包西铁路某工区施工现场质量管理细则

施工现场质量管理细则编制人：审核人：XX公司包西铁路通道陕西段工程指挥部XX工区为提高我工区施工工程质量，牢固树立“百年大计，质量第一”的宗旨，杜绝工程质量通病，特制定施工现场质量管理细则如下：铁路路基工程路堤施工前，必须对地基进行复查及处理，并随即填筑。不同种类的填料不得混杂填筑，每一水平层的全宽应采用同一种填料。路堤应纵向分层填筑压实；填层应整平，厚度均匀，压实层表面应大致平整。填层压实宽度不应小于设计值；每层填筑压实度应检验合格后，方可在其上继续填筑。两段路堤接头处，每层端头应预留2～3m长的搭接台阶。在完工的路堤顶面，除压实整平和运铺底渣的机械外，不应行驶其他大型机械和车辆。填筑桥涵缺口时，必须待桥涵砌体达到设计强度后才可进行填筑。桥涵缺口应用渗水土填筑，严格按设计要求进行分层压实，分层厚度不应大于0.2m。桥台锥体与台后缺口应同时填筑；桥台两侧锥体应对称填筑。涵洞顶部填土，必须填至厚度大于1m后，才可用大型机械填筑。大型机械与桥台涵洞及挡土墙边缘应保持不小于1m的间距。改良土压实后，应按规定进行养护。路堤施工应及时做好防、排水工作，确保基底、坡脚、填层面不得积水；在雨季施工时，施工期间应防止地表水流入细粒土和粉砂、黏土的取土坑、场内，并应及时排除其中的局部积水。低温施工地段的积雪，施工期必须清除。对取土场、路堑和路堤的外露土层应用松土或草袋覆盖。施工中遇大雪或其他原因中途停工时，应整平填层及边坡并加覆盖；继续施工前，应清除表面冰雪。严禁在雨天进行填筑非渗水土的施工。雨后必须待填层面晾干或采取其他措施，并确认填料含水量合格后才能继续施工。路堤帮宽施工需拆除既有路堤防护设施时，植被防护坡面，宜随挖台阶高度挖除植被，不得采用全边坡通挖方法挖除。片石护坡、拱架护坡坡面应随填筑高度自下而上拆除，一次拆除高度不宜超过填筑面高度1.5m，2m以上高路堤严禁一次到顶。帮填施工需挖除路肩时，应采取挡板、挡渣墙等防护设施，防止道床边坡溜塌。路堤帮宽施工的填筑地段应保持排水系统畅通。路堤帮宽施工层面横向排水坡度不宜小于4%。路堑开挖应从上至下进行，严禁掏底开挖。路堑施工应先做好堑顶截、排水，并经常检查防止渗漏。需设防护的边坡，应按设计及时防护；当不能紧跟开挖防护时，应留一定厚度的保护层，待作护坡时再刷够边坡。路基防护防护的坡体表面应先整平，有地下水露头时，应做引排处理；防护层应与土石坡面密贴结合，背后不留空隙。边坡植物防护施工时，撒播草籽宜先将种子与砂、干土或锯末混合后撒播；播种后，将土耙匀拍实，并洒水养护。采用土工格栅、土工网垫喷播植草防护时，铺设网格、网垫应与坡面密贴，上、下边埋入土中不宜小于0.4m;喷播草籽后应及时覆盖表土，洒水养护。种草后，应进行养护，直至植物成长覆盖坡面。骨架植物护坡施工时，应清除坡面浮土，填平坑凹。骨架应按设计形状和尺寸嵌入边坡内，表面与坡面齐平，其底部、顶部和两端均应座镶边加固。骨架内的种植土应与骨架表面齐平，并与骨架和坡面密贴。浆砌片石护坡表面及两端面应砌筑平顺，背面应与坡面密贴。顶面与边坡间的缝隙必须封严。干砌片石护坡应自下而上逐排砌筑，厚度均匀。砌体片石应互相搭叠错缝，间隙塞满，表面平整。护坡勾缝应在路堤沉降已趋稳定后进行，勾缝前应先将松动和变形处修正完好。边坡渗沟台阶连接处应砌筑密贴，防止漏水。顶面应封闭严密，防止地表水渗入沟内。铺设土工格栅和土工膜铺设土工格栅、土工膜应平整无褶皱，使其长幅沿线路横断面方向铺设；接头处应使高端压在低端上，搭接宽度不应小于0.3m，其受力方向接头的强度不应低于整幅强度。土工格栅可不搭接，但应密排放置、联结牢固。铺设后应及时铺砂覆盖，并夯拍密实。铁路桥涵工程明挖基础基坑开挖应避免超挖，松动部分应清除。基础砌筑后，基坑应及时回填，并分层夯实。明挖基坑，可采用汇水井或井点法排、降水，应保持基坑底不被水淹。基础施工应在基底无水情况下施工；待到砼终凝后，方可停止抽水。砼基础与墩台身之间的接缝，周边应预埋直径不小于16mm的钢筋或其他铁件，埋入与露出长度不应小于钢筋直径的30倍，间距不应大于钢筋直径的20倍。桩基础钻孔场地，在旱地上，应清除杂物，整平场地，如遇软土，适当处理。在浅水中，宜用筑岛法施工。钻孔前应设置坚实不漏水的护筒；护筒的壁厚、内径、埋置深度应符合设计和规范的要求。正循环旋转钻机、冲击钻机使用管形钻头钻孔时，入孔泥浆比重可为1.1-1.3。冲击钻机使用实心钻头钻孔时，孔底泥浆比重不宜大于：黏土、粉土为1.3；大漂石、卵石层为1.4；岩石为1.2。反循环旋转钻机入孔泥浆比重可为1.05-1.15。入孔泥浆黏度，一般地层为16-22s，松散易坍地层为19-28s。新制泥浆含砂率不宜大于4%。泥浆胶体率不应小于95%，pH值应大于6.5。安装钻机时，底架应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷。钻机顶端应用缆风绳对称拉紧。钻头或钻杆中心与护筒顶面中心的偏差不得大于5cm。钻机钻孔时，孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.5-2.0m；在冲击钻进取渣时和停钻后，应及时向孔内补水，保持一定的水头高度。钻孔至设计高程经过检查后，应即进行清孔。不得用加深孔底深度的方法代替清孔。导管使用前应试拼、试压、不得漏水。挖孔桩基础挖孔过程中，应经常检查桩身净空尺寸和平面位置。孔的中轴线偏斜不得大于孔深的0.5%，截面尺寸必须满足设计要求。孔口平面位置与设计桩位偏差不得大于5cm。挖孔时，必须采取孔壁支护。护壁砼强度应符合设计要求，设计无要求时，不应低于C15。挖孔至设计高程后，孔底不应积水，并应进行孔底处理，做到平整，无松渣、泥污等软层。浇注桩身砼，当自由倾落高度超过2m时，砼必须通过溜槽或串筒，并宜采用插入式振捣器振实。桩基承台承台砼应在无水条件下浇筑。承台底到达预定的高程后必须将浇筑桩桩头沉渣及浮浆全部凿除至新鲜砼面；桩体埋入承台长度及桩顶主筋锚入承台的长度应符合设计要求。墩台墩台施工前，应将基础顶面冲洗干净，砼基础应凿除表面浮浆，整修连接钢筋。墩台模板接缝应严密，不得露浆。模板采用分段整体吊装时，应联结牢固，保证其整体性。浇筑墩台砼时，脚手架、工作平台等不得与模板、支架联结。支撑应支于可靠的地基上。墩台身砼未达到终凝前，不得泡水。桥头路基及锥坡填土，必须待桥台砼或砌体达到设计强度后方可进行。锥体坡面应自下而上分段砌筑。钢筋砼及预应力砼梁浇筑同一片梁内，梁体主筋应采用同种钢号钢筋。钢筋接头应避免设置在钢筋承受应力最大处，并应分散布置。成型的钢筋骨架用吊车起吊放到施工断面，主骨架就位后，再进行主骨架与其他钢筋的焊接。焊接接头尽可能布置在各孔的1/4L处，同时接头应尽量避免在同一截面上。所有的电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离均应符合施工规范要求。支架基础、支架搭设、支架预拱度设置、支架基础静载预压应严格按施工方案施工。现浇梁体用模板应有足够的强度和刚度，并保证表面光滑。混凝土浇筑前应对支架、模板和预埋件进行认真检查，清除模板内的杂物，并用清水对模板进行认真冲洗。为防止混凝土本身的收缩及施工时间较长，混凝土中应掺入缓凝剂。波纹管按设计图纸要求准确定位，在波纹管接头处一定要将波纹管接口用小锤整平，以防在穿束时引起波纹管翻卷，严重时会导致管道堵塞。检查波纹管是否因为焊接等原因产生破损或变形，若发现一定要在浇筑混凝土之前补好。在与锚垫板接头处，一定要用胶带或其它东西堵塞好以防水泥浆渗进锚孔内。穿束前应该做好如下工作：(1)清除锚头上的各种杂物以及多余的波纹管。(2)用高压水冲洗孔道。(3)在干净的水泥地坪上编束，以防钢束受污染。(4)卷扬机上的钢丝绳要换成新的并要认真检查是否有破损处。(5)在编束前应用专用工具将钢束梳一下，以防钢绞线绞在一起。(6)将钢束端头做成圆锥状，用电焊焊牢，表面要用砂轮修平滑，以防钢束在波纹管接头处引起波纹管翻卷，堵塞孔道。在施加预应力前应做好以下工作：(1)钢绞线进场后要取样做拉伸试验，抽查钢绞线的断面尺寸。(2)锚具、塞片到场后要检查锚固效率系数，其值不可小于0.95。(3)要定期抽查塞片的硬度。(4)油顶油表要定期进行校验。预应力张拉的顺序为先纵向长束后短束。张拉过程如下：安装锚具、千斤顶→拉到初应力→作量测伸长量起始记号→张拉至设计应力→量伸长量→回油锚固→量到实际伸长量并求出回缩值→检查是否有滑丝、断丝情况发生。每次锚具安装好后必须及时张拉，以防在张拉前锚具生锈。在张拉过程中如发现滑丝、断丝、伸长量不够等情况后要及时查明原因，采取相应的措施后方可进行下一步施工。压浆前对压浆机进行认真检查、标定，用压浆机向管道内注压清水，充分冲洗，润湿管道，至全部管道冲洗完后，正式拌浆，开始压浆。压浆开始后需等另一端排水，排水孔亦喷出纯浆并稳定后，才可封闭排气孔，其后对管加压到0.6MPa以上并持荷5min后封闭。张拉封锚压浆应在48h内完成，如有特殊情况不能及时压浆时，应采取保护措施，灌浆后30d不能碰撞锚具。涵洞涵洞基坑开挖和回填要求同明挖基础部分。涵洞沉降缝断面应顺直、平整，上下不得交错。涵洞处路堤缺口填筑施工应待涵身结构达到设计强度后进行。填筑必须从涵身两侧同时，对称、水平、分层施工，并碾压密实。当涵顶填筑厚度超过1.0m后，方可通行大型机械。涵洞两侧紧靠边墙的部分不得用大型机械施工，宜采用人工配合小型机械的方法夯填密实。涵洞进出口的沟床应整理顺直，铺砌工程与上下游导流、排水设施的连接应圆顺、稳固。钢筋砼框架涵顶板底模拆除时，砼强度应符合设计要求。既有线桥涵桥涵施工中应随时观测既有线路与桥涵状态的变化。当降低地下水位时，不得影响既有建筑物的稳定。顶进施工应将水位降至基底以下0.5-1.0m进行，持续时间不得少于7d，并宜避开雨季施工。顶进施工应在列车间隔进行。顶进桥涵工作坑两侧边坡应视土质情况决定，土质边坡宜为1：0.75-1：1.5，靠铁路路基一侧的边坡宜缓于1：1.5.工作坑。工作坑顶边距最外侧铁路中心线不得小于3.2m。框架式桥涵预制时，在桥涵两侧前端2m范围内的外模，可向外放宽1cm，不得出现前窄后宽的楔形形象。工作坑滑板与预制桥涵底板间应铺设润滑隔离层。当浇筑抗渗、防冻砼时，可掺入外加剂和增加水泥用量并加强振捣。顶进施工时，桥涵身每前进一顶程，应观测轴线和高程，发现偏差及时纠正。既有涵洞接长应严格按照施工方案施工。房建工程土方工程严格控制挖土深度，设专人看管，随挖掘随运，严防超挖，避免扰动基底土。基槽开槽后，请监理现场验槽。基础做完，抹完防潮层后回填土方，要分层回填，每层厚度为20cm，并用蛙式打夯机夯实并做好回填土取样试验工作。砌体工程根据施工图标高，轴线摆砖，采用“三·一”砌砖法施工，并用一顺一丁的排砖方法，灰缝采用皮树杆控制。砌筑过程中经常检查垂直度和表面平整度，检查门窗洞口的里外角。砌筑前应根据质量标准，首先选砖，不合格的砖不准上墙。砖墙的临时间断处，如不能同时砌筑，转角处留坡槎，其它墙留直槎，并做阳槎，予埋拉结筋，120mm厚每500mm高设1根φ6筋，240mm砖墙设2根φ6，每500mm设置一组，370mm砖墙设拉结筋，每500mm厚一组。常温施工红砖应用水浇湿润，润湿度不小于15%，严禁干砖上墙。砌筑砂浆必须密实饱满，水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%。砖和砂浆的标号必须符合设计要求。砌筑方法正确，不留通缝，水平缝和立缝不小于8mm，也不大于12mm转角处和交接缝应通顺密实。内墙、外墙留直槎，并按规定设拉结筋，并保证留用长度。砌筑工程允许偏差:轴线位轴为10mm；基础或墙顶面标高为±15mm；垂直度为每层5mm，全高20mm；表面平整为8mm；外墙口下窗口位移为20mm。砖墙中砼柱交接处，五进五退，留马牙槎。钢筋工程根据施工预算组织钢筋进场，各种钢筋必须附带材质化验单。及时对各种规格钢筋进行二次物理化验。钢筋在制作前将表面污垢，锈皮除干净。制作好的钢筋半成品，分类堆放在棚内，注意保管，防止污染和锈蚀。钢筋在搭接范围内，当搭接钢筋受拉，其箍筋间距不大于纵向受力钢筋直径5倍；当搭接钢筋受压，箍筋间距不大于纵向受力钢筋直径10倍。钢筋的搭接处，用22#钢线扎紧，在搭接处中间两端共三处绑扎。绑扎接头、焊接接头与钢筋扎点，相距不得小于10b也不宜于最大变距处。受力钢筋的位置错开接头，在同一截面内受力钢筋接头面积，其百分率为:受拉区绑扎接头25%,焊接接头50%；受压区绑扎接头50%,焊接接头不限。箍筋的接头在梁中应纵向交错分布，在受压区间距必须准确。在阳台、雨篷的钢筋下面设一定数量的砼垫块架立钢筋。绑扎梁钢筋时必须与角模板相垂直，四角钢筋切角和腰筋绑吊扣，所有绑扎拧扣一圈半，保证绑扎牢固。绑扎骨架，采用拧长扣，必要时加钢筋斜支撑。钢筋装入模板内的位置准确，保证保护层的厚度。基础、梁、板受力钢筋的保护层允许偏差分别为：±10mm；±5mm；±3mm。受力钢筋间距离和排距允许偏差分别为：±10mm；±5mm。钢筋骨架和长度允许偏差分别为：±5mm；±10mm。箍筋构造筋的间距绑扎允许偏差为：±10mm。混凝土工程砼用的原材料进场必须具备试验报告单。投料须序先加水、碎石、水泥、砂、碎石。对粗骨料在满足级配前提下，选用较大尺寸粒径，但不超过结构最小截面尺寸，不大于钢筋最小净距3/4。现场的砂、碎石含水率必须带测点，随时调整用水量。搅拌机搅拌第一罐前，加水转数分钟，然后将水倒净，第一罐的石子按比例适当养活石子用量或增加水泥用量，以补充砂浆粘合损失。砼浇筑前，认真检查轴线尺寸、标高、配筋，认定准确无误后方可进行下一道工序。在浇筑前，对模板清除干净，对预制理件，预留洞口的位置规格、数量、绑扎牢因情况等进行检查认为附合设计方可进行施工。振捣部分主筋在下面钢筋密集处，钢筋侧模之间。振捣时应采用快插慢拔，不应有停顿，以防下面发生分层或出现孔洞。浇注中，不准振动钢筋，严格控制钢筋的埋深，在浇筑振捣过程中，要特别注意悬挑构件的盘位置，严禁将其装倒。砼浇筑后，当最高气温低于25℃，在几小时内用草袋子覆盖，然后浇水养护。现浇砼不允许出现蜂窝、麻面、漏筋现象。基础、梁轴线位移允许偏差分别为：±15mm；±5mm。高程允许偏差为：±10mm。基础、梁截面尺寸允许偏差分别为：±5mm；±8mm。表面平整允许偏差为：±8mm。模板工程模板安装过程中，各种预埋件，预留孔均不得遗漏。模板的支撑必须安置在坚实的地基上，支撑及模板必须有能抵抗砼压力及侧压力。模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。模板接缝严密，不得漏浆。模板的施工必须按其施工操作规程进行施工，达到施工验收规范要求。模板安装与钢筋，水暖、电气等配合施工，各种预埋、预留孔洞位置必须正确。模板体系必须保证结构构件的各部形状尺寸和相互间的位置准确性，具有足够的刚度和稳定性，构造简单，拆装方便。模板的拼装根据图纸的标号，几何尺寸进行施工，在浇筑砼前必须检查各部分轴线、标高、几何尺寸是否答合设计要求。浇筑砼时，必须设专人看护模板，经常检查模板是否移动和胀模、漏浆等现象，出现问题及时解决。通长雨蓬支撑在地基上，必须将土夯实，加垫60大板。模板支撑必须有足够的刚度、强度和稳定性，其支撑部分有足够的承压面积。用钢模板必须将模板清理干净，涮隔离剂。基础、梁轴线位移允许偏差为5mm，标高为±5mm。基础、梁截面尺寸允许偏差分别为：10mm，±4mm。预埋件位移12mm。屋面工程水泥砂浆找平层表面应压实平整，充分养护、干燥、不能有酥松起砂、起皮现象。基层与突出层面的女儿墙，变形缝，烟囱等的连接处，以及水落口屋脊等处，故应做成圆弧。铺贴卷材时采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材搭接缝应错开卷格短边搭接宽度不小于8cm长边搭接不小于7cm。檐沟铺贴时应铺附加层，檐沟卷材收头，应固定密封、凹槽距屋面找平层最低高低高度不小于250mm。基层胶粘剂，涂刷应均匀、不露底、不堆积。铺贴卷材时不得皱折，也不得用力拉伸卷材，并应排除。卷材下面的空气，辊压粘贴牢固。铺贴卷材应平整顺直，搭接尽寸准确，不得扭曲。分格缝深度均匀一致，通顺。不空鼓，基层必须均匀落实。面层表面密实，无裂缝，脱皮、麻面、起砂等现象。找平层和面层允许偏差分别为：5mm，4mm。抹灰工程抹灰前，先将地面标高在四周墙体弹出水平线，此时水平线先抹天棚四周，再逐步抹向中间，面层抹平压光。面层成活后表面必须平整光滑，色泽一致，顶棚与墙面交角处要成一条直线，表面不许出现裂缝、鼓泡，剥落，抹纹等不利现象。地面抹灰时应将其层清扫干净，用水冲刷，然后根据墙面上弹出的水平线贴饼冲筋。地面面层要用铁抹子抹实压光二遍，当面层强度达到50%时，方可在上面行走。地面成活后，不得出现开裂、砂眼、皱皮等现象，表面颜色一致。外墙抹灰不许随间留施工缝，必须留在分格条处。阳台门，窗口要上下一致，横平竖直。窗口出墙尺寸一致不能倒坡，下面做滴水线。抹灰前统一地面标高，在四周墙上，弹出水平线，以水平线作为天棚、地面、标准高度依据。抹灰前，在棚顶涂刷一道水泥浆。抹灰前墙面清除干净，并洒水润湿。抹灰前应先安装门，用水泥砂浆牢固，以防抹灰层产生裂缝和空鼓。墙面抹灰时，先留出水泥踢脚线和墙裙位置，以防结合不牢固影响质量。外墙面严格要求，先弹出底线，然后进行施工。外墙窗台、檐口、雨蓬、阳台、压顶、突出的腰线做排水坡和滴水线，排水坡高不得低于3％，滴水槽的深度不小于10mm，宽窄一致顺直。抹灰的接槎，留有阴阳角，水落管处，分格处理。外墙抹灰阴阳角处，四个墙角及突出墙面部分挂线施工，楼地面抹灰，水平线进行挂线。面层压光后，表面光泽要均匀，不得有砂眼、粗纹，光泽一致。抹灰工程表面光滑、洁净、接槎平整，门窗框部与墙体间缝填塞密实。分格条宽度、深度一致，相邻两步高差不超过20mm，面角整齐，横平竖直，通顺。地面不得空鼓、裂缝，基层必须均匀密实。地面表面密实，无裂缝、麻面、起砂等现象。表现平整、阴阳角垂直、立面垂直、阴阳角方整抹灰工程允许偏差分别为：4mm，4mm，5mm，4mm。表面平整、踢脚线口平直水泥砂浆地面的允许偏差分别为：4mm，4mm。门窗工程门窗框安装前，框与墙接触面进行防腐处理，外门框处塞防寒毡进行保温处理。门窗框安装时，要用支撑固定，不能支在脚手架上及易碰撞处。门窗框与墙上木块，预埋件连接牢固，符合规范要求。门窗安装时首先检查门框是否规正，安完的门窗扇必须开启灵活。门窗的小五金必须安装齐全、牢固、位置适宜正确。门窗扇安装前检查门窗框立轴处上下有无翘曲。对门扇安装先在框上找出中点，然后把门扇试装在门框上，当门扇过度，必须两边同时修刨。门窗的五金齐全，位置适宜，镶嵌牢固。合页的距离位置距门的上下两端，距离为门立框长度的1/10用木焊固定，安装时先将木螺丝钻入1/3长度，然后拧入。门窗扇镶三角铁及丁字铁处开扇镶于内侧，其深度使角铁凹于表现1－2mm。在同一单元内，同一样式的锁及拉手安装同一高度。对角线长度允许偏差2mm。门窗高度、宽度允许偏差框0mm，扇1mm。裁口线条和结合处高差允许偏差0.5mm。胶合板门1m2内平整度允许偏差2mm。油漆粉刷、玻璃安装工程油漆涂刷前，基层必须干燥，其基层的湿度不大于8％。油漆工程涂抹前的腻子必须坚实牢固，不起皮和裂缝。每一遍油漆在前一遍油漆干燥后进行，油漆涂刷均匀、完整，各层结合牢固，涂刷过程不得任意加稀释剂，最后一遍油漆不宜加催干剂。油漆稀度和颜色要严格控制，保证不出现痕和皱纹。油漆前木材表面的灰尘污垢消除干净。木材表面的裂缝，小缺陷在消除粉末用腻子填补并用砂纸磨光。门窗油漆时上顶部和下底部不得漏刷。金属表面油漆时，将光表灰尘油垢等消除干净，并将潮湿的地方擦干。粉刷前将基层不平之处，用腻子找补平整，粉刷涂料的稠度，调到适应做不流淌，不粘刷。浆液配比准确，调抹均匀，色调柔和。室外涂料分段进行，以分格缝和墙面突出部门或水落管处为施工分界线。10、装修工程建筑装饰装修工程所用材料的品种、规格和质量应符合设计要求和国家现行标准的规定。当设计无要求时应符合国家现行标准的规定。严禁使用国家明令淘汰的材料。建筑装饰装修工程所用材料的燃烧性能应符合现行国家标准《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222）、《建筑设计防火规范》（GBJ16）和《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045）的规定。建筑装饰装修工程所用材料应符合国家有关建筑装饰装修材料有害物质限量标准的规定。所有材料进场时应对品种、规格、外观和尺寸进行验收。材料包装应完好，应有产品合格证书、中文说明书及相关性能的检测报告：进口产品应按规定进行商品检验。进场后需要进行复验的材料种类及项目应符合本规范各章的规定。同一厂家生产的同一品种、同一类型的进场材料应至少抽取一组样品进行复验，当合同另有约定时应按合同执行。当国家规定或合同约定应对材料进行检测时，或对材料的质量发生争议时，应进行检测。承担建筑装饰装修材料检测的单位应具备相应的资质，并应建立质量管理体系。建筑装饰装修工程所使用的材料在运输、储存和施工过程中，必须采取有效措施防止损坏、变质和污染环境。建筑装饰装修工程所使用的材料应按设计要求进行防火、防腐和防虫处理。现场配制的材料如砂浆、胶粘剂等，应按设计要求或产品说明书配制。四、冬期施工土方工程施工现场的道路要保持畅通,运输车辆及行驶道路均应增设必要的防滑措施(例如沿路覆盖草袋)在相邻建筑侧边开挖土方时,要采取对旧建筑物地基土免受冻害的措施。施工时,尽量做到快挖快填,以防止地基受冻。基坑槽内应做好排水措施,防止产生积水,造成由于土壁下部受多次冻融循环而形成塌方。开挖好的基坑底部应采取必要的保温措施,如保留脚泥或铺设草包。土方回填前,应将基坑底部的冰雪及保温材料清理干净。室外基坑或管沟可用含冻土块的土回填,但冻土块体积不超过填土总体积的15%.室内的坑槽,管沟不得用含有冻土块的土回填。回填采用人工回填时,每层铺土厚度不超过20cm,夯实厚度为10—15cm。回填土工作应连续进行,防止基土或填土层受冻。2、钢筋工程2.1、钢筋负温冷拉时,可采用控制应力法或控制冷拉率方法。对于不能分清炉批的热轧钢筋冷拉,不宜采用控制冷拉率的方法。2.2、在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时,由于伸长率随温度降低而减少,如控制应力不变,则伸长率不足,钢筋强度将达不到设计要求,因此在负温下冷拉的控制应力应较常温提高。2.3、从事钢筋焊接施工的施工人员必须持有焊工上岗证,才可上岗操作。2.4、负温下钢筋焊接施工,可采用闪光对焊,电弧焊(帮条,搭接,坡口焊)及电渣压力焊等焊接方法。2.5、焊接钢筋应尽量安排在室内进行,如必须在室外焊接,则环境温度不宜太低,在风雪天气时,还应有一定的遮蔽措施。焊接未冷却的接头,严禁碰到冰雪。2.6、闪光对焊:负温闪光对焊,宜采用预热闪光焊或闪光—预热—闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时,宜采用预热闪光焊；端面不平整时,宜采用闪光—预热—闪光焊工艺。与常温焊接相比,应采取相应的措施,如增加调伸长度10%至20%左右,提高预热时的接触压力,增长预热间歇时间。施焊时选用的参数可根据焊件的钢种,直径,施焊温度和焊工技术水平灵活选用。2.7、电弧焊接:焊接时必须防止产生过热,烧伤,咬肉和裂纹等缺陷,在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。为防止接头热影响区的温度突然增大,进行帮条,搭接电弧焊,应采用分层控温施焊。帮条焊时帮条与主筋之间用四点定位焊固定.搭接焊时用两点固定,定点焊缝离帮条或搭接端部20mm以上。坡口焊时焊缝根部,坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好。2.8、电渣压力焊接:焊接电流的大小,应根据钢筋直径和施焊时的环境温度而定。接头药盒拆除的时间宜延长2min左右；接头的渣壳宜延长5min,方可打渣。3、混凝土工程3.1、冬季施工的混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水泥标号不宜低于32.5,每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg,水灰比不应大于0.6,并加入早强剂。由必要时应加入防冻剂(根据气温情况确定)为减少冻害,应将配合比中的用水量降至最低限度。办法是:控制坍落度,加入减水剂,优先选用高效减水剂。模板和保温层,应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。当混凝土与外界温差大于20℃时,拆模后的混凝土表面,应临时覆盖,使其缓慢冷却。未冷却的混凝土有较高的脆性,所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。3.2、拌制混凝土用的骨料必须清洁,不得含有冰雪和冻块,以及易冻裂的物质。在掺有含钾,钠离子的外加剂时,不得使用活性骨料。在有条件的时候,砂石筛洗应抢在零上温度时做,并用塑料纸,油布盖好。拌制掺外加剂的混凝土时,如外加剂为粉剂,可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。如外加剂为液体,使用时应先配制成规定浓度溶液,然后根据使用要求,用规定浓度溶液配制成施工溶液。各溶液要分别置于有明显标志的容器中,不得混淆.每班使用的外加剂溶液应一次配成。当施工期处于0℃左右时,可在混凝土中添加早强剂,掺量应符合使用要求及规范规定,且应注意在添加前应做好模拟试验,以核实有关技术措施;对于有限期拆模要求的混凝土,还应适当提高混凝土设计等级。混凝土中添加防冻剂时,严禁使用高铝水泥。严格控制混凝土水灰比,由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。搅拌掺有外加剂的混凝土时,搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃,入模温度不得低于5℃。3.3、混凝土搅拌场地应尽量靠近施工地点,以减少材料运输过程中的热量损失,同时也应正确选择运输用的容器(包括形状,大小,保温措施)混凝土浇筑前,应清除模板和钢筋上,特别是新老混凝土(如梁,柱交接处)交接处的冰雪及垃圾。当采用商品混凝土时,在浇筑前,应了解商品混凝土中掺入抗冻剂的性能,并做好相应的防冻保暖措施。分层浇筑的混凝土时,已浇筑层在未被上一层的混凝土覆盖前,不应低于计算规定的温度也不得低于2℃。重点工程或上部结构要连续施工的工程,混凝土应采取有效措施,以保证预期所要达到的强度。预应力混凝土构件在进行孔道和立缝的灌浆前,浇灌部位的混凝土必须经预热,并采用热的水泥浆,砂浆或混凝土,浇灌后在正温下养护到强度不低于15Mpa。现场应留设同条件养护的混凝土试块作为拆模依据。3.4、冬季浇筑的混凝土,由正温转入负温养护前,混凝土的抗压强度不应低于设计强度的40%,对于C10以下的混凝土不得小于5Mpa。采用的保温材料(草袋,麻袋),应保持干燥。在模板外部保温时,除基础可随浇筑随保温外,其它结构必须在设置保温材料后方可浇筑混凝土。钢模表面可先挂草帘,麻袋等保温材料并扎牢,然后再浇筑混凝土。保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上,可先覆盖塑料薄膜,上部再覆草袋,麻袋等保温材料。保温材料的铺设厚度为:一般情况下0℃以上铺一层；0℃以下铺二层或三层；大体积混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温,其保温层厚度,材质应根据计算确定。拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料,以防混凝土表