全钢附着式升降脚手架安全专项施工方案-八局一-居住、商业项目（华润光谷长动项目）二期

居住、商铺（华润光谷长动项目）二期全钢附着式升降脚手架安全专项施工方案编制单位：中国建筑第八工程局有限公司日期：2020年10月目录TOC\o"1-3"\h\u第一章工程概况 11.1工程概况和特点 11.1.1项目概况 11.2爬架概况 11.2.1施工平面布置 21.2.2立面布置 21.3施工要求 31.3.1架体安装要求 31.3.2供电设备需求 41.4技术保证条件 51.4.1技术管理措施 51.4.2技术组织措施 51.4.3技术实施 5第二章编制依据 52.1规范、规程 52.2国家、部委及省市法规 62.3工程图纸 62.4施工组织设计依据 63.施工计划 73.1施工进度安排 73.1.1全钢附着式升降脚手架组装进度计划 73.1.2升降计划 73.1.3人员准备 73.2材料与设备计划 73.2.1物资准备 73.2.2施工设备准备 83.2.3施工现场准备 9第四章施工工艺技术 94.1技术参数 94.2工艺流程 104.2.1架体平面布置图 104.2.2附着支座形式（大样） 144.2.3分项工程重难点 -1-2、施工电梯部位架体处理。 -2-4.3施工流程和方法 -7-4.3.1架体组装工艺流程 -7-4.3.2架体升降流程 -7-4.3.3架体拆除工艺流程 -8-4.3.4架体组装方法 -10-4.3.5架体提升方法 -20-4.4操作要求 -21-4.4.1组装操作要求 -21-4.4.2升降操作要求 -21-4.4.3拆卸操作要求 -22-4.5检查要求 -22-4.6卸料平台 -22-4.6.1卸料平台方案确定 -22-4.6.2施工准备 -23-4.6.3施工要点 -25-4.6.3自爬式卸料平台检查验收记录表 -37-4.6.4自爬式卸料平台安全技术要求 -38-4.6.5安全文明施工要求 -39-第五章施工安全保证措施 -39-5.1组织保障措施 -39-5.2技术措施 -40-5.2.1使用荷载 -40-5.2.2架体的维护保养 -40-5.2.3防坠装置管理 -40-5.3监测监控措施 -41-5.4安装过程安全保障措施 -42-5.4.1地面组配时安全防护措施 -42-5.4.2吊装过程中重点安全防护措施 -42-5.5施工过程安全保障措施 -42-5.6拆除过程安全保障措施 -43-5.7一般保障措施 -43-5.7.1防风措施 -43-5.7.2防电措施 -44-5.7.3防雷措施 -44-5.7.4防火措施 -44-5.8季节性保障措施 -45-5.8.1雨季施工措施 -45-5.8.2冬季施工措施 -45-第六章施工管理及作业人员配备和分工 -46-6.1施工管理人员 -46-6.1.1总包方职责 -46-6.1.2总包方其他职责 -46-6.1.3分包方职责 -47-6.1.4分包方现场管理 -47-6.2专职安全生产管理人员 -48-6.3特种作业人员 -48-6.4其他作业人员 -48-第七章验收要求 -48-7.1验收标准 -48-7.2验收程序 -49-7.2.1安装前的验收 -49-7.2.2安装后的验收（搭设架体搭设完毕后） -49-7.2.3升降前的验收 -50-7.2.4提升、下降到位，投入使用前的验收 -51-7.3验收内容 -51-7.4验收相关人员 -56-第八章应急处置措施 -56-8.1应急策划 -56-8.2应急响应 -58-8.3事故处理 -61-第九章计算书相关施工图纸 -62-第一章工程概况1.1工程概况和特点1.1.1项目概况工程名称居住、商业项目（华润光谷长动项目）二期工程性质办公及商业建设规模（造价）3.19亿工程地址武汉市洪山区关山大道与鲁阳路交口总占地面积2.07万㎡总建筑面积14.7万㎡建设单位武汉华润置地葛洲坝置业有限公司项目承包范围支护工程、土石方工程、基础工程、结构工程、粗装工程、屋面工程、人防门及人防设施工程、保温工程、幕墙工程、防水工程、机电安装工程等施工设计单位中南建筑设计院股份有限公司主要分包工程幕墙工程、防水工程勘察单位中南勘察设计院（湖北）有限责任公司合同要求质量楚天杯监理单位武汉土木工程建设监理有限公司工期1039天总承包单位中国建筑第八工程局有限公司安全湖北省建筑工程安全文明施工现场质量监督单位武汉东湖新技术开发区建设工程质量监督站绿色施工全国建筑业绿色建造暨绿色施工示范工程工程主要功能或用途办公、商业、地下停车场及人防1.2爬架概况序号项目17#楼1层数地上51层2标准层高4.0m3结构形式框架-核心筒4标准层建筑面积2058.55㎡（F5-F13），2013.59㎡（F14-F51）5架体使用周长184m（F5-F13）179m（F14-F51）6机位数量48榀（F5-F13）46榀（F14-F51）7架体高度18m8架体开始组装层数第5层9架体使用情况提升至51层（标高205.000m）后拆除10卸料平台4个1.2.1施工平面布置1、机位布置情况：楼号17#机位数（榀）48具体参照居住、商业项目（华润光谷长动项目）二期总承包工程架体平面布置图。根据《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》及《武汉市建筑施工附着式脚手架安全技术要求》，本工程架体布置原则如下：(1)本工程架体布置距离满足以下要求：直线布置的架体支承跨度不应大于6.5m；折线布置只允许一跨二折，其支撑跨度不应大于5.0m，且折点外边离该跨中心不得大于2m。架体分组端部水平悬挑长度不得大于1/2水平支承跨度和2m，架体全高与支承跨度的乘积不应大于100m2。(2)架体外皮宜尽量布置成大平面，避免出现多处拐角，增强架体整体性。(3)全钢附着式升降脚手架布点应尽量避开框架柱的位置，以方便架体附着。(4)按照总承包方塔吊布设位置及塔吊附臂水平及垂直位置，附臂安装时穿过架体内部，则只需将全钢附着式升降脚手架外防护网拆除，安装局部加固件即可。1.2.2立面布置本工程架体高度为18m，覆盖楼体4层半，设置9步架，其中底部和第四步设置副板防护,其余脚手板均不设置。全钢附着式升降脚手架架体净空宽度0.64m（内外排立杆内腔边距），脚手板距离结构0.425m。图1.2.2-1全钢附着式升降脚手架立剖面图1.3施工要求1.3.1架体安装要求本工程17#楼架体从5层开始使用全钢附着式升降脚手架，为方便架体安装，在5层楼面标高处需搭设可支撑架体首次吊装荷载的找平架。首次吊装爬架单元高度为6m，6m单元架体荷载标准值为3.0kN/m2,找平架宽度不小于1000mm，离结构边缘距离不大于350mm，随即吊装操作平台，吊装到位后采用拉结到楼板的方式加固。如图1.3.1-1图1.3.1-1架体安装流程图找平架搭设要求如下表1.3.1-1：表1.3.1-1找平架搭设要求项目尺寸要求脚手板面水平度控制10-30mm台内缘离墙﹤350mm平台外侧搭设单排防护高度1200mm平台架宽度1000～1500mm1.3.2供电设备需求本工程电动提升系统分为若干组，架体提升流程为分组提升、单组提升，电动提升系统参数如下表1.3.2-1：表1.3.2-1序号项目单位参数1提升机（电动葫芦）额定吨位t7.52提升机功率w5003提升速度mm/min1204额定电压v3805单组最大机位数榀13架体在使用过程中需总包方提供供电设备：每栋楼一个二级电箱，放置在楼层中，由于架体在使用过程中逐层爬升，故二级箱需跟随架体不断上移；或者将二级箱放置在架体上，随架体同步上升。1.4技术保证条件1.4.1技术管理措施附着式升降脚手架搭设前，对施工全体成员进行技术培训，对与附着式升降脚手架搭设相关的内容进行全面的技术交底。搭设过程中安排项目部技术负责人及专职安全员随时对架体的搭设情况，依据专项施工方案、施工图纸及相关文件、规范的要求进行现场检查，发现问题立即通知相关施工人员进行整改，并对整改情况及时进行落实。脚手架搭设完成后，由总包组织技术、安全、质量等部门、项目经理部相关人员以及监理进行联合验收，验收不合格架体不能投入使用。1.4.2技术组织措施选择具有丰富类似附着式升降脚手架体系搭设施工经验的技术员、安全员进行施工管理，优选具有丰富类似附着式升降脚手架搭设施工的施工队伍进行实际搭设操作，从而确保能够严格按照图纸及构造要求进行搭设，确保安全施工全过程的安全。1.4.3技术实施图纸要提前发给现场技术负责人，给现场人员熟悉图纸时间，保证图纸与现场结构施工一致，文字方案符合实际情况、重难点解决办法切实有效，对每位施工人员要进行技术交底、安全交底。施工过程如有技术问题及时与方案设计人员联系解决，需要现场解决的事情，方案设计人员可到现场解决。第二章编制依据2.1规范、规程序号文件名称文件号1《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202-20102《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20113《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20164《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20125《起重机械超载保护装置安全技术规范》GB12602-20096《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20057《高空作业机械安全规则》JG5099-19988《高处作业分级》GB/T3608-20089《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-201310《企业职工伤亡事故分类》GB6441-201611《建筑施工安全检查标准》JGJ59-201112《建筑施工升降设备设施检验标准》JGJ305-20132.2国家、部委及省市法规序号文件名称文件号1《建筑工程安全生产管理条例》国务院393号令2《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》建设部37号令3关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知建办质（2018）31号文4《湖北省房屋市政工程危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则》鄂建办〔2018〕343号5《中华人民共和国建筑法》6《中华人民共和国安全生产法》7《建设工程安全生产管理条例》8《武汉市建筑施工附着式脚手架安全技术要求》武城安[2010]20号9《关于进一步加强建筑起重机械附着式升降脚手架和高处作业吊篮安全管理的通知》鄂建文[2016]43号10《市城建委关于附着式升降脚手架和高空作业吊篮实施安装检验检测的通知》2.3工程图纸序号文件名称文件号图纸日期1《居住、商业项目（华润光谷长动项目）二期总承包工程施工图》2《居住、商业项目（华润光谷长动项目）二期总承包工程施工组织设计》2.4施工组织设计依据根据甲方施工组织设计、施工进度、施工计划确定架体进场时间、组装时间，保证架体组装、提升与结构施工进度相匹配，确保架体为结构施工做好防护。根据甲方施工组织设计中相关内容，编写好架体施工文字方案，使文字方案符合现场施工实际情况。第三章施工计划为了保证全钢附着式升降脚手架的使用安全，切实保证施工要求和进度要求，特作如下施工部署：3.1施工进度安排序号阶段时间计划备注1进场时间2020.12.01以现场安排为准2安装开始时间2020.12.08以现场安排为准3验收调试时间2020.12.18以现场安排为准4开始运行时间2020.12.25以现场安排为准3.1.1全钢附着式升降脚手架组装进度计划按建筑结构主体工程施工至标准层时开始组装架体，架体的安装时间约两周，在未吊装安装架体的其它位置仍可进行其它工种的作业，对主体施工进度影响小。3.1.2升降计划全钢附着式升降脚手架的升降以满足土建的施工进度要求为准，通常情况下每升降一组的操作周期为1～2个工作日（1-2个工作日指前期准备工作时间，每组架体提升时间约30-60分钟）。3.1.3人员准备架子的升降以满足施工进度要求为准，一般每升降一组的操作周期为1-2个工作日（1-2个工作日指前期准备工作时间，每组架体提升时间约30-60分钟），劳动力安排4～6人。架体组装阶段：施工人数8～10人架体提升、下降阶段：施工人数4～5人架体拆除阶段：施工人数8～10。3.2材料与设备计划3.2.1物资准备1）材料准备根据工程所需材料及设备分析和施工进度计划的需求，编制材料计划，为施工备料，确定堆放场地及组织运输提供依据。在进入预计拼装楼层施工前7天，脚手架所需物资计划应落实进场。表3.2.1-1材料计划类别序号图号名称单位17#脚手板1RTGF-6型-ZB2000×600-012000底部脚手板块782RTGF-6型-ZB2000×600-022000钢板脚手板块1563RTGF-6型-ZB2000×600-032000钢网脚手板块4684RTGF-6型-ZB2000×2802000底部副板块785RTGF-6型-ZB1000×600-011000底部脚手板块96RTGF-6型-ZB1000×600-021000钢板脚手板块187RTGF-6型-ZB1000×600-031000钢网脚手板块548RTGF-6型-ZB1000×2801000底部副板块99RTGF-6型-ZB600×600-01600底部脚手板块2310RTGF-6型-ZB600×600-02600钢板脚手板块4611RTGF-6型-ZB600×600-03600钢网脚手板块13812RTGF-6型-ZB600×280600底部副板块2315RTGF-6型-ZB200×600200脚手板块916RTGF-6型-ZB200×280200底部副板块1桁架1RTGF-6型-HJ20002000水平桁架件742RTGF-6型-HJ14501450水平桁架件43RTGF-6型-HJ10001000水平桁架件94RTGF-6型-HJ600600水平桁架件235RTGF-6型-HJ550550水平桁架件5杆件1RTGF-6型-LG60×40架体立杆-6米根6202RTGF-6型-LG60×40架体立杆-2米根1203RTGF-6型-LG70×70导轨立杆-6米根1444RTGF-6型-XC-01斜撑件3066RTGF-6型-XG-01悬挑杆根5507RTGF-6型-JT-01立杆下接头件1408RTGF-6型-JT-02立杆连接板块1400轨道1RTGF-6型-DG4220导轨下节根482RTGF-6型-DG3600导轨标准节根963RTGF-6型-DG1800导轨上节根48吊点1RTGF-6型-SD-01上吊点桁架件482RTGF-6型-XD-01下吊点桁架件483RTGF-6型-XD-02下吊点个482）构（配）件和制品加工准备根据脚手架构造体系要求，对特殊位置的构（配）件和制品进行加工。3.2.2施工设备准备分包方做好物资运输、协调工作，避免因物资问题影响工程进度。爬架班组应自行准备相关施工工具，避免因组装工具短缺引起进度延误。表3.2.2-1机具计划表序号名称单位数量/人主要用途118号快速扳手把1用于安装爬架224号套筒扳手把1324号双头呆扳手把1446号套筒扳手把1546号双头呆扳手把161.5t手拉葫芦台172.5kg手锤个1818mm开孔器把19电钻40mm套管把110线锤个1测量爬架的垂直度11胶皮手套双1安全防护12工具袋个113防滑鞋双114安全绳套1其他架体组装工具：螺丝刀、电工刀、钳子、扳手、试电笔、万用表、绝缘胶布、导线、保险丝、保护器等。指挥工具：主要采用对讲机作为指挥工具。3.2.3施工现场准备（1）为架体拆除准备好材料堆放场地，准备脚手架拆除的相关材料。（2）为脚手架拆除提供并安装好吊装设备。第四章施工工艺技术4.1技术参数表4.1技术参数序号项目规范实际参数1架体高度5倍楼层高18m2架体宽度0.6-1.2m，一般为0.9m0.64m3支承跨度直线≤6.5m，曲线或折线≤5.0m4架体悬挑端长度≤2.0m≤2.0m5架体与结构间防护底部必须全部密封设置两道翻板防护6防坠装置采用不坠落理念，每个机位处保证3个独立装置每个机位分别装有3个独立的防坠器7架体自重每延米约4.0-5.0kN4.0KN/m8电动葫芦7.5t，一次行程距离为8m，吊钩速度为14cm/min，功率为500W。7.5t，500w9架体提升控制方式遥控控制，每栋楼主遥控器一个，小遥控器5个每栋楼主遥控器一个，小遥控器2个10架体同步提升荷载控制超载或失载30﹪时自动报警并整组停机超载或失载30﹪时自动报警并整组停机11预埋孔允许偏差±50mm±50mm12操作层承载能力允许三步同时作业，允许2.0KN/m2允许两步同时作业，允许3.0KN/m2允许三步同时作业，允许2.0KN/m2允许两步同时作业，允许3.0KN/m213附着支座数量使用过程中每榀导轨上保证3个每榀导轨上3个14与结构连接附着支座一根M30螺杆，两端各垫双螺母或单螺母+弹簧垫圈一根M30螺杆，两端各垫双螺母或单螺母+弹簧垫圈吊挂件一根M30螺杆，两端各垫双螺母或单螺母+弹簧垫圈一根M30螺杆，两端各垫双螺母或单螺母+弹簧垫圈4.2工艺流程4.2.1架体平面布置图1）机位间距表：本项目机位间距直线直线机位最大点距为5.6m，折线最大距离为4.4m，最大悬挑长度为1.7m。满足规范要求。各机位间距如下表4.2.1-1：表4.2.1机位间距机位距离备注机位距离备注机位距离备注1号1.5m悬挑1-2号5.2m直线2-3号4.4m直线3-4号3.6m折线4-5号3.4m直线5-6号3.2m直线6-7号4.4m折线7-8号3.6m直线8-9号4.4m直线9-10号4.0m直线10-11号3.4m直线11-12号4.4m直线12号0.7m悬挑13号0.9m悬挑13-14号5.0m直线14-15号3.6m直线15-16号4.8m直线16-17号4.6m直线17-18号2.8m折线18-19号3.6m直线19-20号3.2m直线20-21号3.2m折线21-22号4.0m直线22-23号4.0m直线23号0.9m悬挑24号1.1m悬挑24-25号3.6m直线25-26号4.8m直线26-27号3.4m直线27-28号2.6m直线28-29号4.0m直线29-30号4.2m折线30-31号3.6m直线31-32号3.0m直线32-33号5.6m直线33-34号4.0m直线34-35号5.0m直线35-36号4.2m直线36号0.9m直线37号1.7m直线37-38号4.4m直线38-39号3.4m直线39-40号3.6m直线40-41号3.6m直线41-42号3.2m直线42-43号3.0m直线43-44号4.2m折线44-45号3.8m直线45-46号3.0m直线46-47号3.2m直线47-48号5.4m直线48号1.5m悬挑4.2.2附着支座形式（大样）1、框架梁处附着方式 2、框架柱处附着方式3、特殊构配件加工图：1）预埋套筒2）槽钢挑梁3）加高件4.2.3分项工程重难点1、架体顶部自由端拉结措施架体顶部悬臂部分大于6米或架体全高的2/5时，须与结构间有可靠的拉结（严禁与支模架进行拉结）。加固采取钢管拉结，每榀间设置一个拉结点。顶板浇筑时，在顶板上预留48预埋钢管（钢管外露200mm），使用扣件将预埋钢管与水平钢管固定。图4.2.3-1顶板处预埋钢管详图图4.2.3-2拉结大样图4.2.3-3实例照片由于架体提升过程中采取分组提升，故分组缝区域架体需特殊处理：立网采取一段销轴固定，另一段铁丝绑扎固定；脚手板及翻板采取一段合页固定，另一端搭设在相邻架体单元上。具体布置如下图所示：图4.2.3-4架体分缝处理示意图2、施工电梯部位架体处理。本工程架体正常提升阶段，施工电梯在架体底部运行，不进入爬架；架体提升至顶层后，为方便总包施工，先将施工电梯区域架体拆除，并做好架体端部的防护，运行在架体底部的施工电梯可穿过架体，可到达顶层。具体拆除区域如下图：图4.2.3-5施工电梯处架体处理3、塔吊附臂部位架体处理塔吊及附臂定位图4.2.3-6塔吊附臂部位架体处理2）架体在升降过程中，塔吊附臂会穿过架体，故架体在塔吊附臂处的架体单元需特殊处理：eq\o\ac(○,1)该区域底部脚手板与相邻脚手板侧面不通过螺栓连接，在脚手板边框焊接4个塔吊附臂脚手板连接件—A，在相邻脚手板边框焊接2个塔吊附臂脚手板连接件—B，连接件之间通过M16螺栓连接。为保证此处脚手板稳固，采用φ8钢丝绳斜拉，钢丝绳一端固定在立杆上，一端与塔吊区域脚手板连接。eq\o\ac(○,2)该区域上部脚手板及网片常规安装，无需特殊处理。3）当架体通过塔吊附臂时相应架体单元的拆除与恢复：eq\o\ac(○,1)当架体底部通过塔吊附臂时，先拆除该区域水平桁架，然后拆除网片，松开脚手板一侧2个塔吊附臂脚手板连接件，往上翻起脚手板，当架体通过后，立即恢复相应架体单元。eq\o\ac(○,2)当架体上部通过塔吊附臂时，先拆除该区域网片，然后拆除脚手板，当架体通过后，立即恢复相应架体单元。4、卸料平台卸料平台单独安装爬架底部，相应区域爬架拆除下部4m立网，并做好端部防护，具体如下图所示：图4.2.3-7料台平面及剖面图5、底部水平桁架连接措施正常情况下，架体底部水平桁架均通常设置，通过M16螺栓副连接，对于架体转角错层区域，水平桁架无法拉通情况下，水平桁架间采取40*40*3矩形钢管焊接，保障水平桁架间连通，具体连接方式如下图所示。图4.2.3-8底部水平桁架连接6、架体与结构较大缝隙处处理措施结构外轮廓呈凹凸状时，故架体与结构之间存在不可避免缝隙，对于较大缝隙处，采取铺设较大尺寸的副板，钢丝绳反拉，在保证安全的条件下实现架体的密封：具体铺设如下图所示：图4.2.3-8架体与结构较大缝隙处7、转角处架体处理措施因结构角落位置出现非90度转角，而架体单元为方形构架，架体与架体间无法连接，同时架体的整体性也减弱，故架体与架体之间采用异型脚手板，异型脚手板与两侧架体脚手板连接，每道脚手板处均设置连接，使架体整体性加强。4.3施工流程和方法4.3.1架体组装工艺流程当主体结构施工到待安装楼层前一周，开始组装架体。架体组装前应熟悉施工方案，清查各个机位的位置及附着形式；架体组装过程中应严密控制，严格按照相关规范及施工方案中规定组装。1、组装准备（1）所有操作人员必须有相关主管部门核发的架工操作证。（2）在组装前应对所有操作人员作全面的技术交底和安全操作规程交底，必要时可组织操作人员进行有关全钢附着式脚手架操作的书面考试，考试合格人员才允许上岗操作。（3）全钢附着式脚手架安装前，应对全钢附着式脚手架构配件及架料等进行全面的检查和验收。检查验收并有质量合格证后，方可使用。2、架体单元的组装架体的组装按全钢附着式脚手架平面布置图进行。组装具体要求为：根据塔吊吊重范围进行单元的划分，从结构转角处端部开始组装，依次安装。图4.3.1-1爬架地面拼装流程4.3.2架体升降流程1、准备工作（1）对施工人员进行技术和安全交底。（2）升降前应做好必须的准备工作，检查架体节点附着情况，吊钩、吊环、吊索及构件焊缝情况，防坠装置的工作情况，弹簧是否失效，电器线路是否有障碍等，并对使用工具，架子配件进行自检，发现问题及时整改，整改合格后使用。（3）上层需附着固定附着支座的墙体结构的混凝土强度必须达到或超过C15方可进行升降，吊点混凝土强度达到C20。（4）升降脚手架在组装完成后要进行一次全面的检查（依据《全钢附着式升降脚手架首次安装完毕及使用前检查验收表》），合格并领取《全钢附着式升降脚手架每次升(降)作业申请及检查表》后，方能开始升降作业。2、架体的提升（1）架体在提升阶段提升时，应在每榀导轨主框架最上一个附着支座旁固定好吊挂件、挂好葫芦、链条的另一端应挂住架体的吊点位置，全部工作完成后，所有葫芦同步提升。当达到要求高度后，进行调平，随后应立即盖好翻板、恢复斜撑定位器。（2）架子提升时，必须卸除架体上的荷载，人员必须撤离，且得到工长的正式通知后方可进行提升。（3）同时提升的脚手架必须做到同步提升，当不同步时应对不同步的脚手架进行单独提升来予以调整。（4）脚手架分组提升时应在组与组之间搭设拦杆，并用安全网密封，防止坠人掉物。3、架体的提升程序：准备工作→升架前检查→附墙吊挂件悬挂钢丝绳→葫芦预紧→打开附着支座上的斜撑定位器→升架→过程监控→提升到位→最上部附着支座安装完毕→检查附着支座上的斜撑定位器在工作状态→松开葫芦→恢复安全防护→检查验收4.3.3架体拆除工艺流程1、施工准备（1）工具材料塔吊、安全带、工具袋、防滑鞋、安全帽、钳子、扳手等。（2）安全防护区域在拟拆架区域下方地面划出安全区域，且必须有专人警戒守护，严禁与拆架无关的人员进入该区域。（3）作业条件①将全钢附着式升降脚手架拆除时间提前通知相关分包单位管理人员，拆除及吊装作业时，禁止任何人员在拆除作业面及周边和下方施工。②施工电梯上方全钢附着式升降脚手架拆除时，施工电梯禁止使用。③拆除前将全钢附着式升降脚手架下10m范围内区域进行封闭，禁止任何人进入。④将架体上的杂物清理干净。⑤切断电源。⑥各楼层临边防护到位。（4）人员准备①拆除前，对所有架子工进行教育做出书面交底，对架子工进行检查，所有架子工必须持证上岗。②拆除前，项目部管理人员先对全钢附着式升降脚手架进行全面检查，各项准备工作完毕后，方可进行全钢附着式升降脚手架的拆除。③拆除作业时，项目部安排专人负责指挥协调，安全员到场监督检查。（5）机械准备采用项目上塔吊作为吊装设备，架体降落到组装楼层标高整体拆除时，若项目塔吊先于爬架架体拆除，项目方应提供汽车吊配合拆除。2、架体拆除（1）拆除顺序架体的拆除主要分为二种：第一种为架体在提升过程中塔吊附墙杆位置的拆除与恢复（详见特殊部位架体处理措施），第二种为架体达到预定楼层后整体拆除。架体拆除应采用人工配合机械进行拆除。拆除人员要佩戴安全带和安全帽，统一指挥、分工明确、责任到人。拆除顺序为：拆除电气设备→划分好拆除单元→单元解体→吊至地面→集中解体→统一堆放。（2）架体拆除全钢附着式升降脚手架拆除顺序与其组装顺序相反，按照先搭后拆、后搭先拆的原则进行拆除，逐层由上而下进行拆除，具体操作步骤如下：架体清理垃圾，准备拆除—拆除电气设备（电箱、电缆线、电动葫芦等设备，拆除前需切断电源）自悬臂结构开始从上向下逐层拆除单元。①拆除上节，拆除时连续单元数不应超过3个单元，以避免吊装连接时架体过重而无法移送；首先用塔吊吊住要拆除部位的架体，然后断开要拆除部位的与导轨，立框连接的所有螺栓后吊装下来。上步没有完全拆除前，严禁对下一步架体进行拆除。②拆除下节，拆除时连续单元数不应超过3个单元，以避免吊装连接时架体过重而无法移送；首先用塔吊吊住要拆除部位的架体，然后断开要拆除部位的与导轨，立框连接的所有螺栓、拆除附墙支座后吊装下来。上步没有完全拆除前，严禁对下一步架体进行拆除。③断开时必须先将提前设置好的起吊单元先用塔吊垂直拉紧，同时必须保证塔吊使用的四根钢丝绳受力均匀，然后再进行断开操作。断开操作时，操作人员必须站在非断开架体位置处进行操作。必须保证起吊钢绳完全拉紧后从建筑物内侧拆除穿墙螺栓螺帽；④重复上述步骤，依次拆除各个拆分单元。⑤单元堆放码齐，材料退场。（3）塔吊工作的配合①吊装前，施工负责人应与技术人员及有关部门的人员核实设备重量、方位，应根据塔吊半径和吊重载荷能力确定分片拆除顺序和拆除单元大小。②基础经检验合格具备安装条件后方可组织指挥吊装。现场塔吊司机要及时配合架子的吊装工作，不耽误架子搭设，从而不耽误工期。相互配合，协调合作。③设备的重量、体积、现场条件及施工进度，塔吊的规格、型号，及时向施工的作业人员进行技术交底，严格按照方案实施，使参加施工的全体人员均熟悉吊装全过程。④参加吊装的人应按吊装工艺要求，明确要拆除架体的准确位置。⑤作业时，指挥人员应与司机密切配合。塔吊司机应严格执行指挥人员的信号，如信号不清和错误时，司机可以拒绝执行或暂停操作。⑥吊装架体时，应提醒此处施工人员，避免伤人伤己，必须保证起吊点位至少有3个，否则不得起钩。⑦每次起吊前检查钢丝绳并确认完好后方可起吊，听从持证信号工指挥，起吊前应保证架体与结构及其他架子无连接。⑧下降过程中必须配备三部对讲机，保证上方指挥人员与下方指挥员和塔吊司机沟通顺畅（相互间手势双方一定清楚）。4、人员安全注意事项（1）拆除前注意应选择无风或微风时进行，并注意设警戒线，杜绝人员进出。（2）拆架子的中途不得换人，如必须换人，应将拆除情况交待清楚后方可离开。（3）作业人员必须持证上岗，戴好安全帽，系好安全带，穿防滑鞋，衣着方便，衣服袖口裤口扎好，严禁无证作业。（4）拆除脚手架时架体下方必须划出安全区，设置禁戒标志，派专人进行看护（5）拆除之前必须检查架子上的材料、杂物是否清理干净，否则禁止拆除。所拆材料严禁从高空抛掷（6）拆除的单元上预先在立杆上绑两根缆风绳，用于起吊过程中稳定单元，防止摆动。（7）每天拆除收工前，必须将未拆除完毕的架子进行加固牢固。（8）当进行到楼层出入口上方的架子进行拆除时，出入口应暂时封闭。（9）五级及以上大风、雨雪天、夜间严禁进行拆除作业。4.3.4架体组装方法1、搭设找平架施工至架体待安装楼层后，准备搭设可支撑架体首次吊装荷载的找平架，找平架在原钢管外脚手架上搭设即可，需要注意的是，升降架内排脚手板距结构外皮距离为350mm，架体脚手板宽度为1050mm，临时双排脚手架如下图：图4.3.4-1临时双排脚手架1）找平架的质量要求：找平架的强度：要求承受荷集中载6KN时，主节点处扣件不下滑或破坏，架体下沉量小于10mm。找平架的稳定性：找平架的平台标高任意位置应能承受1kN水平推力下而不产生大于10mm的变形。找平架应每隔3米与结构间进行一次硬拉接，高度在水平支承桁架标高下返1米以内为宜。2）找平架的构造要求：立杆要求：其内立杆距结构外皮小于350mm，外立杆外侧距结构外皮应大于1350mm并做好防护杆、挂好安全网。纵向水平杆的构造要求：纵向水平杆不得影响定位扣件的安装。如有影响可将纵向水平杆置于立杆的外侧或内侧进行调整即可。转角处两个方向的纵向水平杆必须处于同一标高位置。水平度要求：找平架的内外高差不大于5mm，周圈闭合差不大于10mm，同一直线段1米范围内严禁出现大于10mm的急剧高差变化。抄平时推荐由放线工用水准仪进行抄平，如果现场采用水平尺或塑料水管进行抄平时，每次测抄完毕应与起始点进行复核，偏差在±5mm以内为合格，超过则应重新做，并查找出问题原因。夏天使用塑料水管进行抄平时，在使用前应检查中间是否有气泡、管子是否打结堵塞，将管子两端并放在一起，等待大约1分钟液面水平时再使用，夏天气温高须注意使用中容易出现气泡，冬天气温低水容易被冻结且塑料管极易脆断，因此冬季施工时不得使用塑料水管进行抄平。本工程升降操作平台承力机位和工具式架体、电气提升装置为专业设备，楼层施工过程中，升降操作平台为结构施工提供两层施工面，架体上不能堆放钢筋、模板等材料，架体升降过程中采用遥控操控，架体上严禁站人（包括操作人员），若架体出现故障，上架操作排除故障人员不得超过两人。安全通道、卸料平台、施工电梯、塔吊附墙支撑与全钢架各自为独立体系，互不影响。图4.3.4-2搭设平台搭设侧立面图3）找平架受力计算本项目搭设安装平台在爬架待安装楼层底板位置找平，离墙距离300mm，平台宽度1.2m（详见：附表）。表4.3.4-1找平架参数项目尺寸要求脚手板面水平度控制10-30mm台内缘离墙﹤350mm平台外侧搭设单排防护高度1200mm平台架宽度1000～1500mm项目爬架用搭设平台采用落地外满架，平台满架底部地面夯实并加设木跳板，每层与结构采用钢管拉结，拉结距离不超过4.5米，爬架组装并搭设2步后进行附着卸荷平台的强度要求为3KN/㎡。该平台脚手架，采用扣件、钢管48*2.8搭设，立杆纵距1.5m，横距1.0m，步高1.8m，连墙为两步两跨，即Lv=1.5*3=4.5m,LH=2*1.5=3.0m,根据本工程地区，风荷载按W0=300N/m2计。地面粗糙系数按C类考虑。荷载脚手架钢管自重产生的立柱轴向力NGK1步距1.8m，纵距1.5m，gk=0.1248kN/m，NGK1=0.1248kN/m×4.5m=0.5616kN防护材料自重产生轴向力NGK2=5N/m2×1.5m×4.5m=0.034KN施工载荷产生立柱轴向力：ＮＱＫ＝1.0m×1.5m×4.0kN/m2=6kN按本地区情况，风荷载按W0=300N/m2计算,地面粗糙系数按C类考虑。步距1.8m，纵距1.5m，μZ=1.0，φ=0.089，μs=1.3φ=0.116。ωK=0.45×1.0×0.116×0.6kN/m2=0.073kN/m2。迎风面宽为立杆间距1.5m,MK=0.85×1.4×0.073kN/m2×1.5m×1.71/6=0.049KN*m。立杆稳定性计算立杆长细比：立杆计算长度公式:l0=kμh=1.155×1.70×1.5=2.95mλ=l0/i=295/1.58=186.7，φ=0.146按有风状态：N=1.2×NGK2+0.85×1.4ＮQＫ=1.2×0.034+0.85×1.4×6=7.18kN立杆稳定性:N/ΦA+MK/W=7.18×103/0.146*489+0.049×106/5.08×103=103.58+9.92=113.5N/mm2＜205N/mm2结论:立杆稳定性满足要求。立杆落地地基承载力计算外脚手架立杆落在地下室顶板上，地基承载力达到150kPa，立杆与土层之间垫木为500mm×500mm×20mm，立杆承载荷重N=6.0kN立杆底面平均压力P=N/A=6000/0.5*0.5=24KN/m2＜0.4×150kPa=60kN/m2，满足要求。对原防护架进行加固处理，具体措施为：在原防护架的最上部楼面进行钢性拉结，水平拉结距离不大于4.5m。如果原防护架是搭设在软地基上，要进行卸荷处理，可以采用钢丝绳或斜支撑钢管进行卸荷。爬架在搭设三步走道板后，需要安装卸荷装置后才能继续搭设。根据《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）和《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）对风荷载的规定，风荷载对高层建筑施工用外脚手架影响，可将脚手架作为以连墙杆为支座的连续梁，经计算可知只要连墙杆能起到支座作用，则风荷载引起的弯矩是很小的，根据《高层建筑施工手册》提供的数据，在标准风载作用下，脚手架杆件内产生的应力，尚未达到杆允许应力的1／100，一般可忽略不计；为减轻风载对爬架的安全影响，在施工现场要求凡5级及以上大风应停止爬架升降操作。由于该搭设平台由总包方搭设，总包方必需根据我司要求在原有外架的基础上进行拉结加固，搭设完毕后，总包、监理以及我司三方进行验收，合格后方可交付我方使用。2、组装架体架体的组装按全钢附着式升降脚手架平面、立面布置方案的布设图进行。组装具体要求为：从结构转角处端部开始，依次安装。1）在地面安装首次吊装6米架体单元，操作步骤如下：在地面上垫放木枋、钢管等，将架体单元外侧立杆与钢立网固定，网朝下放置；使用内外立杆连接件和内外立杆斜撑将外侧立杆与内侧立杆固定；安装脚手板和水平桁架、扶手杆；安装内翻板；安装脚手板内侧密封板；在地面将架体单元连接成组，安装导轨：将两个已经装配好的架体单元并列放置，同时吊装导轨到位，将导轨和架体单元按照施工组织设计的要求安装固定连接成架体单元组。地面组装完成后实例图：图4.3.4-3地面组装完成后实例图：3、架体单元的吊装爬架参数：首次吊装架体高度为6m。图4.3.4-4塔吊参数下部6m单元（跨度6m）项次构配件名称重力值备注1导轨下节59×9.8=578.2N长度4.2米2吊点桁架+下吊点（25+6.5）×9.8=308.7N1套3架体立杆25×3×9.8=735N6米5根4导轨立杆36×9.8=352.8N6米1根5底部：底板+副板+翻板（29.2+10.6+3.6）×9.8×1层6米长3=1276N6中部：钢网脚手板27.2×9.8×3×3=2399.04N3层6米长7内外立杆连接：斜撑7.7×9.8×3×2=452.76N3单元×2件/单元8外防护网15×9.8×4×3=1764N4个/单元，3单元计算9水平桁架40×9.8×3=1176N1个/单元，3单元计合计9042.5N下部6m单元（跨度4m）项次构配件名称重力值备注1导轨下节59×9.8=578.2N长度4.2米2吊点桁架+下吊点（25+6.5）×9.8=308.7N1套3架体立杆25×3×9.8=735N6米5根4导轨立杆36×9.8=352.8N6米1根5底部：底板+副板+翻板（29.2+10.6+3.6）×9.8×1层4米长2=850.64N6中部：钢网脚手板27.2×9.8×2×3=1599.36N3层4米长7内外立杆连接：斜撑7.7×9.8×2×2=301.84N2单元×2件/单元8外防护网15×9.8×4×2=1176N4个/单元，2单元计算9水平桁架40×9.8×2=784N1个/单元，2单元计合计6686.5N综上：塔吊安装臂长65m,端头起吊重量3.5t,塔吊可满足爬架正常吊装。图4.3.4-4塔吊选型（1）塔吊的吊装顺序架体从一号机位开始起吊，按着机位的数字从小到大的顺序开始起吊，架体单吊重量均在塔吊起重范围内。（2）架体的吊装①吊装准备：将塔吊小吊钩或吊车吊钩钩挂在架体单元立杆上部孔内的四处起吊钩内，并保证起吊后架体单元基本垂直，将架体按照施工组织设计的要求吊装至相应的位置。图4.3.4-5吊装准备②架体加固：架体吊装就位，立即在架体与结构间通过,48钢管进行拉结，每榀导轨处保证一道拉结，转角区域适当增加，拉结完成后塔吊方可松勾，继续下一单元的吊装。图4.3.4-6架体加固示意安装后续架体：重复上述步骤，逐次进行其它全钢附着式升降脚手架吊装段的吊装。当新的吊装段吊至待安装处时，应首先用导轴将待安装架段与已安装全钢附着式升降脚手架侧立杆的孔对正好，并立即用螺栓组件将其连接好，每层脚手板间连接三处，再安装下一单元。4、预留螺杆孔与结构连接螺杆，附着支座和吊挂件附着均采用M30螺杆，吊挂件附着螺栓孔与附着支座附着螺栓孔相距400mm。为保证预埋的准确性，螺栓孔的预埋需在模板上开孔，附墙支座及吊挂件位置均开Ф40尺寸的孔。梁上下预埋时，根据梁高不同保证预埋孔到梁底部满足300mm距离即可。下预埋时应将预埋管与就近钢筋绑扎牢固，防止浇筑混凝土时预埋管走位。穿墙螺杆孔洞位置，以现场竖立的主框架位置为准，埋管（开孔）前应吊线确定预埋管的位置。5、安装固定附着支座当主体混凝土结构脱模后，将固定附着支座从导轨的临时固定处移到穿墙螺杆处，安装M30穿墙螺杆，穿墙螺杆两侧各用一个垫片、两个螺母（或单螺母+弹簧垫圈）紧固，垫片不小于100*100*10，拧紧所有螺母后，两侧外露丝扣均不得少于3扣。固定附着支座背板必须满贴结构混凝土面，同时检查防坠装置的灵活性、可靠性。固定好后安装附着支座卸荷装置。附着支座固定螺杆拧紧后，背板满贴结构，与结构间形成很大的摩阻力，且附着支座与主框架的固定连接点比螺杆位置低，受力后附着支座所受偏心扭转力比起摩阻力很小，因此附着支座可稳固地与结构连接。4.3.5架体提升方法1、安装配电线路配电线路的安装必须由专业电工按设计安装，具体标准按现行有关标准。每组架体配置一台主控箱，每榀主框架配置一台分控箱，电缆线沿架体周长设置，并在组与组交接部位富余8米，以方便架体提升时使用。葫芦电机型号一致，相序相同，每次提升时葫芦链条预紧，架体提升时分控箱打开，主控箱同时送电，以保证架体同步提升。同步升降升降架的升降时能否保证同步是保证升降架使用效果的重要部分，为保证架体的同步升降，采取如下方法：①升降动力装置采取升降速度偏差较小的装置——环链电动葫芦，电动葫芦的传力部分为链条形式，传力清晰明确，不会出现运行过程中打滑等现象。且电动葫芦的一次行程较长，本工程采取一次提升行程7m的环链电动葫芦，杜绝短行程升降装置的往复运动，减少误差。②采取遥控信号自动控制电动葫芦同时启动和关闭，确保每台葫芦的行程距离相等。③架体布置时，各榀主框架尽量调整其负载范围均衡，避免各榀间重量变化过大，负载不均。④各电动葫芦挂钩处均设置重力传感器装置，实时监控各点的负载变化情况，出现异常时，在最短时间内自动切断电源并报警指示，保障各点同步运行。4.3.6架体拆除方法按照先搭后拆、后搭先拆的原则进行拆除，逐层由上而下进行拆除。塔吊（汽车吊）配合拆除：拆除顺序与其组装顺序相反，从分组缝位置开始拆除，具体操作步骤如下：架体清理垃圾，准备拆除—将架体内所有提升装置拆除，并吊至地面分类码放—安装起吊点—略收紧塔吊绳—拆除单元间连接螺栓—拆除上下节连接螺栓—收紧塔吊绳使上下节略脱开—松开附墙支座连接—吊拆上节单元—吊拆下节单元—地面分解—材料码放，材料退场。注：拆除上节架体单元时要拆除最上面的附墙支座，但要保留导轨且保证下面的2个附墙支座不受影响，上节架体拆完后再拆下节架体。4.4操作要求4.4.1组装操作要求架体组装前结合脚手板布置图对现场进行一次实际核实，检查图纸与施工是否一致，如有问题及时进行沟通并解决相关问题。组装前对工人进行技术交底和安全教育。组装过程中安图施工，如遇到设计不合理或者结构变动等情况及时进行反馈和技术设计人员沟通，及时解决相关问题升降脚手架在组装完成后要进行一次全面的检查（依据《附着式升降脚手架组装验收表》），合格并领取《附着式升降脚手架每次升(降)作业申请及检查表》后，方能开始升降作业。4.4.2升降操作要求1、升降架升降程序：准备工作→升（降）架前检查→上吊点悬挂葫芦→葫芦预紧→松开附着支座上的卸荷装置→升（降）架→过程监控→临时停架→安装上（下）部附着支座→拆除下（上）部附着支座→提升（下降）到位→复位附着支座上的卸荷装置→松开葫芦→恢复组间连接及安全防护→检查验收。2、附着式升降脚手架升降作业“六必保”=1\*GB3①附着支座内置导向轮必须上齐四个，固定扣件和穿墙螺栓紧固牢靠。=2\*GB3②吊点处吊挂件和吊点安装、使用符合要求。=3\*GB3③升降作业下方设安全区、挂警示牌。=4\*GB3④升降作业必须采用遥控控制，升降过程中任何人不许上架作业。=5\*GB3⑤升降完成主控箱及时断电，电动葫芦插头全部拨下。=6\*GB3⑥密封翻板及时恢复，严密、有效。4.4.3拆卸操作要求集体拆卸前对架体进行加固，检查架体情况，对容易松动和变形的地方及时进行加固和记录，拆卸过程中严密观察。架体拆卸前及时设立警戒线，并对拆卸工人做好技术交底和安全教育。1、拆除阶段安全操作要求=1\*GB3①进入施工现场作业人员必须正确佩戴安全帽。=2\*GB3②高处作业人员必须正确佩戴和使用安全带。2、高空拆除安全防护措施=1\*GB3①拆架作业前，现场管理人员必须对施工作业人员进行班前安全技术、人员分工、工作内容等进行交底并做好相应的记录。操作人员必须身体健康，经过培训考核合格后方可持证上岗。=2\*GB3②拆除脚手架时地面应作围拦和警戒标志，并派专人看护，严禁一切非操作人员入内。=3\*GB3③拆除人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。=4\*GB3④脚手架拆除应按架体分组区段从上至下拆除，不得上下同时施工。=5\*GB3⑤在进行撬、拉、推、拔等时，应注意采取正确的姿势，站稳脚跟，或一手把持在稳固的结构物上，以免用力过猛时身体失去平衡或把东西甩出。在脚手架上拆除模板时，应采取必要的支托措施，以免拆下的模板材料掉落架外。=6\*GB3⑥拆除前应将脚手架上存留的材料、杂物等清理干净，拆除后的式升降脚手架较大构件应及时用塔吊运送至地面分类堆放，严禁将材料、杂物等直接抛掷至地面。小构配件及标准件应装入容器后再运送至地面。=7\*GB3⑦严禁将拆卸下的杆部件和材料向地面抛掷。已吊至地面的架设材料应随时运出拆卸区域，保持现场文明。=8\*GB3⑧运至地面的构配件须及时检查整修与保养，并按品种、规格整齐码堆存放，置于干燥通风处，防止锈蚀。=9\*GB3⑨严禁拆架施工作业人员酒后、带病、疲劳作业。=10\*GB3⑩当有五级以上大风、大雾和下雨等天气时，不得进行附着式升降脚手架的拆除工作。4.5检查要求现场技术人员根据爬架施工图、相关规范及本方案内相关检查表格对架体进行检查，对不合格的地方及时提出整改要求并最好记录，整改完成后对架体进行再次检查，重点检查整改项，确保整改落实。4.6卸料平台4.6.1卸料平台方案确定根据施工部署，为满足施工需要，本工程17#楼主体施工期间，拟安装四套自爬式卸料平台，辅助材料垂直运输。1、具体安装楼层以现场实际施工进度为准。卸料平台额定限载重量为1.0t，所能堆放材料数量如下：表4.6.1-1堆放材料数量材料种类重量数量40×80方木（4米一根）=14kg可放64根模板（1.22m*2.44m*0.02m）=23kg可放40张模板（0.915m*1.830m*0.016m）=12kg可放75张钢管（6米一根）=24kg可放37根钢管（4米一根）=16kg可放56根钢管（5米一根）=20kg可放45根钢管（2.8米一根）=13kg可放68根钢管（1.5米一根）=6kg可放150根扣件=2kg可放450个注：1）堆放数量为上