新正阳隧道喷射混凝土技术交底资料

本交底适应于新正阳隧道喷射混凝土施工。2.相关设计及施工参数3.1.施工打算施工前，应由专业工程师向现场技术人员、作业人员进展技术交底，并确认人员、设备、材料、机具、作业环境满意正常作业的要求。3.1.1.材料打算3.1.1.1.喷射混凝土原材料技术要求表3.1喷混凝土原材料技术要求材材料名称技术要求材料名称技术要求2〕遇含有较高可溶性硫酸盐地层或地下水地段，应按侵蚀类型和侵蚀程水泥中的碱离子可能发生反响时，应选用低碱水泥；喷混凝土须要有较高度采纳相应的抗硫酸盐水泥；水泥的安定性、凝合时间均应合格。骨料及水泥中的碱离子可能发生反响时，应选用低碱水泥；喷混凝土须要有较高早期强度时，可选用硫铝酸盐水泥或其他早强水泥；3〕有特别要求时，应运用相应的特种水泥。砂、石水速凝剂1〕粗骨料应采纳坚硬耐久的碎石或卵石〔豆石〕，或两者混合物。严禁选用具有潜在碱活性骨料，当运用碱性速凝剂时，不得运用含有活性二氧化中的石子最大粒径不宜大于10mm，骨料级配宜采纳连续级配。按重量计含0.075mm的颗粒不应大于20％。含泥量不应大于3％，泥块含量不应大于0.5％。水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常凝合及硬化1〕应4对混凝土的后期强度无明显损失；对混凝土和钢材无腐蚀作用；不污染环境，对人体无害。采纳低碱或无碱速凝剂。2〕在运用速凝剂前，应做及水泥的相容性试验及水泥净浆凝合效果试验，严格限制掺量；水泥净浆初凝时间不应大于5min，终凝时间不应大于10min。B减水剂术标准》〔GB50119〕或行业标准一等品及以上的质量要求和其它有关环境小于280MPa。③合成纤维长度和直径允许偏差应为设计尺寸的±10%。④维小于280MPa。③合成纤维长度和直径允许偏差应为设计尺寸的±10%。④维合成纤维不得有阻碍纤维及水泥粘结的杂质，也不得混有阻碍水泥硬化的化学成分。3.1.2.机具打算隧道单口施工，设备机具配置应结合隧道开挖方法、工期要求进展合理配置，配套的生产实力应为均衡施工实力的1.2~1.5倍。3.1喷混凝土施工主要机械设备配置表〔每班〕序序号机械设备名称量234523456挖掘机装载机空压机湿喷机通风机3.2施工方法采纳湿喷法施工，分初喷、复喷和终喷三阶段进展，湿喷机械采纳湿喷机，以提⑴．混凝土搅拌湿喷砼搅拌采纳全自动计量强制式搅拌机，施工配料应严格按协作比进展操作，速凝剂在喷射机喂料时参加。⑵．混凝土运输运输采纳砼运输罐车，随运随拌。喷射砼时，多台运输车应交替运料，以满意湿喷砼的供给。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度改变以及产生⑶．喷射作业2、喷射混凝土作业应采纳分段、分片、分层依次进展，喷射依次应自下而上，分段长度不宜大于6m。喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上依次分层、往复喷射。①喷射混凝土分段施工时，上次喷混凝土应预留斜面，斜面宽度为200~300mm，斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土。面间混凝土，再喷两钢架之间混凝土。边墙喷混凝土应从墙脚起先向上喷射，使回弹不致裹入最终喷层。喷射时，应先用风水清洗喷层外表。一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为边墙一次喷射混凝土厚度限制在7~10cm，拱部限制在5~6cm，并保持喷层厚度匀称。顶部喷射混凝土时，为幸免产生堕落现象，两次间隔时间宜为2~4h。施工机具就位施工机具就位风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。因此在开机后要留意视察风压到达0.5MPa后，才能起先操作，并据喷嘴出料状况调整风压。一般工作风压：边墙0.3~0.5MPa，拱部0.4~0.65MPa。土质隧道喷射混凝土时喷射机的压MPa。4、喷射时使喷嘴及受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可接近90°，以使获得最大压实和最小回弹。喷嘴及受喷面间距宜为1.5~2.0m；喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，一圈压半圈，喷射手所画的环形圈，横向40~60cm，高15~20cm；假设受喷面被钢架、钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于70°。假如喷嘴及受喷增加回弹量，影响喷混凝土的质量。⑷.养护喷射混凝土终凝2小时后，应进展养护。石质隧道采纳喷雾养护，土质隧道采纳养护液养护。养护时间不小于14d。当气温低于+5℃时，不得洒水养护。3.3.施工工艺流程浮碴，清理受喷面参加速凝剂初喷混凝土施作锚杆、挂网、钢架挂钢筋网去除初喷面粉尘复喷至设计厚度清理施工机具图3-1喷射混凝土施工工艺流程图6.施工操作要点挂钢筋网、架立钢架，最终对初喷岩面进展清理后复喷至设计厚度。2、喷射前应对受喷岩面进展处理。一般岩面可用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，当岩面遇水简单潮解、泥化时，宜采纳高压风吹净岩面。假设为泥、砂质岩面时应挂设钢筋网，用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷射混凝土3、设置限制喷射混凝土厚度的标记，一般采纳埋设钢筋头做标记，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每1~2m设一根，作为施工限制用。4、假设遇受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面，喷射前应按不同状况进展处理。①大股涌水宜采纳注浆堵水后再喷射混凝土。②小股水或裂隙渗漏水宜采纳岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土。③大面积潮湿的岩面宜采纳粘结性强的混凝土，如添加外加剂、掺合料以改善混凝土的性能。，防止受潮变质。严格限制拌合物的水灰比，经常检查速凝剂注入环的工作状况。喷射混凝土的坍落度宜限制在8~12cm，过大混凝土会流淌，过小简单出现堵管现象。喷射过程中应刚好检查混凝土的回弹率和实际协作比。喷射混凝土的回弹率：侧壁不应大于15%，拱部6、喷射混凝土拌合物的停放时间不得大于30min。7、必需在隧道开挖后刚好进展施作。喷射混凝土严禁选用具有潜在碱活性骨料。8、喷射前应细致检查喷射面，如有松动土块应刚好处理。喷射机应布置在平安地带，并尽量靠近喷射部位，便于掌机人员及喷射手联系，随时调整工作风压。9、喷射完成后应检查喷射混凝土及岩面粘结状况，可用锤敲击检查。同时测量其平整度和断面，并将此断面及开挖断面比照，确认喷射砼厚度是否满意设计和标准要求。当有空鼓、脱壳时，应刚好凿除，冲洗干净进展重喷，或采纳压浆法充填。10、在喷射侧壁下部时，需将上半断面喷射时的回弹物清理干净，防止将回弹物11、及超挖时必需用混凝土喷满不得留空洞，或采纳钢筋网片封闭使初支背后脱空，空洞较大时预留注浆管，采纳泵送砼回填。7.质量检验1、喷射混凝土的早期〔1d〕强度必需符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位每一喷射循环检查一次。检验方法：施工单位采纳贯入法或拔出法检测，监理单位见证检测。2、喷射混凝土的强度必需符合设计要求。用于检查喷射混凝土强度的试件，应采件时也可采纳边长150mm的立方体无底试模，在其内喷射混凝土制作试件，试件成型的喷射方向应及边墙一样，喷射混凝土标准养护试件的试验龄期为28d。当对强度有疑心时，可在混凝土喷射地点采纳钻芯取样法随机抽取制作试件做抗压试验。检验数量：施工单位每一作业循环检验一次，每个循环至少在拱部和边墙各留置一组检验试件。监理单位按施工单位检查次数的20%见证取样检测或按施工单位检查检验方法：施工单位进展混凝土强度试验。监理单位检查混凝土强度试验报告并进展见证取样检测或平行检验。3、喷射混凝土的厚度和外表平整度应符合以下要求：⑴平均厚度大于设计厚度。⑵检查点数的80%及以上大于设计厚度。⑶最小厚度不小于设计厚度2/3。⑷外表平整度的允许偏差为100mm。检验数量：施工单位每一作业循环检查一个断面，每个断面应从拱顶起，每间隔2m布设一个检查点检查喷射混凝土的厚度。监理单位见证检查或按施工单位检查断检验方法：施工单位、监理单位检查限制喷层厚度的标记、凿孔或无损检测测量厚度，用自动断面仪或摄影仪等仪器测量断面轮廓检查外表平整度。4、喷射混凝土外表应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、露筋、空鼓和渗漏水，锚杆头钢筋无外露。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：视察、敲击。5、喷射混凝土拌合物的坍落度应符合设计协作比要求。检验数量：施工单位每工作班不少于一次。检验方法：坍落度试验。6、喷射混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并依据测试结果和理论协作比调整材料用量，提出施工协作比。检验数量：施工单位每工作班不应少于一次。雨天或含水率有显著改变时，应增加含水率检测次数。检验方法：砂、石含水率测试。8.文明施工及环保措施6.1.文明施工措施(1)为加强对出入现场人员的管理，规定进展施工现场的人员都要佩戴工作卡以示证明，工作卡应佩戴整齐。(2)工地的地面，有条件的可做混凝土地面，无条件的可采纳其他硬化地面的措施，使现场地面平整坚实。有积水的地方，应做水泥地面和有良好的排水措施。(3)施工现场工具、构件、材料的堆放必需遵照总平面图规定的位置放置。(4)施工中各种建筑垃圾、施工弃渣均需按设计指定的地点堆弃，严禁将废弃物随意堆弃。(5)易燃易爆物品不能混放，除现场有集中存放处外，班组运用的零散的各种易燃易爆物品，必需按有关规定存放。(6)施工现场必需将施工作业区及生活区严格分开不能混用。在建工程内不得兼作宿舍，因为在施工区内住宿会带来各种危急，如落物伤人，触电或内洞口，临边防护不严而造成事故。如两班作业时，施工噪声影响工人的休息。(7)施工现场应依据施工作业条件订立消防制度或消防措施，并记录落实效果。6.2.环境爱护措施1、环境爱护要谨慎贯彻执行“预防为主，防治结合，综合防治”的原那么和国家关于环境爱护的法规。2、污水排放管理：施工的废水、污水经过沉淀、初步净化后排入排污系统。采纳切实有效措施，不使有害物质〔如燃料、油料、化学品、以及超过允许量的有害气体和尘埃、弃渣等〕污染场地四周的环境以及草地和树木。