钢连廊施工方案

第第#页第第9页8.050&050脚手架措立面图脚手璽搭设平面團5.2拼装平台架要求5.2.1拼装平台架的设计应做到装拆方便；5.2.2拼装平台架设置应避开节点位置，满足焊工的施焊空间。5.2.3拼装平台架必须保证有足够的刚度和稳定性，且必须保证胎架上口水平度土3mm，另外为了便于桁架的提升起吊。5.3桁架拼装工艺技术措施5.3.1按工厂内整体拼装的顺序和要求进行拼装，必须保证定位中心线、水平度、以及端面垂直度，然后安装桁架的次梁。5.3.2先拼装分段的构件，形成主梁依次拼装。5.3.3组装中所有构件应按施工图控制尺寸，水平度。5.3.4在平台上组装全过程中，一般不得对构件进行修正，切割等。5.4质量控制、变形的控制5.4.1下料、装配时，根据制造工艺要求，预留焊接收缩余量，预制焊接反变形。5.4.2装配前，矫正每一构件的变形，保证装配符合装配公差表的要求。5.4.3使用必要的工装夹具、工艺隔板。5.4.4在同一构件上焊接时，应尽可能采用热量分散，严格控制层间温度，对称分布的方式施焊。5.4.5严禁在同一构件的两端同时施焊，尽量减少焊接变形和焊接应力的产生。5.5桁架现场拼装焊接5.5.1、人员要求焊工应按《焊工技术考试规程》的规定，通过考试并取得合格证后，方可持证上岗从事焊接作业。焊工资质应与施焊条件及焊缝质量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。5.5.2、焊接设备和方法的要求尽量采用工厂焊接，并优先采用自动焊接和半自动焊接。选用的焊接设备应满足焊接工艺要求和安全可靠的性能。进行构件焊接时，高空对接焊缝采用单面坡口焊，场地上拼装时采用双面坡口焊。5.5.3、焊接一般要求1、焊接顺序的选择应考虑焊接变形的因素，尽量采用对称焊接，对收缩量大的部位应先焊，焊接过程中要平衡加热量，使焊接变形和收缩量减小。2、焊后应对焊疤补焊磨平，清除焊渣和飞溅物。3、对接焊缝质量等级为二级，角焊缝质量等级为三级(外观等级二级)。4、拼装完成后对每个焊接对口检查，保证坡口的对接质量。焊接时从中间往两端焊接。六、钢构件吊装方法6.1吊装准备钢牛腿及钢球支座已安装完成，钢牛腿焊接时，先将预埋件表面打毛并清理干净，调整牛腿标高。桁架在平台架上拼装，焊接完毕，进行超声波探伤，比对工厂预拼装起拱参数。对接焊缝为二级，验收按《钢结构焊接规范》(GB50661—2011)、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)的标准执行。6.2钢梁架吊装、拼装第一层：钢牛腿焊接、调整拼装平台的水平完成后进行一层钢梁拼装，检测平台标高及钢梁标高，并按标高制作调整垫板。钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距拼装平台100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接、焊接。钢梁吊装时随吊随需要校正，有偏差随时纠正。一层连廊钢梁连接程序：对接调整安装高强螺栓初拧高强栓螺栓终拧钢梁对接处焊接两端焊接及高强螺栓连接。第二层：二层钢梁吊装在完成钢牛腿焊接后进行。二层钢梁的拼装在一层钢梁完成面上进行，有偏差随时纠正，拼装就位后完成上翼缘的焊接，钢梁吊装时采用2个10t的手动葫芦两端对称起吊至牛腿处就位安装。二层连廊钢梁连接程序：对接调整安装高强螺栓初拧高强栓螺栓终拧钢梁对接处焊接吊装完成后两端焊接及高强螺栓连接。七、楼承板、栓钉施工本部分钢连廊工程的楼板面为镀锌压型钢板和钢筋混凝土组成的组合楼板。其构造形式为压型钢板+栓钉+钢筋+混凝土。这样楼层结构由栓钉将钢筋混凝土、压型钢板和钢梁组合成整体。并可以起到永久性模板作用。因每层钢梁的截面都一致，压型钢板的铺设可以从一端至另一端，方便调整补缺。压型钢板铺设时，以1-6轴或1-7轴为准，拉设一道1-A轴至3-D轴的通线作为标准，每一块压型钢板都要控制棱角对齐、顺直、平整；压型板铺设完毕后，将两端电焊于钢梁上翼缘板上，并用进行栓钉焊接。八、防腐涂装构件出厂前涂刷完成底漆和中间漆，现场施工安装完成后清理构件表面，对施工过程中擦伤部位进行补刷相应油漆，补刷完成后，进行面漆的涂刷，待面漆施工完成后进行防火涂料的施工，施工过程中利用移动脚手架增加施工质量及进度。九、项目质量控制计划质量方针坚持质量兴业，实施ISO9OO2标准，走质量效益型道路，坚持科技进步，严格科学管理，精心施工，以一流的质量和服务拓展钢结构建筑市场，按高标准组织施工，确保工程为合格工程。9.2质量保证措施施工多级检查制度实行班组自检，施工队和项目部两级互检、专检，上级质检部门抽检的多级检查，监理工程师专检的监督检查制度。开展质量大检查活动（1）开展质量大检查活动是提高工程质量，避免隐患和质量问题，促进质量各项管理工作提高的行之有效方法。（2）质量大检查内容：查工程实体，查隐患，查质量问题，查保证资料，查质量保证体系运转工作情况为内容的“五查”活动。（3）项目部、各施工单位每周至少进行一次，公司质量检查部门不定期进行检查。项目部、各施工单位大检查情况用书面报公司质量检查部门。9.3质量管理的运行和质量控制9.3.1工程质量技术管理（1）工程开工前必须进行图纸自审和会审，要做好自审和会审记录，图纸自审和会审记录是竣工交工资料之一，不得缺少。（2）工程开工前必须编制符合工程实际情况的专项吊装方案，在相关主管部门和总工审批后，报监理单位和业主有关部门审定。（3）技术负责人要向施工人员进行技术交底，做好交底记录，不进行技术交底的不准开工。施工过程中严格执行经过审定的施工组织设计、施工（作业）方案和特殊过程作业指导书。（4）试验、检测部门要及时、准确地提供原料试验、检测报告，试验、检测报告要由技术主管审核后方可发出。9.4工程质量验收施工班组必须严格按照相关规范及设计要求施工，每个检验批次施工完成及时报验，上道施工工序经项目质检员及专职监理工程师检查验收合格后方能进行下一步工序的施工，并及时办理相关验收资料。分项工程验收必须有项目技术负责人的参加，分部工程则需项目经理及监理总工程师参加验收。十、施工安全措施及应急预案10.1施工安全措施（1）制订安全制度，做好醒目的安全警戒标志，对所有进场安装施工人员进行安全教育。（2）施工作业场所所有坠落可能的物件，应一律先进行撤除或加以固定。（3）雨天进行高空作业时，必须采取可靠的离滑措施。（4）钢构件吊装前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，验收合格后，方可进行高空作业。（5）吊装及零部件提升时严禁在吊物下走动，吊装前应进行试吊、检验。（6）现场登高应借助建筑结构、脚手架，梯子或其它攀登设施。（7）钢构件吊装所需的直爬梯及其它登高用的攀登用具需在结构上保证牢固可靠。（8）梯脚底部应垫实，不得垫高使用，梯子的上端应有固定措施。（9）钢结构件安装登高时，应使用钢挂梯或设置在钢柱上的爬梯。（10）悬空作业处应有牢固的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其它安全设施。（11）悬空作业所用的索具、脚手架、平台等设备，均需验证可靠后方可使用。（12）钢结构的吊装，构件应尽可能的在地面组装，并搭设进行临时固定、电焊、高强度螺栓连接等工序的高空安全设施，随构件同时上吊就位。拆卸时的安全措施，亦应一并考虑和落实。高空吊装大型构件前也应搭设悬空作业中所需的安全设施。（13）悬空作业的人员，必须戴好安全带。（14）起重操作员，起重指挥人员一定要按操作规程、规范进行指挥操作，有权拒绝一切违章、违规操作。（15）绑扎钢构件的吊索进行计算，所有起重工具必须进行检查，吊索的绑扎方法必须正确牢靠，以防吊装中吊索破损或构件滑脱。（16）电焊区域应严格做好防火工作（17）现场预留洞口，电梯井、邻边设置保护围栏。（18）严格遵守现场规章制度，配合其他专业施工队通力合作。应急预案为保证公司、社会及职工生命财产安全，在事故、事件发生时，能迅速做出响应，并能在事故发生后迅速有效控制、处理，最大限度地减少对人身伤害的程度或降低可能造成的经济损失，本着“预防为主、自救为主、统一指挥、分工负责”的原则，特制订如下预案。10.2.1、应急组织机构成立钢梁安装应急救援指挥中心，负责应急救援工作的组织和指挥：组长：副组长：成员：10.2.2、职权分工（1）组长职责：发生吊装安全事故时，发布应急救援指令；组织指挥应急队伍实施救援行动；向上级汇报和公司通报事故情况，必要时向有关单位发出救援要求；组织事故调查，总结应急救援经验教育等。（2）副组长职责：协助组长负责应急救援的具体指挥工作。（3）成员职责：协助组长和副组长做好事故报警、情况通报及事故处置工作；负责、警戒、治安保卫、疏散、道路管制工作；负责事故现场通讯联系和对外联系；负责协助抢险机械设备的调转；负责现场医疗救护指挥、受伤人员分类抢救和护送转院工作，负责抢险救援物质的供应和运输工作。负责事故现场的通讯联系和对外联系；负责与有关单位人员的紧急联络，在最短时间内，传达领导小组的抢险指令，做好与“110”“120”等单位的联系。10.2.3、应急预案的实施（1）吊装构件滑落应急处置措施当发生吊装构件滑落造成物体打击伤害事故时，首先观察伤员受伤部位，失血多少，对于一些微小伤，工地急救员可以临时进行简单的止血、消炎、包扎，然后送往医院处理。伤势严重者，急救人员边抢救边就近送医院。（2）操作人员高处坠落事故应急处置措施当发现有人从高处坠落摔伤，首先应观察伤员的神志是否清醒，随后看伤员坠落时身体着地部位，再根据伤员的伤害程度的不同，组织救援。（3）遇到安全事故较大或人员受伤较多时，现场人员在组织援救的同时，应及时拨打急救中心电话“120”或公安指挥中心电话“110”求得外部支援；支援时必须讲明地点、基本情况、联系电话等详细情况，并派人到路上接警。（4）事故发生后所有人员应服从现场指挥人员统一指挥，按分工要求进行疏散人员，抢救物质，尽可能减少生命财产损失，防止事故蔓延；可能对区域内外人群安全构成