商业楼地下车库基坑支护降水工程施工组织设计方案

辛甸金地商城C区商业楼地下车库基坑支护降水工程施工组织设计PAGEPAGE45山东省地矿工程勘察院目录TOC\o"1-1"\h\z\u1、工程概况 -2-2、施工部署 -5-3、工期保证及施工进度计划 -10-4、施工方案及工艺 -11-5、质量保证措施 -28-6、安全保证措施 -31-7、文明施工措施 -33-8、应急预案 -36-施工进度计划横道图 441、工程概况1.1编制依据1.1岩土工程勘察报告《辛甸金地商城C区商业楼岩土工程勘察报告》，济南岩土工程公司，2010.05；1.2《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99；1.3《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002；1.4《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002；1.5《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009；1.6《复合土钉墙施工及验收规范》DBJ14-047-2007；1.7《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；1.8《济南市深基坑工程管理（暂行）规定》，济建发[2006]44号；1.9《山东省边坡工程与基坑工程管理规定》，鲁建发[2006]27号；1.10《济南市建筑工程安全专项施工方案编制审查与专家论证实施细则》，济建质安站，字[2008]23号；1.11《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）1.12《企业职工伤亡事故分类标准》GB6441—861.13《生产经营单位安全生产应急预案编制导则》AQ/T9002—20061.14《企业安全生产标准化基本规范》AQ/T9006—20101.15《生产安全事故应急预案管理办法》2009年第17号1.2基坑工程概况拟建建筑物在辛祝路以西，辛甸北路以南，建筑物基本设计要素如下：基坑长114米，宽37米，地上19层，地下21.3工程地质条件1.3.1工程地质条件场地内上部地层为第四系冲洪积形成的粘性土及碎石层，下伏白垩纪辉长岩风化岩体，地表为人工填土，在勘探深度内，由上而下分为8大层，分述如下：①填土（Q42ml）：主要为素填土。褐色，松散，稍湿，成分以粉质粘土为主，含少量砖屑及灰渣、碎石。该层在场区分布稳定，厚度：0.60～2.80m；层底标高：29.87～33.08m。②黄土（Q4al+pl）：褐黄色，可塑～硬塑，土质较均匀，韧性中等，干强度中等，无摇震反应，稍有光泽，含少量铁锰质斑点及小径姜石。该层在场区分布稳定，厚度：1.50～4.40m，平均3.15m；层底标高：27.57～29.90m，平均28.80m；层底埋深：2.80～5.50m，平均③碎石（Q3al+pl）：灰色，稍密，碎石含量65%左右，分布不均匀，成分以灰岩为主，棱角状，少量为亚圆状，径2～8cm，大者10cm左右，粘性土充填。该层分布稳定，厚度：0.40～3.70m，平均1.86m；层底标高：24.91～28.98m，平均26.84m；层底埋深：4.80～7.8④粘土(Q4al+pl)：褐红色，硬塑，韧性高，干强度高，无摇震反应，有光泽，土质较均匀，含铁锰质结核及小径姜石。该层在场区分布稳定，厚度：1.00～4.80m，平均2.42m；层底标高：21.35～25.77m，平均23.89m；层底埋深：7.⑤碎石(Q4al+pl)：灰色，稍密，碎石含量65%左右，分布不均匀，成分以灰岩为主，棱角状，少量为亚圆状，径2～8cm，大者10cm左右，粘性土充填。该层分布稳定，厚度：0.90～5.60m，平均2.45m；层底标高：19.87～23.59m，平均21.83m；层底埋深：10.20～12⑥全风化辉长岩（K）：灰绿色，岩石风化强烈，残块矿物成分以辉石、长石为主，中、粗粒结构可辨，岩芯呈砂状及土状，采取率55%左右。该层在场区分布稳定，厚度：0.80～3.90m，平均2.15m；层底标高：17.57～21.79m，平均19.64m；层底埋深：12.10～15.⑦强风化辉长岩（K）：灰绿色，矿物成分以辉石、长石为主，中、粗粒结构、块状构造，岩芯呈短柱状、块状，局部风化强烈，呈砂状，采取率65%左右。该层在场区分布稳定，厚度：5.00～8.80m，平均7.27m；层底标高：9.87～15.38m，平均12.37m；层底埋深：18.30～22.30m⑧中风化辉长岩（K）：灰绿色，岩芯多呈短柱状、柱状，矿物成分以辉石、长石为主，中、粗粒结构，块状构造，柱长8～15cm，最大柱长50cm，采取率85%左右，RQD=70～80。该层在场区分布稳定，未揭穿，揭露最大厚度：9.20m其与支护相关力学参数如下表：层号地层名称γ（kN/m3）抗剪强度指标岩土体与锚固体极限摩阻力标准值qsik(kPa)ck（kPa）k（度）①素填土17101018②黄土17.220.320.260③碎石20535130④粘土18.838.519.165⑤碎石20535130⑥全风化辉长岩21535120⑦强风化辉长岩225351301.3.2水文地质条件建设场区属山前冲洪积平原地貌单元，场地地形起伏不大，地基土层分布较稳定，结构类型简单，无新近活动断裂构造，无其它不良地质作用，场地稳定，适宜建筑。该区地表水系不发育。场地浅层地下水主要有2层，其一为浅部第四系松散地层中的孔隙潜水，含水岩性为碎石，以大气降水为主要补给来源，以蒸发为主要排泄方式，该含水层富水性及透水性较好；第二层含水层为全风化、强风化辉长岩裂隙含水层，具弱承压性，富水性较好。综合分析场地环境类型为Ⅱ类。勘察期间测得地下水静止水位埋藏深度2.95～4.43m，相应水位标高为29.00～29.65m。据调查，场地地下水位年变化幅度<0.50m1.3.3场地工程环境基坑南侧有一栋二层砖混结构的楼房，基础埋深约1.0m，距拟建建筑外墙线约6.0-11.0m；西侧为开阔场地；北侧为二层砖混结构的楼房（现场办公室），基础埋深约1.0m，距拟建建筑外墙线约40.0m；东侧为辛祝路。1.4设计方案1.4.1设计参数①基坑侧壁安全等级为二级。②本工程为临时性工程，设计时限12个月。③基坑底边线距地下室外墙1.75米考虑。④基坑开挖边缘2m范围内无堆载，基坑北侧、东侧2m以外至一倍基坑深度堆载按10kPa设计；基坑西侧拟定为钢筋加工区，2m以外至一倍基坑深度堆载按20kPa设计；南侧边坡严禁堆载；若需超过以上荷载请通知设计修正。1.4.2支护方案该基坑工程分1-1~5-5三个剖面设计：1-1剖面：挖深约8.50m，采用1:0.2放坡，土钉墙支护，设置4道土钉（竖向间距为2米，横向间距为2米），长度分别为9米、9米、6米、6米，挂网喷砼；加强筋采用2Φ16的横向通长加强筋，粘结性锚杆（土钉）端部两侧沿土钉长度方向焊上短段钢筋（锁定筋），并与面层内连接相邻土钉端部的同长加强筋互相焊接，锁定筋型号与锚杆钢筋型号一致,长度为100mm2-2剖面：挖深约9.50m，采用1:0.2放坡，土钉墙支护，设置4道土钉（竖向间距为2米，横向间距为1.5米），长度分别为9米、9米、6米、6米，挂网喷砼；加强筋采用2Φ16的横向通长加强筋，粘结性锚杆（土钉）端部两侧沿土钉长度方向焊上短段钢筋（锁定筋），并与面层内连接相邻土钉端部的同长加强筋互相焊接，锁定筋型号与锚杆钢筋型号一致,长度为100mm3-3剖面：挖深约9.50m，采用支护桩锚拉，桩长15m，桩间距1.5m，12Φ20钢筋,设置2道预应力锚索，第一道长度为14m，锚固段9.0m，埋深3.0m，放置2φs15.2，倾角为15度；第二道长度为14m，锚固段9.0m，埋深7.0m，放置2φs15.2，倾角为15度；预应力锁定值为150kN；直立开挖面挂网喷砼。支护桩顶设冠梁700*500mm，8Φ20钢筋；支护桩、冠梁砼均为C30；计算书为3-3剖面。4-4剖面：挖深约9.50m，采用1:0.3放坡，土钉墙支护，设置4道土钉（竖向间距为2米，横向间距为1.5米），长度分别为9米、9米、6米、6米，挂网喷砼；加强筋采用2Φ16的横向通长加强筋，粘结性锚杆（土钉）端部两侧沿土钉长度方向焊上短段钢筋（锁定筋），并与面层内连接相邻土钉端部的同长加强筋互相焊接，锁定筋型号与锚杆钢筋型号一致,长度为100mm。计算书为4-4剖面。5-5剖面：挖深约8.50m，采用1:0.3放坡，土钉墙支护，设置4道土钉（竖向间距为2米，横向间距为2米），长度分别为9米、9米、6米、6米，挂网喷砼；加强筋采用2Φ16的横向通长加强筋，粘结性锚杆（土钉）端部两侧沿土钉长度方向焊上短段钢筋（锁定筋），并与面层内连接相邻土钉端部的同长加强筋互相焊接，锁定筋型号与锚杆钢筋型号一致,长度为100mm2、施工部署2.1施工平面布置图施工平面布置如下图：施工平面布置图2.2工期、质量控制目标：为确保承诺工期内顺利完成施工任务，我院确定以下质量、工期目标：1）、各单位分部分项工程质量检验评定合格率100℅，优良品率达95℅。2）、安全生产，文明施工，争创文明施工样板工地。3）、保证在甲方要求的工期内完成任务。2.3工程材料用料计划材料的及时供应是施工计划得以实施的必要条件。本工程材料的供应将在项目经理的直接管理下进行，依据施工预算分析和进度计划的要求，编制材料采购计划，材料员负责材料进库验收和入库保管。质检员依据有关规定要核对材料进行取样送检并做标识。材料必须是济南市主管部门公告通过核准的建筑材料及其生产企业的产品，否则不得在本工程中使用。实行核准管理的建筑材料实行进场联合验收制度，项目部必须在监理单位的监督下，对进入施工现场的相关建筑材料进行验收，填写市主管部门统一印制的建筑材料进场验收表。验收合格后，项目部、监理单位在验收表上会签。验收记录以及相关的资料作为竣工验收资料存档备查。本工程所用主要材料情况如下：2.3⑴钢筋：钢筋必须在开工前就开始组织进场，按照施工段的划分，分次组织进场。⑵砂子：砂子在开工时组织少量进场，作为临时设施的施工用。在喷护工程开始施工前，与其他材料同时进场。根据进度的需要分批进场。⑶石子：石子在开工时组织少量进场，作为临时设施的施工用。在喷护工程开始施工前，与其他材料同时进场。根据进度的需要分批进场。⑷水泥：在工地现场设置水泥仓库，保证工地现场有足够的水泥用，在开工时即组织进场，根据进度的需要随时调整，水泥标号P.C32.5。2.⑴各种管线：在支护结构施工前，根据施工的现场进度组织进场。⑵电线、电缆：电线、电缆在工程开始前组织进场，一次备够。⑶各种配电箱：在电线电缆敷设基本完成后组织进场。⑷各种开关、插座、灯具：与电线、电缆同时进场。2.序号名称规格单位数量备注1安全帽塑料顶502焊工手套双103焊工面罩个104砼工水鞋双605漏电保护器个502.4拟投入的施工机械设备及进场计划序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力自有/租赁1空压机7/92泰安200175完好自有2喷射机5m2济南20047.5×5完好自有3喷射机9m1泰安20037.5×1完好自有6砂浆机200L2济南20013×2完好自有7电焊机3502泰安200017×2完好自有8注浆机200L2济南19993×2完好自有9切割机4001泰安20022.2×1完好自有10潜水泵20济南20052.2×20完好自有13水文钻机2泰安200645×2完好自有14高喷台车GS500-41济南200145完好自有15高压水泵3DS1泰安200075完好自有16空压机YV6/81济南200037完好自有17搅灌机WJG-801泰安200114完好自有18泥浆泵HB-80/101济南20004完好自有19灌浆泵BW150/403泰安200213完好自有20地质钻机XY-22济南200222完好自有2.5施工人员部署2.5.1施工管理组织机构项目部项目部总指挥：李忠阳项目经理：郑杰技术负责：郭泗海工程技术部生产调度部质量安全部后勤财务部机械物资部生活服务组测量放线组施工工艺组技术资料组材料检验组文明施工检查组安全施工检查组作业质量检查组进度计划安排组材料采购计划组现场供应预算组劳动工资合同组资料试块班土钉班测量班锚喷班钢筋班施工管理组织机构图2.5.2劳动力安排计划工种级别基坑支护施工竣工清理管理人员11技术人员11质检员1钻工6电焊工1安全员1电工1钢筋工6喷浆工16普通工人105注：本计划表是以每班八小时工作制为基础的，并以单项工程为准进行人力资源配置。3、工期保证及施工进度计划本工程工期紧、任务重，为了让这项重要的工程早日发挥作用，我们保证在预定的工期内完成任务，我们有信心、有决心打好这一仗，为业主提供满意产品，为此，采取以下措施，在保证质量和安全的基础上，确保施工进度。3.1确保工期的技术组织措施3.1.1本工程实行项目经理责任制，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、监督五项基本技能，并在公司系统内选择打硬仗的、并有本岗施工经验的施工队伍组成作业层，承担本施工任务。3.1.2建立生产例会制度，每周至少召开一次生产例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的安排，对于拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。3.1.3采用施工进度总计划与周计划相结合的各级网络计划进行施工进度的控制与管理，在施工生产中抓主导工序，找关键矛盾，组织流水交叉、安排合理的施工程序，做好劳动组织调动和协调工作，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保工期控制进度计划实现。3.1.4优化施工组织设计，集思广议，积极鼓励合理化建议，缩短工期。3.1.5施工中应优先考虑和采用先进的施工方法，科学的施工工艺，科学的施工管理，最充分地体现“科学技术是第一生产力”的无比威力。3.1.6全面推行项目工程承包责任制，制定安全、质量、工期效益等一系列单项奖励机制，充分发挥施工人员的劳动创造性和积极性，按时和提前完成施工任务。3.1.7严格按照招标文件的工期要求进行施工组织和进度的计划安排。在经济合理满足工期要求的前提条件下，尽量提前完工。3.1.8合理的划分施工作业区，各区平行作业，区内流水作业，明确关键，确保关键线路施工，并协调好各单项工程进度，减少干扰，使整个工程协调有序地进行。3.1.9优化施工方案，合理配置施工设备，从技术和施工设备仪器上提供可靠的保证，使安全、质量和进度同时满足要求，力求做到均衡生产，以保证资源的合理利用。3.23.2.1协调周围居民环境，与周围的街道办事处保持长期来往；3.2.2与市政等政府管理单位进行协调配合；3.2.3针对现场存在的问题，及时与建设单位、项目管理单位、监理单位以及总承包单位及时沟通，协商解决。3.3施工进度网络图按照本工程施工进度计划的要求，总工期为62个日历天，其详细施工进度见后附图（施工进度横道图）。4、施工方案及工艺4.1施工程序施工程序的前期安排：在施工准备阶段搭建临设，同步进行基坑上下边线放线、支护结构放线、复核验收、通知机具进场安装。施工顺序为：设备进场及人员搭设临建→支护桩、帷幕、降水井施工→降水施工→分层分段开挖土方穿插土钉墙支护施工。4.2高压旋喷止水帷幕施工本工程采用高压旋喷止水帷幕进行止水施工，剖面3-3采用桩间高压旋喷止水帷幕。4.高压旋喷帷幕桩间距800mm，桩长14000mm。采用二管法施工工艺，高喷凝结体可形成“焊接式”连接。高压旋喷为多工种、多机械联合作业，各环节必须密切合作，才能保证施工质量。高压旋喷施工流程如下：制浆高压气高压气高压液体介质定位钻孔、下喷射管高压喷射成墙回灌封孔高压摆喷施工流程图施工步骤如下：①测量定孔位：按设计要求放线定孔位，精确丈量孔距，每孔误差不大于2cm，用木桩固定，标上孔号。②自钻孔：首先找到孔号校对孔位，将高喷台车移至钻孔位置，对准孔位，然后用水平尺调整机身水平，并反复测试无误后方可开钻。定孔后应先使高喷台车平稳,校正水平度。③灌浆施工③-1、制浆：采用水泥浆液，浆液比重控制在1.40～1.45g/cm3③-2、台车就位：将高喷台车与孔位中心对正，就位误差不大于2cm，并用水平尺调整其水平。开喷前进行试喷。③-3、下喷射管：钻孔的同时下喷射管，下管时对喷头进行保护。喷射管下至设计高程后，将高压水换成高压水泥浆液。③-4、喷射提升：送入气和浆后，检查旋转装置，使孔口冒浆正常后，按要求的提升速度喷射提升（10～15cm/min）。③-5、成墙：开喷后，自下而上摆动提升，喷至设计墙顶高程后，停送压缩气和高压浆液，提出喷射管。摆喷过程中发现气、浆压力和流量有不正常现象时应首先停止提升，迅速查明原因，立即处理，使参数正常后恢复提升。③-6、回灌和冲洗：单孔喷射完毕后，立即进行回灌，可使用回浆或原浆。回灌应反复进行，直至浆面不下沉为止。及时回灌防止土层坍塌，影响成墙质量。停喷后及时冲洗浆液管路，防止浆液凝结堵塞。③-7、异常情况处理钻进下喷射管时，由于中途受阻或达不到设计墙底高程时，必须退出台车用钻机进行扫孔处理。喷射过程中，出现压力突降或骤增时，立即停止提升，查明事故原因（泵体故障、管路破损或喷嘴受堵等），及时处理，压力正常后恢复提升。当停喷时间超过1小时，必须进行复喷处理，搭接长度不小于0.5m。喷射过程中，漏浆情况处理：漏浆经常表现为孔口不返浆或返浆量较小，此时应停止提升或降低提速，进行原位灌浆处理。处理方法：a、降低压力；b、增大进浆比重或进浆流量；c、浆液掺入水玻璃等速凝剂；d、孔口填注砂、粘土球等堵漏材料；e、孔口灌注水泥砂浆或水泥粘土浆液。4.2.2高压根据地质条件、水文资料和以往工程实验及多年的实践经验选取以下施工参数：①水泥浆：灌浆压力不小于28Mpa、进浆量75L/min、浆液比重1.40～1.45g/cm3②压缩空气：压力0.6～0.7Mpa、流量100L/Min；③双管提升速度：10～15cm/min；④摆动速度:6～10r/min；4.2.3为保证止水帷幕施工效果，建议进行试喷试验，以有效验证帷幕设计施工参数。试喷点取基坑南、西、北各一点，取芯点宜布置在墙体中心线上的相邻两孔高喷凝结体的搭接处，宜自上而下分段钻孔、取芯和进行静水头压水试验。4.2.4泥浆处理高压旋喷注浆施工中将置换出一定量的废浆，除少量重复利用外，大部分尚需经沉淀浓缩处理后外运。本工程将设置2-3个废浆池供轮换使用，废浆处理后及时将泥浆外运或在现场短期堆放后作土方运出。4.2.5质量控制标准检查现场施工工艺参数及每根桩的施工记录，内容包括：桩号、桩长、预钻孔深度、高压旋喷起止时间、提升速度、浆气压力、灰浆比重以及旋喷过程中的异常情况等。项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1水泥及外掺剂质量符合出厂要求查产品合格证书或抽样送检2水泥用量设计要求查看流量表及水泥浆水灰比3桩体强度或完整性检验设计要求按规定方法4地基承载力//一般项目1钻孔位置mm≤50用钢尺量2钻孔垂直度%≤1.0经纬仪测钻杆或实测3孔深mm±200测绳4注浆压力按设定参数指标查压力表5桩体搭接设计要求用钢尺量6桩体直径mm≤50开挖后用钢尺量7桩身中心允许偏差≤0.2Ｄ开挖后桩顶下500mm处用钢尺量，Ｄ为桩径4.3钻孔灌注桩施工4.3.1施工流程安放钢筋笼场内运输验收固定笼筋定笼标高测砼面拆管对接钢筋笼完毕移机灌注混凝土安放下料导管达设计深度后测沉渣测标高配料搅拌场内运输坍落度试块清孔测孔、孔径沉渣等开机下钻机械就位埋设护筒定标高定位、复线制笼深度用1.10-1.15比重泥浆清孔测桩孔直径深安放钢筋笼场内运输验收固定笼筋定笼标高测砼面拆管对接钢筋笼完毕移机灌注混凝土安放下料导管达设计深度后测沉渣测标高配料搅拌场内运输坍落度试块清孔测孔、孔径沉渣等开机下钻机械就位埋设护筒定标高定位、复线制笼深度用1.10-1.15比重泥浆清孔测桩孔直径深度挖孔排泥浆循环使用砂层配制护壁泥浆测泥浆稠度泥浆外运4.3.2１、钻孔灌注施工工艺本工程钻孔灌注桩采用正循环回转钻进成孔工艺。（1）钢护筒制作、沉放钢护筒内径比桩径大10cm，壁厚取8mm，加工厂加工。钢护筒加工应标准，垂直度偏差不超过1cm/1m（2）泥浆泥浆采用原土造浆，泥浆循环钻进成孔。由于存在姜石、卵石土、土体侧压力较大，为防止或减少该层垮塌，控制孔内液面标高以保证足够水头压力，维护下部卵石的安全。泥浆比重应控制在1.25，必要时可至1.30左右。用开挖式土坑作泥浆池与沉淀池。钻进时，细粒钻渣沉淀池内，沉淀后用3PNL泥浆泵抽吸排除。经沉淀池沉淀后的优质泥浆流入循环池内后流回钻孔内。（3）成孔钻孔机安装就位，就位时要将底座转盘调整水平，转盘中心和护筒中心三者在同一铅垂线上，其偏差不得大于2cm钻进过程中，采用减压钻进方法，以保证成孔的垂直度，始终保证孔内泥浆面标高，配备泥浆泵及时向护筒内补充泥浆，以实现护壁成孔，经常测定孔内泥浆指标，做好记录，及时调整。在成孔过程中，对进尺速度的控制应掌握以下几点：①、对于易塌孔的土层，距离该土层1～0.5m时，一般控制进尺速度0.5m/h，确保减压状态钻进，并要观察护筒内泥浆位置变化情况，如果有漏浆现象应马上补浆，确保泥浆水头压差。②、进入易塌层，不管有没有漏浆现象，停钻（但泥浆循环继续进行）4～8m，让泥浆充分渗透进井壁，让泥浆充分护壁，避免漏浆和塌孔。③、在易塌层采用低速进尺速度控制在0.5～0.2m/h，确保减压状态钻进，否则进尺过快，泥浆护壁时间不充分，容易造成漏浆和塌孔。（4）清孔钻孔完成之后，经测量检查达到设计标高并经监理工程师和岩土工程师确认，即可进行第一次清孔，一次清孔结束后，迅速拆除钻杆、钻头，安放钢筋笼和注浆管后下放导管，测量孔底沉渣和泥浆性能，如孔底沉渣和泥浆性能超出规范或设计要求，须进行二次清孔。清渣时，导管下端距孔底（沉渣面）200～300mm，循环开始由人工缓慢以扫描状摆动导管，以便彻底清除沉淀物。待检测合格后，即可拆除异径接头进行灌注。本工程按规范要求的沉渣厚度小于100mm（5）钢筋笼施工①、材料验收、保管进场钢筋必须有出厂质保书，并经过原材料抽检及焊接检验合格后方能使用，进料时应有专人负责验收。钢筋堆放下垫枕木，以免被地面油污污染。②、钢筋笼制作本工程钢筋笼制作在现场进行，按照图纸分段制作，对配筋的种类、规格、根数、间距不得任意变更。钢筋笼按设计图纸设置保护层块，每一组保护层块不少于3块，保证钢筋笼与钻孔的同心度和砼保护层厚度。③、钢筋笼吊放、垂直度控制在孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣等成孔质量检查合格，办理钢筋笼验收手续后，即行吊放。搬运过程应平起、平放，防止弯曲、变形。孔口主筋对接时，在自然状态下，上、下节笼子必须垂直，主筋平行排列，必要时须用测锤量测，后用卡尺卡牢主筋，使主筋沿弧线平行并排，并先全部点焊固定，保证垂直度，然后再逐一满焊。焊缝长度、宽度、厚度及焊缝质量严格按规范及设计要求进行检查。下入孔内时，对准钻孔中心，扶正保持垂直，然后徐徐放入。避免钢筋笼碰撞孔壁，下至设计桩顶标高时，用吊筋将钢筋笼固定在机架。吊筋采用2根Ф14钢筋。（6）水下混凝土浇灌①、采用商品混凝土，坍落度控制在18～20㎝，混凝土标号为C30。②、导管宜选用8mm厚无缝钢管制作，内径250③、水下砼灌注在二次清孔结束后，由质检员对沉淤进行测量，达标后进行砼灌注。沉淤指标测量达到设计要求三十分钟内必须进行砼浇灌，否则需再次测渣或清孔。水下砼灌注时，事先认真检查导管的圆度、平直度和密封性能。控制导管底部离孔底300～500mm左右。砼灌注要求连续进行，中途不得停顿，单桩混凝土灌注时间不宜超过6小时；灌注过程中要及时测量混凝土面上升高度，导管埋深不少于2m4.3.3为确保钻孔灌注桩的质量，除严格执行《建筑桩基技术规程》、《钻孔灌注桩施工规程》等现行规范外，还制订如以下技术措施：（1）、确保桩位正确1、开钻前对测量资料进行复核，标定桩位与高程，桩孔中心位置，用钢筋做好固定标记。2、严格做好测量放线记录与复测记录3、施工中经常复测桩位，防止各种原因引起的偏移。（2）、控制好桩的垂直度桩的垂直度不仅直接影响桩的质量，还会造成施工上的困难，如钢筋笼不能顺利安放等，为保证垂直度控制在桩长的0.5%之内，必须在施工中做到以下几点：1、钻孔前用水平尺调整前后、左右水平，在进尺过程中发现偏差及时纠正。2、纠正垂直度，确保钻杆、钻头、护筒中心在同一直线上。3、钻头加工要精确，导向要好。4、根据工程地质情况，注意进尺速度，观察有否障碍物，如大石块、混凝土块等，如发现应及时清除掉，否则会影响桩的垂直度，发生斜桩。（3）、桩顶及钢筋笼顶标高的控制1、根据建设单位提供的水准点，准确测引到本工程±0.00。2、测量各节钻杆和导管长度，并在最后一节上做好标记。3、计算准确吊筋长度，并固定在机架上，标高控制以机座与地坪为准。4、砼灌量计算要准确，初灌量要保证埋管深度，砼面应超过桩顶至少0.5m（4）、成孔质量钻孔时先起动泥浆泵和转盘，待泥浆入孔一定方量后开始进行尺，钻头过护筒底时应注意有无漏浆和塌孔情况。控制好泥浆的比重和粘度、保持孔内水位高度、防止塌孔。认真打好前几根桩，做好成孔记录，核实地质情况，为打好后面的桩及插桩积累经验，常测量钻头的直径控制桩径符合要求。（5）、钢筋笼、注浆管制作及沉放1、严格按照规范要求和设计要求制作。2、钢筋与主筋搭接必须先做实验，合格后方可使用。3、针对不同规格的钢材选用合适的焊条。4、偏差控制在规范允许范围内。项目允许偏差（mm）主筋间距±10箍筋间距±20钢筋笼直径±10钢筋笼长度±1005、为使钢筋笼入孔不碰坏孔壁，应放置水泥块保护层。6、吊装时要保持垂直，不能猛起猛落，损害孔壁。7、堆放与运输中不能变形，起吊时用2点法居中起吊。8、注浆管连接要牢固，封口及出浆孔要符合要求。（6）、混凝土的灌注1、本工程采用商品砼灌注成桩，桩身砼强度为C30。2、使用的商品砼必须有质保书，粗细骨料合格证、水泥出厂合格证、复试报告、砼配合比单、送货单等。3、供应厂方应是济南市允许使用单位，并按规定提供有关手续（如生产许可证等）。每根桩做一次坍落度试验，坍落度应控制在18~20cm4、水下砼必须具备良好的和易性，发现有离析现象的混凝土，不准进管灌桩。5、所有料管必须具有良好的密封性。6、本工程初灌量应大于1.5m7、充盈系数控制在1.1~1.15之间，不得小于1。4.4降水井及降水施工该区地下水位埋深约2.95～4.43mm，为了保证基坑内无水，结合该区的工程地质及水文地质条件，考虑降水效果，宜采用大口径管井降水与基坑内暗沟集水井相结合的方式，在施工中应保证在槽底以下0.5～14.4放线定位放线定位钻机安装破壁换浆井管安装回填砾料洗井降水安装开始降水4.44.4.2.1钻机就位：钻机安装与井位偏差不大于20cm4.4.2①采用冲击钻全面冲击钻进成孔。②泥浆使用与处理：冲击成孔过程中，泥浆比重控制在1.15~1.20之间，以保证钻进时的适宜性和岩粉颗粒净化沉淀的随时性。③钻进中及时丈量钻杆长度，并保证钻进中井孔垂直，钻孔达到设计深度后立即自检，并上报验收合格后，方可转入下一道工序施工。4.4.2破壁采用钢丝束破坏井筒内的泥皮，再采用泥浆循环稀释井筒内的泥浆，使井筒内泥浆比重小于1∶1.15。4.4.2下管方法采用托盘法，先将井底盘与第一节井管组装连接好，采用尼龙网包扎，三根竹片用铁丝绑扎牢固后缓慢下放，然后逐节按此方法下至井底。4.3.44.3.4填砾后迅速下泵洗井，直至井内水清砾净，沉淀物小于30cm。4.4.2①吸水器制作：采用一井一泵，吊索吊至距井底0.5m处，水管自井下接至汇水总管。②汇水总管设置：采用直径137mm钢管沿水井布设的路线布置于槽边，引水至沉淀池，将水集中排到指定排放地点。③管理人员：每班安排3～4人值班，昼夜检查水泵系统、输水系统，发现故障及时排除。④降水电源：降水为一类负荷，降水期间不能停电，否则，将发生不可设想的后果。为此，建议建设单位设置双路电源。当只有一路电源时，建议建设单位配置柴油发电机组作为备用电源。4.5基坑支护施工可采用机械或人工洛阳铲钻孔植入法埋设土钉杆体，在成孔困难的情况下，可采用冲击植入法施打483.5的钢管代替。4.开挖并修正墙面®钻孔®清孔®拉杆制作及安放®注浆®铺设钢筋网®加强钢筋焊接®喷射砼面层至设计厚度。根据不同的土性特点和支护构造方法，上述顺序亦可以调整。4.A、开挖作业面土方开挖每层深度低于同层土钉500mm，严禁基坑超挖。上道土钉锚固体末达到足够强度时不能进行下一层土体的开挖。由于基坑面积较大，允许在距离四周边坡8～10m的基坑中部自由开挖，但应注意与分层作业区的开挖相协调。当用机械进行土方作业时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动。基坑的边壁宜采用小型机具或铲锹进行切削清坡，以保证边坡平整并符合设计规定的坡度。为增加砼面层与土体的粘聚力，边坡不必修整得过于光滑。土体结构松散、成分复杂为填土的主要物理特征。对于填土易塌的特点，可采取对休整后的边壁先喷射混凝土，待凝结后再行土钉或锚杆施工。B、钻孔用钻机成孔后，孔内沉渣要清除干净。孔深宜超过设计孔深0.3m左右。C、拉杆制作及安放拉杆（土钉钢筋）用直径22的HRB335钢筋（依照设计方案要求）制作，为保证钢筋位于钻孔的中心部位，在土钉钢筋置入孔中之前，先设置定位支架。支架沿钉长的间距为2m。支架的构造应不妨碍注浆时浆液的自由流动。D、注浆土钉钢筋置入孔中后，采用低压注浆，压力为0.4-0.6MPa。注浆时应在钻孔口设置止浆塞及排气管，注满后保持压力3-5min。浆液采用水灰比0.5的净水泥浆，水泥采用P.C32.5复合水泥。注浆前应将孔内残留或松动的杂土清理干净。注浆充盈系数应大于1。E、铺设钢筋网钢筋网采用绑扎连接，双向f6.5@250，搭接长度不小于300mm，设置砼垫块，钢筋与坡面空隙宜大于30mm。土钉与通长加强筋焊接F、加强钢筋为了能保证土钉与喷射混凝土面层一起协同工作，以达到土钉墙基坑支护的目的，土钉在坡面的出露处的锁定段，应用加强钢筋进行连接，其作法为：将直径为16mm的螺纹钢筋与同一高程处的土钉钢筋在坡面出露处G、喷射砼面层至设计厚度水泥为P.C32.5复合水泥，喷射混凝土强度等级C20，材料：粗骨料为干净碎石，粒径小于10mm，砂为中砂，水泥：砂：石重量比为1：2：2.5喷射砼面层厚度为80mm，喷射砼之前清理受喷面，宜用短钢筋或其它办法埋设好控制喷射砼厚度的标志。喷射时，喷头与喷面应垂直，宜保持0.8～1.00m的距离，喷射手要控制好水灰比，保持砼表面平整，呈湿润状，无干斑或流淌现象。在钢筋的部位可先喷钢筋的后方以防止钢筋背面出现空隙，喷射砼的路线可从壁面开挖层底部逐步向上进行，但底部钢筋网搭接长度范围以内先不喷砼，待与下层钢筋网绑扎搭接之后，与下层壁面同时喷射砼，砼面层接缝部位做成45°的搭接斜面。I、排水系统为增强土钉墙的稳定性，应做好坡顶、坡面、坡底的排水工作。土钉墙顶部1.5m范围内钢筋网外翻，并喷射8cm厚的混凝土护顶，以作防水，并作好地面水的外排工作。在喷射混凝土面层中设置长度不小于500mm长的带孔的泻水孔，用于排除面层后的积水。土建施工单位应在坡底距坡脚至少30cm处设置排水沟和集水坑，将排水沟或集水坑内的积水及时抽走。排水沟规格210×J、施工要求土钉成孔施工宜符合下列规定：1、孔深允许偏差±50mm；2、孔径允许偏差±5mm；3、孔距允许偏差±100mm；4、成孔倾角偏差±5%。K、混凝土养护喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为3～7天。4.5.3根据深基坑支护的设计要求和工程特点，锚杆施工同土方开挖必须紧密协作，边开挖边支护。具体施工工艺流程为：放线定位放线定位土方开挖土方开挖锚索加工锚索加工锚索成孔锚索成孔腰梁加工锚索安装腰梁加工锚索安装注浆注浆腰梁安装腰梁安装锚杆张拉锁定锚杆张拉锁定结束结束2、放线定位根据设计要求，确定锚杆标高，定出孔位，作出标记，使每层锚杆在同一水平线上，以便于腰梁施工。3、锚杆、腰梁加工按照施工图加工锚杆，腰梁及其它加工件，设置锚杆定位器，绑扎注浆管、排气管，自由段塑料布，安放止浆密封装置。4、锚杆成孔锚杆成孔机械成孔。至规定孔深后，进行洗孔，将钻孔内残留的土屑清出。钻孔时，应保证钻机稳定和成孔质量，保证钻孔倾角孔深符合设计要求，并由质检人员检查验收，作好记录。5、锚杆安装、注浆钻孔完成，及时冲孔，安装锚索。注浆管安放时距孔底50－100mm，并采取措施防止注浆管堵塞。锚索就位后，立即灌注水灰比为0.45~0.5的水泥浆，直至孔口排出浆液，且充填止浆密封装置，待浆达到初凝后，进行二次压注浆，二次注浆压力达到1.0MPa；浆体强度不低于20MPa。6、腰梁安装水泥砂浆找平，预设垫块，安装腰梁。7、锚杆张拉、锁定张拉时间在灌浆结束一周后进行。当灌注浆锚固体强度达到设计强度的75%时，用张拉千斤顶进行张拉，至设计预应力值的0.50-0.65倍，用锁具锁定。8、对于预应力锚索的自由段先进行除锈、刷沥青防锈漆、沥青玻纤布缠裹不少于二层后装入套管中，自由段套管两端100～200mm长度范围内用黄油充填，外绕扎工程胶布固定。自由段范围内也要求用水泥浆体包裹，注浆过程中要求孔口反浆。对于预应力锚索，其锚头的锚具经除锈、涂防腐漆三度后采用钢筋网罩、喷射混凝土封闭，且混凝土保护层不小于50mm。4.5.41.土钉采用抗拉试验检测承载力,同一条件下,试验数量不宜少于土钉总数的1%,且不应少于3根。预应力锚杆基本试验和蠕变试验锚杆数量不应少于3根，且试验锚杆材料尺寸及施工工艺应与工程锚杆相同。2.喷射混凝土应进行抗压强度试验，每次混凝土浇筑至少取一组，喷射混凝土每500m23.采用钻孔法对面层厚度检测，每100m24.支护中使用的材料及其他项目按相关规范进行质量检测。4.1、塔吊处为荷载集中的地方，应独立设置基础或下放至坑底，如设置在基坑边坡上，应对设置塔吊处另行加固。2、开挖过程中若发现地质资料同勘察报告出入较大或地下管线、构筑物等情况，应及时报告监理。3、严禁坑边超堆荷载，场内临时道路必须进行路面硬化并确保使用期间的完整性。4、基坑的上、下部和四周必须设置排水系统，流水坡向应明显，不得积水。基坑上部排水沟与基坑边缘应大于2m，沟底和两侧必须做防渗处理。基坑底部四周应设置排水沟和集水井。5、基坑施工应缩短基坑的暴露时间，并应做好场地用水、生活污水及雨水的疏导工作，防止地表水渗入。当地表有裂缝出现时，必须及时采用粘土或水泥浆封堵。6、在施工前应查明据基坑边1倍开挖深度范围内的地下管线的位置、埋深、使用情况等，当情况不明时，应开挖检查。对漏水的上下管及下水管，应先修复或移位后，再进行基坑工程的施工。7、在基坑边1倍基坑深度范围内建造临时住房或仓库时，应经基坑设计单位允许，并经施工企业技术负责人、工程项目总监批准，方可实施。8、对于局部杂填土较厚的地段和危险地段，根据勘察报告，开挖前进行高压注浆，加固土体。对于开挖过程中施工异常部位，立即停止基坑开挖，加强基坑支护，措施为增加土钉数量，将土钉间距加密为500mm；情况较差时，先采用φ600钢管临时立柱进行支顶，间距为1.0m。4.当基坑开挖时发现基坑边坡变形量较大（地面出现裂缝）、塌方等，为防止基坑边坡坍塌，采取的措施为：1、立即停止基坑开挖，采取坡脚反压、坡顶卸载、加强基坑支护等。措施为增加土钉数量，将土钉间距加密为1000mm；情况较差时，先采用上部卸载，然后采用土钉加密等处理。2、出现土钉松弛、拔出现象时，查找原因，在原设计位置以下200mm重新施工土钉。4.当基坑开挖深度大于设计深度时，应及时通知设计人员采取相应措施，可根据实际开挖深度调整土钉的数量、长度、密度等，确保基坑边坡的安全。4.6土方开挖土方开挖配合基坑支护形式进行4.6.1基坑开挖工艺4.6.1.1时空效应理论的应用根据本工程基坑规模、几何尺寸，采用分层、分块、对称，阶梯流水的方法按顺序开挖和支撑，并确定各工序的时限，施工参数如下：按照“时空效应”规律，确定施工参数，以保证：(1)减少开挖过程中的土体扰动范围，最大限度减少基坑周围土体位移量。(2)在每一步开挖及支护的工况下，基坑中已施加的部分支护围护体系及开挖纵向坡度得以保持稳定，并控制坑周土体位移量。(3)有计划的进行现场工程监测，将监测数据与预测值相比较，以判断施工工艺和施工参数是否符合预期要求，以确定和优化下一步的施工参数。4.6.1.2施工准备(1)根据现场实际情况，合理布置施工场地，组织好现场机械调配。(2)施工前要求施工人员人人做到了解周边环境，并成立以项目副经理为组长的对外协调小组负责对外协调工作。(5)备足排除基坑积水的排水设备。(6)落实好出土、运输道路和弃土场地，办理有关渣土外运证件。保证基坑开挖中连续高效率出土，加快开挖速度，减少地层扰动，确保水平位移量在规定指标内。(7)根据文明施工管理办法，成立保洁班，做好场内外文明施工。(8)各阶段挖土前均做到交底清楚、目标明确，严格遵循“阶梯式”开挖施工顺序，遵循“从上到下，分层、分块，留土护坡，阶梯流水开挖”的总原则。(9)做好地下管线的调查和迁移工作。4.6.2基坑开挖施工组织每一流水段开挖形式相同，开挖土方量随层厚、区段而不同：(1)第一层土方开挖深度2.5米；(2)第二层土方开挖深度4.5米(3)第三层土方开挖深度6.5米(4)第四层土方开挖深度8.5米(5)开挖至设计标高土方开挖采用履带式样挖土机进行，采用分层大开挖，由基坑中心区向车道处退行挖掘。采取中心岛开挖，确保锚杆施工有足够工作平台。整个土方开挖还受制于锚杆的施工，锚杆注浆后达到一定强度（75％以上）才能进行下层土方开挖。土方开挖与喷锚支护施工密切配合，采用分层、分段间隔开挖方式。分层次数与锚杆排数相同，开挖深度不大于该层预应力锚索施工孔位0.5m为宜；开挖工作平台的水平宽度应满足钻孔施工要求，一般为54.6.2.1施工准备1、开挖前根据施工现场坐标控制点首先建立区测量控制网，包括基线和水平基准点，并根据测量控制网对基坑边用白灰进行放线，灰线、标高、轴线经复核检查无误后方可进行挖土施工。2、在施工区域内做好排水设施，场地向排水沟方向应做成不小于0.002的坡度，使场地不积水，必要时设置截水沟，阻止雨水流入开挖基坑区域内。3、在排水沟和集水井施工的同时，进行现场临水、临电的施工，向排水泵的运作提供电源，为土方的全面铺开提供配合。4、基坑边角部位或桩间土，机械开挖不到之处，应用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械运走。5、桩基开挖时在基坑四角设置集水坑，在浇筑砼垫层时保留，确保在基坑浇筑时能随时抽排坑内集水。6、土方开挖过程要注意对基坑的安全监测。7、根据基坑工程的实际情况，做好土石方工程的车道设计和开挖设计。4.6.2.2坡道设计在基坑沿基坑边分层留设车道，用于土方的外运。4.6.2.3安全保证措施1、在开工前进行全面的安全、技术、施工安排交底工作，并及时对在挖土过程中加入施工的人员作交底工作。2、对定位桩、水准点等要切实保护好，挖运土时不得碰撞。并应定期复测，检查其可靠性。3、机械设备专人管理与操作，机械防护符合安全要求，开关箱要防潮，绝缘并加锁，接地符合要求，特殊工种要持证上岗。4、机械挖土的平整度尽量控制在±100mm内，人工挖土控制在±50mm，用水准仪进行检测。5、深基坑四周外和基坑顶需设截水沟，防止地面水流入基坑，定期对支护进行垂直度观测，以信息化指导基坑安全。6、挖土前用白石灰将各预制管桩位置标志清楚，施工前对勾机司机交底清楚位置，并施工期间经常检查。7、夜间开挖的土方时必须保证充足的照明，并派施工员在旁监督。8、土方开挖必须配合基坑支护施工的要求，不得超挖。5、质量保证措施5.1工程施工质量总目标本工程施工质量总目标是：合格。为确保本工程施工质量目标的实现，参加本工程施工的全体员工，必须认真贯彻执行建筑质量管理工作条例，正确处理好质量、进度、成本三者之间的关系，三者之间发生矛盾时，必须首先服从质量，始终把工程质量放在首位。具体实施如下：5.1.1严格按设计图纸和施工规范进行施工。5.1.2工程项目领导班子坚持全员、全过程、各职能部门的质量管理，保持并实现工程项目的质量。5.1.3实行工程施工全过程的质量目标管理，把工程的质量总目标分解成工序工程质量目标，并将落实到人头，在施工过程中，各项工作都必须以“质量目标”为中心，实施全面的、全过程的管理，把各方面的管理工作转到“质量第一”的轨道上来。5.1.4认真贯彻“预防为主”和“事先把关”的质量管理方针，调动一切积极因素，充分发挥专职质检工程师的作用，以工序质量控制为核心，通过设置工序预控点，进一步强化工序质量的自检、互检和交接检查的管理，普检与抽检相结合，确保严格按照设计施工图和施工规范、规程的要求组织施工，把各种可能发生的事故消灭在萌芽状态。5.1.5根据建设单位和监理单位要求保证工程实施的技术措施、施工方案和工期安排。5.2施工质量技术保证措施在本工程施工中，我们将全面执行GB/T19002-IS09002《质量管理和质量保证》系列标准，严格质量管理与质量控制。建立健全工程质量管理体系，制定工序质量控制计划，严格按国家现行施工规范和操作规程施工，组织合理的施工程序。5.2.15.2.1.1建立由负责工程质量的项目经理为组长，技术负责人为副组长，工程质量职能部门的有关人员及各专业作业队、兼职质检员为成员的质量管理领导小组，实施对工程质量管理的统一领导，对工程施工的全过程实施有效的监督控制。5.2.1.2项目经理及技术负责人对整个工程的施工质量进行宏观控制与管理，并设专职质量员进行日常事务的处理。5.2.1.3建立逐级质量责任制，积极推行全面质量管理，广泛开展全面质量管理小组活动，确保工程质量目标的实现。5.2.1.4贯彻“谁管生产、谁管质量、谁施工、谁负责质量、谁操作、谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，用严格的约束机制和奖优罚劣的竞争机制来完善和强化质量管理工作。严格按如下页工程质量流程框图施工。5.2.25.2.2.1认真做好图纸会审、技术交底及培训工作，特别是计划在施工中应用的新技术、新工艺新材料的培训。5.2.2.2严格按设计图纸、国家现行施工验收规范、操作规程和招标文件的技术规范等技术标准组织施工，实行质量监督人员的质量一票否决权制度。5.2.2.3严格技术管理，明确岗位责任，实行技术交底制度，密切与业主、监理单位、设计单位及质检部门配合，认真接受监督检查，共同抓好质量技术管理工作。5.2.2.4认真把好材料关，做好原材料的进场检验，所有进场材料必须有出厂合格证，并按规定取样复检，合格后方可用于工程上。5.2.2.5贯彻以自检为基础的自检、互检、专职检的“三检制”，并认真填写检查记录，层层把关，及时搞好质量等级评定的质量验收工作。5.2.2.6施工中填写填写“单项工程开工申请单”报监理工程师审批审批结果按图纸、规范、合同及施工方案要求施工自检填报工序“工程质量报验”报请监理工程师现场检查进行下道工序施工检查结果填写单项工程竣工交验单报监理工程师验收单项工程竣工验收结果不合格合格不合格合格不合格不合格不合格工程质量控制流程图5.2.5.2.35.2.3.25.2.3.35.2.3.4上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的75％后方可开挖下层土方及下层土钉施工。5.2.3.5未尽事宜严格按国家相关技术规范进行施工。5.3本片区主要质量控制点及控制措施序号分部分项工程质量控制点控制措施1成井施工洗井将泥浆泵下至井底不停歇抽水至清水。2基坑降水降水落程降水井中的潜水泵在开始抽水时，采用逐次下放的控制方法。3回灌回灌措施回灌井与降水井同时运行，同时控制回灌水量。4基坑支护土钉或预应力锚杆注浆控制成孔倾角，并采取水泥袋等材料封堵孔口以保证注浆的饱满。5成孔后帷幕漏水采用孔口预留钢管高压注浆6放坡坡度用米尺及时跟踪量测，并与土方队伍密切配合7挂网喷砼厚度在钢筋网上布设钢筋头标识（约10cm），严格控制锚喷面厚度不小于设计厚度。8高喷止水帷幕搭接控制注浆压力、提升速度等技术参数指标。9灌注桩泥浆比重控制泥浆比重在1.15-1.20。6、安全保证措施6.1安全生产按照《建筑施工安全检查评分标准》及《山东省建筑企业施工现场管理考核标准》，创建安全文明示范工地，杜绝重大伤亡事故，轻伤频率控制在1.5‰以下。6.2安全生产专项措施6.2.1建立健全安全生产文明施工保证体系（详见安全保证体系框图），公司安全部门全面监督指导，并进行经常性的监督检查，项目经理为首抓好项目的安全生产文明施工，设专职安全员任博学进行巡回检查，突出重点部位的防范，各专业工程师负责本专业安全生产文明施工，班组安全员指导检查本班组安全文明施工，全体职工自觉遵守有关规定，将安全生产文明施工措施条条落实到人，并同经济利益挂钩。安全保证体系框图6.2.2加强安全生产文明施工教育，加强工人进场前的三级教育，另外，职工上岗前要学习安全操作规程及文明施工的管理规定，牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，自觉遵守各项规章制度，严格作息时间，避免工人过度疲劳引发安全事故。6.2.3加强组织纪律性，严格遵守企业的规章制度，杜绝违犯规事情发生，树立良好企业形象，自觉维护企业的良好精神风貌，杜绝扰民等事件发生。6.2.4做好现场宣传工作，现场悬挂安全标志和安全文明施工措施，危险地带及夜间施工设警示灯、警示牌，交叉作业实行监护。6.2.5针对分部分项工程特点，制定有针对性的安全技术措施或专门的安全文明施工方案，层层做好安全技术交底工作。6.2.6现场各种机械设备有专人操作并严格执行安全操作规程，特殊工种持证上岗，杜绝违章指挥。6.2.7加强用电管理，严格执行“三相五线制”和“一机一闸一保护”、“一开关箱”制度，配电电缆整齐有序，机电设备专人管理，严禁私自乱扯乱动机电设备，按规定设避雷装置。6.2.8对工作面进行严格验收，机械、施工用电等施工设施，安装完毕，需按规定经验收合格方可使用，并进行经常性跟踪检查，及时消除隐患。6.2.9充分利用“三宝”，进入现场必须符合规定，严密防范，防止事故发生。6.2.10突出抓好阶段性的安全工作重点。在全面抓好安全生产的同时，应针对不同阶段工程特点重点防范。支护结构施工阶段重点抓好支护及围挡，防高处坠落，抓好防火工作，全过程必须抓好安全用电。6.2.11严格执行本公司安全防火制度和工程项目防火责任制，贯彻预防为主，消防结合的方针。建立安全防火领导小组，项目经理为组长，对全员进行防火安全教育，现场用火须经项目经理批准，采取严密措施，重点防止用电和火种管理不当，引发火灾。每周组织一次安全防火检查，主要是重点防火部位，如仓库、宿舍等。6.2.12备足防雨器材，用电设施要遮盖防雨，定期检查，设专人收听天气预报，采取一切必要措施，防止风雨天气造成的危害。6.2.13加强检查突出重点部位的防范。发生隐患，定人定措施，立即进行整改，并监督执行，做好记录。实行安全第一、一票否决、一票罚款，不符合生产规定决不允许施工。对整改不力的进行经济处罚。7、文明施工措施7.1环境目标：尽可能节约用水，减少泥浆污染和施工噪音。7.2环境保护措施10制定奖惩制度，并按其认真费彻执行。教育职工提高环保意识，不能保护环境就要停工整顿，屡教不改作违约退场处理。现场成立文明施工领导小分队专门负责文明施工工作。7.2.2由文明施工小队负责现场及道路洒盐水防尘工作，施工便道定时洒盐水，保证道路有车辆通行时不扬尘且无水洼、冻泥浆、冰雪。租用符合环境要求的运输车辆并与之签订协议：A：进入施工现场车速放慢，防止扬尘。B：严禁超载，且车厢遮盖严密，防止洒落或细小颗粒材料的飞扬。C：外租车辆必须接受环保部门及施工单位的检查。D：禁止车辆带泥上路。E：水泥、石灰以及其他易飞的材料，安排在库内存放和严密遮盖，运输时采取有效防止遗洒、飞扬的卸运措施，减少扬尘。严格执行市建委规定的四级风严禁土方施工的规定，以免沿途散落。施工时，现场租用5T水车一辆随时进行喷洒，避免扬尘。

7.现场拌制作业时，在搅拌机前台及运输车清洗处设置沉淀池。现场所有油料均存放在进行防渗漏处理的油料库内，以防油料渗入地下。施工现场临时食堂所有污水均经过隔油池外排，隔油池定期清掏。

7.对施工噪声进行严格控制，减少旧设备的使用，夜间严禁使用大功率设备，以便最大限度的减少人为施工噪声。7.7.3文明施工措施7.7.37.4冬季施工措施7.7.7.7.4.4冬季施工的混凝土宜选用复合水泥，水泥标号不宜低于P.C32.5，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg7.4.57.4.67.4.77.4.87.5雨季施工措施7.5.17.5.27.5.37.5.4准备雨7.5.57.5.67.5.7雨7.5.81、土方与基础工程①雨季进行土方与基础工程时，各施工单位要妥善编制切实可行的施工方案、技术质量措施和安全技术措施，土方开挖前备好水泵。②雨季施工，人工或机械挖土时，必须严格按规定放坡，坡度应比平常施工时适当放缓，多备塑料布覆盖，必要时采取边坡喷砼保护。地基验槽时节，基坑及边坡一起检验，基坑上口3m范围内不得有堆放物和弃土，基坑（槽）挖完后及时组织打砼垫层，基坑周围设排水沟和集水井，随时保护排水畅通。③施工道路距基坑口不得小于5m。④坑内施工随时注意边坡的稳定情况，发现裂缝和塌方及时组织撤离，采取加固措施并确认后，方可继续施工。⑤基坑开挖时，应沿基坑边做小土堤，并在基坑四周设集水坑或排水沟，防止地面水灌入基坑。受水浸基坑打垫层前应将稀泥除净方可进行施工。⑥回填时基坑集水要及时排掉，回填土要分层夯实，干容重符合设计及规范要求。⑦施工中，取土、运土、铺填、压实等各道工序应连续进行，雨前应及时压完己填土层，并做成一定坡势，以利排除雨水。⑧混凝土基础施工时考虑随时准备遮盖挡雨和排出积水，防止雨水浸泡、冲刷、影响质量。⑨桩基施工前，除整平场地外，还需碾压密，四周做好排水沟，防止下雨时造成地表松软，致使打桩机械倾斜影响桩垂直度。钻孔桩基础要随钻、随盖、随灌混凝土。每天下班前不得留有桩孔，防止灌水塌孔。重型土方机械、挖土机械、运输机械要防止场地下面有暗沟、暗洞造成施工机械沉陷。2、模板工程①各施工现场模板堆施要下设垫木，上部采取防雨措施，周围不得有积水。②模板支撑处地基应坚实或加好垫板，雨后及时检查支撑是否牢固。③拆模后，模板要及时修理并涂刷隔离剂。3、钢筋工程①钢筋应堆施在垫木或石子隔离层上，周围不得有积水，防止钢筋污染锈蚀。②锈蚀严重的钢筋使用前要进行除锈，并试验确定是否降级处理。4、混凝土工程①砼浇筑前必须清除模板内的积水。②砼浇筑前不得在中雨以上进行，遇雨停工时应采取防雨措施。待继续浇灌前应清除表面松散的石子，施工缝应按规定要求进行处理。③砼初凝前，应采取防雨措施，用塑料薄膜保护。④浇灌混凝土时，如突然遇雨，要做好临时施工缝，方可收工。雨后继续施工时，先对接合部位进行技术处理后，再进行浇注。8、应急预案为确保该工程突发事件能够及时、迅速、高效、有序地得到处置，保障全体职工生命财产安全和身心健康，保证基坑边坡稳定，特制定本预案。工作原则：居安思危，预防为主；以人为本，快速反应。8.1建立突发事件应急处理领导小组组长：李忠阳小组成员：孔凡荣、宋俊峰、郭泗海、刘崇专8.2应急预案8.2.1各班组组长进入工作场所后应严格按照《安全生产管理办法》中的相关规定和有关规程标准，进行设备的安装和调试，建立健全规章制度，并对现场作业人员进行安全技术教育和应急预案培训，经安全验收后，方可开工，作业人员经考核合格后方可上岗作业。触电应急响应：1)发生触电后，现场作业人员首先使触电者脱离带电体，立关闭电源或使用木棍和其它带绝缘手柄的工具，使伤者脱离带电体，然后迅速通知工地负责人,工地负责人即刻通知部门负责人；2)现场作业人员迅速把触电者移到平整通风地方，清除伤者口、鼻、喉内异物，确定触电者的受伤程度，以及心跳和呼吸状况，工地负责人及时与当地医疗部门联系，请求救援，冬天应注意触电者保暖；3)触电者心跳停止应立即采取紧急救护措，现场一般用仰卧压胸法进行急救，促使心脏起搏，仰卧压胸法频率一般不低于60次/分钟4)触电者呼吸停止应立即进行口对口人工呼吸法或仰卧压胸法，频率不低于18次/分钟；5)现场急救应本着坚持不懈的态度进行救护。8.2.2各生产作业场所和办公地点必须加强安全防火工作，经常进行防火知识教育，配备足量有效的消防设施，严格落实责任制，值班人员要加强巡视，一旦有火情可及早发现。应急响应：火情一旦出现，只要火势可以控制，所有在场人员必须迅速采取积极的灭火措施：1)对可控火情，发现人员使用灭火设施进行灭火；2)对不可控火情，现场人员应迅速发出警报，通知和帮助其他人员迅速撤离危险区域，迅速与当地消防部门联系，引导消防人员进入现场，并及时把火情报告应急办公室。3)就近取灭火器及时灭火，办公区及有条件的作业场所可就近取水灭火。4)及时对起火区域采取拉闸断电、控制火情的措施；5)应急领导小组接到火情报告，立即采取行动，赶赴现场，迅速组织灭火与救护，根据火情调集人员与灭火，协助消防部门行动。6)若发现火势已经不可控制，或者直接危及人身安全情况已出现，所有现场人员和灭火人员在采取可能的应急措施后，立即撤离火灾现场。7)若发现有人受伤应及时进行抢救或拨打120急救电话。8)火灾扑灭后，应急办公室应调查或协助消防部门进行事故原因调查，积极采取预防措施，严防事故的重复发生。8.2.3本工程边坡支护设计采用信息化动态设计，利用监测信息反馈，优化支护设计。本工程重大危险因素是基坑坍塌、地基不均匀沉降引起附近建筑物倾斜、坑底隆起等。（1）当出现变形过快或塌方等危险情况时，应及时采取坡脚反压、坡顶卸载等措施，并对基坑进行加固。周边建筑物、地下管线变形过大或地下水变化可能对周边建筑等造成较大影响时，应停止基坑开挖，加密变形监测频率。在分析实际情况后，采取基坑加固等措施。（2）基坑开挖引起地面不均匀沉降，引起附近建筑物的倾斜达到警戒值70％时，采取的措施为：a立即停止基坑开挖，加强基坑支护，措施为增加土钉数量，将土钉间距加密为500mm；情况较差时，先采用φ600钢管临时立柱进行支顶，间距为1.0m。b地面加强措施为在基坑周边5.0m范围内采用注浆进行加固土体，地面注浆材料采用纯水泥浆，注浆压力0.5～1.0Mpa，土体加固深度为8.0m。c邀请有关专家共同制订建筑物的纠偏方案并组织实施。（3）当突降大雨或暴雨时，立即起动备用水泵抽水，并安排专人不间断观察基坑的稳定情况。（4）发生坍塌事故后若出现施工人员人身安全时，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知项目副经理组织紧急应变小组进行现场抢救。施工组长组织有关人员进行清理土方或杂物，如有人员被埋，应首先按部位进行抢救人员，其他组员采取有效措施，防止事故发展扩大，让现场安全负责人随时监护边坡状况，及时清理边坡上堆放的材料，防止造成再次事故的发生。在向有关部门通知抢救电话的同时，对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救，如现场包扎止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。（5）地下管线被挖破根据管线种类不同，对人身无伤害的，立即组织人员进行抢修，并通知相关单位和部门前来协助。若为煤气管道等对人身危害的管线，立即通知相关部门和公安部门，并将所有施工人员和周边人员疏散到安全地带，然后请专业人员进行处理和修复。对涉及公共安全的重要管线应采取预先加固、托换等保护措施。（6）坑底隆起坑底隆起是一种向上的位移，产生的原因一是深层土的卸荷回弹，二是由开挖形成的压力差导致的土体塑流。由于土体是连续体，坑底的隆起和围护结构的水平位移必然导致坑外土体产生沉降和水平位移，带动相邻建筑物或市政设施发生倾斜或挠曲，这些附加的变形使结构构件或管道可能产生开裂，影响使用，危及安全。一般解决的方法是被动区加固，提高土的抗力，减少变形，同时解决整体稳定和坑底隆起问题。8.2.4eq\o\ac(○,1)因停电、停水或机械故障造成喷浆中断现象时，若中断时间在4小时内，则清孔后进行重新喷浆且搭接长度不小于0.5m，若超过4小时，应在此孔位边再补做两个桩位以使其重合。eq\o\ac(○,2)若成孔过程中因故没有达到设计的深度，继续钻进又不可能时，应就地喷灌已成孔段，再在其周围补做2~3个或更多桩位以使其重合，且深度达设计深度。eq\o\ac(○,3)成孔过程中因故将钻具掉入孔内，且成孔深度又未达到设计深度时：一是就地喷灌已成孔段；二是再在其周围进行补做工作桩位使墙体连续。④成墙高程未达设计高程，这时清除墙顶余土，用C15素砼浇至顶标高。⑤喷灌过程中，孔口不返浆或返浆量小于20%，应采用静力灌浆的办法将地层中空隙填满再进行高喷，或返浆量较大，且大于25%时，应重新换一个较小喷嘴的喷头。8.2.eq\o\ac(○,1)钻孔过程中出现的施工质量问题及防治措施1、护筒冒水护筒外壁冒水，严重的会引起地基下沉，护筒倾斜和移位，造成钻孔偏斜，甚至无法施工。防治措施：在埋筒时，坑地与四周应选用最佳含水量的粘土分层夯实。在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持1.0-1.5m的水头高度。钻头起落时，应防止碰撞护筒。发现护筒冒水时，应立即停止钻孔，用粘土在四周填实加固，若护筒严重下沉或移位时，则应重新安装护筒。eq\o\ac(○,2)孔壁坍陷钻进过程中，如发现排出的泥浆中不断出现气泡，或泥浆突然漏失，则表示有孔壁坍陷迹象。

防治措施：在松散易坍的土层中，适当埋深护筒，用粘土密实填封护筒四周，使用优质的泥浆，提高泥浆的比重和粘度，保持护筒内泥浆水位高于地下水位。搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。成孔后，待灌时间一般不应大于3小时，并控制混凝土的灌注时间，在保证施工质量的情况下，尽量缩短灌注时间。eq\o\ac(○,3)缩颈缩颈即孔径小于设计孔径。防治措施：采用优质泥浆，降低失水量。成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段时间内，孔壁形成泥皮，则孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀。或在导正器外侧焊接一定数量的合金刀片，在钻进或起钻时起到扫孔作用。如出现缩颈，采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。④钻孔偏斜成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲。防治措施：先将场地夯实平整，轨道枕木宜均匀着地；安装钻机时要求转盘中心与钻架上起吊滑轮在同一轴线，钻杆位置偏差不大于20cm.在不均匀地层中钻孔时，采用自重大、钻杆刚度大的钻机。进入不均匀地层、斜状岩层或碰到孤石时，钻速要打慢档。另外安装导正装置也是防止孔斜的简单有效的方法。钻孔偏斜时，可提起钻头，上下反复扫钻几次，以便削去硬土，如纠正无效，应于孔中局部回填粘土至偏孔处0.5m以上，重新钻进。⑤桩底沉渣量过多造成原因：清孔不干净或未进行二次清孔；泥浆比重过小或泥浆注入量不足而难于将沉渣浮起；钢筋笼吊放过程中，未对准孔位而碰撞孔壁使泥土坍落桩底；清孔后，待灌时间过长，致使泥浆沉积。防治措施：成孔后，钻头提高孔底10-20cm，保持慢速空转，维持循环清孔时间不少于30分钟。采用性能较好的泥浆，控制泥浆的比重和粘度，不要用清水进行置换。钢筋笼吊放时，使钢筋笼的中心与桩中心保持一致，避免碰撞孔壁。可采用钢筋笼冷压接头工艺加快对接钢筋笼速度，减少空孔时间，从而减少沉渣。下完钢筋笼后，检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，则应利用导管进行二次清孔，直至孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求。开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为30-40mm，应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，以利用混凝土的巨大冲击力溅除孔底沉渣，达到清除孔底沉渣的目的。⑥卡管水中灌注混凝土过程中，无法继续进行的现象。防治措施：使用的隔水栓直径应与导管内径相配，同时具有良好的隔水性能，保证顺利排出。在混凝土灌注时，应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。水下混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过实验室确定，坍落度宜为18-22cm，粗骨料的最大粒径不得大于导管直径和钢筋笼主筋最小净距的1/4，且应小于40mm.为改善混凝土的和易性和缓凝，水下混凝土宜掺外加剂。应确保导管连接部位的密封性，导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.6-1.0MPa，以避免导管进水。在混凝土浇筑过程中，混凝土应缓缓倒入漏斗的导管，避免在导管内形成高压气塞。在施工过程中，应时刻监控机械设备，确保机械运转正常，避免机械事故的发生。⑦钢筋笼上浮钢筋笼的位置高于设计位置的现象。防治措施：钢筋笼初始位置应定位准确，并与孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度，缩短灌注时间，或掺外加剂，防止混凝土顶层进入钢筋笼时流动性变小，混凝土接近笼时，控制导管埋深在1.5-2.0m.灌注混凝土过程中，应随时掌握混凝土浇注的标高及导管埋深，当混凝土埋过钢筋笼底端2-3m时，应及时将导管提至钢筋笼底端以上。导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2-4m，不宜大于5m和小于1m，严禁把导管提出混凝土面。当发生钢筋笼上浮时，应立即停止灌注混凝土，并准确计算导管埋深和已浇混凝土面的标高，提升导管后再进行浇注，上浮现象即可消失。

⑧断桩混凝土凝固后不连续，中间被冲洗液等疏松体及泥土填充形成间断桩。防治措施：成孔后，必须认真清孔，一般是采用冲洗液清孔，冲孔时间应根据孔内沉渣情况而定，冲孔后要及时灌注混凝土，避免孔底沉渣超过规范规定。灌注混凝土前认真进行孔径测量，准确算出全孔及首次混凝土灌注量。混凝土浇注过程中，应随时控制混凝土面的标高和导管的埋深，提升导管要准确可靠，并严格遵守操作规程。严格确定混凝土的配合比，混凝土应有良好的和易性和流动性，坍落度损失应满足灌注要求。在地下水活动较大的地段，事先要用套管或水泥进行处理，止水成功后方可灌注混凝土。灌注混凝土应从导管内灌入，要求灌注过程连续、快速，准备灌注的混凝土要足量，在灌注混凝土过程中应避免停电、停水。帮扎水泥隔水塞的铁丝，应根据首次混凝土灌入量的多少而定，严防断裂。确保导管的密封性，导管的拆卸长度应根据导管内外混凝土的上升高度而定，切勿起拔过多。8.2.名称、现象产生原因防治处理办法挖方边坡塌方（在挖方过程中或挖方后，边坡土方局部或大面积塌落或滑塌，使地基土受到扰动，承载力降低，严重的会影响地基稳定和建筑物安全）1、基坑（槽）开挖较深，放坡不够2、在有地表滞水、地下水作用的土层开挖基坑（槽），未采取有效的降排水措施，使土层湿化，粘聚力降低，在土层作用下失去稳定而引起塌方3、边坡顶部堆载过大或受车辆等外力振动影响，使坡体内剪切应力增大，土体失去稳定而导致塌方4、土质松软，开挖次序、方法不当而造成塌方根据不同土层土质和开挖深度，确定适当的挖方坡度，或设支护；做好地面排水措施，基坑开挖范围内有地下水时，应采用降排水措施，将水位降至基底以下0.5m；避免在靠近坡顶弃土、堆载和行使挖土机械及车辆；土方开挖应自上而下分段、分层依次进行，避免先挖坡脚造成边坡失稳治理方法：可将坡脚塌方清除，作临时性支护（如堆砌土编织袋，设支撑或砌砖石护墙等）措施场地积水（场地范围内局部积水）1、场地平整填土未分层回填压（夯）实，土