夹具设计工程师需要掌握的夹具设计技术资料

夹具设计工程师需要掌握的夹具设计技术资料文章目录[隐藏]附表1夹具的尺寸公差附表2夹具的角度公差附表3车、磨床夹具径向跳动允差附表4按工件公差确定夹具对刀块到定位表面制造公差附表5对刀块工作面、定位表面和定位键侧面间的技术要求附表6导套中心距或导套中心到定位基面间的制造公差附表7导套中心对夹具安装基面的相互位置要求附表8常用夹具零件材料及热处理附表9常用夹具元件的公差和配合作为一名夹具设计工程师，需要掌握的的知识点特别多，要懂设计、懂工艺、懂加工制造还要考虑成本，人机工程等各方面的要素，本文梳理夹具设计工程师在夹具设计时，应该了解的一些技术资料：附表1夹具的尺寸公差工件的尺寸公差夹具相应尺寸公差占工件公差的＜0.020.02~0.050.05~0.200.20~0.303/51/22/51/3附表2夹具的角度公差工件的角度公差夹具相应尺寸公差占工件公差的0°1′~0°10′0°10′~1°0°~4°1/22/51/3附表3车、磨床夹具径向跳动允差工件径向跳动允差定位元件定位表面对回转中主线的径向跳动允差心轴类夹具一般车磨夹具0.05~0.100.005~0.010.01~0.020.10~0.200.01~0.0150.02~0.040.20以上0.015~0.030.04~0.06附表4按工件公差确定夹具对刀块到定位表面制造公差工件的允许误差对刀块对定位表面的相互位置平行或垂直时不平行或不垂直时~±0.10±0.02±0.015±0.1~±0.25±0.05±0.035±0.25以上±0.10±0.08附表5对刀块工作面、定位表面和定位键侧面间的技术要求工件加工面对定位基准的技术要求（mm）对刀块工作面及定位键侧面对定位表面的垂直度或平行度（mm/100mm）0.05~0.100.10~0.020.10~0.200.02~0.050.20以上0.05~0.10附表6导套中心距或导套中心到定位基面间的制造公差工件孔中心距或孔中心到基面的允差导套中心距或导套中心到定位其面的制造公差平行或垂直时不平行或不垂直时±0.05~±0.10±0.005~±0.02±0.005~±0.015±0.10~±0.25±0.02~±0.05±0.015~±0.035±0.25以上±0.05~±0.10±0.035~±0.08附表7导套中心对夹具安装基面的相互位置要求工件加工孔对定位基面的垂直度要求（mm）导套中心对夹具安装基面的垂直度要求（mm/100mm）0.05~0.100.01~0.020.10~0.250.02~0.050.25以上0.05附表8常用夹具零件材料及热处理名称推荐材料热处理要求国标《夹具零部件》代号定位元件支承钉D≤12mm,T7AD＞12mm,钢20淬火HRC60~64渗碳深0.8~1.2mm淬火HRC60~64GB2226-80支承板钢20渗碳深0.8~1.2mm淬火HRC60~64GB2236-80可调支承螺钉钢45头部淬火HRC38~42L＞50mm整体淬火HRC33~38国际《夹具零部件》附录—应用图例中图6定位销D≤16mm,T7AD＞16mm,钢20淬火HRC53~58渗碳深0.8~1.2淬火HRC53~58GB2203-80AGB2204-80A定位心轴D≤35mm,T8AD＞35mm,钢45淬火HRC55~60淬火HRC43~48

V形块钢20渗碳深0.8~1.2mm淬火HRC60~64GB2208-80夹紧元件斜楔钢20代用钢45渗碳深0.8~1.2mm淬硬HRC58~62淬硬HRC43~48

压紧螺钉钢45淬硬HRC38~42GB2160-80至GB2163-80螺母钢45淬火HRC33~38

摆动压块钢45淬火HRC43~48GB2171-80GB2172-80普通螺钉压板钢45淬火HRC38~42国际《夹具零部件》附录—应用图例。20、21、23~25钩形压板钢45淬火HRC38~42GB2197-80圆偏心轮钢20优质工具钢渗碳深0.8~1.2mm淬火HRC60~64淬火HRC50~55GB2191-80至GB2194-80其他专用元件对刀块钢20渗碳深0.8~1.2mm淬火HRC60~64GB2240-80至GB2243-80塞尺T7A淬火HRC60~64GB2244-80GB2245-80定向键钢45淬火HRC43~48GB2206-80其他专用元件钻套内径≤25mm,T10A内径＞25mm,钢20淬火HRC60~64渗碳深0.8~1.2mm淬火HRC60~64GB2262-80GB2264-80GB2265-80衬套（同上）（同上）GB2263-80固定式镗套钢20渗碳深0.8~1.2mm淬火HRC55~60GB2266-80GB2267-80GB2269-80夹具体HT15~30或HT20~40时效处理

附表9常用夹具元件的公差和配合元件名称部位及配合备注衬套

外径与本体H7/r6或H7/n6

内径H6或H7

固定钻套外径与钻模板H7/r6或H7/n6

内径G7或F8基本尺寸是刀具的最大尺寸可换钻套

快换钻套

外径与衬套H7/g5或H7/g6基本尺寸是刀具的最大尺寸内径钻孔及扩孔时F8粗铰孔里G7精铰孔时G6镗套外径与衬套H6/h5（H6/j5）,H7/h6(.H7/js6)

内径与镗杆H6/g5（H6/h5）,H7/g6