铝幕墙和外墙氟碳漆施工组织设计

施工组织设计-PAGE32-目录第一章工程概况………………3第一节工程简介………………3第二节质量目标……………3第二章施工组织、部署…………4第一节项目组织机构…………4第二节施工准备………………7第三节施工总体流程…………9第四节材料采购………………10第五节材料运输及堆放方案…………………10第三章机械设备及人员配备计划………………11第四章施工进度计划及保证措施………………12第一节施工进度计划…………12第二节施工进度计划保证措施………………12第五章现场施工技术方案及工艺………………14第一节施工测量方案…………14第二节后补埋件方案…………15第三节钢骨架安装技术方案及工艺………16第四节焊接施工方案及工艺………………17第五节脚手架施工安全措施………………18第六节外墙氟碳漆…………18第七节铝单板幕墙…………23第六章质量及技术保证措施…………………24第一节质量及技术管理体系………………24第二节材料采购质量保证措施……………24第三节现场施工质量及技术保证措施……24第四节雨季施工措施………26第七章安全文明施工保证措施及成品保护措施……………27第一节安全文明施工措施…………………27第二节半成品及成品保护措施……………30第三节环境保护和职业健康安全管理措施………………30第四节施工扰民解决措施…………………32附件：施工进度计划第一章工程概况第一节工程简介一、工程概况1.工程名称：2.工程地点：3.发展商/业主：4.建筑高度：二、施工内容铝单板幕墙外墙氟碳漆翻新三、施工工期根据本工程招标文件中工期及进度计划要求，以及针对本外墙工程施工特点，我司计划-日正式进场施工，于-日工程全部竣工，施工总工期为60天（日历天）。第二节质量目标我公司承诺：本工程按现行设计、施工及验收规范、质量检验评定标准进行验评，确保本工程质量优良。我司的具体措施是：运用ISO9001质量管理体系的程序来管理工程。抓好设计、采购、加工及施工过程的质量，各道工序层层把关，把影响质量的因素控制在萌芽之中。在设计质量上，首先经过设计论证，主设计师进行交底，使每一个设计人员明确主设计师的意图，图纸必须经过设计、校对、审核。在采购上，我司对供应商每年进行审核、评定，采购之前选择多家供应商进行比较，最后选定合格供应商后，再进行采购。在工厂加工上，首先对材料进行检验，不合格品不得进行加工，加工之前先制订工艺流程卡，确立各加工程序，每道工序必须经自检、专检，不合格品禁止进入下道工序。工厂的各种加工机械、器具、量具定期进行检查，确保工厂半成品的加工质量。在施工过程中，我们做到施工之前有设计、技术交底，施工隐蔽有记录，产品安装有检查，各道工序层层把关。确保本工程质量。第二章施工组织、部署第一节项目组织机构一、项目组织机构系统图项目经理项目经理：现场常务经理：现场常务经理：安全员：质量员：技术员：材料员：王宏友安全员：质量员：技术员：材料员：王宏友材料员：资料员：各施工队班组各施工队班组二、根据本工程实际规模，我司计划在施工现场派项目经理高立峰全权负责本工程施工协调运转，另外派一名现场常务经理敬斌协助项目经理日常工作。三、管理人员岗位职责（一）、项目经理职责1、负责公司内部工程设计、材料采购、加工生产、现场施工统一协调。2、项目重大问题与公司协调解决。3、与甲方、总包、监理关系的协调，创造安全的工作面及良好的工作环境。4、负责对监理、总包、甲方月度工程量的审报，并按计划回收进度款。5、在合格分包商的名单中选择施工队伍，负责施工队日常管理和月度考评。6、负责对施工队月度完成工程量的审核，并申请安装费。7、控制支配项目费的使用。8、组织每周的质量、安全大检查。9、组织每两周一次的质量、进度、安全评审会、督促和帮助项目部员工完成岗位工作，每周对各岗位工作进行检查。10、组织召开每日例会，组织每周一次的质量、安全、文明施工大检查。11、组织工程竣工验收及竣工资料的整理、交接。12、组织项目部开每周一次的培训、学习工作，做培训记录。13、负责工程重大技术洽商、变更及工程追加款的签认。(二)常务经理的职责1、负责向项目经理汇报现场的施工情况。2、负责与业主及土建单位的具体协调。3、审定施工方案。4、安排施工队长的工作任务、调配施工队伍。5、负责对施工日记的记录、管理工作。6、负责编制现场劳动力、安装计划、并付诸实施。(三)、技术员的职责1、编制单位工程的施工组织设计、方案的修改，做到方案领先，推广新工艺、新技术。2、参加施工图会审、设计交底，参加施工方案会审及交底工作，做好会议纪要。3、参与技术复核、隐蔽工程验收工作。4、负责工程技术资料收集、分类、整理、积累、归档、信息反馈工作。5、把上级规定的施工规范、规程、技术规定、质量规划、施工措施变成通俗易懂的条文，通过技术交底向相关的施工员或班组交待清楚，并在实施过程中认真检查。6、负责各类大样图、节点图、编号图、外协加工图、订货单的复核。7、负责技术复核、隐蔽验收。8、及时办理技术核定单。9、参与单位工程的质量验收，负责竣工图编制，协助搞好资料档案工作。10、每天参加施工员组织的对施工班组质量、安全、工期、工完料清、评定、考核工作。（四）、质量员职责1、负责对每道工序施工前的技术交底，做交底记录；被交底人签字的主要工序有：测量放线、预埋件处理、焊接、龙骨（钢结构）安装、玻璃安装、层间防火安装、打胶等工序。2、组织工序样板制作安装，并验收。3、过程检验：在施工过程中，质量员每天不少于2次、每次不少于2小时的巡检，发现小问题现场解决，比较大的质量问题下发《质量整改通知单》，限期整改，并负责质量处罚单的签发；每道工序的每一验收批在巡检完成后填写相关质量抽检单，记录质量情况。每日例会对当天发现的质量问题的评判。4、负责施工方案、质量计划的起草编制。5、检查验收施工队的工序报验，并签署意见。6、组织向总包、监理单位报验工序质量，并填写相关隐蔽检查记录和质评表，以及报验单。7、参加项目经理主持的每两周的质量评审会，描述质量计划的执行状况，评判质量问题，改进质量管理。8、回复总包、监理有关质量问题的发文，并负责落实整改有关质量问题。9、解决图纸存在的技术问题，审核加工单，参加各种质量技术会，牵头处理与各协助单位存在的质量问题。10、各种技术资料的收集、整理、编目、归档。（五）、安全员职责1、进场安全教育，并进行“安全教育试卷”考核，并留文档。2、编制职工花名册，及时进行动态管理。3、编制现场安全管理制度并负责贯彻。4、每道工序施工前的安全交底，检查每个施工班组的日安全上岗记录，负责与总包安全负责人协调有关安全方面的工作。5、现场安全检查：安全帽、安全带的正确配戴、施工安全用电、机械操作、电器设备的安全检查，消防设施、文明施工、高空作业的检查，填写日安全检查记录。6、参加每周质量、安全大检查并对安全做评定。7、对违反安全要求的处罚权。8、相关安全资料的收集、整理、分类归档。。9、定期组织安全培训（工人）。（六）、资料员职责1、做好文件收、发工作。2、对文件及资料进行整理，保证工程资料齐全、整齐。3、做好文件的归档发放工作。4、统计数据正确，不弄虚作假。5、负责随时提供各类文件资料。（七）、材料员职责1、负责制定现场材料管理制度。2、根据施工进度，编制总材料计划及月度材料计划。3、负责与公司材料部、生产厂家联系，负责各种材料的算量、核对设计料单,催促材料到货。4、根据施工图纸计算各种材料的用量，核对监理部的“材料预算成本”，控制好现场材料的用量和总成本。5、组织进场材料的验收、码放，填写相关抽检单和入库单。6、负责材料的入库，建立材料台帐。7、负责材料的试验和材料报验工作，验收施工队采购材料。8、负责每天材料损耗记录；每天下班后现场巡视，检验材料使用、浪费情况，做好记录。9、熟悉材料性能，做好材料标识、码放、保护工作。10、对各种不合格材料负责退场，并负责拍照等留下证据、记录，以便于索赔。11、与材料有关资料的整理、分类、归档。12、参加每两周评审会，分析材料质量问题、到场问题及对工程进度质量的影响。第二节施工准备一、施工现场准备1、按照设计单位提供的建筑总平面图及座标控制网和水准控制点测设出外装平面控制网及标高控制线。2、确定施工用办公、制作、存储、生活、居住等临时用房。3、安装现场施工设备：按照施工设备需要量计划，组织施工设备进场，将施工设备安置在规定的地点。对固定的设备要进行就位、接电源、调试和保养等工作。对所有施工设备都必须在开工前进行试运转检查。4、保证好材料的储存和堆放，按照材料、零部件的需要量计划组织进场，并存放在指定地点。5、用水、用电：在工程施工需用水、用电时，我司将提前五天提交用水、用电计划以便总包方统一安排。并严格按现场相关管理规定做好用水、用电工作，确保安全、规范、节约用水用电。二、作业队伍及管理人员的准备施工队伍的建立要认真考虑专业、工种的合理配合，技工、普工的比例要满足合理的劳动组织，要符合流水施工组织方式要求，为此，我司在确定施工队伍时，将坚持以合理、精干为原则，制定出本工程的劳动力需要量计划。3、组织施工队伍进场工地的领导机构确定以后，我司将按照开工日期和劳动力需要量计划，组织施工队伍进场。并进行安全、防火文明施工方面的教育，并安排好职工生活。4、施工前实地勘察项目班子在开工前将组织有关人员进行实地勘察、了解施工现场的环境、施工条件、交通运输及施工设备条件，核对施工范围与设计图纸是否有误差等。5、向施工队伍、工人进行施工组织设计、计划和技术交底在工程开工前我司将对施工队伍进行施工组织设计、计划和技术交底，详细地向施工队伍交代工程的施工计划和施工技术等要求，以保证工程严格地按照设计图纸、施工组织设计、安全操作规程和施工验收等要求进行施工。在施工队伍接受施工组织设计、计划和技术交底后，还将组织主要成员进行关键部位、质量标准、安全措施和操作要领的深入研究。必要时应进行示范，并明确任务及做好分工协作，同时建立健全岗位职责任制和保证措施。6、制定施工队伍管理办法6.1、作业人员应熟知本岗位安全操作规程，特殊工种持证上岗。6.2、制定公司的现场施工管理办法，对各项目经理部的现场施工管理实施过程控制，并组织项目经理开展现场施工的检查评比和奖罚工作。6.3、开展各项现场施工的检查、评比工作。6.4、施工队分成若干小组，每组设一名组长，全面对本组的施工质量、安全负责。6.5、项目经理部要规范施工人员的行为，不准违章指挥和违章操作，不准乱动安全防护设施，不准扰乱社会治安，不准违法乱纪。6.6、工人进场第一天对其实行安全教育并考核。6.7、施工前要与施工队签订安全生产协议。7、建立健全各项管理制度为保证本工程各项计划的落实，顺利进行施工工作，做好各项管理工作尤为重要。为此，我司将做好以下各项管理制度：工程质量检验制度与验收制度；工程技术档案管理制度；材料的检查验收制度；技术责任制度；施工图纸学习与会审制度；技术交底制度；样板制度；材料出入库制度；安全操作及文明施工制度；职工考勤、考核制度；工地及班组经济核算制度；机具设备使用保养制度等，做好以上管理制度工作对保证本项目工程的连续有序地施工，规范施工全过程事务起到管制作用。8、办理工地保险等有关手续工程开工前，应到该工地所在地的保险公司投保短期保险和人员意外保险，以便万一发生火警、失窃、人员意外伤害等事故后，可由保险公司承担损失，避免劳资双方为赔偿问题产生过多的纠纷。第三节施工总体流程

第四节材料采购为按时保质保量完成本工程材料采购工作，我司将组织有经验懂材料的专门采购人员负责本工程材料采购，并派专人常驻材料厂家检查和督促材料的质量和生产。选择信誉好有实力的材料生产厂商，必须保证材料在供货周期内按时到货。第五节材料运输及堆放方案一、由于施工现场场地有限，且流动人口较大，避免大量材料在现场难以管理，我司将采取相应的措施解决这个问题：1.合理安排材料进场时间和顺序，避免材料的积压。并要求当天材料当天安装完，解决场地狭小的矛盾。2.工程开工前，项目经理部规划好材料堆放场地、仓库、加工场地、办公地点、生活区及电源管线等，合理布置减小占用空间。二、材料运输1、各种产品的运输主要用4吨、2吨超长卡车运输到工地。2、工厂送货a.工厂以项目部计划安排生产加工、送货，送货之前与项目部材料员电话联系，工地是否具备卸货条件。b.制定有关搬运量、搬运日期、运货至楼层以及协助计划等。c.货物运输应捆扎牢固。d.高低不平道路应缓速行驶。5、卸货a.为减少搬运次数，卡车至工地后，用铲车、吊车进行一次卸货。b.车辆至工地后依据出库单，检验产品的数量、质量。c.卸货完毕卡车尽快从工地返出，确保工地道路畅通。d.卡车进出工地应注意出入口安全。5、型材、钢材搬入途径a.工厂加工完毕→型材架子内→ 铲车装卡车→卡车至工地→铲车或吊车卸货→指定堆放点。b.专业运输组将货物送到指定部位。三、材料的堆放1、建立材料五金仓库（主要放配件、铁件等），建立值班室。2、货物到工地后，为了减少搬运损耗，用铲车将材料运至安装处，当天来的材料，当天安装完毕，保持工地整洁。3、堆放需留有通道，不要造成轻易搬动。4、考虑安装顺序，决定存储位置。5、铁件依据不同规格分开堆放好，并标清尺寸大小。6、在临时堆放处要用警戒旗进行围栏。7、特殊物品应专门堆放保管（如二甲苯、防锈漆等）。第三章人员配备计划工种级别按工程施工阶段投入人力情况前期人数中期人数后期人数最多人数技工0151015测量放线2112搬运工515515打胶工0244电工1111焊工2414施工队长2222施工队技术员1111施工队质量员1111库房管理员1111安全员2222本工程施工高峰期人数合计：45人备注1.特殊工种持证上岗；2.实际施工中各分部分项工程投入人数按具体情况安排；

第四章施工进度计划及保证措施施工进度计划根据本工程特点（工期紧，现场杂），针对现场目前实际情况对本工程进行详细分析研究，制定出本工程施工总进度计划,（详见附件一）施工过程中将按照此计划找出关键线路进行实时监控。施工进度计划保证措施为确保本项目各分部工程安装能在相应的工期内完成，我公司制定了控制各环节施工进度的保证措施。一、设计进度计划的控制我司设立了专门负责本项工程的设计人员，确立方案。在较短的时间内完成本工程材料的采购、加工。二、资金控制做到专款专用，不因资金短缺而影响工期。三、生产加工进度的控制（一）.生产加工进度计划的控制1.组织专人负责首样加工，并对加工人员进行技术交底。2.检测工具要校准，检验人员专职负责，对所用型材做检查验收，合格后方可下料，并做好检验记录。3.设备的检点、保养、保证机加工生产有序进行，并做好保养、检点记录。4.首样加工完毕由生产部组织评审，参加人员：加工负责人、质监员、车间主任、检验员，并做好评审记录。5.首样确认后，要进行首样总结、完善，并经质监部批准，确认无误后方可批量加工。（二）.控制好生产加工质量前提下保证加工进度1.定期对员工进行质量意识培训，并及时考核。2.坚持首样制，通过首样加工评审，制定加工工艺流程，并保证落实到生产中去。3.批量加工中质量检验员做到首件必检，并进行技术交底，对加工生产中的技术难点，应协同加工负责人想办法克服难点。4.生产中坚持过程抽检，由专职检验员负责。5.加工生产中加工者要做到自检，在交接工作中要做好交接检验记录。6.工作任务落实到人，保证产品质量可追溯性。7.建立质量责任体系、责任到位，确保加工成品100%合格。加工中坚持首样制、根据首样制定工艺流程，并及时落实到生产中去。（三）、项目组织进度措施1.本工程执行项目经理负责制，严格按国家标准严密组织施工，确保该工程按期完工。2.按工程总施工组织计划，分项制定月度工程进度表、周进度表，并严格执行施工组织计划，坚持“以客户为中心，严格按施工组织计划来施工”的原则，科学合理的安排生产。当发现施工中计划与实际不相吻合时，及时调整月进度计划，确保整体计划如期实现。3.每周六召开项目部调度协调会，总结工作，对下一周计划进行调整与安排。遇到特殊情况，及时、准确召开有关人员会议，协调解决问题。4.为保证施工进度，争取提前完工，我司拟采用平行流水作业，厂内制作及现场安装也采用平行流水作业及交叉作业以缩短施工工期。5.在保证施工队人员相对稳定的前提下，根据工程进展情况，多创工作面，使劳动力充分发挥工作效率，并通过理顺各个工作组的工作关系，达到配合默契，以防窝工、怠工等现象存在。6.加强组织管理，配置技术过硬的施工队伍。做到设计准确、备料及时、人力充足、器具齐全。7.施工现场人员必须要按进度计划完成当日工作，如果计划有变或其它因素影响进度，可以增加施工人员或二班、三班作业。8.现场测量做到精细、周到，发现与设计不符合及时反馈、处理。9.加强材料检查验收，严把材料质量关，确保进场材料均为优等品。10.严格按材料进场计划供货，保证安装材料进场必须有足够的超前量，不因材料供应不及时而延误安装。11.合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输等，加快材料的周转，减少材量的占用量，按质、按量、如期地满足现场施工需要，保证施工正常、高速进行。12.正确按定额计划使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免因材料损失、损坏而重新购料占用施工时间。13.严格按有关施工规范及规定进行施工，杜绝因安装原因造成返工等。14.及时提供合格的安装作业面：设计过程尽量考虑主体安装面施工过程的误差，力求做到在不影响装饰效果的前提下，最大限度的处理施工误差。要求主体施工方在测量放线之前提交合格的安装作业面以及实测资料，轴线标高，避免因调整安装面影响进度计划的落实。15.本工程脚手架搭设应尽量考虑“安全、及时、适用”，必须符合规范及安装的工艺要求。16.垂直运输与堆放场地：材料进入现场须及时安排垂直运输和堆放场地，避免因之造成现场窝工。17.材料、半成品、成品的保护：除自身必须加强这方面的管理外，还需要其它施工单位重视，避免发生损失、损伤而造成废料或返工。18.切实做好员工的思想工作，积极搞好后勤保证工作，解决好员工的生活福利，使员工无后顾之忧，充分发挥员工的生产潜能。第五章现场施工技术及工艺第一节施工测量方案一、准备工作：1、熟悉图纸和有关资料。2、掌握质量标准、熟练使用仪器。3、检查测量仪器是否有年检合格证。4、初拟弹线方案（进行会议讨论）。5、总承包方基线、控制线的设置情况。6、请总承包方提供控制线图。7、清理出总承包方各种基线。二、进行技术交底和安全交底：1、由设计人员、项目工程师对施工图进行交底。2、施工过程中安全交底。3、项目部有关人员参加。三、测量、放样施工的内容：1、基线、轴线复核。2、水平标高布置。3、放内、外控制线。4、弹分格线。5、垂直钢丝线布置。6、后补埋件检查。四、质量标准：1、《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ120-96。2、《建筑幕墙工程技术规范》DBJ-56-96。3、《城市测量规范》CJJ8-85。4、《工程测量规范》GB50026-93。5、《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001五、施工测量的依据：1、平面图、立面图、节点大样图。2、工程建筑图、结构图。3、总承包单位提供的内控点布置图。六、资料汇总：1、技术交底记录。2、基线复核记录。3、结构检查记录。4、埋件偏位记录。5、自检记录。6、专检记录。7、测量仪器年检合格证。七、弹线放样的人员配置：根据本工程所示情况，我们设立1个2人小组进行测量放线。测量过程中遇到具体问题应及时与项目经理及总包商量反馈，测量人员相互之间要同心协力，确保放线施工质量。八、基准点、线的确认该楼测量放线，依据总承包单位提供的内控线及基点布置图，检查总包单位初始已弹的控制线、轴线、起始标高以及底层的基准点，是否清晰或损坏，进一步了解具体的位置，以及相互之间的关系，结合设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表，请总承包单位有关负责人给予认可。第二节后补埋件方案一、结构检查1、在弹线放样过程中，确定后补埋件位置；。2、对照埋件的位置图，依次记录位置，看与结构是否相符。二、后补埋件的处理1、化学螺栓施工步骤及要求a.确认打化学螺栓位置，测量组进行放样。b.施工人员按照定位十字线进行打孔。c.打孔深度，孔径依据标准进行。冲击钻上设立标尺确保孔深。d.打孔完毕吹清孔内灰尘。e.放入环氧树脂与固化剂的混合物。、f.放入螺杆进行搅拌，转速为1400转/分。g.待孔口有少量混合物外露后即完成。h.待15分钟后方能进行施工安装。i.凝固后进行施工。（见化学反应时间）化学反应时间温度（℃）凝胶时间（分）硬化时间（分）-5~0603000~10306010~20203020~40820砼孔直径（适应砼强度为C25～C60）螺杆直径（mm）钻孔直径（mm）钻孔深度（mm）安全剪力（KN）安全拉力（KN）10129012.613.8121411018.319.8161812528.934.6202217054.052.4三、后补埋件具体施工艺及方法：（一）、埋件施工操作工艺及施工方法测量防线→（后补埋件安装）打孔→植栓→埋板安装就位→螺栓连接→特殊部位加固→验收1.后补埋件安装开孔；M20化学锚栓，采用ø22钻头开孔，孔深度≥170MM,≤180MM；打好孔后用专用气筒将灰尘吹干净；注：①切忌打孔方法不正确，造成孔过大；②切忌楼板打穿药剂流失，造成锚固强度下降，或遇到钢筋不能打孔，若出现此类问题必须在旁边补打1根同样锚栓，用连接板焊接连接进行加固。2.埋板安装就位；当化学锚栓植入25分钟后，将埋板套在已植好螺栓上。3.螺栓连接；螺栓连接是必须安装弹簧垫片，安装垫片后将螺栓拧紧至50N.M。（二）、质量保证措施安装前必须挂通长钢丝线来控制进出位，水平方向必须用水准仪抄平挂水平鱼线或钢丝线进行控制，严禁走正偏差。2.左右偏差必须依照从大到小原则，主控线控制轴线，轴线来控制具体分格线，以减少累计误差。安装完毕后，连接螺栓必须拧紧至50N.M,质检员用扭力扳手100%检查。焊接质量，要确保焊缝长度，焊角高度，无凹悬、气孔及夹渣现象。达到三级焊缝标准。第三节钢骨架安装技术方案及工艺1、测量放线2、立柱安装a.立柱的安装，依据放线的位置进行安装。安装立柱施工一般是从底层开始，然后逐层向上推移进行。b.为确保整个立面横平竖直，使外立面处在同一垂直平面上。首先将角位垂直钢丝布置好。安装施工人员依据钢丝作为定位基准，进行角位立柱的安装。c.放线组施工人员首先在预埋件上依据施工图标高尺寸弹出各层间的横向墨线，作为定位基准线（图示）。d.立柱在安装之前，首先对立柱进行直线度的检查，检查的方法采用拉线法、若不符合要求，采用液压千斤顶经矫正后再上墙进行安装，将误差控制在±2mm范围内。e.先对照施工图检查钢龙骨的加工孔位是否正确，然后用螺栓将立柱与连接件连接，调整立柱的垂直度与水平度，然后上紧螺母拧紧至50N.M。f.立柱就位后，依据测量组所布置的钢丝线、综合施工图进行安装检查，各尺寸符合要求后，对钢龙骨进行直线的检查，确保钢龙骨的轴线偏差。g.待检查完毕、合格后，填写隐蔽工程验收单，报监理验收（并附自检表）。h.整个墙面立柱的安装尺寸误差要在控制尺寸范围内消化，误差数不得向外伸延，各竖龙骨安装以靠近轴线的钢丝线为准进行分格检查。3、横梁的安装a.立柱安装好以后，检查分格情况，符合规范要求后进行横梁的安装。b.横龙骨的安装，依据水平横向线进行安装。第四节焊接施工方案及工艺一、焊接的要求1、焊条要求放在干燥的房间保管。2、在焊条箱内放入除湿剂。3、除去焊接体表面的湿气，结露用干燥的布将水除去。4、在雨中禁止焊接，因焊接表面的水珠会影响焊条与焊体得不到充分焊接，而且容易产生漏电。5、焊接的长度、高度，依据施工图。6、焊接过程中，防止焊火花飞溅损坏其它饰面，要使用接火盆。二、焊缝存在的问题1、一般存在的问题a.焊高不够b.焊缝不平整光滑c.焊缝长度不到，夹渣2、检查方法a.长度检查：用尺度量。b.形状检查：目测确认或焊缝量规。3、检查表按照埋件原有编号，依据埋件顺序进行检查第五节脚手架施工安全措施针对本工程施工特点，我司将专门配备一脚手架施工队配合现场施工，主要从以下几个方面完善本工程：在外走廊雨篷位置四周搭设安全防护棚，并在顶部满铺竹跳板；施工部位采用双排钢管脚手架并挂安全防护网，防止高空坠物坠落到首层防护棚以外；分区、分段进行搭设，在正常营业的情况下，最大限度的利用现场条件；在施工区域设立警戒线，并派专人维护现场秩序，设立安全通道，保证现场进出人员的人身安全；现场设立应急分队，针对突发事故机动处理；第六节外墙氟碳漆（一）氟碳漆施工工艺简要流程清洗瓷砖表面—→底层腻子施工—→保护—→打磨（养护）—→面层腻子施工—→打磨（养护）—→油性腻子施工—→打磨（养护）—→底漆喷涂—→氟碳专用中间漆—→氟碳面漆喷涂（二）氟碳喷涂漆装施工工艺1．基面处理⑴产品名称：弹性补缝腻子。⑵功能特点：填充力强，附着力好，干燥快。⑶原料构成：矿物粘结料、增粘剂、弹性胶、保水剂、膨胀剂。⑷施工工具与方法：批刀、切割机、打磨机。⑸施工次数与定额：1～2遍。依现场而定。2．清洗外墙⑴功能作用：清除表面灰尘，在高温、干燥的环境下施工时，提高腻子与墙体的黏结力。⑵施工工具与方法：滚筒、水桶、喷水设备等。⑶施工次数：1～2遍。

3．底层腻子施工⑴产品名称：底层腻子和防水抗裂剂。⑵功能特点：基面找平，附着力、施工性能好，防水，抗收缩，防开裂。⑶原料构成：防水胶，附着力促进剂，保水剂，抗裂剂。⑷施工工具与方法：批刀、搅拌机、批涂。⑸施工次数与定额：2～3遍。约4.5kg／m2，具体依现场而定。4．保护⑴功能特点：保护包括其它相关的半成品、成品。⑵原料构成：保护膜、保护纸。⑶施工工具与方法：批刀、美纹纸。⑷施工次数与定额：具体依现场而定。5．打磨，养护⑴功能特点：使工作面更平滑，保证强度与硬度。⑵原料构成：砂纸、水⑶施工工具与方法：打磨板⑷施工次数与定额：具体依现场而定。6．面层腻子施工⑴产品名称：面层腻子⑵功能特点：填充腻子缝隙、提供表面滑爽、防水、施工性能好。⑶原料构成：防水胶、附着力促进剂、保水剂、滑爽剂⑷施工工具与方法：批刀、搅拌机、批涂。⑸施工次数与定额：1～2遍。1.0～2.0kg／m2。7．打磨，养护⑴功能特点：使工作面更平滑，保证强度与硬度。⑵原料构成：砂纸、水⑶施工工具与方法：打磨板⑷施工次数与定额：具体依现场而定。8．油性腻子施工⑴产品名称：油性腻子⑵功能特点：提供工作面之光滑，封闭性好，不裂，防水。⑶原料构成：特种耐碱树脂、填料、流平剂、消泡剂、慢干剂、渗透剂。⑷施工工具与方法：批刀、批涂。⑸施工次数与定额：1～2遍。0.25～0.35kg／m2。9．打磨，养护⑴功能特点：使工作面更平滑，保证强度与硬度。⑵原料构成：砂纸、水⑶施工工具与方法：打磨板⑷施工次数与定额：具体依现场而定。10．氟碳喷涂底漆施工⑴产品名称：建筑装饰氟碳专用封闭底漆⑵功能特点：封闭底层水分，抵抗碱性侵蚀，附着力、封闭性、防水性、耐候性好。⑶原料构成：环氧树脂、渗透剂、附着力促进剂⑷施工工具与方法：喷枪、空压机、油水分离器、打磨板、喷涂。⑸施工次数与定额：2遍，0.15kg／m2。11．氟碳喷涂专用中间漆施工⑴产品名称：建筑装饰氟碳专用中漆⑵功能特点：提供丰满度与遮盖力、耐候性等保护基础之附着力，封闭性好。⑶原料构成：羟基丙烯酸树脂、超耐候颜料、助剂。⑷施工工具与方法：喷枪、空压机、油水分离器、打磨板，喷涂。⑸施工次数与定额：2遍。0.25～0.30kg／m2。12．氟碳面漆喷涂施工⑴产品名称：建筑装饰氟碳面漆⑵功能特点：15年以上超长寿命，最佳装饰效果，自洁，防水，不开裂，不起泡，耐温差，耐复杂气候。⑶原料构成：氟树脂、超耐候颜料、排列定向剂、流平定向剂、流平剂、触变防流挂剂。⑷施工工具与方法：喷枪、空压机、油水分离器。喷涂。⑸施工次数与定额：2遍。0.12～0.20kg／m2。（三）氟碳喷涂质量控制1．瓷砖表面处理⑴．检查、清扫基面，不能有垃圾、油污、浮灰等沾污物。⑵．将明显凹陷的部位预先用水泥砂浆点补，个别明显高出的部位要用砂磨机打磨，不明显的用点补，平整度要求＜1mm。⑶．对空鼓部分，应将空鼓部分及延伸10cm部分全部清除干净，重新再加入填补腻子修补平整。2．底层腻子施工⑴．施工温度在5～40℃之间。温度过低，作为化学反应必须的水分无法起到活化作用，腻子强度、硬度无法达到；过高，表面水分容易挥发，使体系缺乏反应所必须的水分，易粉化。⑵．将底层腻子按比例加水，搅拌均匀，无可见杂质，具体加量以适宜施工为宜。太稠，批刮困难；太稀，则填充力不好。搅拌一定要充分、均匀。浆料要现用现配，调好的浆料应在夏天3小时、冬天4小时内用完。⑶．将配好的料静置10分钟，使反应充分，再投入使用。⑷．用批刀将腻子浆料满批与分格内。一次不能太厚。如墙面不平，可先批凹陷处，分次批涂。⑸．用靠尺上下左右批刮，注意靠尺的角度，用力要均匀，注意不宜太厚，同时刮尺应避免拖泥，尽量平滑，具体遍数以墙面基础而定。阴阳角用铝合金方管靠直。⑹．应保持施工一遍，打磨一遍。第一遍表干后用砂纸打磨，打磨后用靠尺测量表面平整度，对凸起部位重点打磨，对凹下部位进行点补。初干后开始打磨，并于打磨后及时保养。打磨要在养护前进行，否则硬度、强度太高，难以打磨。养护要养护至最佳状态，具体保养次数及程度须依气候状况具体而定。⑺．初干后开始打磨，并于打磨后及时保养。打磨要在养护前进行，否则硬度、强度太高，难以打磨；养护要养护至最佳状态，具体保养次数及程度须依气候状况具体而定。⑻．所有面层均需完全干透、整洁、没有受到损毁，以及不含污染物，如油渍、脱模剂、滑坡的砂浆等，不得含腐蚀性如金属、火烧丝等物质。如基底面遭遇暴晒或强风导致干燥，可根据所处环境采取适当措施。受盐类玷污的表面最好用清水冲洗，并保持基面湿润无滴水情况。⑼．平整度＜1mm。⑽．两道工序之间应＞4小时。⑾．材料储存要注意防潮、防水、防太阳直射。3．养护、打磨⑴．打磨、养护应保持施工一遍，打磨一遍，养护一遍。⑵．腻子干后方可打磨，但必须在养护前打磨；底漆打磨不得用粘砂纸。⑶．打磨要用打磨器打磨，用力均匀。⑷．打磨后及时检查，工作面要求平整、光滑，尤其是批刀交搓处一定要磨平，工作面要求平整、光滑。⑸．腻子打磨后要及时养护，要养护至最佳状态，具体保养次数和程度须依气候状况具体而定。4．面层腻子施工⑴．施工温度在5～40℃之间。温度过低，作为化学反应必须的水分无法起到活化作用，腻子强度、硬度无法达到；过高，表面水分容易挥发，使体系缺乏反应所必须的水分，易粉化。⑵．将A/B按比例调配，加适量水搅拌均匀，无可见杂质。具体加量以适宜施工为宜，太稠，批刮困难；太稀，则填充力不好。搅拌一定要充分、均匀。浆料要现用现配，调好的浆料应在夏天3小时、冬天4小时内用完。⑶．将配好的料静置10分钟，使其反应充分，再投入使用。⑷．用批刀批涂，批涂时手要紧，要紧贴施工面。批涂要薄批，不能厚涂。阴阳角用铝合金方管靠直。⑸．批涂一次，必须打磨、养护。干后开始打磨，并于打磨后及时保养。打磨要在养护前进行，否则硬度、强度太高，难以打磨。要养护至最佳状态，具体保养次数及程度须依气候状况具体而定。⑹．打磨后，用靠尺测量表面平整度，如果有不平之处，对凸起部位重点打磨，对凹下部位进行点补，然后再进行第二遍批刮。第二遍批刮前，用水润湿表面。批刮后，一到表干便可用砂纸打磨。阴阳角用铝合金方管靠直。⑺．平整度＜1mm。⑻．两道工序之间应＞4小时。⑼．材料储存要注意防潮、防水、防太阳直射。5．油性腻子施工⑴．施工温度在5～40℃之间。温度过低，化学反应速度缓慢，强度、硬度达到时间过长，甚至受到影响；过高，稀释剂容易挥发，使体系缺乏反应所必须的介质，易粉化。⑵．将油性腻子A／B按比例调配，搅拌均匀，无可见杂质。可适当加入专用稀释剂，具体加量以适宜施工为宜。搅拌一定要充分、均匀，浆料要现用现配，调好的浆料最多放置8小时。⑶．将配好的料静置10分钟，使其反应充分，再投入使用。⑷．直接将配好的料批涂于墙面，应薄涂，少量多次，使表面平滑。⑸．干后开始打磨，打磨要用打磨器打磨，用力均匀。⑹．平整度＜1mm。⑺．两道工序之间应＞4小时。⑻．材料储存要注意防潮，防水，防太阳直射。6．底漆喷涂⑴．施工温度在5～40℃之间，基面温度最好不低于5℃。温度过低，化学反应速度缓慢，强度、硬度达到时间过长，甚至受到影响；过高，稀释剂容易挥发，使体系缺乏反应所必须的介质，易粉化。⑵．将封闭底漆A／B与稀释剂按比例调配，搅拌均匀，无可见杂质。专用稀释剂具体加量以适宜施工为宜。搅拌一定要充分、均匀，料要现用现配，未配、未用的料必须盖好。调好的料最多放置8小时，变稠的料不能使用。⑶．将配好的料熟化30分钟，使其反应充分，准备投入使用。⑷．喷涂前打磨并用水将表面冲洗干净，水分去除后方可喷涂。⑸．喷涂应薄喷。⑹．平整度要求＜1mm。⑺．每次配料量不宜过多，以免长时间静置导致沉淀。⑻．一定要使用专用配套辅料，严禁使用水、香蕉水、醇、汽油等。⑼．常温下涂装后的漆膜7天左右方可完全固化，不要提前使用。⑽．原料储存要注意防潮、防水、防太阳直射。⑾．施工环境严禁烟火，遵守国家及地方政府规定的安全法规。⑿．保证良好通风，配戴防护用具，避免吸入漆雾，沾染皮肤、眼睛。7．中间漆喷涂⑴．施工温度在5～40℃之间，基面温度最好不低于5℃。温度过低，化学反应速度缓慢，强度、硬度达到理想状态时间过长，甚至受到影响；过高，稀释剂容易挥发，使体系缺乏反应所必须的介质，易粉化。⑵．将专用中涂A／B与稀释剂按比例调配，搅拌均匀，无可见杂质。专用稀释剂具体加量以适宜施工为宜。搅拌一定要充分、均匀，使颜料分散均匀，反应充分。料要现用现配，未配、未用的料必须盖好。调好的料最多放置8小时，变稠的料不能使用。⑶．将配好的料熟化30分钟，使其反应充分，准备投入使用。⑷．喷涂前打磨，并用水将表面冲洗干净，水分去除后方可喷涂，且对旁边已经喷好漆且干燥的墙面覆盖至少1米的距离，以免污染。⑸．两道喷涂之间至少相隔6小时（完全干透），干燥后用600号砂纸打磨。⑹．平整度要求＜1mm。⑺．每次配料量不宜过多，以免长时间静置，导致沉淀。⑻．一定要使用专用配套辅料，严禁使用水、香蕉水、醇、汽油等。⑼．常温下涂装后的漆膜7天左右方可完全固化，不要提前使用。⑽．材料储存要注意防潮，防水，防太阳直射。⑾．施工环境严禁烟火，遵守国家及地方政府规定的安全法规。8．面漆喷涂⑴．施工温度在5～40℃之间，基面温度最好不低于5℃。温度过低，化学反应速度缓慢，强度、硬度达到理想状态时间过长，甚至受到影响；过高，稀释剂容易挥发，使体系缺乏反应所必须的介质，易粉化。⑵．将面漆A／B与稀释剂按比例调配，搅拌均匀，无可见杂质。专用稀释剂具体加量以适宜施工为宜。搅拌一定要充分、均匀，使颜料分散均匀，反应充分。料要现用现配，未配、未用的料必须盖好盖。调好的料最多放置8小时，变稠的料不能使用。⑶．将配好的料熟化30分钟，使其反应充分，准备投入使用。⑷．喷涂前打磨并用水将表面冲洗干净，水分去除后方可喷涂，且对旁边已经喷好漆并已干燥的墙面覆盖至少1米的距离，以免污染。⑸．两道喷涂之间至少间隔6小时（完全干透），干燥后用600＃砂纸打水磨。等水分干燥后进行第二次喷涂，二次喷涂应厚涂、一个十子（2道）。⑹．平整度要求＜1mm。⑺．每次配料量不宜过多，以免长时间静置导致沉淀。⑻．一定要使用专用配套辅料，严禁使用水、香蕉水、醇、汽油等。⑼．常温下涂装后的漆膜7天左右方可完全固化，不要提前使用。⑽．材料储存要注意防潮、防水、防太阳直射。第七节铝单板幕墙本工程西南角12层及裙楼外墙为钢结构铝板幕墙一、结构检查1、幕墙在未安装之前，首先进行结构检查。对照幕墙分格图，仔细检查每个柱子，将每一柱子的结构偏差值记录下来，将记录结果提交给设计进行分析，并出修正方案。2、若偏差在范围内，则依据施工图进行施工。二、龙骨安装1、钢龙骨在安装之前，首先对钢龙骨进行直线度检查，检查的方法采用拉通线法，若不符合要求，经矫正后再上墙。2、依据放线组所布置的钢丝控制线，将后补埋件通过化学锚栓牢固固定在结构上，埋件必须紧贴结构面，从而达到张拉效果。3、整个墙面龙骨的安装尺寸误差要在外控制线尺寸范围内消化，误差数不得向外伸延。各龙骨安装依据靠近轴线处控制钢丝线为基准，进行分格安装。4、龙骨安装完毕，检查其分格情况，经自检合格报总包、监理验收，合格后，垫片处焊缝涂刷二道防锈漆，随后进行下道工序施工。三、铝板面材安装施工1、钢龙骨安装完毕后，在龙骨上重新弹设铝板安装中心定位线，所弹墨线几何尺寸应符合要求，墨线必须清晰。2、依据编号图的位置，进行铝板的安装，安装铝板要拉横向、竖向控制线，将整个钢架外型几何尺寸和分格尺寸以及平整达到规范要求，铝板支承点处需进行调整垫平，保证铝板安装质量。3、铝板在搬运、吊装过程中，应竖直搬运铝板，不宜将铝板饰面朝上或朝下平抬搬运。这样可避免铝板的挠曲变形（如下图）。4、铝板安装时应依据设计螺钉间距和数量要求进行连接铆固，不得有少装和漏装现象，在安装过程中，不但要考虑平整度，而且要考虑分格缝的大小及各项指标，控制在误差范围内。四、铝板的打胶1、铝板安装完毕后，进行泡沫条的填塞工作，泡沫条的选择，应根据胶缝的大小进行选择，泡沫条填塞深浅度要一致，不得出现高低不平现象。2、泡沫条填塞后，进行美纹纸的粘贴，美纹纸的粘贴应横平竖直，不得有扭曲现象。3、打胶过程中，注胶应连续饱满，刮胶应均匀平滑，不得有跳刀现象。第六章质量及技术保证措施第一节质量及技术管理体系针对本工程我司有充分的技术及资源准备，加上我司严密组织，合理部署和安排，足以保证工程质量，使工程能够顺利完工。1、在材料方面，我司历来注重材料的预控工作，每次材料采购将派专人到材料厂家进行监督，并跟材料厂商签订保证材料的技术、质量及供货周期的协议书。2、为了加强对本工程质量、技术的监督力度，我司将组成一个质量、技术、安全全方位监督小组，对公司材料、市场、设计、工程及生产等几大部门随时监督控制，从而形成对整个工程进行实时监控。第二节材料采购质量保证措施材料是影响工程质量的关键因素之一，工程进度与材料能否及时、全面组织到场密切相关。为了保证工程质量和进度，确保本工程质量目标能够顺利完成，我司将采取以下切实可行的材料采购办法：1.紧密围绕公司“质优价廉服务好”的采购原则，慎重选择材料供货商。选择对象为规模大、行业地位高、口碑好的企业，能够为工程开展所需的材料提供强有力的保障。2.材料按计划组织进场。第三节现场施工质量及技术保证措施一、制定质量计划施工阶段的质量计划包括施工组织设计及检验计划。每一安装项目均应编制与其项目相适应的施工组织设计和项目质量计划，对安装项目重要工序应编制施工质量计划。施工管理员根据施工组织设计施工分项方案、技术交底内容、技术标准及规范要求编制施工质量计划，施工现场各班组，应严格按施工质量计划的施工顺序和控制方法现场施工，施工质量计划中注明实施要求。二、制定质量手册1.工序控制施工工序控制按技术交底、质量计划及必要的作业指导进行。技术交底要确保施工关键点、难点、质量要求向施工员及安装工人明确，施工质量计划要明确安装各过程的安排和质量要求。必要时工程部应编制相应的作业指导书指导工人现场安装活动。安装的设备应进行定期维护。安装的特殊工序应按明确的要求进行工序控制。安装人员应按公司培训大纲要求进行必要的培训，安装人员必须持证上岗。2.检验和试验项目部应对安装过程的检验，编制书面的检验要求，质检员按书面的检验要求对安装过程进行检验，并做好检验记录，上道安装工序经检验合格后方可进行下道工序的安装，经检验不合格的安装过程或项目按安装过程中不合格的控制进行处理。3.质量控制程序a.质量责任人质检员负责按产品设计图、标准和技术规范编制安装工序质量检验计划，由监理部经理审批，审批后发相关人员，必要时抄送业主。b.安装材料进场检验进场材料由质检员负责进行外观和数量检查；验证合格后在送货单上签字。合格的作好标识，可用于安装。对验证不合格的材料、半成品，报公司处理。c.安装工序自检安装过程中，工程队根据作业指导书及打胶样板进行自检，并作必要的自检记录。d.安装工序抽检根据安装工序检验计划的要求，按《安装质量检测评定表》规定的检验项目的胶缝的外观对比样板进行检验，做好质量记录并作出等级评定后签字。评定结果经监理部经理批准，分部工程的质量评定必须经主管品质的副总经理批准。e.检验和试验设备监理部对工地所使用的测量仪器和量具，应按计量器具的校准和管理要求，确保测量器具在有效期内使用。4.工地检查①工程安装前两个星期前检查将要施工位置。②核实总包提供的水平高度及建筑线的标高并通知总包处理任何错误。③施工前检查建筑结构及确认有无任何妨碍施工的问题。④现场施工之前先到现场实地复核建筑尺寸及定位，发现现场尺寸与图纸尺寸不一致时，立即通知业主、总包，及时解决存在问题。⑤积极与总包单位协商，在工地预留干燥、有通风及有遮挡的空间来存放成品、半成品以及进行幕墙现场安装，尽量减少成品和半成品的搬运。⑥记录检查结果于“工地检查记录册”内。5.安装过程中质量控制5.1一般要求（1）积极与总包单位协商，在工地预留干燥、有通风及有遮挡的空间去存放玻璃片，尽量减少成品和半成品的搬运。（2）工程整体及部件的施工安装严格按照建筑师的设计图，保持垂直、直角水平，并与所有相邻的部件严格对中。所有组件按经建筑批审的细则安装锚固；（3）所有外露金属表面的设计、制造和安装保持平直；组件与组件相接成一平面即没有任何的歪扭、波纹、刮痕或摆动。（4）在安装期间，不切割或焊接任何组件或配件而影响结构的刚度，损坏表面及外观或降低结构性能。（5）所有钢扣件均镀锌（在加工后进行热镀锌）。（6）所有钢材均镀锌处理。（7）在工地焊接钢材上的所有焊口涂两层防锈底料。5.2误差控制（1）在每3.5m的长度内，垂直、水平或角度上的误差少于3mm，总长度内的误差小于12mm；（2）两连续组件连接时的误差小于1.6mm；5.3锚固（1）锚固系统的安装保证不影响建筑设计的平面或面积大小。（2）一般情况下，所有预埋锚固件为厂房焊接立筋钢板，后作热镀锌。（3）每个竖框固定于每一层的结构构件上，所有钢连接件均为热镀锌处理。（4）所有加固件钢材均为热浸镀锌。5.4固定（1）所有支撑托架均可作多方向的调整，当调配校正后，连接点均牢固定位。（2）在因温差变化或建筑结构移动的设计上需要的可移动托架均设有尼龙滑动垫。可移动部份的金属件涂上润滑剂与其他金属分开，在移动时，保证不发出声响。（3）不同金属的接触如考虑伸缩，则以润滑剂、涂胶或密封垫分隔金属的接触面。（4）在工程施工中力争避免铝材料与混凝土、砂浆、抹灰或类似的材料接触，必须接触的在铝型材隐蔽的表面涂上一层沥青漆加以分隔。（5）尽量避免不同金属直接接触，必须接触的不同金属的接触面均涂上沥青漆、锌铬酸、保护胶膜加以分隔。（6）所有连接均为隐藏方法，如要外露的螺栓或螺丝确保配合该材料的表面。第四节雨季施工措施根据本工程的开竣工日期和进度安排，该工程施工日期正处雨季，为保证工程质量、配合业主和总包单位按总体进度时间完成任务，我司特制订本项雨期施工措施。具体措施如下：1、提前准备防雨用品，如苫布、彩条布等，对于需要防雨的中间过程部位在雨前应作好防淋准备。2、下雨天气，严禁室外进行焊接做业。3、下雨天气，不能进行室外受雨水影响部位的注胶做业。雨后打胶时一定要注意清理、擦干板缝，然后再进行注胶。4、雨天室外不能操作，做室内工作：玻璃贴膜更换。5、雨天施工，同样应注意室外安装设备的维护工作。应由项目经理派专职机修人员随时掌握设备的正常运行状况，并填写设备运行记录，严格避免事故的发生。6、雨天施工，专职电工应做到每天施工前，对所有用电设备，特别是开关、电线、接头等，进行全面的检查，避免漏电事故发生。7、雨天施工的时候，要做到施工前对现场各种机具、电器、工棚都加强检查，尤其是脚手架、焊机、冲击钻、手电钻等，要采取防倒塌、防雷击、防漏电等一系列技术措施；要认真编制雨期施工的施工安全措施，加强对员工的教育，防止各种事故发生。8、保护好露天电气设备，以防雨淋和潮湿，检查漏电保护装置的灵敏度，使用移动式和手持电动设备时，一要有漏电保护装置，二要使用绝缘护具，三要电线绝缘良好。第七章施工安全保证措施及成品保护措施 第一节安全文明施工措施安全保障体系施工队进场双方鉴定安全协议项目经理提交收集所有人员名单安装队安全员提交上岗证施工队提交五证：身份证、健康证、居住证、劳务证、上岗证施工队安全员收集、确认特殊工种上岗证：电工、焊工、吊篮工等安全员对所有电动工具进行检查：手电钻、砂轮切割机、小吊机、电箱、电焊机、电缆线等小型机具安全员对施工队安全交底并附安全规章条例、违章处罚条例安全员对施工队全体人员填写安全三级教育卡安全员提交班组长名单，安排工作时必须做到本工种安全技术操作交底并做出书面记录班组长以下手续齐全才能施工安全工作布置工地经理、安全员执行施工队检查工地经理、安全员总结工地经理、安全员二、安全技术规程1、坚持“安全第一、人人有责”的原则施工过程中有始有终以“安全第一、人人有责”为主的基本原则。2、以人核心提高施工人员的安全保护意识。3、以预防为主，以专人看护为主，把施工过程中所发现的安全事故隐患及时处理解决。三、组织机构网络表项目经理↓安全总负责或安全员↓安全巡视员↓各施工区域和施工班组的安全负责人四、安全技术管理控制流程1、进入现场的人员控制(1)、特殊工种必须持有特殊工种操作证（如：电工、起重工、电焊工等），由项目专职安全员检查落实。(2)、进场前必须对施工人员进行安全技术生产三级教育卡（公司、现场项目部、施工队三级），并对施工人员进行考试考核，并填写三级教育安全卡。2、施工过程的安全技术措施(1)、根据工程的具体情况制定安全技术的具体措施及安全纪律的奖惩制度（具体由公司工程部安全总负责和项目专职安全员制定）。(2)、对各工种和各施工班组制定安全技术规程（由项目专职安全员制定），由安全员对各工种及各施工班组组长、组员进行安全交底，并做好记录和组员签字。(3)、对现场的吊装设备、机械设备、电气设备、脚手架制定安全技术规程（由项目专职安全员制定），由安全员带队定期检查，并制定完善齐全的安全台帐。3、建立完善的安全管理系统和安全台帐(1)、现场每月召开一次项目安全大会，由项目经理主持，项目部全体人员参加，并做好会议纪要和全体人员签到。(2)、每周召开一次项目安全生产碰头交底会，由项目专职安全员主持，各班组的管理人员及班长参加，做好会议纪要，并全体人员签到。(3)、专职安全员每月不少于一次对各施工班组及施工工种进行一次安全生产技术交底，并做好记录和签到工作。(4)、项目安全员做好安全生产上岗检查记录，班组长每日做好安全生产“三上岗”记录，并由全体组员签字。(5)、施工现场在非固定的，无明显危险因素的场所进行电焊、气割等动火作业，由施工队填写三级动火许可证，项目专职安全员批准，并由安全员对专职防火监护员进行工作交底，填写好交底书后方可动火（三级动火许可证一般有效期为七天）。(6)、现场的小型机械，如：电焊机、手电钻、手动葫芦、冲击钻、切割机、射钉钻等，每月检查一次，并填写好检查表。(7)、现场用的起重设备，如：卷扬机、小吊机等每周检查一次，并填写好检查表。(8)、所有的起重设备的配件，如：钢丝绳、御夹、滑轮、钩子等每月检查一次，并填写好检查表。4、劳防用品使用的规定现场所用的安全帽、安全带、安全网等劳防用品必须经国家安监合格，并有合格证的劳防用品方可使用（由项目安全员检查并备案）。5、建立完善安全的安全生产责任制度五、施工违章处罚条例为确保施工安全，杜绝野蛮施工，保证每个施工人员的安全，特制定以下处罚条例：1、进入施工区域，不带安全帽或帽扣不扣，穿拖鞋、高跟鞋者，每人次罚款20元。2、高空、临边、吊篮内工作或高地二米以上不带保险带者，如被查获，将当即令其离开工地。3、无电焊、吊篮操作证而私自操作及玩弄电器者，每人次罚款100元。4、电焊工焊接时将短焊头随意乱扔，及电焊作业无防护措施，无灭火器者，每人次罚款50元。5、使用不安全的电箱和电器设备（包括电焊设备缺防护罩等），乱拉、乱拖电线，每人次罚款50元。6、在工地仓库、办公室违章使用电水壶、电饭煲、电炒锅、电炉、碘钨灯等，除没收违章电器外，当事人罚款100元。7、工时使用易燃易爆物品而无防护措施，无灭火器、无监护人员，监护人员离岗或兼职等，每人次罚款50元。8、将施工工具与产品随意乱扔者（包括堆放物品不按要求），每人次罚款20元。9、在工地肇事、酗酒、打架者，不论任何理由，对当事人罚款50元，造成事故后果的，由工地保卫处处理。10、对高空坠落任何物品者，视情节轻重作相应罚款。对造成事故者，责令当事人做出书面报告，并让工程队停工检查或赔偿，吸取事故教训，属事故处理，罚工程队500～2000元。11、对于造成严重安全事故者，将由有关部门或司法部门处理。12、对于第二次违反条例者，按相应罚款条例加倍处罚，对第三次违反条例复，公司将作出要求违反条例者离开本工地的处罚决定，并作相应罚款。六、现场文明施工1.现场施工标准化，严格现场材料管理，按规定分类、分规格整齐堆放。2.严格按规范标准和设计要求进行施工，确保施工质量及安全，杜绝野蛮施工。3.加强成品、半成品及产品材料的保护，派专人负责看护，建立进出持卡制度。4.遵守总包现场水、电线路布置，不得任意乱拖、乱拉、乱接和破坏。5.加强管理，创文明工地，所有现场管理人员必须佩带胸卡持证上岗，所有施工操作人员必须穿统一服装，对施工现场的所有不文明行为人人有权制止。6.开展职业道德建设，把职业道德建设作为全面提高职工队伍素质，树立企业良好形象的一项基本要求。通过“重在管理”以工地安全为突破口，创出高速优质的工程，树立卫生整洁、文明有序的工地形象，真正达到内部管理标准化，外部形象优质化的要求。七、文明施工的保障措施1、扎实做好宣传教育工作，充分利用班前会议及各种有关会议大造声势。2、坚持“质量第一”，将管理人员按所划的标准进行负责，前道工序未做好，后道工序不许上，按ISO9001标准要求，做好各类技术台帐，计量设备符合规范。3、项目部管理人员对指定分管区域的垃圾、洞口和临边的安全设施等进行日常监督管理，落实文明施工责任制。4、把文明施工管理工作进行具体指标分解到每个管理人员，坚持谁施工谁负责的原则，定期进行经济责任制考核并与经济挂钩。5、每日下午召开生产协调会，讲析安全、质量、文明施工、场容场貌等工作的运行情况。第二节半成品及成品保护措施一、半成品的保护措施1、对到工地半成品的检查产品到工地后，未卸货之前，对半成品进行外观检查，首先检查货物装运是否有撞击现象，撞击后是否有损坏。特别是玻璃和铝板，有必要时撕下保护层进行检查。检查半成品保护贴是否完善，检查半成品是否有损伤。无损伤的，补贴好保护纸后再卸货。装在货架上的半成品，应尽量采用铲车、吊车卸货，避免多次搬运造成半成品的损坏。用吊车卸半成品时，要防止钢丝绳收紧将半成品两侧夹坏。2、半成品的搬运来工地的半成品卸货时，应轻拿轻放，堆放整齐。半成品卸货后，应及时由运输组人员将半成品运输到指定装卸位置。半成品到工地后，应及时进行安装。来不及安装的半成品，应放在不影响通道以及空中坠物砸不到的地方。3、半成品的堆放对到工地的铝板，禁止直接搁在地上，底下垫上木方；待安装的半成品应轻拿轻放；待安装的材料离结构边缘应大于2M；五金件、密封膏应放在五进仓库内。各种半成品堆放，应通风干燥，应远离湿作业。二、产品的保护措施从构件制造到安装完毕而未验收之前都应该制定具体的保护措施，防止损坏，造成无谓的损失。第三节环境保护和职业健康安全管理措施一、环境方针：控污节能、遵守法规、完善自我、内外和谐安全方针：安全生产、保证健康、预防为主、依法改进二、环境保护和职业健康安全的目的和内容环境保护是当今社会各项工作必须关心和考虑的问题，我公司为全面做好环境保护，响应政府号召，造福社会，同时实施的职业健康安全管理将极大地减少生产事故和劳动疾病的发生。实施环境和职业健康安全管理体系，从自身约束做起，我公司在生产各方面制定了严格的生产制度、检查制度，组织人员定期对各工地进行环卫检查，并填写环卫考评检查计分表，确保在本工程项目施工生产中不污染环境、不危害工人和他人的健康安全，从而实现我司“避免火灾，施工不扰民”及“杜绝重伤、死亡事故，安全防护达标率100%”的目标。三、环境保护措施、职业健康安全措施1、环境保护措施1）.设计用料尽可能选用无污染可回收利用的材料，合理解决光污染问题。2）.积极开展“5S”管理：即整理、整顿、清扫、清洁及素养；严格遵守深圳施工的有关规定，力争避免和消除对周围环境的影响与破坏，积极主动协调与其它施工单位的关系。3）.生活工作基地严格按甲方划定的范围设置临时可靠的围界，实行封闭管理，临建布置整齐、有序，道路排水通畅，“五小设施”齐全，生活污水合理排泄，生活区管理规定上墙，树牌昭示全体，生活和工作基地进行文明管理考核，营造一个环境整洁的生活、生产基地。4）.施工现场的建筑垃圾、废物应及时清理到指定地点堆放，并及时清运出场，保证施工场地的清洁和施工道路的畅通。严禁高空乱抛物料。5）.控制人为噪声进入施工现场，不得高声喊叫、乱吹口哨。6）.码放时要轻拿轻放，禁止摔打物品，禁止故意敲打制造噪音。7）.在施工现场平面布置和组织施工过程中严格执行国家和地区行业有关噪音污染，环境保护的法律法规和规章制度。2、职业健康安全保护措施员工定期进行身体检查，及时发现问题，对有恐高症，心脏病的人员禁止进行高空作业，对有传染病的员工要进行隔离，避免传染给其他人。切实加强火源管理，现场禁止吸烟，电气焊接作业时应清理周围的易燃物，消防工具要齐全，动火区域都要安放灭火器，并定期检查。安全用电：电源线、电动机器必须是合格产品并在有效期限内，电路必须设置漏电保护设备，坚持专人负责管理；宿舍内禁止乱拉电线，使用适当的用电设备，做好接地保护，禁止超负荷工作。员工应注意在特殊天气环境下的施工，避免雷击，风力超过5级，禁止高空作业，大雨天气禁止露天作业。四、环境保护措施、职业健康安全职责1、项目经理负责对项目部的环境和职业健康安全管理的实施情况进行监督管理；保证环境和职业健康安全信息的及时传递和处理；负责对部门使用的体系文件进行管理。2、环境、安全文明施工员负责工人岗位培训；按要求识别项目部的环境因素和安全危害因素；负责对本部门的不符合原因进行分析，制定纠正预防措施并实施。第四节施工扰民解决措施社会各方面对环保方面的要求越来越高，项目建设实施环境保护是响应政府号召，造福社会的义举，同时实施的职业健康安全管理将极大地减少生产事故和劳动疾病的发生。实施环境和职业健康安全管理体系，从自身约束做起，我司在生产各方面制定了严格的生产制度，确保在项目施工生产中不污染环境、不危害工人和他人的健康安全，从而实现我司“避免火灾，施工不扰民”及“杜绝重伤、死亡事故，安全防护达标率100%”的目标。针对施工场地粉尘、施工噪音、施工垃圾对周围环境的污染，施工给周围居民带来生活不便，产生的安全隐患采取如下的解决措施：1、进场车辆要减速慢行，防止尘土飞扬。装卸材料要轻拿轻放。机械加工时尽量避免正常休息时间，因施工工艺要求必须连续操作时，要张贴提示，争取谅解。2、使用高效、低噪声地电动工具，防止产生噪声，干扰居民地生活。尽量在白天实施安装工作，并严格规定在夜晚不施工或居民休息时间停止作业。建筑外围加整体防护网，阻隔噪声量。3、施工现场建筑垃圾、废料应及时清理到指定地点堆放，并及时清运出场，不得随意倾倒，影响周围居民的生活环境。5、生活污水合理排放，不得造成随意流淌。目录TOC\o"1-2"\h\z第一章项目基本情况 3一、项目情况说明 3二、可行性研究的依据 5第二章项目建设的必要性与可行性 8一、项目建设背景 8二、项目建设的必要性 9三、项目建设的可行性 14第三章市场供求分析及预测 17一、项目区生猪养殖和养殖粪污的利用现状 17二、禽畜粪污产量、沼气及沼肥产量调查与分析 18三、项目产品市场前景分析 20第四章项目承担单位的基本情况 21一、养殖场概况 21二、资产状况 21三、经营状况 21第五章项目地点选择分析 23一、选址原则 23二、项目选点 23HYPERLINK\l"