50-G17400-0(REV.0)锅炉说明书第二章锅炉受热面部件祥解

锅炉说明书BOILERINSTRUCTION50-G17400-0(REV.0)第二章锅炉受热面部件BABCOCK&WILCOXBEIJINGCOMPANYLTD.50-G17400-0(REV.0)锅炉说明书第二章锅炉受热面部件共10页第1页1炉膛及水冷壁 2 版次版次说明更改单号签字日期更换记录编编制贾晓梅校对审核批准日期2015-12-03日期2014-05-27日期2014-11-27日期2014-11-2750-G17400-0(REV.0)锅炉说明书第二章锅炉受热面部件共10页第2页1炉膛及水冷壁螺旋水冷壁和垂直水冷壁均采用膜式全焊接结构，由钢管和扁钢制成。炉膛深度下部炉膛采用螺旋水冷壁使得在同样的炉膛周界长度下，水冷壁管数量可减少，从而在采用合理管径的情况下获得更高的质量流速。由于每一根管子都从炉膛底部开始沿炉膛周界量相近，使螺旋水冷壁管子的工质出口焓均匀，工质热偏差极小，可避免个别水冷壁管因热了传热恶化的发生，降低了水冷壁管安全运行所需要的最低质量流速，减少了水冷壁的压降耗。壁管弯成折焰角，折焰角深入炉内约1/3深度，后水冷壁上部垂直水冷壁。垂直炉膛前水冷壁和两侧水冷壁内的工质进一步吸热后进入各自的上部集底管出口集箱，50-G17400-0(REV.0)锅炉说明书第二章锅炉受热面部件共10页第3页oVG管引到对流烟道前侧包墙下集箱。从前水冷壁、两侧水冷壁、炉膛前屏上集箱和对流烟道前G水冷壁进口集箱规格为Φ245×50mm，材料为SA-106C，水冷壁中间集箱规格为有检修用的绳孔。风箱通过组合桁架焊在水冷壁上，水冷壁及其上面的炉墙与刚性梁均通过能传递垂直方向的荷载，需采用特殊的支撑体系。具体结构是在螺旋炉膛四周布置数条垂直膜式水冷壁以制造、运输和安装所允许的最大尺寸分片组装出厂。螺旋炉膛出口水冷壁行整体组装后分段出厂。50-G17400-0(REV.0)锅炉说明书第二章锅炉受热面部件共10页第4页50-G17400-0(REV.0)锅炉说明书第二章锅炉受热面部件共10页第5页图2过热器2.1顶棚和包墙除屏式过热器前的炉膛顶棚为膜式壁结构外，其余顶棚均为鳍片管结构。顶棚管在穿管处弯管以便于过热器和再热器管子穿过。整个顶棚鳍片管和穿墙管处的密封结构是在鳍片上打上施工，就能实现良好的炉顶密封。包墙绝大部分制成膜式结构，并根据运输条件最大限度地50-G17400-0(REV.0)锅炉说明书第二章锅炉受热面部件共10页第6页和包墙管的蒸汽流程如图2-1所示，来自分离器出口启动系统母管的蒸汽分成两Φ133×22mm、12Cr1MoVG分离器出口连接管→顶棚管进口集箱 50-G17400-0(REV.0)锅炉说明书第二章锅炉受热面部件共10页第7页管的隔墙管组→隔墙管下集箱(Φ325×80mm、12Cr1MoVG)。另一路自尾部竖井后包墙下 (Φ219×55mm、12Cr1MoVG)→下部膜式壁194根(Φ60×9.5mm、12Cr1MoVG)管的前包墙管组→194根前包墙管组上部散管(Φ60×12mm、12Cr1MoVG)→尾部竖井前包墙oVG12Cr1MoVG管的尾部竖井前侧包墙管组→尾部竖井前侧墙管上集箱(Φ219×45mm、12Cr1MoVG)→2×4根Φ133×22mm、12Cr1MoVG包墙上部连接管→隔墙管上集箱 (Φ325×65mm、12Cr1MoVG)。两路蒸汽在隔墙上集箱(Φ325×65mm、12Cr1MoVG)汇合→194根上部散管(Φ60×12mm、12Cr1MoVG)、下部膜式壁(Φ60×9.5mm、12Cr1MoVG)的隔墙管组→隔墙管下集箱(Φ325×80mm、12Cr1MoVG)。2.2低温过热器、屏式过热器、后屏过热器和末级过热器低温过热器位于尾部竖井后烟道内，由低温过热器散管、低温过热器水平管组和低温过m中，低温过热器出口集箱置于顶棚管上部的顶护板内。屏式过热器位于炉膛上部，由外径Φ51mm，壁厚6~8.3mm、材质为SA-213T91和m50-G17400-0(REV.0)锅炉说明书第二章锅炉受热面部件共10页第8页并绕，分前后两部分，出口段管束夹在中间，以减少烟气辐射热，保护出口段管束，末级过ID324×85mm、12Cr1MoVG材质的导管进入过热器一级喷水减温器 过热器进口集箱(ID295×80mm、12Cr1MoVG)，经屏式过热器受热面管子汇集到屏式过热mmSAP2.3过热汽温调节本锅炉过热器系统设有二级(共四点)喷水减温器，过热器一级喷水减温器布置在低温过热器出口集箱到屏式过热器进口集箱的管道上，过热器二级喷水减温器布置在屏式过热器运行，这时的过热汽温控制完全依靠喷水减温器系统来控制，就象通常的汽包炉一样。蒸汽的汽温主要是通过调节燃料和给水的比例来控制。当负荷稳定时，过热器各级减温器喷水量维持在设定值(一级喷水量为主蒸汽流量的2%、二级减温器喷水量为主蒸汽流量的各级喷水量将回复到设定值。3再热器再热蒸汽流程为：从汽机高压缸排出的蒸汽经锅炉两侧(Φ711.2×25mm、A69150-G17400-0(REV.0)锅炉说明书第二章锅炉受热面部件共10页第9页1/4CrCL22)再热蒸汽管道及左右各一的再热器喷水减温器(Φ711.2×25mm、A6911/4CrCL22)后从锅炉两侧引入低温再热器进口集箱(Φ812.8×55mm、12Cr1MoVG)，通过热器出口管组， 进入高温再热器进口集箱(Φ609.6×30mm、SA-335P91)，为了平衡烟温偏差造成的汽温偏差，蒸汽沿炉宽左右交叉一次。再热蒸汽经过布置在水平烟道的高温再热器管组最后汇集到道(ID596.9×39mm、SA-335P92)。3.1再热器管组片，其中上面三个水平管组的管片下端焊有上支承，支在位于相应的前包墙和隔墙的下支承上，全部重量通过包墙管、隔墙管传递到前包墙、隔墙的上集箱。最下面一组水平管组通过吊杆吊在前包墙下集箱和隔墙下集箱上。在水平管组弯头的上下方均设有防止形成烟气走廊3.2再热汽温调节再热器汽温主要通过布置在尾部竖井烟道底部的烟气调温挡板调节。通过自动调整挡板MCR100%BMCR)的再热汽温保持在额定值，烟气调温挡板的结构和说明详见图G17497-0。在低温再热器出口集箱与高温再热器进口集箱之间的交叉管道上布置有再热器中间喷水减温50-G17400-0(REV.0)锅炉说明书第二章锅炉受热面部件共10页第10页4省煤器省煤器位