试制车间管理制度

1未来理制度为了提高试制车间的管理水平，使车间管理制度化、流程化、规范化，特2、副主任或技术员(暂缺)：4.在工作时间内，不得干各私活、办私事或看与工作无关的书籍，不得上5.工作中必须服从车间统一指挥。上班时间内必须佩戴工作证，穿好工作6.车间员工应明确自己的工作岗位、工作职责、工作内容和工作要求。2未来假未批准，不服从工作调动，经教育仍不到岗的，作旷工处9.其它部门需与车间进行协调作业时，必须由车间进行统一安排，车间员制进度管理3.员工在作业过程中，如发现缺件(配套件、自制件)就应及时向领料员反3未来要以现场质量控制为主)以提高班组装配质量。要物资的领料员根据定额配送签收。装配人员应严格按规定及技术要求用料，不得浪4未来4.相关库房送到车间的材料，领料员或班组长应在现场清点数量，并将实际数5.车间生产现场的材料，相关装配人员应负责保证每天的数量准确(与领用、耗用相符)防止被盗，如有不相符或被盗应立即通知班长或车间领导。6.车间装配人员应随时对现场的材料进行清理，不必要的物品一律清理出车7.其它单位(如售后服务部、营销公司、其它车间或个人)到车间领用材料，必须出具合法手续(必须有相关部门盖章和领导签字)。材料员验证单据后须由各班组全体人员共同完成，盘存必须准确，保证理。员工对各种低值易耗品的领用，应严格按车间的低值易耗品消耗定额进行领资由车间主任审批，班长对领用的各种低值易耗品应作好班组台帐记录，养。计量器具及各种设备由材料员分管，应建立车间计量器具及设备台帐，5未来2.操作者应正确使用和维护计量器具和设备，填写好设备维护保养记录，每天计量器具不得与其它零部件混放，检定期满的应交质检部检验，报废的计量4.车间各种设备安排有专人维护、保养，维修人员应定期作好检查、清洁、润。1.车间实行“6S”管理区域责任制，将工作场地、设施(货架、玻璃等)分配所在零部件不得直接放在地面上，应按规定在货架、专用货架或平台上摆放4.员工不得在油漆地面上进行操作，应在分装台上进行作业，在操作或搬运过上清理干净。6.所有工位器具(货架、材料箱等)固定位置后不得随意挪动。6未来底及四周不得堆放零部件等杂物，应随时保持清洁，工具柜内的工具应摆放整齐，柜内不得存放装配材料及其它杂物(车间指定的桌、椅子等应摆放整齐。手套、安全、环保管理会必须进行安全教育。4.车间安全员每天进行安全巡查，发现隐患立即整改。5.车间送车人员应严格按公司规定车速行驶，车内不得吸烟。车间员工必须认真学习，并随时牢记《员工安全生产职责》和公司的安全生7.车间消防设施摆放在指定位置，专人负责维护，任何人不得故意损坏。清洁时，作业人员必须在适当的位置摆放警示标志(有指定的警示标志)。7未来2.各组对低值易耗品按需领用，并执行严格的审批、报废程序，妥善保管，不价值较高的风炮、气动工具应监督使用人员随时保养，未到使用年限或人为确零部件混放，检定期满的应交质检部检验，报废的计量2.扫描完后送到相应岗位，各组领料员负责接受。3.各组领料员负责本组非定额材料的领用，保证生产不缺件。4.各组对现场发现的不合格品按不合格品流程进行处置，并按出车间物资扫描5.下线车根据要求扫描，扫描情况进入数据库。6.其它单位(如售后服务部、营销公司、其它车间或个人)到车间领用材料，8未来7.每月末每位员工应认真准确对物资进行盘存，盘存数量不能超过车间规定期、试验管理理车间每月对班组进行一次考核，班组每月对员工进行一次考核，并将考核填写车间每月对班组考核评分进行排名，根据不同时期情况进行奖励和处罚。9未来员工如违反以上规定均进行相关的处罚。车间规定：开会、培训等迟到、早退车间每月对出现质量问题较少的三个班组进行奖励，奖励该班组工资总额力是企业运行的动力，班组创新是企业进步的灵魂。班组建设抓好了，企业才能实现又好又快管理是推进企业精益化管理的最佳途径之一。班组精益化管理的导入，以精益和效益为驱动，通过对精益理念的培育和对各个作业环节进行分析，采取相应的现实意义。未来(1)、什么是班组管理团队和管理组织，之所以称班组为团队，是希望班组能象团队一样有共职能。因此，班组长也被称为“兵头将尾”班组建设是指通过有效的手段和方法，在班组内部进行班组文化建设、学素质的活动过程。(2)、班组长的地位和作用4、班组就像人体里的一个个细胞，只有人体的所有细胞全都健康，人才能保3、班组长既是生产的直接参加者和组织者，也是基层业务骨干，又是作业多未来(3)、班组长的岗位职责。未来17、了解产品的生产工艺流程，本岗位产品及实用材料的质量要求，能独立操(4)、班组长的素质要求(5)、班组长的能力要求◎问题解决能力：具有发现问题的意识和想象预测能力，发现问题立即分析现◎指导员工的能力：传授给员工必要的知识和方法，指出员工在意识和行动上三、班组管理目标(KPI指标)月度计划完成率自身问题停线时间统计表班组成员出勤率质量问题整改二类底盘一次交检合格率二类底盘气密合格率整车气密安全隐患整改(班组内可工艺执行率资金占用容生产管理人事管理质量管理工艺成本管理钟90%计划指标(提实际完成情况备注未来未来质量管理重大或批量质量事故0安全管理新员工安全培训率设备管理人事管理班组成员流失率(1)、班组长岗位管理标准及日工作流程1、班组长是各生产班组的第一责任人，全面负责本班组的各项管理。并领导全总装现场二分部班组长日工作流总装现场二分部班组长日工作流程内容1开班前会(确认员工出勤情况、文件等)使用表格、资料备注质量记录卡顺序2未来45巡查现场(员工工作状态、设备行、现场质量问题处理记录)管理内容同序号3早会内容(2)、班组安全管理制度执未来3、经常对班组的安全生产状况和劳动防护用品使用情况进行检查，及时4、坚持每月(十五、二十八)安全活动日和班前、班中、班后安全检查1、在班组长的领导下，接受现场分部安全管理人员的业务指导，组织班未来2、协助班组长组织从业人员学习贯彻执行安全生产管理制度、安全技术3、协助班组长开展好每月(十五、二十八)安全活动日活动，组织好安育、制止并劝出现场分部；8、负责组织班组职工进行安全技术方面的研究和安全知识学习，为改善未来(3)、生产管理要求日清理下达计划时，清理出特殊计划和本组不能装配的车辆(缺件、技术不成熟等)告知车间调度，车间调度根据收集情况进行排产。未来不。不得随意挪动。所在零部件不得直接放在地面上，应按规定在货架、专用货架或平台上摆放整齐，大件材料应摆放在固定位置，货架四周应整齐清洁(该区域未来途应不定期清理。对不按要求做的员工，班组长负责请人做，对其处罚并奖励货架或垃圾箱内，不得随手放在底盘上或驾驶室内，不得用污手或戴脏手套进行操作，装配工禁止划伤驾驶室漆面。下线车辆驾驶室内必须清理干净。具柜内的工具应摆放整齐，柜内不得存放装配材料及其它杂物(车间指定的贵未来(5)、劳动纪律管理制度，半天请假由班组长审批，半天以上三天以下由车间审批，三天以上由公(6)、班组技术、工艺管理未来(7)、质量管理制度或与装配工艺不符合的，应立即向班组长和车间技术人员反映，并记录在班组5、相关班组涉及到拧紧力矩的检测和加油量的校正必须每天第一台符合性检未来(8)、设备管(8)、设备管理、完整性。检查结果。未来(9)、成本管理未来定期未来(10)、合理化建议管理管理未来2、初步筛选员工提案(对不符合提案进行书面答复，通过筛选的提案交分部4、周期性统计提案指标(每季度)未来(11)、班组学习、培训管理未来员工简介加上合照，当本组员工有5名以上员工发生变由班组长每天班前会点名后实事求是填写，每天下班前进行确认，每月上。未来故划黑色，并按安全事故处理流程上报。安全未遂事故，需在班组安全记录本未来术语划组织(IMVP)的专家对日本丰田准时化生产JIT(JustInTime)生产方式的赞誉称呼。精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品)；益，即所有经营活动都要体现在生产制造系统，同样也体现在产品开发、协作配套、营销网络以及经营管理等各个方面，它是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式，也必将成。创建并维持优良的设备管理系统，提高设备的开机率(利用率)，增进安全性技术集合在一起，建立起一套科学严密高效的质量保证体系，控制生产过程中影响质量的因素，以优质的工作最经济的办法提供满足用户需要的产品的全部未来泛 宣传和运用于持续改善产