采用不锈钢丝径向粘贴捆绑固定，以便于进一步固定和传热均匀。2.电伴热带首端通过防爆电源接线盒与供电电缆实现电气连接。电源接线盒应安装在管道底部，或者安装在管道顶部并做好防水密封。3.在安装伴热电缆时，应避免拖拉和与高温物体接触，以免损坏。伴热电缆具有良好的柔性，但不允许硬折，需要弯曲时，弯曲半径不得小于电缆厚度的6倍。4.伴热电缆应与被伴热管道或设备贴紧并固定，以提高伴热效率。同时，安装时要充分考虑管道附件或设备的拆卸可能性，且伴热电缆不需要被切断。电缆被剪断或接头时要注意接头的密封。5.在缠绕伴热电缆时，应避开法兰处的正下方，以免泄漏。安装完毕后，必须逐个回路进行电气测试，合格后再进行通电试验，检查伴热电缆发热情况。确认正常后，才允许保温。6.保温材料应干燥，潮湿的保温材料不但影响伴热效果，还会导致对伴热电缆的腐蚀，缩短使用寿命。未包外保护层的保温管道，被雨雪浇湿后，应风干后再施工外保护层。施工完毕后，应在管道的外保护层上做出明显的电伴热标记，以提醒人们注意。7.在安装伴热电缆时，当电缆一端接入电源前应将母线另一端用配套的封头套封好，两条母线不得短路。多回路伴热电缆从同一接线盒接出时，各母线都要有绝缘套隔离，以防短路。接线盒应密封，防止雨水进入。8.在施工过程中，应认真贯彻和树立质量第一的思想，落实质量标准和技术要求，全体参加施工人员各尽其职，各负其责。拆除的记录和施工安装记录要认真填写，真实可靠，完全准确。工序交接手续要清楚，关键部位应同质检部门共同验收。加强原材料管理，不合格产品不得用于工程中。成立施工现场质量保证体系，质量检查由专人负责，配合监理工程师，严格保证工程质量。严格按规定的施工程序施工，严格执行规定的规程、规范，努力创造优质工程。材料的保管按规格、批号分类堆放。4.10我们将严格执行按照标准实行处、队、组三级自检制度。4.11我们将定人、定岗、有纪录、奖罚严明来把好各个工序的质量关。4.12我们将严格按照国家规范和说明书要求进行施工，任何人未经技术、检验部门批准，不得私自降低标准。4.13我们将精心施工，消灭通病，不仅要求达标，而且在工程感观上也要下功夫。4.14为了保证冬季施工和二次结构安装的顺利进行，我们将专人负责每天上班前打开水源，施工完毕后清空管道内积水并关闭水源。这一措施将持续约2个月。五、安全保证措施5.1我们将实行三级安全管理，建立以项目经理为首的安全管理体系。5.2我们将重点防范以下事故：5.2.12米以上的高处坠落事故；5.2.2触电事故；5.2.3物体打击事故；5.2.4设备机具伤害事故；5.2.5制度健全无漏洞；5.2.6检查无差错；5.2.7设备无故障；5.2.8人员无违章。5.3我们将采取以下安全措施：5.3.1施工现场工作人员必须严格按照安全生产、文明施工的要求，积极推行施工现场的标准化管理，按照施工组织设计，科学组织施工。5.3.2施工现场全体人员必须严格执行《建筑安装工程安全技术规程》和《建筑安装工程安全技术操作规程》。5.3.3施工现场临时电线路和设施的安装和使用必须符合建设部颁发的《施工临时用电安全技术规范》JGJ46-88的要求。用电线路必须按照临时用电施工组织设计架设，严禁任意拉线接电。5.3.3.1配电系统必须设置漏电保护器，符合GB6829-86标准；5.3.3.2电动机械和手持电动工具的安全装置应符合国家有关标准和安全技术规程，同时在保护接零的同时，应按要求装设漏电保护器。5.3.3.3施工现场必须设置防护措施，并符合JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》的要求。按照GB3608-83《高处作业分级标准》实行三级管理：（1）2～5m为一级管理，由专业工长负责；（2）5～15m为二级管理，由施工负责人负责；（3）15m以上为三级管理，由项目经理负责；（4）施工负责人对该工程的高处作业安全技术负责。安全防护设置应由负责人组织验收，因工作必需临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施。（5）各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。（6）脚手架的搭设必须符合安全技术规程的规定，并经有关技术人员检查合格后方可投入使用。脚手架拆除时，下方不得有其他人员。在进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。特种作业人员必须按照GB5036-85《特种作业人员安全技术考核管理规定》进行专门培训，并考核合格后持证上岗。每月进行一次安全检查和评价，按照建设部JGJ59-88《建筑施工安全检查评分标准》的要求进行检查。施工人员应正确使用劳动保护用品，必须戴安全帽进入施工现场，高处作业必须拴安全带。严格执行操作规程和施工现场的规章制度，禁止违章指挥和违章作业。执行《中华人民共和国消防条例》，建立防火责任制和义务消防队，设置符合消防要求的消防设施，并保证其完好备用。建立完整的安全保证体系，组织职工认真学习有关安全法令及操作规程，制定安全措施，成立安全领导小组，配备专职安全员，定期检查学习、教育，将一切不安全因素消灭在萌芽中。在分项工程开工前，要进行严格要求的安全交底，对各施工点进行定期和不定期的安全检查，发现问题及时解决。在施工现场设立安全警示牌，在重要施工区中设立禁止标志，防止事故发生。现场设置1-2名专职安全员，每天跟班巡回检查，重点关注安全帽、安全带、安全网是否正确使用，安全标志和警示牌是否按要求设置，临时用电是否可靠的接地保护，易燃易爆设备和物品的使用存放是否按规定办理，登高作业的扶梯与地面的倾斜角度是否为60°-70°，人字梯是否有限制开关的保险，根部是否有防滑措施，脚手架是否按操作规程搭设，是否设置防护网。在高度2m以上的脚手架或吊架上进行操作时，应戴安全帽及安全带，对高、低血压、弱视、耳聋、平足等健康上有异常的人，严禁高空作业。为确保工期，施工准备阶段需要在规定时间内签订施工合同及其他相关文件资料，并准备好工程施工材料与机械，到场就位调试，以高标准满足施工要求。在开工前，进行人员岗前技术及安全培训，同时熟悉施工要求及工艺，制订施工计划。对原材料进行进场验收检测，并出具报告，发现技术质量问题会同有关单位和部门及时解决。制订施工流程图，标定施工区域，持牌施工。6.2施工统筹在施工过程中，应