含山瓷件日用瓷线建设节能技术改造(煤改气)可研报告

含山瓷业股份有限公司年产3600万件日用瓷生产线节能技术改造（煤改气）项目PAGE23-含山瓷业股份有限公司日用瓷生产线窑炉改造（煤改气）环保节能改造项目-11-可行性研究报告二〇〇八年九月目录第一章总论………………（2）第二章市场分析预测与营销方案…………（15）第三章节能改造内容和产品方案…………（21）第四章工艺技术方案、设备选型…………（23）第五章原材料、燃料及公用系统的供应…（30）第六章项目实施条件……（33）第七章工程规划方案……（38）第八章环境保护…………（41）第九章职业安全卫生及消防………………（47）第十章节能分析……………（49）第十一章项目实施规划…………………（57）第十二章工程招标…………（59）第十三章投资估算及资金筹措……………（63）第十四章财务评价…………（66）第十五章结论………………（73）辅助报表………（74）第一章总论1.1、项目综述：1.1.1项目名称、项目建设单位、可行性研究报告编制单位1）项目名称：2）项目建设单位：含山瓷业股份有限公司公司地址：巢湖市含山县东关镇法人代表：施长平项目负责人：施长平3）可行性研究报告编制单位：中国轻工业武汉设计工程有限责任公司地址：湖北省武汉市武昌区首义路176号邮编：430060资格证书编号：工咨甲221200700291.1.3项目概况：1）建设地点:林头镇东关街21号2）建设的指导思想：含山瓷业股份有限公司为了节能降耗，更好的适应可持续发展的要求，并增强企业发展的后劲，本项目选择了走清洁生产、节能减排的发展路线，在淘汰高耗、低效生产设备的同时，用无污染的天然气精质燃料取代重污染原煤粗质燃料，改现有的资源密集型产品为技术密集型产品，提高企业的产品附加值和核心竞争力。3）建设方案：在企业现有基础设施的基础上，保持原有的年设计产能不变。（1）新建一座日供气能力为21000立方米的压缩天然气供气站（由巢湖新奥燃气有限公司负责建设和管理，并签有保证需要供气合同）。满足白瓷烧成及彩瓷烤花的燃料供给。（2）将现有3条81米原煤烧成隧道窑改造成3条72米天然气烧成隧道窑。（3）将现有6条35米原煤烧成辊道窑翻建成3条66米天然气烧成辊道窑。（4）瓷坯成型系统节能改造淘汰现有低效、高能耗的部分传统的干燥机、成型机，更新为6条384立方米（16×4×6米）万能成型链式干燥机，9台30吨塑压4）建设期限：1.5年（2008年10月～2010年3月）5）项目拟采用的节能技术措施项目主要内容重点是淘汰企业原有的3条81m燃煤白瓷烧成隧道窑和5条32m燃煤辊道烤花窑，改造为3条72m燃气白瓷烧成隧道窑和3条66m燃气烤花辊道窑。因为燃煤窑炉是重型高能耗，燃气窑炉可以实现轻型、低能耗，节能效果显著。1、与煤炭、石油等能源相比，天然气在燃烧过程中产生的能影响人类呼吸系统健康的物质极少，产生的二氧化碳仅为煤的40%左右，产生的二氧化硫也很少。天然气燃烧后无废渣、废水产生，具有使用安全、热值高、洁净等优势。因天然气是清洁燃料，可采用明焰祼烧工艺，燃烧产物与被烧制品直接接触，热交换效率高，制品受热均匀，可以实现低温快烧，因此可降低能耗。2、窑体改造采用高热阻低蓄热轻质隔热材料，窑墙及窑顶砌体使用大量的耐火纤维，升、降温性能好，窑外表温度低，蓄、散热少，而降低能耗。3、天然气燃烧排出窑外的烟气是清洁热气体，可用于半成品生产的干燥热源，实现余热利用，降低能耗。4、窑炉燃烧系统采用小流量、小功率烧嘴多点密集分布，有利于提高窑墙的密封性，减少热气体外逸，降低能耗。5、产品烧成制度采用微机智能仪表自动控制，使窑炉升、降温曲线与产品烧成过程所发生的物理、化学变化需要的温度曲线完全相符，提高了热能的有效利用，减少了无效热能的产生，降低能耗。6）主要技术经济指标表1-1主要技术经济指标汇总表序号指标与数据名称单位指标与数据备注1总投资万元3100.00按全部流动资金口径2固定资产投资万元2200.003流动资金万元900.004资本金万元2600.005固定资产投资借款万元500.006达产年销售收入(含税)万元11084.00运营期第三年附:年均销售收入万元10363.54运营期平均7销售税金及附加万元838.51运营期平均附:增值税万元762.28运营期平均8总成本费用万元8839.71运营期平均9利润总额万元685.32运营期平均10所得税万元171.33运营期平均11税后利润万元513.99运营期平均12财务内部收益率全部投资所得税前%26.03全部投资所得税后%20.4513财务净现值全部投资所得税前万元2432.01ic=12%全部投资所得税后万元1527.73ic=12%14静态投资回收期全部投资所得税前年6.64含建设期全部投资所得税后年7.44含建设期15盈亏平衡点%60.06运营期第三年16年节能量t/d10000.70折合标煤量1.1.4项目承担单位概况含山瓷业股份有限公司，是国家大二型企业，专业生产日用瓷，拥有自营出口经营权，银行信用等级AA。现有总资产7074万元，固定资产4940万元，企业总负债3426万元，资产负债率48.43%。公司历经40年的发展史，现已形成了年产日用瓷3600多万件的生产规模。公司与景德镇陶瓷学院、陶瓷学校及轻工总会陶瓷研究所建立了长期的技术交流及人才培训关系，为公司培养了一大批日用瓷制造专家，现有大中专院校毕业生160多人，1988、1996、2006年三次大规模技改项目都是由公司技术人员自行设计并组织实施的，一次投产成功。得到了原轻工厅专家及同行们的一致好评，并荣获巢湖市科技成果一等奖。公司技术力量雄厚，有新产品研发机构，长期从事新产品的研究与开发工作。产品质量逐年升级换代，公司“皖中牌”日用瓷于1998年被省政府推荐为安徽省名牌产品，该称号一直延续至今。产品不仅畅销国内28个省市自治区，还出口到韩国、日本、马来西亚、欧洲、非洲及中东地区，产品质量深受国内外客商的赞誉，公司长期坚持现款现货的销售策略，产品仍是供不应求，实现了产销两旺的好形势。企业经济效益近10年来一直名列安徽省同行业第一，名列全国同行业十强。1.2报告编制的依据1、含山瓷业股份有限公司与中国轻工业武汉设计工程有限责任公司签定的技术服务合同；2、含山瓷业股份有限公司提供的本项目相关基础资料；3、《中华人民共和国节约能源法》；4、《国务院关于加强节能工作的决定》；5、《2006中国能源发展报告》；6、省经委《关于组织申报国家2008年第二批节能技术改造财政奖励项目的通知》（2008年）；7、国家发展和改革委员会等八部委发改环资[2006]1457号《“十一五”十大重点节能工程实施意见》；8、国务院关于印发实施《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006—2020年）》（2006年）；9、国家发展和改革委员会《节能中长期专项规划》；10、国家现行政策、法规及有关设计规范。1.3项目建设的背景分析1.3.1中国能源消费背景1中国能源消费现状能源是人类社会进步和经济发展的重要物质基础，能源资源是人类生存、经济发展、社会进步不可或缺的重要资源，是关系国家经济命脉和国防安全的重要战略物资。因此，能源问题是世界各国普遍关注的一个战略问题。从世界能源消费结构看，能源主要集中在煤炭、石油和天然气三种不可再生资源上。我国是能源消耗大国，2004年，中国一次能源消费总量为19.7亿吨标准煤，比2003年增长15.2%。其中，煤炭消费量（原煤）18.7亿吨，原油为2.9亿吨，天然气为415亿立方米；2005年，一次能源生产总量达到20.6亿吨标准煤，是新中国成立初期的87倍、改革开放初的3.29倍，煤炭产量达到21.9亿吨，原油1.81亿吨，天然气500亿立方米，发电装机突破５亿千瓦，可再生能源的开发利用力度不断加大。能源消费结构有所优化。优质清洁能源消费的比重逐步上升，油气比重由1990年的18.7%提高到2005年的24%，水电及核电由5.1%提高到7.3%，能源技术进步不断加快。在石油勘探开发、水电建设、综合机械化采煤等方面达到世界先进水平，节能环保取得进展，能源领域污染治理得到加强。改革开放以来，我国一次能源消费年均增长5.16%支持了GDP年均增长9.6%，我国能源消耗仅次于美国成为世界第二大能源消费国，到本世纪中叶我国全面达到小康水平时，一次能源的消费量将达到30多亿吨油当量。然而目前我国人均一次能源的消费量不到美国的1/18，仅为世界平均水平的1/3。与世界一次能源构成不同的是我国以煤为主，煤占一次能源的比例为63.6%，由于煤难以高效、洁净的利用，使用过程中已对人类的生存环境带来严重的污染。另一方面我国人均能源资源严重不足，人均石油储量不到世界平均水平的1/10，人均煤炭储量仅为世界平均值的1/2。中国能源消费结构中，长期以煤炭为主的格局一直未曾改变，总量占75%左右。近年来，煤炭消费量在一次能源消费总量中所占比重由1990年的76.2%降为67.7%；石油、天然气、水电等清洁能源在一次能源消费总量中所占比例呈逐步上升的态势。中国能源消费结构中清洁能源比重较低，因此调整能源结构是能源优化的基本目标。目前中国的能源结构优化战略为：逐步降低煤炭消费比例，加速发展天然气，积极发展水电、核电和可再生能源的利用，用20年时间，进一步形成能源结构多元化局面，使优质能源比例明显提高。能源结构的优化有助于提高能源利用率，对能源需求影响很大。有研究表明，中国天然气的平均利用效率比煤炭高30%，石油的平均利用效率比煤炭高23%，能源结构中煤炭的比重每下降1个百分点，相应的能源需求量就可下降2000万吨标准煤。随着能源消费总量的增长，中国人均能源消费水平逐年提高。2003年中国人均能源消费量为1302千克标准煤，是1952年的15倍。从人均平均水平看，2004年中国人均一次能源消费量为1.08吨油当量，是世界平均水平的（1.63吨油当量）的66%，是美国人均水平的（8.02吨油当量）的13.4%，是日本人均水平的（3.82吨油当量）的28.1%；2001年世界人均能耗为1501千克油当量，而中国为1061千克油当量，与世界人均能耗存在较大的差距，与发达国家差距更大。从较长时间来看，人均能源消费会随着经济发展水平的迅速增长而经历快速增长期。1.3.2中国是闻名于世的陶瓷古国，制瓷史可以上溯数千年，创造出了辉煌的历史成就。同时，中国又是当今世界陶瓷生产大国，现有宏大的生产规模，近千万的陶瓷从业人员，配套完整的产业链，数据惊人的产量，无论是在其发展史上，还是与世界其它国家相比较，都达到了空前的颠峰状态。我国日用陶瓷的生产已根本摆脱了“备料用石碾，手工拉形坯，燃料用槎柴，烧成靠龙窑”的原始的传统生产方法，逐步形成了半机械化、机械化的现代生产格局。我国现代陶瓷工业近几十年的发展可谓跌宕起伏，既有飞速发展的高峰时期，又几度跌入举步维艰的低谷。新中国成立以后，我国日用陶瓷经历了半个多世纪的发展，纵观其发展历程，基本上可分为完成2个重要阶段，期间共经历了6次突破性发展，但是在整个发展过程中却没能摆脱高产低效的发展特点。1、我国现代日用陶瓷工业的2个发展阶段第一阶段(1950～1978年)此阶段为我国日用陶瓷生产的恢复时期。我国日用陶瓷工业的产品市场基本局限在国内，以国内市场为主，属于自产自销的市场模式。此阶段陶瓷生产工艺简单落后，在陶瓷原料的制备、成型、干燥、烧成等工艺上基本处于手工、自然和半机械的水平，其生产仅能满足国内市场需要。以1960年、1970年为例，产量分别为18.6亿件、19.3亿件，出口量分别仅为1.7亿件、4.46亿件。第二阶段(1978～2003年)此阶段为我国日用陶瓷高速发展时期。我国日用陶瓷工业生产已开始步入以出口为导向的市场模式。如1980年全国日用瓷产量为34.56亿件，出口量已达到8.77亿；到了1990年，全国日用瓷产量为5273亿件，出口增至12.52亿件；而步入2003年，年产量为153.26亿，出口猛增到94.41亿件，出口比例达到60％以上，出口依存度越来越高。此阶段，通过不断的技术创新和引进国外先进的设备和技术，已逐步实现了陶瓷生产的机械化、自动化。表1-2中国日用陶瓷生产方式变化比较生产要素1950－1980年1980－2003年原料设备石碾基本为机械化加工，并逐渐实现原料的标准化、专业化、商业化成型手工拉坯－刀压刀压－滚压－成型－等静压成型干燥基本上为自然干燥逐步普及链式干燥并引入远红外干燥等新工艺烧成倒焰窑、煤烧隧道窑等已基本普及隧道窑、间歇式梭式窑，并已建成多条高温快烧辊道燃料松柴－煤－重油具有一定规模的企业亿开始使用液化气、天然气等清洁能源由表1-3可见，我国日用陶瓷工业生产模式基本上完成了从传统的作坊式生产方式向工业化、现代化生产方式的转变。尤其是进入第2阶段的后半期，我国日用陶瓷已经步入现代化大生产并迅速融入全球陶瓷市场一体化进程，现代化的生产方式越来越多的运用到了陶瓷的生产中，尤其是清洁能源的应用，更称为陶瓷行业能耗发展的主要趋势。2、我国现代日用陶瓷工业的6次突破性发展在中国现代日用陶瓷的发展过程中，依次取得了6次历史性突破，每次突破都深刻地影响并决定了日用陶瓷工业的发展进程。具体详见表1-3。

表1-3我国现代日用陶瓷的6次突破性第1次突破烧成方式由间歇式倒焰窑向隧道窑转变表现为20世纪50年代末和60年代初，在山东研制成功了第1条煤烧隧道窑，并在全国迅速推广，使我国摆脱了间歇式倒焰窑的烧成方式，实现了日用陶瓷烧成的连续化作业，这是我国日用陶瓷烧成工艺上的一次重大突破。第2次突破制作方式由手工开始向机械化生产转变表现为20世纪60年代初在河北唐山第三瓷厂（白玉瓷厂）和湖南？陵水胜瓷厂，全套引进国外先进技术和设备，建成2个年产500万件的高档瓷样板厂，初步实现了陶瓷行业的机械化、连续化生产，为我国日用陶瓷向高档化迈出了探索性的第一步。第3次突破独立创建并拥有自主品牌表现为20世纪70年代末，在湖南、唐山2个产瓷区生产了成套20头和45头餐具，创出自主品牌，并开始崭露国际市场。第4次突破全面向高档化、机械化和自动化生产转变表现为20世纪80年代末，在全国各重点产瓷区大规模的全套引进国外先进技术和设备，尤其是在原唐山第一瓷厂引进英国全套骨灰瓷生产线，景德镇原为民瓷厂引进德国全套硬质瓷生产线，全部采用二次烧成技术和机械化生产。第5次突破陶瓷产业链的形成与完善表现为20世纪90年代，一批原料加工厂、窑炉生产厂、色釉料生产厂、窑具耐火材料厂、机械设备制造厂等辅助、配套企业应运而生，基本实现了日用陶瓷生产的原料标准化、商品化、燃料洁净化，辅助材料专业化、生产过程现代化生产的新格局。第6次突破陶瓷产业和市场的重新整合表现为20世纪末至本世纪初，随着我国改革开放步伐的加快，港、台、澳及大量外资进入内地市场，日用陶瓷产品已逐步走向资本多元化、产自动化、市场规范化、贸易国际化〕并开始展现出强有力的国际市场竞争力。含山瓷业股份有限公司年产3600万件日用瓷生产线节能技术改造（煤改气）项目PAGE86-含山瓷业股份有限公司日用瓷生产线窑炉改造（煤改气）环保节能项目1.3.3陶瓷行业是高耗能行业，能源消耗占到生产成本的三分之一，因此如何更有效的利用能源是陶瓷行业发展的重要途径。我国的陶瓷窑炉发展经历了从倒焰窑到装匣钵隧道窑再到辊道窑的过程，燃料也从烧煤到烧油再到烧气的过程，能源消耗大幅度下降，窑炉的能耗已从20世纪80年代的占生产成本的40％－45％，降低到现在的30％左右，不但降低了生产成本，也提升了产品的市场竞争力。但和先进国家相比，还有很大的差距，节能有巨大的潜力。窑炉是陶瓷企业最关键的热工设备，也是耗能最大的设备。因此选择和设计先进的节能型窑炉至关重要。同时，衡量窑炉是否先进的另一个重要标准是有没有搞好余热利用。如果能用窑炉的余热解决原料和半成品干燥、热风助燃，陶瓷的综合能耗可降低30％左右。我国是能源资源相对贫乏的国家，陶瓷行业又是一个高耗能行业，国家的“十一五”规划提出全国要节能20％的奋斗目标，因此节能降耗是我国经济和社会发展的一项长远战略方针，也是落实科学发展观，实现可持续发展的主要措施。在这一背景下，未来陶瓷行业的发展方向主要为：1、向绿色窑炉方向发展。主要为降低窑炉风机电耗和噪音，研究先进的节能和低污染燃烧器，使用新型的耐火材料和涂料，研究新的智能自动控制方式方法，使用清洁的天然气和液化石油气，达到低温快烧和一次烧成。2、大力推进陶瓷行业的技术创新，开发和推广节能型的新产品，加快超薄型陶瓷砖的开发研究与产业化进程，减少陶瓷砖的厚度，降低原料和能源消耗。3、加强能源节能管理，强化节能环保的立法与执法，制订陶瓷产业能源消耗标准，对技术指标落后的生产线限期改造提高，对先进企业给予支持鼓励等节能新机制。1.4、项目建设的必要性和意义1.4.1项目建设是落实科学发展观，实现可持续发展的重要表现“资源开发与节约并举，把节约放在首位”是党的十四届五中全会提出的要求，节约能源对保证我国经济的快速发展、提高经济效益、推进技术进步、合理利用资源、减少环境污染、提高人民生活水平等起着重要的作用，也是实现我国经济增长方式从粗放型向集约型转变的重要途径和实施“可持续发展战略”的必要措施。因此，促进能源的合理和有效利用，对我国经济发展和环境保护具有深远的战略意义。作为高耗能行业，陶瓷行业的未来发展必须以节能降耗为主要目标。而窑炉作为陶瓷生产中的关键设备，是能源消耗的主要设备。因此改造原有高耗能窑炉，采用新的能源是陶瓷行业发展的主要方向。本项目正是在这一发展背景下，淘汰企业原有的高能耗窑炉，改用新型燃气窑炉，是天然气成本陶瓷生产的主要能源，并进一步利用窑炉的余热功能，使生产能耗得到大幅度的降低，同时产品品质得到提升。经预测，项目全面改造竣工后，年可节约能源70005000000千卡，折合标准煤10000.7吨。1.4.2项目建设在具有显著节能效果的同时，由于采用了高效的天然气作为热源，也适应了我国日用陶瓷产品结构调整，提高产品档次的需要。深化结构调整，加快产业升级，是中国陶瓷工业应对新时期竞争和挑战的必然选择，而提高产业的创新能力又是产业升级、结构调整的重中之重，是提高国际竞争力的最根本的条件。本项目实施后的产品瓷质继承了传统骨质瓷“白度高、透明度好、光泽柔和”的视觉效果，同时保留了硬质瓷“瓷质坚硬，机械强度高，化学稳定性好”的内在质量，充分体现了日用陶瓷餐具的艺术性与实用性的完美结合，是新型原材料在陶瓷产品上的具体运用，对促进我国陶瓷工业产品结构调整、提高产品档次是非常必要的，同时对促进我国早日由制瓷大国实现向制瓷强国转变有重大意义。1.4.3我国日用陶瓷工业虽然发展迅速，2005年生产规模近180亿件,约占世界总产量的2/3，稳居世界首位，但整体技术水平与发达国家相比还有明显差距，单件产品换汇仅为0.31美元。本项目实施后的瓷产品具有高附加值，并且工艺技术独特。本项目由于采取了新的节能生产工艺，对降低产品成本，提高产品品质都具有促进作用。项目的建设对于优化我国日用陶瓷产品的结构,提高产品质量档次,增强出口创汇能力,大幅度提高我国日用陶瓷工业效益,都具有非常重要意义。1.4.4项目的建设符合国家产业政策及地方规划要求当前我国陶瓷工业一直存在着能耗高，企业科技开发能力不强，缺乏发展后劲，资源浪费和污染严重等问题。发展节能的、高科技含量、高附加值、高效的产品是我国陶瓷工业发展的重要途径，也是国家重点鼓励发展产业的方向。本项目建设符合了国家发改委《产业结构调整指导目录》(2005年本)中“=1\*ROMANI、鼓励类/十六、轻工/6.高技术陶瓷（含工业陶瓷）产品及装备技术开发/7.陶瓷清洁生产技术开发及应用”的支持的方向。同时，项目的建设也符合我国实现可持续发展，建设能源节约型社会的奋斗目标。1.5工作简要过程我公司接到含山瓷业股份有限公司委托后，立即组织相关人员到现场勘察场地状况、现有设备生产状况，与含山瓷业股份有限公司的相关人员就本项目的投资估算、节能改造技术方案、设备选型等问题进行了深入交流和讨论，就主要问题达成了共识，在该公司的大力支持和协助下，收集了现有各类窑炉、企业交通运输、供水、供电、供汽、环保各方面的基础资料以及公司的技术实力、经营状况。在上述工作的基础上，按照ISO9001质量管理体系操作程序的要求，编制完成了本可行性研究报告。1.6结论1.6.1本项目采用国内领先的清洁生产节能1.6.2本项目1.61.61.6.5项目实施单位，管理、技术、资金和其他技改条件优越；法人代表、领导班子素质高，技改成功的经验丰富，有能力能按时、按项目目标完成本项目的技术改造全部工作综上所述项目可行。

第二章市场分析预测与营销方案2.1我国陶瓷工业国内外市场竞争分析预测随着人们生活水平的提高,住宅建设步伐的加快,人们对日用陶瓷、建筑卫生陶瓷等陶瓷产品的需求有所增加。而我国日用陶瓷、建筑卫生陶瓷等的供给增加却更快。加入WTO后，为我国的陶瓷行业的发展提供了一个解决我国陶瓷市场供需矛盾的有效途径,有利于我国陶瓷产品进入国际市场。目前我国陶瓷产品在国际市场上占有的份额很小,如建筑陶瓷产品出口量仅占全世界出口量的4%左右,高档日用陶瓷在国际市场上几乎没有份额,因此,我国陶瓷工业还具有很大的发展潜力和空间。2.1.1我国陶瓷工业产品市场现状定量分析我国陶瓷工业产品中比重较大的是建筑陶瓷、卫生陶瓷、日用陶瓷3类陶瓷产品，以它们为例对我国陶瓷产品国际贸易的市场现状进行了定量分析。1)显示比较优势指数分析（RCA）我国陶瓷产品在出口额上都呈现递增的势头。具体从显示比较优势指数来看,我国日用陶瓷显示指数均大于1,日用陶瓷具有较强的国际竞争力。但日用陶瓷的显示比较优势指数有下降的趋势，表明在2002年的前的5年里，我国的日用陶瓷的新产品、高科技产品的开发能力下降;建筑陶瓷、卫生陶瓷显示比较优势发展态势较好,但总体来看比较优势并不是很强。（具体详见表2-1）表2-1中国建筑、卫生、日用陶瓷产品的显示比较优势指数2)贸易竞争指数分析（TCI）我国陶瓷产品总体来说是具有贸易竞争优势。无论是建筑陶瓷、日用陶瓷还是卫生陶瓷我国都是净出口国。具体从TCI值来看,建筑卫生陶瓷贸易竞争指数不断增长,日用陶瓷的贸易竞争指数保持在较高水平位置,这与RCA指数分析结果是一致的。（具体详见表2-2）表2-2中国建筑、卫生、日用陶瓷产品的贸易竞争指数3)国际市场占有率分析（MS）从陶瓷产品的国际市场占有率分析来看,日用陶瓷近几年MS远大于3.25%,比较优势明显;卫生陶瓷近3年MS增长迅速,MS也大于3.25%,具有较强比较优势;建筑陶瓷MS较小,比较优势不明显。（具体详见表2-3）表2-3中国建筑、卫生、日用陶瓷产品国际市场占有率2.1.2我国陶瓷工业产品市场趋势预测1)陶瓷产品结构的合理调整，迎合了人们的消费需求。为了适应国际市场消费的新趋势，英、德、中等国家重要生产和出口国，不断调整产品结构，从生产日用陶瓷转向生产高科技陶瓷，并开始向艺术化等方面发展。2)陶瓷产品的趋向为高质低产，陶瓷产品总量将逐渐减少。目前，日本与台湾一直是亚洲陶瓷生产技术最高、质量最好和出口额最大的地区，近年因资源减少、工人费用高造成利润率下降，已开始转向低产高质。3)欧美国家陶瓷进口量猛增，其市场大有可为。近几年来，虽然英国、德国等国陶瓷进口量减少，造成欧美市场的供应缺口，但是东欧的几个主要陶瓷餐具生产国对西欧出口呈上升趋势，成套的餐具在欧美仍有很大市场，销售约占总销量的60％。4)陶瓷产品进口税的降低，刺激着陶瓷产品的国际流动。为扩大陶瓷产品加快进口，澳大利亚早已经连续降低瓷器、艺术装饰陶瓷等产品的进口税，从而使陶瓷进口额猛增10多倍，台湾则将瓷砖进口税从35％降至17．8％后又减少至12.5％。5)陶瓷工业在我国发展较快，销售市场逐渐转旺。我国是一个陶瓷生产大国，对陶瓷的需求量也越来越大。从国内市场情况看，近年形势喜人，名特优新陶瓷产品供不应求，高档陶瓷和中高档卫生陶瓷十分抢手，质量好的传统产品继续畅销，滞销的只是质量差的产品。2.2企业营销方案2.2树立“品牌”意识。公司“皖中牌”日用瓷于被省政府推荐为安徽省名牌产品，该称号一直延续至今。产品不仅畅销国内28个省市自治区，还出口到韩国、日本、马来西亚、欧洲、非洲及中东地区，产品质量深受国内外客商的赞誉，本项目投产后可以快速便捷占领国际市场。2.2经营前期已内销为主，在国外市场成熟后，扩大出口规模，在口岸设立销售公司，在国外建立海外办事处，设国外代理商。2.2公司设立贸易部，配备高素质的国内外贸易人员，建立一支有很强贸易能力、有闯劲、能吃苦、准确分析产品销售国内外市场变化的销售队伍。产品的国外市场成熟后，在口岸设立销售公司，在国外建立海外办事处，同时在欧美亚等国设5～6个国外代理商。2.2根据日用陶瓷的实际，要充分发挥营销在企业中的作用，企业需要有一整套提高营销能力的市场开拓措施，主要为：1、建立科学，实战的营销组织框架首先要确立企业整体营销观念，使企业所有部门和员工紧密协作，共同实现理想的经营业绩，树立整体攻防战略策划。企业应当根据市场开发需要，建立销售组织体系，市场体系，目标和计划管理体系，通过完善的销售管理体系明确销售管理层次。建立工作标准和工作流程，将目标市场和市场目标销售管理人员和业务员，经销商，市场信息以最佳方式组织起来，充分发挥企业的整体攻防能力，取大限度地占领市场，实现营销目标。2、确立名牌战略，树立技术创新理念当今的世界已进入品牌竞争的时代，品牌作为企业进入市场的“敲门砖”，这是由于消费者对新产品的认识逐步加深，对选择产品的条件更为苛刻，同时加剧了企业间市场竞争，因而企业必须在提高产品质量上下功夫，更好地满足消费者的需求。只有大家认可的名牌产品才可以成功。经济专家们断言，从本纪未，我国商品市场的竞争将主要表现为名牌之间的竞争。为此，日用陶瓷企业一方面要制定名牌战略：企业根据自己的具体情况，确立不同阶段的目标规划。可行性的实施步骤：另一方面把质量创新作为名牌的根基和企业的生命。企业创名牌应当在质量管理上下功夫，不能一味追求“上档次”，“高售价”。再者，当今市场竞争的一个主要内容是科技竞争。在这方面，企业要通过技术创新广泛采用新技术；新工艺，新材料，不断改进产品设计，开发新产品，加快技术改造的步伐，吸收先进技术，并予以创新，这样，企业的产品才可以走在市场前列。3、制定合理的营销政策。充分发挥业务人员的促销作用，人员推销是人类最古老的推销手段，人员推销是最直接的促销形式。当今的推销员除了商品介绍以及顾客所需的各类服务外，业务人员还可以利用直接接触市场和消费者的便利，进行市场调研和情报上作，从而为高层管理人员进行决策提供依据，可见业务人员在市场营销中占有举足轻重的地位。一位著名的营销大师曾经说过，没有推销不出去的产品，只有推销不去产品的推销员，可见优秀的推销员可以推销任何产品，怎样才能培养出优秀的推销员呢?当前，国内的许多企业企图通过道德和思想教育达成发挥业务人员作用的目的，这种作法是无可厚非，企业必须明白，当利益不成问题，业务人员才不关心利益，松下幸之助曾经认为资本主义国家所以能够繁荣，主要是利益原则在起作用。正所谓利益所趋奋不顾身，所在地企业应当根据自己的实力，制定相应的营销政策，调动业务人员的工作积极性。4、构筑科学、高效的营销网络构筑高效的营销网络可以促进商品流通，随着市场经济的深入发展，企业营销意识的增强，网络也被赋予了营销的重要职能。企业应当转变传统的网络仅为销售渠道的观念，认识到当今网络对企业的重要意义。创立自己的营销网络，首先应针对消费者的需求进行市场细分，其依据可以是地理、人口等。然后，企业根据市场的特点、企业的目标及营销资源的情况确定细分变量，最后，调动自己的营销资源，分配到细分市场，加强各细分市场的联系，形成高效的网络。

第三章节能改造内容和产品方案3.1节能改造内容项目重点是淘汰企业原有低效、高能耗、高污染，且年久失修已近报废的3条81m燃煤白瓷烧成隧道窑和6条35m燃煤辊道烤花窑，改造为3条72m燃气白瓷烧成隧道窑和3条66m燃气烤花辊道窑。因为燃煤窑炉是重型高能耗，燃气窑炉可以实现轻型、低能耗，节能效果显著。在企业现有基础设施的基础上，总产能为3600万件不变（产品等级可同步由普通硬质瓷提升为新骨质瓷。主要包括：3.1.1天然气供气系统新建一座日供气能力为21000立方米的压缩天然气供气站。满足白瓷烧成及彩瓷烤花的燃料供给。该压缩天然气供气站由巢湖新奥天然气发展有限公司同步建设和管理，现双方已签有保证按生产需要提供天然气的相关协议。3.1.2将现有3条81米原煤烧成隧道窑改造成3条72米天然气烧成隧道窑。保持年生产白瓷3600万件。3.1.3将现有6条35米原煤烧成辊道窑改造成3条66米天然气烧成辊道窑。保持年生产彩瓷3600万件。3.1.4淘汰现有低效、高能耗的传统干燥机与成型机，更新为6条384立方米（16×4×6米）万能成型链式干燥机30-22，9台30吨塑压成型机25-15。可节约电能40%以上。3.1.5生产用房1)将现有11800平方米石棉瓦屋面生产厂房改造成玻钢瓦屋面生产厂房。以利于维护新投入的节能技术密集型设备的长期稳定运行。2)将现有2600平方米石棉瓦屋面的贴花厂房改造成利用烤花窑余热恒温贴花（采用保温性能优越的建筑）厂房（原利用电能空调保持车间室温20~25℃），节约电耗，并3)同步新建2200平方米辊道窑窑房。满足2条66米辊道窑安装及生产的需要。3.2项目产品方案本项目综合年产量为3600万件日用新骨质瓷，总瓷重为10837吨。为适应国际市场多方位的需要，以20头配套西餐具为主，兼顾其它市场品种需求。窑炉改造后，使天然气成为主要消耗能源，除节能显著外，同步还会对产品品质的提升也可起到重要的促进作用。提升后的新骨质的瓷质发扬了骨质瓷的视觉效果，白度高、透明度好、光泽柔和，同时保留了硬质瓷的内在质量，瓷质坚硬，机械强度高，化学稳定性好，体现了日用陶瓷餐具的艺术性与实用性的完美结合。产品质量标准执行中华人民共和国国家标准（GB3532-95）。

第四章工艺技术方案、设备选型4.1工艺技术方案4.1.1改造前后工艺技术流程对比4.1.1.1改造前工艺技术流程示意图釉料制备坯料制备釉料制备坯料制备成型（半成品加工）石膏模制备 成型（半成品加工）石膏模制备白瓷天然气烧成白瓷天然气烧成彩绘彩绘彩瓷天然气烧烤彩瓷天然气烧烤检选、包装检选、包装成品库成品库4.1.1.2改造后工艺技术流程示意图釉料制备坯料制备釉料制备坯料制备成型（半成品加工）石膏模制备 成型（半成品加工）石膏模制备白瓷原煤烧成白瓷原煤烧成彩绘彩绘彩瓷原煤烧烤彩瓷原煤烧烤检选、包装检选、包装成品库成品库4.2工艺流程简述4.2.1原料制备A.坯料制备原料进厂存放于料库或料场，经人工检选、清洗后，称重按配比入球磨机进行球磨，细度达到要求后，放浆入贮浆池，再用泥浆泵将浆料压入高位池，经除铁、过筛工序流入贮浆池，再经双缸泵送入压滤机使浆料进行脱水，脱水后的泥饼入粗练机练泥，练泥后的泥段进入陈腐室陈腐，陈腐后的泥段经精练机练泥，练泥后的泥条送入成型车间的压坯工位。B.釉料制备原料进厂存放于料库或料场，经人工检选、清洗后称重按配比入球磨机进行球磨。细度达到要求后，放浆入贮浆池，用泥浆泵将浆料压入高位池，经除铁、过筛工序流入贮浆池备用。C.回笼泥处理成型过程产生的废坯及余泥送入原料车间化浆池化浆，用泥浆泵抽至贮浆池与球磨放出的浆料混合。D.回笼水处理经压滤后浆料脱出的水，流入沉淀池，清水用泵送入贮水池供球磨使用，沉淀下来的泥浆搅拌后用泵送入回笼泥化浆池。E.设备选型企业现有的原料制备设备大部分都是80年代末购置的，直到现在仍维持其先进性，可以适应改造后生产工艺技术的需要。4.2.2成型1)滚压成型成型主要采用滚压成型方法。经练泥的泥条送入成形工位后，泥条经切片在石膏模内进行滚压成型，模坯送入干燥器内进行干燥，坯模分离后进行脱模，白坯继续在干燥器内进行干燥，待坯体干透具有一定强度后取出，取出的干坯在作业线上完成修坯、上釉、取釉等过程后获得半成品。2)塑压成型塑压成型是近10年来引进的新兴成型工艺，主要是取代传统的注浆工艺。异形件采用此种方法，经精练后的泥条，切段送入塑压机石膏模内，施压成型后冲气强制坯体离模，取出坯体送入干燥器内进行干燥，干坯体在作业线上完成修坯、上釉、取釉等全过程获得半成品。3)主要设备选型除淘汰部分传统的高耗、低效注浆成型设备外，现有其他设备基本能满足项目生产能力的需要。推荐更新的9台30吨塑压成型机，为国内一流的节能型产品，除占地面积小、产品质量高外，其电能消耗较拟淘汰设备可降低50~60%。4.2.3烧成1)白瓷烧成合格半成品装入窑车棚板上，装满半成品的窑车推进隧道窑，在隧道窑内明焰裸烧成瓷，窑车出窑后取出白瓷。2)主要设备选型烧成过程中的主要设备是窑炉，窑炉是日用瓷行业的关键设备，标志着企业的技术装备水平。本项目淘汰现有低效、高能耗、高污染的3条81米原煤烧成隧道窑选用国内当前最先进最成熟的轻型装配式隧道窑，该窑能耗小，产量高，工人的劳动强度低，适应工业化大生产。本项目需要的3条72米天然气烧成隧道窑,其主要技术参数及性能指标见表4-1。表4-172米隧道窑主要参数及性能指标表序号参数名称单位性能指标备注1产品类型新骨质瓷2生产产量万件／年12003窑内有效长度m724窑内宽度mm22005窑内高度mm8006单元模数mm200036个标准节7年工作日天3508烧成合格率%≧989烧成周期小时12-16以14小时计算10烧成方式明焰祼烧11窑车规格mm1250×2000×55012窑车总数辆100其中窑内58辆13烧成温度℃1320-135014使用温度℃≦1350℃15烧成气氛弱还原气氛16燃料种类天然气17燃料热值Kcal/m38500-900018烧嘴数量支7219断面温差℃≦520窑外表温度℃≦6021总装机容量KW约94备用37KW22单位能耗Kcal/Kg瓷2400-280023控制方式微机/智能仪表自控，可切换手动24排烟方式机械排烟排烟温度≦200℃4.2.4彩绘、烤花1)彩瓷烧烤隧道窑烧成的合格白瓷，经手工彩绘加工成带彩白瓷，放入辊道窑托板上，装满彩瓷的托板通过辊棒输入辊道窑内，在辊道窑内，釉上彩烤至800-820℃，釉中彩烤至1210-1230℃，明焰裸烧成彩色成品瓷，产品烤好后，辊棒转输出窑取出彩瓷。2)主要设备选型彩烤过程的主要设备是窑炉。根据彩烤的工艺特点，需要创造一种轻便、快捷的烤烧方式，不同的烤烧方案能够在短时间内做出大幅度的调整。辊道窑断面小，耐急冷急热能力强，同时因辊棒传动，调整烧成周期快速、灵活，适应当前的工业化大生产。本项目本项目淘汰现有低效、高能耗、高污染的6条35米原煤烧成辊道窑改造成3条66米天然气烧成辊道窑。其主要技术参数及性能指标见表4-2。表4-266米辊道窑主要技术参数及性能表序号参数名称单位性能指标备注1产品类型釉上彩、釉中彩烤花2有效长度m66共33节3窑炉内宽mm15804有效内高mm300最大内高4695烤花一级率%≧99.56烧成周期小时2-8按4小时计算7烧成方式明焰祼烧棚板8辊棒规格mm60×2780×4辊距80mm9辊棒总数支825SiC辊棒150支10烧成温度℃1210-1230最高使用温度130011烧成气氛氧化焰12燃料种类天然气13燃料热值Kcal/m38500-900014烧嘴数量支56分为7组控制15断面温差℃≦316单位能耗Kcal/Kg瓷≦120017控制方式微机/PID智能仪表自控4.2.5检选、包装1)经烤烧后的彩瓷送入检验工作室，按产品质量标准分级后进行配套包装，包装好的成品送成品库。2)设备选型企业现有的检选、包装设备完全可以适应技术改造后生产工艺的需要。4.3主要技术水平特点各类窑炉的能源都选用压缩天然气洁净燃料，杜绝燃烧废气对环境的污染，体现了工业生产的环保意识。气体能源通过管道输送的特点，可以实现生产过程的自动化控制，保证了相应过程的低能耗和优质高产。

第五章原材料、燃料及公用系统的供应5.1原材料、燃动用量表本项目实施后生产所需的原材料采购均以优质为原则，充分保证成品质量。项目具体用量表如下:表12主要原辅材料、燃动用量表序号名称单位数量备注一、原辅材料消耗1熟大同土吨/年2243坯料2生大同土吨/年1682坯料3龙岩土吨/年4735坯、釉料4膨润土吨/年1121坯料5长石吨/年1749坯、釉料6磷灰石吨/年561坯料7熟滑石吨/年100釉料8白云石吨/年125釉料9石英吨/年50釉料10石膏粉吨/年900模型11碳化硅硼板吨/年400窑具12金水瓶/年3000产品装饰13花纸万张/年3000产品装饰14纸箱万平方米/年900产品包装二、燃动消耗6电万千瓦时600生产用电7水万立方米1.5生产用水8压缩天然气万立方米702窑炉燃料5.2主要原材料、电、水供应情况项目原材料、电、水的供应仍由原相应渠道保障供应不变。5.3压缩天然气供应情况5.3.1天然气资源丰富我国天然气资源量区域主要分布在我国的中西盆地。同时，我国还具有主要富集于华北地区非常规的煤层气远景资源。经过十几年的艰苦勘探，成果已清晰地展现在世人面前。它表明，在我国960万平方公里的土地和300多万平方公里的管辖海域下，蕴藏着十分丰富的天然气资源。专家预测，资源总量可达40－60多万亿立方米，是一个天然气资源大国。勘探领域广阔，潜力巨大，前景十分美好。近几年，祖国的东南西北中天然气勘探喜讯频传，初步为我们描绘出了21世纪天然气发展的轮廓。东，就是东海盆地。那里已经喷射出天然气的曙光；南，就是莺歌海－琼东南及云贵地区。那里也已展现出大气区的雄姿；西，就是新疆的塔里木盆地、吐哈盆地、准噶尔盆地和青海的柴达木盆地。在那古丝绸之路的西端，石油、天然气会战的鼓声越擂越响。它们不但将成为我国石油战略接替的重要地区，而且天然气之火也已熊熊燃起，燎原之势不可阻挡；北，就是东北华北的广大地区。在那里有着众多的大油田、老油田，它们在未来高科技的推动下，不但要保持油气稳产，还将有可能攀登新的高峰；中，就是鄂尔多斯盆地和四川盆地。鄂尔多斯盆地的天然气勘探战场越扩越大，探明储量年年剧增，开发工程正在展开。四川盆地是我国天然气生产的主力地区，最近又有新的发现，大的突破，天然气的发展将进入一个全新的阶段，再上一个新台阶。从北到南，从东到西，从陆地到海洋，天然气的希望之火冲天旺，天然气大国之梦将在希望之火中化成美丽七彩的火凤凰。随着科技的发展，在未来的世界里人类肯定会找到比天然气更为理想的能源。但不管将来谁取代天然气，天然气将起到向新能源迈进的不可替代的重要的桥梁作用。5.3.2天然气供应条件优越项目建设单位已与巢湖新奥天然气发展有限公司达成协议，巢湖新奥天然气发展有限公司除与本项目同步建设和管理压缩天然气供气外，还承诺保证按生产需要提供天然气。

第六章项目实施条件6.1地区（厂址）地理环境6.1.1区位环境含山县位于安徽省中东部，介于合肥市、南京市、芜湖市、马鞍山市的中间位置，距这4个城市均不超过100公里。全县面积1047平方公里，人口45万，现辖8个镇。含山县基础设施完善配套，交通方面，实现了乡乡通油路，村村通砂石路。公路有“三横一纵一高”，即：合宁路(合肥—南京)，巢宁路(巢湖—南京),合芜路(合肥—芜湖)，“一纵”即:塔古路(塔岗—古河)纵贯全县，“一高”即：合巢芜高速公路横穿全县4个乡镇；铁路有淮南铁路穿越县境；水路有裕溪河、牛屯河、滁河、得胜河、清溪河五条河流长年通航，直达长江。电信方面，实现村村通程控电话，农话发展居巢湖第一，全省第二。6.1.2地理特征县境地形大体是西北高东南低。东南部为长江下游平原的一部分。中部和西北丘陵起伏，山丘错杂，山势大部分坡缓谷宽；山脉走向以南西北东向为主，山顶海拔高程一般在300米左右，最高峰是苍山主峰，海拔高程481米。主要山峰自北向南有：青龙山、大茅芦尖、马山、方山、黑山、苍山、大犁头尖、六宕山、太湖山、林头山等。县低山高丘面积381.7平方公里，低丘山地371.3平方公里，分别占县总面积的36.96％和35.95％。县境平原圩区属长江下游平原的一部分，为冲积平原。圩区主要分布在长江支流裕溪河水系和滁河水系两岸。牛屯河、得胜河两岸也有小片冲积平原。平原地层主要由淤泥质亚粘土和泥炭层组成。圩区总面积279.8平方公里，占全县总面积的27.09％。圩区内沟渠密布，土地肥沃，是县内的主要产粮区。6.2地区（厂址）自然环境县境地处北中低纬度地区，属北亚热带温润性季风气候。特征为季风明显，四季分明，冬寒夏热，春秋温和，春温多变，秋高气爽；雨量适中，但夏多冬少，分配不均，夏雨集中，梅雨显著；日照多，无霜期长，光热水等气候资源颇为丰富。气温：历年平均气温15.7℃

极端最高气温39.3℃极端最低气温-13.1最热月平均温度35最冷月平均温度-1℃湿度：年平均相对湿度78%最大相对湿度89%降水量：年平均降水量为1100mm最大年降水量为1906.5mm年平均降水天数128天最大积雪深度350mm雷暴：历年最多雷暴日59天

风速：年平均风速2.8m/s最大风速28m/s抗震设防烈度：6度工程水文地质：根据巢湖水文站实测资料统计，采用黄海基面，吴淞—黄海=1.911米。历年最高洪水位：10.96米频率：1%11.08米频率：2%10.74米历年最低枯水位：0.21米6.3建设地区社会经济现状近年来，含山县上下按照科学发展观要求，紧紧围绕“加快发展，强县富民”这一主题，积极实施“结构大调整，对外大开放，环境大改造”三大战略，2004年，全县实现地区生产总值29.4亿元，比上年增长11.2%。财政一般预算收入1.93亿元，增长9.6%，剔除免征农业税因素增长21.3%。农民人均纯收入3135元。6.4交通运输现状巢湖区位优越，交通便捷。周边与南京、合肥、安庆、芜湖、马鞍山、铜陵等市相邻。淮南、合九铁路及合宁、沪蓉、合巢芜高速公路穿境而过。长江流经巢湖市182公里，芜湖—巢湖公铁两用大桥和铜陵—巢湖公路大桥横跨长江天堑。依托芜湖朱家桥外贸码头和南京、合肥两个航空港，可借“船”出海。6.5当地基础设施情况基础设施完善配套交通方面，实现了乡乡通油路，村村通砂石路。公路有“三横一纵一高”，合宁路在北，巢宁路居中，合芜路在南，塔古路纵贯全县，合巢芜高速公路横穿全县4个乡镇；淮南铁路穿越县境；裕溪河、牛屯河、滁河、得胜河、清溪河五条河流常年通航，直达长江。6.5.1供水全县蓄水工程总蓄水量1.2亿立方米动工，出厂水质合格。6.5.2供电全县现有35千伏和10千伏输变线路，能提供充足电力。6.5.3污水处理：全县现有污水处理设施，基本能够满足现有企业及生活污水排放处理。6.5.4消防项目建设坚持“预防为主，防消结合”的方针，所有工业设施按建筑防火设计规范（GB50016-2006）要求，工业设施内、外均设置消水栓，室外消防栓水量按15升/秒，室内消火栓用水量按10升/秒设计，水源来自厂区用水管网及自吸泵站。对所有供电设备进行不定期检查，重点对发热点和火花放电进行检测，并配合常规的电能检测，掌握整个建筑的配电系统中枢，了解其各个分支回路的控制内容，起到预检的效果。消防设计依据国家标准GB50016-2006《建筑设计防火规范》和（GB50140-2005）《建筑灭火器配置设计规范》。本厂设有企业消防队，规模有10人，企业已有完整的消防系统。工厂建筑物的防火间距符合防火规范要求，建筑物均有道路可达，可供消防使用。6.6当地施工和协作条件本地及周边地区具有较强的施工与协作能力，本地区拥有许多具备符合资质的专业工程队伍、设计队伍和勘测施工队伍，更拥有大批高素质的产业工人，完全有能力满足施工要求。6.7企业实施管理方案含山瓷业股份有限公司成立项目领导组，负责项目相关事务的协调与管理，含山瓷业股份有限公司总工程师担任领导组组长。领导组下设项目部，项目部主任由公司常务副总经理担任，建设期间项目部主任专职负责项目日常管理和协调工作。

第七章工程规划方案7.1总图运输7.1.1总图布置原则总平面布置根据防火、环保、安全等规范的要求，满足生产设计要求，使物流路线顺畅便捷，合理利用厂房及各项设施。竖向布置采用平坡式，地面水采用暗管方式排出，设计的道路为城市面上型C30混凝土路面，道路宽度为7～10米,满足运输和消防要求的道路环式布置。为美化环境，改善劳动条件,厂区进行适当绿化。7.1.2运输厂内运输方式为叉车及手推车运输，减少工人的劳动强度；厂外运输委托地方运输部门承担。7.1.3仓库原材料、半成品、成品库靠近加工车间，使运输路线短捷、减少搬运。7.2厂内外管网布置厂区的供水由含山县水厂供应，供水管道长度为3km，供水管径Φ200m厂内给水采用环状管网，各单体引入口设给水表井进行计量。排水采用合流制结成环状统一排出。配电电缆均用直埋电缆，用地沟接至各单体。7.3给、排水7.3.1工厂给水本工程水源为市政自来水管网，水质符合生产饮用水卫生标准，接管地点为厂区东南距离围墙5m的市政自来水干管。本项目预计年用水1.2万方。7.3.2厂区给水由于厂区外水压较高，本工程采用直接供水方式，在厂区入口处设水表计量，全厂供水采用生产、生活及消防合用的系统，结合厂区规划，形成环状管网，以确保供水的安全可靠性，各建筑单体室内供水采用生产生活合用，消防独立的形式，各单体生产生活用水系统，消防系统直接由厂区内水管网供给，并分别设水表单独计量。1)生活给水直接引用外网供水系统,负责全厂的饮用、淋浴、洗涤等生活上的用水，水质完全符合国家规定的饮用水标准。2)生产给水由于生产工艺种类繁多，生产给水系统一般分为：原料、产品的洗涤、生产设备的冷却、锅炉用水、饮食加工用水。厂区采用循环用水，减少水资源的浪费，最大限度的合理利用资源。3)消防给水厂区消防系统给水纳入生活给水系统的设置,可以满足消防用水的水压和水量。7.3.3排水系统室内污水通过污水排水系统流至厂区污水管网。厂区内设置完全分流制，分设污水和雨水两个排水系统、污水排水系统汇集生活污水、及各个单体排放的工业废水送至污水处理厂；雨水排水系统汇集雨水和部分工业废水（较清洁）就近排入水体。7.4供电及电信厂区供电全部来自含山县发电厂，电源来自华东电网。本项目预计年用电600万千瓦时，企业现有变压器容量可以满足生产需要。含山县辖区内通信光缆有四路，分别为电信、移动、联通及广电光缆。7.5天然气本项目原有的原煤烧成工艺逐步改造成压缩天然气烧成工艺，有天然气供应单位建设和管理一个2100m3/d压缩天然气供气站,保证供应天然气，预计年用天然气702万立方米。

第八章环境保护8.1设计依据根据国家规定，厂区应执行国家(环境空气质量标准)的二级标准，实行烟尘治理，优化能源消费结构。依法执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的“三同时”制度，实施总量控制，坚持“预防为主、防治结合、综合治理”的原则，充分利用原有污染治理设施，对本次设计新增的各种污染物进行治理，保证达标排放。表8-1《环境空气质量标准》(二级标准)－GB3095－1996序号污染物排放依据排放标准备注1二氧化氮

NO2年平均

日平均

1小时平均0.08

0.12

0.24毫克/立方米

(标准状态)2一氧化碳

CO日平均

1小时平均4.00

10.003臭氧

O31小时平均0.204铅

Pb季平均

年平均1.50

1.00微克/立方米

(标准状态)5苯并[a]芘

B[a]P日平均0.016氟化物

F日平均

1小时平均7

20为了确保环境质量，防止污染和其它公害，保障人体健康，按照国家和地方有关规定，结合当地的实际情况，执行以下环境质量标准：8.1.1《环境空气质量标准》(二级标准)GB3095－19968.1.2《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）8.1.3《污水综合排放标准》GB8978-19968.1.4《工业企业设计卫生标准》GBZ1-20028.1.5《工业企业厂界噪声标准》（GB12348－90）8.1.6《建筑设计防火规范》GB50016-20068.1.7《建筑防雷设计规范》50057-19948.2环境影响分析及措施8.2.1施工期环境影响分析及措施1、扬尘建筑施工期间，砂石、水泥等的堆放及搅拌、建筑材料运输等过程产生的扬尘会对周围环境产生一定影响。施工过程中，水泥袋的拆封和砂石装卸应小心；建筑工地应经常洒水；常冲洗运送建材的车辆，以减少扬尘对周围环境的影响。2、建筑废弃物项目建设过程中将产生一定量的建筑垃圾，若处理不当也会对环境造成一定的污染。施工中的固体废弃物应及时清理并运走，避免造成二次污染。3、施工噪声施工期产生的噪声对项目周围声环境有一定的影响，施工过程中应严格执行GB12523－90《建筑施工场界噪声限值》等有关规定。且白天休息时间和夜间禁止施工，则项目施工期产生的噪声对周围的影响不会太大。8.2.2应运期环境影响分析及措施1、大气环境影响分析本项目采用湿法生产工艺，且采用清洁燃料天然气替代原煤，根据工程分析，项目改造完成后主要污染物排放量与改造前相比大幅度减少，烟尘和SO2的排放量分别减少1269.07吨和155.05吨，对改善项目区周围大气环境质量有明显的促进作用。本项目外排烟尘和SO2均能实现达标排放，废气污染物对周围环境空气质量的影响很小。2、地表水环境影响分析本项目生产废水大部分循环使用，外排废水为杂质含量较高的车间地面冲洗废水和除铁器清洗废水。水质较简单，主要含悬浮物，经多级絮凝沉淀处理达到GB8978－1996《污水综合排放标准》一级标准后排入裕溪河。职工生活污水主要含有有机物和悬浮物，经地埋式生活污水处理设施处理后达到GB8978－1996《污水综合排放标准》一级标准后排入裕溪河。本项目生产废水和生活污水经处理后达标排放，对裕溪河水质影响很小，不会降低裕溪河现有的水质功能。3、噪声环境影响分析本项目噪声源强约在65－92dB（A）之间，其影响范围主要是厂内车间和周围环境。项目所在区域属2类区，区域环境噪声应达到GB3096－93《城市区域环境噪声标准》中的2类区标准，厂界噪声应执行GB12348－90《工业企业厂界噪声标准》中的Ⅱ类标准。3、固体废物影响分析固体废物若随处丢弃或堆放将造成二次污染，如由专人负责，及时清运处理，则本项目固体废物对周围环境影响小。本项目原料精选时不能使用的废弃物，过筛产生的筛余和除铁器上形成的有磁性含铁废物等集中送至厂区附近垃圾填埋场填埋处理；废次产品和污水处理站沉淀物经收集后回用于球磨工段磨制泥浆；生活垃圾经收集后及时清运至垃圾中转站。8.3环境风险影响分析本项目输气管线在运行过程中，存在着因误操作、管道腐蚀、自然灾害等因素引发事故的可能性。由于管道输送的介质为易燃易爆物品，且输气管线较长，输送压力较高，因此最可能发生的事故是管线的破裂。在此情况下，大量天然气会发生泄漏，遇明火发生燃烧和爆炸。1、事故防范措施（1）严格控制天然气的气质，定期清管，排出管内的积水和污物，以减轻管道内腐蚀。（2）按国家规范定期进行管道壁厚的测量，对严重管壁减薄的管段，及时维修更换，避免爆管事故发生。（3）每半年检查管道安全保护系统（如截断阀、安全阀、放空系统等），使管道在超压时能够得到安全处理，使危害影响范围降低到最低程度。（4）加大巡线频率，提高巡线的有效性；每天检查管道施工带，查看地表情况，并关注在此地带的人员活动情况，发现对管道安全有影响的行为应及时制止，采取相应措施并向上级报告。2、管理措施（1）在管道系统投产运行前，应制定出正常、异常或紧急状态下的操作手册和维修手册，并对操作、维修人员进行培训，持证上岗，避免因严重操作失误而造成的事故。（2）制定应急操作规程，在规程中应说明发生管道事故时应采取的操作步骤，规定抢修进度，限制事故的影响，另外还应说明与管道操作人员有关的安全问题。（3）操作人员每周应进行安全活动，提高职工的安全意识，识别事故发生前的异常状态，并采取相应的措施。（4）对公司职工加强教育，进一步宣传贯彻、落实《石油天然气管道保护条例》，减少、避免发生第三方破坏的事故。（5）对重要的仪器设备有完善的检查项目、维护方法；按计划进行定期维护；有专门档案（包括维护记录档案），文件齐全。8.4本项目清洁生产的应用清洁生产是一项实现经济与环境协调持续发展的战略。因此，“清洁”是相对于现有生产工艺、产品和能源而言的，是渐进和革新的结合。实现清洁生产也就是实现污染预防。众所周知，传统陶瓷的生产具有资源和能源消耗大、环境污染严重的特点。现阶段，我国传统陶瓷工业仍以大量消耗资源及能源的粗放经营为特征，这大大制约了陶瓷工业的进一步发展。故推行清洁生产，加强管理是陶瓷工业转为现代化生产，实现可持续发展的根本要求。清洁能源包括电、轻油、天然气、液化石油气和各种煤气等，在选择上要因地制宜，认真核算成本，成本核算不能仅计算能源成本，而应把节省人力，降低能源消耗(包括余热利用的能源)和提高质量的经济效益均全面计算。根据国家的环境保护的宏观政策和陶瓷工业工艺的特点，企业采用以下三点措施实施项目的清洁生产，具体如下：8.4.1采用清洁能源和节约能源原煤烧成工艺对环境污染大，且至今没有成熟的治污技术，同时产品的烧成质量不稳定，只能生产中、低档日用瓷。随着社会环保意识的不断提高，国家环保治污力度越来越强。企业为了持续发展，选择了走清洁生产之路，对工业窑炉进行技术改造，将现有的原煤烧成工艺逐步改造成压缩天然气烧成工艺。并采用先进的燃烧技术和烟尘处理技术，提高燃烧效率。8.4.2采用高效少废的生产技术和工艺实现企业原料标准化采购，使用无毒无害的原料，从而减少生产过程中资源的浪费，降低环境污染。加强生产过程的控制，提高生产过程的原辅材料循环利用，实现物耗最小化，废物的资源化、减量化，促进陶瓷生产技术创新。由于陶瓷生产废水主要来自原料制备过程，其中悬浮物ss显著偏高，因此，可以设立陶瓷废水处理设施，做到废水的回收再用，实现废水的零排放。8.4.3创立环境管理新模式以ISO14000环境管理体系为基础，通过对用于同一目的3种陶瓷产品生命周期各阶段的环境影响分析，显示釉下彩瓷比釉上彩、釉中彩瓷更具环境的优越性，并且，作为高档日用瓷，新骨质瓷从社会经济及可持续发展角度更具综合竞争实力。随着我国加入WTO，作为轻工类的日用陶瓷迎来了更多的机会与挑战。所以只有实行清洁生产，生产绿色陶瓷产品，才能推动我国日用陶瓷产品的国际化，减少非关税贸易壁垒，提高我国陶瓷产品的国际市场竞争力。8.5结论在本设计方案中，遵照国家的有关规范及标准设计，企业周边无任何污染企业，生产环境良好。三废排放均可以达标，符合国家环保政策。因此，当工程投产后，只要注意加强生产管理，建立一个严格的环保管理制度，就能保持一个良好的生产、工作环境。

第九章职业安全卫生及消防9.1工程建设的安全卫生要求根据国家和地方有关安全和工业卫生方面的方针政策，以及“工业企业设计卫生标准”、“工业企业噪声标准”等规范，在设计中对确保生产安全和职工人身安全、改善工人劳动条件和环境等方面，均采取切实可行、行之有效的治理措施。具体执行如下标准：9.1.1劳动部文件劳字（1988）48号《关于生产建设工程项目职业安全卫生监察的暂行规定》9.1.2《工业企业设计卫生标准》GBZ1—20029.1.3《工业企业噪音控制设计规范》GBJ87-859.1.4《机械防护安全距离》（GB12265-90）；《生产过程安全卫生要求总则》(GB12801-91)；《用电安全导则》(GB/T13869-92)；《工业企业照明设计标准》(GB50034-92)。9.2生产过程中存在的职业危害因素生产过程中无对人体危害的因素。9.3安全生产所采取的主要防范措施9.3.19.3.2车间内设计将全部电气设备非带电的外壳，配线穿管以及电气安装支架等，均作接零保护。所有机械传动设备，均装设安全防护罩。

9.3.3为确保产品达到卫生质量标准，防止空气浑浊，应有良好的通风设备，工作时严禁吸烟与饮食，饭前必须洗手、漱口9.4职业安全、卫生管理及教育9.4.1合理布置生产车间，并在厂区空地处和车间建筑物四周进行适当绿化。9.4.2加强防尘、噪音等治理，改善劳动环境。职业安全卫生的各项指标均可达到有关规范规定，不安全因素可以得到控制和消除。9.4.3对于振动和噪音较大的设备，采用加设减振垫、消声器和在室内装饰吸音材料等措施，可减少噪音向外界的扩散。9.4.4车间设有男、女更衣室、厕所等生活辅助用房，设有排气扇。9.4.5本工程建成投产后，实行对全厂职工作业人员定期体检，建立健康档案。按不同工种岗位发放劳动保护用品，以满足安全生产要求。9.5消防公司坚持“预防为主，防消结合”的方针.所有厂房按建筑防火设计规范（GB50016-2006）要求，厂房内、外均设置消水栓，室外消防栓水量按15升/秒，室内消火栓用水量按10升/秒设计，水源来自厂区用水管网及自吸泵站。对所有供电设备进行不定期检查，重点对发热点和火花放电进行检测，并配合常规的电能检测，掌握整个建筑的配电系统中枢，了解其各个分支回路的控制内容,起到预检的效果。含山县消防大队离本工厂仅5km,本厂设有企业消防队，规模有10人，企业已有完整的消防系统。工厂建筑物的防火间距符合防火规范要求，建筑物均有道路可达，可供消防使用。给水和电气消防利用现有消防设施均能满足本项目设计要求。

第十章节能分析10.1项目实施前用能状况1、原煤原煤全部用于生产流程中的白瓷烧成和彩瓷烤花两道工序。白瓷烧成温度1350℃，烧成气氛是还原焰，控制好该过程需要高品质的煤炭作保证，要求煤质热值大于5500千卡，挥发份大于26％。彩瓷烤花温度800℃，烤花气氛是氧化焰，对煤质没有特殊要求，只是煤质好产量高，煤质差产量低。烧煤窑炉因原煤自身的灰、硫及低温熔剂的作用，致使炉壁黏渣严重，需要频繁强行清渣破坏炉壁，要求炉壁高温强度高并厚实，大量使用重质耐火砖，而降低窑炉保温性能。人工加煤、清渣频繁打开炉门散失热量，烧成制度凭经验控制，温度波动大，造成大量的富余热量处于无效利用状态。煤烧烟气含有大量的黑尘及二氧化硫，其余热无法利用而放空。2、电能电能用于企业生产经营全过程的机电设备、照明、空调等。因该企业已成立了多年，因此淘汰了一批低效电动机及高耗电设备，部分大功率电动机推广了变频调速技术，供电线网安装了功率补偿节点系统，该公司电损得到了改善。3、水能水主要用于生产流程中的原料加工工序。原料制备采用湿法生产工艺，水参与加工过程，最后又要将水从泥浆中过滤出来，过滤出来的水引流到蓄水池，重复利用，因日用瓷生产本身用水量就较少，加上回笼水循环利用，需要补充新水就更少，水消耗量1.5万立方米。10.2项目拟采用的节能技术1、窑炉改造（煤改气）项目主要内容是淘汰企业原有的3条81m燃煤白瓷烧成隧道窑和6条35m燃煤辊道烤花窑，更新为3条72m燃气白瓷烧成隧道窑和3条66m燃气烤花辊道窑，燃煤窑炉只能是重型高能耗，燃气窑炉可以实现轻型、低能耗。（1）因天然气是清洁燃料，可采用明焰裸烧工艺，燃烧产物与被烧制品直接接触，热交换效率高，制品受热均匀，可以实现低温快烧，降低能耗。（2）窑体采用高热阻低蓄热轻质隔热材料，窑墙及窑顶砌体使用大量的耐火纤维，升、降温性能好，窑外表温度低，蓄、散热少，而降低能耗。（3）天然气燃烧排出窑外的烟气是清洁热气体，可用于半成品生产的干燥热源，实现余热利用，降低能耗。（4）窑炉燃烧系统采用小流量、小功率烧嘴多点密集分布，有利于提高窑墙的密封性，减少热气体外逸，降低能耗。（5）产品烧成制度采用微机智能仪表自动控制，使窑炉升、降温曲线与产品烧成过程所发生的物理、化学变化需要的温度曲线完全相符，提高了热能的有效利用，减少了无效热能的产生，降低能耗。2、其它本项目生产工艺的设计时，均考虑到节能技术的应用，设计所采用的设备均为高效节能型，并且设备负荷率为85%以上，提高能源利用率。本设计采用低压无功功率补偿技术，低压补偿集中安装在车间变电所内，采用自动投切补偿电容器，功率因数由补偿前0.71提高到0.9，确保有效利用能源。其他节能措施（1）提高功率因素：在项目区独立变电所低压侧设有补偿电容器柜，进行无功功率自动补偿。（2）设计中采用高效节能型灯具和混光照明，节能达5%。采用功率补偿装置，提高功率因数0.94以上。（3）成套荧光灯具要求厂家配备补偿电容器，就地补偿以减少导线的电能损耗。（4）生产设备尽可能采用国家推荐的节能型设备。进口设备能耗指标比国内同类型产品节电15-25%。（5）所有热力设备主管道均采用高效保温材料进行保温，以减少热能损耗。（6）设置各类必要的计量仪表，对电、水、气以及物料，燃料等进行监测计量，节约能耗。（7）生产用水，尽量采用循环使用。10.3能源管理与监测10.3.1能源管理机构及人员安排公司设有能源管理部门，对于能源使用的记录与测算已实现计算机网络化，建立了科学、完整、统一的节能减排统计、监测和考核体系，能够切实做好节能减排统计、监测和考核各项工作，并且能做好各项能源和污染物指标统计、监测，按时报送数据。能源管理部组织机构成员职位责任学历舒晓山组长负责能源管理、改造决策本科朱宝和统计员负责用能监督及日常考核大专章建斌统计员负责电机系统维护及节能减排监测大专10.3.2能源管理内容能源管理是企业成本管理的核心之一。该公司能源科是企业能源日常管理的职能部门。遵循能源流程建立健全了质检、计量、统计、保管、转运、使用、单耗指标，奖罚指标，核算等各项管理制度。（1）压缩天然气压缩天然气交货地点设在供气公司在本企业境内建设的供气站燃气总出口微机控制的流量计处，天然气进厂时质量及数量验收由微机处理。经流量计二级计量分流到用气班组，用气班组员工工资的10％与气耗挂钩，依据产出及单位产品气耗定额核算员工能耗工资，节约天然气按节约价值的20％奖励给员工，浪费天然气按浪费价值的10％扣罚员工工资。（2）电能电计量在公司配电房电能总入口电能表处，电能进厂时电量验收由电能表处理。经电能表二级计量分流到用电车间。用电车间班长以上管理人员工资的20％与电耗挂钩，依据产出及单位产品电耗定额并结合峰、平、谷段用电量核算管理人员能耗工资，节约电按节约价值的40％奖励给车间班长以上管理人员，浪费电按浪费价值的20％扣罚其工资。（3）水能公司有取水系统，水泵房取水负责供应全厂生产用水，储水塔总出水口设有水量表，依据供水量核定水泵房电耗量。经水量表二级计量分流到用水车间，用水车间班长以上管理人员的岗位津贴与水耗挂钩，依据产出及单位产品水耗定额，核算管理人员岗位津贴，节约奖励，浪费扣罚。10.3.3项目节能量测算及监测方法10.3.3.1节能测算标准1、《中华人民共和国节约能源法》2、《中国节能技术政策大纲》3、《机械行业清洁生产评价指标体系》4、《企业能源审计技术通则》（GB/T17166-1997）5、《节能监测技术通则》（GB/T15316）6、《设备热效率计算通则》（GB/T2588-1981）7、《综合能耗计算通则》（GB/T2589-1990）8、《企业能耗计量与测试导则》（GB/T6422-1986）9、《企业节能量计算方法》（GB/T13234-1991）10、《工业企业能源管理导则》（GB/T15587-199