不锈钢喷砂工艺规范

不锈钢喷砂工艺规范————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：ﻩ工艺文件不锈钢喷砂工艺规范更改单编号版本号A编制日期审核日期批准日期目录1目的及范围……………………..．１目的…………………………1范围…………………………１2规范性引用文件……………….．.13设备、工具工装和辅材…………14工艺流程…………………………１5工艺要求…………………………25.１准备…………………………２5.1．１工具工装……………….２５.1．2工件…………………….25.2遮蔽保护……………………２５．3喷砂…………………………２５.4清理…………………………25.5检查…………………………25．5.1质量要求……………….25.5.2注意事项……………….26注意事项……………………….．.3目的及范围1.1目的本规范规定了不锈钢涂装前的喷砂处理工艺要求，指导相关作业人员进行喷砂作业。范围本规范适用于不锈钢前处理的喷砂处理工艺规范。规范性引用文件表1规范性引用文件ﻩ序号标准/文件号标准/文件名称备注1GB/T13288-91涂装前钢材表面粗糙度等级的评定——2ISO８50１-1涂装油漆和相关产品前处理的钢材预处理—表面清洁度的目测评价第一部分未涂装钢材与全面去除已有涂装钢材的锈蚀等级与预处理等级——设备、工具工装和辅材表２设备、工具工装和辅材序号设备、工具工装及辅材名称型号规格、图号用途备注１喷砂机——喷砂作业——工艺流程检查清理喷砂屏蔽保护准备检查清理喷砂屏蔽保护准备图1流程图5．工艺要求5．1准备5．1．1工具工装a)喷砂砂粒应坚硬、有棱角、干燥（含水量〈2%〉、无泥土及其它杂质,具体选择见表４。b）宜采用石英砂、金刚砂，颗粒以0.５mm-1.５mｍ为宜,筛选前须晒干，存储与棚内，筛孔大小为：粗筛４0孔/cｍ２(颗粒1.2mｍ)、细筛37２孔/cm２－476孔/ｃm2(颗粒0.3mm)。c)喷砂用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理，以保证干燥、无油；油水分离器必须定期清理。d)喷砂操作时,空压机气压为０.２ＭPa－0.65MPa,气压变幅为0.05MPａ－0.1MPa。5.１.2工件a）在喷砂前对零部件留有的残胶清理干净。b)表面油污必须采用除油剂或酒精擦拭处理。c)柜体吊耳渗透探伤显像剂必须清洗干净。d）清除焊渣、飞溅等附着物。5．2屏蔽保护a)根据设计图纸要求,采用不干胶对所需保护的位置进行屏蔽保护。ｂ)所有螺孔必须用螺杆进行保护,防止砂粒损伤螺纹。５．3喷砂ａ)喷嘴到基体表面距离以100mm-300mm为宜。ｂ)喷射方向与基体表面法线夹角３0°-40°为宜。c)喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处，对喷枪无法喷射的部位要采取手工或动力工具打磨粗糙。ｄ)如须重新喷砂,不可改变砂粒要求。5.4清理ａ)喷砂结束后必须用高压空气清理所有缝隙中残留砂粒。b）表面必须用高压空气进行清理,难以清理的地方必须用吸尘机进行清理（需进行翻转)。5.5检查5.５.1质量要求a)柜体表面为银灰色。b)重点应检查不易喷射的部位,手工或动力工具除锈部位可适当降低要求。c）喷砂后,金属结构表面清洁度应达到Sａ21／２,具体参照IＳO85０1-1。d)喷砂后,金属结构表面粗糙度应达到Ry６0um-10０um,具体参照ＧB/T13288-91:按照技术要求。取相应粗糙度样板做比较。e)喷砂后柜体内部、缝隙处不允许有砂粒，无油污、标签纸等其它杂物粘附。5.5.２注意事项a)严禁用手直接触摸,应在良好的散射日光下或照度相当于人工照明条件下进行,以免漏检。b）工件在吊装、移动过程中注意防护,避免碰撞变形,特别是柜体吊耳,必须安装吊环等防护器具进行吊装，防止吊耳孔变形。c)下雨天运输必须套上防雨布，避免雨水淋湿反锈。d）喷砂后要在不超过2４小时内及时进行喷漆涂装。6注意事项a)工作时,必须戴好防尘口罩和防护眼镜。b)喷砂前,应先启动通风除尘设备,并检查设备运行是否正常。c)没有通风除尘设备或通风除尘设备发生故障时，不准进行喷砂工作。d）必须把喷砂室门及观察玻璃窗关上后，方准进行喷砂工作。e