上海赛科新建26万吨-年丙烯腈装置(南区)施工组织设计

上海赛科新建26万吨/年丙烯腈装置（南区）施工组织设计SH/T3903-A.2施工组织设计（方案）报审表ConstructionOrganizationDesignApprovalRequest工程名称WorksTitle：上海赛科新建26万吨/年丙烯腈装置编号ItemNo：FORMTEXT     致上海金申工程建设监理有限公司（监理单位）To（CS/CMC）我方已根据施工承包合同的有关规定完成了上海赛科新建26万吨/年丙烯腈装置(南区)施工组织设计的编制，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。Accordingtotherelatedregulationsoftheconstructioncontract,wehavecompletedthepreparationoftheconstructionorganizationdesign,andithasbeenreviewedandapprovedbythetechnicalresponsiblepeopleofourcompany,pleasereviewit.附Attached：FORMCHECKBOX施工组织设计/FORMCHECKBOX施工工艺卡。FORMCHECKBOXConstructionOrganizationDesign/FORMCHECKBOXConstructionPlan。承包单位（章）Contractor（Chop）项目经理ProjectManage杨赛锋日期Date2013.11.13EPC单位（章）EPC（Chop）EPC项目经理EPCProjectManage方健兵日期Date2013.11.18专业监理工程师审查意见Reviewcommentsfromdisciplinesupervisionengineer：FORMTEXT     同意按此方案执行专业监理工程师DisciplineSupervisionEngineer张海山日期Date2013.11.18总监理工程师审核意见Reviewcommentsfromchiefsupervisionengineer：FORMTEXT     请严格按经审核方案组织施工项目监理机构CS/CMC总监理工程师ChiefSupervisionEngineer黄宗广日期Date2013.11.18上海赛科新建26万吨/年丙烯腈装置（南区）施工组织设计业主名称上海赛科石油化工有限责任公司工程编号文件编号工程名称上海赛科新建26万吨/年丙烯腈装置08800880-SNEC-COP-001文件类别□重大□专项■一般工程类别■新建□扩建□改造□检修版本日期页次说明2013-11-14送审稿报批稿批准稿审批表工程名称：上海赛科新建26万吨/年丙烯腈装置方案名称类别上海赛科新建26万吨/年丙烯腈装置（南区）施工组织设计一般施工技术方案审批程序职务/部门签名日期项目部审核专业责任工程师张孟2013.11.15会签QA/QC部杨国儿2013.11.15施工部刘向东2013.11.15HSE部顾志平2013.11.15控制部夏力2013.11.18审批项目技术负责人牛隽2013.11.15外单位会签会签单位签名日期监理单位张海山2013.11.15监理单位黄宗广2013.11.18业主单位陈佳为2013.11.20业主单位沈卫定2013.11.18审批表工程名称：上海赛科新建26万吨/年丙烯腈装置方案名称类别上海赛科新建26万吨/年丙烯腈装置（南区）施工组织设计一般施工技术方案程序职务/部门签名日期项目部编制专业责任工程师孙彪2013.11.13审核项目技术负责人孙彪2013.11.13会签技术科张哲文2013.11.13质检科白文芳2013.11.13安环科许军波2013.11.13工程科符东卫2013.11.13物装科邵永东2013.11.13经营科周益2013.11.14审批项目经理杨赛锋2013.11.14外单位会签会签单位签名日期目录TOC\o"1-1"\h\z\u1. 编制说明 12. 适用范围 13. 编制依据 14. 工程概况 15. 经济技术指标 76. 项目部组织管理体系 97. 施工部署 148. 主要施工技术方案 209. 施工总平面设计 4010. 工程质量控制策划 4011. HSE控制策划 6212. 绿色施工 7013. 物资与设备管理 7314. 项目信息管理 77附录1 80附录2 83附录3 85附录4 89附录5 92附图1 97附图2 98第17页共98页编制说明上海赛科新建26万吨/年丙烯腈装置由南、北两个区域组成，我中石化宁波工程有限公司上海金山分公司主要负责南区安装工程，故此组织设计以南区安装工程施工为主线进行编制，内容主要包括南区的安装工程。适用范围本施工组织设计仅适用于上海赛科新建26万吨/年丙烯腈装置南区安装工程。编制依据中石化宁波工程有限公司新建26万吨/年丙烯腈装置基础设计文件中石化宁波工程有限公司提供的项目平面布置图及三级进度计划上海赛科提供本装置现场当前实际情况有关的现行国家和行业标准规范（详见附录1）中石化宁波工程有限公司《质量手册》中石化宁波工程有限公司《企业内控制度》、《项目管理手册》参考上海赛科一期新建26万吨/年丙烯腈装置的施工管理经验上海赛科相关管理规定工程概况4.1工程简介上海赛科石油化工有限责任公司位于上海漕泾化学工业区，其化工区位置为北纬30°46′37″，东经121°28′45″。化工区占地面积约23.4平方公里，位于上海市西南部的杭州湾北岸，地处金山区与奉贤县交界处，距离市区约50余公里，距上海石化约12公里上海赛科新建26万吨/年丙烯腈装置南区位于一期丙烯腈装置东侧的预留用地内，场地呈167.5m×70m长方形，占地面积11725m2，装置区地坪标高初步确定为3.90m上海赛科新建26万吨/年丙烯腈装置南区主要区域划分如下表：序号单元/分区编码单元名称161催化剂沉降系统262废水废液罐363WWI（废水焚烧炉）464AOGI（废气焚烧炉）565火炬671稀硫铵浓缩单元772稀硫铵浓液罐893通讯及火灾报警系统994工艺及供热外管1096-4废水罐区中间雨水池4.2现场环境、当地的气象（1）气候特点上海化工区处在北半球热带区域，夏天盛行东南季风。四季分明，冬夏季长，春秋季短。春季温暖潮湿，夏季炎热多雨，秋季阳光灿烂，冬季寒冷少雪。从11月到次年2月，西北风盛行。从4月到8月东南风盛行，在3月、9月和10月东北风和东风盛行。（2）温度年平均温度15.6℃最热的月份平均温度 30.9℃最冷的月份平均低温 0（3）降雨年平均降雨量1101mm年最大降雨量1548mm年最小降雨量738mm最大日降雨量145mm每小时最大降雨56mm（每5年一次）每30分钟最大降雨42mm（每5年一次）年平均暴雨天数26.9（4）积雪厚度和压力重复出现的时间30年50年最大积雪厚度0.12m0.13m最大积雪压力0.17kPa0.20kPa（5）湿度7月和8月的平均相对湿度86%1月和12月的平均相对湿度78%（6）风向和风速上海化工园主要受东南季风的影响。一年中风向主要是东南方，混合东-东南、东南和南东南方向的风向占27%。其次是来自东北方向的风，混合北东北，东北和东-东北方向的风占23%。在化工区内来自西南方向的风很少，混合南西南、西南和西-西南方向的风占6.0%。年平均风速 3.4m/s春季平均风速 3.8m/s秋季平均风速 2.9m/s在不同高度的最大风速和压力（每50年重复出现一次）高度风速米/秒风压kPaM米每30年重复出现一次每50年重复出现一次每30年重复出现一次每50年重复出现一次1027.929.80.4770.5443031.8340.6190.7085033.836.10.6990.79870580.86610036.839.30.8290.945（7）太阳辐射来自太阳辐射的贡献定义为：纬度辐射峰值kW/m2平均辐射kW/m2301.010.69（8）气压平均气压101.58kPa最大气压104.10kPa最小气压98.01kPa（9）海洋水文装置所在区域属于杭州湾水域，潮水很大。潮水类别为浅海半天潮。潮水的大小主要受气候的影响。在夏季台风来临的时候，潮水显著上涨；在冷空气频繁来临的时候，潮水显著下降。涨潮平均持续5小时24分钟，而落潮平均持续7小时2分钟。吴淞口潮水的大小特点如下：历史最高潮6.57m历史最低潮-1.72m 平均高潮3.76m平均低潮-0.24m最大潮差6.5m最小潮差0.8m平均潮差4m4.3装置的原料和产品、主要工艺流程简介（1）装置原料和产品装置主要以丙烯、氨、硫酸为原料，生产的主要产品为丙烯腈，副产品为硫铵浓缩液、精乙腈和氢氰酸。产品和副产品如下表：序号名称规格相态年产量（万吨）备注1丙烯腈99.5%wt液262氢氰酸99.5%wt液2.633乙腈99.8%wt液0.7764硫铵浓缩液40%wt液9.58南区产品（2）主要工艺流程说明废水处理从工艺设备来的化学污水自流到污水收集槽（45-D-3008），由45-P-3017-A/B泵送入污水槽（45-D-6201）进行处理。根据分析结果，污水槽的水定期由污水泵（45-P-6201-A/B）输送到第一蒸发器（45-E-5001）或粗丙烯腈槽（45-D-4002），或者送到急冷塔作为补充水，其余的送到废水/废有机物槽（45-D-6202）。从急冷塔来的含有重组分和催化剂的废水送到催化剂沉降系统。沉降系统在AN装置操作的同时除去催化剂污泥。催化剂/聚合物/水/污泥从沉降槽的底部除去。污泥用压滤机进一步干燥。干燥的污泥送到界区外回收重金属或深埋处理。沉降槽溢流液经过滤除去夹带的固体催化剂，然后送到硫铵浓缩塔。过滤器中收集的催化剂也送到界区外处理。正常操作条件下，废水焚烧炉只焚烧由废水泵（45-P-6202-A/B）送来的废水、从乙腈净化单元来的废水。废水焚烧炉以燃料气为辅助燃料，用蒸汽进行雾化。从污水收集罐（45-D-3008）、污水槽（45-D-6201）、废水/废有机物槽（45-D-6202）和催化剂沉降系统来的放空废气都送入气体洗涤器（45-T-6201），用来自丙烯蒸发器（45-E-1104-A/B）的贫水进行洗涤，洗涤之后，水自流到收集罐。硫铵浓缩单元硫铵浓缩器有两个，一个在微正压操作下的强制循环蒸发器，一个是真空下操作的强制循环蒸发器。它蒸发一部分水和有机物，冷凝液作为补充水返回急冷塔。未蒸发的硫铵浓缩器釜液为浓度40%的硫铵液，离开AN界区前往SAR单元。催化剂沉降槽和硫铵浓缩器之间设置硫铵溶液罐。硫铵浓缩器和急冷塔之间设置硫铵凝液罐。催化剂沉降系统急冷塔釜液送到密闭沉降槽系统，在AN操作的同时定期脱除催化剂污泥。系统包括催化剂沉淀沉降槽、从沉降槽溢流液中除掉固体催化剂的过滤器、用于沉降槽污泥脱除和干燥的压滤机系统以及有关的罐和泵。沉降槽和过滤器为考虑厂家成套供货装置。同时应考虑是否需要一个单独的污水槽或者与硫铵浓缩共用一个污水槽。沉降槽的大小按7.5小时停留时间设计。沉降槽溢流自流到沉降槽溢流罐。在装有一半的液体时，此罐的设计停留时间为5分钟。沉降槽釜液（催化剂污泥）用空腔泵打入污泥罐。然后，催化剂污泥从污泥罐泵入靠液压操作的压滤机。压滤机采用硅藻土作为预配料，或按制造商的建议。滤饼装到容器里，送到界区外焚烧。压滤机压出的水送回沉降槽。压滤机的大小按每两天操作一次确定，一次操作8小时。污泥罐的大小按处理7天的压滤机处理量确定。硅藻土与水在预配液罐中混合到浓度为1.5%，或预配液罐设计为能适应三个压滤机操作周期。必须考虑硅藻土的人类工程学处理以及粉尘系数。沉降槽、沉降槽溢流罐、污泥罐和压滤机放空至洗涤塔控制排放/用氮气清洗放空管。吸收塔废气焚烧AOGI丙烯腈装置吸收塔尾气AOG先进入到AOG预热器45-E-6403，被加热到227℃；空气自鼓风机45-C-6401X，进入到空气预热器45-E-6401XA，被加热到227℃。预热后的AOG、空气和燃料气进入到炉子的高温还原段，进入还原段的氧气保持低于空气和燃料化学计量之比。由于缺乏氧气，丙烯腈等有机组分的化学键和氮转变为分子氮N2，而不是NOx，抑制了NOx的生成，还原段温度为800~1200℃废水焚烧系统WWI丙烯腈装置产生的废水和废液通过泵注入到废水焚烧炉系统，在炉体内丙烯腈废水被压缩空气雾化。废液通过不同的位置被引入还原段，在缺氧的状态下含氮化合物被还原成氮分子N2，而非氮氧化物NOx。从还原段出来的烟气经过与空气混合后进入氧化段，在氧化段未完成燃烧的化合物将被完全燃烧，氧化段的操作温度为982℃～1538℃，过氧量为3%。燃烧产物从氧化段出来之后进入调节段，通过空气风机送来的新鲜空气混合将烟气温度从982℃降低到650～760℃，然后进入余热锅炉，用于产生380℃，4.2MPa.G的过热蒸汽。从余热锅炉出来的烟气经过经济器与锅炉水换热至207～245℃4.4各专业工程主要工作量序号工程项目主要工作量1钢结构153吨2工艺管道8600米3焚烧炉2台4泵类设备33台5容器及罐17台6换热器4台7塔3台8其它小型设备13台9电气电缆5000米10仪表电缆110000米4.5工程特点（1）生成工艺具有先进性本装置是国内中国石化在吸收国外丙烯腈先进的工艺技术下，自主研发了具有自主知识产权的丙烯氨氧化制丙烯腈工艺技术，因此其技术先进，流程复杂，工程施工安装的技术含量相对较高，对工程技术管理人员和关键工序的施工人员有较高的要求。（2）施工安全要求高本装置南区在4#路南侧，其东、南、西三面临近正在运行的生产装置。故南区施工属于边生产边施工作业，因此要高度重视施工安全，确保安全施工。（3）工程质量水平要求高由于本工程生产工艺技术先进，装置内还存在SHA1级管道，故对管道材料验收、管道施工、试压检验等全过程加强监督和管理。储罐数量多并且大，材质为不锈钢，故储罐的焊接、组装要求较高。4.6项目相关方建设单位：上海赛科石油化工有限责任公司（简称：SECCO）EPC总承包单位：中石化宁波工程有限公司（简称：SNEC）监理单位：上海金申工程建设监理公司施工安装单位1：中石化第五建设有限公司施工安装单位2：中石化宁波工程有限公司上海金山分公司经济技术指标5.1工期目标根据SNEC提供的三级进度计划，我公司计划于2013年8月10日开工，2014年10月31日交工。5.2质量目标合同履约率100％；顾客满意度95％以上；工序一次合格，工程报验一次合格率90%以上，单位工程验收合格率100%，安装单位工程优良率90%以上；焊接一次合格率（以焊口计）90%以上，焊接一次合格率（以片子计）97%以上；投产试车一次成功，投产后性能考核达到合同要求；工程质量达到国家及行业施工验收规范合格标准，符合赛科有关规定要求；质量事故为零。5.3HSE目标（1）职业安全、健康指标重伤及以上人身伤害事故（含分包商）和新增职业病为零；可记录伤害率小于0.2；较大火灾或爆炸事故为零；3人以上职业卫生急性中毒事故为零；职业危害合同告知率和警示标识设置率达到100%；从业人员职业健康体检率100%；作业场所职业危害因素监测率100%。无酗酒、吸食毒品情况存在。（2）环保指标一般及以上环境事件为零；放射事故为零；危险废物妥善处理率100%。（3）公共安全指标一般及以上群体性事件发生率为零；重大刑事案件为零。5.4文明施工目标现场“工完料净场地清”；创“上海市文明工地”；现场规范有序，员工队伍文明向上，生活环境卫生舒适。项目部组织管理体系为高效、优质完成本次项目，我公司将强化项目管理，建立以EPC总承包商领导下项目组织机构，设置项目部，分设施工部、技术部、质量部、HSE部、物供部、控制部、行政部。项目部组织机构如下:6.1项目部组织体系项目经理杨赛锋项目经理杨赛锋项目总工孙彪施工作业队（组）6.2主要管理人员职责（1）项目经理作为公司在项目上的全权代表，负责本项目的整体运行和总包方的联系，负责资源可获得性、充分性及公司内部协调等方面对项目提供强有力支持，从而保证项目按照合同要求圆满完成。组织和协调所承担项目的全面工作，包括施工、HSE、质量等。选择、审查和评价项目主要人员的工作安排，任免项目部主要工作人员。保证有效地利用预算、资金控制程序，控制财务预算和全面工作进度。密切关注项目的进展情况、对计划执行的偏差、潜在的问题以及那些对项目效益可能产生影响的不利因素，进行必要的调整。考核评价项目部主要责任人员及其他管理人员的业绩。与总包方及与项目相关联的政府部门保持有效的、密切的关系。（2）项目总工按公司规定权限审批技术文件，决策处理工程重大信息，负责项目质保体系运行的日常工作。负责项目质保体系的建立，并保证其有效、正常运行。负责组织施工技术交底，组织综合性审图，审定工程采用的技术质量标准。检查施工保证工艺符合技术规范，使用新的施工方法，提高施工水平。组织开展项目内的技术质量活动，协助公司进行质量回访及后期服务工作。负责对技术质量人员的日常监督管理及考核评定工作。（3）施工经理负责编制施工总进度网络计划及月施工计划，并组织召开施工调度会，检查当周计划完成情况，处理存在的问题，安排下周施工计划。全面负责现场的所有施工活动，按其计划执行，控制成本方面与合同、施工图纸、规范、施工方案、安全、质量、环境保护等要求相符；定期向项目经理汇报施工进度和情况。对现场施工进行全过程指导，负全面责任。规划管理现场工作。（4）技术经理协作项目总工负责组织施工技术交底，组织综合性审图，审定工程采用的技术质量标准。检查施工保证工艺符合技术规范，使用新的施工方法，提高施工水平。配合总包方组织开展项目收尾阶段的“三查四定”活动，协助公司进行质量回访及后期服务工作。负责对技术人员的日常监督管理及考核评定工作。组织技术人员开展项目技术管理工作。（5）质量经理规划和建立现场质量控制程序和质量检验的方针、政策。负责质量计划编制并向相关部门汇报。负责质量检验计划的实施,主持质量检验和监督工作,保存质量记录。负责处理施工现场的质量问题。质量问题上与总包的现场代表及相关方保持联系。负责在职责范围内的工作安排,并检查工作的执行情况。指定现场检验程序，包括通知程序和检验结果报告程序。监督和管理责任工程师和质检工程师的质量控制工作，以确保他们的工作符合规定的规程。负责现场工人的质量考核和奖励。（6）HSE经理根据本公司安全管理规程、业主方及当地安全法规要求，编制现场安全规定和程序，并负责监督实施。负责HSE计划编制并向相关部门汇报。组织对现场安全隐患和安全违章的日常检查监督。向项目经理汇报现场的安全情况并提供改善安全的建议。主持安全事故处理和事故产生的原因分析，确定现场违反安全标准的范围，采取补救措施消除安全隐患。在安全问题上与总包的现场代表保持密切联系。（7）物供经理在项目经理的领导下，物供经理将参与整个施工过程物资的验收工作，并定期向项目经理汇报有关总包方采购进度和情况。负责现场材料的分配以保证满足现场施工的需要。负责整个施工过程总包方供应物资的验收工作,并保存所有文件。负责总包方材料的验收、保管、贮存和签发工作，并按施工计划调拨材料到施工现场，包括相应的装卸、运输等。提供材料必要的、符合档案管理要求的证明材料，如质保书、合格证、试验报告、使用手册等。在物资供应问题上与总包的现场代表保持密切联系。（8）控制经理控制经理应向施工经理提供建议、服务和与下列方面有关的实际数据：项目计划、费用、人工小时、计算机、服务、设计变更和其它的大的项目变更等，使项目按时完工、节约成本、达到质量要求。组织收集现场信息，对施工进度计划进行追踪和控制。对项目设备、人力、施工成本控制、控制现场变更的发生和费用的变化。确保工程按图纸、规范、合同条款和项目进度要求进行施工。（9）现场工程师负责组织施工技术交底，解决在施工中出现的设计问题。负责与总包方的现场代表保持联系，解决职责范围内的施工问题。负责解决现场和预计的日常问题。参加材料，设备的交接验收。向项目总工汇报工作情况。检查施工计划的实施以确保满足工程总进度计划。6.3项目质量保证体系按照本公司《质量手册》JSNEC-A0604-43-090-2012-1和有关程序文件，建立本工程项目质量保证体系，确保各个质量管理要素的正常运行，使施工现场质量管理处于受控状态，实现从传统质量管理方法向现代化管理方法跨越。项目质保体系图见下：计量负责人赵克维兼质检负责人赵克维设备负责人董学刚无损检测负责人赵旭管道负责人周靖强静设备负责人白洋动设备负责人刘超达焊接热处理负责人赵旭兼电气负责人朱芷漳仪表负责人孟广财起重负责人邹磊材料负责人寥荔源防腐保温衬里负责人白文芳项目技术质量负责人孙彪项目经理杨赛锋计量负责人赵克维兼质检负责人赵克维设备负责人董学刚无损检测负责人赵旭管道负责人周靖强静设备负责人白洋动设备负责人刘超达焊接热处理负责人赵旭兼电气负责人朱芷漳仪表负责人孟广财起重负责人邹磊材料负责人寥荔源防腐保温衬里负责人白文芳项目技术质量负责人孙彪项目经理杨赛锋各专业技术员、材料员、设备员施工作业队（组）各专业技术员、材料员、设备员施工作业队（组）6.4项目HSE管理体系项目经理杨赛锋项目经理杨赛锋项目总工孙彪HSE经理许军波项目总工孙彪HSE经理许军波行政经理方铭跃控制经理周益物供经理邵永东HSE经理许军波技术经理张哲文钊宏行政经理方铭跃控制经理周益物供经理邵永东HSE经理许军波技术经理张哲文钊宏钊宏钊）质量经理白文芳施工经理符东卫各专业施工单位、作业班组各专业施工单位、作业班组 6.5特种设备安装质量保证体系为使特种设备安装质量满足相应标准、规范及监检部门的需求，针对特种设备安装的特点和项目部的具体情况建立项目特种设备安装质保体系。拟建立压力管道安装项目质保体系；工业炉安装项目质保体系。（详见附录2）施工部署7.1施工总体部署（1）本工程将强化项目管理，建立完善项目管理体系，科学地组织施工，按期实现本公司承诺的工期，完成本工程施工的总体目标，树立全局观念，抓关键，促配套，在保证正常施工程序的前提下，充分利用现有同类工程施工经验，有效发挥各专业交叉施工的优势，提高管道“深度”预制，实现人流、物流、信息流的合理流动。我们将发挥公司一体化的优势。提前做好储罐、管道的预制开工。工艺管道的预制将进行工厂化预制。（2）利用我公司工程经验丰富、技术力量雄厚的有利条件，组织攻关小组对本工程的工艺技术、设备及材料的安装进行消化吸收，从而保证工程质量，并且尽量减少高空作业，确保在保证质量及安全的前提下使项目顺利进展。项目目标管理原则：按已确定的工期、质量要求，配置施工设备、人力、物力，实现目标，确保工程投资效益。项目程序管理原则：狠抓关键线路，协同配套工程，向关键工序要时间要效益。项目过程控制原则：明确制定施工控制网络，强化动态管理，控制关键环节，保证关键工序准点完成。（3）项目实施遵循以储罐、设备、炉子安装为主线，工艺管道实施为重点，电气仪表、油漆保温等专业衔接展开且分阶段实施的总体计划思路。（4）安装工程各项分部工程按要求节点能够准时出图，关键设备、关键材料要及时订货，按到货要求时间保证到货，满足现场施工进度要求。施工单位合理安排组织确保项目顺利完成。（5）在确保各个分项工程开工条件基础上，前期主要抓设计进度及设备订货与制造进度，中期抓物资材料供应进度，到施工安装高峰阶段着重抓好现场协调及各工序衔接协调工作，后期重点抓好工艺管道试压及收尾工作。在这些所有条件措施保证情况下，才能确保项目顺利完成。7.2施工阶段性计划（1）施工准备阶段（2013年6月-7月底）项目部组织机构筹建，主要管理人员到岗到位，各负其责；现场平面布置；编制施工组织设计、质量计划、HSE计划等项目纲领性文件，并对上述文件进行交底；工程施工材料、机具准备，劳动力到位；进场前的HSE教育及特殊工种的技术培训。（2）安装施工阶段（详见附录3施工进度计划）（3）工程实体收尾、中交阶段（2014年8月-2014年10月）全厂的电气、仪表系统全面调试完成；单机试车工作全部完成；工艺设备、工艺管道的试压、防腐、保温工作全面结束；进行三查四定后的整改工作，配合业主进行装置的吹扫、清洗、气密工作。7.3成本控制计划本工程的成本控制重点放在材料控制管理和提高工效上，并力争有显著的成效，其具体措施如下：技术准备充分，图纸自审、会审工作细致，设计问题尽量在施工前发现并解决，优化施工方案并贯彻实施；编制合理施工计划，劳动力、机具安排合理，力求准确，减少现场窝工现象；采用计算机管理，审查和熟悉施工图，搞好工艺管线图二次设计，材料领用实行限额发放管理。做到谁超领、谁浪费、谁负责的管理制度，使每个施工人员都要有成本的观念，养成节约习惯行为；合理安排吊车进出场时间，尽量减少吊车的闲置时间，运用合理；采用新技术、新工艺，以提高劳动效率，降低成本；加强工艺管道预制深度，采用预制厂预制，提高工效。并尽量减少高空交叉作业，提高安装质量；施工组织管理体系运转正常，及时处理现场问题，合理协调各个工种之间配合，为施工班组创造有利条件，尽量减少窝工；现场工程签证及时，做到不漏项、不漏料；严格控制水、电、风等用量，减少现场材料、设备二次搬运费用；严格质量和安全管理，使质量和安全事故降低到最低点；合理安排中小型运输设备的使用，台班工作任务力求饱满，负荷能力力求适宜，以降低这方面的台班费用。7.4施工机具设备配置计划序号机械或型号数量(台)国别产地制造年份能力来源机械进出场时间设备名称规格1履带吊LR14001德国2000400t自有2014.3.1-2014.3.312汽车吊LTM1300-11德国2006300t自有2014.1.1-2014.1.293汽车吊LTM1200-11德国2005200t自有2014.4.1-2014.8.314汽车吊ATF1201德国2000120t自有2014.6.1-2014.8.315汽车吊TG-800E1日本200780t自有6汽车吊TG-500E2日本200150t自有7汽车吊TL-250E4日本200325t自有8拖挂车CQ302901中国200040t自有9半挂运输车10t1中国200710t自有10拖挂车CA4110PK2/THT91601中国200820t自有11小客货车2T1中国20062t自有12叉车CCC-51中国20065t自有2013.11.1-2013.11.3013剪板机Q11-20-25001中国200520mm自有2013.10.10-2013.12.1014滚板机24×25001中国200624mm自有2013.10.10-2013.12.3015硅整流电焊机GOLDSTAR400SS10美国2002自有2013.12.1-2014.6.3016交直流两用焊机ZXE1-50010中国2006自有2013.12.1-2014.6.3017逆变焊机ZX7-400ST215中国2003自有2013.12.1-2014.7.3118逆变氩弧焊机YC-315TX1HGE15中国2006自有2013.12.1-2014.7.3119气体保护焊机YM-500KR2HGF5日本2008自有20热处理机180Kw1中国2007自有2013.12.1-2014.8.3121焊条烘干箱YGCH-ST-2001中国2002自有2013.10.10-2014.8.3122机YEC-2001中国2000自有23空压机YV-6/81中国2002自有24经纬仪J22中国2008自有2013.11.1-2014.1.2025水准仪DSZ32中国2008自有2013.11.1-2014.1.20261瑞典2004自有2014.4.1-2014.5.30271瑞典2004自有2014.4.1-2014.5.3028离心水泵1中国20003.0Mpa自有29试压泵4DY-40/352中国2000自有7.5劳动力计划（1）劳动力资源规划根据三级进度计划，丙烯腈（南区）项目设备安装高峰分两个阶段，第一阶段为储罐安装，劳动力主要安排在2013年11月—2014年1月；第二阶段为焚烧炉安装，劳动力主要安排在2014年6月—2014年8月。工艺管道安装高峰劳动力主要安排在2014年2月—6月。电气仪表安装高峰劳动力主要安排在2014年5月—8月。从2013年8月至2014年10月，月平均人数174人，高峰期人数286人。具体详见下表：上海赛科新建26万吨/年丙烯腈装置（南区）施工组织设计第99页共98页工种高峰人数2013年2014年合计8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月项目管理183512121515151518181818181818218铆工401020402010835353535353510328铆焊工238132320531010101010103135管工30102020303030303020201010260管焊工1551010151515151010853121钳工4423322218起重工5134535444332243电工15101515151515105100仪表工15101515151515105100油漆工1025545555810105574保温工105101010540衬里工15101515151510585架子工305152015253030303020202020280热处理工33333333324焊条烘烤工1111111111111113电气维护工2112222222222224机械维护工2112222222222224普工8010205040505080808080805040710合计31835511101941541631892752802862722692051412597（2）劳动力投入动态分布图主要施工技术方案8.1主要施工技术方案编制计划序号方案名称方案标识号编制人1施工组织设计0880-SNEC-COP-001孙彪2013.92质量计划(含检验试验计划)0880-SNEC-COP-002白文芳2013.93HSE计划0880-SNEC-COP-003许军波2013.94施工临时用电组织设计0880-SNEC-COP-004朱芷漳2013.95通用脚手架施工方案0880-SNEC-JJ-COP-001白洋2013.106钢结构安装施工方案0880-SNEC-GG-COP-001白洋2013.97静设备安装施工方案0880-SNEC-EQ-COP-001白洋2013.108储罐制作安装施工方案0880-SNEC-EQ-COP-002白洋2013.99工业炉安装施工方案0880-SNEC-EQ-COP-003白洋2014.210火炬改造施工方案0880-SNEC-EQ-COP-004白洋2014.211通用设备吊装施工方案0880-SNEC-EQ-COP-005邹磊2013.912动设备安装施工方案0880-SNEC-MH-COP-001刘超达2013.1013机泵安装施工方案0880-SNEC-MH-COP-002刘超达2013.1014阀门检、试验施工方案0880-SNEC-MH-COP-003刘超达2013.1115单机试车方案0880-SNEC-MH-COP-004刘超达2014.316工艺管道施工方案0880-SNEC-PD-COP-001王天昊2013.1117工艺管道焊接、热处理施工方案0880-SNEC-PD-COP-002赵旭2013.1118工艺管道试压方案0880-SNEC-PD-COP-003王天昊2014.219工艺管道防腐、保温施工方案0880-SNEC-PD-COP-004白文芳2013.1120电气接地施工方案0880-SNEC-EE-COP-001朱芷漳2013.921电气安装施工方案0880-SNEC-EE-COP-002朱芷漳2013.1222电信安装施工方案0880-SNEC-TC-COP-001朱芷漳2013.1223仪表安装施工方案0880-SNEC-IN-COP-001孟广财2014.28.2主要施工技术方案8.2.1静设备安装施工技术方案（1）施工流程图纸自审图纸自审技术交底基础验收设备验收设备就位、找正二次灌浆劳动保护安装内件安装清理吹扫检查封闭交工验收（2）施工技术措施基础验收：重点复查其基础交工资料、位置、标高、外型尺寸、外观质量、水平度、垂直度、地脚螺栓尺寸等。设备开箱验收：复查技术文件和资料、各种证书齐全，设备规格、型号、数量、外观质量等符合要求。设备安装找正：用吊车吊装就位，通过仪器观测使设备的方位、中心线、水平度、垂直度等符合要求，一般通过调整垫铁来达到找正的目的；严格按照设计图纸规定的标高和座标位置进行找正，符合工艺管道配管安装需要。灌浆：找正完毕，经业主方、总包方、监理方共同确认后委托灌浆。内件安装：内件安装严格按规范要求来执行，安装质量各相关方共同验收。联检、封闭：每次封闭时必须由施工、业主、总包及监理人员共同检查，确认符合设计和施规范的要求，并且设备内不留死角清扫干净方可封闭，并填写“设备清理、检查、封闭记录”。设备平台梯子安装：为减少施工现场安装工作量，为确保施工安全、质量和施工现场的文明标化，工艺设备的平台梯子采用事先在预制场预制、现场安装的方案；设备的平台、梯子在预制前应先除锈、刷底漆。8.2.2钢结构安装施工技术方案主要施工技术措施如下：小型钢结构如管架、设备框架等采用单件散装法。对大型超高钢结构安装，根据结构特点采用分片或分段组装法。安装前，所有桁件及半成品须经有关部门检查、确认，合格后方可安装。安装前应对构件的外形尺寸、焊道外观、螺栓孔位置及直径、防腐涂层等项目进行详细检查。连接件位置摩擦面进行处理，对构件存在的变形等缺陷，一定要在地面进行矫正、修理，合格后方可安装。根据工程特点和现场条件制定钢结构测量和校正方法。钢结构安装的测量和校正，必须保证总体的几何尺寸要求。钢结构的柱、梁、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正固定，当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件采取加固措施。钢结构采用综合安装时，应划分成若干独立单元，每一单元的全部钢构件安装完毕后，应形成空间刚度单元。分段安装的钢结构的立柱是相互制约的，因此，每段立柱的安装必须用经纬仪找正合格后作永久性的固定，待下段安装时，先校正上一段以确保上、下、左、右关联的立柱在同一垂直面上。单根立柱的安装应遵循下列程序，安装立柱时初校，安装横梁时观测，连接、紧固时复核，对标准进行竖向投点、排尺、放线，必要时，在安装焊接过程中用反变形的方式，控制垂直偏差。对于钢结构水平标高误差控制的一般原则是：采用端部切口处理方法，即每一段立柱在安装前，立柱下部切口先安装，安装找正后，立柱上部同一自然段用玻璃管水平仪统一找正，再安装上段，以此进行下去，这种方法对大型超高钢结构，尤为适用。8.2.3储罐制作安装施工技术方案（1）施工流程底板铺设开孔、附件安装罐体整体成型第三、…带板组焊提升装置设置第二带板组焊罐顶板组焊第一带板组焊底板焊接、真空实验喷砂、除锈、底漆坡口处理，卷圆排版下料材料验收施工准备底板铺设开孔、附件安装罐体整体成型第三、…带板组焊提升装置设置第二带板组焊罐顶板组焊第一带板组焊底板焊接、真空实验喷砂、除锈、底漆坡口处理，卷圆排版下料材料验收施工准备罐外壁板油漆罐整体试压罐外壁板油漆罐整体试压保温罐内壁板油漆中间交工保温罐内壁板油漆中间交工（2）施工技术要求基础验收在铺设底板前，对储罐基础验收，要求为：基础中心标高允许偏差为±20mm。圈梁每10m弧长内任意两点的高差不得大于7mm，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于13mm。施工准备施工方案，开工报告已经工程师批准。施工资源齐备。工卡具、胎具已预制完成。材料、附件采购及验收（选用的材料和附件，应具有质量合格证明书；钢板逐张进行外观检查，其表面质量应符合现行有关标准的规定）。预制根据施工图、到场材料规格按位号进行排版并绘制排版图，按排版图采用半自动火焰切割机切割下料。卷圆：带板卷圆时应压边防直边。喷砂、底漆：采用机械喷砂除锈，除锈等级达到设计要求。油漆按设计种类，选用铭牌，达到规定的漆膜厚度。现场组装、焊接罐底组装、焊接在基础上按排版图进行划线，在基础表面相应的位置标注板号。底板铺设时，按排板图由中心向两侧逐块铺设，边铺边定位固定。罐底焊接应采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序，由罐中心向外施焊，焊接时宜采用隔缝对称施焊。先焊短缝，后焊长缝，焊接时采用焊工均匀对称分布，实施分布退焊。焊短缝时，应将长缝的定位焊铲开，改用定位销固定中幅板的长缝；长缝焊接时，由中心开始向两侧分段退焊，焊至距边缘板300mm停止施焊。罐顶组装、焊接罐顶的预制在胎具上进行。根据图纸确定顶板的块数，根据排板图进行下料，然后在组装胎具上对成形。定位焊后，焊接顶板应紧贴胎具，并用弧形样检查，其间隙不得大于5mm，合格后方可焊接。焊接后的罐顶板应放置在胎具上。顶板成形后，用弧形样板检查，其间隙不得大于10mm。弧形样板的弦长为1.5m。顶圈壁板按排板图进行组装，组装焊接后，其上口水平和铅垂的允许偏差2.0mm和3.0mm。顶圈壁板检查合格后，安装包边角钢。组装前，应在钢平台上，用弧形样板检查其弧度和翘曲度。包边角钢的组焊顺序为：角钢对接缝→内部断角焊缝→外部搭接连续角焊缝。组装焊接后，包边角钢高出壁板的局部允许偏差为±4mm，包边角钢应紧贴壁板，其间隙不应大于2mm。罐顶组装临时支架（伞形架），支撑（伞形架）支柱采用Ф89×4钢管及∠50×50×5角钢斜撑固定在底板上，圈梁采用[12槽钢煨制，圈梁安装用水平仪找平。顶板组装时，在包边角钢和临时支撑架槽钢圈上，划出每块顶板的位置线，并焊上组装定位挡板。顶板时，按轴线两边对称同时进行。罐顶板焊接先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝，径向的长焊缝，宜采用隔缝对称施焊方法，并由中心向外分段退步焊。顶板与包边角钢的焊接，焊工对称均匀分布，并沿同一方向分布退焊。罐壁组装焊接底圈壁板纵缝，宜向同一方向逐圈错开，其间距为板长的1/3。底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板的对接缝之间的间距不得小于200mm。罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm；与环向焊缝之间的距离，不得小于100mm。包边角钢对接接头与罐板纵向焊缝之间的距离不得小于200mm。壁板长度不得小于2000mm。壁板尺寸的允许偏差应符合技术要求：壁板点焊后，应用弧形样板（2m）检查其圆弧度，间隙不得大于4mm。垂直方向用直线样板（1.5m）检查，其间隙不得大于1mm。罐壁板焊接罐壁板纵缝前在两端焊引弧板和灭弧板，不得在罐体上引弧和灭弧。环缝焊接采用4～8个焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊。焊接时，应先焊内侧后焊外侧，在施焊外侧前，应清焊根。焊缝全部焊完后，应用木锤排打，纠正焊缝变形，分散和减小焊接时产生的内应力。底圈壁板与罐底板之间的T型角焊缝的焊接，应符合下列要求：焊接时，宜采用先焊内侧，后焊外侧，数名焊工均匀分布，沿同一方向分布退步施焊，以减少变形。减少焊接变形能量也是控制变形量的一个有效手段，因此在油罐施焊时，采用多道快速焊进行焊接。罐体开孔、接管、附件安装罐体成形后，按图纸和排板图进行划线开孔安装接管配件。罐体的开孔中心偏差小于10㎜，外伸高度允许偏差为5mm。8.2.4工业炉安装施工技术方案（1）基础验收：基础交接前，基础施工单位必须提交中间交接，测量记录，施工技术资料；在基础上必须明显的标记出标高基准线，纵横中心线；基础的外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、以及露筋等缺陷；基础各部位的检查尺寸列表如下：序号检查项目允许偏差(mm)备注1锅炉基础外形尺寸（＋20，0）包含予埋件2基础标高（0，－10）包含予埋件3各基础中心线距离偏差±1包含予埋件4各基础对角线差5对角线对应于上面的基础中心线（2）材料验收：所有锅炉材料进入现场，按制造厂提供的供货清单清点到场材料的名称、型号、规格和数量；检查所有构件的外观质量，如有损坏、锈蚀、焊缝表面缺陷，应填入记录中；检查水保护段、蒸汽过热段、蒸发段和省煤段、集箱、锅筒的管口是否封闭严实，如果封闭不严或敞口，应记录在案，并认真检查有无杂物落入管束或设备中。（3）钢架安装：钢架在地面的组对，拼装的要求；对于各段已校正的立柱，按图对立柱进行分类核对，并检查立柱上横梁，托架的数量、位置及立柱的长短是否符合设计要求；立柱拼装在地面上进行，立柱拼装时用道木垫平，对于主要的支撑点，用斜垫块调整高度，先将靠近立柱两端的横梁组装定位，再点焊中间横梁，点焊托架，并全面复核尺寸，最后进行焊接；钢架的整体就位及固定；钢架吊装前，要用U型管对每根立柱的标高进行测量，用垫铁调整立柱的基础垫板到标高的设计值；立柱吊装时，要保证予先在立柱底座上划好的十字线与基础予理板上划好的十字线重合；立柱垂直度用经纬仪测量，通过揽风绳调整，在立柱的标高中心线、垂直度调整到位后，安装横梁，先点焊左右两侧最上层与最下层的横梁，再检查一遍各立柱的标高，中心线与垂直度，然后用钢卷尺检验各立柱的间距误差，对角线误差（选上、中、下三处），确定无误后焊接定位。同时可通知对于立柱的基础进行浇筑；钢架安装一件，找正一件。严禁在未找正好的构架上进行下一工序的安装；钢架安装时，应先找正，点焊固定，经复核尺寸合格后方可正式焊接。焊接时要注意焊接顺序，并留有适当的焊缝收缩量，避免焊后的尺寸超差；焊接时，要边焊边检查相关尺寸，以防焊接受热变形，影响钢结构安装的几何尺寸；钢架安装各组件的允许偏差：钢架组合件的允许偏差：序号检查项目允许偏差（mm）备注1各立柱间的距离间距/1000≤102各立柱间的不平行度长度/1000≤103横梁±54横梁的不平行度长度1/1000≤55组合件相应对角线长度1.5/1000≤56横梁与立柱中心线相对错位±5钢架、梁柱安装允许偏差：序号检查项目允许偏差(mm)备注1立柱中心与基础中心划线中心偏差±52立柱1米标高与设计1米标高基准点的偏差±23各立柱间相互高差34各立柱间距偏差间距/1000≤105立柱不垂直度长度/1000≤156各立柱上下两平面相应对角线偏差长度1.5/1000，≤157横梁标高偏差±58横梁不水平度5（4）安装检查：锅炉安装完成后，由项目部组织一次全面大检查，逐一对烟道、接口、安全附件、配管、衬里等安装情况，以达到锅炉试压条件。（5）锅炉试压：阀门所处的开关位置合适，如排气门应当开启，压力表能投入使用，进水系统阀门开启，其他所有阀门应当关闭，开启上水管道阀门，向锅炉内缓慢上水。在锅炉上水过程中，应该随时检查排气门是否冒气，如果发现汽包、过热器不冒气，则应停止上水，查明原因，经处理后继续上水，如排气门有水冒出，已不再出现气泡时，说明锅炉内的空气已全部排净，应立即关闭排气门。当锅炉水位计指示满水时，通过汽包向过热器系统充水，根据排气门位置的高低，将先后跑水的排气门逐渐关闭后，应停止上水。先进行一次锅炉全面预检查，无滴水漏水现象，并将膨胀指示器的数值记录下来。如预检查结果没有无滴水漏水渗水现象（焊口处应无渗漏现象），在缓慢升压，当升至0.3-0.4Mpa时应进行一次检查，必要时可拧紧人孔、手孔和法兰等的螺栓。在达到额定工作压力时，暂停升压，保持一段时间（一般为20min左右），检查期间，检查各部分应无漏水或变形等异常现象，压力应保持不变，各受压元件金属壁和焊缝上，应无水珠和水雾，胀口不应滴水珠。工作压力下检查合格后，继续升压至试验压力，当达到试验压力后，保压5min，仔细检查各部位，应无上述缺陷。（6）锅炉隐蔽工程检查：所有人孔最终封孔之前，必须仔细检查内部安装质量及各部位清洁情况，在业主方、监理方、总包方共同确认后，方可允许封孔。8.2.5动设备安装施工技术方案（1）通用机械施工流程如下：一次找正一次找正地脚螺栓孔一次灌浆开箱验收检查基础验收处理交工验收机械试运转联轴器同心度复测电机单试二次灌浆联轴器同心度找正交付配管（2）施工技术要求：设备开箱检查：施工前须对设备进行开箱检查并填写开箱检验交接记录，开箱检查内容符合相关要求。基础验收及处理：设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。基础交接时应具备质量合格证明书及测量记录，基础表面的标高基准线及基础的纵横中心线应明显的画出。机器的安装：机器安装就位其安装基准线的平面位置应符合规范要求：中心线允许偏差：±5mm安装标高允许偏差：±5mm安装水平度允许偏差：（以机器的出入口法兰或其他加工面为基准）纵向≤0.05mm/m横向≤0.10mm/m注意：不得用松紧地脚螺栓的方法调整找正值！布置垫铁时，应在每根地脚螺栓的两侧各放置一组。根据机器底座的特点，应在机器底座的每根加强筋下放置一组垫铁。垫铁组一般不应超过四层，高度一般为3060mm。调整机器与电机的同心度，使用双表法找正。找正时两轴应同步移动并保证表架有足够的刚性以确保所测数据的可靠性。机器—电机的对中找正应符合要求。设备的灌浆养护一次灌浆前地脚螺栓预留孔内的杂物和积水应清除干净。一次灌浆后混凝土达到设计强度的75％以上时方可拧紧地脚螺栓。二次灌浆前垫铁必须已定位焊，垫铁与设备底座不准焊接。二次灌浆前基础表面必须清理干净，不准有油污等杂质。二次灌浆必须连续进行充分捣实，不得分次浇灌。设备配管的技术要求机器出入口的工艺管线配管前后必须有工序交接单，管线内部必须清理干净，机器出入口应封闭。管道与机器连接前，应在自由状态下，检查配对法兰的平行度和同轴度，其偏差应符合规范要求。机械试运转机械试运转应具备的条件应符合有关规范和机械设备随机技术文件规定。驱动机单机试运转须按有关的技术文件要求进行。机器试运转时间，泵连续运行4小时，空冷风机连续运行2小时。试运转结束后，应及时完成下列工作：断开电源及其他动力来源。卸掉各系统中的压力及负荷（包括放水、放气及排污等）。检查各紧固部件，拆除临时管道及设备（或设施），将正式管道进行复位安装。8.2.6工艺管道施工技术方案（1）施工流程如下：无损检测无损检测焊缝返修热处理系统检查管道试压管道吹扫图纸会审设计交底单线图标注编制施工方案编制探伤总委托施工方案审批发放施工前安全技术交底材料验收检验管道预制热处理预制件出厂工序交接现场安装无损检测三查四定及整改交工验收编制热处理总委托（2）施工技术要求：材料检验内容钢管检验内容：检验产品质量证明书，应包括产品标准号、钢号、炉批号、产品名称、尺寸质量等级、产品标准中规定的各项检验结果、制造厂家的安全注册证明文件。管道附件按规定检查应符合相关规范和设计要求。管道焊接焊接要求及管道组对形式：所有焊接工序（包括直接生根于压力管道的所有支架焊接）都应该按照《焊接工艺规程》进行。焊接材料及焊接工艺、焊工要求：焊接材料及焊接工艺、焊工要求详见相关要求。焊接接头的坡口形式、尺寸及组对要求，设计未规定时，按相关规范要求规定执行。管道安装管道安装前，应将管道组成件内部清除干净。碳钢管和不锈钢管同时安装时,打磨所使用的砂轮片不能混用。管道在排管时，焊道应避开管架100mm，因结构尺寸无法避开时，有管托的管应在管托的焊道处开一缺口。有坡度要求的管道安装标高与平面图，轴侧图上标高不一致时，应首先满足管道坡度。所有流量孔板在焊接安装前应注意方向。孔板在发货前由供应收回孔板，法兰处使用临时垫片，以保证进行管道试压及吹扫工作。所以特殊阀门及管件均有编号，安装时根据流程图及管道布置图一一对号入座。在管道安装时，仪表的孔板要拆除用临时垫代替，孔板待吹扫、清洗后安排装入，孔板一次阀按介质为气体的45°向上，液体的45°向下，蒸汽管水平安装。所有调节阀、流量计、视镜和所有与设备连接的管道法兰等一律用临时垫片，根据试压方案，单机试运方案，吹扫方案等须脱开或加盲板的部位也用临时垫片。泵进出口安装临时盲垫，以防止杂物进入泵体，待管道冲洗合格泵单机试车之前拆除换成正式垫片。安全阀、八字盲板、补偿器、过滤器等特殊件按位号领料安装。管道上的开孔应在管段安装前完成。必须在已安装的管道上开孔时，管内因切割而产生的异物应清除干净。与转动机器连接的管道，宜从转动机器侧开始安装，应先安装管支架。管道和阀门等的重量和附加力矩不得作用在转动机器上。管道的水平度或垂直度偏差应小于1mm/m。与转动机器连接的管道及其支，吊架安装完毕后，应卸下接管上的法兰螺栓，在自由状态下所有螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。有静电接地要求的管道，各段管道间应导电良好，当每对法兰或螺纹接头间电阻值大于0.03欧时，应有导线跨接。管道系统静电接地引线，宜采用焊接形式。管道安装时，不宜使用临时支、吊架。当使用临时支、吊架时，不得将其焊在管道上。在管道安装完毕后，应及时更换成正式支、吊架。管道安装完毕后，应按设计文件逐个核对，确认支、吊架的形式和位置。管道系统试压试压系统及介质：试压系统：具体确定按区、按系统试验。采用临时管线连接，使整个工艺管道系统组成若干个试压系统。每个系统至少安装两块压力表，分别安装在最高及最低点。在材料等级许可的情况下，经设计同意可将压力接近的管道系统合并为同一试验压力系统进行试验；伴热线安装完成后，按伴热系统单独进行试压检查。试验介质：采用洁净水，不锈钢管道使用水氯离子含量不得超过25ppm。因物料、结构等原因不能进行水压试验的，可采用气压代替，但要符合相应的条件，并且经业主方、总包方、监理方确认后方可执行。试验范围：原则上安装的所有管道系统均需参加试验包括伴热线系统及密闭采样系统，但对于GC3级管道，经业主方、总包方、监理方同意，可在试车时用管道输送的流体进行压力试验（输送的为气体或蒸汽时除外），不能或不需参加试验的管配件（如安全阀、爆破膜及仪表元件等）进行隔离。对于输送极度危害介质、高度危害介质和可燃介质（工作温度低于60℃压力试验程序：压力试验前的检查：管道的压力试验，应在管道安装完毕、热处理及无损检测合格后进行，并经相关人员的联合检查确认，确认合格后方可进行。资料方面检查管道组成件、焊材的制造厂质量证明书，管道施工记录，设计变更及材料代用文件、经批准的试压方案，技术交底记录。实体方面检查管道支吊架的型式、安装位置正确，数量齐全，紧固程度，焊接质量合格。焊缝及其他应检查的部位，不应隐蔽。试压用临时加固措施安全可靠，临时盲板加置正确，标志明显。试压用的检测仪表符合要求。压力试验过程：液体压力试验时，管线在高位处设放空阀。升压应分级缓慢，达到试验压力后停压10min，检查管、配件无变形、无泄漏为强度试验合格。然后降至设计压力，停压30min，不降压，无泄漏为试验合格。管道试压合格后，应缓慢降压，试验介质在室外合适地点排净，排放时应考虑反冲力作用于及安全环保要求。管道试压完毕，应及时拆除所用的临时盲板，核对记录，并填写管道试压记录，现场有关检查人员签字、盖章。压力试验后的检查：试验介质应排放干净，临时管道及临时盲板应全部拆除，并核对临时盲板清单。试压前临时拆除的管道配件进行复位。8.2.7电气施工技术方案（1）施工流程如灯具安装灯具安装照明穿线照明明配管电气专业施工准备预制预埋电气设备安装动力明配管接地试验电缆敷设及试验B暗配管接地线埋设试亮交工验收试车受送电系统试验接地线敷设电缆校接线单元电气试验（2）施工技术要求：电气桥架施工施工前应明确桥架走向，核对管廊的标高及造型的变化，并与工艺、仪表进行图纸会审。保证走向互不干涉。桥架的安装避免焊接，现场所有桥架连接均采用螺栓连接。T桥架接地应符合设计要求，接地点间距不应大于50m，接地搭接面不够处应使用软跨接线连接，跨接线折算截面不应小于装置区主接地干线的截面。桥架安装后应用∠40×4角钢(L=30mm)从桥架两侧将其固定，防止风力作用。防爆操作柱安装操作柱上的指示仪表应完好并经校验合格。成排安装的防爆操作柱应在一条直线上，上面的设备编号、标识应清晰，安装位置应便于操作、维护。紧急停车操作柱应有明显标志，并有防护罩，操作柱与保护设备的间距不应小于设计要求。电缆敷设电缆敷设前施工人员应熟悉设备位号、电缆路径及经过断面，防止放错电缆事故发生。电缆运输的过程中应固定牢固，并用吊车吊下，禁止将电缆盘直接从车上推下。核对好电缆型号、规格、电压等级、长度，将电缆盘上的合格证收集起来，以便交工。测量电缆绝缘电阻，确认电缆合格后方可敷设，试验时应作好记录。用电缆绑扎带将电缆固定牢固、整齐、电缆的起点、终点均挂标志牌，标志牌字迹应清晰、持久、内容齐全。照明部分施工程序如下：施工准施工准备支架制作（明配）槽盒敷设照明配线灯具安装试灯灯具出库时后应核对好型号、规格、防爆等级、防爆标识、防爆合格证号，灯具及附件数量应符合设计要求，灯具的附件应齐全，无机械损伤。核对好防爆接线盒、防爆灯的型号、规格、防爆等级、防爆标识、防爆合格证号。导线或电缆在防爆接线盒内的接线应接在固定的端子上所有的接头均应安装在接线盒或接线箱内，灯具或接线盒的多余出口应用丝堵密封。接地部分接地工程需要与土建专业预留出的接地干线相连接，连接牢靠。接地施工时电气施工人员应与工艺专业密切配合，确保工艺管道、设备的静电接地不被遗漏。电气接地电阻值必须满足设计的要求，如不能满足要求必须增加接地极。变压器、控制柜安装基础安装及验收合格。变压器、控制柜安装允许偏差符合规范要求。成列电气盘柜的安装应先查对设备位号、设备尺寸与设计图纸吻合后，根据设计图纸循序将盘柜安放在基础型钢上。所有电气盘柜的开孔均应采用机械开孔，严禁采用电弧或火焰切割。所有电气盘柜均应可靠接地。检查调整各个柜内设备应固定可靠。8.2.8仪表施工技术方案供风管,导压管,伴热管安装C供风管,导压管,伴热管安装C施工准备设备入库检验材料入库检验A出库单校C预制装配C设备安装就位C工艺取源部件及调节阀安装C桥架安装C保护管敷设C管线试压,吹扫A电缆敷设B配合工艺系统气密A检查确认B接线、回路检测C系统试验A交工验收出库检查C（2）施工技术要求电缆敷设及穿线保护电缆（线）敷设前，应做外观及导通检查，并用直流500伏兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值不应小于5兆欧；线路不应敷设在影响操作，妨碍设备检修、运输和人行的位置。架空敷设的线路从户外进入室内时，应有防水措施。线路敷设完毕，应进行校线及标号，测量绝缘电阻。气源管的敷设施工时按照仪表空气管线平面图给出的的供气点位置，供气管尺寸及走向进行。供气管采用镀锌钢管时，应用螺纹连接，连接处必须密封，缠绕密封带或涂抹密封胶时，不应使其进入管内。供气系统安装完毕后应进行吹扫。测量管路的敷设测量管路在满足测量要求的条件下，应按最短路径敷设。管路在穿墙或过楼板处，应加装保护管段或保护罩，管子的接头不应在保护管段或保护罩内。管路与工艺设备、管道或建筑物表面间的距离不宜小于50毫米。管子的弯曲半径宜符合下列要求：金属管：不小于管子外径的3倍。管子应采用管卡固定在支架上。不锈钢管固定时，不应与碳钢直接接触。现场仪表的安装温度仪表的安装：测温元件的轴线应于管道中心线在同一个平面内，插入方向应逆向介质流向或垂直管道中心线；压力仪表的安装：仪表不应直接固定在振动较大的设备或管道上；压力表应按设计要求根据不同介质合理加装冷凝圈、隔离罐以及排污阀，以及合理加装不同型号的压力表；流量仪表的安装：转子流量计必须安装在无振动的垂直管道上，被测介质的流向应由下而上，上游直管段长度应不小于5倍工艺管道直径；涡街、电磁流量计应安装在无振动的管道上，并应与管道同轴。分析仪表的安装：可燃性气体检测仪现场探头的安装高度及位置应以设计图纸为准；可燃性气体检测仪现场探头现场制作“L型”支架进行固定；分析仪的标定送到计量部门进行标定。物位仪表的安装：液位开关的筒体应垂直，允许偏差为2/1000；玻璃板(管)液面计应垂直，允许偏差为5/1000；其中玻璃板液面计应委托钳工专业进行试压;所有的物位仪表安装完后应随工艺、设备专业一起做强度和严密性试验。其他特殊料位计的安装应在供应商的指导下进行，或由供应商负责安装。系统调试系统试验是指对整个装置控制方案的检测，应按照检测调节系统、报警系统、联锁保护系统分别进行调试，达到具备试车的条件.试验合格填写系统试验记录，由甲方有关人员现场共同确认，并在确认单上签字；对于重要联锁保护系统开关量仪表的整定，及重要调节回路的仪表单体调试，其整定调试完毕到仪表投用之间的存放时间不宜超过两个月。DCS系统调试：在业主的总体协调下进行，施工单位仅为配合业主进行调试，在此仅作一般叙述，待正式图纸以及DCS的设备选型确定后在编制具体的联校方案。现场所有的检测仪表、执行机构安装调试完毕。室内的DCS系统自身的测试合格，功能组态，PID整定、报警设定全部结束，内部系统编程测试已经合格，通过确认。控制室内的机柜接线、常规仪表测试已结束，停车联锁系统与电气专业的交接面已具备接受和输出信号的条件。电气专业来的有源接点在进入DCS之前已被隔离或转换，或者是干接点，防止220VAC窜入24VDC卡件。全部参与调试人员及检验、通讯设备等准备就绪。回路调试：检测回路从CRT上逐个调出要调试的检测回路，核对其仪表位号、量程、工程单位等经确认后。调节回路检查其调节作用的正反输出与执行机构的动作是否正确，其动作状态是与CRT上显示一致。在CRT操作键盘上，将自动状态切入到手动状态手动输出0、50％、100％三点，检查调节阀的动作的精确度。对于复杂的调节回路，模拟工艺条件各个环节同时给定模拟值，进行综合调试。报警系统的试验：报警系统的试验仅为配合厂家进行，根据线路原理图，提出系统的动作状态表。在外部线路不接入的情况下，对DCS系统的内部线路即从I／O卡，进行动作状态检查。调节系统试验：在操作站CRT显示屏上把调节器输出设定到手动状态，用手动方式输出4-20mADC信号，检查现场执行器从始点到终点的全行程动作及回讯器动作应良好，精度合格；同时确认流程图画面上相应阀的颜色发生变化。基地盘控制系统则用