炼钢厂开停机方案

炼钢厂2014年冬季开、停机方案第一部分：设备封存预案能源动力封存方案煤气设施放散置换1.1车间内煤气管道设施放散置换，责任人：1.1.1根据生产部停产计划，提前联系装备部、安环科专业技术人员、动力厂配合关闭眼睛阀人员以及炼钢厂安全、设备、维修人员到达炼钢厂西北角阀门处；并在置换预案签字备案。1.1.2由炼钢厂当班调度联系停产时间确认后，由动力厂配合人员关闭炼钢厂煤气主管道眼睛阀，然后由维修人员开启炼钢区域支路末端放散阀门，拧紧氮气管道连接法兰螺栓，开启上下两个阀门通氮气进行吹扫。1.1.3由安环科、炼钢厂安全员以及技术人员确认各取样点co含量达到2%以下即为合格，各用气点（连铸地面、在线烤包器，热修包烤包器、炉后烤包器、炉侧烤包管道逐一进行排空，注意：排空期间做好警戒及人员疏散问题，下风口不得有人员通过）。1.1.4由维修人员关闭所有放散阀门、参加吹扫人员在《危险品设施置换确认单》上签字。1.2一次风机房煤气设施放散置换，责任人：1.2.1根据生产部停产计划，及时联系装备部、生产部安环科专业技术人员、维修人员按时到场，并在置换预案上签字。1.2.2由炼钢厂当班调度通知一次风机房转炉停炉，并告知开始置换，休息室待命人员开始置换管道设施内存煤气。1.2.3一次风机房周维警戒，并在路口专人监护，告知通行人员不得通过。1.2.4由风机房值班人员联系动力，告知对方需要关闭蝶阀及眼睛阀组合。1.2.5由风机房值班人员关闭蝶阀及盲板阀，注意：确认蝶阀关闭到位后才予关闭盲板阀总阀。1.2.6由风机房值班人员将三通阀打至回收状态，水封逆止阀打至开启状态。1.2.7由维修人员将吹扫口氮气管连接到盲板阀吹扫管处，开启阀门进行吹扫置换。1.2.8经安环科、安全员及设备技术人员确认各取样点co浓度低于2%，即为吹扫合格。在置换单上签字确认。1.2.9由风机房值班人员将三通阀、水封逆止阀、稀油站冷却器等设备的内部存水排空，必要时利用氮气管道吹扫，由维修人员排空煤气排水器内部储水，岗位人员清除集水池内部储水。消防水管道内部储水排空，细水雾泵房管道、水箱储水排空2.1消防水以及生活用水使用，责任人：2.1.1设备封存完毕、人员开始放假的第二天，由维修人员排空消防水管道储水。2.1.2关闭炼钢厂消防水管道总阀，车间内部各消防箱管道逐一排空放净水后关闭阀门，拆开总阀后法兰排空管道储水，再用潜水泵将阀门井内储水排至污水系统（注意：细水雾泵房水管以及水箱水排空后再拆法兰）。2.1.3办公楼消防用水关闭办公楼南消防总阀，在办公楼一层消防箱排空储水。其他各点在消防箱处排水。该处车间外侧阀门及地上管道伴热带常开。2.1.4办公楼厕所用水正常供用，清渣用水关闭炼钢东北角西侧阀门井内三通阀门即可停水，并且拆开清渣侧法兰排空储水。利用潜水泵抽至污水系统。2.2细水雾系统储水排空，责任人：2.2.1关闭细水雾供电系统，关闭进水阀门。2.2.2排空细水雾泵房内水箱储水，对于细水雾泵房内部管道及泵体储水可采取拆解法兰防水排空管道储水。2.2.3车间内部电缆通廊管道内储水，在电缆通廊与地下管廊交叉口最低点选择拆卸喷头后连接管道排至地下管廊，再从地下管廊利用潜水泵排至污水系统。水泵房（封存时间：停产后一周）责任人：3.1地下管廊以及埋地管线内部存水排空3.1.1结晶器管道排水及充氮气防锈（时间12h）因结晶器管道排空水后需要充氮防锈，故待连铸停机，收到停产指令后先排空结晶器闭循环内储水。开启地下管廊结晶器管道排水阀门，同时开启地下管廊潜水泵将水排至污水井，管道内水排空后关闭排水阀门，关闭水泵房结晶器管道系统的进回水阀门。由维修人员在2#连铸振动台结晶器进回水管道处安装有充气管道的盲板。连接氮气管道进行充氮防锈，用氧气报警器检测管道内氧含量≤5%即为合格，拆除充氮管道。由负责人共同确认充氮完成，各处挂牌严禁人员开动。3.1.2其他管道排水排水管路明细：精炼炉进回水管道、转炉中压进回水管道、转炉浊环供水管道、氧枪供回水管道、连铸稀土磁盘至连铸水池管道、旋流井至稀土磁盘管道、连铸设备供水管道、连铸二冷供水管道、一次除尘以及其他除尘轴瓦冷却供回水管道。排水点：除旋流井至稀土磁盘的管道需在稀土磁盘门口排水外，其他管道均在水泵房东门地下管廊处，该处是管道最低点。排水顺序：根据管廊内管道排序，由下到上先后进行排水；最后排旋流井至稀土磁盘回水。排水方式：由维修人员在每个管道最低点开孔排水，并在该处安装3台潜水泵将水排至污水排水系统。注意：一次风机房、散装料除尘、二次除尘、精炼炉除尘风机轴承的冷却水，待管廊内转炉中压供回水排空后，每台风机冷却水管道拆开法兰就近连接压缩空气或低压氮气吹扫管道直至管道内无水排出（观察点：在转炉中压至一次风机房分支处开孔观察）。确认管道排水完毕后，由维修人员在每个排水点焊接阀门，2015年开炉前进行试压。3.2水池及污水槽清除淤泥（时间：5d）3.2.1水池清理水池清理明细：转炉中压冷热水井、转炉浊环冷热水井、氧枪吸水井、LF炉吸水井、连铸浊环冷热水井。清理顺序：转炉浊环冷热水池-连铸浊环冷热水池-转炉中压冷热水池-氧枪吸水池-LF炉吸水池。清理方式：停产后由水泵房岗位人员先将储水排至污水排水系统，然后由炼钢当班调度安排人员清理淤泥。验收标准：水池内部无淤泥、水池吸水井污水清理干净、水池壁清扫干净、水池壁杂物清理干净、清除的污泥归放到位，由水泵房大班长检查水池池壁防水材料是否脱落。3.2.2水槽清理停产后，水槽不再排水，由当班调度安排人员对斜板沉淀池-转炉浊环冷热水池水槽进行清理。清扫水槽时，不得高空随意抛洒杂物，要定点储放，清理完毕，利用装载机及时运至污泥处理间内。3.3结晶器水箱及蒸发式空冷器设备封存结晶器水箱由岗位人员打开放水阀门将储水排至水泵房污水井，然后利用潜水泵排至污水系统，然后由水泵房大班长安排岗位人员人工清理水箱。蒸发式空冷器停产后，由水泵房岗位人员打开排水阀门，将空冷器水箱内的水排至转炉浊环水池。由维修人员拆开每台空冷器的供回水管道，然后由水泵房大班长安排岗位人员清理冷却器水箱内杂物。3.4水处理设备封存水泵封存由维修人员拆除每台泵进口短接，排空内部残留水，浊环系统6台水泵，泵体拆解，清除内部杂物，并刷漆封存。斜板沉淀池清理封存由水泵房大班长负责全部清理斜板沉淀池、粗颗粒提升机内淤泥，储水排空，滤板冲刷干净，斜板沉淀池输泥管道拆开法兰断开敞口，水泵拆除进口阀门以便内部水分自动蒸发。稀土磁盘清理封存由水泵房大班长负责冲刷清洗机体、排空并清理水池杂物、管道进口阀门关闭。陶瓷膜过滤器清理封存每台陶瓷膜过滤器排污阀门拆除敞开排污口，供水管道软连接拆除，内部水分自然蒸发。压滤机清理封存由水泵房大班长组织清理陇缩池至压滤机管道，拆除清理管道内杂物，渣浆泵解开管道自然风干内部水分。3.5水泵房、污泥处理备件入库封条。蒸汽供暖措施，责任人：郑弼冉令民停产后关闭无采暖用点的各列蒸汽管道阀门。2#连铸值班点用蒸汽管道支路，需在连铸跨北休息室暖气管道支路、精炼炉化验室暖气管道支路增加阀门，结晶器维修间东侧支路排水阀门应改在该处阀门前。水泵房支路增加一个DN80阀门控制其他用气点，再在水泵房值班点安装一组暖气片。办公楼支路开启相应蒸汽阀门，在废钢跨准备支路增加一DN20阀门，原天车工值班室暖气管道取消，在天车工值班室屋顶接阀门以便办公楼支路排水用。工具室暖气和办公楼用蒸汽为统一支路，需在二次除尘至一次风机房支路处增加一DN80阀门以便切断，洗衣间增设一DN20球阀控制洗衣间用蒸汽。其余气体介质管道停用由值班维修人员负责。机械设备封存方案连铸系统，责任人：段栋斌、肖刚1、因考虑到结晶器管道的充氮防腐，停产后先处理结晶器管道的储水以及其他设施。结晶器全部拆除、排空内部储水、全部储存在结晶器维修间，由维修岗位完成封存。2、铯源由维修人员定点存放，封存铯源铅罐，并在封条上由技术人员和维修大班长共同签字确认后，装箱焊接封存。3、放水点及需压风吹扫系统：放水并且吹扫点：过滤器拆开放水，二冷室喷淋堵嘴拆开放水并吹扫，导向辊轴承座吹扫，二冷室风机轴承冷却水放水吹扫，拉矫机穿水管吹扫，切前长辊、出坯辊道、输送辊、热送辊内部储水吹扫，冷床油缸串水管吹扫，各液压站冷却器放水吹扫，振动电机串水系统吹扫，切割机系统放水吹扫，冲渣管道放水,液压站冷却器放水吹扫。转炉设备（段栋斌、冉令民负责）停炉后将四段烟道打开排污阀将水放尽，Ⅰ段烟道在最低点钻孔放水，将水吹净后将钻孔焊补；将汽包、蓄热器、除氧器及烟道充氮气防腐。除尘设备（付长明、冉令民）停机后将各除尘仓内灰全部卸净并封存。长轴类设备（段栋斌、付长明、冉令民负责）一次风机房3台风机，二次除尘风机，精炼炉除尘风机需定期盘车，要求在风机圆轴上做三个标记（每两个标记之间为120度），每6天盘车一次，按顺时针方向顺次转到下一标记。电气设施封存方案负责人：（段磊、赵明、冯刚强、陆金生）一、炼钢厂停产后，车间内6台油浸式变压器、4台干式电力变压器、1台电炉变压器，将只保留1台2000KVA转炉动力1#变压器，2台1250KVA干式电力变压器,其余变压器全部停电挂牌封存，所封存变压器将水放净吹扫干净。二、变配电室、主控室电器设备封存预案：（段磊、赵明负责）1、高压配电室停产后状态低压配电室停产后状态PLC室停产后状态LF35KV高压间隔离刀闸拉开，门窗关闭，贴封条转炉变电所门窗关闭，上锁泵房PLC室有人值班10KV高压间将封存变压器断路器手车、各风机断路器手车由运行转为检修，高压间上锁行车变电所门窗关闭，上锁风机房PLC室门窗关闭，贴封条泵房10KV高压间有人值班泵房低压配电室有人值班1#炉PLC室门窗关闭，贴封条二次除尘高压变频间门窗关闭，贴封条混铁炉操作室和低压配电室门窗关闭，贴封条2#炉PLC室门窗关闭，贴封条精炼炉除尘高压变频间门窗关闭，贴封条散装料低压配电室门窗关闭，贴封条1#铸机变电所门窗关闭，上锁风机房低压配电室门窗关闭，贴封条2#铸机变电所门窗关闭，上锁精炼炉低压配电和PLC室门窗关闭，贴封条铸铁机除尘高压变频器门窗关闭，贴封条1#炉低压配电室门窗关闭，贴封条一次风机高压变频间门窗关闭，贴封条2#炉低压配电室门窗关闭，贴封条1#铸机低压配电和PLC室门窗关闭，贴封条2#铸机低压配电和PLC室门窗关闭，贴封条铸铁机低压配电室门窗关闭，贴封条1#精整操作室门窗关闭，贴封条2#精整操作室门窗关闭，贴封条2、各操作室、主控室UPS、电脑由设备科人员统一集中封存。共29台生产用工控机，按照各区域集中封存。3、各个跨的天车集中开到车间北头，车间巡检人员每星期巡检一次天车，防止电器元件丢失。4、各仪表U型弯处积水放净特种设备封存方案一、机动运输车辆（付长明、闫强、刘吉营负责）1、将车辆统一整齐停放在清渣车间，有轮胎的用砖或废钢坯从车底踮起来，以防长时间不用轮胎泄气压坏轮胎，其它车辆也必须固定。2、将所有车辆水箱水放干净，柴油留少量，液压油不需要放。3、用棉布将车辆发动机，水箱等部位包裹好。4、用封条将所有车辆车门封住。二、压力容器汽包、蓄热器以及汽化烟道系统（段栋斌冉令民）停产后排空汽化LG汽化系统储水，充氮防锈，关闭各处阀门以便逐段存氮防锈。充氮完成由维修负责各处阀门标记挂牌，严禁乱动。其他压力容器常压储存。切割用气瓶（赵鹏李克贤冉令民）连铸切割用气瓶根据公司生产计划，通知承包厂家限量采购，停产时将储气罐降到最低，由承包厂家管理。车间内维修用气瓶也根据生产情况限量采购，停产后维修用切割气瓶一律归至工具室，工具室将空瓶及时归还物资部，留一定数量的抢修用气瓶（乙炔5瓶、氧气2瓶），气瓶规范存放，储存气瓶安全附件齐全。实行一般三查。高压管道：氧、氮、氩（郑弼冉令民肖刚）根据停产后介质管道检修情况，由设备科以及维修大班长共同确认检修剩余工作量，并对各处阀门进行状态确认。四、起重机械（郑弼段磊冉令民天车各班长）停产后，确认无吊装任务，由天车各包机班组对天车、导轨梁、登机平台及爬梯进行卫生的彻底清扫，清扫合格后由综合科对清理工作进行检查，检查合格后由天车工将所有车辆停靠在远离登机口位置处，然后由维修人员焊接各处直梯盖板。构筑物封存方案车间停产后将所有大门、窗户关闭焊封，巡检人员从主控楼进入；对管线支架、室外房屋墙体每周一次巡检，发现问题及时汇报上级单位装备部。第二部分：2015年设备开机方案能源动力流体介质1.1煤气（天然气）责任人：于建盈郑弼冉令民根据2014年炼钢停产期间煤气管道施工明细以及施工漏项，在具备试压检漏以及置换（公辅管网输送压缩空气以及氮气）的条件后，联系装备部通知施工单位山东宇兴对煤气管道进行检漏试压，经生产部安环科、装备部以及炼钢厂责任人确认保压合格后，由生产部组织、炼钢厂负责煤气管道的（或天然气）置换工作，置换合格输送煤气（或天然气）进行混铁炉以及钢包的烘烤工作。1.2氧气及其他介质管道责任人：于建盈郑弼冉令民根据2014停产后分支阀门安装施工漏项（检漏保压），经生产部安全科、装备部、炼钢厂专业技术人员研究氧气管道的检漏试压方案及试压方式，根据方案对炼钢厂氧气管道进行施工后的验收送气工作。水处理责任人：郑弼冯刚强穆召军肖刚2.1水泵房全面检查水处理各项设施设备是否齐全。由维修对水泵房水泵以及冷却塔进行全面检查，是否有转动部位卡阻或锈蚀现象。发现异常及时处理。由设备科管理人员、水泵房大班长对水泵房设施进行全面检查，并确认可以注水试车。由维修确认现场各套系统（转炉浊环系统、转炉中压系统、精炼炉系统、连铸设备及二冷系统、连铸结晶器系统）阀门以及设备是否可以送水实验。水池注水，开启水泵进行单套设备的试水工作，由水泵房大班长以及无锡容大专业技术人员及时检查水质的变化，发现异常及时报告装备部，研究决定是否需要对管道进行酸洗预膜工作。注：结晶器系统试水期间不带设备进行试水工作，待水质合格后安装结晶器一并试车。2.2污泥处理系统由维修人员、水泵房大班长以及岗位人员确认稀土磁盘、压滤机、泷缩池以及斜板沉淀池各套系统完好，并具备送电试车条件。起重机械责任人：段磊郑弼冉令民 接到开机时间通知后，由维修人员提前割除炼钢厂封闭设备用的焊接件，由设备科、维修人员共同对炼钢厂天车进行全面检查，电缆无丢失、钢丝绳等润滑良好，全面确认后送电试车。消防设施责任人：孙绪成郑弼冯刚强冉令民由综合科、设备科以及各岗位班组长共同确认各处消防设施齐全，管道无冻裂。由综合科以及设备科统一组织开启消防设施阀门。机械设备汽包及蓄热器、分汽包无泄漏，安全阀、电动阀等无泄漏，开关灵活，安全可靠。风机的进回油压力是否正常，油流速是否正常，高位回油是否正常。检查风机高低速运行是否正常，是否漏气，进出气管路是否有异常振动、漏气现象。检查三通阀、水封逆止阀等气缸管路是否有泄漏，金属软管及控制气管是否损坏，检查控制阀箱控制阀、三联件、管路是否异常。检查眼镜阀密封条是否完好，各蝶阀、眼镜阀是否能灵活开关到位。检查煤气排水器进水、排水是否正常，检查水池外排水是否正常。7.1检查切割枪冷却水系统是否正常，包括：割枪冷却水、辊道冷却水、地沟冲刷水等。7.2检查切割机压缩空气系统是否正常。7.3检查切割机燃气和氧气系统是否正常。7.4检查切割小车运行是否平稳，传动链、减速机是否正常，检查夹持臂是否灵敏可靠。8.1检查翻钢机翻钢动作是否灵活，翻转臂串水是否良好，联轴器润滑良好。8.2检查翻坯液压缸动作是否灵敏、到位，液压管线、高压胶管无泄漏，阀门开关灵敏可靠。观察拨叉动作是否正常。9.2检查车轮是否啃轨，齿条磨损是否严重，减速机油位正常，运行是否平稳，无错齿现象，联轴器加油润滑良好，制动器制动可靠。9.3检查气缸及气动管线是否无泄漏，气缸动作灵活到位。检查提升缸动作是否灵敏、到位，液压管线、高压胶管无泄漏，阀门开关灵敏可靠。动作是否灵敏、到位，液压管线、高压胶管无泄漏，阀门开关灵敏可靠。11.1检查切割前辊道、输送辊道、出坯辊道、热送辊道辊子运转是否正常；辊子串水是否良好；辊面是否磨损或损坏。11.2检查传动减速机运行是否正常，油位正常，无漏油及异常声音。11.3检查传动轴无滚键现象，联轴器润滑良好。11.4检查传动链是否无较大跳动，各辊子地脚螺栓紧固。12.1检查打油周期是否正常；各卫星站是否存在漏油现象，滤芯是否堵塞。12.2液压泵运转是否异常；阀台是否有泄漏现象；油压、油温是否正常；滤芯是否堵塞；是否缺油。13.1液压泵运转是否异常；阀台是否有泄漏现象；油压、油温是否正常；滤芯是否堵塞；是否缺油。13.2检查蓄能器是否处于完好状态。13.3检查各阀台阀件是否完好无缺失，无损坏或异常噪音。14.1二冷风机：二冷风机是否异常振动；是否存在蒸汽泄漏现象。14.2烤包器：检查在线及离线烤包器卷扬系统是否正常，能升降到位；检查煤气管线、阀门无泄漏，阀门开关到位，安全可靠；各烧嘴无异常烧损。14.3翻包机构：运行平稳，无异常声音，铜套无异常磨损。2.1升降卷扬系统运行正常，升降链条、钢丝绳无烧损、断裂现象。3.1传动系统减速机运行正常，底座无松动，联轴器润滑良好，走轮轴承润滑良好，走轮无明显啃轨现象。4.1传动系统减速机运行正常，底座无松动，联轴器润滑良好，走轮轴承润滑良好，走轮无明显啃轨现象。5.1兑铁口电动阀开关灵活可靠，电液推杆无漏油现象。5.2侧吸口电动阀开关灵活可靠，电液推杆无漏油现象。5.3出铁口电动阀开关灵活可靠，电液推杆无漏油现象。5.4收集管道入口无明显堵塞，管道无漏气现象。6.1出铁口及侧壁烧嘴无异常烧损，管道无漏气现象，煤气金属软管无破损和异常打折。6.2风机运行正常，管线无漏气现象，风机无异常振动和噪音。四、除尘系统（1）二次除尘系统正常供水，检查无滴漏。（2）能正常调节风门开口度。（3）风机已处于低速运行。（4）循环水泵系统压力正常。（5）水管阀门开闭灵活，管路接头不堵塞，水循环正常。温度、压力、流量显示正常，报警系统工作正常。（6）电气联锁安全可靠。（7）储气罐储气正常，安全阀及其他介质阀门能正常使用。电气设备一.公用部分1.确认两路高压进线（1007、1008）已得电，处于运行状态，联络柜处于冷备状态。2.确认各变压器高压柜处于运行状态。3.确认各高压电机柜处于热备状态。二.转炉系统1.确认转炉变电所进线及相关配电柜、主控楼五楼1#、2#转炉低压配电室、三层1#、2#转炉PLC室各配电柜、转炉6层平台汽化及散装料配电室各配电柜已送电。配电柜指示正常，无报警。2.确认转炉、汽化、散装料画面各计量数据显示准确，在设定范围内，且能正常工作，确定设备各参数显示正常、准确，画面无故障、报警信号。3.确认转炉主控室操作台各指示灯指示正常。4.操作转炉倾动旋转（主控室、炉前、炉后）、氧枪小车开动、定位销升降、氧枪升降有效。5.确认转炉倾动零位定位、氧枪小车横移定位、氧枪校枪位、待吹点位准确且有效。6.测试转炉系统各报警、联锁安全可靠。7.操作炉前、炉后挡火门，合金、高位料仓下料系统，炉下渣车、钢包车有效。8.确认炉前、炉后测温装置及炉后兑铁衡器可以正常使用，且数据准确、有效。9.操作汽化循环水泵开停正常。10.操作散装料3段皮带启停有效，测试皮带连锁、报警安全装置有效、可靠11.操作氧枪管路气、水系统阀门，氮封气动阀，高位料仓、合金料仓下料阀门，汽化系统各电动、气动阀门，散装料相关阀门，确认可以正常开闭。12.确认转炉、汽化、散装料各监控摄像显示正常。三、除尘系统1.确认一次、二次、精炼炉除尘高压变频室及低压配电室各配电柜已送电。配电柜指示正常，无报警。2.确认一次、二次、精炼炉除尘画面各计量数据显示准确，在设定范围内，且能正常工作，确定设备各参数显示正常、准确，画面无故障、报警信号。3.操作一次、二次、精炼炉除尘高压电机启停，确认可以进行速度调整操作。4.操作一次、二次、精炼炉除尘各个阀门，确认可以正常开闭。三、精炼炉1、低压电气设备开机预案：1.1对低压柜内所有电气元件清灰、吹扫；清理工控机；清扫操作台、就地操作箱。1.2点检低压柜，检测各线路绝缘。确认无误后逐个送电。1.3检查PLC柜内模块及变频器运行是否正常。现场监测冷却水短网仪表、钢水测温仪、液压间仪表运行是否正常。1.4检查上位机监测仪表信号是否正常，有无缺失、报警。1.5试运行设备前做好应急措施，出现异常情况时应第一时间按下急停按钮或直接切断设备电源。就地操作点动试运行电机设备；测试各接近开关是否有效。1.6通过上位机画面操作上料系统设备，进行试运行；检测下料称重系统是否准确。2、高压电气设备开机预案：2.1点检直流电源屏、继电保护设备运行是否正常。2.2点检高压系统设备设施，对高压设备进行全面清灰，清灰完成后清理现场并检测绝缘值。2.3电极、导电横臂处无积灰；全面检查、清扫变压器系统和高压柜，各接线端子处用酒精擦拭；变压器出线铜牌无积灰。做好高压送电前准备工作，严格遵守《高压电停送电管理规章制度》。2.4检查PLC调节柜，模块运行是否正常。2.5操作台操作高压合闸、分闸、急停是否有效。2.6检查上位机‘高压系统’画面信号反馈有无异常。3、电气连锁检验：3.1检查液压站、油水冷却器、钢包车、皮带机、短网水冷系统、电极升降、包盖升降、高压送电的电气连锁是否有效。第三部分开停机工艺部分转炉停炉方案1、因1#转炉达到炉役寿命，所以停炉前1#转炉进行洗炉操作，为转炉耐材拆除做好准备工作2、停炉后使用适量石灰将2#转炉进行焖炉操作，利于炉体后续的继续使用。3、停炉后，约需1周时间，将炼钢厂车间内部介质管道包括水管道进行排空，部分使用气体进行置换。4、停炉后根据转炉煤气柜柜容，按照生产部指令，准备充足备用新砌钢包，消化煤气柜容对备用钢包进行烘烤。5、根据高炉停炉顺序及间隔时间，准备充足中间包，堵流控制生产节奏，将铁水消化完毕。转炉开炉方案2.1开炉前4-5天，为做好开炉前准备，转炉、混铁炉、钢包、铁水罐、铁水包、中间包需提前进行烘烤至备用状态，座椅天然气管道需进行氮气置换，用量约4000-5000m³2.2设备准备2.2.1确认转炉倾动、氧枪升降、合金溜槽、下料系统工作正常。确认各部位氮封工作正常。2.2.3转炉倾动与氧枪提升、氧压、水压、氧枪出水温度与氧枪提升连锁机构必须完好，氧枪事故提升手柄处于备用状态。氧气调节阀、切断阀、高压水的切断阀工作正常。氧气压力表、流量表、氮气压力表、压缩空气压力表、高压水压力表、流量表、氧枪出水温度表、测温表工作正常。除尘风机正常运转。2.2.5压缩空气压力≥0.4MPa，蒸汽封蒸汽压力≥0.30MPa，氮封氮气压力≥0.20MPa，氧枪高压水压力≥1MPa，流量≥60t/h，高压氧气总管压力≥1.60MPa。2.2.6转炉倾动、水冷、润滑、电气、连锁系统正常，氧枪升降、水冷、标尺、电气、编码及连锁系统正常，风机转速大于2400转/分，除尘、煤气、汽化系统运转正常。2.2.7测温仪正常，测温枪正常，一根备用。取样器、取样勺、样模各准备两套。工艺条件准备铁水成分要求执行《炼钢用铁水（生铁）技术条件》。石灰、镁球、轻烧白云石的要求执行相应技术条件，其他原料质量检验合格，准备齐全到位（合金、挡渣球、挡渣塞、取样器等）。冷料斗内准备5t焦碳和木柴，开炉烘炉使用。耐材烘烤烘炉准备干燥焦炭（提前用天然气点燃）约5吨，用废钢斗加入炉内。供氧烘炉：氧压0.2MPa～0.3MPa，流量Q=2000m3/h～3000m3/h，枪位距炉底1.5m～2m，隔5分钟上下移动，以保证烘烤均匀，总烘烤时间按90分钟控制（一般要求达到炉底接缝滴焦油冒火的效果），保证炉膛缓慢升温到800℃以上，温度均匀。倒炉观察烘炉效果及剩余焦炭数量，炉膛温度达到800℃以上，要求烘烤均匀。2.4.2开炉前，根据生产需要，结合高炉开炉时间，需提前对9个铁水罐、2个铁水包、4个钢包、2个中间包及混铁炉进行烘烤。按照不同耐材烘烤曲线要求，需提前7-10天对混铁炉进行烘烤，提前1天对铁水罐进行烘烤，提前16小时对铁水包进行烘烤，提前12小时对钢包进行烘烤。编制：刘中军、田国审核：炼钢厂2014年10月3日基于C8051F单片机直流电动机反馈控制系统的设计与研究基于单片机的嵌入式Web服务器的研究MOTOROLA单片机MC68HC（8）05PV8/A内嵌EEPROM的工艺和制程方法及对良率的影响研究基于模糊控制的电阻钎焊单片机温度控制系统的研制基于MCS-51系列单片机的通用控制模块的研究基于单片机实现的供暖系统最佳启停自校正（STR）调节器单片机控制的二级倒立摆系统的研究基于增强型51系列单片机的TCP/IP协议栈的实现基于单片机的蓄电池自动监测系统基于32位嵌入式单片机系统的图像采集与处理技术的研究基于单片机的作物营养诊断专家系统的研究基于单片机的交流伺服电机运动控制系统研究与开发基于单片机的泵管内壁硬度测试仪的研制基于单片机的自动找平控制系统研究基于C8051F040单片机的嵌入式系统开发基于单片机的液压动力系统状态监测仪开发模糊Smith智能控制方法的研究及其单片机实现一种基于单片机的轴快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制基于双单片机冲床数控系统的研究基于CYGNAL单片机的在线间歇式浊度仪的研制基于单片机的喷油泵试验台控制器的研制基于单片机的软起动器的研究和设计基于单片机控制的高速快走丝电火花线切割机床短循环走丝方式研究基于单片机的机电产品控制系统开发基于PIC单片机的智能手机充电器基于单片机的实时内核设计及其应用研究基于单片机的远程抄表系统的设计与研究基于单片机的烟气二氧化硫浓度检测仪的研制基于微型光谱仪的单片机系统单片机系统软件构件开发的技术研究基于单片机的液体点滴速度自动检测仪的研制基于单片机系统的多功能温度测量仪的研制基于PIC单片机的电能采集终端的设计和应用基于单片机的光纤光栅解调仪的研制气压式线性摩擦焊机单片机控制系统的研制基于单片机的数字磁通门传感器基于单片机的旋转变压器-数字转换器的研究基于单片机的光纤Bragg光栅解调系统的研究单片机控制的便携式多功能乳腺治疗仪的研制基于C8051F020单片机的多生理信号检测仪基于单片机的电机运动控制系统设计Pico专用单片机核的可测性设计研究基于MCS-51单片机的热量计基于双单片机的智能遥测微型气象站MCS-51单片机构建机器人的实践研究基于单片机的轮轨力检测基于单片机的GPS定位仪的研究与实现基于单片机的电液伺服控制系统用于单片机系统的MMC卡文件系统研制基于单片机的时控和计数系统性能优化的研究基于单片机和CPLD的粗光栅位移测量系统研究单片机控制的后备式方波UPS提升高职学生单片机应用能力的探究基于单片机控制的自动低频减载装置研究基于单片机控制的水下焊接电源的研究基于单片机的多通道数据采集系统基于uPSD3234单片机的氚表面污染测量仪的研制基于单片机的红外测油仪的研究96系列单片机仿真器研究与设计基于单片机的单晶金刚石刀具刃磨设备的数控改造基于单片机的温度智能控制系统的设计与实现基于MSP430单片机的电梯门机控制器的研制基于单片机的气体测漏仪的研究基于三菱M16C/6N系列单片机的CAN/USB协议转换器基于单片机和DSP的变压器油色谱在线监测技术研究基于单片机的膛壁温度报警系统设计基于AVR单片机的低压无功补偿控制器的设计基于单片机船舶电力推进电机监测系统基于单片机网络的振动信号的采集系统基于单片机的大容量数据存储技术的应用研究基于单片机的叠图机研究与教学方法实践基于单片机嵌入式Web服务器技术的研究及实现基于AT89S52单片机的通用数据采集系统基于单片机的多道脉冲幅度分析仪研究机器人旋转电弧传感角焊缝跟踪单片机控制系统基于单片机的控制系统在PLC虚拟教学实验中的应用研究基于单片机系统的网络通信研究与应用基于PIC16F877单片机的莫尔斯码自动译码系统设计与研究基于单片机的模糊控制器在工业电阻炉上的应用研究基于双单片机冲床数控系统的研究与开发基于Cygnal单片机的μC/OS-Ⅱ的研究基于单片机的一体化智能差示扫描量热仪系统研究基于TCP/IP协议的单片机与Internet互联的研究与实现变频调速液压电梯单片机控制器的研究基于单片机γ-免疫计数器自动换样功能的研究与实现基于单片机的倒立摆控制系统设计与实现单片机嵌入式以太网防盗报警系统基于51单片机的嵌入式Internet系统的设计与实现单片机监测系统在挤压机上的应用MSP430单片机在智能水表系统上的研究与应用基于单片机的嵌入式系