后张法空心板梁预制施工方案-

空心板梁预制场区位于项目部北面，面积约48厂，存梁区，配电房，排水沟，值班室等设施。所有空心板均集中预制，预制场的混凝土全部采用（1）预制场功能区规划：钢筋（钢皎线）加工厂，台座区、存梁区，配电房，排水沟，值班⑵预制场建设要与桥梁下部结构施工基本同步，避免出现“梁等墩”或“墩等梁”的现象出⑶场地全部采用碌硬化，厚度不小于20cm并设置完善的排水设施，排水集中于沉淀池后水沟2、台座设置⑷预制台座间距宽度为米宽度，以便吊装棋板。台座长度要满足梁片的制作，台座两侧用红⑴现场钢筋棚用于钢筋、钢绞线等材料存放，满足材料存放、防雨防潮、通风的要求，禁止钢材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区，钢筋要离地20cm严格遵守持证上岗制度，机械操作人员必须熟悉本机的构造、性能及保养规程，熟练掌握机械棋板在使用过程中，应加强维修与保养，每次拆模后应指定专人进行除污与防锈工作，平整放⑶、采用气囊芯模施工工艺形成漏气现象。先浇注钢筋笼底部碌垫层，再用绳将空心板芯模牵引到钢筋笼内，并使纵向接缝朝上。打开空心板芯模阀门充气到规定压力，即可关闭阀门、切忌不得超压。异型空心板芯模应交替充气直达规定压力。将进入钢筋笼内的空心板芯模上下左右加以固定。克服上浮力及左右移动。浇筑混凝土后，使用振动棒从两侧同时振捣，防止空心板芯模左右移动。且振动棒端头不可接触空心时，应小心用木板或钝器刮除，以免空心板芯模破损。空心板芯模如暂时不用，应有滑石粉将芯模外层涂摸，并放置在通风十燥处，防止将空心板芯模扎破。空心板芯模不得与火源、油类及有机溶芯模入棋前，须在地面试充气，以检查芯模在上次施工中是否损坏、漏气，确保拉入的芯模完好，以免在浇注混凝土的过程中造成质量隐患。在板梁底部混凝土浇筑完毕后，预制空心板芯模由绳牵引穿入钢筋笼内，捆绑芯模须采用白粽绳，不得用钢丝绳直接接触气模，以免预制空心板芯模混凝土的摩擦。预制空心板芯模就位充气后，检查与梁端棋相交处拼缝的密实，以免造成在混凝土浇注过程中的跑浆、漏浆现象，给施工造成麻烦。预制空心板芯模的固定为保证板梁钢筋的保护层芯模首次使用前应试充气，测定每套达到使用压力时的充分时间，根据混凝土的初凝时间确定所需空压机的数量，以确保板梁竖肋及上部混凝土在其下部混凝土初凝前开始浇筑，避免造成施工缝，从而保证每片板梁混凝土的整体性。经以往现场测试，用6m3/min的空压机充气，每套芯模混凝土浇注（1）由丁本工程使用的高标号混凝土，混凝土中如掺入缓凝剂，初视水灰比及水泥标号、环境温度而定，施工时要随时观察，适时将芯模抽出。时间太早会导致上部钢筋下料、加工、定位、绑扎、焊接严格按照规范及设计图纸进行。所有钢筋交义点均必须双钢筋绑扎、安装时应准确定位，伸缩缝及防撞护栏预埋筋、翼缘环形钢筋、端部横向连接筋必须使用钢筋定位辅助措施进行定位；横隔板钢筋必须施工定位架安装，确保高低、问距一致，符合钢筋表面保持活洁无油渍、泥土、铁锈等。直径为10m”下的I级钢筋用卷扬机冷拉调直，调直后的钢筋用断线钳下料；直径为10mm上上焊接质量符合规范要求，搭接焊焊条采用502、506焊条。箍筋的弯曲由人工操作，制作时严格控制几何尺寸和弯曲角度，以免影响骨架的外形尺寸和形状。钢筋成筋骨架绑扎时，在主筋上用石笔画出箍筋问距，然后绑扎箍筋，预制成的骨架具有足够的刚度和稳块能承受足够压力而不破碎，绑扎牢固可靠，纵横向间距均不得大丁，梁底位置不得大丁，确保每板梁顶板钢筋绑扎时，保证预埋件位置的准确性。为防止芯模上浮，将固定芯模的箍筋与底板保护层垫块，以防止钢筋整体上浮，进而达到防止芯模上浮的效在钢筋绑扎过程中，根据设计精确固定波纹管和锚垫板位置，波纹管U型定位钢筋必须敷设。为保证预留孔道位置的精确，端棋板应与侧模和底模紧密贴合，并与孔道轴线垂直。孔道管固定处应注明坐标位置，锚垫板还应编上号码，以便钢绞线布置时对号入座。钢筋焊接时，应做好波纹管的保护工作，如在管上覆盖湿布，钢绞线下料时要通过计算确定下料长度，要保证张拉的工作长度，下料应在加工棚内进行，切波纹管破裂和移位，振捣时采取必要的措施，保证锚具处及端部碌密实，特别是锚下碌，应充分振捣实，严格控制其质量，选用尽量细的振捣棒，让经验丰富的振捣在混凝土全部浇筑结束6个小时后拆除芯模，首先松动两端的支撑杆，用卷扬人工配合龙门上的电动葫芦进行拆装，拆完后，立即用喷雾器喷水养护，并始终保持构件顶部潮表面用毛刷或十布除尘、除污，确保锚固质量，夹片内侧齿口b、张拉前的准备工作注意对预应力钢绞线原材料以及穿入张拉管道后的保护，采取覆盖、包裹塑料布等防止锈蚀的措施。不得在钢绞线原材存放场地及已穿钢绞线的梁端部附近进行焊张拉前先做好千斤顶和压力表的校验与张拉吨对千斤顶和油泵进行仔细的检查，保证各部分不漏油并能正常工作钢束的张拉米用两端同时对称张拉、分级张拉。张拉顺序按设计要求进行，原则上的顺序张拉采用油表读数和伸长量双控制的方法，如果预应力筋的伸长量与计算值超过6%要找出原每个端面点和不超过该端面的钢丝数的1%钢绞线的瞬时回缩量两端合计应不大于6mm混凝土膨胀剂。由一端压浆直至另一端冒规定稠度水泥浆后，将该端木塞塞紧，压浆的最大压力为a、孔道压浆的顺序是先下后上，要将集中在一处的孔一次将孔道内的水泥浆冲洗十净，以便重新压浆时，孔道畅通无阻。对曲线孔道和竖向孔道应由最低点30min—45min,也可从构件中部灌浆孔压入，再从两端的灌浆孔把空隙补满，对泌水率较小的水泥浆，通过试验证明可达到孔道饱满时，可采用一次压浆d、压浆使用活塞式压浆泵，不得使用压缩空气，压浆的压力以保证压入孔内的水泥浆密实为净浆将钢绞线周围的夹片空隙填实结构连续处；板梁连续端不封锚，伸缩缝端立模后，用与梁同标号的混凝土封闭端头。刚压完浆的空心板，不许立⑴、根据板梁长度，在存梁区设置多条素混凝土基础，用水准仪找平。存梁时板梁面支垫各类型的预制板梁，自重最大的为端跨边梁。针对预制板梁自重、桥梁跨径布置和现场实二是把好材料关。做好原材料的防雨、防潮工作，特别是针对钢筋绑扎作业，利用等方式，做好原材料的保护工作。严格根据施工规范要求选购各种施工材料，确保材料符合工程标三是把好质量监督关。加大雨季施工质量与进度的控制力度，现场施工人员严格按照施工工序规范施工，杜绝因雨季造成工序混乱、质量标准降低等问题的发生，及时消除工程质量隐患。四是把好进度关。优化施工方案，优先安排受天气影响小的工序；在确保工程质量和安全施2、各级领导在下达生产任务时，必须同时下达安全技术措施，检查工作时，必须总结安全生3、认真执行定期安全教育、安全讲话、安全检查制度，设立安全监督岗，4、认真组织施工人员学习有关安全工作的法规、制度及其提高施工人员的安全意识，根据工程的特点，编制详细的各工序的安全操作规程及安全措5、对新工人或变更工种的工人都要进行上岗前培训，考试合格后发给合格证，必须持证6、在进行技术交底的同时，要进行安全工作交底，并做好技术交底和交接班记录。8、设置标准的配电箱，实行三级保护，电缆应架空铺设，夜间应有足够的照明，非电工人员9、机械设备要严格操作制度，严禁野蛮作业，定期检查设备的安全可靠性，钢