钢结构工程吊装方法

`XXXXX钢构造工程吊装方案XXXXXXX有限企业二0一0年三月十天第一章工程概略XXXX裙房门面装饰工程此中北立面部分采纳钢构造形式外包石材。工程位于XXXXXX。地下1层，地上5层外墙装饰总面积3000平方米左右。本工程质量目标要求达到国家质量查收标准，并争创优良工程。本工程构造系统4层下部分采纳钢筋混凝土构造；4层上部分采纳钢筋混凝土框架构造柱，梁为焊接工字型钢梁、桁架梁，梁面标高为23．276～28．615米。此中连廊柱子为双H柱，标高为-1．2～21．5米，梁为焊接工字型钢梁。本工程施工难点：4层面标高16．800米至钢梁屋面施工高度为7～11米，最大梁距跨度为36米，2-N轴侧200千伏高压输送线造成施工难度增添。一建筑设计本工程地下1层，地上4层，局部4层夹层，二施工区建筑面积约15052平方米，三施工区建筑面积约8404平方米，共计约为23456平方米。二构造概略钢材：本工程框架梁、柱采纳Q345B级钢材及无缝钢管，并切合《低合金高强度构造钢》。GB/T1591-94的要求。次构件等协助资料用Q235B级钢材，并切合《碳素构造钢》GB/T700-88及《低合金高强度构造钢》GB/T1591-94的要求。钢材要求强屈比大于1.2，拥有显然的折服台阶，伸长率大于20%，并有优秀的可焊性。焊条型号应与主体金属相般配，当主体为Q345B时采纳焊条E50xx型，并切合《低合金焊条》GB5118-85的要求；当主体为Q235钢时采纳焊条E43xx型焊条，并切合《碳钢焊条》GB/T5117-95的要求。焊丝应切合GB1300，GB8110的要求。连结一般螺栓为C级，应切合《六角头螺栓C级》，GB5780-86、GB41-86、GB95-85。高强螺栓连结采纳10.9级扭剪型高强螺栓，应切合GB3632－3633的要求。本工程钢构造的连结形式：钢柱与钢梁连结采纳栓、焊钢性连结，主框架与次梁连结基本上均采纳高强螺栓铰接，钢梁与混凝土体预埋铁件连结采纳栓、焊接和高强螺栓铰接两种形式。连结构件的接触面的抗滑移系数不小于0.40。第二章构件运输、卸货、储存和查收一.构件运输依照构件进场计划单安排运输，以每节柱区分单元，并按不一样类型，如柱、梁、钢梯、连结板平分别装车。装车时应捆扎好，以防止构件变形，保证运输安全。运输表示图以下：二.进场和卸货钢构造构件为便于现场安装一定按要求进行编号。构件进场严格按现场安装分区要求分批进场，三区构件从西南门进场，二区构件从东南门进场，构件尽量搁置于塔吊邻近。卸车暂时搁置，必需时对构件进行暂时支撑。要求每台塔吊准备两副卸货用吊索、挂钩等协助器具周转使用，以节俭卸货时间。运送构件时，轻拿轻放，不行拖沓，以防止将表面划伤。四.钢构件现场堆放管理依照塔吊的起重能力确立构件堆放地点。现场构件尽量分类单层摆放，以便于起吊（以以下图所示）。如构件需多层堆放时，应将同一长度的梁搁置于一堆，并在距梁两头1/3处各搁置两根枕木，且要求上基层枕木位于同向来线上，每堆层数不超出3层，高度不大于1.5米，以防备因为自重产生变形。柱与柱之间叠放需垫枕木，并对连结板作有效保护。堆场须留出吊装机械通道。小件及零配件应集中保留于库房，作到随用随领，若有节余，应在下班前作退库办理。库房保留员对小件及零配件应严格作好发放领用记录及退库记录。第三章钢构造吊装.整体施工次序及工艺流程施工地区区分施工地区区分见钢构造安装平面分区部署图。基准间地点确实定原则2.1安装过程中均形成框架稳固构造系统。2.2尽量从中心部分向四周扩展，防止累计偏差。安装次序3.1二区→三区→连廊。每榀钢梁吊装时，先对柱子初校标高、位移、垂直度，以能知足按每层梁安装螺栓能进孔为限，以尽早形成并增添吊装的稳固度。3.2连廊吊装次序：先吊框架柱→吊框架梁→（上梁、下梁）→次梁。先吊主要构件，后吊次要构件。3.3每节框架在高强螺栓和电焊施工时，一定严格履行先顶层梁，其次基层梁的操作次序，使框架的安装质量能获得控制。每节框架圈梁焊接时，应先剖析框架柱子的垂直度偏差状况，有目的地选择偏差较大的柱子部位的梁先进行焊接，以使焊接后的产生的缩短变形，有助于减少柱子的垂直度偏差。二．地脚螺栓预埋首节柱采纳地脚螺栓固定,柱底标高以螺母调整。三．主体钢构造安装钢柱的安装1.1吊装准备钢柱吊装前，先在柱身上固定好上人爬梯，拴好缆风绳、挂好防坠器，且柱对接柱耳板也已设置在指定地点处，坚固无误后，方可进入下步工作。基层钢柱吊装前，一定对钢柱的中心线和标高线，基础轴线，地脚螺栓直径和伸出长度等进行检查，并对钢柱的编号、外形尺寸、螺孔地点及直径、承剪板的方向等等，进行全面复核。确认切合设计图纸要求后，办理交接查收。1.2吊点设置及吊装方式吊点设置钢柱吊点设置在早先焊好的吊耳连结件处，即柱接柱暂时连结板上。每根钢柱用四个足够强度的卡环及钢丝绳进行吊装。最重钢梁为7吨,准备用4个2.7#卡环(同意载荷2.7吨),四根φ21.5钢丝绳(6*37，170kg/mm2，破断拉力总和29.6吨，安全系数取5)。起吊方法钢柱的起吊方法，采纳单机展转法起吊。本工程同层高群塔进行作业时应有一个总信号指挥，当两塔交汇时低塔让高塔，并保证高塔起吊物离低塔大臂顶有必定的安全距离。1.3第一节钢柱暂时固定及校订方法钢柱就位当钢柱吊至距其就位地点上方200mm时，使其稳固，瞄准螺栓孔，迟缓着落，着落过程中防止磕碰地脚螺栓丝扣。落实后专用角尺检查,调整钢柱使钢柱的定位线与基础定位轴线重合。就位误差保证在3mm之内。暂时固定钢柱就位后对钢柱进行暂时固定，即采纳四方向拉设缆风绳的方法，如受环境限制不可以拉设缆风时，则采纳在相应方向上做硬支撑的方式，进行暂时固定及校订。钢柱校订标高调整钢柱就位标高采纳早先在柱底中心地点预制钢板沙浆垫块（垫块顶标高为柱底标高），钢柱就位后垂直度调整完成，紧固调整螺母使其与柱底接触密切。以以下图所示。跨间垂直度调整利用暂时固定用缆风绳、倒链、管式支撑、千斤顶等对柱垂直度进行校订，对柱的水平地点、间距进行办理。确认坚固无误后，进入下一步工作。钢柱固定对称紧固地脚螺栓锁紧螺母，将垫板与柱脚板按图纸要求进行焊接，螺母与垫板点焊牢。灌输无缩短沙浆灌输前，将柱脚空间清理洁净，预湿、支撑模板，空隙用干沙浆密实。灌输时按比率投放灌浆料和水，用机械或人工搅拌，人工搅拌时需使劲平均，搅拌时间许多于5分钟，达到所需的流动度。灌输孔或小空间时，可用人工插捣，将气泡赶跑，灌输密实，稍干后，把外露面抹平压光，注意振捣时不行过振。灌输完成后，经12小时便要浇水保养，24小时达到必定强度后方可拆模，持续浇水保养。以以下图：详细施工由土建实行。1.4二节钢柱吊装钢柱与钢柱连结为焊接，上暂时螺栓和连结板，所有连结板和螺栓在上节柱吊装前早先安装在下节柱柱头上，同时将螺栓松开，使连结板向外张开必定角度，以便于钢柱就位，钢柱的校订采纳钢楔铁、揽风绳的方法，在碰到错位较大的接头采纳千斤顶进行调整。钢梁及桁架的吊装2.1绑轧、起吊因为4层面标高16．800米至钢梁屋面施工高度为7～11米，最大柱距跨度为36米，2-N轴侧200千伏高压输送线没法架设塔吊设备进行施工造成施工难度增添。采纳汽车吊与自制钢缆A型钢缆架进行组合施工.在平面部署图中所需要的暂时排架支墩，是因为钢梁跨距较大，采纳支墩面空中对接方案，充分考虑四层楼面荷载5KN∕㎡,排架可以知足对四层楼面的构造安全。（排架部署见总平面图）二区与三区建筑主体四周均采纳地面25吨吊车调理作业半径，增大吊臂夹角，在机械安全的状况下进行施工。（吊车部署见总平面图）在二区与三区除地面25顿吊车施工范围之外处采纳自制A型钢缆架与暂时排架相联合施工方法，钢梁进行空中对接法。四周连廊在屋面作业结束利用汽车吊车配合进行施工。自制A型钢缆架采纳￠160×8无缝钢管支架与￠200×12无缝钢管横梁联合，以卷扬机为提高动力，支架下部以槽钢做平挪动轨道，并在四层楼面铺设通长枕木进行开释集中荷载，保证楼面构造安全。在汽车吊作用半径外的钢柱、钢梁构件利用自制挪动平板运输工具，平移至构件安装部位，其运输载重量绝对不可以高出楼面荷载。保证挪动运输中对楼面构造安全的保护。钢梁吊点选择可视详细状况而定，梁上翼缘加焊吊耳，便于吊装。为加速进度，提高工效，在汽车吊起重同意范围内可采纳多头吊索一次吊装二至三根钢梁的方法，每根梁间距不小于2米。第四章钢构造焊接一．工程概略本工程地下1层，地上4层，局部4层夹层，4层以上为钢构造屋面，二施工区建筑面积约15052平方米，三施工区建筑面积约8404平方米，共计约为23456平方米。工程现场焊接接头形式为：双型柱单面V型带垫板横焊全熔透横焊缝；柱与梁单面V型带垫板平焊全熔透平焊缝二级；梁与梁单面V型带垫板平焊全熔透焊缝。桁架无缝钢管对接内忖钢管留间隙4～5mm全地点全熔透焊缝。钢材本工程柱、梁设计钢材材质采纳Q345B，厚度6～32mm。无缝钢管。2．节点形式2.1箱型柱单面V型带垫板横焊全熔透横焊缝；2.2柱与梁单面V型带垫板平焊全熔透平焊缝二级；2.3梁与梁单面V型带垫板平焊全熔透焊缝。2.4焊缝质量本工程设计要求焊接工艺及焊缝超声波探伤按GB11345-规程要求。柱-柱拼接焊缝、柱-梁连结焊缝及柱牛腿-梁连结焊缝所有全熔透焊缝,焊缝应切合二级焊缝的要求。二．焊接准备1．查验柱、梁接头截面几何尺寸及长度。2．焊口几何尺寸及清理状况。3．焊接部位防风举措。三．焊接施工次序及焊接工艺1．安装焊接次序依据本工程构造特色制定安装焊接次序：1.1构件接头的现场焊接，应切合以下要求：达成安装屋面的主要构件的安装、校订、固定（包括预留焊接缩短量）；确立构件接头的焊接次序，绘制构件焊接次序图；按规定次序进行现场焊接。1.2接头的焊接次序，平面上应从中部对称地向四周扩展，竖向可采纳有益于工序协调、方便施工、保证焊接质量的次序。1.3构件的焊接次序图应依据接头的焊接次序绘制，并应列出次序编号，注明焊接工艺参数。多层梁焊策应恪守先焊顶层梁、后焊基层梁，再焊次顶层梁、次层梁，柱对接焊缝可先焊亦可后焊。1.4梁和柱焊策应安排两名焊工在柱的双侧对称焊接，电焊工应严格依照分派的焊接次序施焊，不得自行更改。1.5梁和柱接头的焊缝，宜先焊梁的下翼缘板，再焊其下翼缘板。先焊梁的一端，待其焊缝冷却至常温后，再焊另一端，不宜对梁的两头同时施焊。1.6柱-柱节点焊接时，柱的对称两个翼缘应由两名焊工同时焊接。2．焊接工艺2.1安装焊接准备工作针对Q345B焊接柱-柱、柱牛腿-梁接优等进行相应焊接方法的工艺评定试验。焊接地点为柱-柱横焊、柱-梁平焊、牛腿-梁平焊、T型角立焊。焊接方法柱-柱、柱-梁、牛腿-梁为CO2气保焊，T型接头为手工电弧焊或CO2气体保护焊。钢材规格、坡口形式及尺寸按设计要求。焊后外观用超声波检测合格。说明所采纳的钢材在规定的焊接方法、焊接参数、焊接条件下，其焊接接头综合性能达到并超出了设计和规范要求，并以此为依照制定本工程的焊接工艺参数。采纳的焊接资料和焊接设备技术条件应切合国家标准，性能优秀。清渣、气刨、焊条保温等装置应齐备有效。2.2手工电弧焊及CO2气保焊焊材和设备焊条应放在高温烘干箱烘干，低氢型焊条烘干温度为：焊条在高温箱中加热到380℃后保温1.5h，再在高温箱中降温到110℃后保留，使用时从烘箱中拿出应立刻放入100-110℃的电热焊条保温筒中，并须在4h内用完，焊条烘干次数不得超出两次。焊丝包装应完满，若有损坏面致使焊丝污染或弯折、杂乱时应部分弃之。CO2气体纯度不低于99.9%（体积比），含水量低于0.005%（重量比），瓶内高压低于1Mpa时应停止使用，焊接前要先检查气体压力表的指示，而后检视气体流量计并调理气体流量（40-50L/min）。焊机之电压应正常，地线压紧坚固接触靠谱，电缆及焊钳无损坏，送丝机应能平均送丝，气管应无漏气或拥塞。3．安装焊接程序一般规定3.1程序焊前检查→加热除锈→安装焊垫板及引弧板→焊接→检查→填写作业记录。3.2确实搞好防火。氧气、乙炔气、CO2气要放在安全处，并按规定正确使用，工具房、操作平台、已安装楼层及地面对时设备处，设置足足数目的灭火器械。电焊、气割时，先察看四周环境有无易燃物后再进行工作，并设专职看火人。3.3、一致高空、地面通信联系方式，联系一律用对讲机，禁止在高空和地面相互直接喊话。3.4、起重指挥要坚决，指令要简短、明确，按“十不吊”操作规程仔细履行。3.5参加业主、监理、主承包等组织的安全监察检查活动，听从项目的相关安全生产规定，团结一致把工地的安全工作做好。四.文明施工举措1、搞好宣传教育，使员工养成保护建筑物件、爱惜建筑物件的美德，人人恪守施工次序，保护社会美德，用实质行动保护项目及相关方的协作关系。2、施工现场一定做到道路畅达，排水畅达，场所平坦、洁净。各个作业现场务必整齐、洁净，工完结清，暂时设备搭设齐整，室外按期打扫。3、资料、构件、机具堆放齐整，分类码放，安全装置敏捷靠谱。4、禁止乱丢资料、机具、施工垃圾指定专人准时办理。5、员工穿着整齐，服饰一致，精神饱满，听从指挥，表现优秀的精神风采。第五章雨期施工举措一.一般规定1、为保证雨期施工的正常进行，保证工程质量。本工程的各主要工序及对天气敏感的工序，应针对冬、雨季施工的特色，编制相应的工艺举措。2、雨天不可以进行高强螺栓安装，摩擦面及高强螺栓上不得有雨水、霜等。3、设专人掌握气象资料，准时记录天气预告，随时通告，以便工地作好工作安排，采纳预防举措，特别防备恶劣天气的忽然侵袭。4、雨期天气恶劣，不可以知足工艺要求及不可以保证安全施工时，应停止施工。此时，应注意保证作业面的安全，设置必需的暂时加固举措。6、雨季施工，应保证施工人员的防雨水具的需要。特别注意施工用电防备。降雨时，除特别状况外，应停止高空作业，并将高空人员撤到安全检查地带，拉断电闸。7、钢构造吊装随建筑物高度增添在建筑物外侧挂立面网，建筑物内部的电梯口，预留洞口都要设水平网，建筑物邻边，不行覆盖洞口都要搭设护身栏杆。8、对要起吊的构件，应先第一清理构件表面的水，特别是构件摩擦面应清理洁净，并保证面层的干