通州建总施工组织设计

中集·紫金文昌江苏扬建集团有限公司PAGE131目录工程概况……………………2工期及质量目标……………8施工准备情况………………8施工组织管理网络…………9施工总体部署………………11主要分部、分项施工方法…………………17针对本工程特点采用的特殊措施…………85季节性施工措施……………86质量保证措施………………87工期保证措施……………102安全生产和文明施工措施……………104降低成本、提高经济效益措施………115主要施工机械和工具、主要周转材料、劳动力计划安排一览…………………121第十四章施工进度计划…………123第十五章施工总平面布置图……123施工目的1、目的1.1为科学、合理地组织本工程的施工，优质、高速、安全地完成该工程的施工任务。1.2让业主充分了解我公司的施工组织水平和质量保证能力，充分运用自身的各种优势、先进的施工方法和技术措施，为业主合理降低工程造价，最大限度地为业主提供优质服务。1.3履行公司管理方针“人人创佳绩，处处争一流”，以此赢得业主对我公司足够的信任，创公司品牌，穿新鞋，走新路，无愧于南通铁军称号。第一章工程概况1．1、编制依据1.1.1招标文件序号招标文件日期1中集·紫金文昌年月日1.1.2施工图纸及说明序号名称项目编号日期1中集·紫金文昌一期七标工程设计图纸2深圳奥意建筑工程设计有限公司1.1.3主要规程、规范.国家规程、规范：序号名称编号1工程测量规范GBJ50026-932地下工程防水施工规范GB50108-20013建筑工程监理规范GB50319-20004建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20025建筑边坡工程技术规范GB50330-20026混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20027建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20028屋面工程质量验收规范GB50207-20029电梯工程施工质量验收规范GB50310-200210屋面工程技术规范GB50345－200411砌体工程施工质量验收规范GB50203-200212建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200113建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200214通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-200215地下防水工程质量验收规范GB50208-200216建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200217建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范GB/T50312-200018建筑工程项目管理规范GB/T50326-200119建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-9320现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-9821机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-9822民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-200123压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-9824电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范GB50255-9625电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149-9026电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-9227电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-9228电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-9229电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-9230火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-9.行业规程、规范：序号名称编号1钢筋焊接及验收规程JGJ18-20032建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20013施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20054混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-955建筑工程冬期施工规程JGJ104-976建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-917建筑涂料工程施工及验收规范JGJ29-20038钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20039工程网络计划技术规程JGJ/T121-9910建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-200111建筑变形测量规程JGJ/T8-9712回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-200113建筑施工安全检查标准JGJ59-9914建筑地基处理技术规范JGJ79-200215混凝土小型空心砌块建筑技术规程JGJ/T14-20041.1.3.3、主要标准序号名称编号1混凝土强度检验评定标准GBJ107-872钢结构工程质量检验评定标准GB50221-953建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20014建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准GBJ302-885智能建筑设计标准GB/T50314-20006通风与空调工程质量检验评定标准GBJ304-887智能建筑工程质量验收规范GB50339-20038电梯工程施工质量检验评定标准GB50310-20029土工试验方法标准GB/T50123-9910混凝土质量控制标准GB50164-9211房屋建筑制图统一标准GB/T5001-200、主要图集序号名称编号1国家建设标准图集（J、G、S、K、R、D、X）2混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、框架、剪力墙、框支剪力墙结构）03G1013混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土板式楼梯）03G1014建筑物抗震构造详图04G329-15建筑物抗震构造详图97G329-2、7～96建筑物抗震构造详图97（03）G329-3～人防设计采用图集序号名称编号1《人民防空工程战术技术要求》（2003）8号2《人民防空工程防护功能平战转换设计标准》RFJ1-983《人民防空地下室设计规范》GB50038-20054《江苏省防空工程防护功能平战转换预案编制方法》苏防办字（2005）61号5《江苏省人民防空工程设计文件编制深度规定》（2005版）、其它序号名称编号1GB/T19000-2000质量管理体系基础和术语2GB/T19001-2000质量管理体系要求3地质勘察报告1.2、工程概况1.2.1总体简述工程名称中集·紫金文昌建设地点文昌中路与维扬路交叉口东北角建设单位华润置地（扬州）有限公司设计单位深圳奥意建筑工程设计有限公司建设规模结构样式框架结构承包方式包工包料施工范围图纸范围内的施工内容1.2.2.建筑概况中集·紫金文昌工程位于扬州市文昌中路与维扬路交叉口东北角。一期工程建筑物主要有12#号楼为多层住宅楼，基础结构为筏板基础；17#-20#高层住宅楼为框架剪力墙，其中17#、18#、19#楼地上部分为17层，20#楼地上部分为16层，各楼地下部分一层，基础结构均为桩基础；全场区均设一层满堂地下室，为地下车库。10#-16#楼概况：建筑面积10#-16#楼每栋建筑面积4619.63平方米，地下一层建筑面积899.36平方米，地下二次建筑面积48.1平方米；自行车库5个，每个242.16㎡。建筑耐火等级高层住宅为二类高层，耐火等级为地上二级，地下一级。建筑使用年限分类高层住宅为3类，设计使用年限50年。建筑层数17#、18#楼高层住宅分别为地上17层、地下1层抗震设防烈度7度建筑抗震设防类别标准设防（丙类）主要结构类型高层住宅为钢筋混凝土剪力墙结构。屋面防水等级二级。建筑高度10#-16#楼多层住宅高22.875米。17#18#楼概况：建筑面积17、18号楼每栋地上计容建筑面积6562.19平方米，地下建筑面积481.74平方米。建筑耐火等级高层住宅为二类高层，耐火等级为地上二级，地下一级。建筑使用年限分类高层住宅为3类，设计使用年限50年。建筑层数17#、18#楼高层住宅分别为地上17层、地下1层抗震设防烈度7度建筑抗震设防类别标准设防（丙类）主要结构类型高层住宅为钢筋混凝土剪力墙结构。屋面防水等级二级。建筑高度17#、18#楼高层住宅高57.44米。19#楼概况：建筑面积地上计容建筑面积13007.26平方米，地下建筑面积946平方米。建筑耐火等级高层住宅为二类高层，耐火等级为地上二级，地下一级。建筑使用年限分类高层住宅为3类，设计使用年限50年。建筑层数19号楼高层住宅分别为地上17层、地下1层抗震设防烈度7度建筑抗震设防类别标准设防（丙类）主要结构类型高层住宅为钢筋混凝土剪力墙结构。屋面防水等级二级。建筑高度19号楼高层住宅高57.44米。20#楼概况：建筑面积地上计容建筑面积12367.50平方米，地下建筑面积908.14平方米；建筑耐火等级高层住宅为二类高层，耐火等级为地上二级，地下一级。建筑使用年限分类高层住宅为3类，设计使用年限50年。建筑层数20号楼高层住宅分别为地上16层、地下1层抗震设防烈度7度建筑抗震设防类别标准设防（丙类）主要结构类型高层住宅为钢筋混凝土剪力墙结构。屋面防水等级二级。建筑高度20号楼高层住宅高55米。1.2.3工程地质、水文条件本工程场地较平坦，根据南京市地质工程勘察院提供的勘察报告（地质情况详地质报告），本工程地下水资源丰富。第二章工期及质量目标由于施工面积较大，施工场地紧张，在施工过程中要充分进行统筹安排，要采用新技术、新工艺，不断进行技术改革。在组织管理上应有健全的组织管理网络，实行全面质量管理，精心组织，科学管理，按照项目进度计划配备各项周转材料和设备，根据材料采购计划组织材料进场，确保招标文件对质量和工期的要求。质量目标扬州市优质结构计划工期开工日期2011年月日；结束日期2013年月日，计划工期600天。第三章施工准备情况1、技术准备开工前组织有关人员认真熟悉施工图纸，充分理解设计意图，参加图纸会审，做好施工方案，编制施工预算，做好工料分析，提出甲供材料计划，落实材料来源及进场计划。2、现场准备开工前先做好施工现场临时道路，接好施工用水、用电，开挖现场排水沟，以便雨后能及时排除地面积水，搭设木工棚、钢筋工棚等临时设施。施工现场主要临时设施如下表所示：序号临设名称规格长×宽面积（m2）结构形式1钢筋工棚6×10×3180钢管骨架彩钢屋面2木工棚6×10×2120钢管骨架彩钢屋面3工具材料库6×4×372一层活动板房4门卫5×5×250空斗墙彩钢屋面5浴室6×4×248空斗墙彩钢屋面6宿舍6×3.6×741598.4二层活动板房7厕所5×10×2100空斗墙彩钢屋面8办公楼6×3.6×12259.2二层活动板房9会议室6×3.6×243.2二层活动板房1011第四章施工组织管理网络4.1、项目经理部组织机构项目经理：朱斌项目技术负责人：潘学苑施工员：预算员：专职质检员：专职安全员：钱国民材料员：李传年4.2、质量保证体系项目经理：项目经理：朱斌项目技术负责人项目技术负责人施工员质检员材料员预施工员质检员材料员预算员 土建作业一组土建作业二组土建作业一组土建作业二组钢筋工组木工组组钢筋工组木工组组4.3、安全保证体系项目经理：朱项目经理：朱斌安全员安全员施工员质检员材料员预施工员质检员材料员预算员 土建作业一组土建作业二组土建作业一组土建作业二组钢筋工组木工组组钢筋工组木工组组第五章施工总体部署根据本工程的工程量招标文件要求的工期、建筑平面布置和结构特征，经认真的计划安排，从以下几个方面确保圆满完成本工程合同书的全部内容，确保工程按时竣工，为按时竣工创造条件。1、组织保证为确保本工程的顺利推进，项目经理和项目部一班人极为重要，我公司决定选派年富力强、有有较高管理水平的褚国民为项目经理，配备了有多次工程创优经验相关的施工、技术、安全、材料、预算等方面的项目部成员，为项目的圆满实施提供有力的组织保证。2、公司将派遣足够的施工人员进场施工，具体人数详见施工准备中的“劳动力进场计划”。进场人员分成两个班子，同时在两个施工段施工，以确保工期目标能够实现。3、施工机械的选择：根据垂直运输的重量和数量以及塔吊的回转半径，10#-20#楼配备塔吊台，除19#楼塔吊为塔吊外，其余各楼均为塔吊；配备三套木工机械和三套钢筋工机械。其余机械见施工准备中的“主要施工机械进场计划表”。4、施工部署根据本工程的特点，主要工作量集中在人防车库和各栋楼主体结构工程等分部，突击地下工程，合理安排地下车库及各栋楼进度计划,确保3个月内各施工段施工至±0.000，为此，特作如下部署：基础部位难点：本工程地下水位丰富，工期施工作业面广，施工段多达段，涉及基础挖土、砼垫层、防水、防水保护层、钢筋、木工、砼工、架子工，工序多，工程量大，各工种之间相互穿插作业。重点控制：地下水采用轻型井点降水施工提前天降水，便于挖土施工，各工种协调指挥调动。（1）将中集·紫金文昌栋楼及人防车库在项目部的统一组织协调各工种同时穿插施工。本工程的地下室面积大，对电梯井、集水坑和埋置较深需要降水的部位进行统一考虑，同时进行。当地下工程施工结束，经验收合格后回填至设计标高，（2）进度要求：根据本工程地下室工程量及进场人员总计划，地下工程量进度预测天时间完成，主体结构为天。洋房主体结构四层施工完毕后，马上进行二次结构砌体工程的施工，保证主体以尽快时间验收。主体验收完毕后马上增加施工人员进行装修、地面、屋面工程的施工，以确保工期提前，争取最大效益。（3）注意事项：A、对地下暗河、塘、坑的地基处理：由于本项目占地面积大，难免在施工范围内有历史上遗留下来的暗河、塘、坑的情况，为确保整个项目地面及设备安装的施工质量。在地坪大面积施工以前，发现有异常土质的必须与设计勘探的进行联系。一般办法是清除淤泥填土（有机杂填物），如果埋深在地下水位以下时，还应进行降水（一般采用轻型井点），回填可采用级配砂石，具体做法待与建设方和设计人员商定。B、成品保护要求由于本工程施工面积大，工期短，为此，对成品保护尤其重要，应注意在施工过程的严格控制5.统筹安排5.1、劳动力进场计划：工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况基础主体二次结构装饰瓦工90150220180木工1802208060钢筋工18012060砼工80804030油漆工101010230塔吊司机、指挥9101010架子工20404040电焊工81066安全保卫66665.2、用水量安排建设单位现场提供DN50供水管道作为施工用水的总管线，为满足施工需要，在现场每栋楼施工部位砌4m*4m*3m深水池，用水泵二次加压满足施工及消防用水要求。在现场安装水表,用于计量施工现场用水量。5.3主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格单位数量功率每台国别产地制造年份1塔吊QT40台628KW通州20082塔吊QT50台137.2KW上海20113电焊机BXL500台1025KW江苏20104水泵台63KW江苏20105振动器ZDB-1台121.5KW江苏20106砂浆搅拌机200L台37.5KW江苏20117打夯机20kg台53KW江苏20118施工照明40KW9套丝机台43KW江苏201110钢筋切断机GQ-40台55.5KW江苏201111钢筋弯曲机GW-40台73KW江苏201112钢筋调直机台25KW江苏201113轮锯MJ225台33KW江苏201114平刨DB103台25KW江苏201115施工用升降机台613KW江苏201116施工电梯台466KW北京20105.4、用电安排施工现场临时用电采用TN-S系统三相五线制供电，用电缆埋地敷设到各分配电箱。总配电屏中分为动力和照明两大系统；每个塔吊及附近的钢筋工棚、木工棚、搅拌机为一个回路，各配电箱、分配电箱和开关箱均按规定配置漏电保安器，做到“一机、一闸、一漏、一箱”，各配电箱均设门备锁，并采取防雨措施。5.5、主要周转材料用量序号材料名称单位数量1木材立方米12002钢管吨16003扣件只1600004胶合板平方米700005密目安全网口70005.6、主要材料需要量进场计划根据现场实际情况分批进场。5.7、主要材料试验计划序号材料名称品种试验批量备注一砌体烧结空心砖每1万块为一批烧结普通砖15万块为一批二中砂每600T为一批三水泥PO.32.5PO.42.5按批号复试，散装水泥每批不超过500T,袋装水泥每批不超过200T四钢材各种规格按规格和炉批号复试，每批不大于60T。五防水材料SBS、聚氨酯、水泥基按规定取样防水5.8、试验、检验计划(1)、钢筋对焊接头①在同一台班内，由同一焊工焊成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少时，可在一周内累计计算。累计仍不足300个接头，应按一批计算。②力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。（2）、钢筋电渣压力焊接头①进行力学性能试验时，应以每一施工区段中300个同级别钢筋接头作一批，不足300个接头仍应作为一批。②进行力学性能试验时，从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验。（3）、砼试块的留置砼试块的制作应在砼浇筑地点随机取样，三块试块为一组，一组试块应在同一盘料中抽取，标准养护的试块的组数应按下列规定留置：①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得少于一次；②每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于一次；③当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3不得少于一次；④每一楼层、同一配合比的砼，取样不得少于一次；标准养护试件每次取样应至少留置一组。同条件养护试块:①用于结构实体检验:同一强度等级的砼同条件养护试块每个工程不宜少于10组，不应少于3组。②用于拆模:每一楼层每一施工段不少于1组。（4）砌筑砂浆试块每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。5.9、工程测量检测仪器设备计划序号仪器名称数量用途1检测工具二套各分部分项工程进行实测实量2激光经纬仪J2二台定位放线3激光全站仪一台定位放线4水准仪四台测平、控制标高5打压泵三台安装工程打压试验6绝缘摇表三台测导线间绝缘电阻7接地摇表二台测接地电阻8标尺四根测水平9钢卷尺50M四把放线10线锤四个验收垂直度11砂浆试模六组制作砂浆试块12砼试模二十组制作砼试块砼坍落度桶二个测砼的坍落度5.10、验收批的划分各分项工程施工时均以每一楼层的每一施工段为一验收批，屋面工程以每一层次每一施工段屋面为验收批。安装工程以每一系统为一验收批。第六章主要分部分项工程的施工方法<一>、地基与基础工程1、井点降水工程重点本工程突出特点降水面积大，各施工段标高不一，地表水较浅，施工难度大，本工程自然地坪标高-2.0米，先进行整体开挖1.0米，整体标高至-3.0米。10#-16#楼基础底标高为-3.6米；17#-20#楼基础底标高为-4.83米；车库底标高为-6.15米.施工时降水按车库为最深基础考虑。1.1井点降水计算：1.1.1、井点总管长度：一级降水井点：L=243*4+105*2=1182m1.1.2、降水井点设备有效长度，根据规范要求每50m为一台套。一级井点为：1182m/50m=24台套设备1.1.3、降水井点支管根数，根据规范要求总管上每1m～1.5m设一支管接口取1.0m，合计支管为：一级井点支管：50×24套=1200根1.2井点施工工艺及布置：1.2.1、每套设备由50米主管及50根支管和一套抽水系统组成，由于施工现场水不能自流，故一级降水井点循环水箱，增加一台Φ50潜水泵。1.2.2、井点设备的布置：本工程基础为整板基础，基础土方为大面积开挖，在新建建筑物四周围布置环形井点，在东西两侧设一缺口供挖土机及汽车上下。一级井点布置在-1.5m处，每1m设置一根井点支管，支管波水部位必须埋入透水层中，主管连接一套井点降水设备的抽水真空系统。1.2.3、井点管的埋设：准备工作：按工程的基础施工平面图，先把机房集水于管，冲点位置，排水渠道等所需占地划出，清理、平整、修好临时道路。沿线开挖一条至自然地坪向下-1.5m的一级井点管槽。井点放线：测放井点干管、机房及井点小槽线。组装：组装井点管，按计算长度将井点主管、滤管、冲头接头、封堵组装并检查，接头应严密，滤网应捆扎牢固，闷头应拧紧。挖冲点洞。冲孔、定位时对难点位，吊起冲水管，垂直插入预先已经挖好的井点小坑，调整水压和沉管速度边冲边抽拔、旋转、摇晃并保持冲管垂直，保证冲孔直径30cm，依据地质情况变地水压连续冲孔。冲孔到位：冲孔到指定滤管底以下0.5m时，冲管停沉，固定在该高度加冲片刻，把底部泥浆随水冲出（清孔）拔出冲水管。填滤料：将合格的填料（粗黄砂）在井点管四周均匀填灌，分层填料，同时用铁杆插捣晃匀。封顶：滤料填至原地下水位0.5以上后，可填普通土，填至距地表以下1m时，改填粘土捣实，粘土封的长度不得小于0.8m。0完成一组冲点之后，安装集水管与连接管接头及闸阀，经单井点试抽、校定，参加机组和整组井点系统的试运行。1水泵组安装于一组井点的中部，泵进出水口与集水总管对接同高。1.2.4、井点设备的使用与管理：⑴试抽1）检查井点管、连接管、集水主管、泵组、出水系统等，各处连接是否完好、严密、牢固、畅通。2）检查电源、电器设备、接地、继电器保护装置是否齐全可靠。3）检查转动系统润滑灵活，传动系统松紧适度，安全保护是否可靠。4）水箱、机组部件牢固，清洁完整，开关符合要求。5）以上检查合格后，启动真空设备并立即判断，如有异常情况，即须切断电源检查处理，如运行正常，稳定至连续出水，则试抽成功。⑵运行1）运行开始，随即检查真空情况，全系统各节点有无漏气现象，各井点管出水状况，进行全系统的处理和调整，寻找最佳运行状态。2）机组运行中注意检查：声音、轴承温度润滑油、水位高度、真空度，如不能正常须及时采取措施纠正，切不可强行运行。3）个别井点管有出水不畅、跑气、带砂、抽混水、堵塞现象，应立即处理以防“喘气”，影响降水质量。4）系统巡视。一看：看井点管与集水管的连接，观察水流情况，观察各接头处是否跑气，重要部分可涂肥皂水检查。二听：听流水声、漏气声。三摸：手摸井管、连接管，夏凉，微有振动感是运动正常。1.2.5、记录及运态分析：⑴自进入现场起，即立即开始作井点施工日记。⑵冲点须作冲点记录，并记录每个班工作抽水有无异常。⑶井点运行之初，先出浑水，后出清水，如二、三日尚不能变清，则应采取反冲、停抽或重新冲点等措施处理。附降水管剖面图 2、土方工程2.1土方开挖2.1基坑土方开挖施工方法2.1.1土方开挖基坑开挖程序：测量放线→分段层开挖→修坡→整平→留足预留土层。先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖。机械挖土采用端头挖土法，挖土机分别从槽的端头，以倒退行驶的方法进行开挖，自卸汽车配置在挖土机的两侧及后侧装运土。挖土时先挖车库，3台挖掘机同时分段开挖。先开挖第一段，逐步向第二段、第三段、第四段开挖。开挖过程中，随时检查基底标高及边坡情况。机械挖不到的地方，人工配合清槽。机械开挖时，根据设计要求挖至基础垫层底以上+300mm处，该部分留待预留200mm进行人工清土，在土方开挖过程中必须由测量员跟班作业，严格控制开挖范围及标高，严禁超挖土方扰动地基。挖至设计标高钎探完成后，及时通知有关部门进行验槽。2.1.3土方开挖注意事项开挖作业中严禁超挖，为避免超挖，开挖过程中应跟踪测量开挖深度是否已达设计要求。在土方开挖过程中必须由测量员跟班作业，严格控制开挖范围及标高，严禁超挖土方扰动地基。2.1.4基坑支护因本工程基坑边坡坡度按1﹕0.5考虑，随开挖随进行边坡的处理。具体的边坡处理方法为：边坡由机械成型，人工进行修理，边坡上的松散土体必须采用人工夯实或清除，护坡采用铺钢丝网抹灰加固方法施工。2.2土方回填2.2.1工艺流程：基槽清理→检验土质、白灰粉→拌制灰土→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收。2.2.2材料要求：粘土作为主要的材料必须符合设计和规范要求。土的含水量应适当，填土前应检验土的含水量，含水量大的土不宜作回填土用，一般土的含水量控制在12—18﹪范围内。淤泥、冻土、膨胀性及有机物含量大于8%的土，以及硫酸盐含量大于5%的土都不能用作回填土。填土应尽量采用同类土填筑，当采用不同类土回填时，按土的类别，分区分层铺填，将透水性大的土层填于透水性较小的土层之下，不能混杂使用。2.2.3施工要点：○回填土前首先将基槽内的碎聚苯板、砖块、木屑等杂物清理干净，且经过检查验收做好隐检记录。○检验回填土土质有无杂物，粒径是否符合规定。通常土质粒径在50mm以内，如土质粒径过大，应采用40-60mm的筛网过筛。○检验土质的含水率：如含水率过高，可采用翻、晾晒或均匀掺入干土等措施。冬期施工时，采用掺入干土措施，如遇回填土的含水率偏低，冬期施工时，严禁采用预先洒水湿润措施。○回填土应分层铺摊，常温虚铺设厚度为200-250mm（蛙式打夯，人工夯实不大于200mm）。夯打密实：采用加工木夯进行夯实，回填土每层夯打不少于三遍，打夯原则为一夯压半夯，夯夯扣接，纵横交叉，严禁采用浇水使土下沉的所谓的“水夯法”。打夯时应特别注意防水层和防水保护层，沿边小心夯填。回填土每层夯打密实后，应按规范规定进行环刀取样（规范规定为20-50m处取一点），测出干密度，达到要求（详见土壤击实报告）后，方可进行下一层的施工。修整找平：基槽回填土标高为-0.6m,填至-0.6m后，应进行表面找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。填土应从最低处初开始。由下向上整个宽度分层铺填。填土虚铺厚度一般为250㎜。夯实之前对虚铺土层要反复整平。打夯机依次夯打，均匀夯布，排夯搭接不小于10㎝。回填地下管道周围时，应从管道两边同时进行，直至管径的0.5m以上，并且管道底部和近侧要用手工捣实，应避免机械损坏管道。分层分段夯实，分段接槎处每层接缝处应作成不大于1：1.5的斜坡，碾迹重叠0.5～1m，上下层错缝距离不小于1.0m。接缝部位不得在基础、墙角、柱墩等重要部位。2.3、钢筋工程2.3.1．流水区段划分本工程根据现场实际条件和工程整体部署，将整个工程划分为21个流水区段。。2.3.2、钢筋加工本工程钢筋为现场集中加工，进场钢筋经验收及复试合格后方可加工。、钢筋加工工艺流程钢筋调直→钢筋断料→钢筋弯曲成型→挂牌堆放、加工要点钢筋后台班组根据工长提供的配筋单钢筋加工前，特殊部位钢筋由现场技术人员依据设计图纸将钢筋按部位放大样，抄写钢筋料牌，并经检查无误后由作业班组进行下料加工，钢筋加工现场建立严格的钢筋加工生产安全管理制度，以实际施工进度提前加工。由于现场施工场地较为狭小，堆放场地较小，钢筋工程量大，故钢筋加工实行定时定量加工，所有的钢筋下料单提前经项目部专业工长审核后提前五天提供给加工场，并明确加工完毕的时间以便于钢筋加工场统一安排。钢筋原材和成型钢筋进行挂牌标识和分类堆放。钢筋工长对钢筋加工进行技术交底，在工作过程中进行指导抽查，成品在完成钢筋加工的检验后方可进行绑扎施工。钢筋如有锈蚀应采用钢丝刷或调直过程中除锈。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋调直时不得冷拉，钢筋调直后应平直，且无局部曲折。在加工弯折时不得出现裂纹，二三级钢筋不得反复弯曲。钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如有发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。如发现钢筋硬度与该钢种有较大的出入，及时向工长反映，立即采取处理措施，钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，。一次性切断根数必须符合下表规定：钢筋直径（mm）6～89～1416～1919～22>22一次切断根数Ⅰ级钢107II级钢6321Ⅲ级钢4211根据砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002中5.2.3条规定：对有抗震要求的结构箍筋的末端做135°弯钩，一般结构不小于90°，其圆弧弯曲直径D为钢筋直径的4倍。对有抗震要求的结构箍筋平直部分长度是钢筋直径的10倍，一般结构不应小于钢筋直径的5倍。、撑铁、梯子筋、马凳制作要按所用部位先焊定型模具，尺寸检验无偏差后(尺寸应扣除钢筋保护层、上下钢筋的直径)方可大批加工，加工后分类按规格码放，挂好标识，以备使用，撑铁两端涂刷好防锈漆。下料尺寸必须准确，下料成型质量标准见下表钢筋加工允许偏差（mm）项目允许偏差受力筋顺长度方向全长的净尺寸±8弯起筋的弯折位置±184.3．钢筋连接本工程钢筋连接方式包括搭接、直螺纹套筒连接及普通焊接。、滚轧直螺纹连接滚轧直螺纹连接接头应用于直径大于16mm（包括16mm）底板、梁、剪力墙钢筋接头。1、操作工艺1）丝头加工钢筋先调直再下料，端口用无齿锯切割，加工丝头的牙形、螺距一致、有效丝扣的秃牙部分累计长度小于一扣，钢筋损耗率不得超过1%。2）滚轧钢筋直螺纹时，采用水溶性切削润滑液，气温低于0℃掺入15%~20%的亚酸钠，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。3）经自检合格的钢筋端头螺纹，对每种规格加工批量随机抽检10%，且不小于10个，如有一个端头螺纹不合格，即对该批加工批逐个检查，不合格的端头螺纹应重新加工经再次检验方可使用。已检验合格的丝头应加以保护，钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。4）连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并应确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。5）连接钢筋时可用普通扳手拧紧。接头拧紧后检查外露丝扣不应多于一扣，并用油漆做好标志。标准型和异径型接头：先用工作扳手将连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋也拧到位。活连接型接头：先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后旋转连接套，并到位拧紧。4.3.2、钢筋采用绑扎搭接。搭接按搭接接头面积百分率乘上系数：分别接头面积百分率为≤25系数为1.2，接头面积百分率为50系数为1.4，接头面积百分率为100系数为1.6。2.3.4、钢筋绑扎施工基础钢筋施工1、工艺流程画底板钢筋位置线→绑扎底板钢筋→摆放底板马凳→底板上铁绑扎→墙、柱钢筋插筋→验收2、施工要点1）底板钢筋绑扎前应先按图纸钢筋间距要求，在防水保护层上弹出轴线、基坑线、地梁边线、钢筋位置线，按线摆放钢筋，要求横平竖直。2）绑扎底板筋，按照弹好的钢筋位置线，先铺下层钢筋网，后铺上层钢筋网。先铺短向筋，再铺长向筋，底铁第一根钢筋起步位置为模板边或基础返梁边出50MM起步。在铺设底板下铁前先铺设集水坑、设备基坑的钢筋下层钢筋。4）钢筋绑扎采用20-22#火烧丝，火烧丝一律向底板内，不得朝外。5）墙、柱插筋在底板上300位置和上口筋应绑三道水平钢筋或箍筋，保证插筋垂直、不倾倒、不变形。钢筋的弯钩、平直部分长度保持平行。、墙体钢筋绑扎1、工艺流程修整预留钢筋→画横向水平筋分档线→绑扎两根水平筋→画竖向钢筋分档线→绑扎竖向筋→绑扎水平筋2、施工要点1）弹完边线后，校正墙钢筋，使墙体保护层厚度满足，并调直理顺，调整宽高比例为1:6。墙体受力筋接头采用绑扎搭接，接头位置在结构板顶标高处。2）绑扎4根立筋，再绑2根横筋，在横筋上画好立筋分档线，再绑其余的竖向筋及水平筋。楼面第一根水平筋和墙体两端两根竖向筋距离楼面或暗柱为50mm。墙体纵横向筋绑扎扣呈八字形分布，墙内纵筋及水平设置拉筋Φ6@400梅花桩布置，交错放置的拉筋勾住水平筋。4）竖向墙体筋的间距和排距用水平梯子筋确保，在每层墙体的上口300mm设置一道水平向梯子筋。水平梯子筋用Φ12钢筋制作，待墙体砼浇筑有强度后，拆下可重复使用。如图所示。5）为确定水平钢筋的上下间距，固定水平筋的横向间距，并顶住模板，设置竖向梯子筋，间距为＜1.5m，两端距墙边1m。竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成，代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起，一同浇筑砼。竖向梯子筋同原墙体竖筋一样按要求错开。沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍，顶模棍两端刷防锈漆,如图所示。6）暗柱第一个箍筋距楼地面50mm,当暗柱遇墙体水平筋时，暗柱箍筋距楼地面30mm,墙体水平筋距地50mm,过梁箍筋距暗柱50mm,进暗柱箍筋距暗柱边缘50mm,如下图所示。5）混凝土墙上非连续的、不大于800mm的洞口在每侧补强钢筋不小于被切断钢筋截面面积的一半。当墙上设备预留孔洞不大于200mm时，钢筋不得切断；钢筋沿洞边绕过；大于300mm时，每边洞口加筋不应少于被切断钢筋面积的一倍。、柱子钢筋绑扎1、工艺流程修整预留钢筋→连接竖向钢筋→画箍筋分档线→箍筋绑扎2、施工要点1）根据箍筋间距画好箍筋位置线，然后由下往上绑扎钢筋，箍筋弯头应沿柱子竖向交叉布置，绑扣尾应弯入柱内，最上一个箍筋和最下一个箍筋距离梁底和楼地面50mm。绑扎后箍筋与主筋要垂直。抗震要求设计时柱子箍筋弯勾角度为135度平直长度为10d。2）浇筑砼前在距柱子模板上口300mm处临时固定定位框控制钢筋的位置。为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置，在柱顶位置柱筋内侧设一道定距框，定距框用Φ12钢筋（也可用14、16的钢筋）制作，如图所示。3）底部柱子插筋伸入底板、地梁底部后再向水平方向伸出300mm。4）竖向钢筋接头位置的控制一般应避开加密区，接头位置应相互错开，箍筋不得套在套筒上,套筒间距查03G010。见下图。、梁钢筋绑扎1、工艺流程搭设支架→摆放梁上铁→画箍筋间距、套箍筋→穿下皮钢筋、腰筋→抬起下铁→按间距绑扎上铁→调整放下→绑扎下铁→验收2、施工要点1）上铁或下铁各有两排钢筋时，在两排铁绑扎时垫纵向同直径钢筋头，箍筋的开口在上相互错开，角部主筋应紧贴箍筋角，绑扎牢固，采用套扣绑扎。2）框架梁底部保护层使用塑料垫块。3）当梁和柱边平齐时，梁主筋应放置在柱主筋内侧。4）框架梁箍筋间距为200mm，加密区的箍筋间距为100mm，梁两端第一个箍筋离柱边50mm，在梁受集中荷载（主次梁交叉点，梁上柱生根）弯起的吊筋处，每边另加两道附加箍筋，如下图。直径及肢数与梁箍筋相同。在主、次梁所有接头末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（II级钢筋可不做弯钩），搭接处必须有三个绑扎扣，应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25％。5）梁与柱交接部位，梁主筋放于柱内侧，柱子箍筋按100一道配置，梁箍筋离柱边50起步。如图、板钢筋绑扎1、工艺流程清理模板→模板上画线→绑板下层受力筋→摆放马凳→绑扎上铁→验收2、施工要点1）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，模板上用墨线弹好钢筋间距位置线。2）按弹好的间距，先摆放受力主筋，后摆放分布筋，在上铁绑扎之前做好预埋件、电线管、预留孔等专业工种。3）绑扎用八字扣，钢筋交点处均要绑扎。板筋在支座处的锚固伸至中心，且不少于5d。4）在双层配筋之间设置Φ12@1200马凳筋控制上、下筋的间距，顶板马凳必须采用定型模具加工，间距1000。马凳高度h=顶板厚度-上下保护层-下网下铁直径-上网钢筋直径。5）顶板负弯距筋处由于钢筋直径小，易产生变形，负弯距筋处的马凳间距为600mm。顶板负弯距筋处马凳摆放图6）楼板上筋没有拉通时，另加Φ6通长钢筋与板上筋未拉通的钢筋搭接长度大于15d。、楼梯钢筋绑扎1、工艺流程清理模板→模板上画线→绑踏步板下层受力筋→绑扎上筋→验收2、施工要点（1）清扫模板上的刨花、碎木、电线管头等杂物，在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。（2）先绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁后绑扎板钢筋。（3）踏步板主筋应自梁端伸入平台板锚固长度Lae,并由下部筋转为上部筋，平台板下部筋伸入踏步板锚固长度Lae，并转为上部筋，如下图所示。（4）踏步板负弯矩钢筋，严格按设计图纸进行施工。楼梯踏步板配筋图2.3.4．各种绑扣使用、柱箍筋绑扎按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图1。图1箍筋缠扣绑扎箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图2。图2箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置、梁箍筋绑扎绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如图4。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计和规范要求。、板筋绑扎绑扎板筋时一般用顺扣（图5）或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间必须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。2.4.模板工程2.4.1垫层混凝土模板选用100mm宽钢模板，不合模数部分用50mm×100mm方木拼接，利用钢管及短钢筋头加固。钢模横向拼接，用U型卡双向卡接。钢模转角处设50mm×50mm方木连接。沿模板背面，用12号钢丝绑6m长钢管，顺平模板。使模板板面与垫层设计边线保持一致。模板内侧用Φ16～Φ20钢筋打入地下，保证模板不向内倾斜，每块模板支撑点不少于1处。模板侧面的插销孔内，用Φ12钢筋穿入，并打入地下，防止模板外胀。并将Φ12钢筋制成“┓”形，以保证混凝土浇筑时模板不向上鼓起。模板底标高用1︰3水泥砂浆找平，保证模板上平与垫层混凝土表面高度一致。2.4.2筏板基础侧模选用M5.0水泥砂浆240砖胎模代替木模。2.4.3柱模板支设柱模用覆面竹胶板配制，每个柱面不留垂直拼缝。柱模加固使用竖向方木50mm×mm100（@≤300），水平钢管φ48×3.5（@≤600），柱宽为600mm～800mm时，柱中心位置加对拉螺杆，间距同水平钢管，用“3”形卡与钢管连接。柱模就位前，在模板根部沿柱边线黏贴50mm宽，10mm厚橡胶条，防止浇筑混凝土时漏浆。柱模应拉通线校正位置，加固钢管与楼层上满堂脚手架相连，防止柱模倾斜。模板拼缝部位用50mm宽胶带纸黏贴。混凝土施工缝部位，在已施工的混凝土表面沿施工缝黏贴5mm厚海棉条，而后再支设模板以保证混凝土浇筑不漏浆。2.4.4墙模板支设墙模配制要求达到清水混凝土效果，采用覆面竹胶板配模，内楞为竖向方木50mm×100mm（@≤300），外楞为水平钢管，用穿墙螺栓将水平钢管对拉以控制截面，螺杆起步间距小于250mm，横向、竖向间距均小于等于600mm。地下室有抗渗要求的混凝土墙体，采用防水对拉螺栓，一次性使用，其余对拉螺栓外套PVC管，可重复利用。墙模定位，内侧依靠顶撑钢筋，防止内移。在楼板上预埋φ20@1000的定位桩，以保证墙根部混凝土浇筑时不胀模。墙模的加固利用钢管架，在墙两侧斜向对顶的方法固定。楼层内加固钢管与满堂脚手架结合，外墙外模加固钢管则与双排外脚手架结合，以保证整体刚度。墙体混凝土接槎部位，黏贴50mm宽5mm厚海棉条，防止上部混凝土浇筑时产生漏浆。墙模拼缝部位采用凸凹缝硬拼，要求拼缝处缝隙小于2mm，且刨光处涂刷防水封口漆。2.4.5梁模板支设梁模采用竹胶板作模板，内楞为50mm×100mm方木沿梁方向通长布置，搭设钢管架支撑。在柱面弹出梁边和梁底水平控制线，以确定梁模位置，装钉柱头定型模板，将梁模卡在柱头模板中，柱头模板下部用对拉螺栓固定,上部顶撑与钢管架上。梁底模板，当梁跨度大于或等于4m时，梁底起拱高度为梁跨度的2‰～3‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬挑梁需在悬壁端起拱0.6％。梁模压于柱头模板内，应比设计长度缩小3mm～5mm，拼缝处加5mm海绵条，防止混凝土浇筑时漏浆，同时在梁中支设拆模方木，便于底模拆除，梁身模板采用侧板包底板的做法。梁高度小于500mm，梁宽度小于250mm时，梁底钢管架@≤900mm，立管横向间距为900mm，梁中可不加对拉螺栓。梁高度大于500mm，小于700mm时，梁宽度大于250mm，小于350mm时，梁底钢管架@≤900mm，立管横向间距为900mm，梁中加一道对拉螺栓，距梁底200mm，水平间距@≤1000mm。梁高度大于700mm时，梁宽度大于350mm时，梁底钢管架@≤600mm，立管横向间距为1200mm，梁底中部增加一道钢支撑。梁身加对拉螺栓，水平间距@≤600mm，竖向间距@≤200。如图5-21所示。2.4.6楼板模板支设楼板模采用覆面竹胶板铺设于双向木龙骨上，主龙骨为100mm×100mm方木，次龙骨为50mm×100mm方木，支撑采用碗扣脚手架体系，跨度大于2m的楼板，采用快拆体系支模。铺面层模板时，从四周开始铺设，在中间收口，边角部位模板应拉通线找正，与龙骨钉固。面层竹胶板铺完后，认真检查支架是否牢固，表面平整，是否符合质量要求，并对模板拼缝用胶带纸黏贴。架体与楼面之间垫50mm厚木板，且同一楼层架体应连接成整体，以增强架体的整体稳定性。楼板模与梁侧模顶压，接缝处夹5mm海绵条，并黏贴胶带纸，以保证混凝土转角部位的施工质量。2.4.7楼梯模板支设楼梯底板采用竹胶板铺设，木顶撑，主龙骨为100mm×100mm方木@≤900，次龙骨为50＊100方木@≤400，竹胶板从楼梯两端向中部铺设，拼缝处用胶带纸黏贴。在楼梯底板上钉出梯段侧板，并在梯段侧板上划出踏步形状，用以控制踏步尺寸。踏步侧板两端钉在梯段侧板的木档上，其宽度同梯段踏步高度，板厚60mm，长度按梯段长度确定。在梯段侧板上划踏步形状时，应控制踏步结构尺寸，预留出装饰工程量，以便上下跑楼梯同一立面踏角一致。在梯段中部设反三角板，加固踏步侧板。反三角板是由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别等于踏步的高和宽，板厚50mm，方木断面为50mm×100mm，反三角板用梯段侧板间支设的横楞固定。2.4.8模板拆除梁侧模板及墙、柱模拆除，必须在混凝土强度不低于1.2MPa时，为保证混凝土施工质量，混凝土浇筑完成后，带模养护3d后方可拆模。梁底模拆除，非预应力构件，跨度小于等于8m之间的梁，必须在同条件养护试块达到设计混凝土强度标准值的75％时，方可拆除。跨度大于8m的梁，必须在同条件养护试块达到设计混凝土强度标准的100％时方可拆除。如上层混凝土未施工时，则该层梁底模拆除后应加临时支撑。楼板模拆除，宽度小于等于2m的板，必须在同条件养护试块达到设计混凝土强度标准值50％以上方可拆除；跨度大于2m的板，由于在支模时，采用了早拆支模体系，除了支顶方木外，其余模板拆除同小于2m的板。所有悬挑构件必须待同条件养护试块达到设计强度标准值的100％时方可拆底模。模板拆除前应有同条件养护试块报告作依据，并办理拆模申请表，报监理工程师审批。已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载，当施工荷载不利时，必须加临时支撑。模板拆除本着“先支的后拆、后支的先拆”的原则，拆除下的材料，及时清理维修，而后分类堆放到指定地点。2.5、砼工程本工程结构砼全部采用商品砼，施工时应按下列要求进行施工。每车混凝土均应随车签发发货单，发货单需表明工程名称、交货地点、运输车号、发车及到达时间、供应量、强度等级、坍落度、集料等内容。进入工地时，由需方收料员签证到达时间，并按现行国家标准《预拌混凝土》的规定进行验收。混凝土搅拌运输车自装料至卸料，搅拌筒需一直转动，不得停止。砼泵管的布设原则：布管时尽量少用弯管和软管，配管线路要最短。同一管线中宜用相同直径的泵管，新管应布置在泵送压力较大处，管线应布置得横平竖直，转弯宜缓。布管时垂直主管用预埋件固定在主体结构外侧布置，水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，每根管不少于1个固定点。砼泵启动时，先泵送适量水（约60L）湿润混凝土泵的料斗、活塞及泵管内壁等直接与混凝土接触的部位。经泵送水检查，确认混凝土泵和泵管中无异物后，再泵送水泥浆或1：1～2水泥砂浆。（视泵管长度，约需0.5～1.0M3），以润滑混凝土泵和泵管内壁。新换节管应先润湿，后接驳。泵送混凝土速度宜先慢后快，待运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。混凝土泵送应连续进行，必要时可降低泵送速度以维持泵送的连续性。料斗中的混凝土拌料不能排空，斗内的混凝土面应高于1/3料斗中的高度处。如停泵超过15分钟，应每隔4～5分钟开泵一次，正转和反转两个冲程，同时开动料斗搅拌器，防止斗中的混凝土离析。如停泵超过45分钟，应将管中混凝土清除，清洗泵机。泵送混凝土时，活塞应采用最大行程运转。水箱或活塞清洗室中应保持充满洁净水。当混凝土泵出现压力升高，且不稳定，油温升高，泵管明显震动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，应立即查明原因，采取措施排除。一般可先用木槌击泵管弯管，锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。泵送终止时，多余的混凝土应按预定的处理方法和场所及时进行妥善处理。泵送完毕，应及时用水或空气将混凝土泵和泵管清洗干净。清洗时，人员切勿靠近泵管出口处，以防止废浆高速飞出伤人。应预先准备好排浆槽，不得将洗管残浆倒入已浇好的混凝土上。冬期施工时，应将全部水排清，已防止冻坏活塞环。混凝土运至施工现场时，应随即进行浇筑，并在初凝前浇筑完毕。混凝土浇筑过程中，不得产生离析现象。应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，若发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。浇筑过程中，操作人员不应在模板支撑和钢筋上行走，应注意将模内钢筋的临时支撑和混凝土厚度标志随时抽出，不得埋入混凝土内。混凝土自由倾倒高度，不应超过2米；在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50～100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。为使混凝土密实，应分层并连续浇筑，不可一次投料过多，不易振实。每层厚度不得超过振捣器作用部分长度的1.25倍。浇筑混凝土应连续进行。若受客观条件的限制必须间歇时，间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇注完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间，C30以上不得超过180分钟。若浇筑混凝土的间歇时间超过180分钟的，混凝土已经开始初凝，则应等到混凝土的强度达到1.2Mpa以上时，才允许连续浇筑。浇筑顺序一般从距卸料点较远的一端开始，逆向进行，以逐渐缩短运距，避免振实的混凝土受扰动。在混凝土浇筑及静置过程中，应采取措施防止裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性浅表裂缝，应在混凝土终凝前二次或三次压光予以修整。采用人工布料时，宜由远及近进行浇筑，泵管只拆不装，以提高效率。浇筑方向相反，且随拆随浇，拆下的管要立即清洗。在同一浇筑区内，应先浇竖向结构，后浇水平结构，分层连续浇筑；当不允许留施工缝时，区域之间，上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土的初凝时间。大塌落度的泵送混凝土也应分层浇筑，严禁一次下料超高。模板要固定牢固，能承受泵送混凝土的压力，如模板外胀，除采取加固措施外，可通知降低泵送速度或转移浇筑点。大塌落度的泵送混凝土振捣时间可适当减少，一般10～20秒，以表面翻浆不再沉落为度，振捣棒移动间距可适当加大，但不宜超过振动棒作用半径的2倍。振捣工具与人员应适当增加，以与泵送混凝土的来料量相适应。保证不漏振。混凝土浇筑现场“随做随清”。<二>、主体结构工程1、模板工程现浇砼柱、梁、板采用多层胶合板作模板，支承系统由ф48×3.5钢管、钢扣件、垫木组成。A、一般要求（1）熟悉结构施工图、图纸会审记录和有关的结构变更通知，按各构件的不同特征进行模板配置、翻样设计，经过轴线位置、几何尺寸、封面形状、预留孔或预埋件等进行技术复核，确认无误后，方可作为模板制作安装的依据。（2）模板及支撑必须具有足够的强度、刚度、稳定性，室内回填土必须分层夯实，垫木必须要有足够的支承面，以保证支模的施工质量。（3）模板安装、拆除前必须对参加施工的操作人员进行技术和安全交底。（4）木工工长必须对模板的施工质量进行技术指导和监督，施工完毕后，协同质检员进行质量检查，确保结构几何尺寸、标高和轴线位置准确、接缝严密、支撑稳定。B、柱子模板依据轴线，弹出柱模边框线，以控制其轴线位移。按柱模边线用短钢筋头与柱筋点焊，作为控制柱模下端位置和尺寸的依据。（3）施工前应根据柱截面和高度，计算出各截尺寸的柱箍间距。（4）当柱砼强度达1.2Mpa时方可拆模，拆模时应按从上向下的顺序拆除，应注意保护柱的砼楞角不受损坏，严禁硬敲硬砸。C、梁、板模板（1）依据施工图由工长绘制模板大样图，经技术负责人复核无误后，作为梁模板施工的依据。（2）当梁跨度>4M时，梁底模板应起拱，当设计无明确规定时，起拱高度为梁跨的2‰。当梁高大于700mm时，除在梁侧面模板加支撑外，还应在中间部位用M12对拉螺栓拉夹横楞加强紧固。（3）梁、板的支撑采用整体排架结构，间距为1m左右。模板应编号，并定人定位置，下层模板用在哪个部位到上层仍用在相应位置。（4）为了确保钢管排架的稳定性，在距地面20cm处纵横两个方向设扫地管一道，在立杆中间部位纵横方向各设一道水平连接管，凡在主梁两侧位置的双排钢管排架，均设剪刀撑。D、模板拆除（1）砼浇筑时应留拆模试块，拆模强度按规范规定。拆模时不得用力过猛，拆下的模板应及时运走，分类整理堆放。（2）拆模程序：后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部位，后拆除承重部位，拆除大梁模板时，先拆梁中间，后拆梁两端。（3）已拆除模板的结构：应在砼达到设计强度后才允许承受全部设计荷载，施工中不得超载使用，严禁堆放过量材料。（4）拆下的模板应及时组织人员整理，分类堆放在指定地点，并上油备用。2、钢筋工程（1）进场钢筋必须按品种、规格分别堆放，防止污染和锈蚀。所有钢筋进场时必须具有材料质量证明书。钢筋进场后必须按规定取样进行复试，不合格的钢材不得使用，并退回销售单位。（2）钢筋工工长在充分熟悉图纸的基础上，编制钢筋下料单，经技术负责人复核无误后，作为钢筋下料的依据。所有加工的钢筋须按构件名称、规格、数量进行分类编号、挂牌，分别堆放，以方便施工。（3）钢筋接头：梁的钢筋接头采用闪光对焊接头，柱的钢筋接头采用电渣压力焊接头。（4）所有施焊人员都必须持证上岗，须焊接的各种规格的钢筋均应进行可焊性试验，经试验合格后方可进行大面积施焊。焊接过程中，按每200个接头留1组试件，进行机械性能试验。（5）钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头。钢筋焊接接头面积在受拉区不得超过50%，接头距钢筋弯折处不得小于10d。（6）钢筋成型前由工长编制工艺卡片，并做好技术交底。质检员应在钢筋绑扎时跟踪检查，及时纠正发现的质量问题，特别要注意梁、柱节点部位。（7）钢筋保护层的厚度：墙板和楼板均为15mm，梁为25mm，楼板上层钢筋的位置采用钢筋马凳固定，钢筋马凳用ф10钢筋弯制，每隔1M设置一个。钢筋与模板间设置水泥垫块，浇砼时指派钢筋工护筋，发现问题应及时纠正调整，然后方可继续浇筑砼。特别要注意负弯矩筋的位置，钢筋的锚固长度必须符合设计要求。（8）钢筋工程施工中，除按设计要求和现行有关施工验收规范的规定外，还必须按抗震要求进行施工。所有箍筋必须弯135°弯钩，其平直长度必须≥10d。若梁箍弯钩无法一次成型，应在梁骨架绑扎后，用小止口扳手二次弯曲成135°。围护墙中的墙体拉接筋及构造柱等必须按照抗震设防要求进行设置。（9）在通过“自检、互检、交接检”的基础上，由工长、质检员按图纸逐一核对无误后，填写自检记录及隐蔽工程验收记录，请建设（监理）单位的技术人员验收，并随时办好隐检签证手续，准备下道工序的施工。3、钢筋电渣压力焊（1）工艺流程：钢筋断料→钢筋端面刷净、加工→钢筋放入提升架、上紧夹→焊剂装入焊剂盒→接通电源引弧→启动，对接头加压，接头墩粗→拆除夹具，清除电渣→质量检验（2）施工前，焊剂须经烘箱250℃烘烤1-2h后方可使用，并将钢筋端部120mm范围内的铁锈、油污清刷干净，钢筋端部必要时可用气割工具吹平。（3）钢筋安装于夹具钳口内予以夹紧，上下钢筋轴线应保持在一条直线上。（4）设置在同一截面上的接头面积受力钢筋总面积的百分率不得大于50%，同时应考虑钢筋制作时的对焊接头。（5）关闭焊剂盒，装满所需的焊剂。（6）采用手工电渣压力焊时可采用直接引弧法，先将上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后立即将上钢筋提升2-4mm，引燃电弧，然后继续缓缓上提钢筋数毫米，使电弧稳定燃烧。然后随着钢筋的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程。待钢筋熔化达到一定程度后，在切断焊接电源的同时迅速进行顶压，持续数秒后方可松开操作杆，以免接头歪斜或结合不良，钢筋的上提和下送的速度需经试焊而确定，以防断路或短路。（7）焊接完成后应冷却2-3min，再打开焊剂盒，拆除夹具，待钢筋充分冷却后去掉渣壳。（8）下部钢筋与焊剂盒的缝隙必须用石棉布塞严，防止焊剂漏失。（9）焊接时要求电压稳定，电压不得小于365V。（10）焊接后接头焊包应均匀、饱满、光滑，不得有裂纹、塌陷、咬边、夹渣，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不大于1/10钢筋直径，同时不得大于2mm，接头处弯折不得大于4°。（11）本工程钢筋电渣压力焊接头的取样数量为每层每段均按规格每300个接头（不足300个接头仍按300个接头计算）取三个接头做力学性能试验，合格后方可进入下道工序，若试验不合格，则该批接头应全部切除重焊。4、钢筋闪光对焊（1）闪光对焊应根据钢筋直径大小，选择适宜的焊接方法和焊接参数。ф22以下的钢筋采用连续闪光对焊，ф25以上的钢筋采用闪光→预热→闪光对焊。（2）对焊前应先对钢筋端部150mm范围内铁锈、污物清除干净，端部如有弯曲时，必须加以调整或切除。（3）采用连续闪光对焊时，先闭合一次电路，使两钢筋的端面轻微接触，此时端面间隙中即喷出火花般的熔化金属粒——闪光。接着徐徐移动钢筋，使两端仍保持轻微接触，形成连续闪光。待钢筋烧化到规定长度，火花由粗变细，随即以适当的压力迅速顶锻，先带电顶锻，再无电顶锻。（4）采用闪光→预热→闪光对焊时，在闭合一次电路后，使两端面凸出部分接触，引起闪光，并保持钢筋端面轻微接触。形成连续闪光，直到钢筋端面平整时，再使两钢筋端面交替进行接触和分开。使端面间隙中连续闪光，形成预热过程，当钢筋预热留量达到规定长度时，随即以适当的压力进行顶锻。（5）待接头处由白红变成黑红后，才能松开夹具，将钢筋平稳取出，以防接头处产生弯折现象，对焊缝周围挤出的均匀的金属毛刺，应趁热打掉。（6）对已完成的闪光焊的连接构件，应按批抽样进行质量检查，以200个同类型的接头以一批。外观检查每批抽查10%的接头，并不得少于10个。力学性能试验应从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。（7）钢筋对焊接头的外观检查结果应符合下列要求：接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；接头处弯折角度不得大于4°；接头处的钢筋轴线偏移不得大于1/10钢筋直径，同时不得大于2mm。当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品，切断不合格接头，重焊后进行二次验收。(8)焊接头的拉伸试验结果应符合下列要求：a、三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值。b、仅允许一个试件在接头的熔合线处断裂或热影响区（取熔合线每边0.7d）发生脆断。c、当有一个试件的抗拉强度低于规定数值，或三个试件在焊缝或热影响区发生脆断时，应取双倍数量的试件进行复试，若仍有一个试件的抗拉强度低于规定数值或三个试件呈脆性断裂，则该批接头为不合格品，应全部切除。（9）弯曲试验结果如有二个试件不合格，应取双倍数量的试件进行复试，若有三个试件不符合要求，则该批接头为不合格，应全部切除。5、现浇砼工程本工程结构砼全部采用商品砼，施工时应按下列要求进行施工。每车混凝土均应随车签发发货单，发货单需表明工程名称、交货地点、运输车号、发车及到达时间、供应量、强度等级、坍落度、集料等内容。进入工地时，由需方收料员签证到达时间，并按现行国家标准《预拌混凝土》的规定进行验收。混凝土搅拌运输车自装料至卸料，搅拌筒需一直转动，不得停止。砼泵管的布设原则：布管时尽量少用弯管和软管，配管线路要最短。同一管线中宜用相同直径的泵管，新管应布置在泵送压力较大处，管线应布置得横平竖直，转弯宜缓。布管时垂直主管用预埋件固定在主体结构外侧布置，水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，每根管不少于1个固定点。砼泵启动时，先泵送适量水（约60L）湿润混凝土泵的料斗、活塞及泵管内壁等直接与混凝土接触的部位。经泵送水检查，确认混凝土泵和泵管中无异物后，再泵送水泥浆或1：1～2水泥砂浆。（视泵管长度，约需0.5～1.0M3），以润滑混凝土泵和泵管内壁。新换节管应先润湿，后接驳。泵送混凝土速度宜先慢后快，待运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。混凝土泵送应连续进行，必要时可降低泵送速度以维持泵送的连续性。料斗中的混凝土拌料不能排空，斗内的混凝土面应高于1/3料斗中的高度处。如停泵超过15分钟，应每隔4～5分钟开泵一次，正转和反转两个冲程，同时开动料斗搅拌器，防止斗中的混凝土离析。如停泵超过45分钟，应将管中混凝土清除，清洗泵机。泵送混凝土时，活塞应采用最大行程运转。水箱或活塞清洗室中应保持充满洁净水。当混凝土泵出现压力升高，且不稳定，油温升高，泵管明显震动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，应立即查明原因，采取措施排除。一般可先用木槌击泵管弯管，锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。泵送终止时，多余的混凝土应按预定的处理方法和场所及时进行妥善处理。泵送完毕，应及时用水或空气将混凝土泵和泵管清洗干净。清洗时，人员切勿靠近不管出口处，以防止废浆高速飞出伤人。应预先准备好排浆槽，不得将洗管残浆倒入已浇好的混凝土上。冬期施工时，应将全部水排清，已防止冻坏活塞环。混凝土运至施工现场时，应随即进行浇筑，并在初凝前浇筑完毕。混凝土浇筑过程中，不得产生离析现象。应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，若发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。浇筑过程中，操作人员不应在模板支撑和钢筋上行走，应注意将模内钢筋的临时支撑和混凝土厚度标志随时抽出，不得埋入混凝土内。混凝土自由倾倒高度，不应超过2米；在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50～100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。为使混凝土密实，应分层并连续浇筑，不可一次投料过多，不易振实。每层厚度不得超过振捣器作用部分长度的1.25倍。浇筑混凝土应连续进行。若受客观条件的限制必须间歇时，间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇注完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间，C30以上不得超过180分钟。若浇筑混凝土的间歇时间超过180分钟的，混凝土已经开始初凝，则应等到混凝土的强度达到1.2Mpa以上时，才允许连续浇筑。浇筑顺序一般从距卸料点较远的一端开始，逆向进行，以逐渐缩短运距，避免振实的混凝土受扰动。在混凝土浇筑及静置过程中，应采取措施防止裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性浅表裂缝，应在混凝土终凝前二次或三次压光予以修整。泵送混凝土施工时优先选用带布料杆的泵车或独立的布料杆进行布料。也可选用软管摆动配合拆、装泵管的人工布料方法。采用人工布料时，宜由远及近进行浇筑，泵管只拆不装，以提高效率。浇筑方向相反，且随拆随浇，拆下的管要立即清洗。在同一浇筑区内，应先浇竖向结构，后浇水平结构，分层连续浇筑；当不允许留施工缝时，区域之间，上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土的初凝时间。大塌落度的泵送混凝土也应分层浇筑，严禁一次下料超高。模板要固定牢固，能承受泵送混凝土的压力，如模板外胀，除采取加固措施外，可通知降低泵送速度或转移浇筑点。大塌落度的泵送混凝土振捣时间可适当减少，一般10～20秒，以表面翻浆不再沉落为度，振捣棒移动间距可适当加大，但不宜超过振动棒作用半径的2倍。振捣工具与人员应适当增加，以与泵送混凝土的来料量相适应。保证不漏振。混凝土浇筑现场“随做随清”。为了有效防止泵送砼由于水泥含量多、骨料细、坍落度大、砼设计强度等级高易造成收缩裂缝现象，采取如下对策：(1)、严格控制原材料的使用a、选用普通水泥，在砼的配比中掺入10-15%的粉煤灰（由试验确定），减少水泥用量，降低砼水化热。b、优化骨料级配。根据泵送要求选择粒径不大于40mm的质地坚硬的连续粒级石子和中砂，砂、石的含泥量不大于1%。砂率宜为35%——45%，灰砂比宜为1：2——1：2.5。(2)、严格控制用水量。砼坍落度控制在100mm——140mm，事先必须与砼供应商进行书面联络，在砼未出厂之前，首先应在厂内进行砼坍落度测定，严格控制因出厂砼坍落度过小时再在施工现场加水的做法，确保在施工现场砼坍落度符合施工设计要求。(3)、掺外加剂，控制水灰比。砼的水灰比不得大于0.55，坍落度为100——140mm。为此掺入一定用量的减水缓凝型外加剂，不仅可减少用水量，同时还可适当延长水泥的初凝时间，方便施工。另外，适量的加入微膨作用的外加剂对有效控制砼收缩裂缝也有一定作用。膨胀剂由业主、设计单位、监理单位和施工单位共同确定。(4)、加强对砼振捣的定岗管理泵送砼由于坍落度大，水泥用量多，有较好的和易性，特别易于振捣，但疏于振捣管理而产生质量问题应引起高度重视，在振捣泵送砼的过程中，一定要选派施