综放工作面过2#工艺斜巷安全技术措施

———封面页综放工作面过2#工艺斜巷安全技术措施制定部门：某某单位时间：202X年X月X日封面页综放工作面过2#工艺斜巷安全技术措施制定部门：某某单位时间：202X年X月X日综放工作面过2#工艺斜巷安全技术措施综放工作面过2#工艺斜巷安全技术措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。您浏览的《综放工作面过2#工艺斜巷安全技术措施》正文如下：截止2009年9月30日，综放工作面回采距2#工艺斜巷上口剩余161m，下口剩余71m，为确保回采安全通过2#工艺斜巷，特编制本安全技术措施：

一、工作面概况

1、综放工作面沿二煤底板回采，采高3.2m，从目前放煤和探煤厚结果分析，工作面煤层厚度在8.3~9.2m。

2、2#工艺斜巷概况

（1）巷道断面：高错宽=3.0m错3.2m，倾斜长度302m，斜巷上口超前下口52m。

（2）巷道支护：顶部采用Φ20错2400mm螺纹钢锚杆配合钢筋网联合支护，巷道顶板中部每隔5m施工一根单点锚索加强支护；帮部采用Φ18错1800mm圆钢锚杆支护；巷道开口处采用锚索加强支护。

（3）巷道施工：2#工艺斜巷自风巷开口后水平掘进，找到二煤顶板后，巷道顶板沿二煤顶板掘进。过工艺巷后巷道以16°下坡掘进，找到二煤下层夹矸后，底板沿二煤下层夹矸掘进与Y232机巷贯通。

二、过巷方案

1、工作面下口回采至距2#工艺斜巷50m前，由机电动力科组织协调对巷内供电设施调整完毕并将2#工艺斜巷内闲置设备、杂物回收清理干净。

2、工作面下口回采至距2#工艺斜巷40m前完成对2#工艺斜巷加强支护工作：

（1）在2#工艺斜巷下口与机巷交叉处机巷前后10m范围内支设3排戴帽点柱加强支护，支柱排距1.0m，两帮侧点柱距离帮300mm中排柱距离运输顺槽皮带架下帮侧100mm；并在2#工艺斜巷下口支设两架连锁木垛，木垛距机巷上帮0.5m。

（2）在2#工艺斜巷上口与风巷交叉大断面处支设柱排距为1.0m单体戴帽点柱加强支护，并在2#工艺斜巷上口支设两架连锁木垛，木垛距风巷下帮5.0m。

（3）在2#工艺斜巷上口风巷扩帮段采用2.8m单体支柱配合3.2m“π”型钢梁架设“一梁二柱”倾向抬棚配合支设单体戴帽点柱加强支护，排距1.0m，两帮侧单体距帮0.3m，中排柱距风巷上帮2.9m。

（4）工艺斜巷与上-下工艺交叉处分别支设连锁木垛加强支护，斜巷上-下口分别支设一架连锁木垛加强支护，木垛架设在工艺巷正中位置，木垛一端距2#工艺斜巷里帮（工作面侧）2m。（具体见综放工作面过2#工艺斜巷支护平面示意图）

3、在工作面下口回采至距2#工艺斜巷30m前，将工作面伪斜调整为机巷超前风巷45m。

4、在工作面下口回采至距2#工艺斜巷30m时，由通风科组织通风二队拆除2#工艺斜巷内的通风设施，同时调整工艺巷通风系统，系统调整严格执行通风二队编制的相关措施。

5、在工作面下口回采至距2#工艺斜巷30~10m时，依据探煤厚结果逐渐调整工作面回采层位，确保过巷期间工作面底板与工艺巷底板一致。

6、工作面斜交逐步通过2#工艺斜巷后，由下向上逐步将工作面回采层位调整至沿二煤底板。

三、工作面过2#工艺斜巷安全技术措施

（一）主要危险源：

（1）回采速度缓慢，空顶时间长，顶板冒落。

（2）移架不及时，造成顶板冒落。

（3）提前回收抬棚，造成顶板冒落。

（4）支架初撑力达不到规定值，来压时支架压死。

（5）支回柱作业与支架拉移或采煤机进刀平行作业。

（二）安全技术措施

1、工作面回采过工艺斜巷前，必须对工作面所有设备进行排查检修工作，保证过巷期间工作面回采正常进行。

2、在工作面过工艺斜巷期间，必须加快回采度，每班回采不少于3刀，计划工作面需13天通过2#工艺斜巷。

3、过巷期间工作面必须达到“三直两平”，采高控制在2.8m~3.0m，不得超高开采，支架垂直煤壁和顶板，支架顶梁与顶底板保持平行，升架过程中升平升稳，支架初撑力应不低于24MPa。

4、工作面与工艺斜巷未穿透的相交段实行超前带压擦顶移架，采煤机割煤后滞后右滚筒1~2架及时伸出支架伸缩梁和护帮板。工作面与工艺斜巷斜交时，亦采用超前移架，使支架尽快接顶，移架过程中利用相邻支架的侧护板保持支架架型端正。

6、当工作面顶板破碎、端面距超宽时，工作面采取带压擦顶移架，采煤机放慢割煤速度，确保能够及时跟机移架。

7、过巷期间刀刀观察证前、后刮板输送机与转载机搭接，及时调整移架推溜方式控制好前、后刮板输送机与转载机搭接，防止刮板机上窜、下滑。

8、过巷期间，风-机两巷超前架设的抬棚严格执行每循环回收一架的原则，严禁提前回收。

9、过巷期间，当风-机两巷超前段顶板有明显下沉迹象时，采用补打点柱或缩小棚距的方式加强支护。

10、加强支护及木垛支设安全技术措施

（1）主要危险源：作业前未对作业地点进行“敲帮问顶”，顶板漏矸伤人；斜巷架设木垛时人员站在木垛下方作业，木垛倾倒伤人。

（2）检查2#工艺斜巷内的顶板情况，对顶板和巷帮破碎处要及时支护，顶网破碎处要重新补网，发现顶板有冒落迹象的要及时支设戴帽点柱进行维护。

（3）架设抬棚时，若底板松软时单体支柱必须穿底鞋，棚梁上方不接顶时需加枕木或板皮背实。

（4）加强支护的单体支柱、抬棚必须使用8#铁丝与顶网可靠连接，并按“随支随绑”的原则及时捆绑牢靠。

（5）架设木垛前要将该处底板刨平，底板松软处用枕木垫实，木垛所用枕木均为140错160错1200mm枕木。

（6）架设木垛至少3人操作，1人观察顶板，1人递料，1人支设木垛。

（7）在倾斜巷道支设木垛时，人员站在木垛上方作业，木垛底座两根枕木沿巷道走向放置，下坡一头用枕木和板皮垫平，必须保证木垛层层稳固、对齐，木垛接顶处必须用板梁背实、背稳，保证木垛接顶牢固、可靠、有效。

（8）木垛层间用木楔楔紧，使木垛各层接触点上下在一条直线上。

（9）在支设木垛的高度超过2.0m时，应将梯子搭在木垛一侧，人员站在梯子上作业。

（10）加强支护及木垛架设完成后，在2#工艺斜巷上、下口及工艺巷距2#工艺斜巷50m处各设置一警戒栅栏，并悬挂“严禁入内”的醒目标志牌。

11、工作面调采安全技术措施

（1）主要危险源：调采过程中，每循环采煤机提卧底量过大，造成采煤机倾斜、损坏采煤机滑靴，调采过程中采高控制不均，支架压死，采煤机无法通过。

（2）为防止刮板输送机下滑，工作面第一次调采时过渡段距刮板输送机机头应不小于60m，以后每次调采长度必须大于前次调采长度30m。当调采过渡段距工作面刮板输送机机尾的距离为30m时，每调采两刀工作面割一整刀，直至调斜结束。调采时采煤机在过渡段斜切进刀，割通刀时采煤机在刮板输送机机尾斜切进刀，进刀工艺严格执行《综放工作面采煤作业规程》中相关规定。

（3）调采保证工作面刮板输送机过渡段弯曲长度不小于10台支架宽度，防止刮板输送机左右槽接口脱节、漂链影响工作面的运输工作。

（4）调采过渡段的端面距如果超宽，必须将支架伸缩梁、护帮板及时打出护住顶板。

（5）滞后采煤机右滚筒1～2架移设支架，顶板破碎时必须带压擦顶移架或超前移架。

（6）当采煤机采至过渡段时必须将采煤机速度控制在3m/min以内。

（7）调采过程中发现刮板输送机有上窜或下滑迹象，必须停止调采并及时按照从上向下（或从下向上）顺序推移刮板输送机。

12、工艺斜巷内木垛及帮锚杆回收安全技术措施

（1）主要危险源：作业前未进行“敲帮问顶”，片帮、漏矸伤人；回收木垛时未停机闭锁采煤机、刮板输送机；设备误动作伤人。

（2）采煤机割煤时，若有锚杆割落到刮板机上时，必须及时拣出，严禁拉到皮带上；上、下口木垛若在本循环内，采煤机滚筒快接触到木垛时将采煤机停机摘刀，用滚筒将木垛顶倒后再将采煤机返机20m停机闭锁。

（3）回收木垛及锚杆前，必须将该范围内的支架拉移到位，同时不得操作作业地点上下各2台支架。

（4）人员进入前部刮板机前必须将采煤机、刮板输送机停机闭锁，有效闭锁不少于两处，同时严格执行“谁闭锁，谁解锁”制度。

（5）人员进入刮板输送机回收枕木或锚杆时，由当班工班长现场指挥，首先进行“敲帮问顶”，处理顶板和煤壁上的醒煤、活矸，同时设专人监护作业地点的顶板、煤壁、支架等安全情况，发现异常必须立即撤出人员，待顶、帮稳定后由当班工长进行检查，确认安全后方可继续作业。

（6）回收结束后，刮板输送机侧人员全部