钢筋施工技术交底记录

施工技术交底记录施工单位：重庆市凤山建筑工程有限公司施工班组：钢筋工、焊工班组交底内容及部位：本工程中所有构件的钢筋配料，钢筋加制作,成型，钢筋的绑扎与安①钢筋的级别和质量,焊条、焊剂的牌号，性能以及接头中使用的钢板和型钢,③钢筋的表面应保持清洁，带有颗粒状或片状老锈。经除锈后仍留有麻点的钢④钢筋的规格，形状、尺寸、数量、锚固长度接头位置必须符合设计要求和施收的专门规定.B、焊接:无漏焊，开焊，钢筋网片漏焊，开焊不超过焊点的2且不能集中.②绑扎接头中弯钩的长度及弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工及验收规③对箍筋的规定；用Ⅰ级钢筋制作箍筋时，除数量应符合设计要求外，其弯钩应符合钢筋焊接及验收的有关规定.③钢筋安装及预埋件位置的允许偏差.禁闲人来往。开工前应检查机械设备，电器安装和工具等有无毛病.②机械应按照说明书的要求进行检查和安装，机座必须稳固，转动的危险部位应安设防护装置.作人员不得动用。电闸,开关等应装在专门的箱内，⑥张拉钢筋时，危险区域就设置警告标志，严禁非工作人员入内。操作人员应分工明确、细心、操作应认真建立和执行安全制度.⑩钢筋工及焊工，等所有人员，应熟悉本工程的安全技术操作规程，在操作中,应坚守工作岗位，严禁酒后操作.钢筋表面应洁净，油渍、漆污和铁锈等应使在用前清除干净;带有颗粒状或b、对同规格钢筋应分别进行长短搭配、统筹排料.方可进行操作.钢筋断切后应按级别、规格、类型分别堆放并挂牌,同一型号构件的钢筋宜堆放在6、弯钩与弯折规定.用Ⅰ级钢筋或冷拨低碳钢丝制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主筋直径,且不得小于箍筋直径的2.5倍,弯曲成型的钢筋应按不同规格及形状分类堆放和分捆堆放，并尽量减少钢筋在翻染a、钢筋的焊接包括电阻点焊，闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊和预埋件埋弧闪光对焊适用于热轧1—3级Ø10~Ф40钢筋.电渣压力焊适用于直径为热轧1-2级14mm帮条焊、搭接焊、熔槽帮条焊等。在施工过程中若设计要求机械连接的部位，必须采2、闪光对焊.准备工作(钢筋端部除锈、矫直、选择参数，调整两钳口间距，断路限位开关和变压应按大直径钢筋选择对焊参数，并适当减小大直径钢筋的调伸长度，不同直径钢筋在接通焊接电源并施加一定压力的情况下，使两钢筋端面交替地接触和分开，或者引起断续闪光（指闪光预热法）或者发生电源脉冲（指电阻预热法）而实③闪光－预热－闪光焊操作要领.光留量的选择，应足以将钢筋在断料的刀口严重压伤部份烧掉为下一步的均匀加热创造条件,预热应优先采取频率较低的电阻预热法，并根据钢筋级别和直径,灵活掌握其预热程度，以获得良好的预热效果。二次闪光过程,应先慢后快，监近顶锻时应够的强烈程度和稳定性，以防止焊口金属遭受氧化。待二次闪光留量消失，随即进行3、电弧焊.第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝的始端与终端应熔合良好。帮条焊主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格，当帮条直径与主筋相同时，帮条搭接焊的搭接长度与帮条焊的长度相同。搭接接头的焊缝厚度不得小于主筋直径的钢筋的轴线在一直线上。两钢筋搭接焊时，应将两钢筋之间用两点定位焊固定，定位头上，弧坑应填满。第一层焊缝有足够的熔深.主焊缝与定位焊缝③熔槽帮条焊.大，以接缝处垫板引弧后连续施焊,形成熔池,保证钢筋端孔或夹渣;在焊接过程中,应停焊清渣一次，焊平后,在进行焊加强焊接。其高度4、电渣压力焊.③引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣④接头焊完应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；而接头的四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度为≥4mm。不同直径钢筋焊接时，应按较③接头中有氧化膜,未焊透或来渣的预防措施应为增加预热程度,加快临近顶锻时的闪④接头中有缩孔的防措施是降低变压器级数；避免闪光过程过分强烈；适当增大顶锻⑤焊缝金属过烧或热影响区过热的预防措施：减小预热程度，加快闪光速度，缩短焊⑥接头区域裂纹的防止：检验钢筋的碳、硫、磷含量是否合符规格，若不符合规格时应更换钢筋.⑦钢筋表面微熔及烧伤的预防：清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污；清除电极内表面⑧接头弯折或轴线偏移的防止：正确调整电极位置；修正电极钳口或更换已变形的电b.电弧电②防止咬边的措施：减小焊接电流；电弧不能拉得过法.③防止烧伤的措施：避免带电金属与钢筋相碰引起电弧；不得在绑条焊接部位随意引⑦防止脆断的措施：不得在主筋非焊接端(部位)引弧①防止钢筋轴向偏心的措施:把钢筋端部矫直,上钢筋安放正②防止弯折的措施：把钢筋端部矫直，钢筋安放正直，适当延迟松开机（夹）具的时③预防咬边的措施:适当调小焊接电流;缩短焊接通电时,及时停面.④控制接头处未溶合的措施：提高钢筋下送速度，延迟断电时间;检查⑧防止焊包下流的措施:塞好石棉布或石棉纯.HRB400级钢筋的同径和异径的竖向与水平钢筋直螺纹连接，但不能用于预应力钢筋和经常受反复动荷载及承受高压应力疲劳荷载的结构构件.错误!、按图纸要求理行钢筋下料，配料，切口端面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或错误!、直螺纹连接套筒使前，应检查核对表面上的规格标记，并有出厂合格证.错误!、滚压直螺纹套丝机一台,砂轮切割机四台.钢筋下料钢筋套丝钢筋连接检查验收错误!、按钢筋规格调整好滚丝头内孔尺寸，更换涨刀环,并按规定的丝头加工尺寸，调错误!、调整好剥肋挡块滚压行程开关位置,保证加工滚压螺纹的长度符合规定要求.3、将钢筋端头送入套丝机卡盘，开口直接滚村错误!、钢筋丝口加要完成，检验合格后，要用专用的钢丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝错误!、连接套筒规格必须与钢筋规格一致，钢筋螺纹的形式，螺距应与连接套筒匹配。错误!、连接水平钢筋时必须从一头往另一头依次连接，确需中间连接的采用反、顺丝及内Ⅲ级接头的接头百分率不大于25%;Ⅱ级接头百分率不应大于50%.在钢筋下料中应错误!、在同一构件的跨间或层高范围骨的同一根钢筋上，不得超过两个以上的接头。错误!、在钢筋连接时，操作人员应逐个检查接头的外观错误!、钢筋连接后应做到表面顺直，其截面与钢筋轴线垂直，不得歪斜，滑（1）熟悉施工图明确规定的钢筋安装位置、标高、形状、各细部尺寸及其它要求，并钢筋安装工艺.①核对钢筋配料表和料牌，并检查已加工好的钢筋钢量、直径、形状、尺寸、数量是否符合施工图要求，如发现有错配或漏配钢筋现象，要及时向施工员提出纠正或增④根据施工计划的安排和现场施工条件，确定施工顺序的基础上，与有关工种组织好⑤做好常用机具的配备及材料进场工作，应配有一定数量的常用工具；还有为保证钢筋保护层厚度和钢筋相对位置的塑料垫块和撑铁等。且分别按墙、柱、梁、板相应⑥钢筋绑扎安装前，应会同施工人员、木工等有关工种,共同检查（1）所有钢筋的交叉点应用铁丝扎牢.（3）梁柱的箍筋除设施要求外应与主受力钢筋垂直设置,箍筋弯钩叠合处，（4)在绑扎骨架中的非焊接的搭接，接头长度范围内,当搭接钢筋为受拉时,其箍筋的（8）绑扎后钢筋网和钢筋骨架,不得有变形和松脱现象.绑线→摆筋、穿箍→绑扎→安放垫块、预埋等→检查③设有加密箍的构件应标明加密区的起止点位置，加密箍数量应符合设计要求.后摆上层筋.②箍筋弯钩叠合处应交错套入.②绑扎方法:绑扎时应采用交叉反顺扣方法.平板钢筋除采用顺扣外还应加一些十字花③弯钩的朝向：基础层板钢筋弯钩应朝上；拌的竖筋和水平筋弯钩应朝内；绑扎薄板为保证钢筋保护层厚度,应在钢筋下设置水泥砂浆垫块或塑料块，其间距一般宜为预埋铁件的锚固筋应放在构件的最外排主筋内侧.④钢筋网和骨架是否有松扣,脱焊和变形等现区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩,二、三级钢筋可不做弯钩。而受力钢筋绑扎B、操作要点.f、现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱钢筋的直B、操作要点:B、绑扎程序:校正,调直预留插筋→摆放高凳或搭架→预留筋上套入柱箍→焊接及绑扎竖向钢（b）下柱伸入上柱筋的根数及直径应符合设计要求。当上、下柱砼强度或柱筋搭接.（d）柱侧预留插筋，宜先将其外伸部分板至与主筋平行，并紧贴模板，折扎其余竖筋→绑扎其余横筋→绑扎水平撑筋和垫块.连接.置不准而影响其他工序操作.A、绑扎程序:梁底模板上放置楞木→分段摆设纵筋→标