化工企业生产设备设施验收管理制度

化工企业生产设备设施验收管理制度1.管理目的为保证化工企业生产设备设施的质量和运行安全，规范化工企业生产设备设施验收流程，建立一套科学、合理的管理制度，使企业能够高效地控制设备设施的设计、采购、制造、安装、调试、验收、保养维修等全过程，保证设备设施的质量，保障化工企业的安全生产和生产效益。2.适用范围本制度适用于所有化工企业的生产设备设施的验收管理，包括但不限于生产用机械、电气、仪表和管道设施等；精细化工、能源化工等重要设备设施。3.验收前准备3.1设备设施采购验收准备3.1.1设备设施采购人员应按照公司设备采购流程提交设备采购申请，并向设备采购评审小组提供设备设施购置资金预算、技术参数、外观尺寸，工艺流程图等详细报名，技术参数应符合工艺流程要求和安全规定。3.1.2设备设施采购人员应与供货方协商确定验收标准、验收时间和验收地点，并与项目技术人员确定验收检验内容。3.1.3设备设施采购人员应认真查验供应商提供的报价单与合同内容是否一致，应验货时验收其提供的检验报告、出厂合格证、厂家认可证书等。3.1.4设备设施采购人员应将采购的设备设施资料留存，并填写验收计划、验收报告，及验收后发现的问题进行记录。3.2设备设施进场安装验收准备3.2.1设备设施采购人员应根据项目计划合理安排设备设施进场、放置、拆卸、安装等工作，按照验收标准要求进行现场监督和检查。设备设施进场安装过程中应注意操作规范、安全、环保等要求。发现违规行为及时制止并及时报告。3.2.2设备设施技术管理部门应指导设备设施的安装操作和现场验收的管理人员。由技术管理部门建立设备设施安装验收记录并审核验收结果。3.2.3设备设施安装完毕后，需组织现场验收，由项目技术人员、设备供货方、技术管理部门、设备采购人员等人员一同参加验收，对设备设施运转可靠性和性能要求进行全面检查。4.实施方案设备设施验收工作应按照流程、分类、标准、程序、记录的原则实施。4.1验收程序4.1.1验收前准备4.1.2设备设施现场验收4.1.3设备设施验收4.1.4动设备（包括机械、仪表等）的验收和保养要求4.1.5非动设备（包括管道、设备）的验收和保养要求4.1.6验收记录和验收后的设备设施质量保证4.2验收标准4.2.1验收标准应按照制造标准、国家及相关行业标准等要求执行，对设备设施的性能指标、使用寿命、环保标准等进行检查。同时对供应商提供的验收报告、出厂合格证、厂家认可证书等进行核实。4.2.2验收标准应分别制定为动设备的验收标准和非动设备的验收标准。5.验收要求5.1设备设施安装应按设计、标准进行检查验收。验收过程应注重对设备设施的动态性能测试，如流量、压力、转速等指标检测。5.2设备设施验收时应注意对系统中间连接、配件、辅助设备、耗材、物料等界面的连接是否牢固、正常，运转是否平稳、可靠、符合规定等情况进行检查。5.3设备设施验收过程中，如发现供应商提供的验收报告、出厂合格证、厂家认可证书等材料与现场不符，应质疑供应商，并及时向有关部门反映，待问题解决后方可进行验收。5.4设备设施验收时，如出现问题，应及时记录，及时报告负责人并提交报告，不能强行接收低质量设备设施进入使用。5.5验收后的设备设施，应按规定进行保养和维修保障设备设施的正常运转和使用寿命。6.验收结果审核与验收报告6.1设备设施验收完毕后，由技术管理部门对每一项设备设施的验收结果进行审核并填写验收报告，报告内容应包括设备设施的型号、设备供应商名称、验收标准、验收日期、检查结果等内容。6.2在设备设施验收后，应及时将验收报告进行评估，并评估性能考评、技术等级评估及使用寿命等方面的内容，方便进一步的设备设施保养和维护。7.验收管理的督导和检查技术管理部门应对验收管理全过程进行跟踪和监督，对重大设备设施的验收应进行抽查。监督人员应记录检查结果并及时向各部门提出整改意见。8.验收管理的评估与持续改进技术管理部门应对验收管理制度的实施进行评价和改进，通过对验收过程、验收标准、验收结果等方面的分析，了解现有验收管理制度的不足之处，制定改进措施。同时也要及时对制度进行修订，保持其适应当前的生产要求和安全要求。9.总结化工企业生产设备设施验收管理制度是化工企业保障生产安全和提高生产效益工作的重要管理环节。本制度的制定和实施是化工企业质量管理工作的重