土地整理及机电安装施工组织设计

PAGE74-土地平整及机电安装施工组织设计目录第一章各分部分项工程的主要施工方法 -1-一、测量技术方案 -1-二、土方工程施工 -3-三、砌石工程施工 -9-四、砼及钢筋砼施工程 -13-五、闸门、启闭机安装 -23-六、水泵和电机安装方案 -30-七、电气设备安装方案 -32-八、田间道桥施工方案 -35-九、道路工程 -40-第二章、确保工程质量的技术组织措施 -58-一、质量管理目标 -58-二、质量保证体系 -58-三、质量保证措施 -59-三、质量保证措施 -60-第三章、确保安全生产的技术组织措施 -63-第三章、确保安全生产的技术组织措施 -64-一、安全生产、文明施工承诺 -64-二、建立安全管理体系 -64-三、安全生产管理制度措施 -65-四、安全生产技术保证措施 -66-第四章、确保文明施工和环境保护的技术组织措施 -68-一、文明施工技术组织措施 -68-二、环境保护措施 -70-第五章、确保工期的技术组织措施 -71-附表3：施工进度计划网络图 -75-第六章、资源配置计划 -76-一、工程投入的主要物资（材料）情况及进场计划 -76-二、工程投入的主要施工机械设备情况及进场计划 -77-三、劳动力安排计划及劳动力计划表 -79-第七章、施工总平面图及临时用地表 -82-一、施工现场规划原则 -82-二、临时设施布置及施工用房 -82-三、施工平面布置图 -83-四、临时用地表 -83-第八章、其他技术措施 -83-一、雨季施工措施 -83-二、减少扰民噪音措施 -84-三、降低环境污染的技术措施 -85-四、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施 -85-第一章各分部分项工程的主要施工方法一、测量技术方案1、准备工作（1）、测量放样依据1）、业主提供的控制坐标及水准点；2）、提供的施工图纸；3）、测量规范及标准：《水利水电工程施工测量规范》SL52-1993。《工程测量规范》GB50026-93。（2）、测量人员组织（3）、测量器具配备见下表测量仪器设备表名称规格型号数量精度备注经纬仪J212″水准仪S311mm水准尺3m2±0.01mm钢卷尺502±0.01mm2、施工测量的内容和要求工程开工前，根据业主或监理人提供的平面控制点及水准点，建立供施工使用的平面控制网及采用四等水准测量建立的高程控制网，设立的控制网经监理人审定后，据此按照测量规范要求进行施工测量。工程施工中对建筑物各部位尺寸进行放样和控制。（1）、检查、复核测量控制桩、线：查对、复核业主或监理人所交付的水准基点及建筑物中心轴线等桩志和有关测量资料，如有桩志不足、不妥、位置移动或精度与要求不符，均须进行补测、加固，并将核测结果通知监理人或业主。（2）、施工测量放样的基本内容：1）、补充施工需要的中线桩，布设施工控制网，并定期检查；2）、测定建筑部位中线和基础桩的点位放样位置；3）、补充施工中需要的水准点；4）、施工过程中，测定并检查施工部位的位置和标高；5）、建筑物的外部变形观测点的埋设和定期观测；6）、其他施工测量与放样定位；7）、竣工测量；（3）、（4）、（5）、施工测量放样精度要求见下表施工测量主要精度指标（mm）项次项目精度指标说明分部工程部位内容平面位置中误差高程中误差1混凝土护底、护坡轮廓点放样±20±10平面相对于轴线控制点，高程相对于工地水准基点边、翼墙、墩轮廓点放样±20±104土方开挖轮廓点放样±50+0,-30包括土方保护层开挖5土方回填轮廓点放样0,+306外部变形观测位移测点±(1～3)相对于观测基点3、施工测量质量控制（1）、按照“内业预测指导→中间检查→成品检测”的程序控制。（2）、放样前，对已有数据、资料和施工图中的几何尺寸必须校核，严禁凭口头通知或无签字的草图放样。（3）、发现控制点有位移迹象时，应进行检测，其精度不低于测放时的精度。（4）、水准测量时，两次观测高差超误差规定值时应重测。（5）、测量注意事项：1）、对业主提供的基准点首先进行复核校验，发现问题及时纠正。控制网点要做醒目标志并采取保护措施；2）、测量作业完成后进行平差计算及内业资料整理，并将成果报监理工程师验收，审批合格后，方可做为各项工程定点放样的依据；3）、4）、所有测量资料都要及时整理、建档。二、土方工程施工1、概述土方工程项目主要包括沟渠、槽、涵等土方等。2、施工测量因本工程施工范围大，土方工程量多，所以平面控制网采用三角网及导线网结合的方式，高程控制点采用二等水准测量从提供的高程点引测至现场高程控制点，平面及高程控制网的控制点均用混凝土浇筑成桩，形状方形，中间埋设金属点，并设放在不易损坏处，部分网点均保护至工程结束直到交付使用单位为止。设立的控制网络将报工程建设单位及监理工程师复核，经审定后，据此放样定位。测量贯穿于施工全过程，测量放样工作将由专业人员负责，及时做好有关工程记录。（一）定线采用J2经纬仪进行，在上下游两端以外不受施工影响的适当地点，测设永久性的标石，并标明桩号，架设标架。设置建筑物轴线的同时，设置2条纵横副线，作为建筑物施工放线的主要控制线。根据三角网或导线点按设计定出轴线和副线点。（二）平面控制的测设精度：首级控制网按独立三等三角网精度要求，引河渠道轴线、副线的测设按四等三角网或一级导线精度要求。（三）在建筑物周围测设足够数量的高程控制点，精度符合三等水准精度，并应与主要水准点相连接。（四）施工期间所有施工定线、方量、竣工等测量原始记录、计算成果和绘制的图幅，特别是隐蔽工程的资料，均及时整理、校核、分类、整编成册，当工程完工后，移交运行管理单位。3、土方平整、开挖本工程土方平整根据现场实际情况和工程要求分区规划实施。施工范围内垃圾、淤泥采用挖掘机挖掘配合自卸汽车施工，拉出场外指定地点集中堆放；所有垃圾、淤泥清除后从取土场运来符合要求的土料按测量高程、坡度，分层回填压实，并欲留耕植土层厚度。其他区域土方整平：先将区域内耕植土层用推土机将耕植土层推理集中在运来符合要求的土料按测量高程分层回填碾压，欲留耕植土层厚度。经业主、监理检查符合要求后进行耕植土层整平施工；采用推土机按测量要求分区、分片施工整平。建筑物基坑开挖，现场采用明挖分段从上至下分层依次进行，施工中随时做成一定的坡势，以利排水，开挖过程中保证边坡稳定。为了能及时将地表雨水及时排出，土方开挖时分层设置排水沟和集中井。基础开挖过程中机械开挖接近设计标深时，预留30-50cm基槽开挖结束，应及时组织验槽，浇筑砼垫层，防止基底土层受曝晒、雨淋扰动，负温下施工，基槽开挖好后，采用薄膜覆盖，以防止基底土层受冻。开挖过程中随时校核基坑的轴线和开挖尺寸是否符合设计图纸要求，确保开挖质量。基坑开挖中严禁超挖，对于超挖部分按监理工程师指示用同类材料填筑或用素砼补填。4、土方填筑（一）首先完成土方填筑部位的基础清理和排水工作，土方填筑必须在基础处理及隐蔽工程验收合格后才能进行。（二）土料的种类、级配、含水量、土块大小、超径颗粒、填筑部位以及相应的压实标准等，均须符合设计规定。（三）当气候干燥，土层表面水分蒸发较快时，铺料与压实表面均应适当洒水润湿，以保持施工含水量。（四）为保证土层之间结合良好，铺土前必须将压实结合层面湿润并刨毛1～2cm深。（五）严格控制压实参数，铺土厚度不得超厚。不得漏压、欠压和过压，压实合格后方可准铺上层新料。（六）不应在填筑断面之内的岸坡上卸料。特殊情况下必须卸料时，则应采取有效措施，作好岸坡和卸料场地的清理。（七）在碾压过程中施工与质检人员应严格控制，发现问题及时处理。压实机械及其它重型机械在已压实土层上行驶时，不宜来往同走一辙。（八）分段碾压时，相邻两段交接带碾迹应彼此搭接，顺碾压方向，搭接长度应不小于0.30～0.5m；垂直碾压方向搭接宽度应为1～1.5m。（九）粘性土的铺料与碾压工序连续进行。如需短时间停工，其表面风干土层应经常洒水润湿，保持含水量在控制范围以内。如需长时间停工，则根据气候条件铺设保护层，复工时予以清除，并检查填筑面。（十）如填土出现“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪力破坏等现象时，应根据具体情况认真处理并经检验合格后，始准铺填新土。（十一）填筑面进料运输线路上散落的松土、杂物以及车辆行驶、人工践踏形成的干硬光面，于铺土前清除或彻底处理。5、接缝处理（一）基础、岸坡与刚性建筑物结合的部位以及接缝部位的填筑，按基础、岸坡、刚性建筑物的接合部位及堤身内纵横接缝，必须严格处理，保证结合质量。（二）填筑横向接缝之接合坡度，不陡于l：3。（三）所有接缝的坡面，在填土时必须配合填筑上升，陆续削坡，直到合格层为止。（四）粘性土结合面削坡合格后，必须边洒水、边刨毛、边铺土压实，并控制其含水量为施工含水量范围的上限。（五）挡土墙后3m范围内填土必须用小型机具压实，3（六）涵洞洞顶以上及两侧一定厚度的填土，用小型机具压实，并保持平衡上升，其洞顶最小填土厚度应根据埋管设计与碾压机械的重量确定。（七）负温下施工时，严禁在结合面或接坡处有冻层、冰块存在。（八）土方与建筑物接合部分，填筑时须将建筑物表面湿润，边涂泥浆，边铺土，边夯实，涂浆高度应与铺土厚度一致，涂层厚度应为3mm～5mm，严禁泥浆干固后再铺土、夯实。6、土方施工防高温、防冻、防雨、排水措施（一）高温期施工1、高温季节施工，须采取防暑降温措施，异常高温时，适当延长夜间施工时间，避开中午施工。同时加强设备维护保养，以提高施工工效。2、当气候干燥，土层表面水分蒸发较快时，铺料与压实表面均用洒水车适当洒水润湿，以保持施工含水量。为保证土层之间结合良好，铺土前将压实结合层面湿润并刨毛1～2cm深。3、土料的含水量或某些性能指针若不能满足设汁、施工要求时，应进行加工处理，使其达到质量标准：（二）冬季施工1、负温下填筑范围内的基础在冻结前处理好，并预先填筑l～2m或采取其它防冻措施，以防堤防基础冻结。2、负温下露天土料的施工，采取铺土、碾压、取样等快速连续作业，压实时土料温度必须在-1℃以上。当日最低气温在-10℃以下，或在0℃3、负温下填筑要求粘性土含水量略低于塑限，冬季土料填筑加大压实功能，必要时，可经过碾压试验采用重型碾压机械。4、负温下填筑，作好压实土层的防冻保温工作。避免土层冻结，堤防不得冻结，否则必须将冻结部分挖除。5、填土中严禁夹有冰雪的土料，如因雪停工，复工前须将填筑面积雪清理干净，检查合格后方可复工。（三）雨季施工1、填筑面可中央凸起向上下游倾斜，以利排泄雨水。2、填筑过程中应作好防雨和保护措施；雨前快速压实表层松土，并注意保持填筑面平整，以防雨水下渗，且避免积水，雨后填筑面应晾晒或处理经检查合格后，方可复工。3、作好回填面保护，下雨或雨后不许践踏坝面，禁止车辆通行。4、进出口的临时坡，应作好排水保护措施，以防降雨冲坏坡面。5、加强雨后排水工作，对于料场内的积水，用小型水泵排出，填筑面内的零星积水，用人工及时清除，以缩短雨后恢复时间。6、降低含水量的措施：当土料天然含水量超过施工控制含水量时采取翻晒法降低含水量的措施。（1）土料天然含水量较高、且具有翻晒的条件时。可以采用翻晒法降低含水量。预先进行翻晒试验，以确定翻晒铺土厚度、每天翻晒的适宜时间和翻晒的方法。翻晒方法可采用拖拉机牵引三铧犁进行。为使土料含水量均匀和加速翻晒过程，可以将土块用旋耕机反复耙碎。（2）综合措施降低含水：当土料天然含水量稍高于最优含水量时，可在土料开挖、运输及装卸过程中采取措施降低含水量.如采用平面分层取土(用推土机进行)等，当采用立面开采时，也可用向阳面开采方法。7.排水措施（1）明沟排水在上下游进行开挖作业时，在开挖区周边设置排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水，每个取土场各配置2台小型水泵，将积水排出（2）降低地下水位的排水措施平整区：降低土料含水量可通过降低地下水位的措施，在平整区布置每50m开挖一条降水垄沟，沟底高程低于取土深度1.0m左右，可有效降低料场的地下水位，改善土料含水量。基坑：对位于地下水位以下的基坑需要在旱地进行开挖时，可根据基坑的工程地质条件采用降低地下水位的措施。按施工图纸的要求和有关技术规范的规定，编制降低基坑地下水位的施工技术措施，其施工技术措施的内容包括：排水井或排水沟布置，抽排水设备配置以及基坑开挖措施等。7、质量控制措施（一）质量控制原则1、在土方施工中应积极推行全面质量管理，并加强人员培训，建立健全各级责任制，以保证施工质量达到设计标准、工程安全可靠与经济合理。2、施工人员必须对质量负责，做好质量管理工作，实行自检、互检、交接班检，并设立主要负责人领导下的专职质量检查机构。3、质检人员与施工人员都必须树立“预防为主”和“质量第一”的观点：双方密切配合，控制每一道工序的操作质量，防止发生质量事故。4、质量控制按国家和部颁的有关标准、工程的设计和施工图、技术要求以及工地制定的施工规程制度，质量检查部门对所有取样检查部位的平面位置、高程、检验结果等均应如实记录，井逐班、逐日填写质量报表，分送有关部门和负责人，质检资料必须妥善保存，防止丢失，严禁自行销毁。5、质量捡查部门应在验收小组领导下，参加施工期的分部验收工作，特别隐蔽工程，应详细记录工程质量情况，必要时应照像或取原状样品保存。6、施工过程中，对每班出现的质量问题、处理经过及遗留问题，在现场交接班记录本上详细写明，井由值班负责人签署。针对每一质量问题，在现场做出的决定，必须由主管技术负责入签署，作为施工质控的原始记录。7、发生质量事故时，施工部门应会同质检部门查清原因，提出补救措施，及时处理，并提出书面报告.8、质量检验的仪器及操作方法，按照部颁发的《土工试验规程》(SDS01—79)进行。9、试验及仪器使用建立责任制，仪器应定期检查与校正，并作如下规定：(1)环刀每半月校核一次重量和容积，发现损坏时应即停止使用。(2)铝盒每月检查一次重量.检查时应擦洗干净并烘干。（3）天平等衡器每班应校正一次，井随时注意其灵敏度.（二）基础处理质量控制1、基础处理过程中，必须严格按设计和有关规范要求，认真进行质量控制，并在事先明确检查项目和方法。2、土方填筑前按有关规范对堤基进行认真检查。（三）土方开挖质量控制1、基坑开挖按开挖图进行。开挖严格按照设计断面及高程要求进行，超挖应符合规范要求，不得欠挖。2、基坑放样测量按监理单位提供的平面控制点和高程控制点进行。定线放样采用符合精度要求的仪器。3、基坑开挖时，考虑地基土的特性，选用合适的开挖机械、开挖方式和开挖顺序，以防止对地基的扰动。4、基坑开挖中，对设计开挖坡面若有不安全因素，采取相应的防护措施。5、基坑开挖时，结合开挖出土规划和修筑基坑内的临时道路，使其利于后续工程的施工。6、基坑开挖与土方填筑工程相结合，如不能及时填筑时，应将回填土和弃土分别堆放，不得混淆，弃土堆置在附近滩地，并进行适度平整。7、堆土区均设置在基坑边线20m以外，以确保现场交通和基坑边坡的稳定。8、如开挖基坑发生严重流沙、涌泥，无法继续施工时，我方需改变原施工方案时，应报监理单位批准。9、基础开挖的超挖部分，应由承包方用与基础相同等级的混凝土回填，其费用由承包方负担。10、建筑物的基底土不得扰动或被水浸泡。基坑开挖时应预留30～50cm的基面保护层，基面保护层采用人工开挖，在基础施工前突击挖除，并经监理单位检验合格后，进行底部工程施工。11、基坑内设置集水坑排水时，设在基础范围以外。三、砌石工程施工本工程分为过路涵、沟渠、浆砌石挡土墙闸墙等。由于砌石工程皆以人工手工操作，耗时耗力，对工程进度的影响很大。因此，在施工过程中，尽早提供砌筑工作面，并尽可能地多个工作面同时施工，确保工程总体进度。1、材料选择（1）、块石1）、块石护砌工程的石料在经监理人批准的料场进行购买。砌体所选石料材质坚实新鲜、无风化剥落或裂纹，表面无污垢、水锈等杂质，用于砌体表面的石材，色泽均匀。石料的物理力学指标必须符合施工图纸及规范要求。2）、毛石砌体：毛石应呈块状，中部厚度不小于20cm，最小重量不小于25kg。规格小于要求的毛石，可用于塞缝，但用量不得超过该处砌体重量的103）料石砌体：用于挡墙外层的粗料石应棱角分明、各面平整，其各面加工要求满足GBJ50203-98的规定，长度大于50cm，块高大于25cm，长厚比不大于3，石料外露面修琢加工，砌面高差小于5mm。并根据监理人的指示进行试验，容重大于25KN/m3，抗压强度大于100MP（2）、砌筑用砂1）、浆砌石所用的砂料质量符合SD120-84规定，要求粒径为0.15-5mm，细度模数为2.5-3.0；砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm；砌筑料石砂浆的砂，最大粒径水大于2.5mm2）、小骨料砼采用二级配，砾石粒径为5—20mm及20—40mm。（3）、水泥砌筑工程采用的水泥品种为32.5级普通硅酸盐水泥，到现场水泥按品种、标号、出厂日期分别存放，受潮结块的水泥禁止使用。（4）、水拌制砂浆采用的水质达到饮用水的标准，对水质怀疑时，可做砂浆抗压强度试验，28天龄期强度低于90%时，禁止使用。（5）、水泥砂浆1）、砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度、和易性要求，配合比必须通过试验确定。施工中改变砂浆的配合比时，重新试验，并报送监理人批准。2）、拌制砂浆时，严格按试验确定的配料单进行计量配料，严禁擅自更改。拌制过程中保持砂料含水率的稳定，当砂的含水率有变化时，即时调整用水量，以保证水灰比的准确性。称量允许误差：水泥为±2%，砂为±3%，水、外加剂为±1%。3）、砂浆随拌随用，砂浆的允许间歇时间通过试验确定。砂浆拌和采用机械拌和，拌和时间不少于2-3分钟。对运输或贮存中发生离析，析水的砂浆，砌筑前重新拌制，已初凝的砂浆不得使用。2、浆砌块石挡土墙施工方案（1）、浆砌石采用铺浆法砌筑。砂浆稠度为30～50mm，当气温变化时，则作适当调整。铺砂浆前，应清洗石料表面上的泥土并洒水润湿，使其表面充分收水，但不残留积水，灰缝厚度一般为20-30mm。成型砌体要求平整、稳定、密实和错缝。（2）、采用浆砌法砌筑砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须保留临进间断处，并庆砌成斜搓。（3）、砌筑砂浆配合比经试配确定，并报监理人审核后使用。由于施工部位多，砌筑砂浆在各砌筑工作面用350L滚筒式拌和机拌制，手推车运输。砂浆试块按规范要求留制。（4）、采用砼底板时，在砼浇筑期间，按规范要求予埋一部分出露毛石，并在砌筑前将砼底板面凿毛处理，冲洗干净。（5）、分层坐浆砌筑，石块卧砌，上下错缝，内外搭接，砌立稳定，每层依次砌角石、面石，然后砌腹石，砌体均衡上升。每日砌筑高度控制在1m左右，并找平一次；外露面水平灰缝宽度不大于25mm，竖缝宽度不大于40mm，相邻两层间的竖逢错开距离不小于100mm；伸缩缝和排水孔按图纸设置，砌筑后按规定及时养护。（6）、砌体应自下而上均衡上升，永久缝的缝面应平整垂直。（7）、砌体勾缝：勾缝前，砌体表面溅染的砂浆应清理干净。块石砌筑后必须及时清缝，清缝在块石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的两倍。同时将缝槽清洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润，勾缝用砂浆单独拌制，采用1：1.5水泥砂浆或设计文件规定标号的砂浆勾缝，勾缝砂浆严禁与砌体砂浆混用。3、浆砌石护底、护坡施工方案（1）、工艺流程：浆砌块石施工采用座浆法施工，其施工工艺为：砌筑面准备——选料——铺浆——安放石料——竖缝灌浆——捣实——质量检查——勾缝——养护。（2）、施工方法1）、测量放线：根据控制网测设护砌断面中心线，然后放出底角桩，格埂轴线，测好桩顶标高。2）、砌筑（浇筑砼）格埂：根据格埂轴线挖格埂槽，立好的尺寸、轴线、标高应符合设计图纸要求，然后砌筑（浇筑砼）。3）铺砂石垫层：砂石质量：符合设计要求。垫层采用人工摊铺，不得从坡顶顺坡下倒，砂石分层铺筑，严禁混淆，铺筑的垫层厚度应符合设计和规定要求，铺筑好的垫层要及时砌筑块石，禁止人员践踏。4）选石：块石大小均匀，棱角分明，最小边长不应小于25cm，至少具有一个砌筑平面的平整面，所选石料应质地良好，坚硬新鲜，纹理均匀，无裂缝，不得使用风化石。5）砌石：砌石在基底渗水排干，基底垫层验收合格后，方可施工。砌筑前放样立标尺，然后拉线砌筑。砌筑时须座浆，石料必须涮洗干净，上浆前石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水，砌石的基本要求是平整、稳定、密实、错缝。砌石之间缝隙应为5-8cm。对于砌石间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。6）勾缝勾缝前，砌体表面溅染的砂浆应清理干净。块石砌筑后必须及时清缝，清缝在块石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的两倍。同时将缝槽清洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润，勾缝用砂浆单独拌制，采用1：1.5水泥砂浆或设计文件规定标号的砂浆勾缝，勾缝砂浆严禁与砌体砂浆混用。（3）、冬季施工冬季最低气温在0-5℃时，砌筑后砌体覆盖保温养护，当最低气温在0℃以下时，停止施工，在常温下施工时，及时洒水养护。（4）、砌体养护砌体外露面在砌筑后12-18小时之间及时养护，经常保护外露面湿润。水泥砂浆砌筑的养护时间不少于14天。4、干砌石施工方案（1）、铺砌干砌块石之前按所要求的坡度修整边坡，坡垫层应自上而下，随砌石面增高分段上升。（2）、砌石从坡角开始，向上分段铺砌。块石垂直于坡度铺砌。（3）、砌体缝口应砌紧，底座应垫稳填实，严禁架空，相邻砌石间的所有空隙用尺寸合适的碎石填满。5、保证块石护砌表面美观的措施（1）、浆砌砖砌筑选择施工经验丰富、砌石手艺精良的施工队伍，是保证砌石表面美观的重要措施。我们拟选择与我公司进行长期劳务合作、砌筑技术精良的队伍——颍上砌石队。（2）、块石选择方面必须基本方正，到现场后对表面进行凿修，保证每块外表面平整。（3）、砌筑必须带线，每层用相同宽度的块石砌筑，确保砌石成线。（4）、控制好灰缝宽度，为50mm～80mm，宽度均匀一致。（5）、每天砌筑后，必须将砌石表面清理干净。（6）、做好浆砌石勾缝，勾缝比砌石面凹3～5mm，勾缝必须达到宽度，深度一致，表面光滑。勾缝用砂浆严格按配合比拌制，水泥、砂用同一品种，使缝的色泽一致。6、质量检查和验收（1）、质量检查：1）砌石质量检查A、砌石所用毛石、料石、水泥、砂、水和外加剂等原材料按照监理人的指示和有关规定进行质量检查。B、严格控制砂浆配合比，定期检查砂浆的均匀性；同一标号砂浆试件的数量，28天龄期的每100m3C、砌体外观质量检查：砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等。D、排水孔的坡度和阻塞情况检查等。2）砌砖质量检查：A、砂浆的强度除符合施工图纸的要求外，还应符合规定有：同品种、同标号的砂浆组试块的平均强度不少于砂浆的标准值；任一组试块的强度不小于0，75砂浆的标准值；砖砌体砂浆饱满度的检查应符合有关规定。B、砌砖的工程质量应满足：砌体上下错缝应符合：砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间（处）4—6皮砖的通缝不超过3处。C、砌体接搓处应灰浆饱满，缝、砖平直，每处接搓部位水平缝厚小于5mm或透亮的缺陷不超过10个；D、预埋拉结筋应符合图纸的要求，留置间距偏差不超过3皮砖；E、清水面墙组砌正确，刮缝深度适宜，墙整洁；F、砌砖的尺寸、位置允许偏差应符合GB50203-98表4.1.8的规定。（2）、验收：1）、砌体工程砌筑前进行砌筑体测量放样成果的检查和基础建基面开挖清理质量的检查和验收。2）、各项原材料和砌筑质量检查与验收。3）、每次砌体工程完工后，向监理人提交完工申请及验收资料。四、砼及钢筋砼施工程砼及钢筋砼工程包括：C20砼支渠、压顶、护坡、勒脚、砼涵管、钢筋砼启闭机柱、钢筋砼启闭梁及钢筋砼闸门预制安装等全部工程，以及分缝及止水材料的采购、运输、制作、安装、检验等，砼工程施工应严格遵循《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）、《水工砼施工规范》（SDJ207-82）及其它有关技术规范的规定。1、砼的施工程序场地（基础）表面清理→钢筋绑扎→立模→浇筑前检查（设备准备）→拌和→运输→浇筑→养护→拆模→缺陷处理→拆模后养护2、模板（1）、砼模板施工要点：①、模板块应尽可能拼大，现场的接缝要少，且接缝位置必须有规律，尽可能隐蔽，接缝处不能跑浆。②、各种连接部位必须按节点设计，针对不同的情况逐个画出节点图，以保证连接严密、牢固、可靠，保证施工时有依据，避免施工的随意性。③、模板块连接处支撑要有足够的刚度，避免引起错台。④、模板的使用后和浇筑砼之前，应清洗干净。不允许出现已浇筑的砼和已架设的钢筋上沾有涂刷污迹，承包人应采取有效措施予以清理。（2）、模板刚度的控制：①、依据《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）清水砼表面平整度“＜4mm”，而模板的表面平整度应<2mm；②、加固措施：利用2根φ48的钢管作竖向龙骨，固定在样架上，用10#槽钢钻孔，孔的位置与对销螺栓相同，作横向围檩；用φ16钢筋加工成对销螺栓，水平穿在两边横向围檩外，并用铁板垫片加螺丝固紧，布置对销螺栓的竖向间距为122cm，水平间距为100cm，模板与模板的侧边角钢之间用φ10的螺丝连接，间距35cm。（3）、模板的选型与节点构造：①、模板的选型：本工程工期紧，质量要求高，模板的选材要在满足清水砼要求的前提下，考虑尽可能降低成本。由于本工程模板量小，且多为小截面，因此拟采用木模施工。②、节点构造：模板接缝：在设计上作企口搭接处理，立模之前抄平拉线，模板缝的位置与木工工长协商确定，保证缝有规律，模板缝横平竖直，缝与缝之间填塞海绵，只漏水不漏浆。从以前施工的闸墩来看，接缝处只形成很细的一条痕迹，没有漏浆的现象。（4）、模板的拆除经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理人批准后，方能提前拆模。3、钢筋绑扎的施工方法钢筋在加工场集中加工成型，由人工转运至现场绑扎。加工与安装的钢筋应符合下列规定：（1）、钢筋的表面洁净无损伤，油渍污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。（2）、钢筋应平直，无局部弯曲，钢筋的调直遵守以下规定：采用冷拔方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不大于2%；II级钢筋的冷拉率不大于1%。（3）、钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过下表的数值。圆钢筋制成箍筋的末端弯钩长度箍筋直径（mm）受力钢筋直径<2528-405-1075901290105加工后钢筋的允许偏差序号偏差名称允许偏差值（mm）1受力钢筋全长净尺寸的偏差±102箍筋各部分长度的偏差±53钢筋弯起点位置的偏差±204钢筋转角的偏差3（4）、控制钢筋保护层用水泥砂浆垫块，其厚度等于设计保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30×30mm，大于20mm时为50（5）、划出钢筋位置线：平板或墙板的钢筋，在模板上按设计图纸间距划线；柱的箍筋在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋则在架立筋上划点；底板的钢筋在垫层上或侧面模板上或在两面各取一根钢筋划点。（6）、钢筋的闪光对焊和电渣压力焊应遵守以下规定：垂直钢筋主要采用现场电渣压力焊，水平和倾斜钢筋主要采用在加工场闪光对焊，当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于4mm。对焊前清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥、水泥砂浆，以免在夹具和钢筋间固定接触不良而引起“打火”等。此外，当钢筋端头有弯曲时应予调直或切除。电渣焊接头弯折不得大于4度。安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上。电渣压力焊，偏移不得超过0.1钢筋直径，同时不得>2mm。两根钢筋之间的局部缝隙闪光对焊控制在4-7mm，电渣压力焊控制在2-4mm。4、砼工程施工质量控制技术措施（1）、砼工程外表美观的施工工艺及措施1）、从思想认识上牢固树立建精品工程意识，彻底改变传统水工施工“重内容，轻形式”的观念，以追求“内实外美”的精品目标。水利工程砼主要为清水砼，不装修，因而不仅要保证内在质量而且要达到外表美观。在全体施工人员中树立外观质量与内在质量同样重要的理念，使搞好观感质量成为所有施工人员的自觉行动，技术人员在编制方案、制定措施时认真考虑，精心筹划，操作人员在施工时精心施工，精耕细作，从而达到工程质量内实外美。2）、砼水平表面质量控制措施为保证本工程混凝土水平表面的平整，我公司对水平表面质量容易产生的质量问题及原因进行了综合分析，并提出针对性工艺措施：①、单块板表面平整度超差、不光滑、表面出现干缩裂缝。产生原因：浇筑时高程及平整度控制措施简单，控制点偏少，不能提前预控；面积较大时，人工收光抹面不能及时完成；砼浇筑中水灰比控制不严，泌水不能及时有效排除；没有采取措施及时养护。②、块与块之间接缝不平直，接缝处相邻板块不平整，有偏差。产生原因；接缝处填缝板厚度不一致；填缝板安装不牢固，局部变形翘曲；填缝板安装时高于先浇板表面；砼浇筑后找平不细心。③、根据以上分析及以往有关项目的施工经验，在本工程中采用以下措施为防止表面干缩裂缝，并使其光滑，主要措施为在砼浇筑压辊找平后，采用真空机吸水将表面水分排除，然后用圆盘式磨光机抹光，最后再用叶片式压光机压光。控制接缝平直度及平整度的措施为：先浇块施工后，进行填缝板安装时，必须板厚一致，安装牢固，填缝板顶稍低于先浇砼板顶3-5mm；在后浇板砼施工时，最后找平周边，以先浇板为准，必须接缝平整。按规定进行养护，养护工作安排专人进行。做好砼表面成品保护工作。在底板施工后，进行墩墙施工搭设、拆除架子时，钢管、扣件必须用绳索吊运，在底板上铺两层草袋进行保护。3）、砼垂直表面质量控制措施①、垂直表面容易存在的问题接缝不平整，分段施工时施工缝不平整，严重时产生错台。产生原因：模板刚度不够，加固模板围檩的刚度不够；模板间连接方法不可靠，尤其是较大模板与局部配制小模板间，如胸墙及横撑梁部分由于连接加固不当易引起错缝；分段立模施工时，后浇段下部模板加固不牢，产生错台。砼表面起砂，在模板接缝及对拉螺栓处形成麻面，在柱拐角或接缝处漏浆形成麻面。形成原因：采用竹胶模板后，模板吸水性差，砼产生泌水后排除不及时，泌水聚集模板表面形成起砂；模板接缝处不严密，有空隙，漏浆后形成麻面；模板螺栓孔眼漏浆形成麻面；砼下料高度过大，砂浆溅至模板上硬化后形成麻面；柱模板使用不当，采用传统的角模，易在柱拐角漏浆。②、根据以往施工经验，拟采取以下施工措施细化模板制作工艺及立模方法：在墩墙、支墩、翼墙等主要外露面迎水面采用清水模板，即采用钢框竹胶覆面大模板，模板尺寸大，接缝相对减小，模板表面光滑平整，从而使砼表面光滑。为保证砼表面色泽一致，减少色差，我们将从原材料上把关，每个支墩或每块侧墙、翼墙等必须选用同一批水泥、同一批黄砂，不同墩墙等所用原材料也应尽可能消除色差，水泥选用同一厂家、同一品种，黄砂、石子选用同一产地。脱膜剂选用新鲜机油，不采用废机油，以免污染砼表面。钢筋绑扎时，钢筋弯钩必须向内，所有绑扎铅丝折向里边，防止外露锈蚀污染砼表面。钢筋保护层垫块，随着砼浇筑上升高度而跟着拆除，以防砼局部表面收缩不均匀，有明显垫块痕迹。严格控制水灰比，砼配合比必须经监理人批准后方准拌和供应，由于砂的含水量变化易引起水灰比及坍落度变化，所以必须增加黄砂的含水量测定次数，每工作班不少于3次，据此控制好水灰比。每次砼浇筑前，项目部试验员在砼拌和站按规定检查。模板接缝处填加橡皮条，橡皮条需用胶先贴于一侧模板上，不能突出模板内侧，避免因接缝处漏浆使表面出现麻面，对拉螺栓外套无缝钢管，防止螺栓处产生麻面。合理布点，确保下料均匀，对于布料死角区，采用人工二次倒运，严禁用振动棒平仓，必须按规定均匀插点振捣，不得漏振，不得过振。砼采用二次振捣，增加密实性，排除砼表面气泡；对浇筑中产生泌水，则在下一层砼浇筑前，及时清除。每班派专人进行此项工作。拆除模板时，砼必须达到规定强度，侧面模板拆模不低于3.5Mpa，拆除模板时，要小心仔细，不损伤表面及棱角。对于预留螺栓洞孔的表面修补，派专人进行。每个洞孔修补前，必须凿毛且尺寸形状一致，深约2cm的修补面。修补时先撒水湿润，然后用专门配制的砂浆修补，修补后做到与砼表面颜色基本一致，表面光滑，不收缩开裂，达到观感美观的效果。养护用水不得使用含有氧化铁的地下水。防止砼表面错台措施：（2）、砼施工质量检测及控制措施砼的生产是一个系统工程，从原材料的采购、检验到砼的拌合、运输、入仓、振捣、养护、拆模均有可能因工作质量问题等因素引发工程质量问题。首先从组织机构、人员配备到人的思想意识上都要引起高度的重视。针对本工程特点，我们对砼生产采取如下的砼质量检测与控制措施。项目部试验员跟班检查，以控制砼原材料关。1）原材料质量控制①、水泥水泥应有生产厂家的产品质量试验报告，项目部试验室按同品种、同标号为一个取样单位进行抽样复检。主要检测：水泥标号、凝结时间、体积安定性等。试验报告的内容逐项核对，水泥厂应在水泥发出日起7天内，寄发出28天强度以外的各项试验结果，28天的强度数值，应在32天内补报。②、混合材料粉煤灰及其它经批准的掺合料的检测取样以每100-200吨为一取样单位，不足100吨也作为一取样单位。检测项目包括细度、需水量比、烧失量和三氧化硫等指标。③、水凡适用于饮用的水，均可用于拌制和养护砼。拌和及养护混凝土所用的水，除按规定进行水质分析外，应按监理人指示进行定期检测，若对水质有怀疑时，应进行砂浆强度试验，用强度对比值来确定是否能用。④、粗骨料粗骨料的力学指标的要求和检验，应执行《水工砼试验规程》（SDJ105-82）中的有关规定。粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素砼板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粒径。在施工中，我们将粗骨料按料径分成以下料径段，即5～20mm、20～40mm、40～80mm，应分段严格检验。应严格控制各级骨料的超逊径含量，以圆孔筛检验，其控制标准，超径＜5%,逊径＜10%，最大粒径不得大于80mm。粗骨料中含有的活性骨料如黄锈等，应尽量避免，否则必须进行专门的试验论证。其它质量技术要求应符合下表规定：粗骨料质量技术要求

项目指标备注含泥量＜1%不应含有粘土团块坚固性＜5有抗冻要求的砼＜12无抗冻要求的砼SO3（折算）＜0.5%有机质含量浅于标准色颗粒密度(t/m3)＞2.55吸水率＜2.5%针片状颗粒含量＜15%⑤、细骨料砂料应质地坚硬、清洁、级配良好。砂的细度模数宜在2.4～2.8范围内。砂中有活性骨料时，必须进行专门的试验论证。其它质量要求应符合下表：细骨料质量技术要求表项目指标备注天然砂中含泥量＜3%坚固性(按硫酸钠溶液法五次循环后损失%)＜10%云母含量＜2%轻物质含量＜1%SO3（折算）1%有机质含量浅于标准色，如深于标准色，应进行砂浆强度对比试验骨料的堆存和运输应符合下列要求：堆存骨料的场地应有良好的排水措施，工地料场采用砼地坪，设排水沟。不同粒径的骨料必须分别堆存，设置隔离措施，严禁相互混杂。骨料堆存时，不宜堆成斜坡和锥体，以防产生分离。骨料的堆存应有足够的场地，并能保证一定的堆料厚度，确保足够的储备量。⑥、外加剂：运至工地的外加剂应有厂家的质量证明书，并按国家及行业标准进行试验鉴定。严禁使用储存时间过长、质量不合格的外加剂。现场掺用减水剂溶液浓缩液，以5t为取样单位，加气剂以200kg为取样单位。对配置的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。2）、砼拌合：①、为确保砼质量，工程所用砼配合比必须通过实验确定，并经监理人批准。②、水工砼应根据其所处部位的工作条件，分别满足抗压、抗渗、抗风化和抗浸蚀等设计要求，还应满足施工的和易性要求。③、④、砼的水灰比，应根据设计对砼性能的要求，通过试验确定，并不应超下表。砼水灰比技术要求表砼所在部位水灰比上、下游水位以上部位0.65上、下游水位变化区0.55上、下游最低水位以下部位0.60基础0.60内部0.70受水流冲刷部位0.50⑤、粗骨料的级配及砂率的选择，应考虑骨料的平衡，砼的和易性及最小用水量等要求，综合分析确定。⑥、砼的坍落度，应根据建筑物的性质，钢筋含量，砼的运输、浇筑方法和气候条件决定，尽可能采用最小的坍落度。⑦、砼的外加剂的种类、用量必须根据试验结果确定，并报监理工程师，取得同意后方可使用，添加时，由试验人员现场跟班旁站控制。⑧、拌合料的重量偏差，应符合下列要求，每班至少检查二次。本工程采用自动化搅拌站，实行电子计量控制系统，保证各原材料称量准确。拌合料的重量要求表材料名称称量偏差水泥等混合料±1%砂、石±2%水、外加剂溶液±1%⑨、在砼的拌合过程中，应根据气候条件及时地测定砂、石骨料的含水量，在降雨的情况下，应相应地增加测量次数，以便随时调整砼的加水量。⑩、砼生料的拌合时间，应由试验确定，并随时抽样检查。3）、砼运输：采用砼泵送辅以砼搅拌车运输，运输能力及运输时间等能满足砼的浇筑施工要求。（3）、砼夏季、雨天、冬季施工措施1）、雨季施工措施：雨季施工，必须做好以下工作：掌握天气预报,避免在大雨、暴雨或大风过境时浇筑砼。砂石堆料场应排水通畅并防止泥污。运输工具及运输道路宜采取防雨、防滑措施。墩、墙砼的浇筑仓面上，宜设临时防雨棚。加强骨料含水量的检验工作，控制好水灰比、坍落度。2）、冬季施工措施：按《钢筋砼工程施工及验收规范》（GBJ204-83）和《水工砼施工规范（SDJ207-82）》中的规定，根据当地多年气温资料，室外日平均气温连续5天低于5℃时，砼工程即进入冬季施工。对本工程而言钢筋混凝土等砼在冬季施工，必须做好以下针对性措施：①、砼的拌合与运输：在气温低于-10℃时，先投入骨料与加热水（水温可高），待搅拌一定时间后，水温降至40℃时，再加入水泥继续搅拌到规定的时间。添加外加剂的砼搅拌时间应延长1.5～2min，以保证拌合均匀。运输砼的设备应加盖保温，减少周转次数，降低温度损失。②、砼的浇筑与养护：必须保证砼的浇筑温度＞5℃。浇筑完后应覆盖一层塑料布和二层草袋。遇有寒流到来或出现极端气温时，应停止浇筑砼。（4）、底板防裂措施：1）、、底板裂缝产生原因：水泥水化热引起的温度应力并导致变形；内外约束条件的影响；外界气温变化的影响；砼的收缩变形。2）、、采取主要技术措施：砼配合比将根据具体材料的规格、品质通过试验加以确定。施工中准确计量各种组成材料，并合理振捣砼，以保证它的密实性。降低砼入模温度：使砼入模温度控制在10℃左右；定时检测砼出机口温度、入模温度及浇筑完毕时温度。加强温度控制与养护：底板施工时，为了正确了解砼内部温度变化状态，在底板墩墙部位埋设测温管，布置测点，随时对底板内外温差及降温速度进行监测；如有异常，及时调整保温或降温养护措施，以满足温控要求；对于侧模也要根据模板类型环境气温的条件和保温养护的需要，采取相应的保温措施；模板拆除后，还应根据底板内外温度的实际情况，按温控指标要求采取必要工艺保温措施。加强砼的早期养护，刚浇筑完的砼要及早喷养护液、覆盖，有利于砼缓慢降温，减少温差，提高早期抗拉强度。防止表面过早脱水而产生收缩裂缝。同时延长拆模时间，控制砼内外温度五、闸门、启闭机安装1、主要工作内容本工程包括预制钢筋混凝土闸门、螺杆式启闭机。根据招标文件要求，本工程闸门采用预制的方式，本章节对闸门制作工艺和方法不做阐述，只对闸门的安装方案进行编制。2、执行标准和规程规范执行闸门制作及安装的部颁和国家有关现行规范。3、埋件制造工艺流程（1）、埋件制作应满足DL/T5018-94.8.3埋件制造规范及招标文件有关埋件制造的技术要求。（2）、埋件制作工艺程序埋件制造按下列工艺进行：施工准备→放样→下料→埋件拼焊→校正→防腐→验收。埋件下料尺寸应留足收缩余量，收缩量f=1mm/m，结合施工条件加以修正。埋件焊接也要采用对称焊接，其校正可采用液压校正机校正，使其满足规范要求。埋件单件制造完成后，对接焊缝的接口处用铣床铣成坡口，以利于安装焊接。1）、施工准备：埋件制造前，组织人员准备施工机具，进行图纸会审、技术交底、编制材料需用和采购计划、进行原材料采购及材料试验等工作。2）、放样：按图选用材料；对材料先行平整；将材料置于平台上，按图放出大样。大样放好后，须经专职质量检查员实地复查，无误后才能下料。3）、下料：直线型下料，利用半自动切割机下料；圆型线下料，利用数控切割机床下料。下料时，要考虑切割缝余量以及焊接收缩余量，确保下料的精度。4）、开坡口：开坡口采用B81120A刨边机，开坡口时应注意进料速度及坡口角度，坡口的钝边应符合图纸设计要求。5）、拼装：拼装必须在符合要求的平台上进行拼装。在拼装时，要严格控制形位误差。即：翼缘板对腹板的对称度≤1.5mm。翼缘板对腹板的倾斜度≤1.5mm。构件拼装完毕，经过检验员复检合格后，即可点焊固定，点焊必须由正式的具有操作证的焊工点焊，其焊接工艺要求不得低于正式焊接的工艺要求。6）、焊接：埋件梁体焊接采用埋弧自动焊接，影响埋弧焊焊缝成形和质量的主要因素有线能量、接头结构形式、尺寸、施工工艺及焊接材料性能，因此焊接时，主要应调节好焊接电流、电弧电压，控制好焊接速度、坡口尺寸、焊缝间隙、焊丝直径等参数。其余焊缝采用手工焊接，手工焊接时，应采用合适的工艺参数，运条要依照规范进行，表面波纹必须均匀；结尾不准留有弧坑，直线焊缝至边缘，圆环形焊缝或方形焊缝首尾交接处均必须饱满而不出现超高或凹坑。7）、埋件的焊后矫正：埋件焊后，采用液压矫正机进行矫正，使工作面直线度、侧面直线度、工作面局平面度、扭曲等符合规范要求，表面需要加工的，按照图纸设计要求进行加工。（3）、端头处理：所有埋件端头采用铣床进行铣削处理，确保安装质量。（4）、埋件防腐：埋件制作成型后，对外观进行休整后运至防腐场地进行防腐处理，具体工艺详见喷锌防腐工艺。（5）、成品堆放保护：埋件制造验收合格后，运至成品区标识，整齐堆放，并注意保护，防止搬运途中及堆放过程中产生变形及损伤。4、喷锌防腐工艺（1）、闸门门叶防腐我公司根据图纸和本合同文件要求，制定防腐工艺和施工规程，并报监理人同意后实施。门叶制造成形后，应对外观进行修整，磨平门叶焊疤、飞溅及焊缝余高，经检验合格后，运至喷砂现场进行喷锌防腐。喷锌防腐将采用室内喷钢丸除锈的先进工艺，效率高、污染小，且粗糙度适中、锌层附着力强。闸门喷锌防腐应严格按照SL105-95及GB8923规范执行。为保证闸门外形美观，闸门油漆应一次涂成，以保证色漆一致。闸门滚轮、侧轮踏面涂红色防锈漆，轮毂涂以黑色防锈漆。另外，闸门防腐时，要特别注意次梁内缘等死角位置，为了保证喷锌的厚度及均匀度，采用“十字”垂直喷涂法喷涂。防腐过程细述如下：1）、表面预处理预处理前，将闸门表面化整修完毕，并将金属表面化铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。表面预处理采用喷射除锈，所用磨料表面清洁干净。喷射用的压缩空气经过过滤，除去油和水。闸门表面除锈等级应符合GB8923《涂装前钢材表面化锈蚀等级和除锈等级》中规定的Sa2.5级，使用照片目视对照。除锈后，表面粗糙度数值应达到40～70μm。闸门除锈后，用干燥的压缩空气吹净。2）、喷锌防腐①、喷涂用的锌丝应符合下列要求：锌丝纯度采用99.99％，不低于99.95％,锌丝应光洁，无锈，无油，无折痕，直径为φ2.0～3.0mm。②、喷涂厚度按设计图样执行。③、经除锈后，钢材表面在2h内喷涂，如在晴和较好的大条件下，最长不超过8h。④、喷涂力求均匀，不少于两次喷完，喷束垂直交叉覆盖。⑤、喷涂经检查合格后，及时用图样规定的涂料进行封闭，涂装前将涂层表面灰尘清理干净，涂装在涂层尚有余温时进行。⑥、涂层表面产生少量夹杂时，用小刀剔刮，如缺陷面积较大，铲除重喷。⑦、金属喷涂层的厚度测量，采用数控测厚仪测定。3）、表面涂装涂装的涂料按图纸规定选择，涂装层数，每层厚度，逐层涂装间隔时间，配制方法，和涂装注意事项，按设计文件或涂料生产厂家的说明书规定执行；施工图纸中注明不防腐的部件不得误喷涂。在下述施工条件下不得进行涂装：①、空气相对湿度超过85％。②、施工现场环境湿度低于10℃。③、钢材表面温度未高大气露点3℃。4）、涂料涂层质量检查每层漆膜涂装前对上一层涂层外观进行检查。涂装时如有漏涂、流挂、皱皮等缺陷，及时进行处理，然后用湿膜测厚仪测定涂层厚度。涂装后对涂层进行外观检查，表面光滑，颜色一致，无皱皮、起泡、流挂、漏涂等缺陷。涂层内部质量应符合下述规定：①、漆膜厚度用测厚仪测定，测点距离为1.0m左右，85％以上的测点厚度应符合设计要求，漆膜最小厚度值不低于设计厚度的85％。②、用针孔检测仪，按设计规定电压值检测漆膜针孔，检测可在闸门主梁与纵隔板围成的各区域中根据闸门重要程度抽查其中的10％～20％。在一个区域中应取不少于5个检测点，每处测试的检查探测距离保持300mm左右。在检测区域中，如果只有20％以下发现针孔，该区域全部合格，所发现的针孔，用砂轮机打磨补涂。③、漆膜附着力检查，使用专用割刀在漆膜表面以等距离（1～2mm）划出相互垂直的两组平行线，构成一组方格。划格时，必须切透漆膜触及基体金属，然后按规定检查漆膜附着力并分级，其前三级为合格漆膜。（2）、埋件防腐埋件校正验收合格后，磨平焊疤、飞溅及焊缝余高，修整完毕经复检合格，运至喷砂场地防腐。埋件工作表面采用喷锌防腐，防腐工艺与闸门相同。5、埋件安装方案（1）、一期预埋件安装1）、埋件埋设前，应按不同种类堆放，并采取有效的措施，防止埋件受潮锈蚀以及油脂和各类有机物的污染；2）、需承受外荷载的埋件，在浇砼28天后，方可承受外载；3）、一期锚筋、锚栓、锚板预埋根据土建进度配合进行，其中，锚筋（栓）的埋入深度应符合设计图纸的要求；若施工图纸未作要求，埋入一期混凝土的长度应不小于其直径的20倍，且尾部应做成弯钩或燕尾开叉；4）、一期锚筋锚栓锚板应与土建钢筋绑牢或焊接牢靠，安装完毕浇灰前，应重新检查，拆模后，立即进行表面清理，并保证其有足够的与二期埋件的搭接长度。（2）、二期预埋件安装1）、二期预埋件的安装应严格按照施工图纸及《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-94）第9.1条相关规定。2）、安装前，应先对一期混凝土预留槽进行检查，对一期混凝土中预留的插筋进行调直，并对一、二期混凝土的接触面进行凿毛处理。3）、对土建移交的基准线及基准点进行复核，复核无误后，利用经纬仪、钢卷尺、钢板尺定位门槽中心线、闸孔中心线，利用水准仪确定各底坎高程。4）、将门槽中心线、闸门支撑中心线、止水中心线、底坎中心线用墨斗分别弹在侧轨、主轨及反轨上，线粗细不宜超过0.5mm。5）、根据门槽中心线和孔口中心线及高程定位底坎，调整好后，加固、复核。在门槽上方架设悬吊钢丝架，挂上15Kg垂球为防止垂球轻微摆动，将垂球浸没在自制油桶中，通过调整主反轨及侧轨与钢丝的距离及孔口中心线的距离来调整轨道的垂直度及其对孔口中心线的距离，定位加固，用经纬仪复核。6）、埋件工作面对接接头的错位均应进行缓坡处理，过面及工作面的焊疤和焊缝余高应铲平磨光，凹坑应补焊磨光，并按原设计要求进行防腐处理。7）、埋件安装完，经检查合格，应在5~7天内浇筑二期砼。若过期或有碰撞应予复测，复测合格后，方可浇筑砼，砼一次浇筑高度不宜超过5m，浇筑时，应注意防止砼跑模并采取措施捣实砼。8）、二期砼拆模后，应对埋件进行复测，并作好记录。同时检查砼面的尺寸，清除遗留的杂物，以免影响闸门启闭。复核无误后，将以上安装精度做好记录，在砼浇筑前报请监理工程师验收。在砼浇筑过程中，应注意对门槽构件的工作面进行必要保护，避免碰伤及污物贴附，影响止水及支承的正常工作。6、闸门安装方案（1）、闸门运至工地后，对所有安装门体零部件进行清点、检查各构件在运输过程中是否损伤变形，有情况报监理人。对在检查中发现损伤、缺陷或零件掉失等情况进行修整，补充零件后才准许进行安装。（2）、从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有关部门签发的有效合格证书。焊工中断焊接工作6个月以上者，应重新进行考试。无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书。评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任。各类焊缝的外观检查和无损探伤检查必须符合DL/T5018-94规范和GB3323、GB11345标准。一类焊缝的对接焊缝表面必须经过打磨处理。（3）、购买的每一批焊接材料都应具有产品质量合格证和使用说明书；焊接材料的保管与烘培应符合DL/T5018-94第4.3.6条的规定。（4）、涂装：对安装焊缝区各100mm处采用涂装处理。涂装前，将涂装部位的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。闸门表面的除锈等级达到DL/T5108-94第7.1.3条和7.1.4条规定的标准。当施工环境相对湿度应大于85%，金属表面温度低于露点以上3℃，不得进行表面预处理，露天施工时，雨、雪、降露和高温天气不得进行涂装施工；其它要求见“水工金属结构防腐蚀规范（SL105）”。（5）、闸门吊装：用50t吊机将运至安装现场的闸门吊下，清理好门槽，进行闸门吊装。转换吊点、吊位，缓缓竖起闸门，调整大臂，将门吊入门槽上方，对准门槽缓缓入槽。在吊起时，为保护底封水，事先在底封水处垫上方木，在放入门槽时，检查门槽的清理情况，并在轨道上撒泼肥泉水，以保护侧封和顶封。用透光法检查闸门封水，待启闭机安装调试后，对闸门进行调整，在无水情况下作全行启闭试验，启闭时在止水橡皮处浇水润滑，检查是否升降自如，在全关位置时，封水是否严密。闸门安装完毕后，应清除埋件表面和门叶上的所有杂物，特别应注意清除水封座板表面的水泥浆。在滑道和滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。闸门安装完毕后，应作静平衡试验。试验方法为：将闸门自由地吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的1/1000，且不大于5mm。闸门吊装时应注意以下事项：①、吊机吊装时，应派专人统一指挥，确保吊装的安全；②、闸门吊装时，应采取一定的措施，保护止水橡皮和其他闸门附件不受损坏。7、启闭机安装方案（1）、启闭机设备到达现场后，应按规范进行全面检查，经检查合格后，方可进行安装。安装、调试、试运行按启闭机制造厂家供给的说明书和图纸进行。（2）、启闭机安装应符合DL/T5019-94《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》及有关启闭机安装试验的技术要求。（3）、启闭机安装主要工艺为：施工准备→埋件安装→放线→安装→单机调试→与闸门联接试验→验收。（4）、施工准备：闸门安装就位且居于门槽中心，启闭机底座的模板要拆除干净，测量所要的器具和辅助加工件到位，检查预埋预留孔的位置、深度等技术尺寸是否准确；检查轨道电气配置等技术安装情况是否可靠准确；施工器具有钢直尺、水平仪、经纬仪、钢卷尺、垂球、钢丝、墨斗、板手、手锤、三角扒杆、5T拉链葫芦、割炬、焊机等工具。（5）、放线：（6）、安装就位及复检：启闭机安装在启闭机梁施工完毕、启闭机房建筑之前进行。启闭机的安装应根据起吊中心线找正，其纵横向中心线偏差不应超过±3mm，安装时轴线的同心度作为启闭机安装重点控制。在三角扒杆上挂手拉葫芦精调，利用地脚螺丝及垫块铆焊固定，保证安装尺寸满足安装及验收规范的要求，并考虑一些成品保护措施。彻底检查复核后，再浇筑二期砼。（7）、启闭机安装好后，对启闭机进行清理、修补损坏的保护油漆、给减速机及其它应当灌注润滑油部位灌注润滑油。润滑油的规格应符合规范要求。启闭机的过负荷保护点、行程限位开关、闸门开度指示器以及抱闸锁定等，派专人负责调试；调试合格后，其供调整的螺栓等部位用专门的油漆涂封。（8）、安全要求及成品保护：缠绕在卷筒上的钢丝绳长度,应设固定圈和安全圈且应≮2圈,焊接稳固扒杆支承点应牢靠，高空作业保护措施注意围护、防范、防坠落。启闭机安装时应注意保护防腐漆膜，有破坏处应及时修补。8、调试（1）、闸门调试：1）、在无水情况下作全行程启闭试验，检查是否升降自如，滑道或滚轮运行是否卡阻，闸门全关位置时，用透光法检查封水是否严密；双吊点闸门的同步是否满足设计要求；实验时，2）、静水情况下的全行程启闭调试应在无水试验合格后进行；试验、检查与无水试验基本相同。（2）、启闭机试运转：试运转必须在电气设备达到DL/T5019-94第5.3.1条规定后进行。在启闭机安装完毕后，在不与闸门连接的情况下，作启闭机空载运行，检查各传动机构的安装正确性。将启闭机与闸门连接好，在闸门不承受水压力的情况下，作开启和关闭运行。检查各传动机构的运行有否变化，闸门上吊点的钢丝绳长度是否一致，闸门开度指示器的显示是否正确，各限位开关是否正确的动作。同时测量电动机的电流、电压值的变化情况。这步试验工作应该重复作三次。并且每次试验均应作出记录提交给监理单位。带负荷试验。启闭机应该在闸门承受设计水头的情况下，作闸门开启和关闭试验。只有在这次试验中，闸门和启闭机的安装都达到了施工详图和制造厂家制造性能，安装工作才能认为是合格的。这次试验的记录和以上的各次记录都作为安装验收的依据提交给监理单位。六、水泵和电机安装方案1、预埋件施工（1）、管道安装前应先行组装和固定就位。施工时使用临时支撑，使管道在混凝土浇注前固定在规定位置上。（2）、管路施工期间，管路系统妥善加以保管，混凝土最终浇注后的管道出口位置与施工详图规定的设计偏差不应大于10mm。（3）、管道在安装预埋前，应清除内部的污物、泥浆和其他杂物。（4）、管道畅通的两端应临时用塞子堵住。（5）、管道安装预埋完成后，在浇捣混凝土或回填前，按规定应进行水压试验，并保持30min无渗漏现象即证明合格；（6）、主水泵明敷管道、附属设备的基础、通风设备和通风管道、起重机轨道的预埋螺杆、拉筋、锚杆、型钢和钢板等预埋件的埋设，应严格遵守施工图纸和技术规范的要求。2、单级离心泵安装（1）、水泵的安装与调试：根据施工详图和供水泵制造厂的产品说明书，确定水泵基础安装尺寸，设备上定位基准的面、线或点，对安装基准线的平面位置允许偏差不得超过±2mm，标高允许偏差不得超过±1mm。水泵吸入管上所有带有的底阀在安装时进行灌水试验，保证无渗漏、滤网进水畅通。供、排水泵泵和系统调试应达到以下要求：①泵的出口压力稳定，并达到设计的额定数值。②试运行过程中，各转动部分音响正常，外壳振动符合（SD204-86）中的要求。轴承温度和轴封工作正常。（2）、、管道安装对采用钢管的管路，安装必须符合下列要求。①管道的弯制：热弯管道时，其弯曲半径不小于管径的3.5倍。冷弯管道时，不小于管径的4.0倍。采用弯管机热推弯制时，其弯曲半径不小于管径的1.5倍。弯制后管子的截面积的不圆度不大于管径的8%，弯管内侧波纹褶皱高度不允许大于管径的3%，波距不小于4倍波纹高度。②管件的制作Ω伸缩节必须用一根管子完成，并保持在同一平面内。焊接弯头的曲率半径不小于管径的1.0倍，端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外径的1%，且不得大于3mm。③明管的安装明管的安装位置与施工详图的设计值的偏差在室内不得大于10mm，在室外不得大于15mm。自流排水管的坡度必须与液流方向一致，坡度为0.2～0.3%。水平管弯曲的允许偏差不得超过1.5/1000，最大不超过20mm，立管垂直度允许偏差不得超过2.0/1000，最大不得超过15mm。成排管段在同一平面上的允许偏差不得超过5mm，间距允许偏差在0～5mm之间。④管道的焊接管子、管件的坡口型式、尺寸与组对，按规定选用。管子、管件组对时，其内壁必须做到平齐，内壁错边量不得大于壁厚的20%，且不大于1mm；同时必须检查坡口的质量，坡口表面上不得有裂纹、夹层等缺陷。焊缝表面应无裂缝、气孔、夹渣及融合性飞溅，咬边深度小于5mm，长度不得超过焊缝全长的10%，且小于100mm，焊缝宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜。焊缝内部质量标准必须符合规程规范的规定。⑤管道安装完毕后，明管部分应按（SD204-86）加涂色标，并用白色箭头表明介质流动方向。阀门应标明开关方向。3、真空泵的安装（1）、真空泵的安装与调试①固定式真空泵必须安装稳固，基础和管路安装应符合施工详图的要求。②（2）、管路安装管路与真空泵之间必须采用法兰连接，不得焊死；其它要求与水系统基本相同，在此不在赘述。系统管路安装后以额定气压进行漏气管检查，8h内压降值不得超过10%。管道安装完毕后，明管部分应按规范规定加图色标，并用红色箭头表明介质流动方向。阀门应标明开关方向4、动力机安装电动机安装时，要求机泵轴心在一根线上，联轴器应保持一定间隙（轴向间隙），用于防止机泵转子轴向窜动时互相影响。此间隙应大于两转子窜动量之和，安装时可参考小表数据。轴向间隙的找正，一般可用直尺初校，再用平面规和塞尺分上下左右四点测量，四周间隙允许偏差应小于0.3mm。同心度检查也可用直角尺上下左右进行，其允许偏差应小于0.1mm。一般靠增减电机底脚上铁垫片来调整。卧泵机组轴向间隙表泵型尺寸（mm）轴向间隙（mm）300以下3-4350-5004-6500以上4-85、动力机安装吊轨及电动葫芦安装：首先必须保证预留孔精度，然后用经纬仪控制预埋螺栓中心的直线度。预埋螺栓调整好后，用砼灌实，最后进行吊轨吊装，将吊轨利用预埋螺栓联接起来。电动葫芦利用拉链葫芦起吊，装入轨道后进行调试、运行。七、电气设备安装方案1、安装程序施工前准备→配合土建预埋→接地系统制作安装检测→电气设备基础制安、支架制安→电气设备安装→电缆敷设→校线接线→调试。（1）、施工准备：①熟悉图纸、施工规范、澄清疑问及汇同有关方面作好图纸会审，技术交底；②编制人员设备需用计划。（2）、配合土建预埋、接地系统制作安装适时安排人员，跟踪土建进度，做好电气管道的预埋和电缆孔洞的预埋，设备基础预埋金属安装，接地系统中扁钢的预埋，主筋与接地网筋的连接，及检查端子的预埋。（3）、电气设备基础制作按照图纸尺寸放好设备基础尺寸大样，将调整好的槽钢固定在事先预埋好的钢板上，连接接地母线，用砂浆填实、找平后，对槽钢露出地面部分进行防腐处理。2、变压器安装方案（1）、设备进场后，应在监理人和制造商方技术人员的督导下进行检查、校验，达到订货合同所规定的技术标准、规范和制造商的要求，如发现设备有缺陷，及时报告制造商方安装督导及监理人，对存在缺陷的产品不得进行安装。（2）、变压器安装采用主要技术标准：《电气装置安装工程、电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验规范》（GBJ148-90）；《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-91）；（3）、安装前要检查混凝土基础及构架是否达到允许的强度要求，焊接件的质量是否符合要求；（4）、预埋件及预留件应牢固；（5）、具有足够的施工用场地，道路通畅；（6）、（7）、用吊机吊装就位，用水平仪、斜垫块找平后固定，然后焊接地线。3、电缆敷设方案本工程电缆敷设应遵守《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》、《额定电压26/35kv及以下电力电缆附件基本性能指标要求》，《电气装置安装工程1kv及以下配线工程施工及验收规范》（GB50258-96）的要求。（1）、待电缆沟、电缆桥架等处的地平抹面工作结束后，清除电缆沟等处的临时设施、杂物等；（2）