钢网架工程施工方案

玫瑰广场钢构网架工程施工方案编制单位：中铁建工集团有限公司二00七年月日钢构网架工程施工方案工程概况本工程首层裙楼采光大厅玻璃天棚屋面采用多层钢构网架加双层中空夹胶玻璃屋盖，网架结构长、宽均为24.30m，弦高800；施工高度15.30m，上承式的支座结构为全现浇的钢筋混凝土。网架为螺栓球节点斜交四角锥交叉珩架式网架，结构找坡，防火等级为一级，安装采用高空散装法。网架结构表面采用防腐、防火涂装工艺。施工工艺材料选用、加工制作、包装标识材料选用、加工制作、包装标识现场部件验收安装/验收点抓式支座安装双层中空夹胶玻璃安装防腐、防火涂装子分部质量验收满堂脚手架拆除变形测量支座复核验收脚手架搭设质量验收标准网架结构的车间加工制作和现场安装施工以设计图纸及《网架结构设计与施工规程》JGJ7-91、《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91为依据。验收的标准是：纵横向边长偏差允许值为长度的1/2000，且不大于30mm；中心偏移允许值为跨度的1/3000，且不大于30mm；相邻支座高差≤相邻支座间距离的1/800，且不大于30mm；网架结构挠度值不大于设计值的1.15倍。以《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88、《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24：90和《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91为质量标准和验收依据。屋面玻璃天棚参照相关点抓式玻璃幕墙验收标准执行。网架和钢结构安装工艺流程图A.滑移脚手架网架安装工艺流程图整体验收（几何尺寸、轴线、标高、挠度)安装下弦球杆(垫平垫实下弦球节点)安装下一单元（重复上单元操作）脚手架滑移单元检测拆除下弦垫块逐条安装(按单元推进)安装腹杆与上弦杆、球支座定位轴整体验收（几何尺寸、轴线、标高、挠度)安装下弦球杆(垫平垫实下弦球节点)安装下一单元（重复上单元操作）脚手架滑移单元检测拆除下弦垫块逐条安装(按单元推进)安装腹杆与上弦杆、球支座定位轴线复验支座连系杆安装支座就位垂直运输材料准备轴线标高复测(弹线)脚手架搭设(验收)

Ｂ、满堂脚手架网架安装工艺流程图支座连系杆安装支座就位整体验收(几何尺寸、轴线、标高、挠度)拆除下弦垫块逐条安装安装腹杆与上弦杆、球支支座连系杆安装支座就位整体验收(几何尺寸、轴线、标高、挠度)拆除下弦垫块逐条安装安装腹杆与上弦杆、球支座定位轴线复验垂直运输材料准备轴线标高复测（弹线）脚手架搭设（验收）次构件吊装檩条、支撑、拦条补漆主体完工彩板安装收次构件吊装檩条、支撑、拦条补漆主体完工彩板安装收尾退场主构件吊装汽车吊或把杆注：根据钢构件不同标高和重量分别采用汽车吊或自制把杆吊装设备

二、施工现场组织机构图脚手架施工队网架施工队钢结构吊装施工队涂装施工队采光玻璃屋面施工队技术员质量员安全员施工队长材料员测量员项目工程师项目副经理项目经理

三、施工总则脚手架施工队网架施工队钢结构吊装施工队涂装施工队采光玻璃屋面施工队技术员质量员安全员施工队长材料员测量员项目工程师项目副经理项目经理１、为确保本网架及钢结构工程的工期目标，网架和钢结２、网架和钢结构的工厂加工制作、运输和现场安装施工根据标书要求的不同完工期(10月底和年前)分二个阶段进行，各阶段做到同步交叉作业施工。每阶段网架根据柱网和钢结构单体位置从设计、加工、运输都分块进行，以便于现场的施工安装。３、本工程的网架部分安装方法采用活动脚手平台高空散装法。四、安装前的准备工作１、成立本工程现场安装施工项目经理部，副经理１名，项目工程师１名，质量员２名，测量员、技术员各１名，安全员３名，采光玻璃安装工５０名，持证焊工１０名，网架安装操作工３０名，钢结构安装工２０名，持证架子工２０名，油漆工１０名，辅助工１０名，起重工２名，共计１６２人组成。２、准备好全套网架和钢结构安装施工技术文件。３、网架和钢结构安装进场时，所有支承结构柱的轴线标高必须达到设计值。４、事先准备好施工道路、材料堆放场地和工具房等临时设施。５、网架和钢结构安装进场前，应事先复测柱顶标高和纵、横向平面轴线尺寸，如不符合安装要求，由土建施工单位采取相应措施整改（整改措施应事先征得设计单位的同意）以保证全部支承柱的最大相对高差≤10mm，纵、横向轴线偏差值≤10mm,经复验确认合格后方可进场安装。６、进场前到现场实地勘察，并与业主协调落实有关施工事宜。五、活动脚手平台和满堂脚手平台的搭设根据本工程特点，部分网架安装施工采用搭设活动脚手平台高空散装法安装施工，部分采用满堂脚手架高空散装法脚手平台的搭设要求方法如下：１、脚手架搭设材料：钢管采用Φ48×3.5高频焊管，材质符合GB700中Q235A级钢的规定，扣件采用可锻铸铁制作，质量应符合《钢管脚手架扣件》JGJ22的规定。２、搭设流程：(1)活动脚手架搭设流程：按照设计间距铺设滑移轨道→布置滑轮→竖立杆并同时安扫地杆→搭水平杆→设置剪刀撑→搭设上下跑道→铺脚手板→搭设栏杆及安全网。(2)满堂脚手架搭设流程：竖立杆并同时安扫地杆→搭水平杆→设置剪刀撑→搭设上下跑道→铺脚手板→搭设栏杆及安全网。３、脚手架搭设高度：脚手板面低于网架下弦轴线25～30cm。４、要求网架投影范围内的地面平整、夯实，最理想先浇好毛地坪，以免脚手架滑移下陷。５、脚手架需达到3kN/m2的施工承载力，并要有足够的刚度和稳定性，立杆纵横向间距不大于1.8m，步距不大于1.8m。６、脚手架需设置纵横向的斜撑和剪刀撑，脚手架上需满铺脚手板，并绑扎牢固，脚手板之间不得有缝隙，不得有挑头板，脚手架立杆不得冒出脚手板面。７、脚手架搭设范围：滑移脚手平台部分：网架：搭设两块10m×10m的滚轮式活动脚手平台，每块脚手平台与相邻轴线(2轴、B轴、G轴)相距1m，每块脚手平台间相距1m。８、脚手架临边部分需设置护拦和安全网，同时搭设施工、检查人员上下脚手架的人行跑道。９、脚手架搭设需符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001中的有关规定。10、脚手架搭设完毕需经业主、监理、施工等各方共同验收后方可使用，并办理验收交接手续。六、网架安装方法Ａ、活动脚手架平台高空散装法本工程中采用活动脚手平台高空散装法进行安装施工,安装人员及网架散件全部在脚手平台上进行组装，安装方法如下：１、对进场安装人员进行安装方法、技术质量措施、安全措施、安装工作纪律的交底和教育，明确分工和职责。２、由安装人员将活动脚手架搭搭设区域内的网架材料吊运到四块活动脚手平台上，并均匀地摊铺在脚手平台上，控制网架材料均匀摊铺荷载小于1kN/m2。３、根据确定的支座轴线、标高，首先将与活动脚手平台相邻的短跨边轴上的支座就位，再连接各支座间的水平杆并紧固螺栓，复测各支座间的几何尺寸及标高，确认符合要求后，紧固支座锚固螺母，并点焊固定支座。４、根据安装图编号，在每只下弦球的位置放置临时垫块，垫平垫实下弦球平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。５、将腹杆与上弦球组合形成一个向下四角锥体，腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位，腹杆与下弦球的连接只能一颗拧紧到位，其余三颗是松动的，为安装上弦杆起松口服务。６、上弦杆安装顺序应由内向外传，上弦杆与球拧紧应与腹杆与下弦球拧紧依次进行。７、用以上方法以活动脚手平台相邻的边轴为起始边，按照下弦腹杆上弦的顺序逐条向前推进，在网格未形成几何不变体前，每一下弦节点均用临时垫块支垫，以免网架未到达前方一个支承点而下挠，安装时每一节点螺栓必须紧固。８、随着安装由起始边向网架另一端短跨边轴逐步推进，同时逐个固定支座，并按设计要求焊接。９、在整个网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、螺栓的拧紧、挠度及几何尺寸的控制。10、每一组安装人员每安装完沿脚手平台滑移方向的两支承柱的一个单元体就可拆除下弦支座，复验网架的轴线尺寸、支座标高和挠度值等技术数据，经确认达到规范，并同时根据支托安装图安装上弦支托，形成屋面坡度后，即可将活动脚手平台滑移到下一单元，然后开始同前一单元一样的操作顺序进行安装，这样重复推进，直至每块网架分别安装结束。11、安装过程中，必须逐个复查高强螺栓的拧紧程度，要求套筒与球体和杆端之间无缝隙、无松动。12、在安装过程中，随时注意轴线、标高的控制，如发现有较大的偏移，应立即停止安装，查清原因，采取措施，严禁强行安装，确保全部符合设计和规范要求。13、待网架安装结束后，由现场施工项目经理、项目工程师会同业主、设计院及现场监理共同对网架施工质量进行验收。Ｂ、满堂脚手架高空散装法满堂脚手架高空散装法的安装顺序和方法基本与活动脚手平台高空散装法一致，但它不需在安装过程中移动脚手平台，故其安装时，更为快捷方便，请参阅本项Ａ部分１－９及１１－１３各步骤和方法。其中安装游泳馆异形网架时，起始边可从中部轴线开始，向两端推进安装，一方面可扩大施工作业面，提高安装速度，同时可避免单向推进产生的较大积累误差。七、钢结构现场吊装方法因本工程钢结构数量较多（共计42只），形状各异，大小不同，基本可分为两种情况：(1)便于运输的尺寸较小构件每单体尺寸为3.6m×10m）可在厂内一次拼装焊接，整体运输现场整体吊装。(2)尺寸较大构件，为便于运输，在厂内制作成小拼构件，分体运输，现场拼接后吊装（或吊装后拼接）。１、吊装前的准备工作：(1)复测支承柱的轴线、标高，支承轴线误差小于10mm，相邻高差10mm，若超差应对支承柱标高及轴线偏差进行修正。(2)检验复测被吊装构件尺寸，当复验无误后，用缆风绳绑扎好后，准备起吊。２、钢构件吊装(1)根据各单体钢结构的标高位置及重量，配备相应吨位的吊车（或把杆）。(2)根据各单体钢结构的重心位置和设计规定的吊点位置，布置吊钩，并应将其置于吊车的起吊半径之内。(3)当吊钩徐徐吊起时，由安装人员通过吊装前绑扎的缆风绳控制起吊时构件的摆动及调整钢构件的就位位置。(4)吊车将构件起吊后先升钩后回转，当构件升到位后，当构件整体吊装时，按施工图的方向、序号进行对位，并作微量调整后与支座预埋件作点焊固定，在就位微调时，吊钩不能松钩，以保证安装时的安全施工，待钢构件正确就位并与预埋件点焊后方可脱钩。(5)当采用分段吊装就位拼接的构件，可按上述(4)方法安装好第一榀后，再安装第二榀、第三榀，依次进行，但在安装第一榀时要保证较高的安装精度，因第一榀是后续几榀的安装基准。并在相邻两榀安装好后，立即安装两榀之间的连接支撑、檩条、拉杆，使安装的构件形成一个整体的钢性框架。(6)在吊装时，每榀钢构件随时就位，随时调节，保证安装尺寸，以防产生较大的积累偏差。第七章质量标准和验收依据一、螺栓球节点网架结构及钢结构工程网架结构的工厂加工制作和现场安装施工以设计图纸及《网架结构设计与施工规程》JGJ7-91、《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91为依据。验收的标准是：纵横向边长偏差允许值为长度的1/2000，且不大于30mm；中心偏移允许值为跨度的1/3000，且不大于30mm；相邻支座高差≤相邻支座间距离的1/800，且不大于30mm；网架结构挠度值不大于设计值的1.15倍。钢结构的加工制作和现场安装施工以设计图纸及《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001及《建筑钢结构焊接技术规程》JBJ81-2002为依据。验收标准是：钢构件弯曲偏差允许值为L/1500，且不大于25mm。定位偏差不大于L/2000，且不大于3mm，焊缝余高允许偏差±0.5,咬肉小于0.5，表面无气孔、裂纹。二、网架结构表面防腐涂装工程以《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88、《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91和《建筑防腐工程施工及验收规范》GB50212-2002为质量标准和验收依据。一、工程质量管理总则１、工程质量目标：工程质量确保一次性验收合格。２、应用质量标准(1)网架结构设计与施工规程JGJ7-91(2)网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-91(3)钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001(4)建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002(5)钢网架螺栓球节点JGJ75.1-91(6)钢网架检验及验收标准JGJ75.3-91３、质量管理体系项目管理部建立项目质量保证体系，按ISO9001:2000质量体系运作，主要质量管理点：放线定位，标高轴线控制，安装几何尺寸，网架部分的螺栓的拧入深度和紧固度，挠度，钢结构部分的钢构件弯曲偏差及安装定位偏差。二、网架安装质量控制措施和方法１、材料(1)网架杆件、球及零部件和钢构件材料的原始质保书、材料的外观质量、编号。(2)所有零部件在现场必须逐项检查外观和材料的品质证明，报现场监理确认合格后方能投入安装。(3)按规范要求现场进行抽样复试，由业主和监理取样、送检，复试报告纳入交工技术文件。(4)(5)焊接材料必须按工艺要求烘焙。２、组装(1)施工现场实行三检制，首先由安装工自检，由安装班质量员进行检查，再由现场专职质量员进行全过程跟踪检查。(2)对全体施工人员进行质量意识教育，牢固树立“质量第一”的思想观念，视质量是企业的生命。(3)检查内容：a.支座的轴线、标高；b.各种规格螺栓球、杆件、支座的安装位置；c.螺栓的拧紧程度；d.支座及钢构件的焊缝；e.安装完后支座的中心偏移、几何尺寸、网架自重挠度及钢构件的定位偏差等。(4)安装过程中严格按照JGJ78-91《网架结构质量检验评定标准》GB50205-2001《钢结构工程施工质量检验评定标准》及JBJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》中的有关要求进行安装质量和焊接质量控制。(5)网架挠度控制是安装质量的关键，在安装过程中必须严格控制网架挠度的超差，安装中在网架未形成几何不变体前，在网架下弦节点处需增加若干个临时支撑点，防止安装时网架下挠，在网架形成刚体后，活动脚手平台滑移前，再将临时支撑点拆除，拆除后进行挠度的观测，如发现异常，必须采取措施整改。(6)钢结构在现场装配时，要严格控制装配尺寸，必要时在现场配备辅助胎具，以保证装配后的总体尺寸精度。钢结构吊装时务必按被吊构件的重心位置设定的吊点起吊安装，以防吊装时吊点设定不当，而使构件在吊装过程中变形或失稳。(7)安装过程中，必须逐个复查网架的高强螺栓的拧紧程度，要求套筒与球体和杆端之间无缝隙，无松动。(8)安装过程中随时检测网架和钢结构的轴线、标高尺寸，当发现轴线尺寸出现较大偏移时，应停止安装，找出原因，采取措施，防止误差积累造成较大偏差，严禁强行安装。(9)对支座和钢结构焊缝进行严格检查，必须达到设计要求。(10)安装完毕后，复查网架各节点螺栓的拧紧程度，复测网架和钢结构支座的标高、轴线尺寸，测量通过网架纵横向中心轴下弦节点的初挠度，钢结构构件的弯曲偏差和安装定位偏差，并作好记录。(11)本工程网架安装后验收标准为纵横向几何尺寸允许误差为±L/2000，支座中心偏移允许最大为L/3000，相邻支座高差为15mm，支座最高最低差为30mm，网架结构挠度值不大于设计值的1.15倍。钢构件弯曲偏差允许值为L/1500，且不大于25mm。定位偏差不大于L/2000，且不大于3mm，焊缝余高允许偏差±0.5,咬肉小于0.5，表面无气孔、裂纹。３、现场水平搬运和垂直运输(1)根据安装顺序，分单元成套配制。(2)搬运过程中做到轻拿轻放，保证构件不产生变形，不损伤涂层，安装前必须按技术文件检验，变形及涂层损伤必须在安装前处理完毕。(3)网架和钢构件的堆放场地应平整结实，无积水，应防止存放时被压坏和变形。(4)水平搬运采用人力手推车进行，垂直运输用汽车吊或扒杆吊配合进行。

第九章采光玻璃的安装（一）玻璃采光屋面现场安装施工１、玻璃采光屋面主要材料规格太平洋保险（职业）学院玻璃采光屋面采用上海皮尔金顿品牌安全清水夹胶玻璃，具体规格是：5mm(下层玻璃)＋0.76mm(美国杜邦胶片)＋5mm(上层玻璃钢化)。满足安全、采光的使用要求。２、玻璃采光屋面主要节点构造型式(1)夹胶玻璃与钢龙骨连接节点Ａ、为减小整个采光屋盖的结构高度，增强美观，降低材料成本，摒弃以铝合金型材为过渡层的传统工艺，而采用3mm厚铝板为过渡层。3mm厚铝板与钢龙骨之间的连接采用铝拉铆钉铆接连接方式。铝拉铆钉的规格和布置间距根据构造要求确定。Ｂ、夹胶玻璃和铝板之间设置柔软的弹性材料双面胶条。双面胶条一方面以自身较高强度的粘结力使夹胶玻璃连接定位于铝板上，同时不可避免脆性的玻璃不致直接与硬度较高的铝板接触而可能会在竖向荷载作用下，出现碎裂现象。Ｃ、在相邻两块夹胶玻璃，双面胶条和铝板围合形成的空腔灌注硅酮结构胶，使相邻两块夹胶玻璃，双面胶条和铝板通过结构胶牢固地粘结为一个整体。Ｄ、在结构胶上方灌注密封胶，形成防水层。Ｅ、为确保夹胶玻璃与钢龙骨之间的连接强度符合设计要求，采用以1mm厚不锈钢板制成的槽型压盖将相邻两块夹胶玻璃通过N6不锈钢自钻自攻螺钉压实连接固定于钢龙骨上。为避免雨水通过M6不锈钢螺钉与压盖孔洞之间的间隙渗漏，除了在不锈钢螺钉所在的压盖槽内灌注硅酮密封胶外，还在压盖折边与玻璃表面接触处灌注密封胶，形成第二道防水层。Ｆ、为防止压盖成为玻璃采光屋面上的挡水坎，压盖仅仅设置于顺排水方向的玻璃胶缝上，而垂直于排水方向的玻璃胶缝上不设置压盖。Ｇ、固定压盖的M6不锈钢螺钉布置间距根据风荷载作用效应的计算确定。Ｈ、夹胶玻璃与钢龙骨连接节点大样见下图：(夹胶玻璃节点1、2)(2)中空玻璃与钢龙骨连接节点中空玻璃与钢龙骨连接节点除了因相邻两块中空玻璃，双面胶条与铝板围合形成的空腔过大而需要在灌注硅酮结构胶后先行充填泡沫棒，然后再灌注硅酮密封胶外，其余构造均与夹胶玻璃、钢龙骨连接节点相同。３、玻璃采光屋面现场安装施工(1)由于太平洋保险（职业）学院采用玻璃采光屋面的单体建筑物多达47个，因此整个玻璃采光屋面工程的现场安装施工可根据各单体建筑物网架（钢结构）工程现场而施工的先后顺序采用同步、交叉、流水作业的方式分阶段实施。(2)玻璃采光屋面工程的现场安装施工应待相对应的单体网架结构工程或钢结构工程现场安装施工结束，并通过阶段竣工验收后进行，以确保整体工程施工质量。(3)玻璃采光屋面工程现场安装施工流程分别在纵、横向钢龙骨上弹墨线，3mm厚铝板垫条依线就位并以铝拉铆钉将两者连接固定以有机溶液清洗净化铝板垫条表面粘贴双面胶条中空玻璃或夹胶玻璃就位灌注结构胶在胶缝两侧玻璃表面粘贴美纹纸灌注密封胶装填槽型压盖并以不锈钢自钻自攻螺钉将压盖压实固定于钢龙骨去除美纹纸后清理工作面。(4)玻璃采光屋面工程现场安装施工技术要点Ａ、双面胶条就位前必须首先以有机溶液清洗净化3mm厚铝板垫条的表面，以确保双面胶条可靠地粘贴于铝板上，双面胶条必须准确性就位，以确保其与玻璃就位的平面位置一致。Ｂ、在灌注硅酮结构胶前，除必须保证铝板垫条的表面得到净化外，还应使玻璃的涂胶面同样得到净化。具体做法是先使用无油无水的压缩空气或干净的柔软布料清除附着于铝板或玻璃涂胶表面上的杂物、灰尘、水汽，再将二甲苯或甲、乙酮等有机溶液彻底清除附着于涂胶表面的油性污渍。当使用有机溶液清洗材料表面时，应备两块干净、柔软、不脱毛、不脱色的棉布浸透溶液用力擦拭材料表面，在擦拭过程中要随时检查抹布是否已沾上污物，如果不被污染，应更换一块继续擦拭，直至彻底净化为止。Ｃ、双面胶条或玻璃就位时应以干净的直木条或铝型材作靠山，使双面胶条和玻璃一次准确到位，避免移位后造成二次污染，以确保形成一个净化的由相邻两块玻璃，双面胶条和铝板垫条围合成的胶缝空腔。Ｄ、灌注硅酮结构胶或密封胶时，可使用手动注胶枪或注胶机进行，注胶作业时应循序进行，细心操作，以确保防止漏注，保证胶缝饱满。在注胶完毕后100mim内，用刮勺将胶缝压实，并将表面刮平，压平只能一次完成，不能重复。Ｅ、安装玻璃时应拉线以保证组件外边缘横平竖直，宽窄一致，表面平齐，固定压盖的不锈钢自钻自攻螺钉由专人逐个拧紧，经检查合格后方可在压盖槽内注胶密封Ｆ、在灌注上层密封胶前，应在胶缝两侧的玻璃表面上粘贴美纹纸，以确保胶缝平直、宽窄一致，并不使胶水污染玻璃表面，美纹纸应待压实刮平胶缝后随即撕去。４、我厂建议：根据标书要求，玻璃采光顶要求采用透明钢化清玻璃，并具有夏天隔热（温室效应）的效果（见标书P8-P9），故我厂建议凡室内部分采用上海耀华皮尔金顿公司生产的低辐射中空玻璃，其规格为6mm厚低幅射钢化玻璃＋9mm厚中空层＋6夹6夹胶，其中６夹６夹胶透明玻璃中的夹胶片采用0.38mm厚透明玻璃美国杜邦公司产夹胶片，周边用双层密封胶粘结的金属框内加有高效干燥剂。低幅射玻璃的基本原理是用真空溅射方法天玻璃上镀一层10-30纳米的金属银屑，经该种处理后玻璃可阻挡太阳光中部分红外线，特别可将远红外线完全反射回去，并可大幅度降低紫外线透射率，使玻璃的幅射率从0.84降低至0.04～0.12，幅射热损耗减少90％,但又不阻挡可见光的透光率，这样既能保持室内光线明亮，又能减少室内的热负荷。采用低幅射中空玻璃可使Ｕ值（总导热系数）达到1.8～2.0可使建筑体室内在夏季，当室外温度高于室内温度时防止热量从室外幅射到室内，在冬季，当室内温度高于室外温度时，防止热量从室内幅射到室外，无论冬自均可起隔热节能作业，可大幅度降低空调暖通运行费用，并可防止玻璃表面出现结露现象。第十章保证施工工期的主要技术措施１、以计划进场日期为控制点，倒排技术文件准备阶段计划、网架工厂生产进度计划和运输周期计划，确保准时进场。２、网架和钢结构成品的包装发运做到分批次全数配套，配套的批次与事先确定的网架现场安装施工顺序和阶段划分相一致。配套批次网架和钢结构成品的发运日期与现场安装施工进度相协调。３、按进度计划和形象计划设主要控制点，严格按进度计划施工，一旦日计划完不成时须及时分析原因，采取措施弥补。４、现场施工人员加班加点作业，条件具备时实行二班制作业。每阶段网架的安装和钢结构的吊装施工作业确保在白天进行，垂直运输上料施工作业尽可能安排在夜间进行，以力求不占用白天安装作业时间。５、做好安全施工和质量管理工作，排除一切因安全和质量问题而影响施工作业正常进行的可能。６、在统一调度与安排下，与其他施工单位建立良好的协作关系，避免施工中矛盾和冲突的发生，原则是网架和钢结构工程施工安排服从总体施工安排，网架和钢结构工程安装施工进度满足本工程的总体施工进度要求。一、安全控制指标二、安全网络控制体系三、施工现场基本规定四、项目经理安全施工职责五、安装人员安全施工职责六、网架安装安全操作规程七、吊装作业安全操作规程八、装卸安全操作规程九、中小机械操作工操作规程十、风电焊安全操作规程一、安全控制指标二、安全网络控制体系项目工程师总厂生产部安全处项目安全员项目经理架子施工队安全员钢结构吊装队安全员网架安装队安全员彩钢板、玻璃天蓬安装队安全员涂装班安全员

三、施工现场基本规定项目工程师总厂生产部安全处项目安全员项目经理架子施工队安全员钢结构吊装队安全员网架安装队安全员彩钢板、玻璃天蓬安装队安全员涂装班安全员１、安全生产操作规程是生产活动中安全技术指导性文件和强制执行标准，凡从事施工现场作业的施工、管理及有关辅助人员，都必须严格执行。２、参加作业的工人应熟知本工种安全技术操作规程，了解各自安全生产岗位职责，认真执行各项安全生产管理制度。现场作业人员应自觉接受安全生产教育，未经过三级安全教育，未经过本工种岗位培训教育，不得上岗作业。在操作中应坚守岗位，严禁酒后作业。３、电工、焊工、架子工、起重司机和指挥、各种机动车辆司机等特种作业人员，必须经过专门培训，经考试合格，取得特种作业人员操作证后方准进行本工种独立操作，非特种作业人员，严禁从事特殊作业。４、现场作业人员应积极参加安全生产活动，增强自我保护意识，做到自己不伤害自己，自己不伤害别人，自己不被别人伤害。５、进入建筑工地现场人员，必须戴好安全帽，并扣好帽带。进入施工现场，禁止穿拖鞋或赤脚。在没有防护设施的高空施工，必须系安全带，上下交叉作业有危险的出入口，要有防护隔离设施，距地面2米以上操作，要有防护栏杆、挡板或安全网。建筑工人“三件宝”：安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的严禁使用。６、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动，需要拆动时，必须经工地施工负责人同意。７、工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好后方可使用。８、机械不得带病运转和超负荷作业，发现异常情况应停机检查，不得在机械运转中进行检查和修理。严禁将头、手伸入机械行程范围内。各类机械应由持证机操工操作，其他人员不得无证操作，不得操作与本工种无关的机械和机具。９、遇有恶劣气候（如风力六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天高空、起重作业。10、11、施工现场用电，应严格执行JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》。12、现场机械使用应严格执行JGJ33-86《建筑机械使用安全技术规程》。13、现场作业人员应自觉参加消防安全培训，正确使用消防器材。禁止将火种携带进生产、安放易燃易爆等危险品的场所。严禁擅自在具有火灾、爆炸危险场所使用明火，确需使用明火作业时，必须到项目部办理危险作业的动火审报手续。作业人员应遵守消防安全规定，采取相应的消防安全措施。四、项目经理安全施工职责：１、项目经理是本项目工程的安全生产责任人，全面负责本项目工程在施工、生产中的安全工作。２、认真贯彻执行和宣传有关安全生产、劳动保护方面的方针、政策、法令及各项规定。３、项目经理必须与所在部门的负责人签定项目工程安全生产责任书，明确双方责任与权利，明确本项目的安全生产目标。４、项目经理负责组织项目部有关人员，对承接工程的施工作业现场环境进行现场勘察。５、６、严格根据施工组织设计、施工方案组织现场施工。负责对临时变更施工方案的组织与初审，未经技术负责人同意，不得组织变更方案的实施。７、在布置施工任务的同时，必须落实施工安全措施，保证在落实阶段工程施工前，及时向阶段工程的施工队长进行安全技术交底。确保现场人员在安全、文明的环境中组织施工，不得盲目指挥，强令作业人员违章作业。８、定期组织施工现场的安全检查，对查出的问题，责任到人，限期整改。９、建立台帐，对重大问题不能解决的采取临时安全措施，并及时报总厂、公司和有关部门。10、定期对现场人员组织安全生产、文明施工教育活动，认真执行职工持证上岗制度和特种作业人员的劳动部门审验制度。11、外地施工，要遵守当地政府制订的有关安全施工规范和规定，服从当地建设管理、安全监督部门的管理。12、负责工程项目内的各类事故上报工作和调查分析工作。发生伤亡事故和重大未遂事故，保护现场，采取抢救措施，查明原因，落实防止重复事故的措施。对施工现场的安全生产有贡献者或事故责任者进行奖励和处罚，并上报有关部门提出处理意见五、安装人员安全施工职责：１、生产工人对安全生产负有直接责任。２、认真学习和严格遵守本工种的安全操作规程及各类安全生产规章制度。３、任何人不准违章作业或强令他人冒险作业，工人有权拒绝违章指令。４、工作前，必须按规定穿戴好防护用品；必须检查设备和工作现场，排除故障和隐患，保证安全防护信号、保险装置齐全、灵敏、可靠；必须保持使用设备的润滑、通风良好；进入工地必须戴好安全帽；女工作业必须把发辫放入帽内；上班前不准饮酒；５、工作中应精力集中、坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人；不准带小孩进入工作场场所；不准打闹、睡觉、串岗和做本职工作无关的事；凡运转设备、危险部位，不准跨越和触及；不准穿拖鞋、赤足、赤膊工作；调整检修设备需要拆卸防护罩时，必须先断电，后拆卸，不准无罩开车，工作中遇停电，应关闭电源，做到有转必有罩，有台必有栏，有洞必有盖，有电必有闸。６、机械操作工必须熟悉其设备性能、工艺要求和设备操作规程，定人定机。７、检查检修电气机械设备，必须挂停电告牌，设专人监护，警告牌谁挂谁取，合闸前细心检查，确认无人检修和危险时方准合闸。８、各种安全防护装置、照明、信号、监测仪器仪表、警戒标记及防护设施等装置，不准任意拆除。９、一切电气、机械设备的金属外壳等必须有可靠的接零或接地的安全措施。使用手持电动工具必须绝缘可靠，并有防止触电装置和良好的接零接地措施。危险潮湿地点和容器内照明电压不得超过12V。10、临边、悬空作业必须扎好安全带，登高作业必须戴好安全帽，穿软底鞋，严禁上、下抛掷工具材料等物品。11、班前班后，必须检查使用器具、设备和作业环境，发现隐患及时整改，对各种机具设备上的安全保护装置不得擅自拆除。严禁将消防器材、工具挪作他用。12、严格执行交接班制度，末班前必须切断电源、气源、熄灭火种，清理工作场所。13、搞好文明生产，保持厂区、车间、库房、通道等整齐、清洁和畅通无阻。14、正确使用和穿戴劳动保护用品，工作时思想集中，严格遵守劳动纪律，不得擅自离开工作岗位。服从领导所安排的工作，接受安全人员的工作指导。15、积极参加各类安全生产的活动，自觉接受安全生产教育，积极参加事故抢救、配合领导做好现场的保护、调查、分析工作。16、对成品、半成品要堆放整齐，符合安全要求，按规定做好本岗位的安全、卫生、防火、防爆和场清等工作。17、进入工厂区域，必须严格遵守《安全生产总则》和《安全生产管理规定》，进入生产区域，必须遵守《生产现场基本规定》，进入施工现场，必须遵守《施工现场基本规定》。六、网架安装工安全操作规程１、网架安装作业人员必须遵守《现场作业基本规定》。２、施工人员必须经过三级安全教育，经书面考试合格持证上岗，（总厂级、部门或项目部级、班组级），未经三级安全教育及本工种技术培训人员不得参加网架安装。３、进工地必须戴好安全帽并扣好帽扣，酒后不得进入工地。施工前必须认真检查安全用具（包括安全带、安全帽、安全网等）及各类工具，确认完好方能进行施工。４、安装器械的安全设施必须齐全有效，工具应放在工具袋或其他安全可靠的地方，防止空中物体坠落伤人。５、作业中不准上下抛丢料具。严禁坐在高处无遮栏的地方休息。６、７、８、网架安装工程垂直运输作业，必须严格遵守《钢结构、网架安装工程垂直运输安全技术规程》。９、电气作业必须严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》。施工结束必须切断电源，才能离开现场。如遇临时停电亦应立即切断电源。10、采用特殊安装法施工,必须严格遵守《钢结构、网架施工特殊安装安全技术规程》。11、网架吊装必须严格遵守《吊装作业安全技术规程》。12、作业平台搭设，必须严格遵守《钢结构、网架作业平台搭设安全防护规定》。13、焊接作业必须严格遵守焊接作业安全技术有关规定。14、特种作业，必须由持证人员进行，严禁其他人员进行特种作业。15、现场施工机械应专人使用，凭机操证操作，严禁其他人员擅自操作各种施工机械。16、施工人员必须接受现场负责人的安全技术交底及工艺交底，根据施工方案、工艺规定、现场安全技术交底要求进行施工，更改施工方案及工艺，必须报现场技术负责人审核、施工方案的重大变更，必须报总厂技术负责人审核，严禁擅自更换施工方案及工艺进行施工。17、作业前，应对现场防护设施（如脚手板、护栏、平台、安全钢索）的检查，临边悬空作业必须正确使用安全防护用品，安全带必须生根牢靠，安全带严禁底挂高用。严禁在没有防护措施的情况下盲目施工。18、材料、工件搬运过程中，必须服从吊运指挥的指令，搬运到指定位置，并采取稳固、支撑措施，防止材料、工件翻落伤人。紧固物件，不得反向使用活络扳手，空中紧物，使用工具应掌握牢固，手持工具应系好安全绳，防止落物伤人。严禁上下抛丢料具，小工具、小工件要放入工具袋中。使用千斤顶，基础必须牢固可靠，载荷应与千斤顶轴线一致，起重过程中要密切注意，防止千斤顶偏斜造成事故。多台千斤顶联合使用，应相互协调，并有专人指挥。严禁站在未作稳固措施的材料、工件上进行施工。19、施工人员严禁擅自更改、拆除现场的安全防护设施（包括脚手板），如因工程需要临时变更安全防护设施，必须经现场项目负责人同意，采取相应的防护措施，同时应有现场人员进行监护，作业后应及时给予恢复。20、使用电动工具，发现触保器不动作或熔断器熔断，应及时告知现场电工进行检查修复，严禁强行使用电动工具和强行拆除保险装置。21、现场人员要及时做好平台上的材料疏散工作，严禁将材料、设备集中堆放，平台面的材料集载量单位面积不得超过250kg/m2，如遇网架大球、超大杆件，应设法放在立杆支撑点上并采取稳固措施。22、施工现场人员必须熟悉现场消防器具的使用方法，发现火情立即采取措施，防止火情的蔓延。23、施工现场的油漆或其他易燃易爆物品要妥善保管，并设立明显标志。24、工作完毕或因故离开工作岗位，必须清理作业现场，将工具和材料妥然安放，以防高空物件滚落伤人。七、吊装工安全操作规程１、操作人员必须严格执行《生产现场基本规定》。２、吊装工应熟悉配合作业的起重机械（如汽车吊及其他）的使用性能几荷载能力，严禁超负荷作业。３、吊装作业指挥应由技术熟练，懂得起重机械性能的人员担任，指挥时应站在能够照顾全面作业的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、宏亮和清楚。４、所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走，卷扬机和滑轮前及牵引钢丝绳旁不准站人。５、所有吊装机具，起重机具（千斤顶、葫芦、卷扬机、升降机、扒杆）在使用前应进行安全检查，所有构架、动力设备、传动机构、安全装置、电器设备、起吊机具和索具必须完好无损，空载试运行正常后还应按以下顺序进行验收试验：a.额定负荷试验；b.静负荷试验；c.动负荷试验。６、应根据施工方案确定的规格和位置设置地锚（桩），如发现有沟、坑、地下管线等异常情况，应及时报告施工负责人采取措施。７、使用的缆风绳不得少于三根，不准在电杆、机电设备和管道支架处系结缆风绳。８、吊装作业所用的钢丝绳必须符合GB5972-86有关规定，如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象应及时报废。编结绳扣应使各股松紧一致，编结长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并且不得短于30厘米，用卡子形成绳套时，卡子不得少于3个。９、使用起重扒杆，定位要准确，封底要牢靠，不允许在索具受力后产生扭、弯、沉、斜等危险现象。10、吊装物件就位固定前，吊装工不得离开岗位，不准在索具受力、或吊物悬空情况下中断工作。11、吊装作业周围应设警戒区，严禁非工作人员通行，六级以上大风不得进行露天作业吊装。12、使用千斤顶，基础必须牢靠，多台千斤顶联合使用，必须有专人指挥，动作协调，在作业中要严防发生千斤顶偏斜的现象。13、使用手拉葫芦起吊物件应计算物件的重量，严禁超负荷作业，吊挂葫芦的绳子、支架、横梁及所有联接件应稳固可靠。14、吊运不易放稳的构件应用卸甲或S扣，不得使用吊钩，吊运易倒构件应用专门架子。15、构件吊装就位（或卸运后）应放稳搁实，支撑牢固。16、现场吊装原则：(1)超额定负荷不吊；(2)吊装设备、吊装工具安全设施不齐全不吊；(3)吊装设备、吊装工具安全装置失灵不吊；(4)钢丝绳不合格不吊；(5)吊运物捆绑不牢不吊；(6)吊运物上有人或吊运物下有人不吊；(7)吊运物带有棱角未采取措施不吊；(8)埋入地下的不明物体不吊；(9)指挥信号不明不吊；(10)斜拉不吊；(11)无证不吊；(12)无指挥不吊；(13)一点吊不吊；(14)起吊物不平衡不吊；(15)夜晚作业灯光照明不足不吊；(16)在高压线附近吊运，安全防护措施不落实不吊。八、装卸工安全操作规程１、操作人员必须严格执行《生产现场基本规定》。２、根据运物特点妥善装卸，文明装卸，正确选择使用装卸夹具。３、每天班前班后必须检查所用器具、设备的安全，注意操作现场的安全，发现隐患及时整改，保证安全生产。４、积极参加各种安全生产活动，发现不安全因素及时采取措施或向上级反映，积极参加事故的抢救和现场的保护工作。５、正确使用和穿戴劳动防护用品，工作时思想集中，严格遵守劳动纪律，不得擅自离开岗位，服从领导、班长、安全员的指导，确保安全生产。６、运送货物必须交接清楚，堆放整齐、安全正确，做到无责任损坏或短缺。７、积极配合驾驶员做好车辆的维修保养工作。九、中小机械操作工操作规程操作人员必须严格执行《生产现场基本规定》。应在每班作业前认真检查各部位零件紧固和安全情况，在确认符合安全要求的前提下方可操作，每班作业结束后操作工应按照“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”的十字要求，认真做好保养工作，并切断电源后方可离开作业地点。(一)卷扬机：１、卷扬机应安装在平整坚实、视线良好的地点，机身和地锚必须牢固。卷扬机与导向滑轮中心线应垂直对正；卷扬机距离滑轮一般应不小于15米。２、作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，确认安全可靠方准操作。３、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少须保留三圈。４、５、操作时严禁擅自离开工作岗位。６、工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。７、作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并采取安全防护措施将物体平稳放下。（二）千斤顶：１、操作时，千斤顶应放在平整坚实的地方，并用垫木垫平。２、丝杆、螺母如有裂纹，禁止使用。３、使用油压千斤顶，禁止站在保险塞对面，并不准超载。４、千斤顶提升最大工作行程，不应超过丝杆或齿条全长的75%。十、风电焊工安全操作规程(一)电焊工：１、严格遵守《现场作业基本规定。》２、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。３、电焊机要设单独的开关，开头应放在防雨的闸箱内，拉合时要戴绝缘手套侧向操作。４、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。５、预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。６、把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。７、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。８、清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。９、多台焊机在一起集中作业时，焊接平台或焊件必须接地，并应用隔光板。10、场外作业雷雨时，应停止作业。11、施焊场地周围应清除易燃易爆品，或进行覆盖、隔离。12、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应有关部门检试许可后，方可施焊。13、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。(二)气割焊：A氧气、乙炔的使用：１、运输、储存和使用过程中应避免气瓶的剧烈震动和冲击，搬运时必须使用专门的抬架和小推车，不得直接用肩抗和手搬运，禁止从高处滑下或在地面滚动，禁止起重设备直接吊运或对充实的气瓶进行喷漆等。气瓶在运输和储存过程中必须戴有瓶帽和瓶护圈。２、预防气瓶直接受热，避免阳光爆晒，气瓶安放和使用应远离高温、明火、熔融金属飞溅物和易燃易爆物等，一般规定相距10米以上。３、使用时首先应对气瓶进行检查，发现漏气、滑扣、表针动作不灵或爬高等现象，应及时报请维修，禁止带压拧紧阀杆、调整垫料，检查漏气不得使用明火。４、与电焊在同一工作地使用，瓶底应垫绝缘物，防止气瓶带电。与气瓶接触的管道设备应有接地装置，防止产生静电，造成燃烧或爆炸事故。５、冬季严禁使用火焰烘烤或铁器敲击瓶阀，不得猛拧减压器的调节螺丝以防气体大量流出造成事故。６、７、气瓶着火应迅速关闭阀门停止供氧，如邻近有可燃物着火应尽快将气瓶转移到安全地点，防止受高热影响引起爆炸事故。８、安装氧气表（减压器）前要稍开氧气瓶阀，吹除瓶嘴污物，防止灰尘和水分带入氧气表，气瓶嘴开启不得朝人体方向。装卸时必须注意防止管接头滑牙，以免旋装不牢而射出，拧开瓶阀和表动作必须缓慢。９、使用乙炔瓶必须选用合格的减压器和回火防止器。10、乙炔瓶表面温度不得超过30-40℃。使用过程中应经常用手触摸气瓶壁，如局部温度升高（超过40℃，有些烫手），应停止使用，并采取水浇降温妥善处理后交送气单位检查。11、乙炔瓶存放和使用，只能直立，不能横躺卧放，防止丙酮流出引起燃烧爆炸事故。12、乙炔瓶不得遭受剧烈震动或撞击，存放乙炔，室内应注意通风、换气，防止泄漏乙炔滞留。B焊割炬、胶管的使用：１、点火前必须对焊割连接部分及调节手轮的针阀进行检查，同时对焊割炬进行吸射性能检查，发现漏气、吸射力不正常，必须进行修理，否则严禁使用。２、焊割炬各连接部位、气体通道及气阀等处均不得沾染油脂。３、氧气胶管必须与焊割炬接头连接牢固，乙炔胶管与接头连接避免太紧，以不漏气为准。使用焊割炬应当注意尽可能防止操作过程中产生回火，如遇紧急情况可拔去乙炔管。４、操作中发现乙炔、氧气压力或流量发生变化，不能满足工作需要，必须停焊，熄灭火种，待故障排除后重新点火，禁止带火焰进行调整作业。５、使用胶管避免阳光照射、雨雪漫淋，防止与酸、碱、油类及其他有机溶剂等物质接触，存放温度为-15～40℃，距离热源不得少于1米。６、新胶管使用前必须将管内杂质吹除干净，防止焊割炬通道被堵塞，在使用中应避免受外界挤压损伤，不得将管身折叠。７、氧气与乙炔管不得互相混用，不得用氧气吹除乙炔管内的堵塞物。如发生回火倒燃后的胶管不得继续使用。８、气割作业时氧气瓶阀门应全打开，以便保证提供足够的流量和稳定的压力，防止使用时因压力突然下降发生回火倒燃，进入氧气胶管而引发爆炸。(三)高处焊割作业：１、焊割工凡在高度基准面2米以上（含2米），必须严格遵守《高处作业安全技术规范》。２、在高处接近高压线或裸导线排时，或距离低压线2.5米时，必须停电并经检查确无触电危险后方可操作，电源切断后应在电闸上挂“有人工作，禁止合闸”的警告牌。在临边、悬空处焊割作业还应设有监护人，密切注意焊工的动态，采用电焊时，电源开关应设在监护人的旁边，遇有危险立即拉闸，登高作业时不得使用带有高频震荡器的焊机。３、凡在高处进行焊割作业，必须使用标准防火安全带，安全绳长度不得超过2米。４、高处焊割作业的焊条、工具和小零件必须安装在无孔洞的工具袋内，工作过程和工作结束后应随时将作业点周围的物件清理干净。５、高处焊割作业点周围及下方火星可及范围内，应清除可燃易爆物品，作业过程中需有专人监看，现场必须备有消防器材。焊割结束后必须仔细检查，不留火种，确认无火灾危险方能离开现场。６、六级以上大风、雨雪和雾天禁止登高焊接作业。第十二章施工劳动组织成立本网架工程现场安装施工项目经理部、人员组成如下：项目经理１名项目副经理１名项目工程师１名质量员２名测量员、技术员各１名安全员３名持证焊工4名网架安装操作工３０名钢结构安装工２０名保温彩钢板和采光玻璃安装工５０名持证架子工２０名油漆工１０名起重工２名辅助工１０名第十三章其他施工措施一、雨季施工措施１、密切注意天气预报，掌握气象资料，以便现场及早做好施工安排和采取预防措施，防止恶劣气候突然袭击对施工造成不利影响。２、雨天不准露天进行电焊、气割作业；大风大雨天气停止吊装作业和高空作业。３、网架支座底板与柱顶预埋件之间的焊接连接为关键的焊接施工部位，当由于工期原因，焊接施工必须在雨天进行时，应在焊接部位的上方搭设临时简易遮雨蓬，以确保施工质量和施工安全。４、给每位施工人员配备雨衣、雨裤，遇小雨天气时，做到小雨天气网架安装施工作业照常进行不间断。二、地下管线及其他地上、地下设施的加固措施１、网架安装施工作业时，施工人员应采取措施（如脚手架上脚手板必须满铺，不能有大的间隙；不在满堂施工脚手架的边缘部位摆放网架材料或工具等）以避免网架杆件或球节点等其他重物从高空坠落而可能造成的地下管线及其他地上、地下设施受损。２、当运输车辆或液压式汽吊必须通过地下管线时，应采取措施以避免车轮直接碾压地下管线。三、文明施工措施２、施工人员必须遵守业主及地方政府管理部门有关环卫、消防、治安保卫等方面的制度和规定。３、网架材料按预定的场地堆放，不随意乱放，保证网架构件防腐层不受损伤。４、脚手架拆除后应及时清场退出，不乱占场地，保证施工场地的清洁和施工道路的畅通。５、安装人员在施工过程中不大声喧哗，所有材料和工具均应轻拿轻放，加强噪音管理，控制噪音污染。６、做好施工现场临时设施，材料的设置与堆放，实行区域管理，划分职责范围，工长、班组长分别是包干区域的负责人。７、切实加强火源管理，施工现场禁止吸烟，电、气焊作业前应办理动火审批手续，清理作业现场周围的易燃物，消防工具要齐全，动火区域必须配置灭火器，并定期检查。８、做好网架构件的形体保护和成品保护，不使构件受污染。９、施工人员不随地大、小便，不乱扔杂物，切实做到文明施工。

低辐射玻璃性能介绍（一）传统玻璃的缺陷玻璃是一种传统的建筑材料，它具有透明、易加工、无公害等种种优点，是无法被其他材料代替的。英国皮尔金顿发明的浮法技术，是玻璃工业中一次伟大的革命，浮法技术使玻璃成为了一种在视觉上非常完美的材料浮法和钢化、夹层等玻璃深加工技术的发展，直接推动了建筑艺术的突破，我们这个透明开放的时代，是以透明开放的建筑为代表的。然后，普通玻璃也有一项非常严重的缺陷，直接影响到了其使用效果那就是普通玻璃隔热保温和阻挡日照辐射的能力非常有限，以3mm普通空玻璃为例：其热量仅为49砖墙的四分之一，而日照辐射热量的87％将不受阻挡的进入室内。因此玻璃窗在带给我们光明的同时，也带来了冬季的寒冷和夏季的酷热，带来了昂贵的空调暖费用和宝贵自然资源的浪费。为了解决玻璃隔热问题，从六十年代开始，欧美国家就开始逐步普及中空玻璃，中空玻璃是在两片玻璃之间用金属框相隔，密封一空气层，玻璃和金属框之间采用双层密封胶，金属框内部还加有高效干燥剂。中空玻璃大大降低了传导和对流散热，使玻璃的保温隔热能力提高了一倍(U=3.0)，如果空气层改为惰性气体，还可以使Ｕ值进步到2.7左右，但中空玻璃隔热能力虽然比单片玻璃大有提高，仍然没有达到能够和其它墙体材料相媲美的程度，从八十年代开始，提高中空玻璃的性能／成本比就成为了一项非常重要的课题。如图1-1所示：热传递有传导、对流、辐射三种方式。由于中空玻璃和普通单片玻璃相比，其传导和对流散热大大减少，而辐射热量几乎不变辐射量的大小取决于材料性质，玻璃是一种辐射率非常高的物质（辐射率为0.84），由于传导和对流散热减少，辐射散热就相对显得非常突出，占中空玻璃全部散热的2/3，因此，要进一步提高中空玻璃性能，必须降低辐射热量损耗。（图１）玻璃热损耗示意图(二)低辐射玻璃玻璃制造技术的革命１９８０年代，玻璃制造技术取得了重大的突破，用磁控真空溅射方法镀制含金属银层的低辐射LOW-E玻璃进入了实际应用，在１９９０年代低辐射LOW-E玻璃随着生产设备和工艺技术的完善和成本的降低而进入了大规模普及阶段。银是自然界中辐射率最低的物质，在玻璃上镀一层10-30纳米的金属银层，就可以使玻璃的辐射率从0.84降低至0.04-0.12，这是低辐射玻璃的基本作用原理玻璃经过这种工艺处理后，少90％,将其制成低辐射中空玻璃以后，热阻可以比普通中空玻璃再提高一倍以上（图1-2）。低辐射玻璃的另一个主要的优点是它具有极好的光谱选择性：太阳光谱中，可见光和红外线的能量几乎各占上半（紫外线是微量的），普通的玻璃对可见光和红外线的透射几乎是没有区别的，也就是说，普通玻璃对可见光和红外线是没有选择性的。而低辐射玻璃在大量通过可见光的基础上，它能阻挡相当部分红外线进入室内，特别是远红外线几乎完全被其反射回去，不能穿透玻璃。这样就既能保持室内光线明亮，又能一定程度上减少室内的热负荷。低辐射玻璃还可以大幅度降低玻璃的紫外线透射率，太阳光谱中紫外线虽然只占２％左右（图２），但它会引起有机物老化，造成织物褪色等问题。（图２）(三)低辐射新概念的玻璃低辐射镀膜玻璃的卓越性能使它得到了广泛的应用。在以环保著名的德国，１９９５年通过了有关建筑节能的强制性法规(Wchvo法)，按此法规的规定，建筑门窗必须采用高性能低辐射中空玻璃或三层中空玻璃才能达标。因此现在在德国门窗市场上几乎全部产品均为用真空溅射方法镀制的低辐射中空玻璃，目前低辐射中空玻璃已经成为西北欧国家的标准玻璃窗材料。在美国，低辐射玻璃的使用用量也正在高速地增长。由低辐射玻璃带来的舒适、节能、环保的概念正在进入人心。节能今日的投资带来明日的回报低辐射玻璃的卓越保温性能使其成为建筑外墙窗材料的最佳选择，在冬季由于室内温度比室外温度高，低辐射玻璃可以防止热量由室内向室外的辐射扩散损失；在夏季，室外温度高于室内温度，低辐射玻璃可以防止热量从室外辐射到室内。因此，低辐射玻璃无论冬夏都可以起到隔热节能作用，虽然低辐射玻璃的价格高于普通玻璃，但它可以使建筑运行能耗费用大幅度下降，并且可以减少建筑空调暖通的装机容量，选择低辐射玻璃，可以为您的建筑增值。舒适没有“冷窗”和“雾窗”世界在冬季室外温度零下15摄氏度，室内20摄氏度的情况下，如果采用普通单片玻璃窗，玻璃窗内表面温度为零下５摄氏度，玻璃窗上将会有严重的冰冻，而且这时即使室内暖气充足，但室内靠窗处依然会寒气逼人，还会有因室内温度不均衡而产生的对流风；如果采用中空玻璃窗，那第玻璃窗内表面温度为１１摄氏度，而如果采用低辐射中空玻璃窗，玻璃窗内表面温度可以上升至１５摄氏度，室内靠窗外既不会感到寒冷，也没有雾气阻碍视线。（注：结露是由于玻璃表面温度低于露点而形成的，如果玻璃表面温度始终保持在露点之上，结露现象就不会发生，但在比较寒冷的天气里，普通中空玻璃仍然会出现结露现象，而低辐射中空玻璃则能够基本消灭结露现象）。环保带来一片洁净的天空我国目前的空调和暖气普及率虽然并不高，但建筑能耗已经占据能源消耗中的相当大的比例，也造成二氧化碳、二氧化硫等废气的大量排放，并加剧了城市热岛效应。低辐射玻璃的使用，可以大量减少温室气体排放，缓解城市“热岛”效应。目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章总论 41.1项目概况 41.2编制依据 51.3项目建设内容及规模 51.4项目投资概算及资金筹措 141.5产品方案 151.6原材料及动力 161.7主要技术经济指标 171.8项目实施进度 181.9研究结论 18第二章项目建设背景和必要性 192.1项目建设背景 192.2项目建设必要性 20第三章市场分析和预测 223.1市场现状 223.2**县市场 233.3全国市场 233.4鸡肉市场分析 243.5鸡蛋市场分析 243.6有机肥市场分析 243.7销售预测 25第四章项目区概况 264.1项目区基本情况 264.2项目区畜牧业生产现状 274.3水、电、路、通讯、技术等条件 27第五章项目建设方案 295.1项目建设原则 295.2项目设计依据的规范与规程 295.3项目设计方案 305.4工程设计标准 335.5技术标准 365.6设备选型 53第六章消防安全 576.1消防依据 576.2消防工作程序 576.3消防安全流程 59第七章节水与节能 607.1节水工程与科技措施 607.2养殖节能措施 617.3饲料加工节能措施 617.4电气节能措施 627.5减排 62第八章环境影响和保护措施