8万吨小麦粮仓及日加工240吨挂面建设项目可行性论证报告

PAGEPAGE39山东利生面业（集团）有限公司8万吨小麦粮仓及日加工240吨挂面建设项目可行性报告承担单位：山东利生面业（集团）有限公司承担单位负责人：高凤国建设地点：山东省济宁市高新区柳行联系人：高凤国联系电话：目录TOC\o"1-1"\h\z第一章总论 2第二章市场分析 7第三章建设规模 11第四章建设地址及建设条件 12第五章工艺技术设备 14第六章公用工程方案 16第七章环境保护 21第八章劳动卫生和安全 25第九章节能 27第十章企业组织及劳动定员 28第十一章项目实施进度计划 30第十二章投资估算及资金筹措 32第十三章经济效益分析 35第一章总论1.1项目概况项目名称：8万吨小麦粮仓及日加工240吨挂面建设项目建设地点：山东省济宁市高新区柳行总投资：陆仟万元规划面积：40000平米建筑面积：24000平米项目负责人：张辉1.2项目建设单位简介本项目由山东利生面业（集团）有限公司投资建设，建设单位的情况如下。单位名称:山东利生面业（集团）有限公司

地址:山东省济宁市高新区柳行山东利生集团座落在济宁市高新技术产业开发区内，创立于2000年，是由山东利生面业（集团）有限公司、济宁市民生面业有限公司、成武利生面业有限公司、山东利生集团汶上食品有限公司组成的集小麦加工和挂面深加工、科研开发、物流运输、市场营销于一体的大型现代化食品加工集团；集团占地11万平方米，固定资产2.1亿元，现有职工700多人，五条面粉生产线，日处理小麦2000吨，七条挂面生产线，日加工挂面160吨。集团拥有“利生”、“民生”、两大品牌，涵盖近百种产品，跨越强、中、弱筋三大类别，并已先后获得中国名牌、放心粮油、绿色食品、著名商标等殊荣。集团主导产品为“利生”牌高品质小麦粉及各类专用小麦粉，品种有面包粉、饼干粉、饺子粉、速冻食品用粉、自发粉、颗粒粉、拉面烩面粉、馒头粉、糕点粉等，产品主要销往华北、华南、华东、西北、西南、东南、东北、北京、天津等地区，在全国具有较高的知名度和市场占有率，享有良好的市场声誉。利生集团以塑造具有市场穿透力的中国面粉品牌作为经营第一要务，在多年市场激烈的竞争中，造就了优质、稳定、专业、健康的品牌形象。近年来，集团始终坚持以经济效益为中心，以市场为导向，以产品销售为龙头，以质量为后盾，积极实施品牌战略，坚定走质量效益型发展道路，在激烈的市场竞争中走出了一条以质量兴企、靠品牌发展的成功之路，使企业保持了较高的发展速度，得到了社会的广泛认可。集团在总结十余年管理经验的基础上，找出了一套适合自身发展的管理模式，使企业在管理上达到了科学化、规范化、标准化。1.3项目背景济宁市属暖温带大陆性季风气侯，四季分明，冬春受西北风干冷气流控制，多风少雨雪，气候干燥寒冷；夏秋受东南暖湿气流控制，炎热多雨，降水集中，具有雨热同季、光温同时的气候特点、土地平展、自然条件优越。是全国著名的优质冬小麦生产区，而且小麦以面筋质含量高、品质好而著称，是全国有名的商品粮供应基地。为了小麦增产增效，全市正在推行统一供种，积极引导农民集约经营，规模生产。济宁市小麦优势的充分发挥，根本出路在于深加工、精加工增值，走种、加、贸产业一体化道路，加快粮食产业化的进度。济宁市现有小麦加工能力仅占小麦产量的3.6%，且面粉档次较低，与目前济宁市推行的农业产业化形势发展不适应。为此，建立优质小麦深加工转化基地已势在必行。为尽快落实市政府抓好农村经济结构调整，扩大优质强筋小麦种植面积，自2005年开始，集团逐步采取“市场+公司+基地+农户”的经营模式，发展优质小麦产业化经营，兼并部分粮食收储企业，成立粮食加工集团公司，和农户直接签订产销合同，依靠农业科研部门，指导农民种植优质强筋小麦，延长小麦加工生产链条，发展方便面、挂面、面包、馒头、谷朊粉等产品，开发农副产品深加工，促进农业产业化，这样不仅满足了当地人民的生活需求，还能够辐射周围城市及广大农村地区，增加农民收入，提高农民种粮积极性，带动其它行业发展，对振兴济宁经济，提高人民生活水平有着重要的意义。山东利生集团是全市最大的面粉加工企业，担负着市区75万人民和驻军的面粉供应任务。作为以面食为主的中原地区，人们的膳食结构发生了质的变化，已由“温饱型”向“小康型”转变，对面粉的品种和质量提出了新的要求。同时，食品工业和旅游业的发展，也需要大量适于制作高档食品的高质量面粉。而利生集团济宁公司现有厂区仓储条件和生产能力已难以满足人民群众对面粉品种和质量的要求，根据集团战略要求，经过市场调查确定在济宁市高新区柳行建设一个8万吨的小麦储存仓，同时新建日产240吨挂面生产线，以保证济宁分公司生产及集团长远发展需要，同时可增大地方粮食储备，确保国家粮食安全，保证农民收入，将会产生良好的经济效益和社会效益。济宁位于鲁苏豫皖四省结合部，是全国的交通枢纽，在全国生产力布局中具有承东接西、沟通南北、双向开放、梯度推进的独特区位优势。在鲁南经济带和淮海经济区中地位重要，是区域经济带的龙头，国家东西部建设的增长极，是区域循环经济崛起的着力点和突破口。山东省规划重点发展的三大区域经济中心（济南、青岛、济宁）和山东省政府重点规划建设的三大特大型城市中，济宁是连接华东与华北、沿海与内陆的重要通道。京沪、京九、新石铁路在境内交叉，四条国道和京福、济菏、日东三条高速公路交织成网。济宁市的铁路、公路密集度在淮海经济区和鲁南经济带中最高。2006年末，济宁市公路通车里程达到13576公里，其中高速公路通车里程183公里。建设中的京沪高铁在曲阜设有重点车站。军民合用机场正在加紧建设，济徐高速已开工建设。京杭大运河纵贯全境，流经我市12个县市区中的6个县市区，全长210公里，济宁作为京杭运河山东段沿岸最大的港城，是大运河中段的交通枢纽，南北物资运输的水运重镇。改革开放以来，全市航运事业迅速发展，目前通航里程已达1100公里，其中京杭运河三级航道130公里，船闸3处，港口设计年吞吐能力3000多万吨，拥有各类运输航舶11000余艘，330多万载重吨，年完成水路运输货运量3000多万吨，货物周转量200多亿吨公里。千吨级船队可直达长江，内河航运能力占全省的80%以上。发展物流业的潜力很大，济宁充分发挥大运河中段交通枢纽和南北物资水运重要的优势，进一步扩大运输能力，由于南水北调对煤炭运输污染的限制，粮食无污染，粮食运河运输会得到更大发展。在鲁南各市中同时拥有空港、高速铁路、京杭运河三级航道等交通优势的唯有济宁。济宁的城市规模、综合实力等在鲁南乃至淮海经济区都是非常突出的。1.４编制依据国务院转发农业部“关于抓住当前有利时机调整农业生产结构的意见”中的有关精神。山东省各级政府关于加快我省工业结构调整及加快发展粮食加工转化能力的有关精神。

第二章市场分析长期以来，我国粮食现代物流发展还比较落后，物流成本高、效率低、损耗大的问题仍很突出。一是仓储设施不能适应散粮装卸的需要。二是运输方式落后。目前全国85%的粮食采用传统的包粮运输方式。粮食收购环节基本采用麻袋、塑料纺织袋包装，在储存环节拆包散储，到中转和运输环节又转为包装形态。整个流通环节需要经过多次灌包、拆包，包装资材耗费大、抛洒损失多、掺混杂质情况严重。三是装卸自动化水平低。绝大部分粮食的装卸仍采用传统肩挑背扛的人工搬倒装卸方式。四是组织化程度低。物流资源分散，粮食经营企业数量多、规模小、产销脱节，难以形成规模效益。粮食实现散装、散卸、散运和散储也是粮食流动实现现代化的重要标志，“四散”可以大大提高粮食流通效率，减轻劳动强度，保证国家宏观调控的及时高效，也十分有利于保住粮食品质和减少粮食损失，确保运输时间，提高运输安全系数。加快我国粮食现代物流业的发展，提高我国粮食在国际市场上的竞争力。实现区域内专业的“四散”物流方式，可以为企业节约费用，减少损耗，降低成本，提高经济效益，增加农民收入，进一步加强粮食产销区的衔接，保障国家粮食安全。根据国家发改委《粮食现代物流发展规划》中要求，大力推进粮食现代物流发展，要根据全国粮食生产和消费的布局，突出重点，逐步推进。对跨省粮食主要物流通道和重要物流节点的散粮设施项目进行重点建设。到2015年，初步建成全国主要散粮物流通道和散粮物流节点，形成物流网络，基本实现主要跨省粮食物流通道的散储、散运、散装、散卸和整个流通环节的供应链管理，形成现代化的粮食物流体系，增强国家对粮食市场的应急调控能力。由于受自然灾害的影响，全球小麦产量下降，期末库存降至最低水平。据美国农业部预测，2007/2008年度世界小麦的产量预计为6.0047亿吨，期末库存预计为1.0697亿吨。国际谷物理事会（IGC）预计2007/2008年度全球小麦库存为1.09亿吨，低于上年的1.18亿吨，IGC预测全球小麦产量为6.02亿吨。严重干旱导致澳大利亚小麦产量继续下降，澳大利亚是全球五大小麦供应国之一，扣除供应国内每年大约700万吨需求之后，结余的小麦主要出口到海外。但由于干旱，澳大利亚2007年小麦出口量将继续远远低于2005年，当年澳大利亚小麦产量达到创纪录的2500万吨。印度不断购入小麦拉动国际市场小麦需求，2006年，印度曾是全球第三大小麦进口国。2007年印度仍不断购入小麦，数量远远超过了市场预期。印度官员表示，国内小麦库存仍然要比所需要的水平低30%。印度农业部长沙拉德帕瓦尔曾表示，2006年印度进口小麦550万吨，2007年印度计划进口500万吨小麦，但是由于价格大幅度上涨，采购难度不断增加，实际上2007年印度从包括嘉吉在内的国际供应商采购了180余万吨小麦。供应吃紧国际市场小麦贸易格局发生变化，2006/2007年度全球小麦贸易达到了创纪录的1.148亿吨。但2007/2008年度价格偏高，将会导致2007/2008年度全球小麦贸易量的降低。预计2007/2008年度（7月到次年6月）全球小麦贸易量约为1.055亿吨，30个国家的进口数据小幅下调。贸易量的下降不仅仅是因为价格远远高于上个年度，而且还因为价格高企会促使进口商将采购计划推迟到2008/2009年度。由于澳大利亚小麦连续减产，全球小麦市场供应将会吃紧，2008年初价格估计仍然偏高。由于澳大利亚连续第二年遭受严重干旱，小麦出口及许可证发放缓慢，在很大程度上削弱了澳大利亚小麦的出口竞争力。此外，由于欧洲减产、质量下降，造成原有采购欧洲小麦的进口国转向采购美国小麦，导致美国小麦出口销售强劲，提振2007/2008年度美国小麦出口前景。2007/2008年度（7月到次年6月）美国小麦2007/2008年度美国小麦出口前景。2007/2008年度（7月到次年6月）美国小麦出口数量预计为3150万吨。由于受国际粮价不断攀升影响，国内外原粮及其制粉价格存在较大价差，带动了我国原粮及其制粉产品出口的快速增长。海关总署的数据显示，2007年，我国小麦累计出口233.7万吨，同比提高1.1倍。虽然我国小麦总体上供需平衡，但小麦及小麦粉出口的增加在一定程度上拉动了小麦市场需求，增加了国内小麦价格上涨的预期。此外，由于国际市场小麦行情供需矛盾短期内难以彻底改变，国际市场小麦价格明显高于国内，预计2008年我国小麦进口数量仍将维持较低水平。济宁市是《粮食现代物流发展规划》确定的黄淮海流出通道的主要物流节点城市，粮食产量占全省的十分之一，是全国主要的粮食集散地和交通枢纽。2007年，全市粮食总产386万吨，其中：小麦184万吨，玉米141万吨，其余为稻谷395万吨、大豆5.8万吨，其他16.8万吨。近年来，随着粮食市场价格的上涨和人民生活水平的提高，粮食商品率也有所上升，2007年粮食商品量为210万吨，商品率达到54%，丰富的粮食资源，为粮食储存、加工、流通奠定了坚实的物质基础。我国作为世界上最大的面制品生产国，有很大的消费市场。近年来，市场发展迅速，国内挂面消费总量稳定在200万吨左右。同时，各类高品位尤以功能性有营养的花色挂面发展迅速，正形成挂面市场的方向和主流。部分企业注重品牌策略，不断调整产品结构，加大营销力度，使产品知名度在国内市场渐露头角。但从总体格局来看，工业化技术水平和经营规模仍处在较低水平。从挂面市场的品种看，已彻底改变了几年前产品单一的局面。对产品配料、配方、工艺、设备、包装等进行多方面的改进和创新，各类风味、营养挂面，如果蔬、粗杂粮产品；功能保健挂面，如荞麦、高钙面等；近几年来不同风味的调味包挂面以及适应儿童的宝宝面等有很好的市常但是，品种开发仍为初级阶段，从品种数量、内在质量、包装形态等，与国外有很大差距。目前，国内大、中城市挂面销售市场较为成熟，各种档次、各类品种适应各种消费群体。而就农村及经济相对落后的城市，目前仍以中、低档挂面为主。随着各地连锁超市、大卖场等新的商业业态迅速发展，传统的批发等流通模式与新业态分庭抗礼。但新业态的发展已向中小城市及农村发展，这使挂面市场的销售方式起了很大变化，同时有利于展示企业品牌及销售的规范化运作，也对挂面产品的品种、质量、包装提出了新的要求。

第三章建设规模3．1建设方案本项目拟采用滚动投资建设方式。3．2建设规模总建设规模为7个小麦储存仓（总储存能力为8万吨）、办公楼、器材库及辅助配套设施；日产240吨挂面生产线；3．3主要建设内容包括两大类：1、土建7个小麦储存仓、1栋办公楼、1个器材库、1个地磅房、库区3条道路、库区围墙。2、设备入仓及出仓设备、输送设备、通风设备、包装设备、清理设备、化验设备、地重电子衡；挂面生产设备。

第四章建设地址及建设条件4.1建设地址方案 本项目计划建设在济宁市高新区，新厂址紧临105国道，交通条件便利，厂区距变电站相距仅2公里，供电没有问题，厂址所在区域地下水丰富，拟在厂区打深井一眼以供应生产、生活用水。综上所述，该厂址方案可行。4.2自然条件4.2济宁市属暖温带大陆性季风气侯，四季分明，冬春受西北风干冷气流控制，多风少雨雪，气候干燥寒冷；夏秋受东南暖湿气流控制，炎热多雨，降水集中，具有雨热同季、光温同时的气候特点。年平均气温1全年≥0℃的有效积温为年平均降雨量607.6无霜期177天年均日照时数为2690.9小时4.21、地形地貌项目区位于黄淮平原，总的地势平坦。2、地质项目区所在地为褐土类，地基承载力为10-12T/m2，无不良工程地质因素。地震烈度为9度。4.2济宁市水资源主要来源于地表水,客水和地下水：地表水多年平均0.8亿m3，占水资源总量的10%左右；客水主要是上游来水，受季节性影响较大，可利用率很低；地下水较丰富，水质好，PH值7.0-8.5，矿化度0.3-0.9g/L，埋深35m，是工农业用水的主要来源。4.3基础设施条件4.3.1生产用水采用自来水，可以完全满足生产、生活和消防用水的需要。4.3.2本项目采用雨污分流制。项目场址位置地势较高，雨水根据地形可分区分别排入周边道路边沟。挂面生产、小麦入仓、出仓及储存过程不产生污水，生活污水与现有的污水排放管道合并一起排放。4.3.3济宁市装机容量50万千瓦的运河电厂已并网发电，济宁市双回路供电线路保证了济宁市生产、生活用电，所以本项目用电完全有保证。4.3.4济宁市有105国道横穿东西并从项目拟建库区附近通过，京沪、京九、日菏铁路贯穿市域，日东高速在南部擦肩而过，京沪高速在市域东穿越而过，交通条件极为优越。在新建厂附近就是面粉生产车间，可以为本项目运输提供便利。所有这些条件都对项目的建设和运营非常有利。4.3.5高新区隶属于济宁市，济宁市幅员面积1.1万平方公里，全市耕地面积55.62万公顷，人均占有1.5亩，水浇地占80%以上。2007年，全市粮食作物总播面1046.4万亩，总产289.04万吨。其中小麦播种415.45万亩，总产136.25万吨。为确保农民增收，农村稳定，按照市委、市政府的部署，对农业产业结构和种植结构进行了调整，调减了滞销的普通小麦种植面积，积极发展优质专用小麦种植，全市优质专用小麦面积130.45万亩，占小麦播面积的31.4%。所以本项目所在地有着充足的粮源，交通便利，利生面业（集团）又有足够的仓容，先进的面粉生产线，挂面生产线，可以确保本项目小麦收储，面粉初加工、挂面深加工产业链的良性发展。

第五章工艺技术设备5.1入仓和出仓工艺流程小麦→抽样→化验→过磅→卸车→输送→清理→入仓→空车过磅退皮小麦出仓→秤重→装袋→封口→输送→装车→过磅5.2挂面工艺流程配料→真空和面→熟化→压延→复合→切条→定长切断→烘干→切条→称量→包装→装箱→码垛→入库5.3入仓和出仓工艺流程特点1、抽样按照国家标准进行抽取样品，确保样品的代表性。2、化验对抽取的样品按照国家标准方法进行常规指标及品质指标的化验，确保小麦质量复合储存及收购标准。3、过磅对入库小麦进行秤重，确保入库数量。4、清理通过清理设备对小麦中的杂质进行清除，确保入仓小麦质量。5、入仓将入库小麦卸入指定仓库存放。6、打包将散装小麦装袋，封口，以便出仓装卸。5.4挂面主要工艺流程特点1、配料根据产品不同，进行不同的配料，确保达到产品质量标准及质量稳定。2、真空和面在真空状态下，让水和面粉均匀混合，通过充分搅拌，形成适合压延的颗粒物料。3、熟化通过熟化，使面筋网络充分形成。4、压延通过压延，使面团颗粒形成一定厚度的面带。5、切条通过切刀，把面带切成所需宽度或直径的面条。6、烘干通过低温干燥，将面条中的水份去掉。5.5国内工艺与设备现状近二十年来，各粮食加工机械厂家的技术人员在消化吸收国外技术的基础上，研究开发了一大批新型、高效的粮食装卸、输送、出入库设备、挂面生产设备，经过近几年的试用改进，已进入成熟实用期。只要工艺设计合理并加强操作管理，工艺效果已相当或优于国外同期水平，且具有投资少（设备价格约为进口设备价格的1/3）、工期短、见效快等优点。

第六章公用工程方案6.1总平面设计6.1.1设计依据《建设防火规范》GBJ16-87《厂矿道路设计规范》TJ20-77《粮食企业通用卫生规范》（GB14881—1994）6.1.2总平面布置的原则1、按照«粮食企业通用卫生规范»和«食品厂卫生规范»的有关规定，并结合当地情况，在满足使用要求的前提下，力争做到经济、合理，尽量减少投资、降低造价，并应切实注意节约用地。2、根据工艺与防火要求，要合理布局，划分库区和生活区；库区应在生活区的下风向。3、建筑物、设备布局与工艺流程三者衔接合理，建筑结构完善，并能满足生产工艺和质量、卫生等方面的要求。4、建筑物和设备布置还应考虑出入库工艺对仓库密封和其他工艺参数的要求，防止毗邻仓库受到干扰。5、库区道路应通畅，便于机动车通行，应修环行路且便于消防车辆到达各车间。尽量做到出入库线路简洁、流畅。避免反复运输和作业线的交叉。6、在满足出入库工艺要求的前提下，根据动力供应、货运周转、卫生及防火等条件分区布置。7、运输是出入库流程的前奏和继续，它是联系各仓库的纽带，总图布置中做到合理布置人流、物流、车流的运输线路，以利于出入库线路的畅顺，减少能量消耗，确保交通运输安全。8、建筑物或构筑物的布置应符合防火、卫生规范及各种安全的要求，并应满足地上、地下工程管线的辅设和交通运输的要求。6.1.3总平面布置方案仓库及车间东西方向并排布置，办公区和地磅布置在厂区正东，入库小麦进入库区大门就可以过磅，出库时过磅后就可以出库区，即经济合理又方便快捷。库区主要道路修建混凝土道路，在本项目区周围形成环路，人流、物流、车流非常顺畅。6.1.本项目库区内地势平坦，本项目建筑物竖向设计本着尽量利用自然地形，减少土方工程量和各种工程构筑物的工程量，并力求填、挖就近平衡，运距最短、节约基建投资的原则。建设场地应有完整、有效的雨水排水系统，满足储存、运输、装卸及工程管线敷设的要求。场地标高及排水坡度尽量结合原地形进行平整，场地排雨水坡度为5‰。库区排水系统采取分质分流排水，生活污水汇入、雨水汇入库内道路边沟。6.1.5道路及绿化系统作为现代化企业，应使库内、厂内、与外交通运输相适应。根据本项目建设规模大，运输车辆较多的特点，库区内道路系统的布置应有足够的宽度使运输车辆方便快捷的到达小麦接收仓库。本项目道路分主、次干道，连接库区主要出入口的道路主干道宽16米，次干道宽13米，消防道路宽5米。道路路面应铺设适于车辆通行的坚硬路面（如混凝土或沥青路面）带盖板明沟，路肩宽度宜采用绿化布置是环境保护的重要措施，因而必须根据具体要求，与总平面布置综合考虑，并与场地环境相协调。根据项目规模和总平面布置方案，为了创造良好的生产和生活环境，仓库之间、仓库与外缘公路或道路应保持一定距离的绿化带，库区内各仓库周围的裸露地面应进行绿化，因地制宜选用植物树种，尽快发挥绿化效益。在不影响交通和地上、地下管线运行和维修的前提下，在办公生活区以集中的绿地为主，其树种选择宜为观赏性强的小乔木白玉兰及叶片纤秀艳红的红枫等，树冠造型美观，营造小区域的绿化景观。库区绿化组成部分以行道树和沿路绿地为主，形成带状绿化，其间乔木和灌木搭配栽植，营造轻松、舒适的绿化景观，使整个库区内绿化布局形成疏密有致、高低错落、远近分明的绿化层次和空间结构，与库内建筑相呼应，树立现代化小麦存储库及挂面加工厂的典型模式。6.1.6库库内小麦直接采用输送带和刮板输送机输送至本项目小麦仓，库外以汽车运输和火车运输相结合。6.2建筑设计6.2.1设计依据1.《食品加工厂设计规范》2.《钢筋混凝土筒仓设计规范》GB77-853.《食品房式仓库设计标准》GB03-894.《建筑设计防火规范》GB16-875．《食品企业通用卫生规范》（GB14881—1994）6.《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）7．《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）8．《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）9．《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）10．《钢结构设计规范》（GBJ17-88）各仓库及厂房的建筑设计主要依据储存使用、气象条件、建筑造型和建筑技术等因素进行平面布置和空间组合。6.2.2建设设计所有小麦仓、生产厂房及办公楼为钢筋混凝土结构，总建筑面积17100平方米6.2.3设计原则1、库房、厂房与设施的设计应根据工艺流程、环保和食品卫生要求合理布局，并便于卫生管理，便于清理、消毒。2、库房、厂房与设施必须结构合理、坚固、完善；便于维修、保养，以利于保持良好状况。3、库房、厂房与设施的建筑材料，不得使用难以彻底清洗、消毒的材料。4、库房内必须有足够的储存场地，以保证正常的储存量。5、库房、厂房与设施的设计必须严格防止蚊、蝇、鼠及其他害虫的进入和隐匿；并应有防烟雾、灰尘的有效措施。6、容易造成交叉污染的，应设置隔墙或采取其它有效措施予以隔离，防止交叉污染。7、库区厕所应远离仓库，必须有防止蚊蝇及其它害虫孳生的措施；库区内不得设置露天式厕所。6.2.41、仓库及厂房地面采用能防水、防渗漏、防滑、防腐蚀，无毒，易冲洗、消毒的材料；地面应平整、无裂隙，地面必须进行防潮处理。2、仓库墙壁采用浅色、不渗水、无毒材料覆涂，墙壁表面应平整光滑，其四壁和地面交界面呈弧形，防止污垢积存。3、屋顶应选用不吸水、表面光洁、耐腐蚀、耐温、不易脱落的浅色材料覆涂或装修，要有适当的坡度，在结构上减少凝结水滴落，防止虫害和霉菌孳生。4、门、窗要严密、并具有防蝇、防鼠措施。采用不变形、耐腐蚀的材料制作。门口必须有防蝇、防虫措施。窗和洞口必须安装易于清洗、更换的纱窗。内窗台呈下斜45°斜坡式结构。5、建造或安装平台、梯子及其它辅助装置时，应避免引起产品污染；架空构件应便于清理，以防止积尘。6、各仓库地面应平整，便于通风换气，并设有防鼠、防虫措施。6.3库区给排水供水采用生产、生活、消防合并制高位水塔供水系统，储量30吨。室外排水采用雨、污水分流制、分别汇入城市管网。6.4电器控制方案设计6.4.16.4.26.4由电厂配电中心配电室供项目用电.6.4.2变配电间的低压配电柜和低压无功率补偿柜须达到设计要求；控制室的MCC柜亦须按要求配置。6.4.2由变配电间引入仓库及车间，动力线路和照明线路采用穿钢管暗敷方式。电机的过载保护采用热继电器，线路的短路保护采用断路器。6.4.2建筑物按三级工业建筑的防雷需要设计,防雷系统应充分利用建筑物内的基础钢筋和结构钢筋作为接地线,屋面设避雷网作为接闪器，构成一个完整、可靠的防雷体系。变配电间的充压器中性点及设备外壳应做良好接地，其接地电阻不大于4欧姆，其它各车间的设备均应做好接零保护。6.5通信设施本设计拟设置行政管理电话、装卸调度电话等均为直线市话通讯系统，以满足库内管理及行政管理的需要。把所有的电话连接到一个虚拟网内，网内通话不收费，与外界通讯联系收取通话费，由中国电信当地部门直接配置。

第七章消防及环境保护7.1消防7.1.1设计依据1、中华人民共和国国务院令第253号2、《工业企业设计卫生标准》3、《工业企业卫生标准》4、《建筑设计防火规范》5、《粮油工业企业、粮油机械制造企业防火规则》6、《消防技术规范汇编》及《仓库防火安全管理规则》7.1.2评价依据1、GB8978-1996《污水综合排放标准》(二级)2、GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》Ⅲ类3、GWPB3-1999《锅炉大气污染物排放标准》7.单体工程生产、储存火灾危险性类别及建筑的耐火等级：1、仓库、车间：火灾危险类别为丙类，耐火等级为二级。2、办公室：火灾危险类别为丙类，耐火等级为一级。3、变配电房：耐火等级为一级。7.本设计遵循有关规范、标准的要求,参照本行业已有的经验，本着高度重视，积极稳妥，经济可行，预防为主，设施与管理并重的原则，各专业密切配合，实现整体设防。根据库区消防需要，库内设兼职消防人员。消防设计按照项目建设总规模一次规划，分期实施。7.1（1）总平面布置及竖向设计中，充分考虑各单体建筑物和构筑物的面积，体积、高度等因素，以使相邻建筑物的距离满足疏散、防火、防烟等有关规定。（2）库区及车间消防通道畅通，道路沿主体建筑呈环状布置，道路均为砼路面，承载力300KN/m2,满足消防作业的要求。7.1.6库区及车间地面高程高于库区周围最高排水位时高程，因此库区及车间地面可满足排水要求，不需再抬高。库区内各单体建筑根据其火灾危险类别，耐火等级以及防火、防烟、防爆等要求，建筑功能设计和构件设计均采取了相应措施。7.1本项目所选设备及工艺均复合消防要求，同时在工艺设计中充分考虑了设备防爆和泄爆。7.电气保护措施为保护接零制，即设备机架、外壳、电机外壳、电线管壁、桥架壳体等正常电部分，均应与埝线联通，其接地电阻不大于10欧姆。7.配置干粉灭火器及消防水箱。7.2环境保护7.2.1施工期对环境影响及治理措施1、噪声施工期间施工机械及运输车辆等产生非稳态噪声，具有噪声高、无规律、突发性等特点。本工程拟采取的噪声防治措施有：限制高噪声施工季节和时间，夜晚停止施工；选用低噪声性能的施工机械，并对施工机械进行润滑和保养。施工噪声应符合《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）规定。2、废水施工工地的生活污水、施工中开挖的土方和堆放的建筑材料被雨水冲刷而形成的废水，会对附近的水体造成一定的污染。施工工地生活污水经化粪池预处理后，集中排入周边城市排污管网。3、大气影响建筑材料在运输、装卸、拌合及土方堆放过程中易产生扬尘。采取措施：将运输车辆车厢密闭，定期清扫施工场地及运输路面上散落的土、石方，定期洒水，使TSP浓度低于GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》颗粒物无组织排放监控浓度限值1.0mg/m3。4、废弃物影响施工期固体废弃物主要来自施工过程中开挖的土方和废弃的建筑材料。对施工开挖的土方和堆放的建筑材料采取围护和遮盖等措施防止流失，或由专人负责定期清运，全部运至城市垃圾处理场妥善堆放，以减少对环境的影响。7.2.2运营期的环境保护7.21、《中华人民共和国大气污染防治法》2、《中华人民共和国噪声污染防治法》3、《工业企业噪声卫生标准》4、《工业“三废”排放试行标准》5、《工业企业卫生标准》7.21、烟尘及生产性粉尘经局部通风除尘后，允许排放浓度为≤120毫克/立方米,室内含尘度≤10毫克/立方米。2、库界噪声不超过65dB(A)。3、每个工作日接触噪声时间8小时的允许噪声为85dB(A)，噪声源隔离间的噪声不超过90dB(A)。7.2.本项目小麦储存及挂面生产过程中不产生污水，故不存在生产污水问题。项目一旦实施，只有生活用废水排出库区。7.2.2除尘设计本着“密闭为主、吸风为辅”的原则，尽量选用密闭性好的设备和处于负压状态下工作的设备，最大限度地减少粉尘外扬的可能性。在设备进出口或有尘源的地方设有吸风点，并合理地组合风网，保证库内含尘浓度符合国家标准要求。3、从声源方面进行控制，选用低噪声的设备，对个别噪声较高的设备，机座设减震垫，进出口风管采用软联接，减少震动，降低噪声，必要时可采用分室隔离措施。7.2.该项目小麦储存及挂面生产过程不产生污水，产生的废水是不含化学有害物质的生活用水，不超过国家污水排放标准，拟直接排入污水排放系统。

第八章劳动卫生和安全8.1劳保原则项目建设将坚持“安全第一,预防为主,消除危害,发展储备”的劳动保护方针,并配置相应的劳动保护措施,对作业职工进行严格的劳动安全培训教育,经考核合格者方能上岗,建立工作档案,积极预防事故发生。8.2劳动保护及安全措施根据现有条件，库区布置尽可能做到合理、安全、美观，道路设计应符合厂矿道路设计规范（GBJ22-87）的规定，各建（构）筑物间距满足消防、通风、透光要求。库区内有男女厕所、男女更衣室。小麦装卸均实行机械化、自动化，以减轻劳动强度。所有设备转动件外露处，均加设安全防护罩，避免人身伤亡事故，保证安全生产。各库及生产车间设备布置，均留合理操作、维修间距，一般主通道不小于1.5m，次通道为0.8-1.0m,设备之间最小通道不小于0.6m。楼梯均设有防护栏，防护栏按规定进行设计，栏杆高度1.05m。电控设计达到工艺操作要求，设备程序启停及故障报警，故障自动停机，做到安全稳定。各库不设明插座，保证安全。离地面2m以上的操作平台，按GB4053.4—83规定操作。操作场所噪声按《工业企业噪声控制规定》第2.0.1条执行。即按每个工作日连续接触噪声时间不同，不高于相应允许的噪声分贝数。电气保护措施为保护接零制，即设备机架、外壳、电机外壳、电线管壁、桥架壳体等正常带电部分，均应与零线联通，其接地电阻不大于10欧姆。8.3卫生本项目全部装卸及储存过程必须符合食品卫生法规。入库小麦需经过严格的卫生检验，不得将有毒、有害和被污染的小麦入库，以防污染。库内及车间设施定期进行清扫、保护良好的库内及车间卫生状况，操作人员须更换工作服后方可上岗。库内应通风、干燥、防水、防霉、防火、防鼠、防雀等。8.4防火8.4.1总平面设计中各建筑物之间的距离按建筑设计规范新标准执行。认真贯彻“预防为主，防消结合”的消防工作方针，加强消防队伍建设，经常对职工进行安全防火教育，实施消防目标管理制。8.4.2防火措施库区内布局通道合理，尽量加大相邻各建筑物之间距离，以满足防火之间距要求。按规定在各仓库外及车间内设干粉灭火器。电气防火，本工程按GB58-83规范中G-2级防爆炸场所考虑电气设备的选型安装。所用照明灯具选用防火防尘型，粉尘较大的地方选用防爆型。电机为防尘型，现场安装的按钮箱放在防尘电控室，与生产场所隔开。8.5防雷本工程按三类防雷措施设置。仓库屋顶避雷带采用钢筋混凝土框架内主钢筋作地下线，接地装置利用基础钢筋，接地电阻不大于10欧姆。

第九章节能能源是工业生产发展的基础。节约能源是我国一项长期的战略任务。现在我国能源利用率很低，能源消耗指标很高，按产值计算是世界上工业发达国家的3-4倍。因此，节约能源不仅极其必要，而且潜力很大。它是提高生产企业经济效益的一个重要方面。能源消耗于小麦装卸、输送、通风等及挂面生产每道工序，它涉及设备及配用的变压器、电机和通风机等所有设备的运行效率，在工程设计中制定各专业设计方案时，都将节约能源结合进去，积极采用新工艺、新技术，选用高效节能装备。用电负荷比较集中的库房及生产车间，靠近库区及车间设计配电房，以减少电耗。各种动力设施等均以库房及生产车间为中心就近布置，缩短动力管路，减少能量损失。另外，加强节能教育，制定节能指标从管理上搞好节能。上述各项措施，将为本项目建成投产后搞好节能工作创造有利条件。

本项目的建筑材料尽可能选用节能新型建材，如空心砖、空心粉煤灰砌块及轻质保温隔板等，以降低能耗。项目所选用设备均为国家允许生产出售的较先进节能设备，变配电设备安装电容自动补偿装置，使功率因数提高到0、9以上，减少无功损耗。同时，企业将加强管理，建立各种规章制度，加强节水、节电、节煤工作，减少跑、冒、滴、漏造成的不必要浪费，加强能耗的计量工作，凡能装设计量仪表的地方均应装设水、电、汽计量仪表。

第十章企业组织及劳动定员10.1企业组织本项目由山东利生面业(集团)有限公司承建,该库实行主任负责制,组建新的符合现代企业制度的组织体系。10.2劳动定员本项目劳动定员约40人,其中管理人员1人,品控人员2人,过磅人员2人，财务人员2人，保管员3人，门卫2人，装卸工人28人。详见劳动及人员构成表。劳动及人员定员表序号部门管理人员专业人员作业人员合计1管理部门222品控部1563财务部1234仓储部112135生产部31083004116采购部1567运输部1122248地磅房11469保卫科1101110装卸队13637合计1313437251910.3工作制度仓储部门为常日班制，生产相关部门为三班制。10.4人员培训新项目实施后，由于仓储、品控、生产、地磅、财务等岗位要求高,操作管理技术难度较高,因此需招收文化素质较高的新工人，小麦入库及生产车间投产以前所有新上岗人员必须接受培训，并经考试合格后方能上岗。

第十一章项目实施进度计划11.1项目实施组织结构为了加强项目的管理，确保项目的顺利实施,设四个专业组负责日常工作：1、基建组；2、工艺组；3、设备组；4、财务组11.2各专业组分工1、基建组负责范围：a.联系土建设计、地质勘探、图纸绘制等工作。b.制定指标方案、测算基建投资。c.落实施工单位、签订承包协议、确保按期开工。d.检查、督促施工质量和进度，主动与其他专业组联系，协调各方面工作，合理安排，确保工程按期施工。e.确保土建工程如期竣工，经检验合格后交付使用。2、工艺组负责范围：a.负责项目调研论证，制定储粮方案。b.联系、落实小麦装卸工艺、挂面工艺设计。c.根据工艺要求，确定和定购所需设备。d.联系、落实培训单位，做好人员技术培训工作。e.主动与其他专业组联系，负责设备定位及所需作的各项准备工作。3、设备组负责范围：a.根据工艺和平面位置确定机、电和管道位置。b.确保所需设备按时到货，并组织开箱验收。c.主动与其他专业组联系，预埋、预留紧固件、沟、洞等设施，与基建配合穿插进行。d.负责设备的定位、安装、调试，进行试机。4、财务组负责范围：a.负责筹集、落实项目的资金。b.合理调配安排资金，加强资金的管理和监督，确保项目所需的资金及时到位。c.对各项财务指标进行测算，对经济效益进行分析，提供准确可靠的依据。11.3建设计划本项目建设期包括项目报批、施工设计、设备订购、库房土建施工、库区道路施工、设备安装及调试、人员培训、试生产、正式投产，计划18个月。11.4实施进度表见表1。

第十二章投资估算及资金筹措12.1估算依据及说明项目建设投资及财务评价按照国家计委发布的《建设项目经济评价方法与参数》的要求和规定进行编制。12.2投资估算12.2.1投资估算内容本项目为8万吨小麦储存仓库及日加工240吨挂面生产线建设项目,投资估算内容包括7个小麦储存仓、1个器材库、1栋办公楼、2个地磅房、库区道路、装卸机械设备、通风设备、挂面生产设备、库区绿化、设备安装、材料与总图工程的费用、预备费及流动资金，同时包括进行该项目所有发生的其它费用。12.2.2费用估算依据建筑工程根据建设方提供的土建设计资料。设备价格及安装工程费用设备费用根据设备生产厂家提供的设备近期报价估算。设备运杂费设备运杂费按规定的费率计取，并包含在设备费用之内。设备安装费设备安装按指标规定的费率计取，并包括施工管理费、临时设施费、计划利润和各种税金。估算表中“设备购置”包括机械、电气及自控仪表等设备费用，“安装工程”包括机械、电气及自控仪表等安装费用，工业管道费用也包括在内。其它费用前期工作费暂估。试车费按一个储藏周期的储藏费用计取。设计费、监理费二项费用按合同进行估算。基本预备费和涨价预备费

基本预备费按第一类工程费用10%计取，建设期一年不提涨价预备费。投资方向调节税

本项目为农业结构调整项目，根据国家有关政策不计投资方向调节税。12.2.3总投资估算1、总投资估算

项目总投资估算由建设投资和铺底流动资金组成。经估算总投资为6000万元。其中：建设投资：5300万元； 铺底流动资金：700万元。2、建设投资估算建设期为18个月。项目建设2008年投入2000万元，2009年投入4000万元,二年共计投入6000万元。12.2.4总投资构成分析投资构成分析表序号项目投资额（万元）百分比（%）1总投资60002建设投资530088.32.1建筑工程380063.32.2仓储设备购置5008.32.3挂面设备600102.4安装工程1502.52.5其它费用1001.672.6基本预备费02.7涨价预备费02.8投资方向调节税2.9建设期利息1502.53铺底流动资金70011.6712.3资金筹措项目资金来源情况如下：建设投资5300万元，企业自筹3500万元，其余部分建设投资采用土地及房产抵押贷款进行筹集。

第十三章经济效益分析本项目财务评价根据《建设项目经济评价方法与参数》（第二版）及现行的财税制度编制。项目计算期按16年计，其中生产期为15年。13.1总成本费用估算13.1.1原材料、动力原材料、动力消耗均由工艺及公用工程专业提出条件为依据、计算单价均以现行市场价为基础考虑了一定的上涨幅度。13.1.2工资及附加项目正式员工定员482人，人均年工资按1.49万元/人计算，年工资总额为718.18万元；装卸费单价为3元/吨，按8万吨计算，年装卸费为48万元。13.1.3折旧及摊销根据国家规定，折旧采用平均年限法，设备折旧年限为15年，残值率5%，建筑物折旧年限20年,残值率5%。13.1.4利息支出利息支出由建设投资贷款利息和流动资金贷款利息二项合计计入总成本。13.1.5其他费用其他费用为：其它销售费、其它管理费和其它存储费用。按有关规定及本项目情况或参照同行业估算。13.2盈利能力分析13.2.1销售收入按照目前小麦市场价格1750元/吨计算，小麦年销售收入1.4亿元。挂面按照2300元/吨计算，年销售收入1.656亿元。该项目年销售收入可达3.056亿元。13.2.2增值税根据国家对项目增值税税率的规定,该项目增值税率为13%，城市维护建设税及教育费附加分别为增值税的7%和4%。13.2.3利润及分配根据淡季和旺季，小麦价差60元计算，全年储存8万吨，可产生利润480万元；挂面利润按照86元/吨计算，全年可产生利润620万元。本项目生产期内年平均利润总额1100万元，年均税后利润825万元;年均上交所得税275万元。所得税按25%计算，税后利润提取盈余公积金和公益金按15%计算。投资利润率=生产期内年平均利润总额/总投资×100%=18.3%13.2.4清偿能力分析13.2.4.1贷款回收方式以年末未分配利润偿还银行贷款。以每年应提取的折旧费和摊销偿还银行贷款。13.2.4.2贷款偿还期估算本项目银行贷款偿还期经估算包括建设期为4年。13.2.4.3投资回收能力分析项目计算期各年收支平衡，从第2年起企业均有盈余，从计算数据可以看出，本项目贷款清偿能力较强，债权有保障。项目在计算期内各年人民币均可做到财务收支自行平衡且有盈余。13.3评价结论本项目财务内部收益率大大高于行业基准值，投资回收期低于行业基准值,投资利润率超过行业平均水平，项目有较强的清偿能力，并有一定的抗风险能力，项目在财务上是可行的。目录TOC\o"1-1"\h\z第一章总论 2第二章市场分析 7第三章建设规模 11第四章建设地址及建设条件 12第五章工艺技术设备 14第六章公用工程方案 16第七章环境保护 21第八章劳动卫生和安全 25第九章节能 27第十章企业组织及劳动定员 28第十一章项目实施进度计划 30HYPERLINK\l"_