施工钢平台方案

施工钢平台方案钢平台的主要材料（一）主次梁选用：钢平台两侧主梁选用18#普通工字钢，且应使用工字钢，禁止接长使用。次梁选用16#普通工字钢，平台前端封边次梁选用18#普通工字钢。（二） 防护栏板选用：钢平台防护栏板竖龙骨选用50*3mm方管，横龙骨选用50*30*3mm矩管；与主梁焊接固定防护栏板的插销式短方管选用40*3方管；防护栏板面板选用2.0mm雪花铁板。（三） 承载面板选用：钢平台底部承载面板选用4mm花纹铁板。（四） 钢丝绳选用：钢丝绳选用A21.5mm合成纤维芯钢丝绳，其公称抗拉强度为1850Mpa。配套卡环选用22#卡环。（五） 吊环选用：尾部抗拔限位吊环采用A20圆钢（Q235-A）制作；钢丝绳拉结点及起吊吊点吊环均采用A25圆钢（Q235-A）制作；墙体吊环采用A25以上圆钢（Q235-A）制作。（六） 标识牌选用：标识牌均采用1.0mm厚雪花铁板。

（七） 螺栓选用：各段防护栏板连接所用螺栓为M10*150mm六角螺栓;防护栏板与主梁上部40*4mm方管连接所用螺栓为M10*100mm六角螺栓；固定标识牌所用螺栓为M8自攻螺钉。（八） 焊条选用：焊条宜选用E43系列碳钢结构焊条，施焊前应按要求经过烘焙。（九） 脚手板选用：脚手板选用木脚手板，其厚度不应小于50mm，两端宜各设置直径不小于4mm的镀锌钢丝箍两道。（十）其它材料选用：焊接在主梁侧面用于固定吊环的铁板选用10mm厚铁板；墙体吊环采用的垫板选用100*100*10mm铁板。限位牛腿选用18#工字钢。三、钢平台的加工制作（一）主次梁连接主梁间距2700mm，次梁间距1000mm。主次梁连接采用焊接连接，焊接后次梁与主梁顶面平齐。主次梁焊接及吊环焊接焊缝质量应满足三级焊缝要求。16#工字钢（次梁）双侧满焊18#工字钢（次梁）双侧满焊18#工字钢（主梁）主次梁连接节点一主次梁连接节点二（仅用于前端）18#工字钢（次梁）双侧满焊18#工字钢（主梁）主次梁连接节点一主次梁连接节点二（仅用于前端）（二）防护栏板与主梁连接主次梁焊接完成后，在主梁及端部次梁顶部中心焊接250mm长40*3mm短方管。两段防护栏板连接处焊接两根。短方管距两端各50mm开孔，防护栏板插入短方管内后用M10*100mm螺栓拧紧固定。50*3方管插入40*3方管内M10*100螺栓40*3方管焊接在主梁上V18#工字钢（主梁）16#工字钢（次梁）（三）吊环焊接用弯曲机将A25圆钢加工成型，弯曲直径5D。起吊吊环：起吊吊环设置在防护栏板内侧，共四个。将四块200*180*10mm铁板焊接在主梁内侧，端部两块铁板中心距梁端300mm，中间两块铁板中心距梁端3500mm。主副绳吊环（拉结点）：主副绳吊环设置在防护栏板外侧，共四个。将四块（主绳与保险绳各两块）350*180*10mm铁板焊接在主梁外侧，主绳铁板中心距平台前端500mm，副绳即保险绳铁板中心距平台前端1000mm。将加工成型的圆钢双侧满焊在铁板上，且需将圆钢弯折至主梁底部80mm并双侧焊接。吊环焊接应在主次梁焊接前完成。350*180*10mm铁板吊环（25圆钢制作）圆钢弯折至工字钢底部并双面焊接350主梁（18#工字钢）|B双面焊接350*180*10mm铁板18#工字钢350*180*10mm铁板吊环（25圆钢制作）圆钢弯折至工字钢底部并双面焊接350主梁（18#工字钢）|B双面焊接350*180*10mm铁板18#工字钢吊环（25圆钢制作）|B—B-B拉结点与主梁连接节点图200*180*10mm铁板吊环（25圆钢制作）己主梁（18#工字钢）200*180*10mm铁板吊环（25圆钢制作）己主梁（18#工字钢）圆钢弯折至工字钢 M 双面焊接底部并双面焊接 IB起吊点与主梁连接节点图（四） 限位牛腿固定将200mm长18#工字钢满焊在主梁底部，U口与主梁垂直。牛腿位置根据结构形式确定。（五） 承载铁板固定将4mm厚花纹铁板满铺在次梁上方并与主次梁满焊固定，铁板接缝应在次梁上并满焊。

（六）防护栏板制作防护栏板需分段焊接。防护栏板龙骨连接采用焊接连接。防护栏板龙骨焊接完毕后，将2.0mm厚雪花铁板焊接在龙骨上。A段防护栏板根据现场实际情况设置，如无法设置则需按防护相关标准搭设临边防护。（七）防护栏板连接固定将各段防护栏板插入250mm长短方管内并用M10*100螺栓固定。各段栏板间用M10*150螺栓连接固定，上中下共三处。B型防护栏板立面图UB型防护栏板立面图U2.0mm雪花铁板，二50*3方管r50*30*3方管剖面图-50*30*3矩管50*3方管M10*150mm-50*30*3矩管50*3方管M10*150mm螺栓2.0mm厚雪花铁板2.0mm厚雪花铁板吊点（25圆钢制作）次梁（18#工字钢）200*180*10mm铁板主梁（18#工字钢）4mm花纹铁板次梁（16#工字钢）（八）防腐涂料涂刷平台焊接完毕后，各个焊点及钢材端部切割处均需涂刷防锈漆。平台外侧主梁及防护栏板涂刷红白相间油漆，红白条宽度均为200mm，倾斜度为45°。除平台两侧及端部外立面涂刷红白油漆外，主次梁其它部位涂刷红色油漆。防腐涂料涂刷前需将焊渣及浮锈清理干净，并保持干燥。防腐涂料涂刷平台焊接完毕后，各个焊点及钢材端部切割处均需涂刷防锈漆。平台外侧主梁及防护栏板涂刷红白相间油漆，红白条宽度均为200mm，倾斜度为45°。除平台两侧及端部外立面涂刷红白油漆外，主次梁其它部位涂刷红色油漆。防腐涂料涂刷前需将焊渣及浮锈清理干净，并保持干燥。标识牌制作标识牌均采用(1.0mm)厚铁板。平台内侧挂限载吨位牌、物料堆放明细表牌(1000mmX800mm)和悬挑式钢平台操作规程牌(1000mmX800mm)；平台外侧固定企业标识牌(800mmX800mm)和限载吨位牌(300mmX800mm)。平台内侧标识牌均为蓝底白字；企业标识牌上喷涂白色底纹后喷涂蓝色企业标识；限载吨位标识牌喷涂白色底纹后喷涂红色字体。标识牌均用M8自攻螺钉固定。(十)墙体吊环制作墙体吊环使用直径25以上mm的Q235-A圆钢制作，环体内径为100mm。吊环焊接部分采用双面焊，焊缝长度不小于160mm。吊环在弯制及焊接过程中应保证原材的各项性能指标，避免因加工工艺导致吊环承载力（性能指标）降低。一、钢平台的吊装一、吊装前准备（一） 钢平台平面布置钢平台应根据现场塔吊位置、外用电梯位置及结构形式等实际情况进行布置。钢平台宣布置在塔吊或起重机械一侧。（二） 限位吊环预埋楼板或梁施工时，按照所确定的平台位置预埋U型限位吊环，吊环安装高度需高于板面不小于250mm，U型吊环需放置在楼板底层钢筋下部，同时需增设两根1.5米长C18钢筋，与底层钢筋网绑扎牢固。钢平台主梁末端设置两道U型限位吊环，第一道距末端200mm，第二道距末端400mm。距结构外墙500mm处设置第三道U型限位吊环，如前端需在墙柱中留洞的则可不设置第三道。L63*6角钢（250mm长）（三）墙体吊环留孔及安装墙体或柱施工时，需在墙内预留套管，套管采用内径30mm以上的PVC管。墙体吊环设置在平台以上一层；墙体吊环的位置预留应确保钢丝绳与平台两侧垂直面夹角不大于5°。墙体吊环安装时应使环体垂直向下，吊环内侧贴紧墙面。墙内应采用100*100*10mm铁板紧贴墙面，用双螺母拧紧固定，螺栓伸出螺母的长度不得小于3扣。（四） 墙体混凝土强度达到设计强度的100%时方可进行平台的提升安装。（五） 平台安装部位严格按照JGJ130-2011中6.5门洞做法对结构外防护架进行加强。二、钢平台的提升安装（一） 平台吊装前，需将防护栏板及钢丝绳安装到位。（二） 平台安装时，必须在下方地面设立警戒区域并设有专门看护人员。（三）钢平台自重约1.8吨，塔吊及起重机械的性能应能满足要求。（四）平台提升吊装采用塔吊或起重机械应有专人统一指挥。平台起吊必须平稳，平台就位后人工配合对其进行校正固定。平台安装时，平台外口应略高于内口。（五） 平台初步校正到位后，将U型限位环上的L63角铁用双螺栓紧固固定。（六） 固定完毕后固定拉结钢丝绳，两端达到拉伸稳定状态时，调节平台使其在同一平面内平整，平台外挑端部比内端结构支点处适当抬高3〜4cm，检查无误后固定两端钢丝绳（主绳），固定用具为钢丝绳专用马蹄卡扣，每端4个卡扣，卡扣间距不小于130mm。钢丝绳的卡扣不少于4个，按规范要求顺向卡紧。用同样方法固定内侧两根保险钢丝绳。两道受力钢丝绳受力平衡后，慢慢放下平台，确认钢丝绳受力方可松去塔吊或起重机械吊绳。钢丝绳与平面的水平夹角应为45°〜60。。主绳和保险绳严禁使用花篮螺栓调节。钢丝绳不得接长使用。（七） 钢丝绳安装到位后将L63角铁上的螺栓固定牢固，在主梁与U型限位吊环间的空隙用木楔侧向楔紧，主梁与墙柱留洞处的空隙均用木楔楔紧。（八） 钢平台距结构墙1.5米范围满铺脚手板，脚手板需铺放紧密，并有可靠的固定措施。（九） 钢平台不得固定于外架上，且不得把外架作为支点。吊装时需注意碰触外架，对外架造成破坏。（十）平台提升倒运时与安装顺序基本相反,平台倒运时，先用塔吊或其它起重机械将平台吊起，使平台拉结钢丝绳（主副绳）松弛，拆卸，然后慢慢平行向外移动，待整个平台结构完全伸出外防护架后，再向上吊装。提升过程中保持注意观察平台与上部外架间应保持500mm左右的安全距离。（十一）平台每次吊装时对所有绳夹及钢丝绳必须进行检查、紧固，如有异常必须排除后再投入使用。（十二）平台提升时，严禁平台内站人，提升前必须将平台上所有杂物如螺栓、扣件等全部清理干净，严禁带载提升。（十三）平台安装人员时必须系合格安全带，系挂牢固，高挂低用，作业人员进入平台内必须将安全带与平台外专用保险绳挂牢。（十四）如有6级（含）以上强风、浓雾等恶劣天气，必须停止悬挑式钢平台安装作业。二、钢平台的检查验收一、 钢平台进场前，应由项目部技术负责人组织安全、技术、质量等部门及使用单位对平台进行验收，（包括需提供平台主要使用材料的质量证明文件等）验收合格后方可进行吊装。二、 钢平台吊装安装前，应由项目技术负责人组织安全、技术等部门对平台安装部位的结构防护外架进行检查验收，验收合格后方可进行吊装。三、 钢平台安装完成后，应由技术负责人组织安全、技术、质量等部门进行检查、验收，并填写验收单（见附件1验收表），并报监理单位进行复验，合格后方可使用。四、 钢平台使用前应进行荷载试验，检查主次梁和钢丝绳及各个拉结点等是否有较大变形和位移，荷载试验后，各项指标达到要求后方可投入使用。五、 钢平台未经检查、验收前，除搭拆人员外，严禁其他人员靠近平台，并设置明显的禁入标志，验收后任何人不得拆改，需做局部拆改时，需经施工单位项目负责人同意后再进行操作。六、 建立有效的平台安全管理机构和定期检查、复查制度，由安全主管主持检查和验收。检查项目：1.钢丝绳若有锈蚀损坏应立即更换；2.焊缝若脱焊应立即修复；3.堆放材料是否超载；4.主次梁是否有较大变形；5.钢丝绳拉结点是否有磨损。七、 遇6级大风和大雨后或停用超过1个月复工前，必须对平台进行检查。施工单位负责人要组织相关人员定期对钢平台定期和不定期的检查，掌握平台的使用、维护情况。尤其是在大风大雨过后，要对钢平台进行检查，对不合格的部位进行修复或更换，合格后方可继续使用。八、 对于多次周转使用的钢平台及构配件，生产单位和施工单位应及时检查其结构、形态的安全状况，必要时对其进行相关检测。发现有杆件变形、开焊、松动、严重锈蚀等情况，应及时进行维修完善并组织验收，否则不得继续使用。九、 平台在倒运过程中，必须由专人进行监督，按照安全操作规程进行作业，安装就位后，必须再次经过验收合格后，方可投入使用。三、钢平台的使用一、平台载重量（一） 平台荷载区域每平方米堆物重不超过1.0kN/m；（二） 整个平台荷载区域堆物重不超过1000Kg,且物料均衡分布于平台；（三） 平台上操作人数不超过2人。（四） 在平台内正面设置荷载吨位牌，两侧分别设置各种材料的数量明细牌和平台使用安全操作规定牌。二、材料码放（一） 物料堆放高度应低于临边围挡高度。堆放材料距离临边围挡不小于300mm。使用时，在钢平台临边围挡上，分别涂红漆标识钢管、木方、竹胶板等材料允许的码放高度；（二） 钢平台的临边围挡上严禁挤靠放置物料或探出围挡放置物料；（三） 单次起吊碗扣件、钢管等物料的数量还需考虑塔吊的起重量及起重后捆绑牢固等因素；（四） 码料时材料与平台间垫100*100通长方木，方木与次梁平行。（五） 材料尽可能分开码放，均匀分布平台上；（六） 在平台面上堆放的材料应码放整齐、稳固，不影响施工操作和人员通行，严禁上平台人员在平台面上跑动，退行或倒退拉车；（七） 倒料时严禁从上层向平台内下扔物料；（八） 材料码放数量不可超