2500td熟料新型干法水泥生产线可行性策划书

PAGE焦作XX水泥工业有限责任公司2500t/d熟料新型干法水泥生产线32-1.总论1.1概述河南省焦作煤业（集团）有限责任公司（原焦作矿务局）成立于1949年9月，目前已发展成为一个以煤为本，已电力为先导，以冶炼、建材、化工、机械电子、轻工为中坚，融第三产业为一体的综合性工业企业，是全国500家最大工业企业之一.2000年末企业资产总额22.60亿元，资产负债率42.9%（债转股后）；所有者权益6.0亿元。银行信誉等级为AA。焦作XX水泥工业有限责任公司隶属于焦作煤业（集团）有限责任公司，位于焦作市中转站，是以水泥为主，混凝土外加剂、铁路轨枕、建材机械等产品并举的国有企业。公司现拥有两条Φ2.540m旋窑生产线和一条Φ311m、四台Φ2.8410m机立窑水泥生产线，年产量设计能力75万t。本公司现有职工1200人，其中专业技术人员230人，固定资产原值1.23亿元，银行信誉等级为AA。公司已获得ISO9002质量体系认证和国家产品质量认证。本公司生产的“筑王”牌水泥不仅在本省的郑州、开封、信阳等地畅销，还远销北京、上海、武汉等地，用于许多重点工程，如北京的新华通讯大楼、中央电视台、天宇寺立交桥、西客站等，武汉的天河机场、国贸大厦、黄坡高速公路等，河南的开封黄河公路大桥、焦晋高速公路等，深受施工单位好评，具有良好的市场信誉。“筑王”牌水泥先后通过中国水泥产品认证委员会质量认证，获得河南省免检产品和消费者信得过推荐产品，并被北京市城建委和上海市建材行业管理办公室列为准用产品，被武汉市技术监督局列为“红榜”产品。本公司一直被行业主管部门评为部、局级水泥生产先进单位和省、市级“重合同、守信用”企业。焦作XX水泥工业有限责任公司地处河南省焦作市，位于河南省的西北部，与山西省接壤，焦枝铁路及多条省级公路从市区通过，本公司现拥有三条与焦枝线相连的铁路专用线，交通运输条件十分便利；本地区石灰石、燃料等矿产资源丰富；隶属的焦作煤业（集团）公司自备电厂和煤矿；另外，随着本省和周边地区尤其是西部地区的经济建设的高速发展，交通等基础设施建设力度的加大，特别是南水北调工程中段将由河南省腹地穿过，途径焦作，这必将由此带动本地区水泥市场的发展。本公司着眼市场需求，从技术进步、提高产品结构和档次的角度出发，借助交通、资源等优势，拟建设一条2500t/ｄ新型干法水泥生产线。为此，焦作XX水泥工业有限责任公司委托中材国际南京水泥工业设计研究院编制本项目的可行性研究报告，报请上级主管部门审批。1.2项目提出的依据和必要性1.2.本世纪，我国水泥工业面临着加快技术进步，提高产品质量，与国际标准接轨，减少环境污染和资源能源消耗，以实现可持续发展战略。为此，国家在制定“十五”计划和远景发展规划时，已确定积极发展新型干法水泥生产线的方针，以逐步淘汰立窑、湿法窑等落后工业与装备，鼓励用新型干法工艺对现有企业进行技术改造，坚决制止低水平重复建设，保护环境，节约资源，实施可持续发展战略。河南省水泥工业的现状是总体水平不高、企业规模小、工业生产程度低，生产工艺落后的立窑厂占很大比重，2002年立窑水泥产量占总产量的79.8%。从规模结构看，全省现有水泥生产企业358家（申报水泥生产许可证的企业），绝大多数是小型企业，全省水泥企业平均生产规模很小；从技术结构上看，全省水泥生产工艺装备落后，技术层次低，企业劳动生产率低下，环境污染严重，产品质量不稳定，社会效益和经济效益较差。代表水泥技术发展方向的2000t/d以上的新型干法生产线只有鹤壁水泥厂一条（2000t/d）和刚建成投产的天瑞集团一条（2500t/d），其余均为1000t/d以下的生产线，解决河南省水泥生产的结构性矛盾，必须把淘汰落后和发展有机结合起来，尤其要争取短期内在发展新型干法窑外分解项目上有新的突破。可见，焦作XX水泥工业有限责任公司充分利用当地丰富的原燃料资源，发展新型干法水泥生产，符合国家产业政策。同时，公司具有较高的管理水平和融资能力，各项基础设施较为完善，为本项目的建设打下了良好基础。1.2.2项目的建设是改善焦作市环境质量的需要立窑企业在环境保护问题上由于生产工艺自身的限制而无法克服的缺陷也明显，集中表现在粉尘、SO2、NOx的排放量均远远大于预分解窑。本项目实施后全厂各粉尘排放点的粉尘排放浓度在100mg/m3以下，SO2、NOx等有害物排放量均大大低于国家排放标准，节能降耗、减少污染的优势十分突出。另外，本项目采用废渣——锅炉炉渣及粉煤灰作为混合材，每年可以利用废渣20多万t，不仅可以变废为宝，而且可以部分解决因废渣带来的环境污染问题。焦作市是河南省的旅游城市之一。通过建设新型干法水泥生产线，淘汰本市立窑企业，使大气污染降低，达到城市环境治理的目的，使城市经济保持可持续发展。1.2.3企业自身发展的需要根据本项目所处的地理位置、市场分布、原材料供应及供电、供水等建设条件，完全满足建设的要求。其产品“筑王”牌水泥质量优、信誉好，已创出名牌效应，为今后的市场开拓打下了坚实的基础。采用新型干法生产工艺后，由于生产规模的进一步扩大及产品档次的提高，可大幅度提高劳动生产率和市场竞争力，使现有资源得以有效配置，为企业长期稳定的发展及经济效益的不断提高创造良好的条件。同时，公司拥有一批经验丰富的生产管理和经营人员，为本项目的顺利建成和尽早实现经济效益提供了可靠的保证。1.2.4当地经济发展的需要焦作市具有较丰富的原材料、煤炭及电力资源，具备发展水泥工业的优势。目前本地区的水泥企业绝大多数为立窑小企业，除了技术水平落后外，由于规模较小，不能适应市场需要，抵御市场风险能力较弱。随着国家对水泥工业产业结构调整的逐步深入以及水泥新标准的实施，绝大多数立窑水泥生产企业将面临淘汰。因此，焦作XX水泥工业有限责任公司建设2500t/d新型干法水泥生产线，将带动该地区水泥工业的健康稳定发展，进而拉动相关产业经济的发展，为周边地区经济的发展做出重要的贡献。1.3项目名称焦作XX水泥工业有限责任公司2500t/d熟料新型干法水泥生产线。1.4项目地址厂址位于河南省焦作市东北的田门村。1.5建设规模及产品方案1.5.1本项目为建设一条2500t/d熟料的新型干法水泥生产线。1.5.2产品品种及设计产量 产品品种：P.O52.5水泥、P.O42.5水泥和P.C32.5水泥。 各品种产品年产量：P.O52.5水泥19.60万t，P.O42.5水泥39.20万t，P.C32.5水泥39.20万t。1.6编制依据(1)焦作XX水泥工业有限责任公司与南京水泥工业设计研究院签订的工程设计合同（NC(2003)－140）。(2)焦作XX水泥工业有限责任公司提供的设计基础资料。1.7编制原则和指导思想本项目的设计指导思想和设计原则为：(1)贯彻“生产可靠、技术先进、节省投资、提高效益”的设计指导思想。以生产可靠为前提，采用经实践证明可靠的生产工艺和装备，以保证顺利达标和达产。同时尽可能采用先进的生产工艺和技术方案，以降低产品成本，取得较好的经济效益。(2)认真贯彻国家建材行业的产业结构调整的有关政策。(3)吸取国内2500t/d水泥熟料生产线以及国内已投产项目的经验教训，确保工程实现最佳的投资回报。(4)机电设备尽量选用国内成熟、可靠、先进的技术和装备。除一些国内制造条件尚不成熟的关键设备引进外，其余设备均采用国产或引进技术国内制造的产品。(5)重视节能。采用节能工艺过程和国家推荐的节能机电设备，以降低产品成本。(6)在满足生产要求的前提下，优化建筑结构设计等措施，降低土建工程造价。(7)采用先进、可靠的集散型计算机控制系统，以实现高效、节能、稳定生产和优化控制的目的。并最大程度地减少操作岗位定员，以降低生产成本。(8)贯彻执行国家和地区对环保、劳动安全、工业卫生、计量、消防等方面的有关现行规定和标准，做到“三同时”。1.8可行性研究报告的研究范围本报告编制范围为：从原料进厂开始至水泥发运出厂为止的整条水泥生产线，以及必要的辅助生产工程。主要包括：石灰石破碎及长皮带输送、原料储存及预均化、原料配料站、原料粉磨及废气处理、熟料烧成系统、原煤预均化及煤粉制备、水泥粉磨、水泥储存、水泥包装及散装等工程，以及相应配套的电气、自动化和给排水工程。1.9结论(1)本项目符合国家建材工业“总量控制，结构调整”的产业政策，对加速河南省建材工业及本公司的经济发展，促进河南省水泥工业结构和产品结构的调整有着十分重要的意义。(2)本项目的实施可充分发挥企业的优势，向市场提供更多优质回转窑熟料高标号水泥，以满足市场的需求，进一步调整该地区水泥工业的结构。(3)本项目的建厂条件理想，前期工作准备充分。生产所需的石灰石、辅助原料及燃料供应有保障，交通运输条件较好，建厂所需水、电供给有保证，建设场地满足建厂要求。(4)本项目采用了先进的水泥生产技术，选用经过实践检验了的新技术和新设备，生产线技术先进、生产可靠。(5)本项目采取环保设计和工程设计同时进行，将有效地防止各种污染的排放，严格贯彻执行国家和地区对环保、劳动安全、工业卫生、计量及消防等方面的有关规定和标准，做到“三同时”。(6)本项目有较好的盈利能力及产品市场前景。项目税前全投资内部收益率为21.58%，全投资静态投资回收期5.57年（包括建设期），大大高于建材行业基准值。综上所述，本项目有其充分的必要性，且设计方案先进、技术可靠、技术经济指标先进，是一个低投资、高产出、同时具有社会效益和企业经济效益的好项目。建议有关部门尽快批准该项目可行性研究报告，以期按建设进度实施，使本项目早日投产，早见效益。

1.10主要技术经济指标表1－1主要技术经济指标序号项目名称单位数据备注一规模1熟料生产能力t/d25002产品52.5普通硅酸盐水泥104t/a19.6042.5普通硅酸盐水泥104t/a39.2032.5复合硅酸盐水泥104t/a39.20二主要原料、燃料消耗量1石灰石104t/a95.302河沙104t/a17.013粉煤灰104t/a8.544炉渣104t/a13.985原煤104t/a10.45三生产方法新型干法预分解窑四主要生产设备1辊式原料磨台12回转窑4.060台13五级旋风预热器+分解炉套14煤磨Φ3.0×(6.5+2.5)m台15水泥磨3.813m套2五全厂性指标1设备重量(工艺设备)t~58002装机容量kW210223全年耗电量104kWh99964日耗水量t/d1527六总平面指标1占地面积ha15.32建筑系数%28.83绿化系数%28.6七单位熟料指标1理论料耗t生料/t熟料1.5052热耗kJ/kg32623实物煤耗kg/t134.89八单位水泥指标1水泥综合电耗kWh/t1022吨水泥投资元/t197.77不含流动资金3水泥成本元/t110.59九劳动定员及劳动生产率1全厂定员人2802劳动生产率t/人a3500.00十项目总投资万元19981.031固定资产投资万元19381.03建筑工程费万元5978.79设备费用万元10274.42安装费用万元1809.91其它费用万元605.00基本预备费万元333.43建设期利息万元379.482铺底流动资金万元600.00十一财务经济评价指标1全投资财务内部收益率%21.582全投资静态投资回收期年5.57含建设期1年3自有资金财务内部收益率%31.154自有资金静态投资回收期年5.87含建设期1年5贷款偿还期年4.98含建设期1年

2.市场预测2.1全国水泥市场及预测2.1.1现状及存在的问题近几年来，我国经济发展一直保持着较快的发展速度，固定资产投资也一直保持较高的增幅，为水泥行业提供了较大发展空间。2000年全国水泥产量为5.97亿t，2001年全国水泥产量为6.27亿t，2002年全国水泥产量达7.05亿t。2002年全国水泥工业各种窑型及产量分布见表2-1。表2-12002年全国水泥工业各种窑型及产量分布序号窑型熟料生产能力（t/d）2002年产量（百万t）比例（%）1大中型预分解窑700～10000105.815.12小型预分解窑300～60081.13预热器窑100～10002.40.34立筒预热器窑200～4009.31.35半干法窑700～20005.80.86余热发电中空窑500～100013.71.97立波尔窑400～60030.48小型干法中空窑50～40081.19湿法窑400～800405.610先进立窑250～35011516.411机械立窑100～25033948.212普通立窑50～150557.8合计705=SUM(ABOVE)100与此同时，水泥行业结构调整力度不断加大。2002年建成投产52条日产700t以上的新型干法水泥生产线，其中有5条为日产5000t新型干法水泥生产线；到2002年年底，全国已建成投产的新型干法水泥熟料生产线有222条（不含台湾省25条、香港特别行政区1条），其年熟料生产能力达1.15亿t。2002年全国生产水泥7.05亿t，大中型企业生产3.31亿t，平均生产规模47万t；小型企业生产3.74亿t，平均生产规模9万t；规模以下水泥企业达4600户以上，占企业总数的80%以上。2002年1～11月份的水泥产量构成中，规模以上的709家大中型企业的水泥产量为3.05亿t，同比增长10.5%；而另外3.32亿t由小企业生产的水泥增速超过15%，这说明尽管新型干法水泥发展很快，产量增速很高，但其他工艺水泥特别是机立窑水泥的增长仍至少高于新型干法水泥5个百分点，造成今后水泥工业的结构调整任务更加艰巨。2.1.2宏观经济环境今后5到10年，中央将继续保持积极的财政政策和稳键的货币政策，加快基础设施的建设，水泥行业将继续拥有极好的发展机遇。“十五”期间，按GDP年均增长7%计，平均每年全社会固定资产投资在4万亿元左右，国民经济与社会发展对建材产品的需求将保持稳定增长的势态，2002年全社会固定资产投资43202亿元，比上年增长16.1%。中小城镇建设投资规模将有大幅增长；一批大型水库、水电站、南水北调工程开工建设以及高速公路等基础设施建设力度继续加大；军工、石化等相关产业对建材产品的需求也将进一步增加。2.1.3产业政策及发展机遇建材工业“十五”规划提出以产业结构调整为中心，以实施西部开发和加入WTO为契机，坚持发展先进生产力和淘汰落后工艺相结合，到2005年，新型干法水泥产量达到1.2～1.3亿t、占水泥总产量的20%，特种水泥产量占水泥总产量的比重为3%，水泥散装率达到30%；日产2000～5000t熟料的新型干法水泥生产线技术及装备达到20世纪90年代国际先进水平；“十五”末期，水泥生产企业的平均规模由目前的年产10万t提高到25万t；“十五”期间要按“等量淘汰”或“超量淘汰”的原则，发展新型干法水泥生产能力6000万t，实现发展新型干法水泥生产能力翻番；引导机立窑企业按照可持续发展的要求，采用新型干法技术实施改造，逐步淘汰立窑工艺。据有关部门预测，2030年前我国水泥工业窑型结构变化预测结果(按水泥产量%数计)见表2-2。表2-22030年前我国水泥工业窑型结构变化预测年份大中型预分解窑先进立窑机立窑普通立窑其他各种回转窑200215.116.448.27.812.5201040～4535～40～1005～10201570～7515～20<50<52020>90*<1000<32030>95*<300<2注*除预分解窑外，可能还有更新的熟料烧成系统问世。2.2河南省水泥市场2.2.1河南省申报水泥生产许可证的企业共有358家，生产能力约5000万t，2002年生产水泥4400万t，占全国水泥总量的6%，居全国第六位，已成为我国水泥生产的大省，其中回转窑水泥887万t、占全省水泥总量的20.2%，机立窑水泥为3513万t、占总量的79.8%。表2-3河南省各市水泥产量及速度表单位：万t名称2001年产量2002年产量增长速度%郑州市1005.01011.90.7新乡市501.0554.010.6南阳市496.1530.16.9平顶山市404.9433.47.3焦作市320.0338.15.7许昌市264.6297.012.2洛阳市264.4277.34.9鹤壁市176.6205.915.6驻马店市107.6185.362.9安阳市168.4183.99.2三门峡市139.9113.6-18.8信阳市119.4129.68.5济源市99.264.9-34.6漯河市33.524.0-34.3濮阳市11.63.5-69.8商丘市6.34.8-23.8周口市2.60.0开封市0.03.0合计4201.8=SUM(ABOVE)4360.3河南省水泥工业近几年发展较快，水泥产量从1996年的3088万t发展到目前的4400万t，全省水泥产量100万t以上1家，50万t以上的企业14家，40万t以上企业8家，30万t以上企业14家，上述35家水泥企业共生产水泥1838.3万t，占2002年全省水泥总产量的41.8%、平均规模达到49.68万t。水泥工业的结构调整有了明显的改善和进步，截止到目前为止，全省原有、新建和已批准建设的新型干法生产线共28条，其中5000t/d生产线三条、2500t/d和3000t/d生产线十条，1000t/d生产线十五条，总生产能力2300万t，这些项目全部建成投产后，全省新型干法水泥生产能力的比重将达到46%以上。河南省水泥结构调整的思路是，以市场为导向，加速调整产业结构，依靠科技进步大力发展预分解等先进工艺技术，实现以立窑生产技术为主向以预分解窑等先进技术为主的转变，实现以产量增长为主的数量型向以提高产品质量、提高高标号水泥和特种水泥比例、增加产品品种为主的质量效益型转变，即以提高经济运行质量和经济效益为中心，把水泥工业建设成具有国际竞争能力的现代化原料工业。1999年底前取缔无生产许可证的小水泥企业及1997年6月5日以后新建的小水泥厂，关闭或淘汰普通立窑生产线和直径2米以下机立窑生产线；2000年底以前关闭淘汰直径2.2米以下机立窑水泥生产线。共涉及无生产许可证的小水泥企业162家，直径2米以下机立窑生产企业2.2.2水泥工业的发展与国民经济的发展密切相关：据中国宏观经济模型测算，对未来我国经济的长期发展趋势预测，2000-2010年，国民经济增长速度仍然可达到8%左右，河南省1979年~2002年GDP年均增长10.6%，预测“十五”期间国民经济增长速度仍然很高，可达到9-10%。未来一段时期，南水北调、西气东输、西电东送等重大工程的建设，使河南仍将是国家重点投资区域之一；高速公路网、大容量电厂及新型工业化、城市化的建设，都将极大地推动河南投资需求的增加。河南省在“十五”期间水泥需求量尤其是高标号水泥需求量将随着基本建设投资的增加而增加，规划的项目有南水北调中线工程（主要工程量：土方开挖6.0亿m3，石方开挖0.6亿m3，土石方填筑2.3亿m3，混凝土1583万m3，静态总投资约400亿元。其中引水干渠河南段700km）；豫西南农林开发项目及水库维护、信阳大马口水库工程、正在建设中的许平南高速公路、郑南高速公路、商丘（豫鲁界）宋集（豫皖界）至洛阳高速公路（50km、投资24亿元）、南阳至襄樊（豫皖界）高速公路（90km、投资21亿元）、平顶山至汝阳高速公路（108km、投资24亿元）、兰考（豫鲁界）至许昌高速公路（170km、投资41亿元）、信阳至南阳高速公路（180km、投资54亿元）。2003郑州城市的开发和发展（规划150km2）将进一步增加水泥的需求，特别是近几年郑东新区的开发，道路的规划及大学城的建设。在“十五”期间河南省仅交通建设投资将达700亿元以上，另外河南作为国家战略重点向中西部转移的特别试点省，在2010年远景规划中，还安排了一大批大中型建设项目，这些工程的开工建设，必将带动市场对水泥需求的增长。在外围市场方面，北京、上海、武汉等城市都有一定的知名度和市场占有率。焦作市2003年共安排重点建设项目46个，涉及工业、农业、城建、交通和社会事业各个方面，总投资达217亿元。根据全省及各地区的经济发展规划和市场现状，有关部门预测河南省2005年水泥需求4500~4600万t，其中旋窑水泥量为850~900万t；2010年水泥需求量为5000~5200万t之间，其中旋窑水泥量为1350~1400万t。按2002年水泥产量4400万t计算，水泥供需缺口在500万t以上，如果考虑结构调整削减的小水泥产量，水泥强度检验执行新的标准，缺口较大。尤其是高标号旋窑水泥，市场需求更大。2.3山西省水泥市场山西省2001年水泥总产量约为1300万t；2002年水泥总产量为1493.95万t。山西省现有县以上水泥企业200多个，加上乡镇水泥企业共有430多家，全省大中型水泥企业只有三个，三个水泥厂分布于山西的北部、中部、东南部。山西省“十五”期间继续贯彻“限制、淘汰、改造、提高”的方针，3米以下日产水泥熟料500吨以下的小型回转窑生产线、2.5米以下中空窑生产线及2001年前未淘汰的2.2米以下机立窑逐步在2005年以前淘汰。山西省水泥用量约1000万t，其中省会城市太原年需水泥350万t；太原市年水泥产量仅240万t，其中新型干法窑只有太原水泥厂一家、年水泥生产能力100万t，其余均为小型回转窑和立窑生产。目前除太原水泥厂外，还有长治地区的山西水泥厂、山化水泥厂、铁三局水泥厂以及大同水泥厂、河北邯郸水泥厂、河南鹤壁水泥厂向太原供应水泥，目前太原市高标号低碱水泥缺口较大。椐有关预测资料，随着国家加大投入、扩大内需和开发西部政策的延伸，北京申奥成功，加入WTO的机遇以及山西经济快速发展等有利因素的拉动，建材市场将进一步好转，价格将有所回升；“十五”期间，山西省经济发展将快于全国预计的7%的速度，投资率有望在38%以上，全社会固定资产投资总规模预计可达3000亿元，比“九五”期间增加近50%，投资规模的扩大必将增加对水泥的需求。预计山西省2005年水泥需求量将达到1500万t，其中优质高标号水泥需求量为500万t；太原地区2005年水泥需求量为500万t以上。北京水泥市场北京市是全国政治经济文化中心，经济发展速度较快，城市建设突飞猛进。1978-1998年的20年间，国内生产总值从108.84亿元增长到2011.31亿元，按可比价格计算，年均增长10.20%；2002年全市水泥产量为884万t，水泥需求量约1100万t，长期以来，北京市的水泥供求矛盾一直十分突出，外地水泥在北京市占有300万t左右的市场份额。根据2010年北京经济和社会发展的目标：国内生产总值比2000年翻一番，经济、科技综合实力和社会发展程度，达到并在某些方面超过中等发达国家首都城市的水平，为在21世纪中叶把北京建成现代化国际城市奠定基础，北京的经济建设将保持高速增长，而水泥的消费量也会继续保持适度的增长。特别是北京作为首都，经济建设规模受各种因素的影响必然会长期居高不下，并保持高速增长，主要表现在以下几个方面：第一、已经启动的奥运建设，将使北京城市的发展和建设将大幅加速。新建奥运会场馆初步估算需要130~160亿元人民币外，未来几年北京对城市基础设施建设投入将达1800亿元人民币，重点建设142个项目，以全力缩短与国外同等城市的差距。如此大的建设规模，如次多的建设项目，在有限的时间及相对集中的施工区域内，其工程量和材料的需求量都将是空前的。第二、国内外的投资纷纷涌入，大大增加了北京市的固定资产投资规模，与其经济实力相比，近年来全市投资额约超过正常水平近一倍，这种趋势还将继续延续。第三、北京市的市政建设、老城区改造规模宏大，周围广大农村的城市化步伐逐年迅速加快，基础设施建设继续保持快速增长的势头。第四、由于各类国际性交流活动在北京日益频繁、国内外流动人口在北京迅速增长、国内外各大公司纷纷在北京设立分支机构或办事机构等原因，将推动房地产业的快速增长。第五、第二、三产业发展迅猛，投资活动日趋活跃，投资需求旺盛。上述因素必将导致北京市固定资产投资继续保持高增长率，并将进一步推动水泥需求的增长。据预测2005年奥运建设高峰期间北京市水泥需求量为1500万t以上、其中旋窑水泥为1200～1300万t。而《北京市散装水泥发展导向意见》确定：北京市水泥生产总量控制在800万t以下，“十五”期间淘汰机立窑水泥生产线，并于2005年底前停止机立窑在本市建设工程主体结构中的使用；因此旋窑水泥在北京市具有广阔的市场空间。陕西省水泥市场陕西省在西部大开发中有着重要地位，是西部地区的门户，具有承东启西、联结南北的区位之便，与东部沿海发达地区的市场最近，既可以成为生产要素由东向西转移的首选承接地，又可以成为生产要素向西北乃至整个西部地区转移的起点。2002年水泥产量为1328.3万t，目前陕西省每年消耗水泥维持在1400万t左右，仍处于供不应求的局面，随着西部大开发战略的实施，水泥供需矛盾将更为突出。目前缺口的300万t水泥熟料（主要为高标号水泥或旋窑熟料）主要从河南、甘肃流入，在西安周围有4-5个水泥粉磨站需要的熟料有80%从河南购进，宝鸡地区主要从甘肃武山、永登购买水泥。陕西省今后10～15年水泥工业的发展方针是，认真贯彻国家“控制总量，结构调整”的方针，加大行业管理和宏观调度的力度，在1999年和2000年全省已淘汰落后小水泥约220万t的基础上，“十五”期间还将逐步淘汰落后生产能力约230万t，到“十五”末全省淘汰落后小水泥总量将为450万t，由此扩大了旋窑水泥的市场。“十五”期间陕西省主要奋斗目标为：到2005年全省GDP达到2670亿元（2000年价格），人均7100元，相当于当年全国人均GDP的71%，与全国平均发展的差距进一步缩小；力争五年累计完成固定资产投资5700亿元，新增高速公路和铁路各700km2.6产品销售方向本项目交通便利，紧靠生产所需的主要原料所在地，原燃料资源丰富，质量好。本项目的建设，不仅可以满足河南省经济发展对高标号旋窑水泥的需求，对调整产品结构和改善水泥生产布局有极为重要的意义。项目投产后，产品可以凭借产品质量优、运输距离短、交通便利等优势，直接销往周边地区如山西、北京、陕西等地的重点工程，具有广阔的市场。

3.建设条件3.1原料和燃料3.1.1河南省焦作XX水泥工业有限责任公司拟建一条2500t/d熟料新型干法水泥生产线，利用本地的石灰石、河沙、粉煤灰以及铁粉为原料，以新安的低挥发分煤作烧成燃料，生产高强度硅酸盐水泥熟料。3.1.2原、燃料（1）石灰石焦作市境内石灰石资源十分丰富。本工程拟采用的矿山位于厂址北方，东邻长城铝业集团中州分公司采石场，在谷堆后村附近。该矿区南属焦作市马村区，北属焦作市修武县，距厂区约2.5km。石灰石采用皮带运输进厂。本矿体东西长约3km，南北宽约2km，最大厚度约50米，矿层几乎全部裸露地表，无覆盖层，矿床的形态简单。初步核算可采储量6000万t以上。根据焦作XX水泥公司提供的资料，石灰石的平均化学成分如下表所示。表3-1 石灰石平均成分（％）LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO41.051.900.790.4552.930.68=SUM(LEFT)97.80（2）河沙本项目拟利用焦作南面的沁河河沙作为硅质校正原料，汽车运输进厂。河沙的平均化学成分由焦作XX水泥有限责任公司提供如下表所示。表3-2 河沙的平均化学成分(%)LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO9.9873.327.983.811.162.82=SUM(LEFT)99.07（3）铁粉本项目铁质原料采用焦作化工总厂的铁粉，质量可以满足要求，年用量约为3.6万t，焦作XX水泥有限公司提供铁粉的平均化学成份如下表所示。表3-3 铁粉的平均成分(%)LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO8.9925.0519.6040.571.542.10=SUM(LEFT)97.85（4）粉煤灰本项目的铝质校正原料拟采用冯营、演马电厂的粉煤灰。粉煤灰的平均化学成分由焦作XX水泥有限公司提供如下表所示。表3-4 粉煤灰的平均化学成分（％）LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO18.4343.3621.545.326.182.10=SUM(LEFT)96.93（5）煅烧用煤本项目拟采用河南新安的低挥发份烟煤作为燃料，年需要量约11万t。据焦作XX水泥有限公司提供的原煤工业分析及煤灰化学成份平均值如下表所示。表3-5 原煤的工业分析WadAadVadFCadQnet.ad0.36％19.83％12.73％67.08％27141.2kJ/kg表3-6 煤灰的平均化学成份（％）SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO50.5834.434.224.551.42=SUM(LEFT)95.20（6）石膏拟采用山西平陆县石膏矿的石膏作为本项目生产水泥用的缓凝剂，石膏的年需量约为5.3万t，汽车或火车运输进厂。（7）混合材本项目拟采用高炉炉渣和粉煤灰作为生产水泥的混合材。炉渣的年需要量约为14万t；粉煤灰的年需要量约为4.2万t。3.2交通运输本项目拟建场地位于河南省焦作市东北的田门村。焦作市地处晋豫交界，新焦、焦枝、太焦三条铁路于此交汇，东接京广线，西接陇海线，北通山西，公路有新焦、郑焦、焦辉、焦洛等，构成四通八达的交通运输网。拟建场地距焦作市约10km，南距焦辉公路约1km，距离焦晋高速公路和焦郑高速公路约20km。拟建场地原为焦作矿务局小马村矿田门井的工业场地和原煤发运场地，内有一条与焦枝铁路相连的铁路专用线。本厂交通运输十分便利。3.3供电焦作煤业集团自备电厂，装机容量81Mw。电厂以35kV电压向本项目供电，架空进线，距离约5km。在厂区建设一座35kV／10kV总降压变电站。保安电源10kV电源。本项目供电是十分可靠的。3.4供水本项目生产用水取自地下水。本地区地下水充沛，可满足本项目生产和生活、消防用水的需要。3.5建设场地本项目拟建场地位于河南省焦作市东北的田门村，拟建场地长约650米，宽约250米，该场地地势平坦开阔，标高绝大部分在151.7～161.8米之间。3.6工程地质本区分布由老到新主要由奥陶系、石炭二叠系和第三、四系。其中奥陶系、石炭二叠系为基岩，胶结致密坚硬，埋藏较深；第三、四系为坡积、充积和洪积物，由黄土、红土结核及砾（岩）石层组成，胶结松散，厚度60~120米。根据有关部门初步踏勘，建设场地地质构造不甚复杂，水文地质条件较为简单，场地地下含有煤层，但未经开采。场地内有田一至田五共五个小断层。场地地下不属煤矿采空区。3.7地震烈度本项目所在地区抗震设防烈度为=7\*ROMANVII度。3.8气象条件本项目所在地区属暖温带和半干旱气候区，四季变化分明，主要气象资料如下：历年平均气温： 14.9极端最高气温： 43.3极端最低气温： -17.8历年平均相对湿度：62%历年平均降雨量： 603.5mm最大日降雨量： 151.8mm最大月降雨量： 416.5mm全年主导风向： NE

4.技术方案4.1原、燃料及配料设计4.1.1原、燃料（1）石灰石本工程拟采用的矿山在焦作市境内，位于厂址北方，距厂区约2.5km。该矿区南属焦作市马村区，北属焦作市修武县。石灰石采用皮带运输进厂。本矿体东西长约3km，南北宽约2km，最大厚度约50米，矿层几乎全部裸露地表，无覆盖层，矿床的形态简单。初步核算可采储量6000万t以上。根据焦作XX水泥公司提供的资料，石灰石的平均化学成分如下表所示。表4-1 石灰石平均成分（％）LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO41.051.900.790.4552.930.68=SUM(LEFT)97.80（2）河沙本项目拟利用焦作南面的沁河河沙作为硅质校正原料，汽车运输进厂。河沙的平均化学成分由焦作XX水泥有限责任公司提供如下表所示。表4-2 河沙的平均化学成分(%)LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO9.9873.327.983.811.162.82=SUM(LEFT)99.07（3）铁粉本项目铁质原料采用焦作化工总厂的铁粉，质量可以满足要求，年用量约为3.6万t，焦作XX水泥有限公司提供铁粉的平均化学成份如下表所示。表4-3 铁粉的平均成分(%)LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO8.9925.0519.6040.571.542.10=SUM(LEFT)97.85（4）粉煤灰本项目的铝质校正原料拟采用冯营、演马电厂的粉煤灰。粉煤灰的平均化学成分由焦作XX水泥有限公司提供如下表所示。表4-4 粉煤灰的平均化学成分（％）LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO18.4343.3621.545.326.182.10=SUM(LEFT)96.93（5）煅烧用煤本项目拟采用河南新安的低挥发份烟煤作为燃料，年需要量约11万t。据焦作XX水泥有限公司提供的原煤工业分析及煤灰化学成份平均值如下表所示。表4-5 原煤的工业分析WadAadVadFCadQnet.ad0.36％19.83％12.73％67.08％27141.2kJ/kg表4-6 煤灰的平均化学成份（％）SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO50.5834.434.224.551.42=SUM(LEFT)95.20（6）石膏拟采用山西平陆县石膏矿的石膏作为本项目生产水泥用的缓凝剂，石膏的年需量约为5.3万t，汽车或火车运输进厂。（7）混合材本项目拟采用高炉炉渣和粉煤灰作为生产水泥的混合材。炉渣的年需要量约为14万t；粉煤灰的年需要量约为4.2万t。4.1.2配料设计（1）原料化学成分的选取配料设计中采用的原料的平均化学成分如下表所示。表4-7 原料的平均化学成分（％）物料名L.O.ISiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO石灰石41.051.900.790.4552.930.68=SUM(LEFT)97.80河沙9.9873.327.983.811.162.82=SUM(LEFT)99.07铁粉8.9925.0519.6040.571.542.10=SUM(LEFT)97.85粉煤灰18.4343.3621.545.326.182.10=SUM(LEFT)96.93煤灰50.5834.434.224.551.4295.20（2）煤的工业分析表4-8 煤的工业分析WadAadVadFCadQnet.ad0.36％19.83％12.73％67.08％27141.2kJ/kg（3）原料配比表4-9 原料配比（％）物料名称石灰石河沙铁粉粉煤灰配比80.0813.572.703.65（4）熟料率值表4-10 熟料率值KHSMIMHMLSF0.892.501.602.1192.53（5）烧成热耗、煤耗、煤灰掺入量、理论料耗表4-11 烧成热耗、煤耗、煤灰掺入量、理论料耗烧成热耗煤耗煤灰掺入量理论料耗kJ/kg熟料kg煤/t熟料t生料/t熟料3262120.192.381.505（6）生料化学成分表4-12 生料化学成分（％）L.O.ISiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOTotal35.1413.733.032.1742.811.06=SUM(LEFT)97.94（7）熟料化学成分表4-13 熟料化学成分（％）SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3Total21.875.383.3664.551.630.78=SUM(LEFT)97.57（8）熟料矿物组成及硫碱比等表4-14 熟料矿物组成及硫碱比等熟料矿物组成（%）液相量C3SC2SC3C4AF14053.2822.458.5610.2325.114.1.3结论及建议（1）配料设计结果表明：本工程采用石灰石、河沙、铁粉和粉煤灰四组份配料，以新安的低挥发份煤作烧成燃料，可生产优质硅酸盐水泥熟料，熟料率值及矿物组成适宜，能满足新型干法生产工艺的配料要求。（2）采用四组分配料不仅率值调节灵活，有利于工厂的高产、稳产，而且，工厂今后生产中只需调整原料配比，就能根据市场所需调整生产水泥的品种，具有很强的市场竞争能力。（3）本次可行性厂方没有提供原燃料中的K2O、Na2O、SO3、Cl-等有害组份的含量，为了下一步工作的顺利进行请厂方尽快提供相关数据，便于进一步优化设计，建议厂方委托有关部门进行原燃料的工艺性能试验，为设计提供可靠数据。（4）本工程建成投产后，建议生产中熟料率值控制在下述范围内：KH=0.89±0.01SM=2.50±0.10IM=1.60±0.104.2总图运输4.2.1区域概况焦作XX水泥工业有限公司2500t/d熟料新型干法水泥生产线位于河南省焦作市东北的田门村，距焦作市约10km，南距焦辉公路约1km，距离焦晋高速公路和焦郑高速公路约20km。拟建场地原为焦作矿务局小马村矿田门井的工业场地和原煤发运场地，内有一条与焦枝铁路相连的铁路专用线。本厂铁路、公路交通运输十分便利。4.2.2建设场地本项目拟建场地长约650米，宽约250米，该场地自然地形南高北低，标高绝大部分在151.7～161.8米之间。场地地下含有煤层，但未经开采。场地内有田一至田五共五个小断层。本项目所用的石灰石原料来自于厂区北侧约3km的石灰石矿山，长皮带输送入厂，河沙来自于焦作南面的沁河，汽车运输入厂，其它原材料如炉渣、铁粉、粉煤灰、煤等采用汽车运输进厂，石膏采用火车或汽车入厂，成品水泥采用火车或汽车运输出厂。4.2.3工厂总平面设计本技改工程总平面布置将考虑以下几个原则：在满足合理的工艺流程的条件下，结合原燃料和成品进出方向、区域主导风向、工程地质等因素，以及水、电、道路等方面的要求，布置集中紧凑，节约用地，减少工程费用，保证工厂有一个良好的生产环境。整个厂区主要分为：原燃料准备区、烧成系统区、水泥粉磨及成品区三个功能分区。由于本项目的石灰石来自于厂区北面约3km的石灰石矿山，长皮带输送入厂，且石灰石矿山与厂区之间隔着一个自然村——西李庄，根据三者相对关系，将原燃料准备区布置在厂区的西北侧，主要生产车间有：石灰石预均化堆场，河沙,铁粉堆棚，原料配料站，原煤预均化堆场等。烧成系统位于厂区的南侧，主要生产车间有：原料粉磨及废气处理，烧成窑尾，生料均化库，中控及化验室，烧成窑中，烧成窑头，煤粉制备，熟料库等。水泥粉磨及成品区位于厂区的东侧，主要生产车间有：石膏,混合材堆棚，石膏破碎，水泥配料站，水泥粉磨，水泥储存，水泥包装，成品库等。生产辅助设施有：总降，空压机房，循环泵房及水池，备品备件库与材料库p，耐火材料库等。4.2.3竖向设计及雨水排除该场地自然地形南高北低，标高绝大部分在151.7～161.8米之间。厂区雨水排除采用明沟排水形式，局部加设钢筋混凝土盖板，雨水明沟设置于道路的单侧或双侧以及堆场区的边缘。4.2.4厂内运输及道路（1）工厂年运量表表4-15 工厂年运量表物料种类年运量（万t/a）日需量（t/d）运输方式运入石灰石95.303074.19皮带运输河沙17.01548.65汽车运输铁粉3.61116.61汽车运输粉煤灰8.54275.43汽车运输石膏5.21167.99汽车或火车运输炉渣13.98450.81汽车运输煤10.45337.22汽车运输运出水泥983161.29汽车或火车运输（2）道路厂区道路为环形布置，以利于消防车的通行。主要道路路面宽为10米或7米，次要道路及车间道路宽为4米。主要道路、次要道路及车间道路均为水泥混凝土路面。原料进厂道路、水泥成品出厂道路附近分别设置100吨电子汽车衡进行货物的计量。4.2.5绿化全厂绿化布置分为道路绿化和重点绿化。道路绿化：在道路一侧或两侧布置行道树。重点绿化：对主生产区进行重点绿化；对各功能区分隔带进行重点绿化。在分隔带重点布置较密的乔木群，以形成隔离带，达到防尘和隔噪音的作用。日常管理应加强对路面及绿化植被的冲洗，以达到最佳效果。4.2.6总平面设计的技术经济指标 表4-16 总图技术经济指标序号项目名称单位指标1厂区征地面积ha15.32建、构筑物占地面积ha3.813露天堆场占地面积ha0.604建筑系数%28.85厂内道路广场占地面积ha2.096绿化面积ha4.387绿化系数%28.68新建铁路长度m5764.3生产工艺4.3.1 概述本工程拟建设一条采用窑外分解技术的2500t/d熟料新型干法水泥生产线。工程范围从石灰石破碎及输送开始至水泥包装出厂。年产熟料77.5万t，年产水泥98万t。生料采用石灰石、河砂、铁粉、粉煤灰四组分配料，以低挥发份烟煤作燃料。4.3.2 工艺设计条件（1）生产规模本工程建设规模为一条2500t/d熟料的新型干法水泥生产线，生产工艺采用单系列五级旋风预热器带在线喷腾式分解炉。（2）原料配比 石灰石： 80.08% 河沙: 13.57% 铁粉: 2.7%粉煤灰: 3.65%原、燃料和混合材的物理性能及进厂运输方式表4-17 原、燃料和混合材的物理性能及进厂运输方式序号物料名称粒度(mm)水分(%)运输方式1石灰石≤75≤1.0破碎后由胶带输送机运输进厂2河沙≤25≤6.0汽车运输3铁粉≤25≤12汽车运输4粉煤灰(辅助原料)粉状1.0气力输送5烧成用煤≤25≤10.0汽车运输6粉煤灰(混合材)粉状1.0气力输送7炉渣(混合材)颗粒状≤8.0汽车运输8石膏≤250≤4.0汽车运输或火车运输（4）产品品种及散装比例产品品种 P.O52.5普通硅酸盐水泥：20% P.O42.5普通硅酸盐水泥：40% P.C32.5复合硅酸盐水泥：40%散装比例水泥袋﹑散装比例：50%:50%袋装水泥:由汽车运输出厂或火车运输出厂；散装水泥汽车﹑火车运输出厂比例：30%:70%（5）烧成用煤的低位热值：27141.2kJ/kg;（6）熟料烧成热耗：3262kJ/kg-cl;（7）熟料烧成系统年运转天数：310天。4.3.3 物料平衡表表4-18 物料平衡表配水消耗定额(kg/t熟料)物料平衡(带1%生产损失)物料名称比分干基(t)湿基(t)备注%%干基湿基每小时每天每年每小时每天每年石灰石80.081.001217.381229.67126.813043.44943468128.093074.199529981.窑年运转天数:310河沙13.576.00206.29219.4621.49515.7315987622.86548.651700812.理论料耗(kg/kg):1.505铁粉2.7012.0041.0546.644.28102.61318104.86116.61361483.燃料热值(kJ/kg):27141.2粉煤灰3.651.0056.0556.6221.31511.491585625.90141.55438804.水泥配比:生料1520.20158.353800.511178157水泥(A)(B)©石膏4.006.72161.27499957.00167.9952078掺入量%5.005.005.00炉渣8.0017.28414.7512857118.78450.81139752掺入量%7.0010.0018.00粉煤灰1.005.52132.54410885.58133.8841503掺入量%4.006.27熟料104.1725007750004.烧成热耗(kJ/kg):3262水泥(A)20.0026.34632.26196000A:普通硅酸盐水泥(P.O52.5)水泥(B)40.0052.691264.52392000B:普通硅酸盐水泥(P.O42.5)水泥©40.0052.691264.52392000C:复合硅酸盐水泥(P.C32.5)水泥131.723161.29980000烧成用煤10.00121.40134.8912.65303.509408514.05337.2210453982-主机设备表表4-19 主机设备表序号项目名称主机名称型号、规格、能力台数年利用率(%)备注1石灰石破碎机锤式破碎机能力：400t/h进料粒度（max）：≤1000mm出料粒度：≤75mm(90%)127.22石灰石预均化堆场堆料机取料机堆场规格：Ф80m能力：500t/h能力：250t/h1127.243.523原料粉磨及废气处理辊式磨能力：185t/h进料粒度:≤75出料细度:80μm筛余12%进料水分:≤12%出料水分:<1%172.7高温风机电收尘器风量：420000m3风压：8263Pa电收尘器风量：46进口风温:180~2进口含尘量:≤80g/Nm出口含尘量:≤50mg/Nm31185854烧成系统五级旋风预热器分解炉回转窑控制流型篦式冷却机窑头电收尘器能力：2500t/d规格:Φ4.0×60m能力：2500t/d转速：0.41~4.07r/min斜度：4%能力：2500t/d型号：LBT32216篦床有效面积：63.2入料温度：1400出料温度：65℃处理风量:315000m进口风温:200~250进口含尘量:≤30g/Nm出口含尘量:≤50mg/Nm311111858585855煤预均化堆场侧式悬臂堆料机桥式刮板取料机能力：250t/h能力：100t/h114.7711.936煤磨风扫煤磨能力：18t/h规格：Φ3.0×(6.5+2.5)m进料粒度:≤25出料细度:80μm筛余≤5%进料水分:≤10%出料水分:≤1%159.77石膏破碎机环锤式破碎机能力：50t/h型号：HSZ-100进料粒度：≤250mm出料粒度：≤25mm111.98水泥粉磨圈流磨能力：70t/h.台规格：3.813m进料粒度:≤25出料细度:3400cm2/g279..99包装机八嘴回转式包装机能力：90t/h.台单袋重量误差：≤±0.231按50%袋装计10水泥散装汽车水泥散装机能力：100t/h.台35.6按散装的30%计11水泥散装火车水泥散装机能力：100t/h.台313.1按散装的70%计各种物料储存量及储存期 表4-20 各种物料储存量及储存期序号物料名称储存方式及规格规格(m)储存量(t)储存期(d)备注1石灰石圆形预均化堆场80234007.6圆库8X207605.94h调配站2河沙堆棚25×4523004.2圆库6X184000.73调配站3铁粉堆棚25X45140012圆库6X182502.14调配站4粉煤灰圆库12X2513509.53调配兼储存5生料圆库Φ18×5090002.46熟料圆库Φ32×28.5200008圆库8x187607.3h调配站7原煤露天堆场35X75360010.67预均化堆场120×20320029.488石膏露天堆场35×45310018.45圆库8x187604.5调配站9粉煤灰圆库8X257005.24调配兼储存10炉渣堆棚84×24584013圆库8x185201.15调配站11水泥圆库8-Φ12×348X35008.85成品库35×15063004.3. 拟引进如下设备，待项目实施时，与业主协商确定具体引进内容。原料立磨,引进分交。生料均化库卸料系统，引进分交。主要阀门的电动执行机构。煤粉喂料计量系统4.3.7 (1)原料破碎﹑预均化及配料本工程石灰石破碎车间设在矿山，采用一段破碎。破碎机能力为400t/h。石灰石喂入破碎机前受料仓中，经板式喂料机喂入锤式破碎机破碎，破碎后的碎石经长距离胶带输送机送至厂区Φ80m圆形石灰石预均化堆场。经过预均化的物料由胶带输送机送至原料配料站。河沙及铁粉由自卸汽车运进厂区后存放在堆棚内，经铲车送入受料斗或自卸汽车直接卸入受料斗中，由胶带输送机送至原料配料站。原料配料站设有石灰石﹑河沙、铁粉三座配料库。每座库底均设有一台定量给料秤，原料按一定配比要求准确配料后，由胶带输送机送至原料磨。用于原料配料的干粉煤灰由临近电厂经气力输送进厂，储存于粉煤灰库中。库下设有计量设施，经过计量的粉煤灰经斗式提升机直接喂入原料磨入口。 (2)原料粉磨及废气处理原料粉磨采用一套辊式磨系统，利用从窑尾排出的高温废气作为烘干热源，物料在磨内进行研磨、烘干，从辊式磨风环中落下的块料由回料输送机、斗式提升机送回辊式磨继续粉磨。出磨生料经细粉分离器分离后与增湿塔和电收尘器收集的粉尘混合，经斜槽、斗式提升机送至生料均化库内进行均化和储存。净化后的气体一部分作为循环风返回磨中，其余的排入大气。当原料磨停止运行时，窑尾高温废气由增湿塔增湿降温后，直接进入电收尘器，由增湿塔收集下来的窑灰直接送往生料入窑系统或生料均化库。增湿塔喷水量将根据出口温度自动控制，使废气温度处于收尘器的允许范围内，废气经收尘器净化后由排风机排入大气。(3) 生料均化库、生料入窑喂料系统来自原料磨车间的生料和废气处理系统的回灰经空气输送斜槽送入一座Φ18m连续式生料均化库。库内生料经多层重力切割和库中心室气力搅拌后,由库底卸料装置﹑空气输送斜槽送入生料称重仓，仓下设有由流量控制阀﹑ (4)烧成窑尾、窑中及窑头烧成窑尾采用五级旋风预热器和在线分解炉，生料进入预热器后，在自上向下逐级运动的同时，逐步预热、分解。预热器具有较高的热效率。生料经过预热器和分解炉，碳酸钙大部分分解后，进入Φ460m分解炉所用热风来自窑头，因采用新型控制流篦式冷却机，三次风温可达850C以上预热器出来的废气经高温风机送入废气处理系统。出窑熟料进入水平推动篦式冷却机进行冷却，经篦式冷却机冷却后的熟料温度为65℃＋环境温度。大块熟料经篦式冷却机出料端的破碎机破碎后，由链斗输送机送往一座Φ32出篦式冷却机的冷却余风通过电收尘器净化后经风机排入大气。 (5)原煤储存﹑煤粉制备和输送原煤由汽车运输进厂，储存于原煤露天堆场。经铲车或自卸汽车喂入受料斗中，由胶带输送机送到长形原煤预均化堆场进行预均化。预均化后的原煤由胶带输送机送至煤磨磨头仓中，经仓底电子皮带称计量后，喂入3（6.5+2.5）m风扫煤磨中粉磨。粉磨后的煤粉随气流进入动态选粉机分级，粗料经动态选粉机分离后送返磨中继续粉磨，成品煤粉经袋式收尘器收集后分别储存于窑头和窑尾两个煤粉仓中，经计量后气力输送至窑头及分解炉煤粉燃烧器。煤磨采用冷却机的废气作为烘干热源。煤粉仓与气箱脉冲袋式除尘器均设有CO检测器装置，并备有一套CO2自动灭火装置，煤粉仓及除尘器等处均设有防爆阀。(6)石膏破碎﹑混合材储存及水泥配料石膏及炉渣经汽车运输进厂，卸至堆棚储存。石膏由铲车或自卸汽车喂入受料斗中，经颚式破碎机破碎后由斗式提升机喂入水泥配料站石膏库。炉渣由斗式提升机送至水泥配料站炉渣库中。水泥混合材用干粉煤灰由临近电厂经气力输送进厂，储存于粉煤灰库中。水泥配料站设有熟料﹑石膏、炉渣、粉煤灰四座配料库。每座库底均设有两台定量给料秤，根据生产水泥的品种，各物料按照预定配比要求准确配料后，由胶带输送机分别送至两台水泥磨。(7)水泥粉磨及输送水泥粉磨系统设有二台Φ3.8´13m水泥磨组成的圈流粉磨系统。出磨水泥经斗式提升机和空气输送斜槽送入O-SEPA选粉机。粗粉经空气输送斜槽返回磨头重新粉磨。细粉由高效袋收尘器收下后作为成品经斜槽送入8-1234m(8)水泥储存﹑水泥包装及散装水泥采用8-1234m水泥库储存。水库侧设有三套汽车散装设备及三套火车散装设备,可同时供三辆散装汽车装车及火车装车。(9)辅助生产设施全厂设一座中央化验室，负责全厂原燃料、半成品和成品检验；并设一座压缩空气站供全厂生产用压缩空气。4.4电气4.（1）电源引自焦作煤业(集团)公司自备热电厂,该厂发电机装机容量共81MW,电力充足,能满足2500t/d水泥生产线的用电需求。电厂以35kV电压向水泥厂供电,单回路架空进厂，距离5km。保安电源:保安电源10kV电源。4.4.2 电压等级(1)受电电压 35kV(主电源) (2)中压配电电压 10kV(3)中压电动机 10kV(4)低压配电电压 400/230V(5)低压电动机 380V(6)照明电压 380/220V(7)直流电动机 DC440V(8)直流操作电压 DC220V(9)安全照明电压 AC36V,12V4.4.3(1)装机容量 21022kW(2)计算负荷 14780kW(3)全厂水泥年电耗量 9996x104kWh(4)单位水泥厂综合电耗 102kWh/t.水泥(5)全厂自然功率因数 0.78(6)全厂补偿后功率因数 0.92(7)全厂平均Kc值 0.714.4. 功率因数补偿采用静电电容器补偿，高压电机在电机旁采用高压电容器补偿。低压在电气室380V母线处设低压功率因数自动补偿装置进行补偿。补偿后各电气室380V母线处功率因数达0.95，35kV进线处功率因数达0.92以上。4.4.(1)总降压站 在厂区设35kV/10kV总降压站和总配电站一座,由总配电站向车间高压分配电站放射式配电。总降内设一台20000kVA有载调压变压器。(2)高压配电 在原料磨和水泥磨车间设高压分配电室,向高压电机和变压器配电。(3)低压配电 低压电源由电气室提供。电气室尽量靠近低压负荷中心，为此，厂区共设五个电气室和一个变电所，它们分别是石灰石破碎变电所、原料磨电气室、窑尾电气室、窑头电气室、水泥粉磨电气室、水泥包装电气室。4.4.(1)电动机类型电机型号由工艺设计时选定,Pe>200kW采用高压电机,Pe≤200kW采用低压电机,窑传动采用直流电机,变频调速采用变频电机。(2)电动机的起动和调速 鼠笼型电动机一般采用全电压直接起动；特殊的鼠笼型电动机采用降压起动或软起动。高低压绕线型电动机采用液体变阻器起动。 直流电动机采用数字式可控硅直流传动装置调速；交流调速电动机采用变频调速装置调速。(3)车间控制 从原料配料到水泥库顶生产线采用DCS系统控制，DCS系统现场控制站具有逻辑控制功能，电动机按工艺流程分成多个顺序组，每个顺序组起动前发起动预告信号,然后每个顺序组按预定起动顺序起动，当电机运行中发生故障时，顺序组中电机按预定顺序连锁停车，并发出故障报警信号。中控室操作人员从CRT显示的运行工况，通过键盘进行操作。 石灰石破碎、配料库顶、循环水泵房、压缩空气站、石膏破碎、混合材破碎、水泥包装等车间采用PLC车间控制室集中监控。 为了检修、试车的方便，电动机旁设机旁开、停按钮；为了机旁维修人员的安全，在机旁设带钥匙的按钮。(4)联锁及保安措施 在集中控制时，电动机起动前有起动预告信号、运行故障时有故障信号。 为检修安全，机旁设带钥匙的按钮；对于物料输送设备，根据需要设低速开关；长度超过20米 根据工艺要求，电动机间设开、停顺序联锁、故障停车联锁以及单机保护联锁。4.4.7 10kV线路采用YJV-10交联聚氯乙烯电缆,车间内低压线路采用VV-1、VV22-1聚氯乙烯铜芯电缆，控制回路采用KVV-0.5、KVVP-0.5控制电缆。计算机电缆采用DJYP2V。厂区室外主要采用电缆沟和电缆隧道敷设;车间内采用电缆桥架、电缆沟、穿管直埋敷设相结合的方式。4.4.8照明 照明和动力合用变压器，照明由电气室主照明配电柜单独回路供电，采用380/220三相五线制接线（具单独PE线）。大车间由电气室放射式供电，小车间为混合式供电。在三班制生产车间，一般设照明电源自动切换箱,两路供电。 灯具选择尽量采用节能型灯，高大厂房采用光效高的高压钠灯照明；一般车间采用白炽灯；电气室、控制室、值班室等以荧光灯为主，白炽灯为辅。电气室及车间内危险场所设应急照明。检修照明采用36V，但对于欲进入设备内部检修，特别危险场所采用12V安全电压。4.4.9过电压及防雷接地保护。 厂区建筑物按设计规范要求对建筑物设置防雷保护设施，一般采用避雷针、避雷带作为防直击雷接闪器，但为了节省钢材、节省投资，在满足热稳定条件下，可利用钢层架、金属烟囱、铁栏杆等作为接闪装置，利用柱内钢筋作为引下线。利用建筑物基础作为接地极，接地电阻，不能满足接地电阻要求时，补打接地极。4.5自动化控制4.5.1设计原则全厂的主体控制方案采用先进的计算机集散型控制系统(DCS)，其控制范围从原料配料库底到水泥库顶。其余车间采用PLC控制系统。DCS控制系统在中央控制室通过四台操作站和一台工程师站集中管理生产，显示各类实时参数和历史参数，并对有关参数及报表进行打印，按照工艺过程由操作员给出控制参数；而生产过程中的各类参数、设备运行状况、设备保护等参数的采集、处理、自动调节及马达顺序控制则由分布在各电气室的现场控制站完成。DCS系统可靠性高、操作方便、安装调试容易、维护量极小，实现了生产过程的高度自动化和生产数据的综合管理，对保证产品质量，提高生产效率，降低生产成本具有重要作用。4.5.2根据生产流程以及总体布置与操作要求，设置一个中央控制室、四个现场电气室和四个车间控制室。拟设的现场电气室分别为：（1）原料磨电气室（设有LCS01现场控制站）控制范围：原料配料库底、原料粉磨及废气处理、生料均化库顶。（2）窑尾电气室（设有LCS02现场控制站）控制范围：生料均化库底、生料入窑、烧成窑中。（3）窑头电气室（设有LCS03现场控制站）控制范围：烧成窑头、熟料库顶、煤粉制备及输送。（4）水泥磨电气室（设有LCS04现场控制站）控制范围：熟料库底、水泥磨、水泥库顶。车间PLC控制室控制范围如下：石灰石破碎控制室:石灰石破碎和石灰石库。压缩空气站控制室:压缩空气站。循环水泵房控制室:循环水池及泵房、给水处理及泵房。包装控制室:水泥库底和水泥包装。4.5.3检测点的设置以满足工艺生产可靠运行为前提，一般的工艺参数仅设置显示及手操，重要参数设报警和记录，在生产的关键环节设置自动控制回路。4.5.4设置窑胴体表面温度红外监测系统一套，用于检测窑胴体表面各点温度，掌握窑内耐火材料情况，确保大窑的正常运行。4.5.5．气体分析仪为保证工艺过程安全、稳定的运行，在预热器出口设有CO、O2、NOx气体分析仪，在煤粉仓和煤粉收尘器出口设置CO气体分析仪。4.5.6．工业电视在窑头设置一台看火工业电视，便于中央控制室的操作员的监视。在篦冷机设置一台监视电视，操作员能及时了解篦冷机及内部熟料状况，及时处理异常情况，确保设备及工艺过程稳定、安全、可靠运行，提高生产效率。4.6建筑4.6(1)建筑设计力争做出技术先进、经济合理、安全适用、美观大方的优秀设计。尽量利用成熟可靠的新技术、新材料，使工程建设达到预期的经济效益和社会效益。建筑设计力求形体简洁、色调明快、造型美观。运用建筑材料、建筑色彩等手段，使其具有统一的建筑风格和鲜明的时代感。同时要注意满足当地规划部门的要求。(2)在满足工艺生产要求的前提下，尽量节省投资。严格遵守现行的国家规范、规程及行业标准。(3)噪声较大的车间采用封闭型厂房，以防止噪声的传播，减少对环境的影响。(4)主要生产车间，除煤粉制备车间为乙类生产火灾危险性类别外，其他大部分生产车间的火灾危险性类别均为丁、戊类。煤粉制备车间的建筑设计应满足厂房防爆防火的要求。（5）按当地的气象条件，考虑冬季保温及夏季通风、隔热的要求。4.6(1)屋面屋面排水：厂房屋面均为无组织排水。现浇钢筋混凝土屋面坡度为3%，压型钢板屋面坡度不小于10%。屋面防水：现浇钢筋混凝土屋面粉20mm厚、1：2防水砂浆；电气室、控制室、办公室、值班室等为PVC卷材防水屋面。屋面隔热：电气室、控制室、办公室、值班室等做架空隔热或吊顶。(2)楼地面一般生产车间为C30混凝土随捣随光地面，楼面为钢筋混凝土随捣随光。电气室、控制室、办公室、值班室等为防滑地砖楼地面。(3)墙体需封墙的车间一般采用单层压型钢板，有保温要求的采用夹心压型钢板。电气室等辅助建筑墙体为240mm(4)门窗压型钢板封墙的车间采用玻璃钢采光带，局部铝合金窗；砖封墙车间外门窗采用钢门或铝合金窗；一般内门窗采用木铝合金门窗。(5)粉刷一般外墙面用防水砂浆粉刷；一般车间内墙面为喷(刷)石灰浆，电气室、控制室、办公室、值班室等刷内墙涂料；一般车间顶棚为喷(刷)石灰浆，电气室、控制室、办公室、值班室等刷内墙涂料。(6)梯子、栏杆生产车间一般采用钢梯、钢栏杆。(7)地坑深的地坑做C30级配密实性防水混凝土，抗渗标号不小于S8。4.7结构4.7.1工程地质及基础设计本区分布由老到新主要由奥陶系、石炭二叠系和第三、四系。其中奥陶系、石炭二叠系为基岩，胶结致密坚硬，埋藏较深；第三、四系为坡积、充积和洪积物，由黄土、红土结核及砾（岩）石层组成，胶结松散，厚度60~120米。根据有关部门初步踏勘，建设场地地质构造不甚复杂，水文地质条件较为简单，场地地下含有煤层，但未经开采。场地内有田一至田五共五个小断层。场地地下不属煤矿采空区。本工程目前还没有工程地质的详细勘探资料，为了满足下阶段工程设计需要，在总图位置基本确定以后，对厂区的工程地质结构进行详勘。在勘探开始前与勘探部门结合，讨论勘探点的布置和勘探孔的深度，在勘探正式报告出来以前进行中间报告的审查，以防所提的有关参数过于保守造成基础工程的浪费，或由于勘探孔深度不满足设计要求造成勘探工作部分返工影响工程进度。同时结合中间报告向总图专业提出合理的建议以优化总图布置方案，充分利用场地地质条件，节省土建基础费用。基础设计中根据工程地质报告进行设计优化，确保安全、经济、合理，原则上尽量采用天然地基并尽量浅埋，如必须进行地基处理，则进行多种方案的技术和经济比较，选择最合理的地基处理方案。对重大项目的基础方案事前向业主通报、沟通。4.7.2抗震设防本项目所在地区的地震设防烈度为=7\*ROMANVII度。4.7（1）基础方案根据水泥厂建(构)筑物特点和本区地质情况，本项目基础主要重型及大跨度建(构)筑物，比如储料筒仓、烧成窑尾、烧成窑中等采用整板基础或桩基；一般轻型建(构)筑物均采用天然地基。（2）上部结构选型原料配料站、原料粉磨及废气处理、烧成窑头、煤粉制备、水泥粉磨等采用现浇钢筋混凝土框架结构；生料均化库、熟料库、水泥库等采用现浇钢筋混凝土园库；窑中采用现浇钢筋混凝土墩体结构；烧成窑尾采用钢结构和现浇钢筋砼框架并用；辅助建(构)筑物采用砖混、砖排架等结构；输送天桥：根据具体情况分别采用钢桁架或钢筋混凝土预制梁承重结构，上铺钢筋砼预制板，天桥支架一般采用钢筋混凝土结构，必要时采用钢结构，在经济合理的前提下力求美观。4.8给排水4.8.1设计范围：根据分工，本专业负责全厂生产车间、辅助生产车间的室内外给排水工程设计。4.8.2用水量（详见给排水系统图）（1）生产系统设备用水量：7000m其中：循环水量：6400m3/d生产消耗水量：600（2）循环补充水量：320m（3）全厂生活用水量：100m（4）消防补水量：108m（5）未预见水量：200m综上所计,工厂总消耗水量为1328m3/d,故要求厂方水源供给的能力为：1328×1.15＝1527m34.8.3本工程采用地下水作为水源。施工图时根据水质报告进行相应的处理。水源除满足1527