某钢厂165m烟囱施工方案

****220万吨焦化项目焦炉工程1#165m烟囱筒身施工方案审批：___________________审校：___________________编制：___________________XXX建工集团二00六年二月二日

目录工程概况编制依据施工技术措施质量体系及质量保证措施安保体系及措施施工进度计划主要劳动力、机具及技术措施使用计划表 工程概况本工程为******吨焦化项目焦炉工程1#165m烟囱。165m烟囱位于****内。筒身为一截面圆锥形连续变截面结构。全部滑升高度为165m。筒身直径与壁厚是自下而L随着高度的增加而逐渐缩小，囱壁外表面坡度：▽十1．25m-▽+165m统—为2％，烟囱下口外径为：11680mm出口外径为：5130mm，出口内径为：4300mm，囱身内设有环形悬臂15道，在▽+1．25m以上设置一青灰口，尺寸为1200X2400mm，在筒身外侧▽2．5m向上到顶设置爬梯—道，在45m90m135m160m各设一信号平台。在筒身高度105m以上的筒壁外表面刷航际漆以作飞行障碍标志用。航标漆的颜色红、白相间，每段高5m，在筒首花饰的凸表面刷红色，其它表面刷白色。本工程砼选用：烟囱筒体：▽±1．25m—55m为C30、▽＋55m以上为c25，粗骨料采用坚硬致密未经风化的火成岩碎石，最大粒径不得超过筒壁厚度的1/5，也不得超过40mm，细骨料采用粗料径，颗粒坚硬，洁净的天然河砂。筒身内衬：烟囱的内衬材料为MUl0普通粘土砖，容重<20KN／m3，用M5．0普通砂浆砌筑，基础隔热层高炉水渣，筒身内隔热层未定。此工程工期短，我公司在组织施工过程中，将克服各种不利因素，以饱满的精神、拼搏、求实的工作作风，创一流的管理水平、一流的工程质量、一流的工作进度，以优良工程为日标完成烟囱工程的建设任务。

主要实物工程量表序号分布、分项工程单位数量1钢筋t1752C25砼m37853C30砼m38154隔热层m34205耐火砖m3206红砖m36357钢结构t16

筒身、标高、壁厚、隔热层及内衬参数一览表。标高（m）壁厚（mm）隔热层厚（mm）内衬（mm）1．25-15．0050010023015．00-25．0048010011525．00-35．0046010011535．00-45．0044010011545．00-55．0042010011555．00-65．0040010011565．00-75．0038010011575．00-85．0036010011585．00-95．0034010011595．00—105．00320100115105．00-115．00300100115115．00-125．00280100115125．00-135．00260100115135．00-145．00240100115145．00-155．00220100115155．00—165．00200100115

2、编制依据2．1****1#焦炉烟囱筒身施工图纸；2．2我公司同类型工程的成熟施工经验；2．3国家、行业现行的施工及验收规范、标准；2．3．1液压滑动模板施工技术规范GBJ113-87。2．3．2组合钢模板技术规范GBJ214-89。2．3．3烟囱施工及验收规范GBJ78-85。2．3．4砼结构工程施工及验收规范GB50204-2002。2．3．5建筑工程施工质量检验评定标准GB50300-2001。2．3．6砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002。2．3．7钢筋焊接及验收规范GBJ18-98-6。2．3．8钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001。2．4我公司执行的三标一体化管理体系。

3、施工技术措施3．1施工准备(1)施工总平面布置根据现场情况绘制施工总平面布置图。(2)现场设施现场临时设施按如下要求设置：钢筋加工场(25mXl5m)及堆场(15mX12m)、现场办公室及工具房(24mX6m)、卷扬机棚(10mX6m)、砂石堆场：12mX35m)、砼搅拌站(15mXl2m)、砼及内衬材料运输通道(1．5m×45m)。以上设施地面均为砼硬化处理。(3)测量控制烟囱筒壁施工前，首先确定（布设）烟囱筒身施工用的控制桩，控制桩可以校核烟囱的中心点及其坐标。在烟囱筒壁施工中，控制桩可以作为观测施工平台是否扭转的基准点。标高的控制：在起滑点处给定一个标高，作为基准标高然后用钢尺或测绳直接丈量至施工平台小井架的横梁上，再通过水平仪把标高移测至千斤顶的支承爬杆上，用钢卷尺丈量后，用粉笔或油漆作标记，每10m校核一次。直接测量法：须先校核施工平台的中心与基底中心控制点是否上下重合，才能直接测半径。爬梯、信号灯平台的测量控制：爬梯的梯段，为了安装方便和模数化，一般均设定成2．5m高变测定一次爬梯的中心线。测定中心线的方法有两种：一是在地面上用经纬仪直接向上找中；另一法是从施工平台往下吊挂线锤，后者虽较简便，但精度较差。实际施工中可灵活结合使用。信号灯平台的标高，应以爬梯为准，必须与爬梯的梯段相协调。首先，带有人孔盖板的平台板中心线必须和爬梯的中心线相重合。然后按平台的内测宽度沿筒壁外圆顺时针或逆时针方向给定连结平台三角架的预埋暗榫的位置。如果发现有正负误差，而差值不大时，可对各三角架之间进行均匀的平差，以保证平台的安装质量。(4)沉降观测在筒壁施工时，按设计要求设置沉降观测点，测点的首次高程测定正确后，标志在筒身上，并将其记入沉降观测记录中，在筒身施工过程中，施工：45m、90m、135m、150m高度，各作沉降观测一次。筒身施工完成后，沉降观测仍应继续进行，其观测时间的间隔，可视沉降值的大小而定，开始时，间隔时间短一些(每隔十天或半个月观测一次)，以后随着沉降速度的减慢，可逐渐延长时间，直至沉降基本稳定时为止。每次观测结果均应记入沉降观测记录中，并作为竣工移交资料。3．2钢筋砼烟囱施工本工程施工工艺：无井架、液压、滑模施工工艺。3．2．1滑模装置的设计和准备滑升平台钢结构设计：本工程滑升操作平台钢结构采用下弦式空间结构，平台起拱高度为1／500，拉杆采用Ф16圆钢，＋1．25m组装时采用20榀提升架，主副辐射梁各20榀，辐射梁上用起重为6tGYD-60型千斤顶，平台直径12.8m，滑升至60m、120m时模板进行改装。红砖及砂浆、人员上下等垂直运输采用烟囱中间吊笼，由两台2t卷扬机带动。烟囱壁所用砼和钢筋的垂直运输用安装在平台上的2只扒杆进行。滑升装置设计的荷载项目及其配值：本工程操作平台重量约16吨，同时考虑到施工荷载和在施工中会出现偏荷载，整个滑升平台总重量约40吨，而20只千斤顶只计算一半也可承受60吨，根据测算，认为本滑升平台可满足使用要求，设计每组主辐射梁设1根中16mm悬索拉杆共20根；承杆采用Ф48壁厚≥3㎜的焊接钢管；调径装置采用ф30的圆钢；鼓圈采用14#槽钢；辐射梁采用12#槽钢；连接梁采用10#槽钢；井架支撑采用3根ф48钢管拼焊；变幅扒杆采用ф110无缝钢管；外栏杆采用ф48钢管。3．2．2操作平台的施工人员、工具和备用材料的荷载标准高处依据。平台上临时集中存放材料，液压操作台、电、气设备、随升井架、辐射梁等滑模特殊设备时，按实际重量计算设计荷载(参见施工手册第四版第863页)。钢模板与砼摩阻力标准值：1.50-3.0KN/㎡(本工程取2.0KN/㎡)可变荷载的分项系数取1．4。3．2．2．1提升千斤顶数量的确定(a)液压提升系统所需的千斤顶和支承杆的最少数量可按下式计算：n=N／PN为总垂直荷载，P为单个千斤顶的计算承载力，按支承杆允许承载力，或千斤顶的允许承载能力(为千斤顶额定承载力的二分之一)，两者取其较小者。N=128m2(平台面积)X1．5KN／m2(取值)+160(摩)+84.6KN(刹车动力见b)=430.45KNN：总垂直荷载；设计围圈提升架时取值：1．5KN／m2(参见施工手册第863页)；模板与砼摩阻力取模板（80㎡×2KN/㎡）=160KN(b)起重设备刹车制动力计算：9则山随升起重设备刹车制动力可按下式计算：(计：84.6KN)(1)吊笼W=KQ=2．5X(自重200kg+货物重700kg)=2250kg=22.5KN(2)料斗W=KQ=2．5X(75kgX2+0．384㎡X22KN／㎡X2)=4683kg=46.83KN式中K：动力荷载系数取2-3之间(见施工手册第863页15-3-1)Q：料罐总重(3)柔性滑道张紧力=15KNn=N/P=36．61÷6=6．05只安全系数K=2需千斤顶症量n=2X6．05=12．1只(本工程定20只千斤顶是根据规范要求当提升架均匀布置时,间距不宜超过2m)3．2．2．2支承杆允许承载力的计算：P0=a.f.ψ.An式中Po——Ф4．8钢管支承杆的允许承载力(KN)：f——支承杆钢材强度设计值；20KN／cm2An——支承杆的截面积为4．89cm2a——工作条件系数取0．7(参见施工手册第863页滑模板装置设计与制作)ψ——轴心受压杆件的稳定系数，计算出杆的长细比入值，查现行《钢结构设计规范》附表得到ψλ=(μL1)／r=(0．75X1．3／0．0158)=61．7l查表ψ=0．81(参见现行建筑规范大全、建筑施工扣件式钢管脚手安全技术规范JGJl30-2001-式中μ——长度系数，μ=0．75(参见施工手册第863页4．2)r——回转半径，F1．58cmL1——支承杆计算长度(cm)，L1=1．3mL1取千斤顶下卡头到浇筑砼上表面的距离。P0=a.f.ψ.An=0．7*20*0．81*4．89*0．102=5．656t总支承杆20X5．656=113．12t>平台总设计荷载N=43．044t(总垂直荷载)+4．6t(砼集)+1．95t(活)＋14．78t(风)+17．99t(可变)=82．364t平面设计荷载计算依据(参见施工手册第863页)(1)砼对平台卸料产生的集中荷载[(0．2+0．8)X0．64+0．384]X2只X22KN／m3X102=4596kg(2)活荷载(人员平均30人)30人X65kg／人二1950kg(3)风荷载按国家现行的《建筑结构荷载规范》(GB50009)的规定采用板及其支架的抗倾倒系数不小于1．15。(4)可变荷载的分项系数取]12．85t(取值荷载)X1．4=17.99t3．2．2．3提升吊笼所用的钢丝绳，根据现场实际情况，如果发现钢丝绳出现拉毛及其它不良情况，及时更换钢丝绳，确保吊笼使用安全。3．2．3滑模施工前的准备工作3．2．3．1基础面清理凿毛、清理表面松散混凝土和杂物。3．2．3．2测定中心点、弹线标明提升架、内外围圈、辐射梁位置。3．2．3．3油墨沉降观测点(模板内的筒身予埋铁不可遗忘)3．2．3．4液压设备进场后在安装前应严格按下列事项进行检查核对；(a)油管逐根加压试验并清洗干净，油管接头不得漏油。(b)千斤顶应逐个作行程检验，确保行程在同一个标高。(c)液压控制台应先行全面检查做好加压试运转工作。施工前应先行检查基础的实际位置和尺寸对设计位置和尺寸的误差不得超过下列数值：基础中心点对设计坐标的位移15mm筒壁内径的误差杯口内径的1％≯40mm环壁的壁厚20mm3．2．4操作平台及滑升装置的组装组装前应对照组装图对各部件的规格和质量进行详细检查校对编号。组装顺序(a)中心鼓圈→提升架→辐射梁→拉杆要求提升架安装垂直，辐射梁应确保起拱高度，鼓圈中心与烟囱中心重合。(b)模板安装顺序：内模→绑扎钢筋→外模。固定围圈调整装置固定围圈活动围圈，顶紧装置→活动围圈→活动模板及收分模板、模板安装完后，应对其半径、坡度；壁厚、钢筋保护层进行检查校正．合格后方可进行滑升设备的安装。（c）随升井架安装，垂直偏差应不大于l／200，井架中心应与筒身圆心一致：井架安装好以后，随之安装斜撑、滑轮座、柔性滑道、吊笼及扒杆，扒杆位置应避开吊笼的出料口并应将烟囱永久性爬梯安装在扒杆的半径之内。（d)安装液压系统及电力系统液压设备系统采用分级并联油路，由于该油路已使用过数次，不再另行出图，插入的支承杆的起始位置拟位于筒壁外环筋内侧，这样对支承杆的稳定较为有利且又可控制钢筋的保护层，操作平台铺板，按平台尺寸配制定型板，安装时按编号铺设于辐射梁之间。(e)滑升到一定高度后，安装内外吊脚架随之安装外侧围栏及悬挂安全网。3．2．6烟囱滑模施工工艺本工程采用外滑(筒壁)内砌(内衬)施工工艺，起滑点为±1．25m。3．2．6．1筒身滑升、调径、模板收分与抽拔。(a)初升阶段：当砼分层浇灌厚度达到模板高度的2／3，控制在2小时内浇捣完毕即可进行初升，提l一2个行程观察检查各组装系统的工作情况是否正常，砼强度达到0．2-0．4Mpa即可转入正常滑升。(b)正常滑升阶段：操作顺序：按绑扎钢筋→提升模板→收分半径→浇捣砼→放下吊笼，放松导索检查结构与操作平台有无挂连之外，然后提升循环进行。(c)根据支承杆数量、稳定情况、筒身的坡度及现场的温度来确定每次提升高度，约在300-500mm，提升后拉紧导索再行上料。(d)停滑措施：本工程前期采用二班制施工，停滑时砼应浇灌到同一水平面，模板小时提升1—2个行程直至模板与砼不再粘结为止。继续滑升时，应对施工缝进行处理，应先清除松动的石子，冲洗干净，再铺加20-30毫米厚的1：2水泥砂浆层或采用石子减半法，然后继续浇筑上层混凝土。(e)滑升速度：根据气温掌握好提升的间隔时间和进度是保证滑出模板的砼不再流淌，不坍落，表面光滑的关键，滑升速度控制计算依据：V=(H-h-a)／t式中：V一模板滑升速度(m／h)H一模板高度(m)h一每个浇筑层(m)，15m以下取0．3m、15m以上取0．5ma一砼浇筑后其表面到模板上口的距离，取0．1mt一砼从浇筑到位至达到出模强度所需的时间(h)①15m以下模板滑升速度：V=(1.5—0.3—0.1)/3=0.37m/h②15m以上模板滑升速度：V=(1.5—0.5—0.1)/3=0.30m/h滑升过程中平台必须保持水千千斤顶之间的升差应随时检查调整，外模板下围圈下部要用Ф1.4钢丝绳和二只5t倒链将模板下口收紧，以防止模板漏浆。避免筒身外壁出现挂浆现象。(f)调径，设专人负责，每滑升一次结束，全部丝杆按“调径表”规定的标高，半径值及辐射梁划好的刻度将提升架向内推进。调径的起始点与方向应结合平台的垂直及扭转情况来决定，当平台为顺时针扭转时，调径沿逆时针方向进行，当平台向某方向发生垂直位移时，则调径从偏移的相反方向开始。调径是否按设计要求到位是外筒壁外观质量好坏的关键之一。(g)模板的收分。指定专人与调径收分同步进行，要求每提升一次(300~500㎜高度)检查一次半径尺寸相对误差，交接班时应共同检查，并做好交接记录，检查方法：按新入模砼面标高的筒身设计半径，采用吊线法找中，然后实测，记录作为原始依据。(h)模板的抽拔，当活动模板与收分模板经收分后重叠在一起时，应在提升后浇灌砼之前及时抽拔掉活动模板，方法是：用一个挂在两个提升架之间横梁上的可移动的1t小倒链进行。3．2．6．2筒身中心和垂直度测：据我公司多年施工经验，由于本工程采用单吊笼，中心无法架设仪器，激光控制费时又不安全，故本工程采用线锤法，在操作平台中心设置一个25kg重的线锤，线锤以细钢丝绳悬挂在平台的下部，对应于线锤下方的筒身内中心控制桩，在线锤钢丝绳的上端设置滑轮及放线器，随着模板的滑升，随将钢丝绳放长，每提升300~500mm高度观测记录一次，连续记录各点的轨迹，发现问题及时调整纠偏3．2．6．3平台改装3．2．6．4操作平台的拆除拆除前应预埋拆除需用的预埋件，沿外爬梯另设通讯线路以便上下通讯联系。拆除顺序：①拆除液压系统。②拆除外模，然后拆除外吊脚手。③操作平台利用2根[20槽钢搁置在烟囱顶上承重井架重量。④拆除提升架割除支承杆、拆除外围栏、外围圈、在筒首平台上搭设临时脚手架及安全栏杆、随升井架斜撑代以临时加固撑以便随拆井架。⑤在筒首处，利用井架扒杆，放下零部件。⑥在筒首预埋的吊钩上挂一滑轮在完成拆除工作后，最后1人将滑轮从爬梯上带下来。⑦待筒身施工至筒首，各项工作施工完毕，且通过验收后进行操作平台的拆除，到时再编制详细拆除的施工作业设计。3．2．6．5施工过程中的纠偏和纠扭每提升300-500mm高度观测记录一次，发观问题及时进行纠偏操作，方法为平台倾斜法，具体操作为利用滑模平台的钢性将偏离中心点的一边的千斤顶多提升一至二个行程，（具体多少行程视偏离中心点的多少宋决定）。但在施工过程中保持平台的基本水平和模板与混凝土的摩擦力的对称，可有效减少偏中和平台扭转现象的发生。纠扭：利用经纬仪观察平台上预先的标记点和下部标记点的位置(可由看护外模人员观察模板的垂直情况)，可及时观察出平台的扭转情况。发现问题可在筒身内壁予埋铁个：待铁件出模后用花篮螺栓对称水平方向拉动平台达到扭转的目的，但应注意不可过于急躁，因为扭转是一个缓慢的过程，需3-4模后才可看到效果。3．2．7检修孔和环形悬臂的施工(a)检修孔的施工检修孔的施工：采用预埋“门”型木合形式控制检修孔的尺寸。(b)环形悬臂的施工按图纸说明要求与筒壁砼同时施工方法如下：当模板滑升到牛腿底标高时暂停先按设计要求插入牛腿钏筋。待砼达到出模强度后调整内模板，模板上口使其往里松开，松开的距离等于牛褪的高度，然后模板边提升边绑扎牛腿处的钢筋直至提升完整个牛腿高度，验收合格后浇捣砼。契形伸缩缝采用放置泡沫板或采用予埋木板待砼初疑后抽出即可。牛腿浇捣砼结束待砼达到出模强度后将内模板下口使其往里松开，松开的距离等于牛腿的宽度并将其提升至牛腿面，再将内模推入，截面尺寸校核无误后转入正常滑升，按此方法需2天时间才能完成整个牛脚施工。由于牛腿提空模，平台悬空较高，支承杆脱空太长易失稳，需采取加固措施。加固方法：①沿筒壁周长方向每根支承杆用两根Ф22钢筋L=1400做剪刀状焊接加固：②每根支承杆与筒壁环向筋焊接。（c）筒首的施工：筒首部分采用反坡滑升，当施工到筒首设计标高后内模不动，将外模向外拉出上口与内模形成反坡，再浇砼，待砼达到一定强度后，将外模松开拉开提升平台并放入花饰。此时，滑升改成间歇性提模工艺。3．2．8烟囱特殊部位和附属设施的施工3．2．8．1钢筋工程：(a)、钢筋制作：钢筋均需提前按图纸设计要求的尺寸制作好并挂牌标明尺寸、数量、型号、所用部位按施工现场平面布置图所标位置堆放。①、钢筋加工应符合下列要求：横向钢筋的长度不宜大于7m，▽4lm以下可据情况适当加长，竖向钢筋的长度不宜大于6m。②钢筋的绑扎：本工程钢筋保护层为30mm，图纸设计竖向钢筋的接头为焊接接头，滑模施工时，由于焊接数量多且集中在同一时段而导致模板无法正常滑升影响施工进度，根据滑模工艺需求，采用搭接接头。搭接长度为50d，并相应错开，绑扎中要注意竖筋下滑，接头要按图纸设计要求错开。在筒壁开洞处环向弯折钢筋，因提升架的支承杆与洞口竖筋间距太小，可以在保证足够的锚固长度切断施工。牛腿部位箍筋绑扎，原设计为封闭式箍筋，实际操作时因受提升架与提升架和提升架与竖向钢筋间距限制而无法操作：可改为开口筛，以便施工操作。所有钢筋弯钩均应背向模板画直径≥12时接头均需与竖筋绑扎牢固，以防出模后弹出壁外：每一浇灌层混凝土浇筑完后，在混凝土表面以上至少有一道绑扎好的横向钢筋。3．2．8．2砼工程(a)滑模施工工艺是一种使混凝土在动态下连续成型的快速施工方法，整个操作平台支承于靠低龄砼稳固且刚度较小的支承杆上，利用液压千斤顶来带动操作平台和模板滑升。滑模施工中的安全技术工作，除应遵照一般施工安全操作规程外，尚应遵照《液压滑动模板施工安全规程》(JGJ65-89)规定。(b)本工程砼采用现场搭设搅拌站，自行搅拌砼，通过扒杆运送至操作平台上，让其自动滑入模板内，不应直接送入模板内，并应严格控制每一区域的布料数量，严格执行分层交圈均匀浇灌的制度。(c)砼浇灌必须严格执行分层交圈均匀浇灌的制度，每层浇灌的砼表面应在同一个水平面上。每层浇灌高度为300mm—500mm,各层浇灌的时间不应大于砼的凝结时间。15m以下筒壁平均厚度为：300mm，浇筑厚度为380mm，浇筑量3m3／浇筑层，料斗每次装料量：(0．7X0．7+0．4X0．4)／2X0．75X2只=0．48m3，计需6次吊完(3m3／0．48m3)，料斗每次上下时间约13分钟，计78分钟／浇筑层，即80分钟。搅拌机按砼C35级配每次投水泥100kg计算，每次出料为0．22m3，搅拌时间1．5分钟，出料时间约2分钟，运至料斗内约2分钟。从投料到吊运至料斗内约5．5分钟，每浇灌层需搅拌约14次(3m3／0．22m3／次)，计需77分钟<浇灌运料时间80分钟，符合浇灌相隔规范。15m以上筒壁平均厚度为300mm，浇筑厚度为500mm，浇灌量2．7m3／次。根据15m以下测算结果，搅拌机搅拌时间充足有余。每浇灌层需搅拌约13次(2．7m3／0．22m3／次)72分钟<浇灌运料时间(2．7m3／0．48m3／吊运次X13分钟／次)80分钟，符合浇灌相隔规范。(d)振捣时不得触及支承杆、钢筋、模板和预埋件等，振捣预留洞口时两侧的砼应对称均衡浇筑，防止挤动。砼出模后应及时进行质量检查及表面原浆修饰。本工程砼的养护选用养护液涂刷达到砼表面结膜保持砼自身养护效果。为了保证筒身内壁砼的养护和内衬隔热层的砌筑质量，在珍珠岩块体砌筑前用养护液涂涮砼表面，以防止砼用水养护时，水流入珍珠岩内。筒壁施工时，进入高温期，可据现场实际情况，适当加入由检测部门提供砼外加剂配合比通知单中规定的砼缓凝剂。冬期施工时，根据气温要求，砼拌制时应添加砼防冻剂（如ESJ），确保砼施工后模板能按正常速度进行滑升。本工程采用商品混凝土运送到施工现场，然后采用小车运装，通过吊笼输送到操作平台进行施工。3．2．8．3隔热层、内衬砌筑内衬与隔热层施工跟随筒身滑模一起到顶。隔热材料水泥膨胀珍珠岩制品、耐火砖、胶泥的垂直运输均由吊笼解决：运输至吊脚手平台，操作工站在滑升平台下吊脚手平台上施工，内衬砌筑要切实保证三度，防止砖碎屑和灰浆掉入隔热层内。3．2．8．4爬梯和信号灯平台的安装暗榫予埋：滑升过程要注意预理件的埋没，如爬梯、信号灯平台埋件，其中以信号灯平台的顶埋件较多而且对精度要求也比较高。信号灯平台埋件的预埋顺序与方法是按照预埋件数量，在外模板上分好尺寸，并按照标高要求，用水准仪找平，用红漆标出，随后埋入暗榫，紧贴外模，埋入的暗榫内可塞满黄油或棉纱头，随后用扁铁与竖筋电焊，或暗榫与竖筋直接电焊，滑升过程中应注意暗榫不能卡住外模上口，以防拉坏；待滑出模板后应及时将暗榫内的棉纱头取出并随即清理并安好螺栓。信号灯平台安装：信号灯平台的安装是随筒壁滑升时在外吊脚进行安装方法和顺序如下：上下暗榫全部滑出模板后，应及时找出并清理→在下层外吊脚于板上安装三角支架将螺栓拧紧→放开吊脚手架下部的安全网→拆除外吊脚手架下层的铺板→筒壁继续滑升，待吊脚手架下部距三角架顶部300mm左右时安装信号平台板→正常滑升，安上吊脚手架铺板，收紧安全网，安装信号灯平台的栏杆，并补刷油漆。爬梯安装：爬梯分节，每—节高度2．5米，爬梯应随着滑升及时安装厂般保持在外吊脚手架(滑升平台下方的外吊脚手架)的上口，以防止万一吊笼发生故障时施工人员可由外爬梯作为临时的上下通道。爬梯铁件预埋时，垂直度应严格掌握，使安装后爬梯在同一铅垂线上。3．2．8．5航空标志的施工航空标志的涂刷，沿筒身外用分为12等分，沿高每5m为1个等分；所形成的各区格以红色、白色两种颜色交错涂刷，首段为红色。航空标志之涂刷，须在砼表面干燥后进行。5m高度的划分，可按施工后留在混凝土外表面上外模板高度的痕迹测出。涂刷时，分段由上向下进行，以两个信号灯平台之间距(高度)为一段。由上部的信号灯平台吊下金属制成的吊框，工人坐于其中进行涂刷。为了安全，工人应系安全带，安全带的一端也系在上部信号灯上。将配好的涂料放入小桶内传出传号灯平台上运下，挂在工人操作的吊篮上，以毛刷进涂刷。3．2．8．6烟囱滑模施工允许偏差(a)筒身中心线的垂直误差：烟囱高度0．5‰筒壁厚度的误差：±10mm筒壁任何截面上的直径误差：该截面筒身直径的1％，且不超过30mm筒身内外表面的局部凹凸不平(沿半径方向)：该截面筒身直径的1％，且不超过30mm烟道尺寸的误差：±20mm(b)内衬允许误差：砖缝厚度允许增大值：+2mm内衬在5m2的表面上抽出10个点检查，允许过厚砖缝数量：5个。内衬表面凹凸不平处：沿半径方向不超过内衬半径的1％，且不大于30mm。4、质量体系及质量保证措施质量保证体系见附图4．1施工技术人员必须仔细、全面的熟悉图纸，施工每一部位前对班组做好技术交底。做到每一工作人员对设计技术要求、标准、规范、施工工艺及检查细则了解，强化职工的质量意识，从而为提高施工质量。4．2认真贯彻“检查上道工序，保证本道工序，为下道工序服务”，建立完善的班组自检、互检及检查员专职检查验收、报检(包括工序交接报检及工程最终报检)、共检制度，施工班组和质检部门要严格遵照执行，并及时作好数据准确、签字完备的检验记录，做到有章可循、有据可查。4．3认真执行计量法，确保所使用的计量器具合格，建立材料登记台帐。4．4把好原材料关，钢筋、水泥等必须有合格证，并按规定抽检，合格后方可使用，现场材料及半成品应挂好合格标识牌。4．5烟囱半径的控制：模板组装时的锥度是与筒壁坡度一致的，我们在提升架外则、幅射梁上安装一套收分装置，当模板提升后，利用收分装置的调节丝杆将提升架带动模板向内推进，使模板的位置符合筒壁的设计半径尺寸。要求每提升一模都必须对模板上的半径进行复核，收分的数值计算公式，△L=滑升高度X筒壁坡度值。4．6烟囱中心即垂直度的控制：滑升平台组装时要求平台中心与烟囱中心是一致的：滑升过程中，控制好滑升平台中心的位移，就能保证烟囱中心的标准，其方法是：滑升平台中心设置一个25kg线锤，每滑升一次都必须吊中一次，复核滑升平台中心，若发生偏差，采取相应措施纠偏。如平台倾斜法、千斤顶偏滑法、埋环拉偏法。4．7烟囱半径控制，中心、垂直度的控制，砼搅拌计量的控制以及模板滑升速度的控制是本工程施工的质量关键点，现场实施施工过程中，专人负责控制、监督且做记录。4．8砼水平接缝的控制：见停滑措施。4．9砼外观清洁和光洁度：为减少漏浆现象，我们在模板下绑扎厚海棉，吸附流淌的水浆，通过外脚手上的施工人员对砼表面清理，提高观感质量。滑升模板在滑升过程中，经常发生砼跟模现象，造成出模板砼表面平整度差，我们采用随时清理模板砼对模板表面涂油，减少砼跟模现象。5、安保(SHE)体系及措施安全保证体系见附图5．1严格遵守国家有关部门安全卫生法规和建设单位安全规章制度、采用各种形式经常对施工人员进行安全教育，认真开展班前安全活动和周一安全例会，使职工牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，做到“不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害”。5．2严格安全生产责任制，贯彻执行公司规定的有关安全制度，规范施工工序，改善劳动条件，充分发挥安全员的监督作用，对施工用水、电、路、脚手架、作业平台等进行检验，并进行经常性检查。强化过程监督，制止违章作业，保证施工安全。5．3编制施工技术方案，必须制定安全技术措施，进行技术交底时，必须同时进行安全技术交底，针对具体工序可能发生的危险，提出预防措施。5．4现场危险场所要设置安全标识或警示牌，非施工人员严禁入内，专职安全员享有一票否决权，对有危及安全的作业项目进行检查指导，禁止违章作业。5．5现场用电实行“三相五线制”，三级控制，两级保护。所有板房，电气设备均应按规定接地，埋地电缆应设置“地下有电缆”标志牌，架空电缆应有足够高度和固定措施，临时用电，必须规范接线，一机一闸一保护，配电盘、开关箱有防雨措施，配电柜应有专人管理，夜间施工有足够的照明。5．6氧气、乙炔瓶应分开存放间距≥6m，且距明火10m以上，乙炔气瓶在使用时加装防回火器：氧气带不得接触油脂。气带漏气应立即更换，观场气瓶加装防晒棚。5．7烟囱施工区周围应划出危险区，设警戒标志及监护人员；非施工人员和车辆禁止通行。其周围安全距离烟筒高度的1/10。5．8烟囱筒壁滑模施工时，烟囱底部四周一般需搭设防护设施，具体见附图（烟囱施工现场平面布置）。5．8．1烟囱施工行人通道的上部应搭设安全防护棚。5．8．2在操作平台井架的上部，应装设吊笼限位开关。5．8．3操作平台上设置灭火器，包括电气专用灭火器。5．8．4操作平台和内外吊脚手架必须设栏杆。操作平台和吊脚手架的下面应设兜底安全网。5．8．5乘人吊笼用两台2T同步卷扬机起吊，钢丝绳的承载力只计算一根，另外一根做安全储备。吊笼必须设专人操作，不允许人货混装，平台上随升井架设行程限位开关，防止吊笼冒顶，吊笼上下运行前必须收紧跑道绳，平台上下联系采用无线对讲机，保持联络信号畅通。5．8．6吊笼所设的双钢丝绳必须保证在任何时候都同时受力。且此钢丝绳上设置断绳保险装置。5．8．7六级和六级以上大风和雷雨时应停止施工。5．9应急事故处理办法5．9．1火灾：施工现场发生火情，发现火情第一人员在保证自身安全的情况下，立即使用灭火器灭火，同时报告现场负责人，或就近拨打“119”火警电话