质量样板引路方案

目 录编制目的····························································0编制依据····························································0工程概况····························································0施工部署····························································14.1 人员组织 ·····················································14.2 技术准备 ·····················································14.3 现场准备 ·····················································14.4 样板方案 ·····················································14.5 主体结构样板层施工进度计划 ·····································15.分项工程实物样板施工 ·················································25.1 钢筋工程 ·····················································25.2 模板工程 ·····················································45.2.1 施工内容和技术措施 ··········································45.2.2 质量标准 ················································55.2.3 模板工程质量验收要求 ····································55.2.4 成品保护 ················································65.3 混凝土工程 ···················································65.3.1 施工内容和基本要求 ··········································65.3.2 质量标准 ················································65.3.3 混凝土工程质量验收要求 ···························错误!未定义书签。5.3.4 成品保护 ················································85.4 钢结构工程 ···················································95.5 砌体工程 ·····················································105.6 防水工程 ·····················································115.6.1 地下室防水 ············································115.6.2 厨房、卫生间、阳台防水实物样板 ·······························125.7 预留预埋、电气配管 ············································125.8 防雷和接地 ···················································135.9 管道穿墙、梁套管预埋 ···········································145.10 给水管道剪力墙、楼板压槽 ····································156.样板引路施工注意事项 ················································15编制目的在项目施工管理过程中，由于施工一线作业人员可能会出现操作不规范，技能水平不高，采取口头、文字等方式进行技术交底和岗前培训往往不能达到应有的效果；同时，也有可能因施工现场未按一定程序和要求制作用于指导施工的实物质量样板，使得技术交底、岗前培训、质量检查、质量验收等方面都缺乏统一直观的判定尺度。为解决这一问题，在工程施工中推行工程质量样板引路的做法，使之成为工程施工质量管理的一项工作制度，即根据工程实际和样板引路工作方案制作实物质量样板，配上反映相应工序等方面的现场照片、文字说明，使技术交底和岗前培训内容比较直观、清晰，易于了解掌握，同时也提供了直观的质量检查和质量验收的判定尺度，从而有利于消除工程质量通病，有效地促进整个工程施工质量整体水平的提高。综上，为提高项目工程施工质量，规范各分项工程施工的作业程序，提高施工水平，完善施工标准，完成创优目标，特制定本样板引路方案。各分项工程均要贯彻执行首件样板制，高标准检查样板层的工程质量，推广执行标准化工艺。编制依据（1）本工程施工设计图及各种设计变更单、技术核定单；（2）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013；3）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2011）；4）《防水工程质量验收标准》（GB50208—2011）；5）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2011）；6）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2011）；7）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303—2002）；8）其它各类文件。工程概况合肥置地广场工程由安徽置地投资（合肥）有限公司投资兴建，位于合肥市政务文化新区核心区域，龙图路南侧，嘉和路北侧，星光西路西侧，怀宁路东侧。项目用地北面为省广电中心，东面为城市绿轴景观带，西面为省文博园。E座位于置地工程场地东南角，占地面积 6500㎡（含附属地库），总建筑面积约 69000㎡（含附属地库），其中地下建筑面积 19000㎡，地上建筑面积 50000㎡。地下室 4层，地上31层，建筑高度131.65米，地下2~4层为停车库，-1层~3层为商业，4层以上为办公用房， 15层为避难层。E座结构形式为框架剪力墙结构。 地下4层，层高3.7m/3.8m/3.9m/3.05m，地上31层，层高3.6m、4.5m、5.7m、4.0m(标准层)/4.8（避难层）m。施工部署4.1人员组织根据项目部的人员，由项目经理统一调配人员组成样板施工指导、监督小组。组长：丁应章（项目经理）副组长：杨杰（项目执行经理）、赵威中（质量总监）、孟华（技术负责）、曾华超（生产经理）成员：王中、杨彪、时小亮、程广起、曹俊杰。项目经理职责：负责全面管理组织落实质量样板引路工作，负责同业主单位协调质量样板实施工作。项目总工职责：负责编制质量样板引路实物样板工序技术方法；指导制作实物样板工序。生产经理职责：负责指导质量实物样板工序的施工，组织现场施工人员进行培训学习。质量总监职责：负责安排对质量样板间实物样板工序的施工质量进行检查验收；监督指导实物样板工序的有关技术方法落实。其他人员职责：进行现场交底讲解质量样板工序技术施工步骤、要点、难点；负责组织安排现场施工人员进场学习，并做好交底记录签证、现场拍照记录；负责安排、监督样板的实施；整理形成工程档案资料存档。4.2技术准备根据施工进度要求及时对项目管理人员、班组操作工人进行技术、安全、质量、操作规程的交底工作，有条件时可到其他项目实物样板层进行参观。4.3现场准备1）及时进行分部工程的隐蔽验收工作，以便组织实物样板的施工。2）按进度将各施工材料分批进场，并进行相关见证送检工作，确保施工材料符合设计、施工要求。4.4样板方案本“样板引路”方案为：在钢筋加工车间制作钢筋展示台，按照规范、图纸等相关要求制作样板，施工过程以样板为标准进行钢筋加工制作； 5F结构作为主体结构样板层，其它楼层参照施工。本方案设计主要工程质量样板为：钢筋工程、模板工程、混凝土工程、砌体工程、防水工程、预留预埋、电气配管、防雷及接地、管道穿套管预埋、管道预留洞、管道留槽。4.5主体结构样板层施工进度计划样板层工程（暂定第五层）工期开始时间完成时间样板房砌筑粉刷10d2015年3月6日2015年3月15日样板层水电风安装10d2015年7月22日2015年8月1日样板层精装饰施工15d2015年5月5日2015年8月19日分项工程实物样板施工5.1钢筋工程1）项目技术、质量部门根据图纸设计、专项施工方案的要求详细地对班组操作人员进行安全、技术、质量交底。交底所做样板是根据图纸中选取的局部在模板分项工程基础上进行制作。 制作过程中和模板样板应紧密结合，充分展现出各部位的施工重点及通病防治措施。2）钢筋的下料、制作、安装过程中，现场技术人员都要旁站指导、 监督，必须要按照图纸、 方案施工。施工完成后进行自检，自检合格后配备好检测工具报项目技术质量部门、监理、甲方专业人员验收， 对验收提出的意见按期进行整改， 复验合格将钢筋项工程的技术操作规程、 质量通病的防治方法及合格验收标准用标示牌悬挂在样板处，便于参观。3）样板主要体现内容a.b.

柱、剪力墙、梁、板、梁柱接头、楼梯、后浇带等钢筋的制作、安装、定位。受力纵筋连接（焊接、机械连接等）外观质量。4）安排人员做好成品保护工作5）质量标准钢筋工程允许偏差及检验方法允许偏差(mm)项目创优策划要检验方法国家标准求绑扎钢筋长、宽±10±8钢尺检查网网眼尺寸±20±15钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋长±10±8钢尺检查骨架宽、高±5±5钢尺检查间距±10±8钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5±5受力钢筋±10±8保护层基础钢尺检查厚度柱、梁±5±5钢尺检查板、墙、壳±3±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20±15钢尺量连续三档，取最大值d钢筋弯起点位置2015钢尺检查中心线位置55钢尺检查预埋件＋3，0＋3，0水平高差钢尺和塞尺检查b.样板质量标准和技术措施（1）接头位置准确、同一截面接头面积百分率符合设计要求；（2）钢筋接头按规范图集设置，避开薄弱区。直螺纹接头外露丝扣不得大于1个楼板钢筋顺直，纵横间距符合设计要求；梁柱交接部位采用定型箍筋焊接骨架，节点部位钢筋绑扎到位；柱钢筋上部加设定位箍筋，主筋、箍筋间距较均匀，主筋接头错开，加强翻样及施工控制，使接头基本在同一水平线上墙体钢筋骨架中适当设置爬梯控制排筋间距墙、柱混凝土标号不同，交界处设置钢丝网片并固定好。6）钢筋工程质量验收要求1、钢筋入场必须附有出厂证明和试验报告、 钢筋标志，并根据标志批号和规格见证取样分批检验。2、剪力墙及柱没绑扎之前必须将已浇筑的混凝土浮浆凿除并露出石子， 剪力墙及柱钢筋接头部位高度应符合图集规定要求。3、柱钢筋 14≤D＜25的宜采用电渣压力焊， D≥25宜采用直螺纹连接，其它规格钢筋接头采用绑扎搭接连接，但搭接长度必须符合规范要求。4、剪力墙水平钢筋采用搭接，竖向钢筋 D≤10采用搭接，其余钢筋采用电渣压力焊。5、梁筋绑扎严禁梁底箍筋少扎或不扎铅丝， 腰筋与箍筋相交处必须绑扎， 高梁、墙水平拉钩不大于600设梅花状。6、梁筋锚固长度严格按规范图集下料，悬臂梁上筋的鸭嘴筋必须挂住另一方向的底筋。7、主次梁设置抗弯筋必须严格按照图纸制作绑扎。8、梁负弯矩钢筋不宜断点焊接，坚决杜绝大于 50%的焊接点。9、柱核心加密区范围严禁在梁柱交接处空挡或有箍筋而不绑扎。10、剪力墙与柱连接处， 剪力墙的阳角水平筋应按照图集要求绑扎， 内阴角水平筋应锚固至柱内，其锚固长度要符合设计要求。11、板筋绑扎前必须画定位线，钢筋的起点应离梁边 50mm，周边两道钢筋满扎，其他的部位可以跳一扎一施工。12、对预留门窗洞口尺寸、定位、标高柱墙筋必须绑扎锁口水平筋。13、严格按照规范要求混凝土保护层垫块，严禁梁底无垫块，板底保护层过大，梁二排筋不在位置等现象发生；14、柱筋保护层厚度应符合规范要求。下层钢筋保护层厚度控制采用钢筋下垫混凝土垫块 ，梅花形布置。双层板筋间采用钢筋马镫梅花形布置，控制上下两层钢筋间距。柱、墙竖筋采用塑料垫块，绑扎在主筋外皮上，间距一般为1000mm。15、电渣压力焊焊缝要饱满均匀，焊接钢筋轴心偏差不超过 2mm、不超过直筋的 1／10，焊包达到4mm。16、变截面柱插筋也应按图集规定预留插筋，至少高出板面 500mm；17、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为 135°平直部分长度为 10d。18、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘 50mm处。主梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区均要符合设计要求。19、梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于 18mm时，采用焊接接头；小于 18mm时可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定；冷搭接头不宜位于构件最大弯矩处，搭接处应在中心和两端扎牢，接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率受拉区不大于 25%，受压区不大于 50%。20、梁板钢筋绑扎完成后由施工单位自行检查合格后报监理及业主验收，验收合格并签署浇筑令后方可浇筑混凝土。21、钢板止水带交界处要折边，接头应满焊，焊缝密实；22、管线必须布置在上下钢筋网片之间，若在跨中没有上排钢筋，则延管线方向在板的上方向增设直径为 6的双向间距 100宽600mm的钢筋网片，多根网线并排时，增设钢筋网片的宽度应超出管线每边500mm；23、柱钢筋连接严禁在非连接区进行连接；5.2模板工程5.2.1 施工内容和技术措施1）样板主要体现出的内容：模板安装中支撑体系、安装和加固方法、防止胀模、漏浆的技术措施及模板的垃圾出口孔制作。2）项目技术、质量部门根据图纸设计、专项施工方案的要求详细地对班组操作人员进行安全、技术、质量交底。交底所做样板是根据图纸中选取的局部在楼板上进行制作，如短肢剪力墙、梁柱接头等部位的安装、加固。3）样板制作时施工技术人员现场指导、监督，发现不符合方案要求的部位立即整改，确保样板施工质量符合图纸设计、施工规范要求；施工完成后进行自检，自检合格后配备好检测工具报项目技术质量部门、监理、甲方专业人员验收，对验收提出的意见按期进行整改，复验合格后办好隐蔽验收记录，填写好验收合格牌，标明施工部位、时间、操作人员、验收人员名称、产品合格状态及验收时间悬挂在对应的工序上面，便于参观。5.2.2 质量标准1）模板工程允许偏差及检验方法允许偏差(mm)检验方法项目国家标准创优策划要求轴线位置54钢尺检查底模上表面标高±5+5，-3水准仪或拉线、钢尺检查基础±10±8钢尺检查截面内部尺寸柱、墙、梁＋4，－5+4，-5钢尺检查不大于5m65经纬仪或吊线、钢尺检查层高垂直度大于5m86经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差22钢尺检查表面平整度542m靠尺和塞尺检查2）样板质量标准和控制方法平台梁板铺设，板面平整，拼缝严密柱模板采用复合塑料模板， 劲性柱模板采用槽钢加固阳台、卫生间降板采用角钢控制满堂架间距、水平杆、剪刀撑设置符合要求，搭设整齐美观大梁模板底部加设顶托支撑，采用双扣件5.2.3 模板工程质量验收要求1、应根据施工组织设计约定施工工艺施工， 模板及其支架应具有足够的承载能力、 刚度和稳定性，能可靠的承载混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。2、严禁立杆悬空不落地，支撑立杆底部必须加设垫块。3、立杆接头用垂直扣件，不允许用旋转扣件。4、支撑每隔三道加设水平扫地杆并不大于 6m，水平距设斜向支撑；立杆距离梁边距≤ 20cm，严禁墙体模板支撑系统利用现有外架做支撑点。5、模板起皮、缺角及不平整严禁使用；模板接缝不应漏浆，在浇筑混凝土之前模板应湿润。6、模板验收时，模板内杂物应清理干净。7、对跨度不小于 4m的梁板，其模板应按照设计要求起拱，宜控制在 1‰-3‰范围内。8、对梁侧模木方要求一面刨直刨光，施工梁板交接处应构成方角严禁縮颈。9、模板几何尺寸应控制在± 5mm。10、楼梯施工应和结构层同步，并要求超层三步与楼层同时浇筑。11、对预留洞尺寸、定位、标高和悬挑窗台几何尺寸必须逐一严格按图纸验收。12.、拆侧模时混凝土强度必须达到 1.2mpa，混凝土底模拆除必须按规范要求执行和隔层拆除。5.2.4 成品保护⑴模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。⑵拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。⑶模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。⑷支完模板后，保持模内清洁，上柱帽设置清扫口，以使掉入柱帽模板内的杂物易于清理。⑸搞好模板的日常保养工作和维修工作。5.3混凝土工程5.3.1 施工内容和基本要求混凝土结构工程应做到内坚外美，并应保证梁、板、柱截面尺寸准确、节点方正。整体结构混凝土密实整洁，面层平整，棱角整齐平直，梁柱节点、墙板交角、线、面顺直清晰，起拱线、面平顺；无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞；无漏浆、跑模、涨模、错台、烂根、裂缝。施工缝结合严密平整、无夹杂物、无冷缝、无砂浆隔离层。5.3.2 质量标准1）混凝土工程允许偏差及检验方法允许偏差(mm)项目检验方法国家标准创优策划要求基础1510轴线位置墙、柱、梁86钢尺检查剪力墙55垂直度层高≤5m86经纬仪或吊线、钢尺检查＞5m108经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且≤3025经纬仪、钢尺检查层高±10±8水准仪或拉线、钢尺标高全高±30±25检查截面尺寸＋8,-5+6，-5钢尺检查井筒长、宽对定位中心线＋25，0+25，0钢尺检查电梯井井筒全高（H）垂直度H/1000且≤3025经纬仪、钢尺检查表面平整度862m靠尺和塞尺检查预埋件108预埋设施中55预埋螺栓钢尺检查心线位置预埋管55预留洞中心线位置1510钢尺检查2）样板完成面标准梁、板、柱线条顺直，外观质量平整光滑，阴阳角方正美观混凝土振捣得当，混凝土表面密实，无气泡，无蜂窝麻面墙、柱底部阳角，楼梯踏步阳角在混凝土成型后用定型化钢片做成品保护楼梯踏步阳角在混凝土成型后用模板做成品保护5.3.3 混凝土工程质量验收要求1、楼层梁板钢筋及支撑系统验收合格后施工单位将混凝土浇筑申请报监理及业主签署后方可浇筑混凝土。2、在浇筑不同类型混凝土结构体系，应报混凝土浇筑专项方案。3、混凝土供应应随机送混凝土配比单，不同强度等级的混凝土应有专车标注供应。4、在浇筑前必须准备好平板振动器以及插入式振动棒， 并根据季节需要准备好覆盖工具和保养材料。5、剪力墙、柱混凝土必须分层浇筑。6、插入式振动棒采用垂直振捣，行列式排列，做到”快插慢拔”；楼板面混凝土浇筑必须使用平板振动器。7、浇筑顺序：先浇筑高强度柱墙，沿着主梁方向平行浇筑，确保初凝前再浇筑下一段混凝土。8、楼板、梁混凝土标高控制预先用水平仪控制 500标高线，必须用 2m长大括尺控制混凝土初步平整，在终凝前抹光不少于三次，并要求用磨光机磨光。对大跨度高梁须注意分层浇筑，以保证混凝土质量。9、施工缝施工及要求：施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于 1.2MPa且不少于留置施工缝后冬季 48小时，其它季节 24h才允许继续浇筑。10、后浇带的施工要求：后浇带浇筑前必须将原混凝土以及模板杂物彻底清除干净，按规范规定时间才能浇筑，并按设计要求配置微膨胀剂，严禁随意拆除原支撑后浇带两侧梁底支撑。11、混凝土养护：混凝土浇筑完毕收水后应及时覆盖一层塑料布密封保湿；冬期施工或气温变化较大的施工季节，为保证混凝土保持一定的硬化膨胀速度，或防止混凝土表面温差过大而造成开裂，在塑料布上增加土工布进行保湿养护；混凝土养护必须按混凝土量规定做好同条件试块，现场养护，标养现场必须设置。12、混凝土质量标准：应符合施工验收规范，对质量通病施工方必须报施工通病处理方案报监理批准，现场验证后才能处理。13、每层施工必须放出楼层主控制线和四周大墙角弹出竖向控制线，并作检验批报验。14、钢筋、模板检验批须与结构施工同步进行。15、混凝土的平整度和强度必须达到设计和规范要求。5.3.4 成品保护⑴在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。⑵拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击混凝土墙、柱。⑶已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料；当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。⑷独立柱、楼梯踏步、墙体阳角、门窗洞口等处各个阳角均用模板包起来，利用墙体模板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰坏。⑸在浇筑完墙、柱等纵向结构构件混凝土后，要派工人及时进行清扫落地灰，以保证楼板面的平整与清洁。⑹已浇筑顶板表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到

1.2MPa

以后，方准在上面进行操作及安装结构用的支架和模板且操作架下口必须垫上不小于

500mm长的

50×100mm

木方。在混凝土未达到强度时不允许上人，并制作警示牌以醒目警示。5.4钢结构工程（1）本工程钢结构可分为两部分：钢结构柱（十字型劲性混凝土钢结构柱）、 H型钢梁。以下是钢结构样板在施工中重点注意的内容。1）劲钢与钢筋的连接， 其中包括钢骨柱穿孔与钢筋的连接， 通过提前策划保证钢骨柱穿孔位置准确，以保证钢筋有效地与劲钢连接。2）焊缝质量、高强度螺栓连接副紧固质量、钢结构涂装质量必须进行性能检验，并能达项目创优策划要求。（2）钢结构工程性能检测标准检验项目质量标准检验方法焊缝质量焊缝检验后返修率≤2%内部缺陷超声波探伤或射线探伤高强度螺栓全部高强螺栓连接副紧固质量检测点检查扭矩法或或转角法紧固检测报连接副紧固好的点达到95%以上，其余达到合格。告并统计计算。质量钢结构涂装全部涂装漆膜厚度质量检测点好的点用干漆膜测厚仪检查或检查检测报质量达到85%及以上，其余达到合格告，并统计计算。（3）钢结构工程允许偏差分部子分部工程分项工程国家标准创优策划要求工程钢结构焊接焊缝尺寸一级焊缝一级焊缝两端铣平构±2.0±1.5件的长度钢结构两端铣平零±0.5±0.5钢构件端部工程件长度组装工程铣平铣平面平面0.30.3度对轴线垂直l/1500l/1500多层钢结 构工程安装钢网架结 构安装工程5.5砌体工程

度安装坡口角度±5。。±5。。焊缝±1.0mm±1.0mm坡口钝边底层柱柱底轴线3.02.0对定位轴线偏移柱子定位轴线1.01.0单节柱的垂直度h/1000,且不应4(单节最小值大于10.04.2m)(H/2500+10.0)15主体结构的整体垂直度(柱全高且不应大于50.013.23m)l/2000且≤30l/2000且≤25，纵向、横向长度-l/2000且≥-l/2000且≥-30-25支座中心偏移l/3000且≤3025周边支承网架相支座高差l/3000且≤1510支座最大高差3025多点支承网架相邻支座高L1/8000且≤3025差（1）砌筑样板应体现以下内容：○1有代表性的部位的砌体的砌筑方法，如不同材质交接处、 T型墙、十字墙等部位；○2有代表性的门窗洞口的处理；○3填充墙底部、顶部的处理；○4构造柱、圈梁、过梁的处理。（2）砌筑全面施工前需要进行实物样板墙体的砌筑。（3）样板墙体砌筑时先按施工图放出墙体位置线、 结构墙柱上弹出水平标高线、 砌块模数线、门窗洞口位置线、构造柱、圈梁位置线，楼面上弹出墙体控制线 (垂直方向十字线 )，并认真复核无误后办好隐蔽。4）按进度要求根据水平标高线，设置好墙体拉结钢筋、构造柱钢筋、门窗洞口过梁钢筋并办好钢筋隐蔽验收记录。5）对其操作人员进行安全、技术、质量交底，所有人员持证上岗。6）挑选几个操作熟练地工人按规范要求进行砌筑，控制好下脚实心砖高度、灰缝厚度、墙体垂直、平整度、上口斜砌高度及每天砌筑高度。7）在砌筑过程中及时请公司技术部人员、甲方、监理专业人员现场察看、指导，确定出最佳砌筑方案，方案确定后将各部位相关技术、操作要求分别注写在墙体上，按要求进行整改砌筑，砌筑完成进行自检，自检合格后报甲方、监理单位验收，验收合格填写好验收合格牌，标明施工时间、操作人员、验收人员名称及验收时间、检查实测实量结果、合格状态等相关内容。8）填充墙砌体工程允许偏差及检验方法允许偏差(mm)项目检验方法国家标准创优策划要求轴线位置108钢尺检查表面平整度85水准仪或拉线、钢尺检查层高垂直度（＞3m）1082m靠尺和塞尺检查门窗洞口高度、宽度（后塞口）±5±5用尺检查外墙上下窗口偏移2015用经纬仪检查5.6防水工程5.6.1 地下室防水1）地下室外墙全面防水施工前， 及时进行地下室结构的隐蔽验收， 施工前应提前将防水材料进行见证送检，送检合格便可进行样板施工。2）及时确定符合资质要求的专业防水队伍进场，并对其操作人员进行技术交底，所有人员持证上岗。3）在地下室北侧外墙上选一块不小于

10m2墙面作为样板实施区，施工时将该部位外墙止水螺栓外侧木块全部凿除、残余螺栓头割除，表面清理干净。4）在监理及甲方专业人员的见证下进行地下室外墙淋水试验，

并做好相关隐蔽验收记录，

收集好相关图片、影像资料。5）挑选几个熟练工人进行防水操作，现场施工技术员均按专项施工方案的操作工艺要求跟踪进行检查，发现问题及时整改， 操作过程中可请监理及甲方专业人员进行现场指导； 施工完毕报请项目技术质量部门进行检查，检查合格后请监理、甲方等专业人员进行验收，对验收时提出的问题限期进行整改，整改合格后进行复验，验收合格办好隐蔽验收记录，收集好相关图片、 影像资料，验收合格后及时进行保护层施工。6）样板操作时每层作法依次错开 20～30cm左右，行成一个阶梯剖面，每个剖面均能清晰反映各层作法，施工完成后在剖面各层作法上注明其名称、材料及工艺要求、 操作注意事项等；验收合格填写好验收合格牌实行挂牌制度， 合格牌应标明施工时间、 操作人员、验收人员名称及验收时间、检查实测实量结果、合格状态等相关内容。7）安排专人对样板进行看护，不得让样板受到损害。5.6.2厨房、卫生间、阳台防水实物样板1）工艺样板地点拟按工程施工进度设置2）施工前认真检查管道洞口是否封堵严密、墙面管线是否安装并补好，及时进行卫生间沉箱蓄水试验（48h），并对墙体、管线进行隐蔽验收，做好防水基层隐蔽验收记录。3）对防水操作人员进行安全、技术交底及操作规程的学习。4）防水操作时施工技术人员现场指导、监督，发现不符合方案要求的部位立即整改，确保防水层施工质量符合图纸设计、施工规范要求；施工完成后进行自检，自检合格后配备好检测工具及防水资料、图片报项目技术质量部门、监理、甲方专业人员验收，对验收提出的意见按期进行整改，复验合格后办好隐蔽验收记录，填写好验收合格牌，标明施工时间、操作人员、验收人员名称、产品合格状态及验收时间、检查实测实量结果等相关内容。5）集中展示区的防水样板要有维护措施，避免让参观人员踩踏，并且需安排专人看护现场样板。5.7预留预埋、电气配管本工程的强、弱电气配管主要采用镀锌钢管，所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置，如果需改变位置走向的，应办理有关变更手续。为了便于穿线，暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，埋入墙或地面混凝土的管外壁离结构表面间距不小于30mm。管路超过一定长度时，管路中应加装接线盒。在同一区域内接头不超过4个点，弯曲度不超过270度。加装接线盒的位置应便于穿线和检修，不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。暗敷设的钢管采用丝扣连接， 管箍内两管口应对接齐平。 电线管与接线盒之间采用锁紧螺母固定。电线管的弯曲半径应为管内径的 6倍以上．弯曲度不超过 90度。暗敷设的电线管应与结构钢筋用铁丝绑扎牢固，管头用堵头堵实以防杂物进入管内。配管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，并使用锁紧螺母固定牢靠。明配管应排列整齐，固定点间距均匀，与终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边缘的距离一般为 200mm左右。1)现浇混凝土墙体上的电盒预留可随结构施工直接将盒子安装到位。为了控制盒与墙面距离，施工时可根据墙体保护层厚度和电盒尺寸，利用钢筋套子与墙体钢筋采用绑接固定，通过墙体模板与钢筋套子将电盒夹紧夹牢，以防盒子移位。2）在现浇混凝土顶板内安装接线盒时，具体做法如下图：（3）对砌体厚度和位置， 严格核对电气施工图和土建施工图， 一定要防止电气管露在砌体墙的外面。4）明配钢管应排列整齐、横平竖直，固定点间距均匀，钢管的敷设一律采用套丝管箍连接，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露2～3扣为宜，套丝完成后应检查是否光滑、平整。5）管道穿伸缩沉降缝管道穿伸缩沉降缝时要使用金属软管做过渡，施工时要做好线路接地。5.8防雷和接地防雷接地施工范围共用接地装置的制作安装、 防雷接地引下线制作安装、 防雷接地端子板制作安装、 检查测试工作。（1）共用接地装置的制作安装共用接地装置利用基础内钢筋网作为接地体，用建筑物承台板内两根直径不小于

16mm

钢筋作环形及网格

,连接方式为焊接，建筑物的钢管灌注桩或混凝土桩内两根直径不小于

16mm

的主筋就近与接地网格或环形接地连接线连接 ,共用主筋作为引下线。 接地网格，环形接地连接线及与之相连的桩内引下线共同构成共用接地体。（2）防雷接地引下线安装按照设计要求选用建筑物混凝土柱的主钢筋作为防雷接地引下线 ,且每根柱子至少要有 2根不小于φ16mm主筋通过焊接连接成一体后 ,作为引下线。施工时，按设计要求找出全部引下线钢筋位置，用黄丹油漆做好标记，保证每层钢筋上下进行贯通性焊接。随着结构施工钢筋防雷接地引下线逐层串联跨接焊接至顶层。垂直引下线主筋与水平梁钢筋连接，具体做法为将柱内防雷引下线两根主筋分别与每层水平梁上方外侧两根钢筋跨接焊接。跨接钢筋的直径应不小于φ 12mm，焊接长度应满足：双面焊接不小于 6倍跨接钢筋的直径，若施工条件不允许双面焊接，则采用单面焊接，焊接长度不小于钢筋直径的 12倍。引下线钢筋之间的连接，在每两根钢筋之间需用不小于φ 12mm钢筋进行跨接焊接。焊接长度不应小于6倍跨接钢筋的直径。焊缝应饱满、不得有夹渣、虚焊、咬肉、气孔及未焊透等现象。（3）防雷接地端子板制作安装本项目建筑物为二类防雷， 其中二类防雷避雷带采用￠ 12的热镀锌圆钢沿屋顶女儿墙四周敷设避雷带，形成不大于 10×10的避雷网，利用结构柱内 2根不小于Φ16主筋做引下线引至基础，接地装置利用桩基内的主筋及基础梁底部水平方向的主筋。突出屋面的所有金属物均应就近与避雷带。电气接地与防雷及弱电接地共享同一接地体，采用 TN－S系统。结构施工过程中，要按设计图纸的要求，在指定的位置设置接地预留板。接地板与作为接地引下线的结构主筋或钢柱焊接，施工方法见下图：（4）在基础浇注之前应测试接地装置的接地电阻。采用 ZC29-2型接地摇表进行测试。在测试接地电阻不符合小于 0.5欧姆时，用基础预留 -40×4热镀锌扁钢与补偿接地装置连接，直至测试接地电阻不大于 0.5欧姆。本工程取 d=30m。测量三次，再取平均值，即： R=(R1+R2+R3)/3对接地电阻进行测试过程中，做好相应的记录。测试合格后，申请防雷检测站进行检测试。5.9管道穿墙、梁套管预埋管道穿凝土墙时，应根据图中所注管道标高、位置配合土建工种预留孔洞或预埋套管，孔洞或套管直径比穿管管径大 1~2号；管道穿水池时埋刚性防水套管。穿室内普通混凝土墙及梁时采用普通刚性套管。PVC套管、钢套管根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料