p喷油嘴打靶流量试验台技术要求(研发用)

PCN喷油嘴打靶流量试验台技术要求（研发用设备）1检测零件ＰＣＮ喷油嘴2喷油嘴打靶流量试验台技术要求2.1ＰＣＮ打靶流量效率检测。2.2试验方式：采用手工上下料，自动气动夹紧，每次装夹２件。2.3试验油为15W402.4靶高范围１５０－２６０ｍｍ2.5靶xx８ｍｍ－１０ｍｍ2.6试验台压力０－５００Ｋｐａ2.7试验台流量０－３０Ｌ／ｍｉｎ2.8试验台温度20~120±2℃3PCN喷油嘴打靶流量试验台工作原理3.1PCN喷油嘴打靶时，通过靶孔机油收集在集油盒里，回收到油箱内。在打靶开始时，采集喷嘴出口实时流量信号。3.2PCN喷油嘴打靶流量试验台，通过在每个工件进油口端的压力传感器，实时检测工件在工作时的压力。3.3PCN喷油嘴打靶流量试验台，通过在每个工件进油口端的流量传感器，实时检测工件在工作时的流量。3.4工件采用向上喷射，经过集油盒收集。当工件不合格时人工观察，工件打靶偏离方向。4主要技术指标：4.1采用工业控制计算机控制、windows编程、模拟量模块、温度模块采集压力传感器、温度传感器、流量传感器模拟量信号，数据处理、显示成压力、流量、温度等数据4.2利用工业控制计算机数据存储器容量，历史保存试验日期、试验样件零件号，流量效率数据；或某个温度下，压力动态变化，压力、流量数据；流量与压力、流量与温度的曲线可以进行实时显示，并能够打印4.3采用工业控制计算机控制、模拟量输出，继电器控制，3匹工业用制冷机组与加热器转换。保证介质温度在控制范围内正负2度4.4采用17寸液晶屏、显示试验参数；液晶屏安装位置要求防油，要求配有键盘、鼠标。4.5考虑工作环境，全部试验操作功能元件设置在操作面板4.6显示屏功能画面要求：试验用油温度、打靶时间、打靶流量1A，打靶流量2A、显示零件号、喷嘴压力，已打靶数、不合格数、建立数据库，试验样件不同压力下喷嘴压力、喷嘴流量实时数据检测、显示，并能保存数据库内，可进行打印。4.7低压元件全部采用国产名牌元件。4.8线路两端压接线鼻子、套机打线号管（热缩），线号管线号与技术图纸一致。4.9电控柜进出线采用端子排过渡，压接线鼻子、套机打线号管（热缩），高压、低压合理分布4.10元件贴标签，标签与安装技术图纸元件号一致4.11电控柜出线线路隐蔽敷设，全部线路采用线槽或管路布线4.12模拟量信号线路采用屏蔽线；电压信号线路与动力线尽量分开敷设，防止电磁干扰4.13柜内元件布置合理、美观，便于维修、更换，故障诊断5试验台油路要求5.1设置系统压力仪表、显示供油压力，精度等级0.4级。手动调整压力。5.2喷油嘴出口压力检测传感器：压力传感器，0-600Kpa，精度±0。4%FS。5.3压力传感器安装位置要求：靠近喷油嘴，最小压力损失管路段，压力最接近喷油嘴出口压力5.4提供压力传感器标定方案5.5提供喷油嘴压力调整、压力检测方案，需方认可后方可实施6试验台流量检测要求6.1流量传感器检测指标要求有三种，油温在20～40℃为一组，±0.5%FS，油温在40～80℃为一组，±0.3%FS，油温在80～120℃为一组，±0.3%FS，6.2压力传感器检测指标要求：±0.1%FS6.3喷油嘴喷射介质收集要求满足试验检测要求6.4提供流量检测标定可行方案6.5提供喷油嘴流量检测方案，需方认可后方可实施7试验台介质温度检测要求7.1介质温度控制：采用3匹工业用制冷机组继电器控制，与加热器自动转换。保证介质温度在控制范围内±2℃。7.2温度传感器：0-150，精度±1%8试验台台体要求8.1试验台框架结构，设计美观，重心协调，功能部件设计合理8.2乳白色，喷塑处理8.3旋转连接件以及夹具连接件采用发黑处理8.4打靶区、喷射收集区要求有防护，打靶区防护玻璃可视喷油嘴喷射状态8.5设备结构轮廓参考图片如下：9试验台液压系统、气动系统、夹具要求9.1油箱容积设计合理，便于清理、控温，油箱内有加热管、温度传感器，可以根据温度的要求，对介质进行加热。9.2系统压力稳定，保证测试精度，测试出口压力由出口处压力传感器测试9.3气动系统由气动3联件，减压阀，电磁换向阀，夹紧气缸组成。夹紧气缸应带磁感应行程开关9.4夹具2台，保证2个试验工位要求。夹具与喷油嘴接触密封可靠。9.5喷油嘴轴线与靶孔轴线在一条直线上9.6试验台能满足多品种喷油嘴测试的变化，品种变化需要通过变化夹具实现10技术资料要求10.1买方提供：买方提供PCN产品图纸一套。10.2卖方提供：10.2.1试验台方案设计图纸完成后，卖方书面通知买方对方案进行会审，由买方原因造成的会审方案时间推迟，则交货期顺延；10.2.2卖方向买方提供完整的试验台技术资料10.2.3技术资料包括10.2.4试验台使用说明书、试验台维护保养说明书、操作安全规程10.2.5外购件使用说明书及合格证、各种传感器标定合格证书、主要外购件清单及供应商目录2套10.2.6机械部分总装配图,随机附件备件清单10.2.7电气原理图、接线图、元器件布置图；压力传感器、流量传感器、温度传感器、温控表、控制阀使用说明书、显示屏设计画面。10.2.8主要易损件清单及图纸10.2.9上述资料一式3份11安装调试11.1用户现场提供条件：11.1.1使用环境温度：20~40摄氏度；11.1.2使用环境湿度：40~90%相对湿度；11.1.3电源：380VAC/50Hz±10%电源11.1.4气源：压力>5-6.0bar，流量>100L/MIN。11.2设备安装由需方（买方）负责，供方负责技术指导。11.3设备调试由供方（卖方）负责，需方配合。12设备的验收与培训：12.1供方（卖方）预验收内容、程序、人员、时间、地点12.1.1预验收时间为合同交货期前1周，供方（卖方）应书面通知买方派遣相关人员到供方（卖方）工厂进行培训和预验收。12.1.2预验收内容包括：设备外观及整体布局、设备配置、外观质量、功能及编程、结构符合性及元器件选型、技术图纸等。12.1.3预验收程序：设备外观、配置、功能及技术性能指标预验收，以及设备机械、电气、气动液压及设备技术图纸等项目进行验收：12.1.4根据技术协议、技术要求，对设备适用产品工艺性进行检测，并作出初步预验收评估报告，经双方签字认可12.2终验收内容、程序、人员、时间、地点：12.2.1终验收在买方工厂内进行。从设备安装到终验收时间为1周。12.2.2终验收内容及程序：根据技术协议、技术要求，首先对设备外观、配置及各种工艺技术参数、技术图纸等进行验收，随后进行100件产品连续加工，设备运行必须稳定可靠。最后对加工产品进行检测、对生产率进行测定，出具终验收评估报告，作出终验收是否合格的结论，经双方签字认可（产品合格率100％以上双方认可，材料原因除外）13售后服务：设备终验收合格并终验收备报告签订之日起保修期为一年。13.1保修期内，设备发生非人为故障，卖方在任何时候接到需方通知后24小时响应。免费提供所有需要更换的配件和服务；设备发生人为故障，卖方在任何时候接到需方通知后24小时响应。有偿提供所有需要更换的配件和服务。13.2保修期后，若设备发生任何故障，卖方接到需方通知后24小时响应，对所需要更换的配件按出厂价更换由买方付费。卖方应做到对设备有偿终身服务，收取相关费用（路费两地火车票计算，食宿费，差旅补助，零备件按照成本价收取相关费运）差旅费