QC成果提高高强度混凝土施工质量成果汇报

提高高强度混凝土施工质量QC小组活动成果报告XX股份有限公司二O一五年三月QC小组活动成果报告课题名称：提高高强度混凝土施工质量类型：现场型注册：HNSJ-QC-2015-008-001单位：XX股份有限公司小组名称：XX股份有限公司凯璟清华园QC小组二O一五年三月目录一、工程概况二、小组简介三、选题理由四、现状调查五、设定目标与可行性分析六、原因分析七、要因确认八、制定对策九、对策实施十、效果检查十一、巩固措施及标准化十二、活动体会与下步打算

一、工程概况XX为一类高层建筑，建筑耐火等级主体为一级，地下室为一级，强、弱电间为一级；抗震设防烈度为7度。地下一、二层为车库及储藏室，地上1至4层为商业用房，5至29层为住宅。本工程总建筑面积36030.64㎡，建筑高度95.75m。本工程为框剪结构，框架柱截面尺寸为1.1m*1m，混凝土强度等级如下：负二层至地上六层为C60，属高强度混凝土，七至十一层为C55，十二至十六层为C50，十七至二十层为C40，二十一层至顶为C30。二、小组简介小组名称XX股份有限公司凯璟清华园QC小组课题名称提高高强度混凝土施工质量课题类型现场型活动时间2014.9.5～2015.01.30小组注册号HNSJ-QC-2015-008课题注册号HNSJ-QC-2015-008-001活动次数十二次成员出勤率100％小组成员序号姓名年龄学历职务职称组内职务1李丰雷47本科项目经理工程师组长2苏琴50大专质量负责人工程师组员3郜付军38本科技术负责人工程师组员4张凯建36大专生产经理助理工程师组员5黄帆42大专质检员工程师组员6袁祖建38大专施工员助理工程师组员7邵冠宇26大专施工员助理工程师组员8王品30本科质检员助理工程师组员9谢军33大专资料员助理工程师组员制表人：郜付军制表时间：2014年9月6日三、选题理由公司重点工程项目，公司及项目部领导高度重视，要求创精品工程，创形象工程。公司要求公司重点工程项目，公司及项目部领导高度重视，要求创精品工程，创形象工程。公司要求高强度混凝土能够有效减少构件截面尺寸，节约材料，增大建筑有效使用面积。高强度混凝土能够有效减少构件截面尺寸，节约材料，增大建筑有效使用面积。节能环保节能环保本工程C60高强度混凝土约1200方，高强度混凝土南阳地区施工较少，工艺相对复杂，施工难度大，如何保障混凝土强度及避免混凝土出现有害裂缝，是高强度施工的关键问题。本工程C60高强度混凝土约1200方，高强度混凝土南阳地区施工较少，工艺相对复杂，施工难度大，如何保障混凝土强度及避免混凝土出现有害裂缝，是高强度施工的关键问题。技术要求技术要求确定课题选题确定：确定课题选题确定：提高高强度混凝土施工质量制表人：郜付军制表时间：2014年9月10日四、现状调查我们QC小组成员对省内正在施工的同类高强度混凝土进行了详尽的调查、分析，发现高强度混凝土施工质量存在一定缺陷，我们将调查情况进行归纳总结，制定了相应的统计表。此次调查了五个项目，不同程度存在质量事故或质量缺陷，共采集数据300处，合格点数为242处，平均合格率为80.7%，下表为现状调查高强度混凝土施工质量调查表：现状调查表序号检查项目检查点数（点）合格点数（点）合格率（%））1混凝土强度603151.72蜂窝麻面604066.73砼表面裂缝605693.34外形尺寸605795.05其它605896.76合计30024280.7制表人：郜付军制表时间：2014年9月25日QC小组对检查结果对比分析，对影响高强度混凝土施工质量的58个问题进行排列，具体数据见下表：高强度混凝土施工质量问题频数统计表序号项目频数（次）累计频数（次）频率（%）累计频率（%）1混凝土强度低292950.050.02蜂窝麻面204934.584.53砼表面裂缝4536.991.44外形尺寸3565.296.65其它2583.41006合计58制表人：郜付军制表时间：2014年9月26日根据质量问题频数统计表内容，我们绘制出排列图，并找出高强度混凝土施工质量的关键问题：频数（次）(N=59)累计频率（%）高强度混凝土施工质量问题排列图制图人：郜付军制图时间：2014年9月26日从上面的排列图可以看出，混凝土强度低和蜂窝麻面两个问题的累计频率为84.5%，是影响高强度混凝土施工质量的主要问题。五、设定目标与可行性分析1、目标设定通过现状调查，结合本工程施工质量目标，确定本次QC活动的目标值：由活动前的合格率80.7%提高到95%以上。2、目标可行性分析1、公司领导十分重视，给予技术与财力、物力的支持。2、项目部技术、质量人员具有较高的管理水平。1、公司领导十分重视，给予技术与财力、物力的支持。2、项目部技术、质量人员具有较高的管理水平。3、小组成员素质高且施工经验丰富，有多人是多次参加QC小组活动并取得成效的人员，有较强的创新、攻关能力和团结务实的精神。4、QC小组计划将原有影响混凝土施工的关键问题降低90%，合格率将达到：（（29+20）*90%+242）/300*100%=95.4%。有利条件高强度混凝土为商品混凝土，不利于于协调与管理。不利条件高强度混凝土为商品混凝土，不利于于协调与管理。不利条件结论：综合目标的有利条件和不利条件，我们认为，QC小组有丰富的施工经验和创新能力，各项资源充裕，通过开展QC小组活动，可以克服各种不利因素，充分利用有利条件，使目标得以完成。因此，结论为目标可行。六、原因分析QC小组成员召开多次会议，运用头脑风暴法，对“混凝土强度低”和“蜂窝麻面”这两个主要原因进行了认真分析，并画出了关联图。原材料选择不当施工方案不完善原材料选择不当施工方案不完善 混凝土配合比设计不合理混凝土配合比设计不合理水泥用量大砂石级配不合理，含泥量大外加剂质量不稳定水泥用量大砂石级配不合理，含泥量大外加剂质量不稳定模板拼缝不严密模板拼缝不严密混凝土可泵性能差混凝土可泵性能差养护方式不当混凝土浆液流失养护方式不当混凝土浆液流失模板破损严重模板破损严重混凝土强度低蜂窝麻面混凝土强度低蜂窝麻面脱模剂质量差施工时气温低脱模剂质量差施工时气温低水灰比过大混凝土振捣不到位水灰比过大混凝土振捣不到位砂石含水率控制不好砂石含水率控制不好交底不及时、交底没有针对性交底不及时、交底没有针对性搅拌机计量不准工人技术水平低施工中随意加水搅拌机计量不准工人技术水平低施工中随意加水工人质量意识差工人质量意识差管理制度不完善职工培训不到位管理制度不完善职工培训不到位原因分析关联图制图人：郜付军制图时间：2014年9月30日七、要因确认由因果图，我们共找到了12项末端因素，并制定了要因确认表，逐一对其分析调查和论证，确认其是否为原因。要因确认表序号末端因素确认方法要因论证验证人员是否要因1原材料选择不当现场调查查阅资料高强度混凝土对原材料要求较高，水泥宜采用高标高水泥，减少水泥用量，外加剂宜采用高性能减水剂，砂石含泥量及泥块含量要求较严格。原材料的选择对强度影响至关重要。黄帆要因2施工方案不完善查阅资料经查阅资料，高强度混凝土施工方案比较详细，能够有效指导施工。郜付军非要因3模板拼缝不严密现场调查模板拼缝不严密，造成混凝土浆液流失，对混凝土强度及形成蜂窝麻面均有一定影响。张凯建要因4模板破损严重现场调查高强度混凝土一般在底部几层，采用的新模板周转次数较少，破损不严重邵冠宇非要因5脱模剂质量差现场调查现场采用的脱模剂一部分为专用的脱模剂，一部分使用食用油，脱模质量有保证。袁祖建非要因6交底不及时，交底没有针对性现场调查查阅资料三级技术交底不彻底，仅交底至班组长，交底内容针对性不强，操作工人对施工程序、操作要点不能做到心中有数。郜付军要因7职工培训不到位现场调查查阅资料高强度混凝土施工经验较少，工艺相对复杂，且混凝土粘性较大，不利振捣，气泡不易排出。苏琴要因8管理制度不完善查阅资料经查阅资料，各项管理制度基本齐全。谢军非要因9搅拌机计量不准现场调查经对搅拌机计量系统校验，计量偏差均在规范允许范围内。张凯建非要因10砂石含水率控制不好现场调查查阅资料经调查，砂石含水率均已进行现场实测，且在施工配合比中将砂石所含水分扣除，不会因砂石含水造成水灰比增大。黄帆非要因11施工时气温低现场检查高强度混凝土施工过程中将经历冬期施工，强度增长缓慢，但只要养护到位，确保混凝土不受冻，后期强度不受影响。袁祖建非要因12养护方式不当现场调查养护方式对高强度混凝土强度增长影响很大，应确保混凝土强度增长期的水分供应。邵冠宇要因制表人：郜付军制表时间：2014年10月2日八、制定对策按照5W1H制定以下对策表序号要因对策what目标why措施how地点where完成时间when责任人who1原材料选择不当审查高强度混凝土对原材料的要求保证混凝土使用的各项原材料符合规范要求混凝土原材料严格按照方案及配合比选用，并按规范、规程分批送检，合格后方可使用。搅拌站2014.10.5黄帆2模板拼缝不严密规范模板加固方法模板拼缝处不露浆，不错台拼缝处加双面胶带，对拉螺栓及内支撑严格按施工方案。现场2014.10.4张凯建3交底不及时，交底没有针对性重新编制更为具体的技术交底，及时交底到操作人员1、管理人员按规范指导施工。2、施工操作人员明确施工中的内容、施工工艺，明确施工标准。1、由项目总工对技术管理人员进行交底。2、由技术部重新编制技术交底，并交底到操作人员，办交接底签字手续。办公室现场2014.10.4郜付军4职工培训不到位重新对职工进行技术培训进行培训并考试，合格后方可上岗1、由项目总工对施工班组进行技术培训。2、由技术部对施工班级进行考核，考试合格后方可上岗。办公室现场2014.10.6苏琴5养护方式不当严格按方案执行混凝土养护保障混凝土强度增长期的水分供应拆模后立即用塑料薄膜包裹严密，经常浇水，保障薄膜内一直有水蒸汽和凝结水。现场2014.10.5邵冠宇制表人：郜付军制表时间：2014年10月3日九、实施对策根据对策措施表，我们QC小组全体成员及时召开会议，认真研究，制定出一套详细的实施措施，并于2014年10月3日开始分头负责实施。实施一：针对原材料选择不当，采取以下措施1、严格按《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）中关于高强混凝土的原材料的规定选用原材料，水泥采用52.5普通硅酸盐水泥P●O52.5，减水剂采用聚羧酸型高性能减水剂，实测减水率28%，掺加料粉煤灰为Ⅰ级粉煤灰。2、加强材料验收工作，水泥、砂、石、外加剂、掺合料均按规范要求分批送检，合格后方可使用于本工程。3、高强混凝土配合比经试配确定，满足强度及和易性要求。混凝土配合比报告实施结果：通过加强材料验收工作，本工程所用原材料全部合格，满足规范、规程要求。实施二：针对模板拼缝不严密，采取以下措施1、2014年10月4日，由项目总工郜付军对施工方案中模板加固方法进一步细化，模板支撑应牢固，对拉螺栓及内支撑应靠近拼缝处，确何拼缝处模板不变形。2、要求施工班组在模板拼缝处粘贴双面胶，由施工员袁祖建、邵冠宇现场检查，拼缝不严及未贴双面胶处不得进行下一步施工。3、现场施工员对使用的模板进行检查，棱角不直、破损、表面起皮及表面污染严重的模板不得使用于本工程。框架柱模板加固实施结果：通过加强模板安装验收，现场管理人员严格按照施工方案指导施工，操作人员能够按要求施工，拼缝严密，混凝土漏浆现象很少出现。实施三：针对交底不及时，交底没有针对性，采取以下措施1、2014年10月4日，由项目总工郜付军对施工技术管理人员进行总体交底，并由技术负责人对高强度混凝土浇筑工艺及质量要求进行详细的技术交底。以书面形式发放到现场施工操作人员手中，并办理交接底签字手续。2、每道工序完工后，由质检员黄帆负责检查工作，工序符合设计及规范要求后，办理交接检手续，方可进行下道工序施工。现场技术交底实施结果：通过加强现场技术交底，并保证交底到每个操作人员，现场管理人员严格按照规范标准指导施工，操作人员基本能掌握施工工艺及质量标准，现场施工水平大幅提高。实施四：针对职工培训不到位，采取以下措施1、2014年10月5日，项目总工郜付军对施工班组进行技术培训，针对高强度混凝土粘性大，气泡不易排出，坍落度损失快等特点，对混凝土浇筑顺序、振捣方式、振捣时间、混凝土养护等方面进行培训。2、2014年10月6日，由技术部对施工班组进行理论考核，考试合格后方可上岗。3、现场施工员在混凝土浇筑过程中全程跟踪检查，避免出现混凝土漏振、过振现象。技术培训实施结果：通过采取以上措施有效避免了因混凝土振捣方式不合理而形成蜂窝麻面、孔洞、漏筋等现象，混凝土内实外光，观感质量较好。实施五：针对养护方式不当，采取以下措施1、确定养护方法：拆模后立即用塑料薄膜包裹严密，经常浇水，保障薄膜内一直水蒸汽和凝结水。2、责任落实到人。指定两人为专业养护人员，每天喷水养护两至四次，养护十四天。3、冬期施工无法浇水养护时，延长拆模时间，侧模在混凝土浇筑48小时后方可拆除，拆除后立即塑料薄膜包裹严密，外部用棉毡绑牢保温。现场养护照片实施结果：通过采取以上措施，高强度混凝土在回弹时碳化值很小，不大于0.5mm,混凝土强度能够得到保证。十、效果检查10.1、质量检查2015年1月15日，凯璟1#楼地上六层施工完毕，所有高强度混凝土施工全部完成。2015年1月25日，小组成员在组长李丰雷的带领下，对混凝土龄期到期的地下一层、地下二层、地上一层进行回弹，并对所有高强度混凝土的外观质量进行全面检查，共检查300点，不合格11点，合格率达到%，达到了%的预期目标。高强度混凝土施工质量效果调查统计表序号检查项目检查点数（点）合格点数（点）合格率（%））1混凝土强度605998.32蜂窝麻面605795.03砼表面裂缝605896.74外形尺寸605795.05其它605896.76合计30028996.3制表人：郜付军制表日期：2015年1月16日小组活动后，高强度混凝土合格率由活动前的80.7%提升到96.3%，完成了预订目标95%。小组活动取得了圆满成功。QC活动前后合格率柱状图制图人：郜付军制图日期：2015年1月16日10.2、经济效益：由于高强度混凝土框架柱施工质量好，混凝土密实，表面色泽一致，经与建设单位、设计单位沟通，取消了原设计的20mm厚的粉刷层，节省的人工、材料投入，同时缩短了粉刷工程的施工周期16天。经济效果统计表项目计算方式合计备注原方案费用4800m2粉刷层材料费：180元/m3×48000.02m=17280元人工费：10元/m2×4800m2=48000元65280元原设计框架柱粉刷层厚度为2cm方案修改后费用修补人工费：150元/人工×10人工＝1500元修补材料费：180元/m3×2m3＝360元1860元大部分柱不需要维修，仅对个别有外观缺陷的柱进行修补。提前工期2天/层×8层＝16天总经济效果65280-1860＝63420元制表人：郜付军