落地式卸料平台(2018.8.14)

【落地式卸料平台施工方案】PAGE4编号：落地式卸料平台施工方案 目录一、工程概况 31、建筑概况 32、结构概况 33、参建单位及基本概况 3二、卸料平台位置及布置原则 31、卸料平台的布置原则 32、卸料平台平面布置 4图11#楼落地式卸料平图位置图 4三、编制依据 4四、施工工艺技术 51、施工准备 52、卸料平台安装 63、卸料平台拆除 7五、施工安全保证措施 71、组织保障 82、检查验收及日常管理 9六、应急预案 10第七章计算书 12四、施工工艺技术1、施工准备在卸料平台搭设前，应做好各项施工准备工作，具体如下：技术准备：项目部技术、施工人员应熟悉图纸，认真掌握平台做法图的特点、要求和特性，熟悉各尺寸、标高，认真做好放样，进行实地现场调查复核。平台搭设前，必须由项目技术负责人向管理人员进行方案交底，然后由栋号长、工长向班组长、作业人员作质量、安全技术交底。主要机械设备安排主要机具设备选用如下：扳手、圆盘锯、水准仪等。材料的选用主要材料选用如下：名称规格用途备注钢管6mφ48mm×2.7mm纵横向水平杆、立杆、剪刀撑租赁木脚手板3000mm×200mm×50mm脚手板与基础垫板租赁扣件—各杆件的连接租赁安全网6m×1.5m2000目防坠采购材料要求采用的钢管不得有严重锈蚀和损伤以及孔洞，并严禁使用有弯折痕和翘曲严重的钢管；钢管必须有良好的防腐处理。扣件其材质必须符合国家标准规定。扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏，受力钢管下要多加一个扣件，即双扣件进行受力，防止滑脱。对进场的钢管和扣件、工字钢、钢丝绳必须进行逐根逐个验收，符合要求后才可使用。进场的复合板、方木必须经过验收，质量符合要求的才可使用。专业施工队伍准备：根据确定相关管理机构，选择高素质的专业班组进行平台搭设。作业条件准备：向作业班组进行详细的方案、质量、安全技术交底，并作好职工三级安全进场及操作规程教育，下达工程施工任务，使班组明确有关质量、安全、进度等要求。清理现场，做好工作面的施工准备，检查垂直和水平运输是否通畅，施工机具是否准备妥当。施工机具就位并进行了试运转，做好维修保养等工作，以保证机械正常运转。清查材料的规格、质量、数量等是否符合要求。劳动力准备根据该工程的特点和施工进度计划要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，事先做好特殊工种的筹备。对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方法规。生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等全面考虑，应认真落实，以便充分调动职工的生产积极性。2、卸料平台安装技术参数立杆纵距(m)0.8立杆横距(m)0.5立杆步距(m)1.5板底支撑间距s(m)0.5平台高度(m)12横杆与立杆连接方式单扣件施工均布活荷载(kN/m2)2材料堆放荷载(kN/m2)3钢管类型Φ48×2.7安装检查→平台组装→平台吊装→栏杆、脚手板安装→验收

安装前应做好书面的技术交底和班前教育，操作人员必须经过培训后上岗；进行安装作业时应设置警戒线，以防落物伤人；平台安装定位，其上下不得在同一垂直面上，应保持一定距离；平台安装完毕后，及时组织有关部门人员检查验收合格后方可投入使用。搭设过程中注意以下几点：平台宽度和长度满足要求，焊缝无砂眼、夹渣、透焊等质量缺陷；平台安装时外口应高于内口5~10cm；搭设、拆除人员必须持证上岗，身体状况良好，经过技术交底，准确掌握本工程卸料平台搭设、拆除的特点与方法；搭设、拆除时设专人指挥、看护，划定警戒区，设立警示标志，非搭设、拆除人员禁止进入施工区域。3、卸料平台拆除1）架子拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。

2）拆除的高处作业人员，必须戴安全帽，系安全带，扎裹脚，穿软底防滑鞋。

3）拆除顺序应遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则。即先拆脚手板、斜拉杆，后拆横杆、纵杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除作业。

4）拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣。

5）连墙点应随拆除进度逐层拆除。6）拆下的材料，应用绳索栓住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。7）在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。8）拆除架子前应将架子清理干净。

五、施工安全保证措施1、组织保障（1）安全保证体系（2）环境保护体系2、检查验收及日常管理验收流程：班组自检→报总包验收→由项目部安全部、工程部、技术部共同验收→验收合格→投入使用。2、使用规定：卸料平台的验收和日常检查按以下规定进行，检查合格后方允许投入使用或继续使用：搭设完毕后；施工中途停止使用超过15天，在重新使用前；在遭受暴风、大雨、在雪、地震等强力因素作用之后；在使用过程中发现有显著变形、拉结钢丝绳以及安其它全隐患存在的情况时，立即停止使用；当风力达到6级向上时，停止使用。卸料平台的施工和使用设专人负责，并设安全监督检查人员，由安全负责人胡海峰负责日常管理和检查，确保使用符合设计和有关规定要求；每班工人作业时应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除解决后方可开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决后才能恢复正常作业。

六、应急预案目的提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。应急领导小组及其职责组别组长组员职责应急救援指挥组领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。救援抢险组突发事故发生时，迅速做出反应，报告上级，立即进入救援抢险状态。交通协管组当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。物资应援组负责准备所需要的应急物资和应急设备医疗小组学习简易医疗包扎急救等知识，受伤人员实行正确施救，安抚伤员。紧急疏散小组及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。应急反应预案事故报告程序事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织抢救。事故报告事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在24小时内向上级主管部门作出书面报告。现场事故应急处理施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。火灾事故应急处理：及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。触电事故处理：立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。高温中暑的应急处理：将中暑人员移至阴凉的地方，解开衣服让其平卧，头部不要垫高。用凉水或50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热，降温过程中要密切观察。及时补充水分和无机盐，及时处理呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，及时送医院治疗。其他人身伤害事故处理：当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。4、应急通信联络及救援路线项目经理：手机：现场经理：手机：安全员：手机：技术负责人：手机：四川省总队医院联系方式：0833-245288通信联系方式应在施工现场的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。计算书钢管落地卸料平台计算书计算依据：1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20112、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20163、《建筑地基基础设计‘’规范》GB50007-20114、《建筑结构荷载规范》GB50009-20125、《钢结构设计规范》GB50017-2017一、架体参数卸料平台名称办公楼1卸料平台卸料平台布置方式沿纵向平台长度A(m)3.2平台宽度B(m)2平台高度H(m)12立杆纵距la(m)0.8立杆步距h(m)1.5立杆横距lb(m)0.5板底支撑间距s(m)0.5二、荷载参数每米钢管自重g1k(kN/m)0.03脚手板自重g2k(kN/m2)0.35栏杆、挡脚板自重g3k(kN/m)0.14安全设施与安全网自重g4k(kN/m2)0.01材料堆放最大荷载q1k(kN/m2)3施工均布荷载q2k(kN/m2)2基本风压ω0(kN/m2)0.2风荷载体型系数μs0.8风压高度变化系数μz0.74(连墙件强度验算),0.74(立杆稳定性验算)三、设计简图平台水平支撑钢管布置图卸料平台平面示意图卸料平台侧立面示意图四、板底支撑（纵向）钢管验算钢管类型Φ48×2.7钢管截面抵抗矩W(cm3)4.12钢管截面惯性矩I(cm4)9.89钢管弹性模量E(N/mm2)206000钢管抗压强度设计值[f](N/mm2)205G1k=g1k=0.030kN/m;G2k=g2k×lb/1=0.350×0.50/1=0.175kN/m;Q1k=q1k×lb/1=3.000×0.50/1=1.500kN/m;Q2k=q2k×lb/1=2.000×0.50/1=1.000kN/m;1、强度计算板底支撑钢管按均布荷载作用下的三等跨连续梁计算。q1=1.2×(G1k+G2k)=1.2×(0.030+0.175)=0.246kN/m;q2=1.4×(Q1k+Q2k)=1.4×(1.500+1.000)=3.500kN/m;板底支撑钢管计算简图Mmax=(0.100×q1+0.117×q2)×l2=(0.100×0.246+0.117×3.500)×0.802=0.278kN·m;Rmax=(1.100×q1+1.200×q2)×l=(1.100×0.246+1.200×3.500)×0.80=3.576kN;σ=Mmax/W=0.278×106/(4.12×103)=67.433N/mm2≤[f]=205.00N/mm2;满足要求！2、挠度计算q'=G1k+G2k=0.030+0.175=0.205kN/mq'=Q1k+Q2k=1.500+1.000=2.500kN/mR'max=(1.100×q'1+1.200×q'2)×l=(1.100×0.205+1.200×2.500)×0.80=2.580kN;ν=(0.677q'1l4+0.990q'2l4)/100EI=(0.677×0.205×(0.80×103)4+0.990×2.500×(0.80×103)4)/(100×206000.00×9.89×104)=0.525mm≤min{800.00/150,10}mm=5.333mm满足要求！五、横向支撑钢管验算平台横向支撑钢管类型单钢管钢管类型Φ48×2.7钢管截面抵抗矩W(cm3)4.12钢管截面惯性矩I(cm4)9.89钢管弹性模量E(N/mm2)206000钢管抗压强度设计值[f](N/mm2)205由于横向支撑钢管上无板底支撑（纵向）钢管传递的荷载，因此横向支撑钢管不受竖向荷载，只作构造构件，故不作计算！六、立杆承重连接计算横杆和立杆连接方式单扣件单扣件抗滑承载力(kN)8扣件抗滑移承载力系数0.8Rc=8.0×0.80=6.400kN≥R=3.576kN满足要求！七、立杆的稳定性验算钢管类型Φ48×2.7钢管截面回转半径i(cm)1.6钢管的净截面A(cm2)3.84钢管抗压强度设计值[f](N/mm2)205双立杆计算方法不设置双立杆立杆计算长度系数μ1.5NG1=(la+1.00×lb+1.00×h)×g1k/h×H+g1k×la×0.00/1.00=(0.80+1.00×0.50+1.00×1.50)×0.030/1.50×12.000+0.030×0.80×0.00/1.00=0.672kNNG2=g2k×la×lb/1.00=0.350×0.80×0.50/1.00=0.140kN;NG3=g3k×la=0.14×0.8=0.112kN;NG4=g4k×la×H=0.01×0.8×1.5=0.012kN;NQ1=q1k×la×lb/1.00=3.000×0.80×0.50/1.00=1.200kN;NQ2=q2k×la×lb/1.00=2.000×0.80×0.50/1.00=0.800kN;考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值：N=1.2(NG1+NG2+NG3+NG4)+0.9×1.4(NQ1+NQ2)=1.2×(0.672+0.140+0.112+0.012)+0.9×1.4×(1.200+0.800)=3.643kN;支架立杆计算长度：L0=kμh=1×1.50×1.50=2.250m长细比λ=L0/i=2.250×103/(1.60×10)=140.625≤[λ]=250满足要求！轴心受压构件的