2023年操作工技能考核考试-常减压蒸馏操作工考试参考题库带答案

2023年操作工技能考核考试-常减压蒸馏操作工考试参考题库带答案（图片大小可任意调节）第1卷一.综合密押题库(共50题)1.正常生产操作中分馏塔板结盐垢堵塔，有什么现象？如何不停工将盐洗掉？2.机泵启动前的准备？3.绘制装置生产原则流程图4.简述常压塔顶回流中断的判断方法。5.简述装置进退油流程改通的操作顺序。6.航煤闪点低的调节7.如何减少加热炉排放的烟尘？8.开常压侧线时要注意哪些问题？9.简述测温仪的使用方法（步骤）。10.原油换热器热电偶漏油着火的处理11.降低减压侧线减二线液面的调节12.简述装置停电的判断方法13.装置开车升温的操作14.停用加热炉的操作15.简述常二线产品头重、尾轻的调节的方法（步骤）。16.装置正常停工分几大步骤及注意事项？17.简述进退油流程的检查确认方法18.简述蒸汽贯通初底油流程的操作方法（步骤）。19.开工恒温脱水的目的是什么？如何判断水份已经脱尽？20.压力表短接漏的处理21.减压塔顶油水分离罐如何正常操作？22.简述原油中断的判断方法。23.开车过程，提量时应（）。A、加大各侧线抽出量B、减少各侧线抽出量C、加大各中段回流量D、减少各中段回流量24.离心泵的并联操作方法（步骤）25.减压减三线侧线油品残炭大的调节的方法（步骤）。26.初顶出黑油的处理27.绘制装置原油系统流程图28.引高压瓦斯切水的操作29.减压炉炉管穿孔着火的处理方法。30.简述DCS死机的处理方法。31.简述加热炉火嘴的拆装方法（步骤）。32.减压炉出口几根炉管为什么要变径？33.简述控制阀正线改副线的操作方法（步骤）。34.正常生产中，如减底泵抽空时，减顶真空度会（）。A、不变B、下降C、上升D、无法确定35.简述碱液的收配操作方法（步骤）。36.若减顶冷却器冷却用水为新鲜水，当停新鲜水时，则（）。A、塔顶真空度有小幅度下降B、塔顶真空度迅速下降C、真空度不变D、真空度小幅度上升37.简述减底渣油泵的预热操作方法（步骤）38.注缓蚀剂有什么作用？39.塔的安装对精馏操作有何影响？40.仪表的零点、跨度、量程是指什么？41.减底液面高的调节42.简述燃料油中断的处理方法（步骤）。43.简述根据简单施工图开料方法（步骤）。44.汽油煤油管线的吹扫操作45.产品干点高怎样调节？46.如何启用蒸汽发生器系统？47.简述加热炉回火爆炸的处理方法。48.常压炉出口温度过高，会造成（）。A、常顶温度升高B、常压侧线产品变重C、常压侧线产品变轻D、常顶温度下降49.简述绘制常二线自控流程图的方法（步骤）。50.简述燃料油进入系统循环的操作方法（步骤）。第2卷一.综合密押题库(共50题)1.冷换设备的安装试压验收2.电脱盐电极棒击穿的处理3.电脱盐罐超压的处理4.常二线产品头重、尾轻的调节5.简述投用蒸汽拌热线的操作顺序。6.简述检查阀门是否正常的方法（步骤）。7.装置开工条件的确认8.常减压蒸馏装置能生产哪些产品及二次加工的原料？9.常顶回流罐容器投用的操作10.简述计量泵流量的调节的方法（步骤）。11.简述电脱盐罐退油的操作方法步骤）。12.简述原油降量的操作的方法（步骤）。13.进油前为什么要进行贯通试压以及注意事项？14.加热炉的巡检15.减压塔真空度高低对操作条件有何影响？16.引烧真空瓦斯的操作？17.简述瓦斯带油进加热炉的判断方法。18.冷却器汽阻的判断19.减底液面控制阀失灵的判断20.航煤冰点不合格的调节方法（步骤）21.如何减少空气中一氧化碳含量？22.为什么重质油（如渣油）冷却器反要用二次循环水？23.简述电脱盐罐变压器电流升高的判断方法。24.简述压力表短接漏的处理方法（步骤）。25.简述硫化氢中毒的救护的方法（步骤）。26.装置停工后下水道、阴井为什么要处理？如何处理？27.采用（）的方法，可以提高电脱盐油水混合的效果。A、安装混合器B、安装偏转球型阀C、注入原油泵进口D、注入原油泵出口28.装置蒸汽中断的处理29.容器贯通试压时的试验压力应（）。A、大于安全阀起跳压力B、小于安全阀起跳压力C、等于安全阀起跳压力D、等于泵出口最大压力30.渣油管线设备的吹扫操作31.简述减压系统泄漏的处理的方法（步骤）。32.减底泵密封喷油着火的处理33.简述引高压瓦斯切水的操作方法（步骤）。34.管线穿孔漏油的处理35.如何判断减压系统有泄漏？36.简述机泵的巡检的操作方法（步骤）。37.装置停风的判断38.加热炉出口温度越高，油品的汽化率就（）A、越大B、不变C、越小39.常压塔转油线穿孔的处理40.简述常压塔顶冷却器内漏的判断方法。41.简述计量泵流量的调节操作方法（步骤）。42.简述引原油进行闭路循环的操作方法（步骤）。43.离心泵如何切换和运转？44.简述装置停风的判断方法45.简述循环水冷却器浮头漏的判断方法（步骤）。46.简述提高加热炉热效率的操作方法。47.简述提高轻油收率的操作步骤。48.绘制常底及侧线吹汽系统流程图方法（步骤）。49.蒸汽贯通原油系统流程的操作50.炉用瓦斯入炉前为什么要经分液罐切液？第1卷参考答案一.综合密押题库1.正确答案: 原油中含的盐类（主要是氯化物）经过电脱盐装置处理，仍有少量残存盐进入分馏塔内，为防止氯盐水解对设备进行腐蚀，采用注碱注氨工艺防腐蚀措施。原油中注入过量碱（Na2CO3，NaOH），可形成碱垢，沉积在塔底板上。塔顶注氨以后生产铵盐，随塔顶回流油返回塔内，可沉积在降液管中。原油中的含氮化合物，在高温下分解，生成铵盐。原油中混入泥沙杂物，也可沉积在分馏塔板上。鉴于上述原因生产操作中原油分馏塔板，容易出现结盐垢、堵塔的情况。 分馏塔板结盐垢堵塞塔板，有下列现象发生： ①结盐垢实际使塔板开孔率降低，油品汽液相传质传热作用变差，塔顶温度侧线馏出温度易出现规律性波动，由于汽相负荷分布不均，塔顶压力经常发生突然变化。 ②塔的分馏效果变差，各侧线油质量变重，馏程重迭，产品油不合格，严重时出黑油。 ③分馏塔板压降增大，测定压降增大的位置，可以判断分馏塔板结盐的大体位置。 分馏塔板结盐堵塞塔板，不停工正常处理方法： 塔板上结的盐垢，一般都溶于水，所以正常生产中，可以采用塔顶回流泵抽新鲜水的方法将盐溶于水后洗掉。新鲜水进入塔内，盐即溶于水中，含盐的水，可经某一侧线馏出口，进入该侧线，从泵出口或送至不合格油管线抽出。 水洗塔板注意问题： ①确定塔内结盐部位。 ②降低原油处理量为正常处理量60~80%。 ③提高中段回流流量及塔顶回流流量，将塔顶温度降低，使顶回流量调节温度不起作用，用顶回流泵抽水往塔内打水时塔顶温度一定降低至100℃，防止水汽化使塔顶压力超高。水流量不得过大，将温度压得过低，水向下流动倒没结盐的塔板上，对操作影响过大。 ④水进入塔顶以后，在侧线泵排污水放空口放样放样观察洗塔板来水情况，用塔顶泵给水量大小严格控制侧线馏出口温度在103~105℃，温度过高水汽化，排不出水洗不掉盐，温度过低水向下流到抽出口以下的塔板上，污染其他塔板。 ⑤侧线泵放空口放样见到水即开始分析水样中Cl-1含量，直到水样中Cl-1不再明显降低，排水清洁，水洗塔板完毕。 ⑥水洗塔板完毕后，可以恢复正常操作，将水缓慢停止并逐步扩大回流流量，使塔内温度逐渐上升。升温速度不要过快。然后，将其他操作条件逐渐按正常指标控制，恢复正常生产。2.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶清理干净机泵及周围卫生； ⑷检查各连接部位是否紧固； ⑸按要求加好润滑油，给上冷却水并保持畅通； ⑹改通进出口流程； ⑺停预热关闭泵所有阀门； ⑻打开进口阀及压力表引出阀； ⑼检查盘车正常； ⑽联系电工送电。3.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好直尺、橡皮、铅笔等工具、用具； ⑶排布合理，卷面清晰； ⑷塔类设备齐全； ⑸炉类设备齐全； ⑹容器类设备齐全； ⑺主要冷换设备齐全； ⑻主要泵齐全。4.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶塔顶回流量指示回零； ⑷塔顶温度迅速上升； ⑸塔顶压力迅速上升； ⑹塔顶分液罐液位迅速上升； ⑺侧线抽出温度上升； ⑻塔顶空冷冷后温度上升； ⑼长时间中断塔顶及侧线油品变黑； ⑽对讲机、F扳手等工具、用具归位。5.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶落实所需启动机泵正常； ⑷改通装置内进退油流程； ⑸联系调度落实原油来源及退油去向； ⑹正确按次序启动机泵； ⑺控制好进退油量。6.正确答案: ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好。 ⑵增大航煤汽提蒸汽量。 ⑶开大航煤汽提塔汽相返回线返塔阀，防止返塔流量勒量。 ⑷降低航煤汽提塔液面，确保航煤汽提塔的汽提作用。 ⑸提高常顶温度，从而提高航煤抽出温度。 ⑹提高上面侧线的抽出量，确保航煤闪点升高。 ⑺提高航煤侧线抽出量，从而提高航煤的抽出温度，提高航煤闪点7.正确答案: 主要是改进燃烧雾化条件，使燃料燃烧完全，烧气比烧重油烟尘少。8.正确答案: 开常压侧线的关键是常压炉出口温度，只要炉出口温度按开工方案要求提上去并控制好，常压侧线就比较容易开好。反之，如果炉出口温度迟迟提不上去，或者提上去了但波动很大，那么常压侧线就很难开好。 常压侧线泵启动前应在泵入口低点放空阀处，再次排除泵入口线、泵缸内存水和空气，保证泵启动后能上量正常。 开常压侧线后要及时切换原油，切换原油要缓慢保证原油泵不抽空。有些装置是先切换原油再开常压侧线。 切换原油后，视减压塔底液面情况适当提原油量，并且尽可能多拔常压塔最下层侧线量以保证减压系统顺利开工。9.正确答案: ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好； ⑵检查测温仪内电池以及其他附件是否齐全； ⑶启动测温仪； ⑷测温仪测量部位选择内有油漆的部位，防止测量出现偏差； ⑸即显示所测温度； ⑹为使测温准确，应选择几个测温点； ⑺使用完毕关闭测温仪。10.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶迅速安排人员汇报车间、调度以及报火警，汇报着火单位、着火部位、着火介质、火势大小、报警人姓名 ⑷着火不大时，用蒸汽灭火或开大装置内就近的消防水炮进行远程降温， ⑸可切出处理的切出处理， ⑹不可切出的降温降量，汇报车间请示下一步的处理； ⑺着火大时立即报火警，打开装置内就近的消防水炮进行远程降温 ⑻泄漏量大，火势大时迅速切断漏点，装置按紧急停工处理。 A、加热炉迅速降温熄火 B、原油量迅速降量、切断原油进料并通知原油罐区停原油进料泵，防止设备憋压。 C、停响应的各塔底机泵以及侧线、回流机泵 D、空冷系统以及减顶抽真空系统可以不用停，防止设备超温超压。11.正确答案: ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好。 ⑵联系仪表检测仪表的指示准确，没有出现凝表现象。 ⑶观察引起减二线液面满的原因，如果属于罐区憋压，则联系调度或罐区开打入罐阀门，防止憋压 ⑷如果减二线液面高属于机泵勒量或控制阀勒量，则开打机泵出口阀或控制阀的手阀 ⑸如果属于管线凝线造成减二线外送困难造成减二线液面高则提高减二线出装置温度或投用伴热，确保管线流通通畅。 ⑹如果属于工艺操作原因，则减二线液面升高，加大侧线外送量。 ⑺如果属于工艺操作原因，则减二线液面升高，提高减一中返塔温度或降低减一中回流量。 ⑻如果属于工艺操作原因，则减二线液面升高，降低减二中返塔温度或提高减二中回流量。12.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机等工具、用具； ⑶各流量指示回零，流量报警； ⑷各塔顶温度迅速上升； ⑸各机泵停转； ⑹加热炉温度急速上升； ⑺电脱盐罐电流回零，电流报警； ⑻装置内突然没有噪音。13.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、点火枪、F扳手等工具、用具； ⑶加热炉以35℃/h的速度升温； ⑷升温速度缓慢，防止塔底泵抽空； ⑸加热炉温度升不起来时，要多点火嘴； ⑹瓦斯嘴要严格用点火枪点燃； ⑺升温过程要平衡好各塔底液面； ⑻加强机泵维护防止泵抽空； ⑼循环时，塔底泵抽空要立即停止升温； ⑽对讲机、F扳手等工具、用具归位。14.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶加热炉以40℃/h的速度降温； ⑷常、减顶瓦斯改大气放空，去加热炉手阀关闭； ⑸视降量情况逐个熄灭火嘴，先灭油火，再灭瓦斯火，油火灭掉后立即向炉膛吹扫； ⑹加热炉降温过程要缓慢、均匀，火嘴灭掉时要适当调整其它火焰，防止炉膛温度、温差变化太大，甚至偏烧； ⑺常压炉、减压炉出口温度降至250℃时熄火，关闭瓦斯总阀，加热炉自然降温； ⑻加热炉改自然降温后，打开快开风门，停空气预热系统，烟气改直排，加热炉自然通风； ⑼加热炉灭火后，打开炉膛消防蒸汽； ⑽加热炉灭火完毕，吹扫各火咀及燃料系统，尤其是燃料油系统要吹扫干净； ⑾F扳手归位，做好停用加热炉的工作记录。15.正确答案: ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好。 ⑵查看常二线产品质量并与常二线产品指标对比。 ⑶分析发生常二线产品质量头重、尾轻的原因，并查看发生产品质量时的操作参数，常二线抽出温度。 ⑷当发生头重时可适当减少常一侧线抽出量，观察常二线抽出温度降低。 ⑸联系化验采样分析，如果头重现象没有消除可进一步降低常一线的抽出量，直到常二线头重现象消除。 ⑹尾轻时可适当加大常二线侧线馏出量或适当提高常三线抽出量。 ⑺在调整侧线抽出量时注意侧线出装置温度的变化，防止超温。 ⑻在调整产品质量时也要注意常二线的闪点、凝点等工艺指标，确保产品质量合格。16.正确答案: 装置正常停工分四大步骤： （1）原油降量 原油降量应缓慢，保持平稳操作，各工艺指标不得偏离，并要保证产品质量。 （2）降温停侧线 降温停侧线是装置停工过程的关键，必须认真执行操作规程，特别注意减压塔恢复常压时，抽真空末级尾气放空必须关闭，防止倒气引起事故。 （3）退油 退油时应及时调节渣油冷却器冷却水，保证渣油冷后温度在指标范围内，防止进罐渣油冷后温度过高。并注意各塔底液面，没有液面及时停止塔底泵，防止机泵抽空损坏。 （4）扫线蒸塔（罐）洗塔（罐） 蒸塔给汽要缓慢以免吹翻塔盘，防止超压。 洗塔时，要塔上部缓慢给汽使洗塔水温在65～80℃为宜。17.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶联系好原油及退油去向； ⑷检查进退油装置界区阀是否打开； ⑸检查电脱盐罐进出口阀是否打开； ⑹检查电脱盐罐顶放空阀是否打开； ⑺检查相关冷换设备是否改走正线； ⑻检查各塔进料阀及塔底抽出阀是否打开； ⑼检查各机泵是否正常； ⑽检查系统各控制阀是否走正线； ⑾检查系统各放空是否全部关闭； ⑿检查进退油系统所有连通阀是否关闭； ⒀对讲机、F扳手等工具、用具归位。18.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品，准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑵改通初底油至常压炉进常压塔流程，关闭初底油抽出阀，检查关闭初底油系统各放空阀； ⑶打开初底油扫线蒸汽放空阀、与主蒸汽连接引出阀引汽排净冷凝水后，关闭蒸汽放空阀；） ⑷缓慢打开扫线蒸汽阀进行贯通； ⑸缓慢打开常压炉进料处低点放空阀，检查是否畅通及贯通的程度，若进料有多路，每一路都要检查； ⑹确认贯通完毕，关闭扫线蒸汽阀，由常压炉进料处低点放空处放空撤压； ⑺停与主蒸汽连接引出阀； ⑻F扳手归位，做好贯通记录。19.正确答案: 冷循环结束后，原油中还含有较多的水份，另外设备内存水也不可能全部排尽。如果不将这些水除去就升温开侧线，必然会使水份在塔内（首先是常压塔）大量汽化，塔压急剧上升，塔顶油水分离器水量猛增，塔底泵抽空，严重时会冲坏塔盘，使装置无法继续开工。因此恒温脱水是开工时一个必不可少的步骤。 通常采用：“一听”、“二看”、“三观察”的方法来判断水份是否脱尽。 一听，就是听塔内有无声音，有则说明水尚未脱尽，反之，水份基本脱尽。 二看，就是看塔顶油水分离器有无水放出，有则说明水尚未脱尽。反之，说明水份基本脱尽。看塔底泵上量情况，上量好说明水基本脱尽。 三观察，就是观察进料温度和塔底温度的温度差，温差小或者还接近一常数者，说明水基本脱尽。反之，水份没有脱尽。 另外可以用分析渣油含水量来确定脱水是否脱尽。20.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手、扳手等工具、用具； ⑶用扳手上紧压力表短接； ⑷若仍漏，则关闭压力表阀，拆下压力表； ⑸检查密封面若损坏则更换缓冲管或压力表； ⑹若完好，清洁后换上新铜垫片，装回压力表； ⑺打开压力表阀，检查是否泄漏。21.正确答案: 减压塔顶油水分离罐在减压操作中，一是将喷射器抽出介质冷凝物，在该罐中分离成油和水，二是利用该容器的结构，使容器内产生一定高度的水面，对大气腿进行水封作用，防止空气进入抽真空系统，破坏真空度并产生爆炸危险。 在操作中水界位的高度应特别注意控制好，水界位过高时，水会溢流到分油贮油罐（池）内，造成外送减顶油带水，水界位过低时油水来不及分离，排水会带油或有乳化的水包油排出，给处理污水带来负担。控制水界位一般用仪表控制或设有破坏虹吸的倒“U”型管装置，要检查倒“U”型管顶部阀门是否打开与大气连通，真正起到破坏虹吸作用，否则倒“U”型管一旦产生虹吸作用，会将容器内水界面自动放掉造成严重后果，要经常检查实际的油水界位高度，与仪表控制的是否一致，防止出现假液面。22.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶原油流量表指示回零； ⑷原油压力指示大幅下降，直至回零； ⑸电脱盐罐压力迅速下降； ⑹初馏塔（常压塔）底液面迅速下降； ⑺初顶（常顶）压力下降； ⑻脱前换后温度上升； ⑼各侧线冷后温度和中段回流返塔温度上升； ⑽对讲机、F扳手等工具、用具归位。23.正确答案:A,C24.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶检查备用泵备用情况，确保备用状况良好； ⑷关闭泵出口阀，停止预热，启动备用泵； ⑸根据泵出口压力表指示，缓慢打开泵出口阀； ⑹适当调整泵出口阀开度，使两泵出口压力均等或接近； ⑺视操作状况调节合适的流量； ⑻检查好新开泵的运行情况，确保温度、压力、声音、振动等正常； ⑼对讲机、F扳手等用具归位。25.正确答案: ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好。 ⑵适当降低减三线侧线抽出量 ⑶加大减二中的回流量。 ⑷适当降低减压炉出口温度。 ⑸降低塔底及减压炉炉管吹汽量。 ⑹加大该线（Ⅴ段洗涤油）冲冼油量。26.正确答案: ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好。 ⑵联系调度，初顶汽油改不合格罐，防止污染大罐。 ⑶分析判断，如果初顶油换热器内漏，则检查各换热器出口，甩掉泄漏的换热器。 ⑷如果是操作波动大造成冲塔，则平稳操作。 ⑸如果原油性质变化或原油带水造成冲塔，则联系罐区原油换罐处理。 ⑹分析如果属于设备腐蚀严重，则黑色介质会出现分层、沉降现象，则汇报调度，加强油品的沉降时间。 ⑺改常顶油作初顶回流。27.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好三角板、直尺、铅笔、橡皮等工具、用具； ⑶排布合理，卷面清晰； ⑷机泵齐全； ⑸控制阀齐全； ⑹冷换设备齐全； ⑺流量表齐全； ⑻阀门齐全位置准确； ⑼流程中的各容器齐全 ⑽流程正确28.正确答案: ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好。 ⑵联系仪表效验控制阀灵活好用。 ⑶改通切水流程。 ⑷打开瓦斯进装置阀门，瓦斯排凝罐见到液面以后汇报向调度汇报，装置准备瓦斯切水操作。 ⑸缓慢打开切水阀，排净瓦斯系统内存水。 ⑹操作人员紧盯现场玻璃板液面指示，排净水后关闭切水阀。 ⑺切水为排明沟时，必须带防毒面具，且要有两人同时到现场，一人作业，另一人站在上风向监护。29.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶着火不大时，装置降量，并请示处理； ⑷着火大时减压炉应立即熄火，向炉膛吹入蒸汽，切断进料处理； ⑸减压塔关侧线，关塔底、汽提塔蒸汽，开蒸塔蒸汽掩护； ⑹减压破坏真空； ⑺其它按停工处理。30.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶立即联系有关单位处理DCS系统问题； ⑷现场参照一次表操作； ⑸控好各火嘴燃烧，防止超温； ⑹关塔底及侧线吹汽，瓦斯改放空； ⑺根据现场液面计，控好各塔底液面，防止超高，控好各容器界面、液面防止跑油或满罐。 ⑻适当关小各侧线泵出口阀，防止侧线产品偏重，侧线产品质量无把握时，联系改走不合格线； ⑼DCS系统问题处理完毕，及时恢复操作； ⑽对讲机、F扳手等工具、用具归位。31.正确答案: ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好； ⑵关闭火嘴第一道阀门，确认火焰熄灭，阀门无内漏； ⑶关闭火嘴的雾化蒸汽后手阀，以及蒸汽与火嘴的联通阀，利用蒸汽对火嘴进行吹扫； ⑷当吹扫干净后，关闭火嘴的所有手阀以及雾化蒸汽的所有手阀和联通阀； ⑸拆开火嘴软管活接； ⑹拨掉火嘴固定销，抽出火嘴； ⑻拆开喷头清冼干净后回装； ⑼插入火嘴并插好固定销，连接好软管； ⑽打开火咀各阀门，调整好火焰以及炉膛温度、加热炉出口温度。32.正确答案: 在设计减压炉时，应该控制被加热的油品在管内加热过程中不超温。油品超温会发生裂解，对结焦速率和产品质量都是有影响的。因而减压炉设计时除应选用适当的辐射管热强度外，有时还需在油品汽化点部位注入一定量的水蒸气，以降低油品分压，使进料在规定温度下达到所需汽化率。如油品在汽化点以后不扩径或扩径不够时，油品在炉内的温度会高于出口温度而引起分解，并且在进入转油线时截面突然扩大而形成涡流损失。如油品在汽化段后的炉管扩径过大，由于油品流型不理想，也可能出现局部过热而使被加热油品裂解。所以减压炉出口几根炉管的适当扩径是十分必要的。33.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶控制阀改手动； ⑷缓慢打开副线阀同时缓慢关小正线阀的上游阀； ⑸操作过程注意参数的变化进行及时调节； ⑹缓慢开大副线阀，关小直至关死正线阀上游阀； ⑺关正线阀下游阀。34.正确答案:B35.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶检查碱罐及相关管线； ⑷打开碱罐进口阀； ⑸联系送碱单位送碱； ⑹检尺； ⑺按需要收一定量的碱； ⑻加水并开搅拌风； ⑼测量碱液浓度； ⑽浓度在要求范围内。36.正确答案:B37.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶确认泵放空阀、扫线阀及污油线阀、跨线阀关闭，泵出口压力表手阀开度正常； ⑷封油预热：打开泵入口封油阀，并稍开泵体放空阀，放空见油后关小泵体放空阀，待泵体温度达到封油温度后，关闭泵入口封油阀，利用封油压力对机泵的密封点进行试压； ⑸渣油预热：封油试压确认没有泄漏后，稍开泵出口阀过量，泵体放空阀处赶空气放油，注意放空阀开度要缓慢适量，预热速度控制在50℃/h； ⑹正常预热：当泵体温度与渣油温度接近（温差不大于40℃）后，通知室内操作员准备将备用泵并入系统改渣油预热，室内盯好减底液面及流量，关闭泵体放空阀，缓慢稍开泵体入口阀，观察运转泵及备用泵压力变化情况，确保运转泵不抽空、压力下降不大； ⑺预热期间，每15分钟盘车180°； ⑻封油系统稍给封油过量； ⑼冷却系统给上冷却水； ⑽联系电工送电正常； ⑾重新检查泵预热情况，确保预热良好，无泄漏； ⑿对讲机、F扳手等用具归位。38.正确答案: 采取了脱盐、注碱、注氨、注水措施后，塔顶系统腐蚀基本被控制，但还需注缓蚀剂作补充保护，更有效地控制HCl－H2S－H2O介质腐蚀。 采取上述措施后也不能将全部HCl在水冷凝前全部中和，况且还有H2S存在，所以在冷凝区仍有局部酸腐蚀。同时由于氯化铵溶液存在，氯离子会破坏金属表面保护膜，加重腐蚀。当注入缓蚀剂后，由于缓蚀剂具有表面活性，吸附于金属表面形成一层抗水性保护膜，遮蔽金属同腐蚀介质地接触，使金属免受腐蚀。另外，缓蚀剂的表面活性作用能减少沉积物与金属表面的结合力，使沉积物疏松，因而为清洗带来了方便。 使用缓蚀剂要注意控制好塔顶冷凝水的pH值，缓蚀剂的用量要充足。39.正确答案: 对于新建和改建的塔希望能满足分离能力高、生产能力大、操作稳定等要求。为此对于安装质量要求做到： ①塔身：塔身要求垂直。倾斜度不得超过千分之一，否则会在塔板上造成死区，使塔的精馏效率降低。 ②塔板：塔板要求水平，水平度不能超过±2毫米，塔板水平度若达不到要求，则会造成板面上的液层高度不均匀，使塔内上升的气相容易从液层高度小的区域穿过，使气液两相在塔板上不能达到预期的传热和传质要求，使塔板效率降低。筛板塔尤其要注意塔板的水平要求。对于蛇行塔板、浮动喷射塔板、斜孔塔板等还需注意塔板的安装位置，保持开口方向与该层塔板上的液体流动方向一致。 ③溢流口：溢流口与下层塔板的距离应根据生产能力和下层塔板溢流堰的高度而定，但必须满足溢流堰板能插入下层受液盘的液体之中以保持上层液相下流时有足够的通道和封住下层上升的蒸汽必须的液封，避免气相走短路。另外，泪孔是否畅通、受液槽、集油箱、升气管等部件的安装、检修情况都是需要注意的。 对于各种不同的塔板有不同的安装要求，只有按要求安装才能保证塔的生产效率。40.正确答案: 仪表的零点是指仪表测量范围的下限（即仪表在其特点精度下所能测出的最小值）。量程是指仪表的测量范围，跨度是指测量范围的上限和下限之差。 如果一台仪表测量范围是200～300℃，则它的零点就是200℃，量程是200～300℃，跨度是100℃。在使用中应选择适当，一般使仪表的正常指示值为仪表量程的50～70%为最佳。即可使工艺参数不超过量程，又可减少测量误差。41.正确答案: ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好。 ⑵后路不畅联系调度以及减底油罐区，减底油改罐或开大入罐阀门。 ⑶如果后路不畅属于被压高的原因则适当提高出装置温度或投用渣油伴热 ⑷如果后路畅通则开大泵出口阀（液面控制阀）。 ⑸如果是处理量过大或原油性质变重则降低原油处理量。 ⑹加大减压侧线抽出量。 ⑺提高真空度。 ⑻提高减压炉出口温度。42.正确答案: ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好； ⑵汇报调度，联系燃料油提高压力； ⑶如果装置内有备用燃料油系统，则切换燃料油； ⑷如果属于燃料油机泵故障，则切换燃料油泵； ⑸燃料油流量计或调节阀改副线； ⑹仪表改手控； ⑺原油降量，加热炉降温，提大瓦斯火； ⑻如果加热炉只有燃料油系统，则装置停工改循环。43.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好工具、用具； ⑶用料材质选用正确； ⑷螺栓、螺母选用正确； ⑸阀门、垫片、法兰选用正确，压力等级正确； ⑹弯头，大小头选用正确； ⑺保温材料、防腐材料选用正确； ⑻所有管线管径、长度正确。44.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶改通流程； ⑷水顶汽油、煤油管线和容器存油出装置； ⑸打开容器顶放空，放净容器和管线存水； ⑹放净蒸汽积水，开汽缓慢，给汽吹扫； ⑺扫通管线后给汽吹扫不小于4小时； ⑻容器吹扫48小时后进行蒸洗。45.正确答案: 产品干点有由油品中重组分含量决定的，干点高表明油品中重组分含量增加，即馏程中90%点及干点温度偏高，通常说尾部重。 塔顶产品干点高，可采用降低塔顶温度或提高塔顶压力使塔顶产品干点降低。 侧线产品干点高，可采用降低该侧线馏出量，使产品变轻、干点下降，也可采用降低该侧线馏出口温度来降低产品干点，也可通过降低该侧线上一侧线（或塔顶）馏出温度或馏出量来影响该侧线的馏出口温度，进而影响产品干点。46.正确答案: 改蒸汽发生器系统的流程一般和改侧线流程同步进行，投用步骤如下： ①在恒温阶段时，按正常发汽流程给上软化水、除氧水，并在各发汽换热器排污处排放，发汽汽包液位设自动控制。其目的：冲洗发汽系统脏物；考验发汽汽包液位自动控制情况。此时蒸汽发生器不得并网。 ②随着侧线的开启，产生的蒸汽先在发汽汽包放空阀放空，待各侧线开正常后再将蒸汽发生器系统并网，并网时要缓慢，并要先开并网阀门，后关放空阀门，防止憋压安全阀启跳。 ③0.3MPa蒸汽发生器发生的蒸汽可在炉出口过热蒸汽放空处放空，待常压塔底汽提开启后关闭放空，关闭放空时须密切注意0.3MPa蒸汽压力，及时关小补汽阀门，保持压力平衡，防止过热蒸汽压力波动。 ④1.0MPa蒸汽发生器发汽正常后逐步关闭装置外补汽阀门，视蒸汽压力情况投用压力控制系统。 ⑤无论是1.0MPa蒸汽发生器还是0.3MPa蒸汽发生器并网前均要将连通阀门前后管内的冷凝水放尽防止水击。47.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶紧急停炉，关闭所有火嘴阀门； ⑷向炉膛吹入消防蒸汽； ⑸切断炉子进料，停原油泵，按停工处理； ⑹塔顶瓦斯改放空，调节常减压的回流，控制好压力； ⑺停各塔吹汽，停侧线泵，破真空。48.正确答案:A,B49.正确答案: ⑴穿戴整齐； ⑵工具选择正确； ⑶排布合理，卷面清晰； ⑷信号线、仪表位号齐全、位置准确； ⑹压力表、温度计齐全，位置准确； ⑺主流程阀门、主要连通阀齐全，位置准确； ⑻冷换设备齐全； ⑼主泵、备泵齐全。50.正确答案: ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好； ⑵联系仪表效验控制阀以及流量计准确、灵活、好用。并启用各仪表调节控制系统； ⑶检查流程，关闭系统各放空阀，关闭系统各连通线； ⑷流量计改走付线，打开控制阀前后手阀，关闭付线阀； ⑸投用燃料油拌热流程，防止燃料油凝线； ⑹联系调度以及罐区，装置引燃料油进装置； ⑺改通燃料油循环入炉的循环流程； ⑻打开燃料油进、出装置阀门引油循环。第2卷参考答案一.综合密押题库1.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好扳手、鉴定锤等工具、用具； ⑶检查各部件是否齐全紧好； ⑷检查各连接部位是否紧固； ⑸管壳程进出口加好盲板； ⑹试水压到设计压力的1.25～1.5倍； ⑺恒压检查压力是否下降，连接点是否泄漏； ⑻消压拆除盲板；2.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶立即联系电工停止该罐的送电；10分） ⑷打开该电脱盐罐的原油副线阀，关闭该罐的出入口手阀 ⑸保持原油切水到界位5％时，到现场打开罐底切水放空阀观察，当切水见油时，关闭该罐的原油切水控制阀前后手阀以及副线阀； ⑹打开罐底退油阀开启机泵退油，将该电脱盐罐的原油退去罐区 ⑺在退油过程中可以考虑罐顶给1.0MPa蒸汽进行加压，加快退油速度。 ⑻当退油机泵抽空以后，关闭机泵出口阀停机泵，每隔0.5小时开泵拿油1次，拿油3次后关闭罐底退油阀 ⑼打开罐顶放空卸压； ⑽如果不需要进罐内维修则：联系维修、更换电极棒。 ⑾如果需要尽管维修，则开1.0MPa蒸汽进行蒸罐24小时，打开人孔，联系维修、更换电极棒处理 ⒀处理结束后，恢复操作，投用电脱盐罐3.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶立即关小原油压控阀的阀位； ⑷关小原油进装置阀，联系罐区适当开大原油泵回流阀； ⑸原油停注水，开大电脱盐切水； ⑹开大脱后原油流量控制阀； ⑺若是接力泵故障立即换泵或改走付线； ⑻若是脱盐罐混合器突然开大，则降低混合阀开度； ⑼经处理电脱盐罐压力仍降不下来，则电脱盐罐打开放空泄压； ⑽装置视情况降低处理量； ⑾查明原因，处理完毕尽快恢复操作。 ⑿对讲机、F扳手等工具、用具归位；4.正确答案: ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好。 ⑵查看常二线产品质量并与常二线产品指标对比。 ⑶分析发生常二线产品质量头重、尾轻的原因，并查看发生产品质量时的操作参数，常二线抽出温度。 ⑷当发生头重时可适当减少常一侧线抽出量，观察常二线抽出温度降低。 ⑸联系化验采样分析，如果头重现象没有消除可进一步降低常一线的抽出量，直到常二线头重现象消除。 ⑹尾轻时可适当加大常二线侧线馏出量或适当提高常三线抽出量。 ⑺在调整侧线抽出量时注意侧线出装置温度的变化，防止超温。 ⑻在调整产品质量时也要注意常二线的闪点、凝点等工艺指标，确保产品质量合格。5.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶蒸汽线排冷凝水； ⑷打开拌热蒸汽放空阀； ⑸打开拌热蒸汽给汽阀； ⑹确认拌热蒸汽畅通； ⑺调整给汽量。6.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶缓慢关小或关死阀门，阀后流量是否减小或为零； ⑷缓慢开大或全开阀门，阀后流量是否增加或最大量程； ⑸缓慢关小或关死阀门，阀后压力是否减小或为零； ⑹缓慢开大或全开阀门，阀后压力是否增加或为正常值； ⑺缓慢关小或关死阀门，阀后设备温度是否下降； ⑻缓慢开大或全开阀门，阀后设备温度是否上升.缓慢开、关阀门，介质流动声音是否有变化。7.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶设备、管线、仪表等检查符合要求； ⑷法兰、垫片、螺帽、人孔、温度计热电偶等上好齐全； ⑸开工方案、工艺卡片、经会签审批； ⑹装置改造和检修项目对职工交底； ⑺检查消防设施配备齐全； ⑻组织学习开工方案； ⑼检查是否符合“四不开汽”要求。8.正确答案: 常减压蒸馏装置可从原油中分离出各种沸点范围的产品和二次加工的原料。 当采用初馏塔时，塔顶可分出窄馏分重整原料或汽油组分。 常压塔能生产如下产品：塔顶生产汽油组分、重整原料、石脑油；常一线出喷气燃料（航空煤油）、灯用煤油、溶剂油、化肥原料、乙烯裂解原料或特种柴油；常二线出轻轻柴油、乙烯裂解原料；常三线出重柴油或润滑油基础油；常压塔底出重油。 减压塔能生产如下产品：减一线出重柴油、乙烯裂解原料；减二线可出乙烯裂解原料；减压各侧线油视原有性质和使用要求而可作为催化裂化原料、加氢裂化原料、润滑油基础油原料和石蜡的原料；减压渣油可作为延迟焦化、溶剂脱沥青、氧化沥青和减粘裂化的原料，以及燃料油的调和组分。9.正确答案: ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好。 ⑵检查有关盲板是否拆除，各部位是否连接好。 ⑶检查压力表、液面计等各附件齐全好用。 ⑷联系仪表工启动指示及控制系统。 ⑸关闭安全阀前后手阀以及付线阀， ⑹关闭与容器相连的瓦斯管线、切水管线、甩油管线的手阀或控制阀手阀。 ⑺引蒸汽和水进行试压，确认没有漏项。 ⑻打开安全阀前后手阀 ⑼打开压力表阀，改通进出口流程，关闭其余连通阀门。 ⑽进油后检查是否有泄漏。10.正确答案: ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好； ⑵确认计量泵出入口阀门开大，防止憋坏机泵； ⑶改通工艺流程，把流程中的阀门全部打开，防止憋压； ⑷检查计量泵的压力表等附件齐全，量程合适； ⑸检查输送液体的液位正常，保持一定的液位，防止机泵抽空； ⑹顺时针旋转调节计量泵流量增大，逆时针旋转调节计量泵流量减小； ⑺开大泵进出口连通阀流量减小，关小泵进出口连通阀流量增大。11.正确答案: ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好； ⑵电脱盐罐油温低于60℃时关闭电脱盐罐进出口阀及各连通阀； ⑶加强电脱盐罐切水，当界面降至5％时，现场观察切水带油情况，当切水见油时关闭电脱盐切水； ⑷改通退油流程； ⑸通知调度以及罐区，装置准备电脱盐罐退油，罐区准备接收； ⑹启动退油泵电脱盐罐开始退油，退油时要注意机泵的运行情况，防止机泵抽空； ⑺当电脱盐罐压力降至1.0MPa以下时，可以罐顶给1.0MPa蒸汽加压，加快电脱盐罐退油速度； ⑻退油完毕停退油泵，关闭退油流程各阀门，退油过程中，人员紧盯现场，防止机泵抽空。12.正确答案: ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好。 ⑵通知调度以及原油罐区，装置准备降量，防止压力波动憋坏管线； ⑶原油以约40m3/h的速度降量； ⑷原油降量时要注意各塔底液面的调整，防止抽空和冲塔； ⑸常压各侧线及各回流量随原油量的降低逐步减小； ⑹原油降量时减压各侧线压轻； ⑺炉出口温度随处理量的降低作相应调节； ⑻适当关小各泵出口阀，部分仪表改手动调节； ⑼降量要缓慢，确保操作平稳，保证产品质量。13.正确答案: 贯通试压的目的主要有两点：第一是检查流程是否畅通；第二是试漏及扫除管线内脏物。 贯通试压应按操作规程进行。对重点设备或检修过的设备、管线，试压时要详细检查，尤其是接头、焊缝、法兰、阀门等易出问题的部位。对于低温相变，高温重油易腐蚀部位，要重点检查，确定没有泄漏时试压才算合格。 贯通试压应注意： （1）对于检修中更换的设备、工艺管线贯通试压前必须进行水冲洗。水冲洗时机泵入口需加过滤网，控制阀要拆法兰，防止脏物进入机泵、控制阀。 （2）贯通试压时控制阀应改走副线。 （3）炉管贯通时应一路路分段贯通。 （4）对于塔、容器有试压指标要求的设备，试压时人不能离开压力表，密切注意压力上升情况，防止超压损坏设备。 （5）试压时要放尽正确中冷凝水，防止产生水击，水击严重时能损坏设备、管线。14.正确答案: ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好。 ⑵检查各工艺参数控制情况。 ⑶检查各火嘴燃烧情况。 ⑷检查系统各部位泄漏情况。 ⑸检查物料各参数情况。 ⑹检查通、引风机运行情况。 ⑺设备操作部件灵活好用，平台及地面整洁。 ⑻检查炉膛内保温衬里完好情况。 ⑼检查加热炉吹灰器运行情况。 ⑽加热炉燃烧正常，加热炉不冒黑烟。15.正确答案: 减压塔的正常平稳操作，必须在稳定的真空度下进行，真空度的高低对全塔气液相负荷大小，平稳操作影响很大。 在减压炉出口油温度、进料油流量、塔底汽提流量及回流量均不变的条件下，如果真空度降低，就改变了塔内油品压力与温度平衡关系，提高了油品的饱和蒸汽压，相应油品分压增高，使油品沸点升高，从而降低了进料的气化率、收率降低。在操作上，由于气化率下降塔内回流减少，各馏出口温度上升，因此在把握馏出口操作条件时，真空度变化除调节好产品收率，也要相应调节好馏出口温度，当真空度高时馏出口温度可适当降低，真空度低时馏出口温度要适当提高。16.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶蒸汽贯通真空瓦斯去炉线； ⑷改真空瓦斯入炉； ⑸关真空瓦斯放空阀； ⑹关放空线掩护蒸汽； ⑺检查真空火嘴燃烧情况。17.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶瓦斯排凝罐液面迅速上升，甚至满罐； ⑷瓦斯压力、温度波动大； ⑸炉膛昏暗； ⑹瓦斯火燃烧不正常，火焰暗红，带火星； ⑺烟囱冒黑烟； ⑻炉温急剧上升，出现报警； ⑼烟雾及火焰从缝隙喷出，带油严重时回火爆炸，防爆门打开； ⑽对讲机、F扳手等工具、用具归位。18.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手、测温仪等工具、用具； ⑶检查冷却器水端出口温度高； ⑷冷却器水端出口放空处检查，有蒸汽喷出； ⑸检查冷却器油端出口温度高； ⑹检查冷却器水端出口压力高； ⑺对讲机、F扳手等工具、用具归位。19.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶减底液面突然大幅上升或降低； ⑷减顶真空度随减底液面波动； ⑸调节减底液面控制阀开度，减底液面指示无变化； ⑹调节减底液面控制阀开度，渣油系统流量、压力指示无变化； ⑺室内调节减底液面控制阀开度，现场检查减底液面控制阀阀芯不动； ⑻调节液控阀PID参数，减底液面波动和渣油流量、压力无变化； ⑼对讲机、F扳手等工具、用具归位。20.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶适当降低该侧线抽出量； ⑷适当降低下一个侧线抽出量； ⑸适当降低中段回流温度； ⑹适当提高塔顶压力； ⑺检查消除常顶回流带水； ⑻适当降低常压塔顶温度； ⑼对讲机、F扳手等工具、用具归位。21.正确答案: （1）控制适量的过剩空气量，气量不足会因燃烧不完全而增加；但如空气量过多，一氧化碳会因火焰熄灭而增加。 （2）控制适宜的燃烧时间，若时间短，燃烧不完全，一氧化碳增加。 （3）控制适宜的温度，若燃烧温度超过1500℃，二氧化碳即将分解成一氧化碳。 总之，燃烧时应注意充分供养和防止骤冷，使一氧化碳得到充分的燃烧和防止因火焰熄灭而产生一氧化碳。22.正确答案: 重质油冷却器如用新鲜水（温度比循环水低），油品反而冷不下来，原因是重质油中有蜡质成分，急冷时形成蜡膜增加了热阻，影响传热效果。所以对这类油品生产上采用换过热的二次循环水。23.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶三相电流同时升高，则判断为是工艺操作问题或原料问题，应降低注水量或停止注水； ⑷一相电流升高，其它二相电流不变或变化小是电器问题。24.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手、扳手等工具、用具； ⑶用扳手上紧压力表短接； ⑷若仍漏，则关闭压力表阀，拆下压力表； ⑸检查密封面若损坏则更换缓冲管或压力表； ⑹若完好，清洁后换上新铜垫片，装回压力表； ⑺打开压力表阀，检查是否泄漏。25.正确答案: ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好； ⑵立即通知气防站及医院； ⑶佩戴好空气呼吸器； ⑷将中毒者移至上风向空气新鲜、流动的地方； ⑸判断中毒人员有无意识，是否停止呼吸，判断需要进行人工呼吸抢救； ⑹进行人工呼吸抢救； ⑺组织人员佩戴好防毒面具进行事故处理，切断泄漏源。26.正确答案: 装置停工后下水道、阴井，存有大量污油、可燃气体。若不将其处理干净，检修中遇有火种将发生爆炸或火灾，并有可能危及全厂下水系统。因此处理干净下水道、阴井是保证安全检修的关键。 一般采用以下方法进行处理： （1）组织人员将下水道、阴井的污油用热水冲洗赶尽。 （2）用消防蒸汽向各个阴井吹汽以赶走可燃气体。 （3）用海草席、石棉布或沙黄泥将所有阴井盖好并密封。27.正确答案:A,B,C28.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶立即关闭外输蒸汽阀，改用自产蒸汽，调整操作，增加自产蒸汽流量； ⑷关小塔底吹汽和汽提蒸汽阀； ⑸加热炉燃料由油火改瓦斯，减压炉降温，燃料油改循环； ⑹停减压一级、二级抽空器，如有少量蒸汽只开三级，保持减压负压状态，停开减压单开常压维持操作； ⑺长时间停汽，重油管线需要轻油置换，或用余下的蒸汽压力吹扫。29.正确答案:B30.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶改通流程； ⑷放净蒸汽冷凝水； ⑸缓慢打开吹扫蒸汽阀吹扫； ⑹若蒸汽量不足可增加给汽点； ⑺吹通后再吹12小时以上； ⑻换热器系统要分开并、串联等进行吹扫； ⑼在低点放空检查吹扫是否干净。31.正确答案: ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好； ⑵接到巡检人员发现减压塔泄漏时向调度汇报情况； ⑶（泄漏不严重）查清漏点，利用软的物料如抹布、保温布等将泄漏点堵住，维持生产； ⑷联系维修单位堵漏； ⑸（泄漏严重）a、按照进行紧急停减压处理，减压炉迅速降温熄火， b原油量降至装置最小负荷， c常底油改去渣油系统， d停减顶抽真空系统， e停减压侧线泵以及减底机泵， f联系检修堵漏处理， g漏项处理结束后，联系恢复减压操作。32.正确答案: ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好。 ⑵发现机泵泄漏着火，立即拨打119，联系消防队进行救火。 ⑶报火警时要汇报着火单位、着火部位、着火介质、火势大小、报警人姓名 ⑷如果泄漏小，火势不大，立即停泵救火掩护，启动备泵。 ⑸如果泄漏大。火势大，机泵停不了即通知电工断电，同时报火警。 ⑹原油降量，加热炉降温，视情况决定紧急停工。33.正确答案: ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好。 ⑵联系仪表效验控制阀灵活好用。 ⑶改通切水流程。 ⑷打开瓦斯进装置阀门，瓦斯排凝罐见到液面以后汇报向调度汇报，装置准备瓦斯切水操作。 ⑸缓慢打开切水阀，排净瓦斯系统内存水。 ⑹操作人员紧盯现场玻璃板液面指示，排净水后关闭切水阀。 ⑺切水为排明沟时，必须带防毒面具，且要有两人同时到现场，一人作业，另一人站在上风向监护。34.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶漏点不大时，降低该线的流量及压力，联系包扎处理，采取带压堵漏的措施； ⑷漏点大时立即停该管线泵，关闭两头阀门，用蒸汽掩护漏点 ⑸停用该管线后可维持生产的则降量处理； ⑹停用该管线后（如原油线、塔底线、塔顶挥发线等）无法维持生产的，则按紧急停车处理。 ⑺停用该管线后根据具体情况进行该管线的撤压、放空、吹扫干净后联系检修堵漏处理 ⑻当泄漏部位堵漏结束后，进行试压无问题后投用该管线，恢复装置的安全生产 ⑼如果管线属于高温管线，在没有泄漏着火时，可以考虑联系消防队进行现场掩护，防止出现泄漏着火事故的发生 ⑽如果管线泄漏后着火，则立即报火警，并开启装置内就近的消防水炮进行降温掩护。35.正确答案: 由于减压塔内压力低于大气压力，因此减压系统有泄漏很难发现。一旦设备或工艺管线有泄漏，看不见有漏油痕迹，空气被吸入塔内，漏入的少量空气一般不会对减压系统产生影响，但大量漏空气时，会使真空度降低，应认真仔细查找泄漏点。 一般泄漏点很小时，听不到空气通过泄漏点振动尖叫声，当泄漏处增大时可以听到大量空气通过泄漏处高速流通振动噪声，因此通过泄漏点空气流通噪声可以判断寻找泄漏处。 还可以通过减顶瓦斯气体分析数据推断是否有泄漏，正常情况减顶瓦斯气体中N2含量较低，各装置情况不一样有所差异，大约在3~5％有时会更高达到10％（体）以上。当减压系统有泄漏时，例如转油线处有一长约10mm，宽约1~5mm泄漏孔，漏进许多空气，能听到刺耳的尖叫声，分析减顶瓦斯气体中N2含量明显增高达到35~36％（体），漏处堵好，减顶瓦斯气体中N2含量恢复正常。36.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、测温仪、测振仪等工具、用具； ⑶检查电机的电流及温度； ⑷检查泵进出口压力； ⑸检查泵轴承温度及振动； ⑹检查冷却水情况； ⑺检查润滑情况； ⑻检查密封情况； ⑼检查电机、轴承有否杂音； ⑽检查各连接部位紧固与否。37.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机等工具、用具； ⑶风压力指示回零； ⑷风开阀关闭，流量指示回零，风关阀全开，流量最大，流量报警； ⑸加热炉进料突然大幅增加； ⑹原油量突然增大，电脱盐罐压力超高报警； ⑺各塔、罐液位迅速上升； ⑻各回流量大幅增加； ⑼各出装置量回零； ⑽加热炉温度急速下降。38.正确答案:A39.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶迅速安排人员汇报车间、调度以及报火警，汇报着火单位、着火部位、着火介质、火势大小、报警人姓名 ⑷就近开启装置内的消防水炮进行降温掩护，防止事态的扩大。 ⑸火势不大时，加热炉迅速降温。装置原油迅速降量，按正常停车处理； ⑹火势大时，立即报火警，常压炉迅速熄火。 ⑺迅速停初底泵； ⑻关常压炉进料阀； ⑼炉管内给蒸汽掩护。 ⑽其