4生产线平衡原理和学习曲线

生产线平衡原理与学习曲线生产线平衡原理平衡的目的生产线平衡是指工序或工位间的负荷差距最小，流动顺畅，减少因作业时间所造成的等待或滞留现象。生产线工序或工位平衡可以达到以下目的:物流加速,缩短生产周期；减少或消除物料或半成品周转场所；消除工序瓶颈,提高作业效率；改善作业秩序，稳定产品质量；提高员工士气。平衡方法

减少瓶颈工序作业时间作业分割利用或改良工艺装备提高机器效率提高作业者技能调换作业者技能增加作业者改善材料（包括设计方法的改善）作业方法改善5W1H提问技术ECRSI五大原则十大动作经济原则动作研究(动作分析、动素分析)工位的概念：——直线型生产线布置101287591164131415图2-1装配作业结构示意图（未画出检验工位）对侧同步工位上蜗壳垫片紧固蜗壳同侧同步工位（翻转外箱，紧固左右侧板于背板上）线下装配工位紧固换气电风机于底盘上普通装配工位1．紧固左侧板于底盘组件上2．紧固右侧板于底盘组件上辅助工位拆箱、折箱某工位作业观测记录工位号作业内容和作业范围工具或装置零部件及件数1①洗抹布；②取抹布；③擦工装板；④放回抹布；⑤操作码垛机⑥推出、推进工装板小推车；⑦开码垛机；⑧推空小车到包装地；码垛机工装板小车工装板抹布某生产线现场观测记录

(记录时间:记录人:生产计划节拍=32秒,

作业瓶颈时间=Tm=32.4秒)

一楼前段测时取样平均值Ti空闲时间(节拍-Ti)Tm-Ti(Tm-Ti)2作业负荷率（Ti/节拍）工位号1234567113.917.512.513.312.813.21313.7418.2618.66348.143%2191716.815.516.217.217.3171515.4237.253%328.629.126.527.12326.324.726.475.5295.92935.1583%422.5202525.723.326.520.623.378.639.0381.5473%生产线平衡方法各工位观测7次，观测值为T1,T2,T3,………T7则：平均值：Ti=（T1+T2+…………+T7）/7； 生产线总人数统计；N; 各工位作业时间总计=ΣTi； 生产线总时间：Tm×N，其中Tm为生产线最大工位作业时间，即生产线瓶颈工位作业时间装配生产线平衡指标有：绝对指标：不平衡损失=Tm×N-ΣTi相对指标：生产线平衡率（%）=(ΣTi/(Tm×N))一般地，生产线平衡率在90%~100%之间，为理想；生产线平衡率在80%~90%，为良好；生产线平衡率在70%~80%，需改善；生产线不平衡损失率率（%）=1-生产线平衡率（%）平滑指数：

作业负荷评价指标：工位人工作业负荷率=某生产线工序平衡分析

50W/KΣT空闲时间NTm*N平衡率（%）损失率（%）平滑指数负荷率（%）一楼前段521.8246.224777.667.132.92.5568二楼前段659.9460.135113458.241.82.5359二楼后段396.3211.819615.664.435.62.8565一楼后段132.891.27226.858.541.55.1659总计1710.81009.385275462.137.91.4862.75与生产节拍的比较通常生产计划的节拍要大于作业工序的最长时间，这样就不会存在节拍时间问题。另外，生产线速度要与生产节拍速度协调、一致。1.生产线内的“一个流”的生产组织形式。 所谓“一个流”生产是指生产线内部相邻上下道工序之间流动的在制品在数量上，任何时候都不超过紧前工序的装夹数量，在运动状态上不间断的、不超越的、不落地的运动过程。工序间采用滑道运输丰田生产方式的生产线平衡2.加工生产线布置——U型布置1234567816234556781234产品A产品B产品C标准时间：1.5分钟作业人员：5人12345(b)U型生产线联合布置学习曲线规模经济传统的成本预测：Y=a+bxabxa+bx产量bx可变成本成本产量学习曲线的发现1936年、美国康乃尔大学赖特(T1P1Wright)博士、在二次世界大战时的飞机制造业中发现：生产每架飞机所需的直接劳动时间随着飞机累积数量的增加很有规律地减少,,这些结果可绘制成一系列的学习曲线.一项对各主要飞机制造厂所作的调查都表明了类似的结果,无论所制造的飞机是战斗机、轰炸机还是其他。表1学习率=80%的边际时间Y值(单位:小时)批(件)数边际时间累积时间累积平均时间1100100100280(100×80%)18090464(80×80%)244851.2(64×80%)409.61640.96(51.2×80%)655.363232.768(40.96×80%)1048.576批次成本AC1AC2学习曲线模型：Y：第X批(件)产品的边际工时（成本）;a：第1批(件)产品的工时（成本）;X：批数或件数,如第1批(件),第2批(件)或产品累计产量；b；学习指数,0<b<1；c：学习率,如80%，学习指数学习率c的估计⑴由专业技术人员凭经验估定;⑵根据历史数据分析得出。学习现象的停止“稳定状态”，原因:⑴人的能力有极限;⑵机器性能的制约;⑶外加的限制。尚需注意,在稳定状态下,边际时间已达稳定,而累积平均时间仍在下降,但下降幅度已减缓;若累积平均时间也稳定不变,则已过了稳定状态,进入“反学习”状态,即边际时间呈上升趋势,生产效率在下降。批次成本如何确定学习曲线例：1998年上海柴油机股份有限公司，开发新产品C6135.根据统计：x1=20,Y1=29.7；x2=40,Y2=2601;代入公式：得：a=52.01,b=-0.187学习曲线为：3.学习曲线的用途制定：人工作业标准时间制定：生产能力=工作时间/标准时间制定：生产计划≤生产能力批次成本AC1AC2例：一机床制造厂生产某型号的数控机床，第一台机床的加工劳动量为20000小时，当知道该类产品的学习率为80%时，请估算生产第30台产品时其加工的劳动量应降为多少？并问这30台机床的平均单台机床工时为多少？

（提示：学习率为80%，30件的单位产品的劳动系数为0.3346,积累的劳动量系数为14.02）解：第30台机床的加工劳动量应为：前30台机床的平均单台加工工作量为：∑Y=Y1（1+2b+3b+┅┅+Y30）=20000╳14.02=9347(h)303030

⒉制定成本计划，确定标准成本。标准直接人工成本=标准时间*标准工资率。例如:某公司计划生产一种电子产品,每单位产品所需直接人工颇多,管理者相信制造此种电子产品时,具有85%的学习因素存在,生产以每8单位产品为一批次,预计生产至第四批次后,生产时间再无重大改进,生产进入稳定阶段。试制定该公司每单位生产批次电子产品的标准直接人工成本。两批电子产品实际生产会计资料如下:第一批次8单位需直接人工小时3200小时,第二批次8单位需直接人工小时2240小时,每直接人工小时工资为10。利用上面会计资料,建立学习曲线模型预测结果整理如下表:累计产量累计直接人工小时边际批次边际直接人工小时际直接人工成本批次产量批次单位产品平均小时1832004001320032000216544034012240224003247416309119761976043292482891183218320制定:每生产批次电子产品标准直接人工成本为:18.320。产品的成本=曲线成本+非曲线成本。例如,某公司为船运系统制造零件,以前曾制造这种零件10000件,完全符合新型号潜水艇的规定。其实际的会计资料如下表:

⒊估算成本。

学习曲线模型直接材料直接人工:800000小时，8/小时固定成本变动制造费用:4/直接人工小时固定制造费用:按1/直接人工小时10000006400000600003200000800000总成本11460000订货量：10000项,预计80%的学习因素。固定成本在第二次生产时不再发生,每小时直接人工成本不改变,每追加生产10000件零件的直接材料可按以前10000件10%的折扣买进。估计公司接受这份订单的追加成本。成本=曲线成本+非曲线成本直接人工变动制造费用固定制造费用64000003200000800000合计104000000直接材料固定成本100000060000合计1060000则可建立学习曲线模型：预测结果整理如下表:累计产量累计单位平均曲线成本累计曲线成本边际批次曲线成本1000020000104083191040000016639620104000006239620应追加的曲线成本:6239620应追加的非曲线成本:1000000×(1-10%)=900000则公司接受这份订单时估计应追加成本:7139620利润=销售收入-成本降低成本的新方法——学习西方经济理论的研究表明,随着生产产量扩大,工人积累的经验更丰富,更有技术,成本会大幅下降。产量or批次成本AC1AC2AB规模经济学习曲线价格策略=变动成本+固定成本+利润例如:某工厂接到邀请,为一飞机精密零件800单位生产项目投标。这项合同的竞争是激烈的,为了中标工厂想为此800单位零件开出最低标价。厂方的计划部门估计生产第一批100单位零件的成本资料如下表:直接人工:400小时,5/小时直接材料:100单位,20/每单位变动制造费用:4/每直接人工小时固定制造费用固定成本20002000160040005000假定:固定成本不随生产单位从100增加到800而变动。固定制造费用随每追加100单位产量按第一批100单位的10%记入成本。但欲保证6%的最低利润率。厂方确信90%的学习因素应用到每单位精密零件的平均直接人工。那么,该厂方为每单位精密零件可能提出的最低价格是多少呢?根据估计生产第一批100单位零件的成本资料，建立学习曲线模型预测结果整理如下表:累计累计曲线成本边际(批次)曲线成本批次产量批次每单位零件平均123410020040080036006479191166317320994153632142911626124360028791951831839330177则每单位精密零件生产成本:具有学习因素之成本26124,不具有学习因素之成本34175,合计60199。利润:(生产成本的6%)3166则每单位精密零件的最低投标价格为64165。选人用人和人力资源开发产量成本AB“学习曲线”应用—企业生命周期管理

时间成长企业生命周期创业阶段降低“入门费”，跨过高成本区,走向利润区。加强学习。规范化阶段交流经验,引进人才,激励制度。成熟阶段管理阶层；创新交流学习,延长生命周期,维持高利润。衰退阶段学习新技术,适应新兴产业，降低转换成本企业在不同生命周期阶段的成长影响因素员工素质的提升技术周期的提升产品生命周期的提升需求生命周期的提升国内外实践证明——学习型组织的寿命明显长于非学习型组织。企业类型我国中小企业我国大企业集团欧美日企业平均寿命寿命（年）3～47～812～15关于学习率c1）不同的企业，不同的学习率，“产业平均学习率”；“道格拉斯飞机制造公司被麦克唐纳兼并。”2）

影响学习率的主要因素：以人的速率为基础的生产运作，学习效应强；产品的复杂性

3）

资本投入的比率。学习曲线的应用条件第一：满足两个基本假定:一是生产过程中确实存在着“学习曲线”现象;二是学习率的可预测性,即学习现象是规则的,因而学习率是能够预测的。第二.学习曲线是否适用,要考虑的因素一.它只适用于大批量生产企业的长期战略决策。二.对企业经营决策者有要求。三.学习曲线与产品更新之间的辨证统一关系。四.劳动力保持稳定,不断革新生产技术和改革设备。五.更新产品与降低成本保持平衡。六.学习曲线适用于企业的规模经济阶段,当企业规模过大,出现规模不经济时,学习曲线的规律不再存在。影响学习曲线的因素⒈生产过程的劳动密集程度。⒉生产准备工作的完备程度。⒊学习现象的停止。个人因素：心理、年龄、迁移现象、学习频率。作业因素：手工作业所占比重的大小；作业的复杂程度；作业周期的长度；生产频率。其他因素：运用时应注意的问题避免盲目使用。注意影响因素防止知识贬值适应时代要求改善学习曲线的方法提高技术水平提高管理水平培训的重要性小结学习曲线的概念学习曲线的发现与运用学习曲线的建立学习曲线的数学模型、影响学习率的因素学习率的估计提高学习率的措施应用——生产能力规划与计算3个假设假设1:企业的收益越好,其生命周期越长。假设2:企业的技术、产品、需求、人力发生变化,而其他要素不发生变化时,其中任何一项发生变化不影响其他要素的变化。假设3:企业生命周期是所有要素在空间上的动态组合,不同的结构有不同的企业生命周期。下三条推论推论1:企业生命周期与技术、产品、需求、人力四项要素有关。推论2:改善其中任何一项,将改变企业生命周期。推论3:技术、产品、需求、人力四项要素空间结构的动态改变,将改变企业的生命周期,且表现为空间上的叠加。企业的生命周期实际上依赖于组织的学习能力。随着企业学习的加强,技术程度的提升,产品质量的改进,需求的增大,创新能力的提高,人力资源运用的合理,企业的寿命将大大延长。谢谢！9、静夜四无邻，荒居旧业贫。。7月-237月-23Sunday,July9,202310、雨中黄叶树，灯下白头人。。09:41:2209:41:2209:417/9/20239:41:22AM11、以我独沈久，愧君相见频。。7月-2309:41:2209:41Jul-2309-Jul-2312、故人江海别，几度隔山川。。09:41:2209:41:2209:41Sunday,July9,202313、乍见翻疑梦，相悲各问年。。7月-237月-2309:41:2209:41:22July9,202314、他乡生白发，旧国见青山。。09七月20239:41:22上午09:41:227月-2315、比不了得就不比，得不到的就不要。。。七月239:41上午7月-2309:41July9,202316、行动出成果，工作出财富。。2023/7/99:41:2209:41:2209July202317、做前，能够环视四周；做时，你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。。9:41:22上午9:41上午09:41:227月-239、没有失败，只有暂时停止成功！。7月-237月-23Sunday,July9,202310、很多事情努力了未必有结果，但是不努力却什么改变也没有。。09:41:2209:41:2209:417/9/20239:41:22AM11、成功就是日复一日那一点点小小努力的积累。。7月-2309:41:2209:41Jul-2309-Jul-2312、世间成事，不求其绝对圆满，留一份不足，可得无限完美。。09:41:2209:41:2209:41Sunday,July9,202313、不知香积寺，数里入云峰。。7月-237月-2309:41:2209:41:22July9,202314、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。09七月20239:41:22上午09:41:227月-2315、楚塞三湘接，荆门九派通。。。七月239:41上午7月-2309:41July9,202316、少年十五二十时，步行夺得胡马骑。。2023/7/99:41:2209:41:2209July202317、空山新雨后，天气晚来秋。。9:41:22上午9:41上午09:41:227月-239、杨柳散和风，青山澹吾虑。。7月-237月-23Sunday,July9,202310、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。09:41:2209:41:2209:417/9/20239:41:22AM11、越是没有本领的就越加自命不凡。7月-2309:41:2209:41Jul-2309-Jul-2312、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。09:41:2209:41:2209:41Sunday,July9,202313、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。7月-237月-2309:41:2209:41:22July9,202314、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。09七月20239:41:22上午09:41:227月-2315、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。。七月239:41上午7月-2309:41July9,202316、业余生活要有意义，不要越轨。2023/7/99:41:2209:41:2209July202317、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。9:41:22上午9:41上午09:41:227月-23MOMODAPOWERPOINTLoremipsumdolorsitamet,consecteturadipiscingelit.Fusceidurnablandit,eleifendnullaac,fringillapurus.Nullaiaculistemporfelisutcursus.感谢您的下载观看专家告诉演讲完毕，谢谢观看！BasicWorkplaceOrganization

车间基础管理

5SMethodology

5S方法单击此处添加文本具体内容，简明扼要的阐述您的观点。垃圾到处都是，没有人捡起来别人扔的垃圾由专人捡每个人自觉维护环境整洁，没人乱扔垃圾三流企业二流企业Howaboutyourenterprise

什么样的企业GoalandRationale目的和原理Intuitivegoodness.良好的直觉感受Helpsestablish,reinforceanddisciplineStandardWork有助于导入，强化和规范标准化工作ReducesWaste,ImprovesSafety,andImprovesQuality.减少浪费，提高质量和保障安全EasierMaintenanceandincreasesvalueofequipment.设备更易于维护，提高设备的使用价值ExemplifiesRespectofCustomersandAssociates体现了客户与员工之间的相互尊重SupportsaPositiveMentalAttitude保持积极的精神状态ConveysPrideintheWorkplace

让车间洋溢着自豪的情绪LearningObjectives学习目标ConveythepurposeforusingtheLeantoolof5StocreateaVisualworkplace.使用精益生产工具：5S实现目视化管理的车间ProvideadetaileddescriptionoftheSeparate,Straighten,Shine,Standardize,Sustainstagesofthe5Sprocess.解释5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）的真正含义ExplaintherelationshipbetweentheLeantoolsof5SandStandardWork.说明精益生产工具：5S和标准化工作之间的关系Describetheprocessforinitiatinga5Sevent.开展5S活动的实施步骤DescribetheimportanceandusesofVisualManagementtoolsintheworkplace.车间目视化管理工具的使用及其重要性Whatis5S?何为5S？5SIs:Aprocesstoensureaclean,orderly,safeandproductiveworkplaceaccomplishedthroughthecreationofaself-explaining,self-regulating,andself-controllingenvironmentthateliminatesconfusionandambiguity.5S就是通过创造自明自觉、自我控制的环境来消除混乱不清的情况，从而实现一个干净、整洁、安全、高效的车间.Benefitsof5S5S的益处Thebenefitsof5Scanbemeasuredby:5S的益处可以从以下几方面来衡量：Safety:

Reducethenumberoflosttimeaccidents,workman’scompensationclaimsandOSHArecordables.

安全：减少损失工时事件指数、员工赔偿、职业安全和健康管理局的不良记录Quality:

Eliminatethepossibilityofusingpreviouslyrejectedpartsorthewrongtools.Eliminatecontaminationandassurecompliancetostandardprocedures.

质量：消除使用以前报废的零件或使用不当工具的可能性，提高清洁度，确保执行标准流程Productivity:

Eliminatewastedtimelookingfortools.Reducecycletime,reduceequipmentdowntimethroughregularcleaningandinspection.

生产效率：消除寻找工具浪费的时间，减少生产周期，通过对设备经常的清洁、检查而减少设备的故障时间

Benefitsforpersonalityof5S5S对个人的益处Comfortableworkenvironmentforyou; 使您的工作环境更舒适；Workmoreconveniently； 工作更方便；Worksafer 工作更安全；Communicatehappilywithcolleagues 与同事合作更愉快……

Whatarethe5S’s?何为5S？Separate

(Seiri)

整理Sort/straighten

(Seiton)

整顿Sweep/Shine

(Seiso)

清扫Standardize

(Seiketsu)

清洁Sustain

(Shitsuke)

素养Clearlydistinguishingbetweenwhatisnecessaryandwhatisunnecessary.Disposingoftheunnecessary.

清楚地区分必需品和非必需品，将非必需品处理掉Organizingandlocatingthenecessaryitemssothattheycanbeusedandreturnedeasilynearthepointofuse.将必需品有条理地定位在较近的位置以便使用和归还Cleaningandinspectionoffloors,equipment,furniture,etc…inallareasoftheworkplace.清洁和检查车间所有区域的地面、设备、器具等等Maintaining,improving,documentingandverifyingthestandardsofthefirstthreeS’s.持续改进，将前3个S标准文件化并加以验证Achievingthedisciplineorhabitofproperlymaintainingthecorrect5Sprocedures.形成纪律或养成习惯来完整地维护5S的正确流程SEPARATE整理IdentifyTrulyNeededItems

判定必需品Whatisitfor?

这个作什么用？WhydoIhaveit?

一定要用吗？HowoftendoIuseit?多久用一次？Doessomeoneelsehavethesamething?其他人是否也有？Clearlydistinguishingbetweenwhatisnecessaryandwhatisunnecessary.Disposingoftheunnecessary.清楚地区分需品和非必需品，将非必需品处理掉

Askingwhyenablesthesortingprocess.

整理时要问为什么

Forexample,whenintheworkarea,foreach“thing”ask:

例如，在工作区，对每一样物品都要问：Whydoweneedit?为什么需要这个？

Whyisitusedthewayitis?为什么要这样使用它？Ifweneedit,Whydoesitnothaveahome?如确实需要，为什么没有它自己固定的位置？Whyaretherenovisualcontrolstomanageit?为什么不能做到目视化管理？

Whyaretherenopostedstandardsorstandardworktotellhowtouseitandassignresponsibilityforit?为什么没有标准或标准化工作来告之如何使用它而且有人对它负责？A“thing”canbematerialorinformation.

所指物品包括物料或信息

SEPARATEthroughthe5Whys

用5个为什么来整理65SEPARATE整理ThingsWhichShouldbeReviewed需要确认的物品Cabinets抽屉Components部件Documentation文件Gages量具Machines机器PackagingMaterial包装材料Parts零件Prints印刷品Shelves架子Supplies耗品Tables工作台Tooling工具Towels毛巾Trash垃圾PRODUCTIONAREAS生产区Books书籍BusinessForms表格Cabinets抽屉Catalogs目录Correspondence信件Equipment设备Magazines杂志Paper纸张Parts零件Records记录Samples样品Shelves架子Supplies耗品OFFICEAREAS办公区CATEGORIZEITEMS:物品分类

RARELYUSED很少使用OCCASIONALLYUSED偶尔使用FREQUENTLYUSED经常使用1SSEPARATE整理REDTAGSTRATEGY红牌策略ATTACHTOALLUNNECESSARYITEMS悬挂于所有非必需品DISCARDUNNECESSARYITEMS扔掉不需要的物品DIVIDEITEMSINTOTWOCATEGORIES将物品分成必需品和非必需品NECESSARY必需品UNNECESSARY非必需品SEPARATE整理Factory厂区BeforeApplying1stS整理前

AfterApplying1stS整理后SEPARATE整理Office办公区BeforeApplying1stS整理前

AfterApplying1stS整理后SEPARATE-REDTAGGING整理-挂红牌RedTagging

挂红牌RedTaggingisatrackingprocesstoprovidevisualidentificationofunneededitems.对非必需品挂红牌为了目视化的辨别和跟踪处理RedTaggingisasafeguardtotheaccidentalremovalofcostlyandcriticalitems.挂红牌也是为了防止意外地把昂贵、重要的物品丢掉Afterallobviousitemshavebeenthrownaway,remainingitemsare“red-tagged”toassureproperdisposition.

在明显的非必需品处理掉以后，剩下的物品挂上红牌以便正确处置SampleRedTags红牌示例SEPARATE-REDTAGGING整理-挂红牌

Recommendations建议Shouldbefullsize尽可能大些Brightredtobeveryvisible亮红色异常醒目Shouldhavepre-printedsequentialtagnumbers有预先印刷的序列号

STRAIGHTEN整顿Organizingandlocatingthenecessaryitemssothattheycanbeusedandreturnedeasilynearthepointofuse.将必需品重新组织、定位在较近的位置以便使用和归还PlaceAllNecessaryItemsintheBestLocationandVisuallyOrganizetheArea将必需品放在最佳位置,且该区域目视化定置管理Firstdecidewhereallitemsshouldbesothattheorganizationiseasytouseandunderstand.首先确定物品的位置以便易于使用和理解其条理性Chooseproperstoragemethodsthatminimizeinventoryandpromotevisualmanagement.用合适的存储方法来减少存货量和提升目视化管理Visuallyindicatelocationssoitemsisusecanbereturnedandmissingitemsareeasilyidentified.所谓目视化指出了物品应该返还的位置,缺少的物品容易被发现Makesignboardsthatclearlyexplaininventory,equipment,andotheritemssoanyonecanunderstandtheworkplace.制作标识板来说明存货量、设备、其它物品,让任何人都明了IDENTIFICATIONLINES明确生产线DETERMINELOCATIONFORNEEDEDITEMS:必需品定位VISUALLOCATIONS目视化区域POINTOFUSESTORAGE标明用量2SSTRAIGHTEN整顿LATHEFIXTURES车夹具AfterApplying2ndS整顿后BeforeApplying2ndS整顿前STRAIGHTEN整顿STRAIGHTEN整顿ProperLocations合适的位置StorageMethods存储有办法LocationMarking位置标识ShadowBoards影像板SignBoards标识板STRAIGHTEN整顿STANDARDCOLORCODE

颜色代码标准化Purpose目的Identifycriticalitems,parts,andareaswithinfactorieswithcommoncolorswhichprovidesforacommonunderstandingforanyassociateorvisitor.使用普通的颜色来标识工厂内的重要物品、零件、区域，让所有员工或参观者均能理解

Aisle过道ReferenceTable

参考色标TrashCan垃圾桶Scrap/Rework报废/返工Rawmaterial(s)原材料FinishMaterial(s)成品EmptyContainers空容器WorkinProcess在制品Hazmat危险品MovableFixtures可移动夹具KaizenInstances2SExample整顿实例After后Before前Picture/ScannedSketchSHINE清扫CleaningFloors,Equipment,andFunitureinallAreasoftheWorkplace清洁车间所有区域的地面、设备、器具等等EstablishaCleanWorkplace.让车间变的干净CleanuptheArea.将所有区域打扫干净Sweep&WashFloors清扫&拖净地面Cleanin,under,andaroundEquipmentandFurniture

把设备和器具里里外外清洁干净

EliminateallTrashfromWorkplace倒掉车间所有垃圾Keepinmind:Howdothingsgetdirty?-Fixtherootcauseofthedirt.记住：为何这样脏？要解决物品变脏的根本原因Cleaningandinspectionoffloors,equipment,furniture,etc…inallareasoftheworkplace.清洁和检查车间所有区域的地面、设备、器具等等BUILDSPRIDEINTHEWORKPLACE让车间充满自豪ELIMINATEDIRT去除污垢BUILDVALUEINEQUIPMENT提高设备价值CLEANINGASAFORMOFINSPECTION清洁的过程就是检查的过程3SSHINE清扫CLEAN清洁SWEEP清扫Before5Sevent清扫前After5Sevent清扫后CleantoInspectInspecttoDetectDetecttoCorrect清洁以便检查检查才会发现问题发现了问题才能纠正KaizenInstances清扫改善实例After后Before前Drainwaspoorlypositioned,allowingspills排水位置不当，可以溢出Repositionedoverflowdrainspouttooperateandallowproperdrainingintothetank重新放置溢出排水口，允许适量排水至水槽Picture/ScannedSketchPicture/ScannedSketchSTANDARDIZE清洁MaintainandImprovetheClean,OrganizedWorkplace

持续改进清洁、良好规划的车间Eliminateexcessstorageareasandflatsurfaces去除过多的存储面积和地面Makechangestoequipmentthatmakeiteasyandquicktocleanandeliminatedirtandleaksattheirsource使设备易于更快地清洁，从源头去除污垢和漏油Usechecklisttoestablishdailycleaningandorganizationactivities使用检查表确定每天的清洁和组织活动Institute5SPatrolstomonitor5Sprogress

设立5S巡查来监视5S的进展Maintaining,ImprovingandDocumentingtheStandardsoftheFirstThreeS’s持续改进，将前3个S标准文件化4SSTANDARDIZE清洁PREVENTIVE预防性的ASSIGN“3S”RESPONSIBILITIES指派3S负责人SORTING整理SIMPLIFYING整顿SWEEPING清扫5WHYS5个为什么CHECKON“3S”MAINTENANCE检查“3S”保持情况INTEGRATE“3S”DUTIESINTOREGULARWORKDUTIES整合“3S”为有序的工作Standardize–Maintaining,improving,anddocumentingthestandardsofthefirstthreeS’s.清洁—持续改进，将前3个S标准文件化Whilethefirst3S’sareactivities,the4thSisaprocessthatfacilitatesthemaintenanceandimprovementofthefirstthreeS’s.4S就是利于前面3S持续改善的过程Eliminatecausesofdirt,leaks,andspills

消除污垢、泄漏、溢出的原因Createsystemstokeepthingsneatandorganized

建立系统来保持物品的整洁及条理性The4thSreliesonwrittenagreements,visualcontrolsandstandardroutinesestablishedbythegroup.Toimprove,wemovefromdetectiontoprevention.

4S需要组织形成书面规定、目视化控制和标准程序，我们要从发现问题提升到去预防问题的发生STANDARDIZE清洁945SChecklistExample5S检查表5SEvaluation&ScoringCriteria–Sample

5S评估&打分标准SUSTAIN素养DevelopaHabitofSimplifying,Straightening,ScrubbingandStabilizingYourWorkplace养成整理、整顿、清扫和清洁工作区的习惯EveryoneHastoAccept5SasaPersonalGoal每个人都要接受5S是个人的目标PeopleFollowExamples(GoodandBad);SetaGoodExample

人们总会模仿（无论好的还是坏的）；树立好的榜样AchievingtheDisciplineorHabitofProperlyMaintainingtheCorrect5SProcedures形成纪律或养成习惯来维持5S的全部正确流程To“do”the5thSweneedtopracticeuntilweinternalizewhatwearesupposedtodoandfullyunderstandwhy.做第5个S，我们要不断地实践，直到将我们要做的事情深入人心，而且我们都清楚为什么要这么做Practicereinforcescorrecthabits.Wemustbestrictabouthowthingsaredone--eventhelittlethings.实践巩固正确的习惯，我们做事必须严格—哪怕是件小事Followpostedchecklistsandothervisualcontrolsestablishedunderthe4thS.

执行由4S建立的检查表和其他目视化控制MANAGERSCOMMITTEDTO“5S”管理者尽职尽责PROPERTRAINING合适的培训“BUY-IN”FROMALLWORKERS全员参与CORRECTPROCEDURESBECOMEAHABIT纠正程序，养成习惯5SSUSTAIN素养实施5S的阻力整理、整顿为什么很重要？为什么要清扫，它马上就又会脏的？整理整顿又不能生产出更多的产品？我们已经实施整理、整顿了，还要这么麻烦？我们在很多年前就已经实施5S了，不就如此吗？我们太忙了，哪有时间实施5S？5SIMPLEMENTATION实施5SSeparate

整理Sort/Straighten

整顿Sweep/Shine

清扫Standardize

清洁Sustain

素养VisualManagementistheUltimateGoal目视化管理是最终的目标Sortbetweenwhatisnecessaryandwhatisunnecessaryanddisposeoftheunnecessary.

区分必需品和非必需品，将非必需品处理掉Organizingthenecessaryitemssothattheycanbeused,returned,andidentifiedeasily.将必需品整理地有条理，以便使用、归还及易于辨认Cleanandinspectfloors,equipment,andfurnitureinallareasoftheworkplace.Correcttherootcausesofthemesses.清洁和检查车间所有区域的地面、设备、器具，纠正脏乱的根本原因Establishprocessestomaintain,improve,andmeasurethelevelofthefirstthreeS’s.建立流程以持续改进和衡量前3个S的水平Achievethedisciplineorhabitofproperlymaintainingandexpandingthe5Sprocess.形成纪律或养成习惯来完整地维护和扩展5S工作The5S’sandVisualControls5S与目视化控制The5S’sneedandcreateaclearVisualWorkPlace.

5S需要,也能够建立一个清晰的目视化工作区

Avisualworkplaceiswhenanyonecanwalkinandvisuallyunderstandthecurrentsituation.

所谓目视化就是，当任何人走进车间，可以直观地了解目前状态：Thatis,visuallyunderstandthe:

workplaceorganization,车间组织theworkprocess,工作流程whenthereisanabnormality,and是否出现异常iftheyareahead,behindoronschedule计划提前,延误,或按期Wecreatethevisualworkplacewithvisualcontrols

我们使用目视化控制方法，建立目视化车间Visualcontrolsareallaroundus.我们身边的目视化控制方法VisualManagementinOurWorld

目视化管理无处不在Allbusinesseshaveproblems!!

问题无处不在!!Thegoodbusinesseskeeppacewiththeirproblemsandsolvetherootcauses.

良好的系统会追踪问题并解决根本原因.Thesesuccessfulbusinessesdistinguishbetweenthenormalvs.abnormalandmakewasteobvioustoallusingvisualmanagementtechniques.

成功的系统能够区分正常和异常，使用目视化管理方法让浪费暴露无遗VisualManagement

目视化管理Makingproblemsvisibleisnotenough!光发现问题是不够的Ifwedonottakeactionontheseproblems,wewillbewastingourtimeandallinvolvedwillloseinterestandtheimprovementwillnotsustain.如果我们不去处理掉这些问题，那是在浪费时间，大家会失去兴趣，改进的成果难以维持VisualManagement

目视化管理VisualManagementtiesintothe5Sstrategy(4th“S”seiton,orstandardize).

目视化管理与5S之清洁策略既矛盾又统一VisualManagementbeginswithmakingthefactory‘sabnormalitiesandwastecleartoeveryone.

目视化管理从暴露工厂的异常和浪费开始，让每个人都清楚Wemustmovefromhavingonly"specialists"understandtoanenvironmentwhereeveryoneunderstands!我们必须从只有少数人理解上升到所有人都理解BenefitsofVisualManagement

目视化管理的益处SafeSafeSafeLOWDIRTYGLOVESHARDHATAREAFIREEXSTINGUISHERSLEDGEHAMMERPRODUCTIONRESULTSQUALITYRESULTS

SCHEDULESOPsCLEANGLOVES137TODAY’SRUNWARNINGHOTSTEEL600TODAY’SGOAL

STATION3OPERATORCommentontheValueoftheVisualManagementUsedBelow…评论如下的目视化管理ExamplesofVisuals:目视化示例

RedTagStrategy(5SProgram)挂红牌Sign-boarding布告板LineDemarcations生产线的划分 Floors&Aisles地面&过道StackHeightLimits堆叠高度限制AndonLamps安灯/指示灯Kanban看板ProductionManagementBoards生产管理板StandardWorkCharts标准化工作图表DefectiveItemDisplays不良品展示VisualManagementTools

目视化管理工具ANDONLIGHTS-Lightsinstalledonequipment,linesorcellstoindicatethestatusofproduction.指示灯-安装在设备,生产线,生产细胞显示生产状态PossibleUses:Red-meansmaintenanceisneededimmediately.Yellow-meanstheteamrunningoutofpartssoon.Green-meanstheteamisrunningpartsasnormal.红色-需要立即维修黄色-零件即将耗尽绿色–生产正常Teamswillspecifythemeaningofthelightsbasedonanarea’sneeds.基于不同场合的需要,团队可以指定指示灯的含义VisualManagementTools

目视化管理工具Machineabnormality设备异常Indicatesthemachinehasdetectedanabnormality显示设备检测出异常Defect,overproduction,etc缺陷,过载等ThisisJidokaimplementation这是防呆措施Automaticallytriggered自动触发Eitheronoroff即开即关TypesofAndons

安灯的类型Materialre-supply补料Indicatesthatpartsre-supplyisneeded显示需要补料Maybetriggeredmanuallybyoperatororautomaticallybysensorinpartsbin通过料箱里传感器手动或自动触发Eitheronoroff即开即关VisualManagementTools

目视化管理工具TypesofAndons

安灯的类型Operatorstatus操作工的状态Indicatesoperator’sstatuswithrespecttoTAKTtime

显示操作工符合生产节拍时间Manuallytriggered手动触发Usecolorcodes:颜色含义Green,ok;

绿色,ok;Yellow,needassistance;

黄色,需要帮助;RedmissedTAKTtime红色,赶不上生产节拍

VisualManagementTools

目视化管理工具GAGESandINDICATORS量具和指示器Abnormalsituationshouldbeunderstoodataglance.Noneedforinterpretation.Considermountinggagessothatnormalconditionsareinthesameorientation.只要扫一眼就能发现异常,无须解释.安装量表要考虑正常状态的在同一方向FULL010203040Safe010203040SafeNotThis This NotThis ThisVisualManagementTools

目视化管理工具KEYPERFORMANCEINDICATORBOARD

关键绩效显示看板TeamboardthathighlightstheprogressofateaminmeetingkeygoalsforS,Q,D,C.Theseboardsareusedtotrackandhighlightcountermeasures.看板显示了团队关于安全、质量、交货、成本关键指标的完成情况.看板用来追踪和强调纠正预防措施VisualManagementTools

目视化管理工具TEAMINVOLVEMENTTEAMINVOLVEMENTBOARD–团队看板AboardthattheteamusestodisplaytheirACHIEVEMENTSanddescribetheirteamthroughtheirteamname,pictures,awards,etc.看板显示团队曾经取得的成就，描述团队成员的名字，照片，奖励等VisualManagementTools

目视化管理工具Kaizen改善Kaizen\Ki-zen\acontinuousimprovementmindset.Everythingthatwedotodaycanbeimproved.Thereisnosuchthingasaperfectprocess.Kaizenhasnoend.持续改善，我们今天的任何事情都可以改善，没有完美的流程，改善无止境Leavetitlesatthedoor–oneperson,onevoice,nopositionorrank.Tenperson’s ideasarebetterthanoneperson’s.三个臭皮匠顶个诸葛亮Keepanopenmind虚心Thinkofhowthenewmethodwillwork–notwhyitwon’t.多考虑新方法如何工作，而不是拒绝Don’tacceptexcuses.不接受借口Don’tletthepursuitofperfectiongetinthewayofmakingthi