塑胶跑道施工组织设计方案说明书

PAGE兴文县太平初中宿舍楼及配套工程（运动场改建工程）施工组织设计宜宾正丰建设工程有限公司目录第一章 编制说明第二章施工组织第三章分项工程施工方案第四章 质量控制措施第五章 工期保证措施第六章 劳动力的安排计划和材料供应计划第七章 主要施工机械设备第八章 安全保证措施第九章 文明施工措施第十章季节性施工和成品保护措施第一章编制说明一、编制说明（一）编制依据1、中华人民共和国《建筑法》、《安全生产法》、《招标投标法》、《合同法》、《建筑工程质量管理条例》及《工程建设强制性标准条文》。2、招标文件和施工图纸。3、现行国家及省市各种施工验收规范，规程和质量评定标准。4、国家、省、市有关现行技术标准和规定（二）、编制原则1、本投标施工组织设计编制将遵循四项基本原则，即一是符合性原则，二是先进性原则，三是合理性原则，四是满足业主要求的原则。2、满足业主对工程质量、安全生产、文明施工要求的原则。二、工程概况（一）、工程名称与现场情况本工程是兴文县太平初中宿舍楼及配套工程（运动场改建工程）。建筑地点：太平初中校园内。主要施工内容为：平场与硬化工程面积1500M2；塑胶跑道为400m环形跑道，13mm厚透气型橡胶，跑道面积6000m2；跑道施工严格按照运动场施工规范要求，并完善相关附属设施。施工现场临时水、电源已由建设单位接入并指定了水、电网预设位置；相关的其它技术资料齐全，可满足施工需要。依据建设单位要求，本次工程范围为工程量清单所涉及的土建、装饰等全部内容。施工期为60日历天。工程质量竣工评定达到“一次性验收合格”等级。第二章施工组织我公司项目部将采取动态的目标控制法进行项目管理。由于项目实施过程中，主观条件变化是绝对的，变是相对的，在项目进展过程中平衡是暂时的，不平衡则是永恒的，因此在项目实施过程中必须随着情况的变化进行项目目标的动态控制。项目目标的动态控制是项目管理最基本的方法。为此我们将建立强有力的项目管理部。本项目经理部的组织机构包括：项目经理、项目总工程师、工程部、质安部、物资部、合约部，详见下图：项目经理项目总工程师项目经理项目总工程师合约部工程部物资部质安部合约部工程部物资部质安部安全员质量员装饰施工员土建施工员安全员质量员装饰施工员土建施工员预算员机械师材料员预算员机械师材料员装饰施工队土建施工队装饰施工队土建施工队1、项目经理（1）认真执行国家、地方政府和上级有关方针政策及本企业的各项规章制度。（2）作为企业法定代表人的授权人，在企业法定代表人的授权范围，代表公司履行合同。（3）对工程进度、质量、安全、成本、文明施工等全面负责。（4）主持或参与编制施工组织设计、施工方案、质量安全保证措施，并组织实施。积极推广新技术、新材料、新工艺，提高科技效益率。（5）对进入项目的人、财、物进行合理组织调配，及时解决施工中出现的问题。协调好与建设单位、设计单位、工程监理单位、政府主管部门、劳务单位等各方面的关系。（6）制定并执行项目管理人员的岗位责任制和项目管理制度，做到有章可依，有章必依，奖惩分明。（7）自觉接受主管单位职能部门、上级单位、政府主管部门的指导、检查、监督、审计。定期向指定单位主要领导和分管领导报告工作。（8）建立项目成本核算制度，建立预算成本、计划成本、实际成本及“干前有预算，干中有核算，干后有决算”的成本管理体系。（9）加强各类经济技术资料的管理，及时办理各种签证和经济索赔。（10）按照建设部和当地政府有关施工现场综合考评办法，组织开展创标准化工地，创文明工地活动，加强项目精神文明建设。2、项目总工程师（1）熟悉设计图纸，组织并参与设计咨询及图纸会审，并将主要内容，向项目技术部成员及各专业工长进行技术交底，检查、落实各级技术交底。（2）负责组织本项目测量、定位、放线、计量、技术复核、隐蔽工程验收工作。（3）负责检查各专业劳务队按设计图纸、施工规范、操作规程、工艺标准、施工组织设计的要求进行施工。（4）负责对设计院、业主、监理公司、质检站的技术交涉、管理工作，审批须上报上述单位的技术核定、设计变更、技术签证等。（5）负责督促完善工程技术档案、各项技术资料的签证、收集、整理并汇总上报，负责组织本工程施工技术总结的编写及科技成果申报材料的编写工作。（6）组织日常工程质量安全施工检查，负责质量事故的上报和处理工作。（7）负责组织分部分项工程验收和工程竣工验收工作。（8）积极配合上级主管部门对项目技术管理的检查验收工作，对检查中提出的整改意见负责落实。3、施工员（1）参加专项施工方案的编写，负责施工组织设计，项目质量保证计划和各专项施工方案的实施指导。（2）负责编制材料需用计划。（3）负责对工程分承包方进行技术指导和监督。（4）参加图纸会审，参与由项目总工程师对施工人员进行的技术交底。（5）认真作好测量、放线、标高控制工作，若此项工作未做好造成的损失，将追究施工员的责任，由施工员进行相应赔偿。（6）进行现场质量管理，落实检查制度，预测问题，发现问题，防范于未然。若是严重失职造成的损失，将追究施工员的责任。（7）进行技术交底，应注意每道工序交底到位，不能走过场，而应作为施工质量控制过程的一个主要环节来管理，还应注意细部工序的交底，不能忽视。（8）进行现场文明施工管理，督促班组作好落手清、工完场清，班组未落实，由施工员进行处罚，施工员管理不到位，致使现场凌乱，材料浪费，给予施工员一定的经济处罚。（9）认真做好施工记录，如实反映真实情况，施工记录要详细。注意同内业员、材料员的衔接工作，所有材料在得到合格信息后方可使用。掌握并提供第一手隐蔽资料。（10）协助安全员搞好安全工作，若是出现安全事故，施工员负有连带责任。4、质检员（1）执行公司的质量管理制度，督促本项目质量管理措施的落实。（2）严格按照工程质量检验评定标准及施工验收规范要求，对施工过程质量进行检查记录，负责与政府质监部门的工作联系及与现场监理的有关工作协调。（3）负责本项目质量记录的收集、编目、整理、归档和处理。（4）全过程对工程质量进行控制，实施质量的同步跟踪检查。（5）负责检查和实施本项目的安全生产5、安全员（1）配合施工员作好测量、放线、标高控制工作。（2）对工地的安全进行管理，及时发现安全隐患，及时整改，未做到上述要求，视为失职，项目部将给予50元/次的处罚。班组未及时整改，由安全员给予处罚，安全员未尽职，由项目经理对安全员给予处罚。出现安全事故，将追究安全员的责任。（3）进行安全交底，安全交底要落到实处，不能走过场，对每道工序的安全要求、安全问题要具体。未进行交底或交底不及时，给予安全员处罚，必要时给予经济处罚。出现安全事故，将追究安全员的责任。（4）做好安全资料。（5）做好安全生产施工记录。建立健全的质量控制小组、成本控制小组、进度控制小组、材料控制小组、信息控制小组、新技术新工艺应用小组，为工程施工项目管理服务。第三节施工顺序1、总体施工程序：以结构施工为先导，装饰适时插入施工，在空间上实行平面分段，垂直分层，在顺序上先地下后地上，先主体后装饰；在时间上，土建结构与排管安装预留预埋同步进行，室内初装饰从下至上，外墙装饰工程分段从上至下复式推进，形成各主要分部分项工程紧凑搭接，工序穿插衔接，实行立体交叉流水施工。2、施工流水段划分根据本工程特点，本工程各施工段进行穿插流水施工。施工顺序：基础工程→主体结构及砌体工程→屋面工程→装饰工程→室外工程及竣工验收。第四节技术准备收集技术资料：即调查研究、收集施工场地地形、水文地质、气象以及现场交通运输、通讯、供水供电现场障碍状况等资料。了解地方资源、材料供应情况等。熟悉和审查施工图纸，了解设计意图，掌握设计内容及技术要求，审查建筑物与地下构筑物、给排水管线的关系。会审施工图纸，核对图纸有无尺寸错误和矛盾，明确各专业间的配合关系。编制施工用原材料用量的分析和整理，依据建筑预算工程定额和有关费用编制详细的施工预算，作为编制各项计划的依据。第五节现场施工准备1、材料物资准备施工物资准备根据施工预算，材料需用量计划，进行货源落实，办理定购或直接组织生产，按材料供应计划落实运输工具，发期分批合理组织运送物资进场，按规定地点、方式储存或堆放。合理和适当集中设置仓库和布置材料堆放位置，以方便使用和管理，减少二次搬运。组织进场材料的核对、检查验收（规格、数量、质量），对特殊材料应按规定复验，无合格证的材料，经鉴定合格方可使用。根据施工预算和施工进度计划所提供的构（配）件制作及加工要求，委托加工订货或组织生产，按施工进度要求组织进场。2、施工机械准备根据施工组织设计要求及施工进度情况合理组织施工机械进场，按施工进度要求合理使用，充分发挥效率。若本单位缺少的施工机械，应与有关单位签订租赁合同或订购合同，按时进货，满足现场施工需要。进场施工机械设备应配套，按施工平面布置图要求就位或入库，并进行日常维护，检查和试运转，保持完好状态。3、劳动力准备劳动力准备包括建立现场项目经理部。作好劳动力准备是为了组建精悍的队伍，配齐工种，集结施工力量。组织劳动进场，进行专业技术培训。签定劳动合同。4.施工用水用电准备现场主要为砼搅拌用水，养护用水，浇砖用水，消防及生活用水，水管主管径选用直径63mm即可满足施工用水要求。由甲方接入施工现场。第三章分项工程施工方案第一节降水方案1、场地排水（1）、场地开挖常会遇到地下水和地表水大量渗入，造成场地浸水，破坏边坡稳定，影响施工进行，因此必须做好现场场地的排水、截水、疏水、排洪等工作，并尽可能减少雨季施工工作量，一般方法是：（2）、在现场周围地段应修设临时或永久性排水沟，以拦截附近的雨水、渗水排入施工区域内。（3）、现场内外原有自然排水系统尽可能保留或适当加以整修、疏水，改造或根据需要增设少量排水沟，以利排泄现场积水、雨水和地表滞水。（4）、在有条件时，尽可能利用正式工程排水系统为施工服务，先修建正式工程主干排水设施和管网，以方便排除地面滞水和基坑井点抽出的地下水。（5）、现场道路应在两侧设排水沟，支道应在两侧设小排水沟，沟底坡度一般为2%～8%，保持场地排水和道路畅通。（6）、基坑开挖应在地表流水的上游一侧设排水沟，将地表滞水截住；在低洼地段挖基坑时，可利用挖出之土沿四周或迎水一侧，二侧筑0.5～0.8m高的土堤截水。（7）、大面积地表水，可采取在施工范围区段内挖排水沟，工程范围内再设纵横排水支沟，将水流疏干，再在低洼地段设集水、排水设施，将水排走。2、坑槽排水在地下水位较高的地段或有地面滞水的地段开挖基坑槽，常会遇到地下水问题。由于地下水的存在，非但土方开挖困难，费工费时，边坡易于塌方，而且会导致地基被水浸泡，扰动地基土，造成工程竣工后建筑物的不均匀沉降，使建筑物开裂或破坏。因此，基坑槽开挖施工中，应根据工程地质和地下水文情况，采取有效地降低地下水位措施，使基坑开挖和施工达到无水状态，以保证工程质量和工程的顺利进行。本工程基础工程采用明沟与集水井排水，系在开挖基坑的一侧、两侧或四侧，或在基坑中部设置排水明（边）沟，在四角或每隔20～30m设一集水井，使地下水流汇集于集水井内，再用50mm潜水泵或离心泵将地下水排出基坑外。排水深度应如终保持比挖土面低0.4～0.5m；集水井应比排水沟低0.5～1.0m，或深于抽水泵进水阀的高度以上，并随基坑的挖深而加深，保持水流畅通，使地下水位低于开挖基坑底0.5m。一侧排水沟设在地下水的上游。一般小面积基坑排水沟深0.3～0.6m，底宽应不小于0.2～0.3m，水沟的边坡为1:1～1.5，沟底设有0.2%～0.5%的纵坡，使水流不致阻塞。集水井截面为0.6m×0.6m～0.8m×0.8m，井壁用木方、木板支撑加固。至基底以下井底应填以20cm厚碎石或卵石，水泵抽水龙头应包以滤网，防止泥砂进入水泵。抽水应连续进行，直至基础施工完毕，回填土后才停止。本法施工方便，设备简单，降水费用低，管理维护较易，应用最多。适用于象本工程一样的土质情况较好，地下水不很旺盛，一般基础及中等面积基础群和建（构）筑物基坑（槽、沟）的排水。第二节各分部分项工程施工方案一、施工测量本工程面积较大，为精确快捷测定建筑物轴线，控制垂直度，我们准备配备测量人员2人，仪器有：仪器有：J2激光经纬仪一台、精密水准仪一台、S3普通水准仪一台，并针对建筑物平面与立面的形状特点，结合工程进度，分阶段采用不同的测量方法，做好测量放线工作，满足工程施工进度和质量的要求。一、测量误差要求(一)、平面控制网的控制线，包括建筑物的主轴线，其测距精度不低于1/10000，测角精度不低于20"。(二)、建筑物竖向垂直度：层间垂直度<3mm，全高垂直度<3H/10000，且不大于15mm。(三)、标高控制网闭合差为±5(n为测站数)或±20L(L为测线长度)。二、沉降变形监测(一)、观测内容：根据本工程的特点，只需对本工程进行沉降监测。(二)、执行规范：国家测绘局颁发的《国家一、二等水准测量规范》和建设部颁发的《工程测量规范》。(三)、点位的布设：按规范要求在建筑物上布设沉降观测点。(四)、监测次数及周期：每一个结构层观测一次，结构工程完工后，每月观测一次，竣工后继续观测至沉降稳定为止。三、平面测量方法平面测量结合施工部署和工程进度分阶段采取相应的测量方法。测量方法如下：(一)、平面控制网根据甲方提供的坐标控制点为测量放线依据，结合本工程设计图进行施工测量定位放线，确定出测量控制主轴线，测量控制主轴线应能满足分段施工时能独立定位的要求，建立起平面控制网，作为每层轴线传递的依据。控制主轴线施测到现场后，应保护好控制轴线标志不被破坏，标记明显，为稳妥起见，每条控制轴线桩在基坑远处和近处分别施测两点，近点便于引用投测，远点用于保护和校测，定期检查各轴线间的尺寸。(二)、地上结构平面测量地上结构平面测量采用经纬仪投测技术。逐层控制楼层平面轴线，从而控制建筑物的垂直度，在首层楼面上确定经纬仪架设点，架设点位于确定的控制轴线的交汇点上，在各层相应基准轴线上，以便向上投测，确定出施测层的控制轴线，据此进行平面细部放线。四、建筑物标高控制(一)、标高控制网的建立对甲方移交的标高水准点进行现场确认和校测，办理移交手续，进行妥当保护，据此建立场地内的标高控制网点。地结构施工时，由施工现场北侧的公路中心绝对标高控制点引测到基坑上，确定绝对标高和相对标高±0.000m标高点。五、测量保证措施(一)、坚持先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序，先测设场地整体的平面控制网和标高控制网，再以控制网为依据进行各局部建筑物的定位，放线和标高测设，做到依据正确，方法科学，严谨有序，步步校核，结果正确。(二)、在测量精度满足工程需要的前提下，力争做到简便、快捷、测设合理、科学。(三)、测量记录做到原始、正确、完整、工整，坚持测量作业与计算工作步步有校核。(四)、逐层楼板施工放线工作完成，检查各轴线是否符合设计几何尺寸，并填好轴线位移表格，作为调整的依据。(五)、垂直度观测记录：每完成一层楼板，用经纬仪进行轴线观测，做好记录资料。(六)、认真做好水平观测记录工作。(七)、工程完工认真整理观测记录资料。七、各项表格资料1、施工测量放线记录2、抄测记录二、场地平整一、初步平整。每层填土（必要时的挖土）均匀应用机械或人工作初步平整，并随即碾压，这样土内水分尚未蒸发利于压实，特别是在多雨地区施工时随平随压，避免因降雨造成填土过湿无法压实乃至返工的危害。二、最后平整。填方表层或挖方地段底层最后一次平整。经过初步平整压实后的土方，还会出现局部的微小起伏，还要最后进行一次找平修整，直到符合平整度、压实度、高程的质量要求为止。最后平整是一项十分细致的工作，一定要掌握好虚高，一般每隔5m加桩交叉挂线或用望板找平修整，并且要注意新老土层的结合，对填土部位要先洒水湿润，或刨松表土5cm左右再填土，最后用6t~8t的两轮压路机压平、压实，防止起壳，保证填补结合良好。最后平整经测量检查合格后，应加以保护，控制机械、车辆通行；雨天禁止人员通行。三、硬化运动场一、硬化地面1、地面混凝土混凝土的拌制除应保证强度指示外，还应保证混凝土具有良好的和易性以满足原浆抹光工艺的要求，。浇捣混凝土之前应认真清除模板上的浮灰、砂浆、油渍等杂物。设置控制标高杆，标高杆选择30*30mm矩形截面的铝合金管材，根据混凝土的设计标高，调解可调试标高杆下口标高作为混凝土浇筑层标高。在设置好的标高杆间均匀铺放混凝土，用铁锹铺设平整，振捣后如局部混凝土仍高于或低于标高杆西口，应及时铲平或补平。在混凝土振捣完毕后，把赶平尺搁置在标高杆上口前后拖动，以检测混凝土面平整度。混凝土浇筑时，先用插入式振动振捣，再用平板振动器拖振捣。混凝土经振捣密实搓平后即可进行提浆作业，提浆时要用力均匀，提浆拍应保持水平下落拍击混凝土表面。最后用压光板压光即可。四、塑胶面层一、塑胶跑道（一）2mm厚环氧树脂胶在经过基层处理后的基面上，涂刷一层高渗透底漆，增强地坪与基层的附着力，用砂浆找平并刮涂腻子层，封闭并修补混凝土基层缺陷，镘刀刮涂面漆。1）基层：用角磨机将基层表面打磨清理干净。2）基层含水率的测定水泥基层含水率对环氧树脂地坪施工品质有极大影响，地表深20mm内含水率应控制在6%以下。采用进口专用仪器测定，若含水率大于6%，应复测，并标注区域面积。小面积含水率超标，可用喷灯烘干。3）打底一道：配制打底料，涂满封闭表面，使打底料渗透基层，固化时间在8小时以上，粉化、疏松地面须打底2~3道，以增加地面附着力。4）砂浆找平：对基面局部凹损及死坑用树脂配比石英砂刮批一道，起砂部位要配制专用的砂浆腻子进行修补，要求均匀平整，固化后打磨，以增加地面的强度。5）腻子：用树脂配比粉料，刮批一道，要求均匀平整，固化后打磨，以增加地面的强度。6）表面层：刮涂一道，保持清洁。（二）13mm厚环保透气型塑胶1.塑胶施工工艺流程图如下：浆料预聚体细胶粒催化剂搅拌搅拌搅拌搅拌刮平刮平测厚度、接边测厚度、接边环保喷涂环保喷涂划线划线划线2.塑胶面层类型：透气型塑胶＋环保喷涂面3.塑胶面层铺装施工前的测试。先将聚氨酯塑胶跑道所用两组份浆料和预聚体分别按生产批号排序。然后取样根据现场环境条件分别进行成胶实验以及拉丝成胶试验。如果发现某批浆料出现成胶速度过慢，则调节催化剂的用量来调节成胶速度，以达到合适的成胶速度。如果发现某批浆料出现不成胶现象，则调节预聚体的用量来改善，以达到成胶。如果发现某批浆料或某桶浆料成胶过程中出现发泡现象，则将该批浆料或该桶浆料单独堆放，留着回公司返工处理。4.测画底线：为合理安排每天的铺装工作量，必须先在沥青混凝土上按照设定的方案测量画好分界线，将整个场地分成条块，然后按条按块进行铺装，为保证排水畅通和接缝少等要求采用先内后外的施工程序。5.模条的钉定按照预先排定的区域，沿着画好的底线钉上用聚乙烯薄膜包裹的木模条，模条要平整，与基础钉落实，防止漏料。6.半成品的准备：根据铺装面积计算所需半成品，将所需浆料、预聚体分别吊装到操作台上，按照批号排放整齐。将所需要的细胶粒和催化剂另外放到操作台上合适的位置。7.铺装施工过程控制要点及注意事项：铺装施工过程包括配料、送料、喂料、摊铺、修边等工序。配料工序的任务是按配方将浆料、预聚体、细胶粒、催化剂按比例计量，经搅拌制成合格的混合料待用。配料操作工如果发现自己的配料发生错误，必须及时将搅拌器中的错误混合料进行处理。①如果发现催化剂少加，必须迅速按配方补加催化剂。②如果发现浆料、预聚体、配比不符合工艺配方，如能及时纠正的及时纠正，不能及时纠正的，将搅拌器中的胶浆迅速倒入料斗中，然后将料斗运到空旷土地上，当垃圾处理掉。③如果发现催化剂多加，搅拌器中胶浆粘度增加很快，则应迅速将搅拌器中的胶浆倒入料车中，推到空旷土地上，当垃圾处理掉。送料工序的任务是将合格的胶浆送至摊铺地点。喂料工序的任务是将基础上的胶浆推至摊铺刮尺前。摊铺工序任务是将配制好的胶浆均匀摊铺在模腔内。摊铺操作工须时刻检查装在刮尺两边控制厚度的标尺，如果发现标尺的高度达不到规定的厚度，必须及时调整到规定的厚度。8.铺装时紧急情况的处理：塑胶面层施工过程中，往往会遇到许多紧急情况，大致情况有：下雨、刮风、停电等。紧急情况的处理方法有：①下雨如果塑胶面层铺装施工过程中突然发生下雨紧急情况，则立即停止配料，用预先准备好的塑料薄膜盖好电机、搅拌器以及物料桶等，如果搅拌器中有已搅拌好的混合料应立即将该混合料倒入料车中，当垃圾处理掉。摊铺工序应迅速将余下的混合料铺至模腔中。②刮风如果铺装施工过程中出现刮大风紧急情况，立即停止配料、摊铺工序，如发现有杂物刮至胶水中或新铺塑胶面上应不断将杂物清除掉。③停电如果配料过程中发现停电现象，如能及时修复电路的应立即修复，如不及时修复的，立即停止配料，同时通知摊铺工序做好停工准备，如果搅拌器中有物料应当垃圾处理掉。9.标志线的测画按照国际田联的标准进行测量，画出各种边界标志线。标志线的喷画注意事项：①正确使用经纬仪、钢卷尺等测量工具，按国际田联标准测量确定各种标志线的位置，反复测量，校核无误以达要求的精确度后，方可用记号笔（特种铅笔）在塑胶面上划线做记号。②划线后需经体育工艺员复核，角度部分用放射线长度进行校核，直线部分用鉴定过的钢尺（包括尺长校正，温度校正）进行复核，确认符合标准后，方可按国际篮、排联规定的彩色标志喷漆。③喷漆时，要反复检查喷线木盒的宽度是否符合田联的规定，如不符合应及时调整。④喷漆操作人员应掌握好喷枪的距离（离塑胶面）和角度，以便线条的美观，色泽均匀。五、钢筋模板工程一、钢筋工程1、钢筋加工

钢筋严格按翻样单加工，现场设钢筋加工棚，钢筋翻样单需由技术负责人进行审核。

加工的钢筋半成品堆放整齐，并明码挂单，防止用错用乱。2、钢筋连接

（1）φ16以上的钢筋拟采用冷压套筒连接方式，φ16以下钢筋拟采用闪光对焊方式。根据施工进度要求，安排地面先加工钢筋一头的压接量，然后运入基坑压接连接，冷压套筒连接采用CY型手持式测压机，SPJ型套筒，操作简单，质量可靠。其工艺流程如下：钢筋套筒验收→钢筋断料、刻划钢筋套入长度标记→套筒套入钢筋、安装连接机→开动液压泵、加压套筒至接头或型→卸下连接机→接头体形检查。

冷压套筒操作要点如下：

a、钢筋端部必须用标尺划出插入套筒深度标记记号。

b、连接两根钢筋时，应保持同一水平面防止偏心和弯折。

c、压模应对准套筒压痕标志，压接顺序从套筒中央逐道向端头压接。

d、控制好压接压力值，使之压痕间距深度均匀一致，发现压痕异常应及时报告，采取补压或切除措施。

二、模板工程一）、立模：1、模板的选用1）、砼路面模板采用22mc钢模板，小弯道等非标准部位采用木模板，其厚度为5cm（曲线处可减薄到3cm）。2）、模板应无缺损，有足够的钢度，内侧和顶，底面均光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm。振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度应与砼路面板厚度一致，误差不超过2mm。纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确。3）、模板周围使用前，应对前次拆下的模板进行检验，如有变形损坏，应整修至达到要求后才能使用。2、立模施工要点：1）、立模前应检测基层的顶面标高和路拱横坡以及基层表层有否磨损破坏等，否则应整修基层至符合要求才可立模铺筑砼。2）、立模的平面位置和高程要符合设计要求，基误差应小于砼路面质量验收的容许误差。3）、立模时应使钢模向外侧微倾，使钢模内边角支撑震动梁与滚筒，保证摊铺时路面的平整度。4）、模板应支立稳固，接头严密平顺。模板的接头以及与基层接触采用砂浆封堵或用塑料薄膜铺在钢模边，采用塑料薄膜防漏措施时应控制薄膜与混凝土形成夹层。5）、浇筑砼前，在模板内侧涂脱模剂（隔离剂）。六、砌筑工程一、本工程墙体施工时按图施工操作。

（1）拌制砂浆，根据试验室提供的砂浆配合比进行配料用量，水泥配料精确到±20%以内。

（2）砂浆采用机械拌合，投料顺序应先投砂，水泥，掺合料后加水，拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。

（3）砂浆随拌随用，水泥砂浆与混合水泥砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。

（4）砖墙砌筑应上下错缝内外搭接，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般10毫米，但不应小于8毫米，也不应大于12毫米。

（5）砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑必须留置临时间隔处，砌成斜槎。

（6）砌墙前先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时纠正盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，按制好灰缝大小使水平线缝均匀一致，每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。

（7）挂线、砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线，砌筑一砖半厚度及以上者，必须双面挂线，中间应设几个支线点，小线要拉紧平直，每皮砖都有要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

（8）砌砖采用挤浆法，要领是一铲一灰，一块砖，一挤揉，并随手将挤出砂浆刮去操作时砖块要施平、墙面砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝，经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。

3、砌墙的安全技术

（1）停放机械的地方土质要坚实平整，防止土面下沉造成机械倾倒。

（2）砂浆搅拌机的进料口上应装上铁栅，遮盖保护，严禁脚踏在撞拌和筒和铁栅上面操作。

（3）检查搅拌机有无松动或磨刮筒身现象；出料是否灵活；机械运转是否正常；必须在搅拌机达到正常运转后，方可投料；工作中机具如遇故障或停电，应拉开电闸，同时将筒内拌料清除

（4）砖均应提前在地面上用水淋至湿润，不应在砌块运到操作地点时才进行，以免造成场地湿滑。

（5）车子运输砖，砂浆等应注意稳定，不得高速跑步，前后车距离不少于2米，下坡行车，车距不少于10米。

（6）禁止用手向上抛砖运输，人工传递时，应稳递稳接，两人位置应避免用一直线上作业。

（7）在操作地点临时堆放材料，当在地面时，要放在平整竖实的地面上，不得放在湿润积水或泥土松散崩裂的地方，当放在楼板时，不能超出其设计荷载能力，并应分散堆放。

4、安装脚手架

（1）安设活动脚手架，当安装地面时，地面必须平整坚实，否则要夯实。实至平整，不下沉，或在架脚垫枋板，扩大支承面，当设在楼板时，如高低不平则用木板楔稳，如用红砖作垫则不应超出两皮。

（2）脚手架间距按脚手板长度和刚度而定，脚手板不得少于两块，其端头须伸出架的支在模板约20厘米，但也不许伸过太长做成臂。

（3）不许用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不应在未经设计和经过加固的情况下，在一层脚手架上再叠加一层。

（4）脚手板每块上的操作人员不应超过两人，堆放砖块不应超过单行3皮，宜于一块板站人，一块板堆料。七、挡墙工程一、毛石挡土墙施工一）、施工顺序测量定位放线土方开挖砌筑挡墙挡墙勾缝回填土砂浆勾缝二）、施工方法:1、土方开挖：基础采用反铲挖掘机开挖、装车，自卸汽车运土运往堆土场，基底余土人工随机械随挖随清，降低人工劳动强度。清槽结束要及时组织验收，避免基坑槽长时间遭暴晒，及雨水进入。2、土方回填处理：挡墙在砌筑一定高度后开始土方的回填，做到边砌筑边回填。土方回填要及时进行，基槽严禁长时间风吹日晒雨淋；回填土要用与基础土质同样的土，含水率控制在12%~15%。每层铺设厚度200mm，虚铺厚度不大于250mm，采用蛙式打夯机夯实，此时应安排足够的力工来保证进度和质量。按要求均应取样做干容重试验，基槽两侧对称回填。3、毛挡墙工程：条石不得低于MU40,尺寸以20～30cm为宜，毛石砌体应采用铺浆法砌筑（M7.5水泥砂浆），叠砌面的粘灰面积(即砂浆饱满度)应大于80％，挡墙每隔15m设一道伸缩缝，缝宽约30m,用沥青麻丝塞入深度不小于100mm，挡墙顶采用1：2水泥砂浆找平，厚度为20mm.挡墙砌筑：在砌筑前清除基槽内虚土杂物，然后对基槽进行夯实；砌筑前应做好放线定位，在端头及中间用钢管当桩位点，在钢管上抄平严格控制高度；挡墙采用丁顺组砌的砌筑方式，挡墙每隔3～4皮毛石为一个分层高度，每个分层高度应找平一次；外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间分层处的错缝不得小于80mm；做到砂浆砂浆饱满、砌筑密实。泄水孔：设计要求高度2m(1.5m)设置泄水管，为了防止沙土等堵塞管孔，在安装泄水管时候用卵石作反滤层，反滤层要跟随泄水管制作，反滤层与砌体间铺设长宽各为300mm，厚200mm。八、水泥管安装

1、铺设水泥管的沟槽挖好后，沟底必须夯实找平，做100mm厚的砼基础，管外径距基础边不小于100mm。若同其它管道交叉或遇砂石土层，应按设计意见采用配筋砼基础。当距地面覆土不足100mm时，应考虑加厚砼包封层或配筋包封。2、下管之前，应对每根管进行检查。对有裂纹等缺陷不符合规格的均不许使用。

3、铺设管道沟槽挖好后，应予找平，在沟底浇注100mm厚的砼基础，待凝固后把电缆管两端固定，用水泥砂浆把电缆管的“胸腔”和距基础之缝隙填满。4、绑扎钢筋钢筋绑扎：在平基强度达到5Ma以上进行钢筋绑扎，绑扎时按设计钢筋间距尺寸，在垫层上弹线，控制钢筋间距，且每隔1.5米间距设架立筋一道，保持上层钢筋的整体平整和钢筋的净保护层的要求。同时用同标号砂浆垫块把底层网筋托起达到钢筋净保护层要求。钢筋绑扎安装：钢筋绑扎按设计规定铺筋，交点特别是双向受力筋必须全部绑扎牢靠，同时保证受力筋不产生偏移。钢筋搭接：受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合下表规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度为受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。且其搭接接头应相互错开，相邻两根钢筋搭接接头最小间距为0.5米。钢筋绑扎时配置的钢筋级别、规格、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋骨架不得变形、松脱和开焊现象。5、在安装接头时，要在管箍内涂上肥皂水再往里穿，至使两根管口的距离达到10一15mm为准。(每根管插入深度为整个管箍长度之半再减去5-15mm为止)。6、管道和人井交接处，应于井壁接近管处外侧垫上橡胶圈，可用电缆管保护圈剪开代用。管口在井内壁需做100mm．的水泥倒角。7、浇筑包封混凝土：混凝土浇筑前要对中线桩、高程线进行复核。采用振捣器振捣。要避免骨料分离，要控制好混凝土溻落度。浇筑完成后，及时采取保温、养护措施。8、待砼包封凝固、养护后，再进行道路复原及回填工作。9、人井与管道交接处理及验收方法均执行直埋管线的有关规定。九、屋面防水工程施工方案一、屋面防水工程施工顺序一）、找平层施工1工艺流程： 基层清理→管根封堵 →标高坡度弹线→洒水湿润→施工找平层(水泥砂浆及沥青砂找平层)→养护→ 验收 2基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。3管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。4抹水泥砂浆找平层：1）洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。2）贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找玻，一般按l～2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距l～2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。3）铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子槎平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般配合比为1∶3，拌合稠度控制在7cm。4）养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。二）、卷材工程施工(1)施工材料及要求1、防水卷材：弹性体(SBS)改性沥青卷材防水层。2、粘结剂：配送专用粘接剂。3、聚氨酯嵌缝膏：用于卷材收头处密封。4、

其他材料：

二甲苯：用于浸洗刷工具；乙酸乙酯：用于擦洗手。(2)施工工艺流程防水卷材定位→涂刮粘接剂→铺贴防水卷材→排气、压实、接收头处理。(3)施工工艺1、铺贴前在基层面上排尺弹线，作为掌握铺贴的标准线，使其铺设平直。2、卷材粘贴：在基层面及卷材粘贴面已涂刷好粘结材料的前提下，将卷材用φ30mm、长1.5m的圆心棒(圆木、或塑料管)卷好，由二人抬至铺设端头，注意用线控制，位置要正确，粘结固定端头，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴，操作时卷材不要拉太紧，并注意方向沿标准线进行，以保证卷材搭接宽度。卷材不得在阴阳角处接头，接头处应间隔错开。操作中排气：每铺完一张卷材，应立即用干净的滚刷从卷材的一端开始横向用力滚压一遍，以便将空气排出。滚压：排除空气后，为使卷材粘结牢固，应用外包橡皮的铁辊滚压一遍。接头处理：卷材搭接的长边与端头的短边100mm范围，用丁基胶粘剂粘结；将甲、乙组份料，按1:1重量比配合搅拌均匀，用毛刷蘸丁基胶粘剂，涂于搭接卷材的两个面，待其干燥15～30min即可进行压合，挤出空气，不许有皱折，然后用铁辊滚压一遍。凡遇有卷材重叠三层的部位，必须用聚氯酯嵌缝膏填密封严。收头处理：防水层周边用聚氨酯嵌缝，并在其上涂刷一层聚氨酯涂膜。3、防水层施工不得在雨、风天气进行，施工的环境温度不得低于5℃(5)施工注意事项1、接头处卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实、空鼓、接槎损坏；操作应按程序、弹标准线，使与卷材规格相符，施工中齐线铺贴，使卷材搭接长边不小于60mm，短边不小于12、空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净、易产生基层与卷材间空鼓；卷材铺设空气排除不彻底，也可使卷材间空鼓。注意施工时基层应充分干燥，卷材铺设层间不能窝住空气。3、管根处防水层粘贴不良：在这种部位施工应仔细操作、清理应干净，铺贴卷材不得有张嘴、翘边、折皱等问题。4、转角处渗漏水：转角处不易操作，面积较大。施工时注意留槎位置，保护好留槎卷材，使搭接满足规定的宽度。三）、保护层施工1、洒水湿润：保护层水泥砂浆前，应适当洒水湿润保温层表面，利于保温与保护层的结合，但洒水不应过量。所洒水量达到保护、保温层能牢固结合为度。2、贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按1-2m贴（贴灰饼），铺抹保护砂浆时，先按流水方向以间距1-2m冲并设置找平层分格缝，宽度一般为25-30mm，并且将缝与保护层分格缝最大间距为6m3、铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮枋靠冲筋条刮平，后用木抹子搓平，再用抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。保护层砂浆设计比为1:3。最后按养护期进行养护。四）、成品保护1、施工人员必须穿软底鞋在工作面操作，并避免在施工完的涂层上走动，以免鞋钉及尖硬物将卷材划破。2、防水卷材施工完后，应及时做保护层，减少不必要的返修。3、卷材防水层施工时，不得污染做好饰面的墙壁和门窗等。4、严禁在已施工好的防水层上堆放物品，特别是钢结构构件。5、穿过屋面的管道应加以保护，施工过程中不得碰坏；水落口等处施工中应采取措施保持畅通，防止堵塞。第三节装饰工程施工方案一、防滑地砖楼地面一、作业条件：（1）内墙+50cm水平标高线已弹好，并校核无误。（2）墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完。（3）地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞应堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。（4）提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过±1mm，平整度用直尺检查，不得超过±0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。（5）有艺术图型要求的地面，在施工前应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。二、操作工艺（1）基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。（2）找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。（3）抹找平层砂浆：1）洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。2）抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。2）装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4～0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1﹕3～1﹕4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木尺横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。（4）弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，砖缝铺贴缝隙宽度宜为5～10mm。在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。（5）铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：1）铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。2）找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。3）结合层的厚度：如采用。4）铺贴时，先将水泥砂浆铺（厚10～25mm）铺到已刷好的水泥浆找平层上，抹平后，撒干水泥1～2mm，再撒清水适量，将晾干后的地砖上铺到粘结层上，略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。5）拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。（6）勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采秀同品种、同标号、同颜色的水泥。1）勾缝：用1﹕1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。2）擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，由要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。（7）养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。二、墙面砖铺贴面砖应按设计图纸要求，将尺寸规格相同、颜色基本一样的分类放好备用。同墙面应使用同一分类的面砖，并在镶贴现场按设计规格、配花、颜色纹理进行预排编号，以备正式镶贴时按编号取用。对有缺陷（如缺楞、掉角、暗裂纹等）的面砖应挑出留作裁截或镶贴在不显眼处用。一、工艺流程基层处理→贴灰饼→抹底灰砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖色缝与擦缝。二、工艺简述①抹灰前墙面必须清扫干净，浇水湿润。②墙面和四角、门窗口边弹线找规程，弹出垂直线，做灰饼，横线则以楼层的水平线交圈控制，竖向线则以四角，垛的基线控制，每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。③抹底层砂浆，先将墙面浇水湿润，然后用1：3水泥砂浆刮一道约6mm④弹线分格，待其六至七成干时，即可按图纸要求进行分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，控制面砖出墙尺寸及墙面垂直、平整。⑤排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计要求，注意大面排整砖以及在同一墙面上的横竖排列均不得有一行以上的非整砖排在次要部位和窗间墙和阴角处，但要注意一致对称。⑥浸砖：面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。⑦镶贴面砖：在同一分段或分块内的面砖，均为自下向上镶贴，从最下一层砖下口的位置做好靠尺，以此托住第一批面砖，在面砖外皮上口拉水平通线作为镶贴的标准。三、镶贴面砖工程质量通病控制要点：①抹灰空鼓、裂缝：通过基层表面处理，基层平整度偏差控制，砂浆配比控制等措施来加以控制，杜绝这类现象发生。②面砖空鼓，脱落：通过基层表面凿毛，胶粘剂以及砖浸泡2h阴干，砂浆和易性与稠度控制等措施来解决。③面砖接缝不平直，不均匀，墙面凹凸不平：通过找平垂直度，平整度控制，严格选砖弹线预排砖等措施解决。四、墙面砖质量检查标准：序号项目允许偏(mm)检验方法备注1表面平整度22mm2阴阳角方正度2用内外直角尺检查3接缝平直2拉5mm线检查，不足54立面垂直22mm三、墙面一般抹灰(一)施工工艺基层处理→打巴出柱→抹护角→润湿墙面→抹底糙灰→抹中层糙灰(找平层)→抹罩面灰。(二)施工重点1、基层处理，抹灰前应将墙体表面的灰尘、污垢和油渍清除干净，门窗框和墙的间隙、脚手眼、安装后的孔槽应分层填实补平。2、检查墙平整度和垂直度，从房间的四角起吊垂直线进行打巴，1.2-1.5m3、抹灰层所用的砂子，不得使用细砂，砂子含泥量不得大于3%。4、底层糙灰抹灰前应润湿墙面，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。5、待底糙灰凝固后抹中层糙灰，抹灰厚度较大时，应分层填抹（一次抹灰厚度不宜超过10mm），用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛，墙面平，棱角直。6、抹罩面灰前，应提前撒水3-5遍均匀润湿墙面，并立即刷纯水泥浆或胶质水泥浆一遍，并应随即抹面，边抹边用刮尺刮平，接着用木抹子搓平，最后用铁抹子收光。7、各层抹灰的落地砂浆应及时清除干净，避免地面出现残浆锅巴。(三)质量标准1、表面光滑、洁净、线角平直、清晰美观、无抹纹。2、表面平整度、阴阳角垂直度、立面垂直度、阴阳角方正实，差偏差在允许偏差范围内。(四)成品保护1、抹灰面凝结前应防止快干、水冲、撞击和振动。2、为防止抹灰层的污染和打凿损坏，抹灰应待上下水，电缆等管线埋设完毕后进行。四、保温隔热一、工艺流程：基层清理→管根堵孔、固定→弹线找坡度→铺设隔气层→保温层铺撒（设）→拍（刮）平→填补板缝→检查验收→抹找平层（1）基层清理：预制或现浇混凝土的基层表面，应将尘土、杂物等清理干净。（2）铺设隔气层，应按设计要求或规范规定铺好热沥青层。（3）铺设加气混凝土块保温层：1）干铺加气混凝土板保温材料，应先将接触面清扫干净，分层铺设的板块，其上下两层的接缝应错开，各层板间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板的高度一致。2）已铺完的板状保温层要平整，不得在其上面行走运输小车和堆放重物。如设计要求采用倒置式屋面，其防水层要平整，不得有积水现象，保温层使用憎水性胶结材料，要用机械搅拌均匀；对于檐口抹灰、薄钢板檐口安装等项，应严格按照施工顺序，在找平层前完成。（4）防护层粉刷，1:2水泥砂浆20厚，其操作方法如同墙面抹灰5．质量标准（1）保证项目：保温材料的强度、表观密度、导热系数和含水率以及配合比，必须符合设计要求和施工规范规定。（2）基本项目：1）板状保温材料，应紧贴基层，铺平垫稳，找坡正确，上下层错缝碰嵌填密实。2）整体保温层应拌合均匀，分层铺设，压实适当，表面平整。五、塑钢窗安装1、施工工艺弹线找规矩窗洞口处理弹线找规矩窗洞口处理安装连接件的检查塑钢窗外观检查按图示要求运至安装地点窗四周嵌缝塑钢窗安装清理安装五金配件注：本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。（2）按图纸尺寸放好窗框安装位置线及立口的标高控制线。（3）安装窗框上的铁脚。（4）安装窗框，关及时按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直线及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。（5）嵌缝：窗框与墙体的缝隙按设计要求的材料嵌缝。如设计无要求时，用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为5～8MM的密封胶封闭。（6）窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。六、油漆工程1）工艺流程根据质量来定一般工序；批腻子两道－－打磨－底漆－打磨－〔有的要造色〕－面漆－打磨－面漆－打磨－光油2）工艺要求A.漆刷、漆桶和其他各种工具，必须清洁无杂物，换用不同种类或等级的材料前，必须把原先的材料清洁干净。B.不允许把不同种类的漆调和在一起。C.各种漆在使用前要搅拌均匀，漆应存放在温度无过高或过低变化的地方。D.油漆需要稀释时，所用稀释剂和稀释比例，必须按照生产厂商的规定。E.所有刷装饰材料的硬毛刷子，其质量及尺寸须经批准，饰面可以用滚筒涂刷，但必须有生产商的有关说明并经设计批准。F.上油漆时，均不得在潮湿、有水雾时实施，空气中灰过大或工件表面未彻底干透或未清洁时不得实施。G.打过底子或上过层漆的木制件，在上漆工序未完成前，不得长期暴露在空气中或存放在不适当的地方。H.物体表面未经过检查，以及准备工作未批准不得上底漆。I.头道漆必须干透后才能刷后道漆，各道漆之间需用砂纸砂平。J.所有在一物体上的底漆，底层漆和面层漆，应该是同一家厂商的产品，哪几种材料可以在一起使用，必须遵循使用说明书规定。K.容器打开后，要充分搅拌均匀，再倒进漆工的漆桶，必要时可以过滤去结皮。七、栏杆1、工程流程

安装预埋件放线安装立柱扶手与立柱连接打磨抛光。A2Y-D(y

2、安装预埋件（后加埋件）

围墙栏杆预埋件的安装只能采用后加埋件做法，其做法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在土建基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在楼梯地面上用冲击钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度，在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法。-_43T.

3、放线

由于上述后加埋件施工，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。应保证不锈钢立柱全部座落在钢板上，并且四周能够焊接。;p+N"~0X/4、安装立柱)?,s-v,e){2o%s0:L

焊接立柱时，需双人配合，一个扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范。

扶手与立柱连接。

立柱在安装前，通过拉长线放线，根据楼梯的倾斜角度及所用扶手的圆度，在其上端加工出凹槽。然后把扶手直接放入立柱凹槽中，从一端向另一端顺次点焊安装，相邻扶手安装对接准确，接缝严密。相邻钢管对接好后，将接缝用不锈钢焊条进行焊接。焊接前，必须将沿焊缝每边30～50mm范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。*w.y)M$s.t

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5、打磨抛光;x/f'Rf@

全部焊接好后，用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。八、屋面排水管安装一）、管道支架安装管道支吊架选型、活动和固定支架的设置应符合规范、标准要求。支吊架安装前，应对支吊架进行外观检查。外形尺寸应符合设计、规范要求，不得有漏焊。支吊架的标高必须符合设计要求，安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。管道支架水平间距应符合规范要求。管卡安装要求:层高小于5米每层设一个管卡，层高大于5米每层设两个，管卡安装距地面1.5-1.8M，如果设两个管卡可均匀安装。二）、排水管道安装PVC排水管采用粘结连接。粘接前应对承插口进行插入试验，插入深度一般为承口的3/4深度，试验合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净，若有油污用丙酮除掉。插入粘接时将插口稍作转动，粘接时要注意预留方向。管道安装排水管道安装工艺流程安装准备安装准备材料检查预制加工干管安装立管安装管道试压支管安装管道试压管道防腐管道冲洗排水管中心距墙面距离管径（mm）5075100125150200距离（mm）608090100120130严格按设计和规范要求做好排水管道的坡度，以保证污水畅通排出。三）、阀门安装阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。四）、管道试压吹洗管道试压按系统分段进行，既要满足规范要求，又要考虑管材和阀件因高程静压增加的承受能力。水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。吹洗时水流不得经过所有设备。冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入。九、砌体拆除（1）拆除顺序：1）、拆除工程在施工前应在现场做好标识，并会同甲方、监理对标识确认后方可进行。

2）、切断所水、电、消防等总闸——墙面——垃圾搬运及分类。

①墙面：先拆除墙面中任何表面装饰物、配件、家俱、玻璃等，然后再进行墙体拆除。

②垃圾分类：每个工作面拆除完毕后，立即将垃圾进行合理分类堆放。

③垃圾搬运：垃圾分类后运至地面后按指定的位置归类堆放。第四章质量控制措施第一节主体工程一、测量放线控制1、施工放线前，测量人员认真熟悉施工图，掌握各个房间的细部尺寸，放线前检查测量工具，保证测量工具的精确性，放线时作好测量记录，放线工作结束后，从新复核一遍，使测量成果准确可靠。2、施工测量放线后，后续工作施工时，以所放线为依据，同时依据施工图进行复核，进行工程施工，如：钢筋绑扎时，钢筋尺寸与模板支设后构件成型尺寸进行比较，从而进一步验证测量放线的正确性。3、该工程标高、垂直度的控制用精密水准仪、经纬仪、50m钢卷尺、线锤等测量器具进行。施工时用红油漆作好标记，以备后续工作使用。4、砖墙砌好后，弹出各个房间的水平控制线，作好标记，以便在抹灰后重新弹出控制线。水平控制线作为水电安装预留预埋、室内抹灰、门窗安装的依据。5、工程沉降观测根据中华人民共和国国家标准《工程测量规范》的有关沉降观测的规定，按《工程测量规范》规定的二等水准测量作业要求进行。观测仪器采用电子精密水准仪，配合数码条形尺作业，采用相同观测路线和观测方法，使用同一仪器和设备，并要固定观测人员，在基本相同的环境和条件下工作。沉降观察及观测周期根据设计确定。为了随时掌握建筑沉降变化情况，设沉降观测针，该工作由专人负责，采用专用精密仪器对工程沉降进行观测。二、钢筋工程质量控制钢筋工程其制作工艺和质量应满足规范的有关规定，绑扎好的钢筋必须经质量监督单位、专业工长、内业技术员、质量员三方检查，保证不掉筋、不错筋、达到质量要求。本工程钢筋翻样由现场专人负责，均在施工现场钢筋车间内加工，运至各绑扎点进行安装。1、钢筋原材料钢筋原材料进场必需取样且必需符合国家现行规范。进入本工程的钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单、钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时按炉罐（批）号及直径分批检查，检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作为力学性能试验，合格后方可使用。钢筋的外观检查。检查内容：直径、标牌、外形、长度、劈裂、弯曲、裂痕、锈蚀等项目，如发现有异常时（在加工过程中有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时）应拒绝使用。钢筋试验的力学性能中，屈服点（强度）、抗拉强度、伸长率、冷弯四项指标均应符合现行国家标准的规定。2、钢筋加工在加工过程中，发现机械性能有明显不正常的，不予使用；虽有出厂力学性能指标，但外观质量缺陷严重的，不予使用；进口钢筋须经力学性能、化学分析和焊接试验，并有明确结论后才能使用。调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩，其园弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍；Ⅱ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。钢筋焊接前必须先试焊，合格后方可施焊，焊工必须持有效焊工考试合格证，并按规范规定进行焊接操作。焊接接距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。所有箍筋除注明为焊接箍外，其余均为封闭式箍筋，其末端应弯成135°带有平直部分的园钩，平直长度不小于10d；施工图中多肢箍的设置及组成形式除现行的施工规范要求外，还应满足设计图纸中的具体要求。3、钢筋施工措施对进场的钢筋，严格地把好质量关，每批进场的钢筋必须有出厂合格证明书，并经现场抽样检验合格后，方能进行使用，对不合格的钢材必须退场。钢筋在储运堆放时，必须保留标牌，并按级别，品种分规格堆放整齐，钢筋必须搭架堆放，离地面20cm以上。进场的每批钢筋，钢筋工长、试验人员必须在统计台帐注明该批钢筋所用楼层的部位，确保工程质量。钢筋接长除设计特殊注明外，宜优先采用焊接。当采用搭接时，其搭接长度严格按设计要求。钢筋的锚固、接头位置均应满足现行国家规范和设计要求；钢筋绑扎接头范围内箍筋间距不应大于100。施工前认真学习图纸，了解设计意图，必须严格按照规范，施工图纸进行审核无误后，方可批量生产，减少返工浪费，确保工程质量。钢筋制作必须按照钢筋牌上的规格、数量、形状进行，其制作工艺和质量满足《混凝土结构工程施工及验收规范》有关规定。制作好的成型钢筋要分规格、分部位进行挂牌堆放。采用连续配料法，同时满足施工规范错开接头的要求，对焊钢筋必须在抽样试验报告单上注明使用部位，操作人员姓名。钢筋交叉点采用铅丝扎牢。钢筋绑扎完毕，通过自检、互检、交接检后，会同质监部门到场抽检合格办理隐蔽验收记录后，方能浇筑。钢筋代换应经设计单位认可。钢筋在接头区段内的允许面积：绑扎接头≤25%，焊接接头≤50%。各部位钢筋的保护层采用砼强度等级相同的砼预制垫块，按600～1000的间距绑扎于钢筋上，不允许采用碎砖和卵石垫钢筋。三、模板质量控制措施1、所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并考虑一定留量调整。2、模板及其支撑均应落实，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。3、模板应加垫木和砂浆封闭，防止砼浆流失造成烂根。4、为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱模、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。5、在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。6、浇捣混凝土的震动器不能直接碰到板面，避免磨损撞面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时振捣，以防模板变形。7、模板拆除要预先制定好拆模顺序，掌握好混凝土达到初凝和终凝的时间。侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模。四、砼质量控制措施1.砼质量控制措施a.检查原材料出厂合格证及试验报告，必须保证各项材料指标的稳定性。b.搅拌时应严格控制配合比，原材料计量和坍落度。c.浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度，注意固定垫块，垫块位置必须合理，分布均匀。d.下料一次不得过多，自由倾落高度一般不得超过２m，应分层捣固，掌握每点的振捣时间。e.预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振。f.砼浇筑后12小时内覆盖浇水养护，在砼强度达1.2ＭPa后方可在已浇筑的结构上走动。g.大体积砼浇筑时应根据工程特点采用分段分层浇筑方法，控制浇筑厚度，超过2m应加串筒，溜管等，结合层浇筑要细致振捣，特殊情况时浇施工缝。2、砼工程质量控制的要点a.包括水泥的品种、标号和砂、石、外加剂的质量。b.搅拌时应重点控制配合比，原材料计量，坍落度。c.浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。五、砌筑砂浆的质量保证措施1、对地方建材必须建立起实验报告资料（即建立档案），便于随时进行仔细的性能分析研究。2、确定砂浆的配合比，要严格把好配合比换算依据并应结合现场的材质情况，注意砂浆和易性控制好砂浆的强度。3、建立施工计量工具的校检、维修、保管制度，取料必须养成计量的良好习惯。第二节屋面工程屋面工程施工前，进行图纸会审，掌握施工图的细部构造及有关技术要求，编制好作业指导书。向班组进行技术交底，包括施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、工程质量标准、成品保护措施及安全等。所有材料都应有材料质量证明文件并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求，进场材料按规定取样复试。找平层首先符合排水坡度和顺向，找平层达到规定干燥后才能铺贴卷材防水层。在低温下不宜施工并应避免高温烈日下施工。在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊、卷材搭接收头等节点部位，必须仔细铺平贴牢、压实、收头牢靠，符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定。第三节装饰质量控制措施一装饰工程的质量控制审查图纸，根据工程特点和现场具体条件制定施工方案，施工方案中应包括工期、施工顺序和施工方法。做好材料的试验、检验和试配工作。做好装饰节点的大样设计，做好装饰样板间、样板块，经甲方、监理等有关部门验收合格后方能大量施工。加强施工过程的检查，对违反操作规程和达不到标准的予以及时纠正。装饰各分部完成后应加强成品保护，避免损坏。二、抹灰质量控制措施内墙抹灰工程量大面广，施工时易产生质量通病主要有：墙体与门窗框交接处抹灰成空鼓、裂缝脱落；墙面抹灰层空鼓、裂缝、墙面抹灰层析白及墙裙、踢脚线水泥砂浆空鼓、裂缝。㈠墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝脱落1、原因分析⑴基层处理不当。操作不当，预埋木砖（件）位置不当，数量不足。⑵砂浆品种选择不当。2、预控措施⑴不同基层材料交汇处宜铺钉钢板网，宽度为200～300。⑵门洞每侧墙体内预埋木砖不少于三块，木砖尺寸应与标准砖相同，并经防腐处理，预埋位置正确。⑶门窗框塞缝宜采用混合砂浆，塞缝前浇水湿润，缝隙过大时，应分层多次填嵌，砂浆不宜太稀。⑷若框架填充墙为空心砌块，则须对墙与门窗框联结处进行处理，即先在墙体内钻深约10cm孔，直径4cm左右，再以相同尺寸的圆木沾上乳白胶后打入孔内。每侧不少于四处。㈡墙面抹灰层空鼓、裂缝1、原因分析⑴基层没处理好，清扫不干净。⑵墙面不平，偏差太大，一次抹灰太厚。⑶砂浆和易性、保水性差，硬化收缩大，粘结强度低。⑷各层抹灰层砂浆配合比相差太大。⑸操作不当，没有分层抹灰。2、预控措施⑴将表面太光滑的基层凿毛或用1:1水泥砂浆加10%801胶先薄薄刷一层。⑵抹灰前对凹凸不平的墙面必须剔凿平整，凹处用1:3水泥砂浆填实找平。⑶将基层表面的污垢、隔离剂等清除干净。⑷墙面脚手架孔和其他洞口应在抹灰前填堵抹平。⑸砂浆和易性、保水性差时，可掺入适量的石灰膏或外加剂。⑹砌体基层面抹灰的砂浆强度等级不宜过高。⑺水泥砂浆、混合砂浆及石灰膏等不能前后覆盖交叉涂抹。⑻应分层抹灰。不同基层材料交接处，宜铺钉钢板网。㈢墙面抹灰层析白1、原因分析：水泥在水化过程中产生氢氧化钙，在砂浆硬化前经水浸泡渗聚到抹灰面与空气中二氧化碳合成白色碳酸钙出现在墙面。在气温低或用水灰比大的砂浆抹灰时，析白现象更严重。另外，若选用了不适当的外加剂，也会加重析白现象的发生。2、预控措施⑴在保持砂浆流动条件下掺水剂来减少砂浆用水量，减少砂浆中的游离水，则减轻了氢氯化钙的游离渗至表面。⑵加分散剂，使氢氧化钙分散均匀，不会成片出现析白现象，而是出现均匀的轻微析白。⑶在低温季节，水化过程慢，泌水现象较为普遍，因此可考虑适量加入促凝剂加快速度。⑷选择适宜的外加剂品种。三、窗控制措施1、制作框扇的型材表面不能有沾污、碰伤的痕迹，不能使用扭曲变形的材料。2、附件应齐全，应有尼龙密封条、滑轮等。3、窗的尺寸一定要准确，尤其是框扇之间的尺寸关系，并应保证框与洞口安装缝隙。4、窗锁与拉手等小五金在窗入框后再组装，使用的五金件要配套，保证开启灵活。5、窗安装后要注意产品保护。6、安装后的门窗要平整、方正，安装窗时一定要吊锤线和和对角线卡方，塞缝前要检查平整垂直度，塞灰、有强度后再拔去木楔，注意不要使灰浆溅到窗表面，溅上应及时擦除。四、面砖墙面空鼓、脱落防治措施基层清理干净，表面修补平整，墙面洒水湿透。瓷砖使用前，须清洗干净，用水浸泡到瓷砖不冒气泡为止且不少2小时，然后取出，待表面晾干后方可粘贴。粘贴砂浆厚度应控制在7—10mm之间，过厚或过薄均易产生空鼓。当瓷砖墙面有空鼓和脱落时，应取下瓷砖铲去原有粘贴砂浆采用801胶聚物水泥砂浆粘贴修补。五、外墙渗水防治措施保证砌体砂浆饱满度是防止外墙渗水的重要措施，砌体组砌应严格按照施工规范和操作规范要求。外墙宜搭设双排脚手架，尽量减少脚手架眼。外墙粉刷前就应先清除施工孔洞内残浆杂物，浇水湿润然后用相同标号的砂浆和砖砌筑严密。1：3水泥砂浆打底必须两次成活。第五章工期保证措施一、从施工组织及管理上予以保证（一）公司领导设分管领导一人，常驻现场，协助项目经理进行施工管理和施工协调。（二）严格实行项目施工管理，组建一个具有严谨科学态度、全面技术知识、施工经验丰富的项目经理部。在施工过程中与建设单位、设计单位、监理单位紧密配合，严格按照施工图及施工验收规范和施工组织设计组织施工，从管理上保证施工进度的实现。（三）实施合同约束制度，公司与项目经理签订工期合同。项目经理同项目管理人员及作业班组签订分项工期合同，实行目标分解，责任到人。（四）每周召开一次协调会，邀请业主，监理工程师参加，并认真编制各阶段的施工作业计划，以总工期控制分段施工作业计划。采用网络技术，抓好关键线路的控制，及时调整影响工期的因素，把施工周期控制在最短范围内。二、从施工进度安排上予以保证（一）本工程将进行科学管理，合理组织人员、机具、材料，紧凑地组织穿插施工，力求从建筑空间上赢得时间。（二）实行目标管理，分阶段严格控制施工进度。以总进度为基础，抓好关键线路地控制。以计划为龙头，实行长计划短安排，每周安排进度计划，每周进行检查和考核，确保总工期的实现。（三）在施工过程中制定周密的周计划、月计划和季度计划，一旦出现工期延误或延误迹象，立即合理调整短期计划，确保总进度计划的如期完成。三、从技术管理上予以保证（一）现场技术人员主动与设计单位取得联系，商讨施工与设计的配合及技术难点的处理，尽可能减少因设计误差而造成的施工返工，从而保证计划工期的实现。（二）加强技术管理力度，以适应施工进度的需要。已经核定的技术变更，应及时通知施工施工员和施工班组；临时性的修改，要立即制定相应的技术处理措施；对可能影响施工进度的变更，要主动向监理、业主及时反馈，商讨合理的处理措施。（三）应用新技术、新工艺缩短技术间歇时间，提高工效。四、材料供应上予以保证（一）事前编制材料需用计划，要求及时准确。对大宗材料（钢材、水泥、木材、砂、石、砖等）应签订供货合同，落实货源，按计划及时进场。（二）根据施工进度安排，及时制定、核实每月材料需用计划，以满足材料的组织、加工的时间间隙，保证能按期进场使用。（三）把好材料入场关，所有材料必须持证（出厂合格、检验试验报告、厂家生产资质证），在外观检查合格后，随机抽取试样进行质量检验，合格方可用于工程。（四）加强对现场材料的管理，分品种、规格进行堆码。装饰材料必须妥善保管，若不能入库，必须搭棚遮盖防雨及防止其它污染、损坏。（五）为满足工期，周转材料按计划及时组织进场，分规格堆码，以满足施工生产的需要。（六）对特殊材料、短缺材料应及早组织，可在公司范围内进行调剂。（七）按工程四层周转材料的需要时配备周材，确保周转，保证工期。五、劳动力组织保证（一）对劳动力实施动态管理，针对各施工阶段的需用情况，投入足够的劳动力，以保证施工的正常进行。（二）从公司劳动力服务公司选择本公司技术好、作风硬的青年班组，充分发挥自有职工的生产积极性。