丽江古城东郊环境整治工程施工组织设计

PAGEPAGE1681第一章编制说明及编制依据第一节编制说明本施工组织设计是为本施工组织设计是根据丽江古城东郊环境整治二期工程（一期）提供完整的纲领性技术文件，用以指导整个工程的施工管理和组织施工，确保优质、高速、安全、文明地完成施工任务。 第二节编制依据 本施工组织设计编制的主要依据是：一、施工图纸二、地方及企业现行的施工工艺、工法与操作规程三、国家现行的施工及验收规范第二章工程概况工程名称:丽江古城东郊环境整治二期工程（一期）建设单位:丽江世星文化旅游发展有限公司设计单位:丽江和墨设计院有限公司工程工期:270天（日历天）工程质量:合格工程地址:丽江市古城东郊建设规模：建筑面积约38512.51㎡1、工程特征工程概况本工程名称为“丽江古城东郊环境整治二期工程（一期）”，工程位于丽江市古城东郊。本工程有A1、A2、C1、C2、B1、B2、B3、D1、D2九种户型，共68#栋，其中C1、D1、D2户型地下1层，地上2层；A1、A2、B1、B2户型为地上3层，C2、B3户型为地上2层。抗震设防烈度为八度。结构类型:框架结构基础：1、根据设计图纸要求，该工程为筏板和独立柱基础，粉质粘土层或圆砾层作为持力层。2、混凝土强度等级：垫层：C15;C1户型：C30P6;C2、D1、D2户型：C35P6;A1、A2、B1、B2、B3户型：C303、基础施工时应严格按《建筑地基基础工程质量验收规范》的有关规定进行。墙体：基础：MU10免烧混凝土实心砖、M7.5水泥砂浆砌筑主体：A3.5～5.0加气砼砌块、M7.5水泥砂浆砌筑主体砼等级C30,（其中C2、D1、D2户型为C35）。钢筋：采用钢筋为Ⅰ级钢筋、Ⅲ级钢筋。屋面：不上人屋面依次为：钢筋混凝土屋面板结构层→15厚1：2水泥砂浆找平层→400g丙纶→20厚保护层→1:2水泥砂浆卧瓦层（最薄处25）内配φ6@500×500钢筋网→小青瓦屋面，搭接铺贴。在施工过程中，必须严格按照操作规程及操作程序施工，保证屋面各层紧密结合，以确保预期的隔热保温和防水效果，屋面雨水口位置按水施工图，施工中必须确保找坡到雨水口，使其排水通畅。装饰装修：内墙：水泥砂浆找平，天棚：清水模板顶棚外墙：仿古砖、手打毛面五花板、手打毛面青石板楼地面：水泥砂浆楼地面门窗：1、入院门为木质双开门或成品防盗门，入户门为成品实木或成品防盗门（二次装修定），其余为推拉门或平开门（二次装修定）。2、窗为仿木纹塑钢白玻窗。给排水安装：1、给水采用PP－R管供水，热熔连接。2、排水管采用UPVC塑料排水管。电气安装：1、电气工程包括楼梯间照明，户内座灯头，单元配电箱至分户开关箱，户内穿管穿线及防雷接地系统。2、电气安装采用暗敷设钢筋、塑料管配管配线，线为BV型铜芯线。3、主要设备：灯具主要有楼梯间吸顶灯、声光控延时开关、分户配电箱等。第三章主要施工工艺措施第一节降水施工方案根据该工程的具体地质水文情况，结合工程基础设计要求，对本工程的降水进行专门设计，编制合理可行的降水方案，用以指导降水工程的实施，达到降低地下水的目的，保证基础土方开挖及混凝土浇筑施工的顺利进行，保持干作业，同时便于检验持力层土质情况，切实确保基础工程施工质量。1）基坑降水施工技术措施根据现场水文地质条件和丽江地区气象资料，基坑开挖深度及外围条件环境，并结合我公司基坑降水经验，本基坑内降水采用集水坑集中降水施工方案。基坑开挖过程中,在坑底设置集水坑,并沿坑底周围开挖300宽排水沟,使水流入集水坑，然后用抽水泵抽走。抽出的水引致远离基坑的地方，以免倒流回基坑内。雨季施工时，应在基坑周围或地面水的上游，开挖截水沟，以防地面水流入基坑内。为了保证基坑不积水，抽水泵应24小时无间断抽水，直至基础完工。2）安全保证措施

为确保地下室施工期间、及水位浮力下降对附近建筑物的安全的影响分为技术组和安全组。

技术组：负责施工降水期间的人员组织，施工技术工作及降水期间对附近建筑物的影响。

安全组：负责基坑降水期间及地下室施工期间的施工人员安全和周围行人、行车安全，并做好警戒工作和教育宣传工作

第二节基础施工方案一、土方工程本工程基坑土方使用机械大开挖。基础施工前必须按《建筑场地墓坑探查与处理现行规程》进行探查处理。遇到异常情况或与地质勘查报告不符时，应与建设单位、设计院商定处理方案。施工工序场地平整测量放线定位土方机械开挖运输边坡加固清理基坑问题坑处理人工清理承台、承台梁土方验槽土方开挖土方开挖前必须摸清地下管线等障碍物，对于妨碍施工的管线、障碍物必须清理完毕。根据本工程情况地下室土方开挖时，先开挖降水基坑3*3m及更大了降水坑，根据现场地下水情况采用潜水泵功效大少。再采取1：3放坡系数分层挖层基底垫层上10~30cm范围内。再采用人工清理至基底，部份需要进行换填的基础先请建设单位及地堪、设计、监理到现了解情况后再进行下土方开挖处理，并做好相关签证处理。土方填筑与压实回填土施工前，水、电及其他工种地下施工必须完成，并应检验合格，作好隐蔽记录。避免二次开挖。为了保证土方工程在强度和稳定性方面的要求，必须正确选择土的种类和填筑方法。回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。回填土的压实使用立式打夯机，依次夯打，均匀分布，不留间隙。回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。立式打夯机每层铺土厚度为300mrn，每层铺摊后，随之耙平。填方施工应接近水平地层填土、压实。并尽量用同类土填筑，填土密实度，土的实际干容重用“环刀法”测定。问题基坑应严格按照《建筑地基处理技术规范》施工。根据场地的具体情况，结合施工图中的要求，土方开挖至设计标高后，立即进行问题坑的处理，采用4:6砂石连续级配换填至设计标高。基础施工完毕应及时清理基坑，邀请有关部门进行基础工程的验收，用素土分层回填夯实至室内设计标高，合格后再施工上部结构。未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。二、基础工程（一）基础模板工程1、本工程为筏板和独立基础，均采用木工板支模。2、地基验收合格后，即可弹线安装地梁模板，模板应有足够强度、刚度，保证稳固、拼缝严密不得漏浆、便于拆卸。保证相互位置、轴线、标高等的准确性，并在自检合格基础上，报经质检员、专业工长、监理工程师检验确认。（二）基础钢筋工程1、对材料的要求（1）钢筋的规格、型号、材质等必须符合设计和产品技术质量标准的规定。（2）钢筋采购、订货必须事先征得监理和业主方认可。（3）钢筋进场时，应会同监理工程师进行进场检验，检查规格和供货方提供的产品合格证、材质、证明、试验报告等资料；并在使用前按规范要求随机抽样进行力学性能复试，试验合格后，方可使用。（4）钢筋应按施工进度要求需用的规格、型号、品种、数量一次供货到场。（5）钢筋进场检验后，应按不同规格、型号分别挂牌堆放，并须采取防止锈蚀和避免油、泥土污染的措施。（6）钢筋必须经监理和设计部门同意后，方可代换，否则不准代换。2、钢筋加工（1）钢筋调直、冷拉、切断等均为机械加工，集中在钢筋加工房进行。序号钢筋加工类型弯心直径D平直长度L备注1板筋端部180°弯钩D=2.5dL=3dD:钢筋直径2梁筋90°弯折D≥4dL=设计长度3箍筋135°弯钩D≥2.5d且不小于主筋直径L=10d3、钢筋安装（1）基础（含地梁和承台）钢筋接头工艺：Φ＞14mm采用电渣压力焊或闪光对焊连接；Φ＜14mm采用挷扎搭接连接。（2）接头位置布置须符合设计和规范要求，接头错开距离应大于35d（d为较大钢筋直径）。（3）受力筋在同一截面内接头允许截面积根据接头形式，应符合设计和规范要求。（4）基础底板下层钢筋安装后，设钢筋制作的马凳控制上、下层钢筋的位置和间距，马凳之间间距为1m。（5）有180°弯钩的钢筋应向上，不应向侧，但双层钢筋上层钢筋变钩应朝下。（6）在暗柱插筋位置做标高标记。（7）箍筋与柱主筋采用缠绕法绑扎，末端135°弯钩沿主筋垂直方向错开布置，定位准确，绑扎牢固；绑扎铁丝头一律向墙、柱内芯。4、钢筋焊接根据设计和规范要求，本工程钢筋直径Φ≥14mm者采用对焊连接，对焊有二种方法，一是闪光对焊，二是电渣压力焊。对基础来说主要是水平钢筋，故均可采用闪光对焊和窄间隙手工电弧焊工艺，闪光对焊工艺要点如下：（1）常温环境采用预热→预热→闪光对焊工艺，以利钢筋端面充分升温熔化均匀。（2）采用UN1-75对焊机（两台），初级电压为220/380V，次级电压调节范围为3.52～7.94（V）共8级，视钢筋大小和环境温度选调。大直径、低温环境选调低1～2级电压。（3）操作时，应保证钳口夹紧力≥20KN，顶锻力≥30KN，钢筋接头碰焊后，动钳口夹须延时5min松动，避免热接头冷却过快而产生冷脆裂断缺陷，当环境温度低于-5℃（4）闪光速度由慢到快，开始接近于零，而后约1mm/s，终止时达1.5～2mm/s，低温环境下，中期速度适当放慢。（5）焊接前，调整钢筋伸出电极钳口长度为1～1.5d（d为钢筋直径）；低温环境下，调伸长度增加10～20%。（6）正式焊接前，须由拟上岗操作的焊工先做焊接工艺评定试验，按规范规定焊接不同钢筋型号、直径的焊接试件，经外观检查和机械性能（拉伸、弯曲）试验合格后，方准正式施焊。焊接接头外观检查应符合下列要求：eq\o\ac(○,1)接头处及过渡区无裂纹；②与电极接触处无明显灼痕；③接头处钢筋弯折不大于4°；④接头处钢筋轴线偏移（错位）小于0.1d（d为钢筋直径）且不大于2mm。所有焊接接头，施工过程中尚须按规范规定做抽样试验。（三）基础混凝土工程1、施工条件的准备（1）本工程砼采用商品砼。（2）准备好砼浇筑用振动棒。（3）准备好作业操作人员，操作人员须持证上岗。（4）准备好清洗、疏通输送管道的水管及工具。（5）基础钢筋防雷接地焊接已完成。（6）办好砼浇筑前的隐蔽验收签证（业主代表、监理工程师参加检查并签字验收）。2、基础混凝土浇筑本工程基础砼浇筑，关键是地下室砼浇筑和独立基础砼浇筑，须从布料、振捣采取措施，保证浇筑质量，防止出现“烂根”、漏振、蜂窝麻面以及“冷缝”等缺陷。浇灌顺序及浇筑要点①根据本工程的特点，先开挖地下室先进行地下室筏板砼浇筑及剪力墙砼筑，待地下室工程完成后再进行独立基础开挖浇砼。回填完成后独立基础地梁和地下室暗梁形成整体。②从浇筑层底层开始逐渐上移振捣，以保证各层砼之间的结合质量；振捣棒操作应快插慢拔，上下轻微抽动，以利振捣均匀，每点振捣时间以20－30s为宜（砼表面不再出现气泡，泛出灰浆为准）；振捣时，应避免振动棒碰撞钢筋和模板（侧墙模和暗柱模）；逐点振捣，防止漏振。（2）养护、防雨措施基础砼浇筑前，须事先准备好覆盖用薄膜、草垫、水管。（3）砖砌侧模，在砼浇筑前，应回填完毕，以利保温。②砼初凝后覆盖薄膜，终凝后浇水养护。③当砼表面温度与养护水温差超过20℃④高温、雨季施工，应事先准备好防雨用品（薄膜、草垫），防止大雨冲刷破坏砼强度。⑤砼浇筑后，做好保温、保湿、养护、延缓降温速度，充分发挥徐变特性，减低温度应力；夏季避免暴晒，注意保湿；养护时间不少于14天。⑥砼浇筑时，须按规定浇筑试块和养护并按要求进行试块实验。⑦剪力墙水平施工缝留置在梁下口100mm处。（4）砼浇筑质量标准①砼的原材料、配合比、强度等级必须符合设计要求。②抗渗砼应做抗渗试压，抗渗压力须符合设计或规范要求；防水、抗渗等添加剂应符合设计并经试验确定。③砼表面应平整、坚实，不得有露筋、孔洞、蜂窝等缺陷。④砼厚度、断面尺寸等，须符合设计图纸要求，误差须符合规范规定。⑤保护层厚度须符合设计和规范规定。第三节主体工程施工方案一、主体工程施工部署（一）施工准备1、熟悉施工图纸，掌握关键和特殊部位的施工要点。2、主体结构施工前，对轴线、标高、控制点进行复核，重新建立工程测量控制网。3、准备好充足的模板、架管（支撑体系用）。4、准备好外脚手架及安全防护网（密目网）。5、完善技术岗位责任制。6、落实钢筋加工、砼使用计划、运输等工作。（二）施工安排1、为加快施工进度，满足工期要求，拟布置八台QTZ5010塔吊即可满足施工各种材料的垂直运输需要。2、建筑主体同时平行作业。3、主体工程施工工艺流程轴线放测、标高传递→校正墙柱竖筋→搭设操作架→绑扎墙柱钢筋→砖砌体→墙柱支模→梁板支模→梁钢筋、板底钢筋绑扎→安装预留孔预埋件→绑扎板面负筋→浇筑砼→养护→拆模。4、主体结构工程施工重点本工程结构施工中的重点，应着重注意以下关键环节：（1）结构垂直度控制与平面轴线尺寸控制；（2）模板及支撑体系配套设计；（3）钢筋焊接（预制及就地焊接）及其焊接接头试验；（4）安装工程配合预埋管道、套管及预留洞口；（5）砼浇灌前做好验筋、预留、预埋等隐蔽验收；（6）明确不同部位的砼强度等级；（7）砼浇筑及振捣；（8）砼养护及拆模时间控制；（9）砼试块制作及养护。（三）主要分项工程施工方案A、模板工程1、模板的选择本工程为框架结构，考虑到模板的周转使用，本工程的模板采用木模板。2、支撑系统的选型（1）柱柱由钢管柱箍控制断面尺寸。所有柱子的支撑架采用钢管与模板支撑架连成整体。（2）梁板梁采用双排扣件式钢管脚手架作支撑承重架，板承重采用满堂钢管架。（3）承重架下铺通长50厚木板，以保护楼板。架子基脚地基如为素土，应予夯实并垫50mm厚木板，且不得有积水。3、对模板及支撑体系的基本要求（1）模板及其支撑系统必须满足以下要求：①保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确；②必须具有足够的强度、刚度和稳定性；③模板接缝严密不得漏浆；④便于模板的安拆；⑤模板与砼的接触面应满涂隔离剂；⑥按规范要求留置浇捣孔、清扫孔；⑦浇筑砼前用水润湿木模板，但不得积水；⑧墙、梁、板模板在砼强度达到规范规定强度后方可拆除。施工中在施工现场制作好砼试块，与结构砼同条件养护，经实验确定具体的拆模时间，达拆模强度标准值表：结构类型结构跨度（m）达强度标准值的百分率板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8100梁≤8≥75＞8100悬臂构件－100⑨模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴，对剪力墙阳角模、梁底阳角处均在模板拼缝处放设胶条，避免漏浆；⑩现浇结构模板安装的允许偏差见下表：项目允许偏差（mm）轴线位置5截面及内部尺寸墙、柱、梁±4、-5层高垂直不大于5mm6相临两表面高低差2表面平整度5eq\o\ac(○,11)支撑体系应按操作规程要求和间距，加设纵横向剪力撑。4、模板、支撑及承重架安装（1）柱模板在楼板上建立形成矩形控制网，用经纬仪、钢尺测放出墙柱轴线，用水准仪将标高引测到柱面上，并用红油漆作好标记；柱采用扁钢对拉片控制厚度，柱支撑必须与梁架及楼板满堂架连成整体；柱模支好后，应挂线附检查垂直度，并对其进行校正，保证竖向垂直，根部位置准确。（2）梁模板先支梁底模，标高同柱模上口平，用线锤校准梁底模的位置，无误后支梁侧模，再支梁的两侧支撑架管。跨度≥4m的梁，模板按跨度的0.2%起拱，跨度≥9m时模板按跨度的0.25%起拱，悬臂梁按悬臂长度的0.4%起拱（端头上）。（3）现浇板模板以下一层施工面的水平控制标高为基线，定出板底位置，调整支撑体系的顶标高与设计一致，立杆间距由楼层施工荷载确定，一般纵横间距不小于1.1m，并按要求设置扫地杆和剪刀撑。5、模板特殊部位的处理（1）对于梁、板、柱处模板不符合模数的地方，用镶嵌木条方法补足宽度，木条钢模间用螺钉连接，柱、梁、板接头用定型阴角钢模板。安装前应经过试配确定模板。（2）在浇筑高度＞3m的柱时，为保证浇筑质量，在柱中部设门子板，高度＞300mm，以便于砼浇筑。6、模板安装要点（1）模板安装前，先弹出模板边线及控制线。（2）模板安装时，先安节点处的定型模板，拆除顺序则反之。（3）柱模板在安装完成后吊线检查垂直度，并接通线校核轴线位置。（4）楼板支架搭设好后，应复核底模标高位置是否正确，梁板跨度超过4m时，按设计规定起拱。（5）模板安装误差必须控制在允许范围，如误差超过下表所列值，则必须进行处理。（6）固定在模板上的预埋件、预留孔、预留洞均不得遗漏，县应安装牢固。现浇结构模板安装的允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高±5截面及内部尺寸墙、柱、梁+4、-5层高垂直全高≤5mm6相临两板表面高低差2表面平整（2m长度以上）57、模板拆除对竖向结构，在其混凝土浇筑24小时后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时拆模。梁、板等水平结构模板的拆模时间，通过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果来确定。模板拆除后随即进行清理，然后集中堆放，以便周转使用。梁板底模拆除应满足的砼强度要求结构类型结构跨度（m）达强度标准值的百分率板≤250＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100预埋件和预留孔洞允许偏差序号项目允许偏差1预埋钢板中心线位置32预留管预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度+1004预留洞中心线位置10截面内部尺寸+1008、模板工程质量保证措施（1）模板设计必须保证结构的几何尺寸及轴线位置的准确。在模板配制、安装、校核全过程，各道工序必须达到规范要求标准。（2）模板的起拱严格按照设计规定执行。（3）在砼浇筑前，检查承重架及加固支撑的扣件是否拧紧，拧紧螺栓的扭力矩控制在50N·m，模板内的杂物应清理干净。（4）模板的安装必须符合规范GB50204－2002第4、2、7条现浇结构模板安装的允许偏差的规定。（5）模板与砼接触面刷隔离剂，但禁止采用油质隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋。现浇构件底模拆模时所需要混凝土强度项目结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分比（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8100梁≤8≥75＞8100B、钢筋工程本工程主体结构采用钢筋：其类别如下：Ⅲ级钢筋（HRB400）、楼板采用冷轧带肋钢筋。主体阶段钢筋的制作、安装量大，施工时采取场内集中加工，由塔吊进行运输，钢筋的加工按楼层竖向推进顺序进行预制加工，保证施工质量和满足进度要求。1、钢筋原材料要求（1）对进场的钢材严格把好质量关，每批进场的钢筋有出厂合格证明书、材质证明，并按规定抽样试验合格并报审后方可使用。（2）钢筋堆放要求：按级别、分规格堆放整齐，钢筋与地面之间搭设石墩，保持不低于200mm距离，并在其上加覆盖彩条布以防钢筋锈蚀和污染。（3）施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，且须办好代换变更手续。2、钢筋的加工制作（1）钢筋加工制作时，应严格按照设计图纸进行，技术人员检查下料表是否有错误和遗漏。（2）钢筋加工要求钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前清理干净。（3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度先断长料后断短料，尽量减少钢筋接头，以节约钢材。（4）对于节点复杂的构件，认真熟悉图纸，弄清其锚固方式及锚固长度，对各构件的钢筋排放位置进行合理安排并完全满足设计要求，避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况。（5）按图放样，在施工前对每一编号钢筋均应先试制无误后，方可批量加工生产。（6）钢筋焊接应满足规范要求，焊工均持证上岗，并在正式焊接前试焊，按规范要求取样焊接试件和进行力学试验,试验合格后方可正式施焊。（7）钢筋加工的允许偏差项目允许偏差采用钢筋顺彻底方向全长的尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5（8）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验及其它专项检验。3、钢筋安装要点（1）安装前须熟悉图纸，吃透各部位对钢筋类别、规格、数量及布筋位置、尺寸的要求。（2）在模板上标出钢筋位置线。（3）检查钢筋的加工质量，必须符合设计和规范要求。（4）钢筋绑扎应符合规范和操作技术规程要求。（5）钢筋安装位置、间距及平直度等须符合图纸尺寸要求，其误差应符合规范要求。（6）施工绑伸出的竖向钢筋位置、长度须符合规范要求（7）钢筋安装前，须将油污、浮锈、泥土等清理干净。（8）预留孔洞、预埋套管的形状、尺寸、标高、位置等，须符合设计图纸和规范要求。（9）其他专业需要预留预埋时，须事先同土建专业衔接、沟通，统一做法并密切配合，避免事后开槽打洞，影响结构质量。（10）洞口边沿附加（加强）筋，须符合设计要求。（11）梁为双排受力筋时，两排钢筋之间应垫直径大于30mm短钢筋；框架节点处钢筋稠密，梁主筋应均匀布置，主筋净距不少于砼石子粒径，且不小于主筋直径，主次筋相交时，次梁钢筋在上，主梁钢筋在下。（12）主次梁相交处，在主梁上次梁两侧应加密3个附加箍筋。（13）箍筋、拉结筋及预埋件等，不应与框架梁、柱的纵向受力钢筋焊接。（14）砼保护层厚度、钢筋净保护层厚度不应小于钢筋直径且须符合设计要求。（15）现浇板钢筋摆放符合设计和规范要求。（16）其余结构构造，按相关图集执行。C、砼工程1、本工程采用商品砼，用塔吊及泵车，送至浇筑部位，必须落实好原材料及运输、配合工作等相关事项。2、各部位砼强度等级须符合设计图纸要求。3、施工顺序（1）竖向施工顺序一层钢筋混凝土柱→一层钢筋混凝土楼梯→二层钢筋混凝土梁、板→二层钢筋混凝土柱→二层钢筋混凝土楼梯→以此顺序循环至屋面钢筋混凝土梁、板。柱施工阶段，施工缝留设在梁底面以下50－100mm处。同时应照应梁负筋的锚固长度伸入柱的长度，再确定施工缝的留设位置。（2）混凝土水平施工顺序：混凝土浇筑采用推进式浇筑，从平行于短边方向开始。4、混凝土的浇筑工艺（1）柱混凝土浇筑时，采用分层下料，厚度控制为500mm，且分层振捣密实，当柱模板高度超过3m时，留下料口，用串筒或斜槽下料。（2）梁、板混凝土浇筑①梁、板采用振动棒、平板振动器振捣。②在楼板混凝土接近初凝时，应进行二次抹光，第一次主要是调整表面平整度，第二次主要是增大混凝土密实度，封闭表面收缩的裂纹，以进一步提高表面平整度。楼板砼振捣时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。③一个施工段的楼板混凝土一次连续浇筑，如发生意外情况，混凝土不能连续施工，将施工缝留设在跨边1/3范围内。④梁柱节点处的施工节点处的混凝土实行“先高后低”的浇捣原则，在核心区砼初凝前，不得进行扰动。5、混凝土浇筑注意事项（1）混凝土浇筑前先办理好钢筋隐蔽工程记录，如果砼浇灌量大，必须昼夜连续施工时，还要预先办理夜间施工许可证。（2）混凝土振捣操作人员由经过专业技术培训的熟练工操作，要求混凝土表面不冒气泡、不再沉降，现场混凝土浇筑指挥由砼专业工长负责。（3）混凝土浇筑施工随时掌握供料和浇筑状况，确保混凝土浇筑的连续性。（4）浇筑混凝土期间及时收集天气状况，防止大雨、暴雨、曝晒等天气对砼质量的影响。6、混凝土养护混凝土在浇筑12小时后覆盖养护，浇水养护的时间不得少于7d，浇水次数以保持砼处于湿润状态，采用塑料薄膜覆盖，保持塑料内有凝结水，掺外加剂的砼养护时间不少于14昼夜，砼强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安拆模板支撑。砼的养护用水应与拌制用水相同。7、保证混凝土质量措施（1）把好原材料检验关、配合比设计关、计量关、坍落度关和混凝土搅拌时间关。原材料应有出厂合格证明，并且进行抽样检合格后方可使用。（2）严格按配合比计量，随时抽查计量设备精度，每工作台班计量抽查数不得少于两次，根据砂、石含水率变化及时调整用水量。（3）外加剂掺量符合规范及产品说明书的规定。（4）混凝土浇筑过程中，设专人负责检查模板支撑、钢筋情况，如有问题及时进行处理。（5）混凝土浇筑前用清水充分润湿、不留积水。使模板缝拼接严密防止漏浆。（6）拆模时根据试验结果正确掌握，拆除钢筋混凝土结构侧面模板时，砼具有足够的强度，表面及棱角不被破坏。D、预留预埋工程1、按照设计和安装各专业施工工艺要求，仔细做好结构部份的各种预留孔洞和预埋导（套）管、盒子等预留预埋；做到孔洞位置、尺寸、标高正确无误，穿墙、板的各种套管的规格尺寸、标高、位置、构造等，须符合图纸（图集）规定。2、机电安装各专业在结构内的预埋导管（穿线管、水管），必须及时、密切配合主体施工进度，及时做好预埋工作。3、凡“结施”图表示的预留孔洞、预埋套管、钢结构预埋铁件，以土建施工人员为主，安装、装饰施工人员负责复核，防止差错和遗漏，避免事后开槽打洞，影响结构质量。4、各种预埋管道、盒子、铁件、套管等，须经监理、业主代表进行隐蔽工程验收（压力管道尚需试压合格）后，方可隐蔽（浇筑砼）。5、土建、安装交叉施工中，须有防止损坏、移动预埋件（管道、盒子、铁件）的措施，避免留下隐患。E、沉降观测按设计和规范要求，对房屋进行沉降观测，根据建筑物特点在底层上分别布设沉降观测点，从水准网中选三个水准点作沉降观测基点，用S1精密水准仪进行闭合水准测量，沉降观测采用定人定仪，每个结构层观测一次的方法，保证观测的真实性与精度，配合业主委托专业公司负责测量，按观测方案埋设或标识观测点，做好观测记录，并纳入竣工验收资料。第三节脚手架工程施工方案一、脚手架方案选择根据本工程建筑高度、房屋结构等特点，拟采用以下方案：脚手架的搭设采用φ48钢管，扣件连结，主要用于外架、围护架，内脚手架及现浇构件搭设。二、脚手架材料选择所有脚手架均采用Φ48钢管及配套扣件作脚手架管，用新密目尼龙安全网全封闭。脚手板：采用厚50mm以上跳板，操作层满铺，端头用8＃铁丝扎牢。三、脚手架的搭设1、为了确保安全，脚手架地基必须加固，将建筑物四周2m的范围地基平整夯实，个别软弱地方用C15砼硬化。脚手架立杆不能直接立在土质地基和砼地基上，应上面铺5cm厚木板，长度为2m时于垂直墙放置；长度大于3m时平行于墙面放置，搭设时应将木垫板铺平，放好底座再将立杆放入底座内，平准将立杆直接置于木板上。脚手架地基座有可靠的排水措施，在脚手架外立杆以外50cm设置排水沟。立杆遇有坑槽时，设道木或型钢梁。2、现浇板、楼梯、梁的架子搭设采用满堂搭设。从左往右方向搭设；施工脚手架搭设为每层砌体时脚手架搭设。3、搭设脚手架立杆纵向横向间距为1.8m，横杆纵纵横向间距为1.5m。4、外挑脚手架搭设按搭设范围夯实找平基础，做好排水处理。5、搭设立杆时每6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，将抛撑拆除。相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开对接。6、立杆采用连柱件与建筑物进行可靠连接，立杆件上的对接扣件采用对接，对接时扣件交错布置，错开距离大于500mm。7、脚手架设置纵向横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮小于200mm处的直杆上，横向扫地杆同样采用直角扣固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，对接时扣件开口朝上或朝内，端部扣件盖板的边缘至杆端距离小于100mm。8、在外侧两端各置一道剪刀撑，斜杆与地面的倾角为45°。9、剪刀撑斜杆使用旋转扣件固定在相交的横向水平杆的同端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点距离小于150mm。10、每搭设一步脚手架后，检查校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。11、安装完后检查扣件螺栓是否有松动，如有松动必须拧紧并用扭力板手进行检查。12、脚手架搭设完毕后根据需要搭设通道，通道所用木跳板，宽度不小于200mm、厚度不小50mm，不得有断裂腐朽翘曲的木跳板。四、脚手架的拆除1、拆除前的准备：全面检查脚手架的扣件连接、边墙件、支撑。清除脚手架上杂物及地面障碍物。2、拆除时由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。3、连墙件必须随脚手架逐层拆除。4、脚手架拆至下部最后一根长立杆，在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙体。5、拆除上部脚手架时构配件必须用绳索栓住往下放，不得随意往下扔，拆除下的构配件，按品种、规格分类堆放。五、安全措施1、使用脚手架前，须先检查是否牢靠，护身栏、挡脚板是否齐全可靠，发现问题，必须由专业架工整改合格后，方可使用。2、不得随意拆除脚手架拉撑杆，如果影响施工，通知架子工进行修改。3、操作层的操作架要满铺脚手板，脚手架上放置料具要注意分散并摆放平稳，不允许集中堆料。4、脚手架上下及地面6m内，不得进行垂直交叉作业，不可避免时，应有可靠的防护和隔离措施。5、每天工作结束后，将脚手架上的垃圾统一清运到室内，并运送到指定垃圾堆放点，严禁从高空向下抛掷杂物。6、夜晚六级以上大风和大雨、雷雨时不在外脚手架上作业。7、首层外架设置入口通道时，须按规范、规程要求搭设门洞、走道和顶棚及两侧护栏，顶棚上满铺竹胶板防护，两侧挂安全网。8、外脚手架应按规定可靠接地，与接地线的接点距离须符合规范要求。9、电线不得利用脚手架敷设，电焊手把线应防止与脚手架碰触。10、脚手架搭设后，须在自检→专业检→项目技术负责人检查合格基础上，报请监理工程师和“安办”检查验收，验收合格发给使用证后，方可投入使用。脚手架验收后，尚须挂设密目安全网，进行全封闭。第四节砌体工程施工方案本工程砌体墙为蒸压加气混凝土砌块。一、材料的要求为保证工程的质量，砌筑材料进场时，须提供检验报告及产品质量证文件，施工单位合同监理见证取样进行复验，墙体材料质量必须满足设计要求，方可使用。砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求并按规范进行抽样试验。二、施工工艺（见下页框图）基层清理、放线砖、水泥、砂检验合格基层清理、放线砖、水泥、砂检验合格砖浇水排列摆放、设皮数杆砌块砌筑清扫墙面、刮除多余砂检查验收设拉接筋(网片)设置预埋件三、施工要点1、加气砼砌体，根据加气砼砌块操作手册的要求在砌筑前适当浇水润湿。2、砌筑前，应由测量人员按图以轴线为基准，放出墙平面尺寸线，并经施工班组和工长复核无误，按设计和规范规定设构造柱。3、按设计和规范规定设构造柱。4、砌筑前根据实际尺寸进行排列设计，拉好水平线。5、水平灰缝砂浆饱满度不低于85%，竖直灰缝砂浆饱满度不低于80%，灰缝厚度控制竖向灰缝20mm以内，水平灰缝15mm以内之间，严禁出现通缝。6、砌体转角及纵横处应咬槎砌筑，沿墙高每隔500mm370墙设用3Φ6钢筋，240墙设用2Φ6钢筋，通长设置。砌筑砌体时上下错缝，搭接长度不少于，也不少于150mm。7、砌体的日砌筑高度控制在1.4m以内。8、严格执行砌体工程施工及验收规范。砌体的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度，均应符合有关规定。四、砌筑质量控制标准项目允许偏差(mm)检验方法轴线定位+10用经纬仪或拉线和尺量检查基础和墙砌体面标高±15用水平仪和尺量检查垂直度每层5全高10米以下110米以上20表面平整清水墙、柱5用2m靠尺混水墙、柱8水平灰缝平直度清水墙10米以内7拉10m线或尺量检查混水墙10米以内10±8清水墙面游丁走缝20吊线和尺量检查，以底层第一层砖为准门窗敞口(后塞口)宽度门口高度±5±15（-5）尺量检查预留构造柱截面(宽度、深度)±10尺量外墙上下窗口偏移20用五、影响墙体质量问题和解决措施序号可能存在的质量问题整改措施及要求1墙体基层清理彻底墙身基层应先用扫帚清扫干净，然后用水冲洗，再用与墙体同标号砂浆全长抹平后再砌砖。2阳角及门洞二侧垂直度偏差较大对于阳角及门洞的垂直度要切实做到“三皮一吊，五皮一靠”的施工方法，尤其是阳角应先铺水平砂浆并抹平，砌砖时保证上下顺通，然后再砌相邻砖，并用砂浆填实竖向灰缝。3盥洗间、卫生间墙体砌筑未体现特殊部位特殊处理考虑到渗水问题，盥洗间、卫生间周围墙体底层用C15素砼浇筑止水带150高，再采用砌体砌筑5灰缝不顺直、不饱满，灰缝宽度不符合设计及规范要求对于楼面标高偏差较大的，应先用同标号砂浆找平，以保证上面灰缝顺直，灰缝宽度不得小于10mm，不得超过20mm。水平灰缝的砂浆饱满度不小于90%，竖面灰缝砂浆饱满度不小于80%，且砂浆应与墙面压平。6分户墙与间隔墙、窗套与间隔墙搭接不规范分户墙与间隔墙、窗套最好同时砌筑，隔皮搭接不小于12cm，严禁留阴槎，如不能同时砌筑，必须留置阳槎（直槎），并用2Ф6＠500或3Ф6＠500，外伸500钢筋搭接7窗套垂直度偏差较大，甚至扭曲变形，上下几层线条不通顺窗套砌筑前必须先放好控制线，窗套每侧里外均要挂线，并做到“三皮一吊，五皮一靠”，以防止窗套扭曲变形，保证其垂直度。为保证窗套上下通顺，首先必须选好一个基准层，放好控制点，3～5层施工时，应和上一个3～5层重叠一层放线。8门窗洞口过梁开裂，梁中挠度过大安装预制门洞过梁时，受拉区（配筋）一侧在下面，受压区在上面。过梁强度不够时，应在过梁跨中附近回顶二根木坊，待强度稳定后予以拆除9墙面清理不干净每一道墙体砌筑完毕后，应将墙面凸出砂浆及其它垃圾清扫干净，以免造成抹灰空鼓。六、施工荷载及堆放控制砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的设计允许荷载值。当现浇楼板混凝土强度尚未达到设计要求时，板面不得堆载，以避免板底产生裂缝。经常观察检查楼层堆载情况，作业面不要过于集中，不得过早、超重堆放建筑材料、设备。楼面或屋面的临时堆放位置距楼层边口、通道口、脚手架边缘等处不应小于1米，堆放高度也不得超过1米。第四节屋面工程屋面工程是房屋建筑中的重要分部分项工程，其工程质量的好坏将直接影响建筑物的使用寿命和该工程施工的创优目标，并与用户使用直接相关，因此应着重抓好找坡、防水层、保温层的施工。施工准备对上道工序已完成工程质量检验和验收，查核管线，预埋件等是否均已安装，并符合要求。穿过屋面的管道，设备与结构层间隙是否封闭严密，如不符合要求时应即时修补或反工从做。其基层结构必须牢固，表面应干燥，洁净且无裂纹和孔洞。二、技术准备施工前应认真学习施工图纸规范规程和质量检验标准，必须熟悉施工程序及工艺操作规程。施工前应就施工方法，工艺程序质量要求及成品保护等方面进行技术交底。1、屋面防水材料：400g丙纶防水卷材。2、屋面工程必须严格按照国家标准《屋面工程质量验收规范》进行施工验收。3、屋面防水工程必须由专业人员进行防水施工。4、屋面工程所采用的防水材料应有质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证。材料进场后，严禁在工程中使用不合格的材料。5、屋面工程施工应按工序、层次进行检验，合格后方可进行下道工序、层次的作业。下道工序施工时应采取措施保护好屋面工程已完成的部分。6、伸出屋面的管道、设备基础等应在防水层施工前安设完毕，屋面防水层完工后，应避免在其上凿孔打洞。找平层施工:设标志块→嵌木隔条→洒水湿润→水泥砂浆找平→养护→验收.普通水泥标号不低于32.5#，中砂或粗砂其含泥量不大于3%。清理找坡层上杂物并浇水湿润。分格条的安装如有设计要求时应按施工图要求进行施工，无设计要求时其分格条的间距应按不大于3mx3m范围布置，并与保温隔热层的分格缝位置相重叠。20mm厚水泥砂浆，配合比为1:2，抹平压实收光，阴阳角处应抹成圆弧形，圆弧半径不小于100mm。终凝后浇水养护，不得有酥松、起砂、裂纹、起皮现象。400g丙纶防水卷材施工：本工程是400g丙纶防水卷材，材料进场先检查外观质量，出厂合格证，按规定抽检合格后方可使用。工艺流程如下：基层清理→细部检查、处理→细部做附加层→防水层→蓄水试验→抹保护层基层表面必须平整、坚固、不得有起砂、空鼓、开裂等缺陷。防水层施工，应按照先低后高，先细部后整体的顺序进行。卷材上下搭接长度应不小于10mm，短边搭接不小于150mm，无翘边和空鼓等缺陷。卷材立面上卷不小于250mm。结合层的水泥胶浆要搅拌均匀，卷材与基层粘结牢固。丙纶防水层按设计要求施工完，水泥胶浆硬化并达到一定强度后，应进行蓄水试验，最浅处水深不少于100mm，24h后防水底部无渗漏为合格。合格后可进行保护层施工，出现渗漏情况，应进行修补，当保护层做完后，需进行二次试水，经有关人员验收合格后，方可进行下道工序的施工。面层：本工程采用成品屋面小青瓦，且由厂家提供材质报告，其材料应由甲方认可签字后使用。作标志块→排版→铺卧瓦层→盖瓦→检查验收1、一般是先做屋脊，再铺盖屋面，同时做屋面泛水，最后做瓦头粉饰。2、在基层上铺设泥背时，前后坡应自下而上同时进行，并至少分两层铺抹。第一层铺抹后特其略徽干燥，再铺抹第二层。

3、屋面上瓦应前后两坡同时进行。并隔沟堆放，以防止滑动。做屋脊前，应在靠近屋脊两边的坡面上先铺5～6张仰瓦及俯瓦，作为瓦垅划分的标准，并宜拉通长麻线。以求平直。脊瓦底部用碎瓦片和砂浆将分垅的瓦垅垫平。脊瓦铺完后，脊瓦底部与瓦垅的空隙需用1：1：4水泥石灰砂浆加1.5%

麻刀堵塞密实，并压紧抹光。也可将整个屋脊用麻刀青灰浆粉面+再用青灰水涂刷I～2道与青瓦色调一致。4、檐口瓦应挑选外形整齐、质量较好的小青瓦，挑出檐口宜为50毫米。檐口瓦的盖瓦应高30~80毫米(俗称“望檐

)，以防盖瓦下滑。檐口瓦楞必须与屋脊瓦楞上下对直，切勿歪斜，以利排水。5、铺屋面瓦一般自檐口开始，

自下而上，一垅一垅地铺盖，排垅必须上下均匀，前后对正。一般要求瓦面上下搭接三分之二，俗称

“一搭三”，每铺完一垅，用2米或更长一些的直尺(杆)将瓦楞和瓦面校直。俯仰瓦屋面的俯瓦搭盖仲瓦的宽度每边应40～60毫米；铺仰瓦屋面时，两垅仲瓦之间的空隙应用草泥垫实，然后用麻刀灰做出灰埂再在灰埂上涂刷青灰浆，并抹压圆直光滑。如不做灰埂，应挑选外形整齐一致的青瓦，瓦垅边缘应相互咬接紧密，瓦应坐灰饱满、牢靠。6、山墙上面瓦的挑出部分宜为瓦宽的1/2，瓦垅侧面应校直。7、质量要求

（1）屋脊平直，脊瓦底部垫塞平稳，坐灰饱满，屋脊不沉陷变形。（2）檐口瓦出檐一致，瓦头高度相同，檐头整齐平直。屋面瓦瓦垅平直，与屋檐、屋脊相垂直，瓦片搭盖疏密一致，瓦片无翘角和张口现象。屋面工程质量要求及保护措施：屋面不应有积水和渗漏现象，检查积水或渗漏一般可在雨后或用蓄水法检查。卷材与卷材的搭接缝和水落管口周围以及突出屋面结构的卷材末端收头部位，必须粘结牢固封闭严密。防水卷材不应有裂缝，脱皮，流淌，鼓泡和皱皮现象，厚度应符合设计要求。保护层必须与卷材防水层接触良好粘结牢固，不得有空鼓，脱落等现象。每道工序完成后，必须通过质检，监理，内业等部门检查，合格后方可进行下道工序施工。施工人员要认真保护已完工的防水层，严防施工机具和建筑材料对防水层的损坏。避免基层处理剂等各种胶粘剂污染已做好饰面的墙面，檐口和门窗等。水落口、排水沟等到部位不允许有尘土杂物堵塞，以确保排水畅通。第五节木作工程施工方案一、施工准备本工程主要用电设备为：手锤（羊角锤）、凿子、手刨、刀锯、钢锯、手工锯、手提式电刨、手提式电锯、手提式电钻（充电电钻）、钉枪等二、材料堆放主体规格材统一堆放在一起，卸车采用起重机统一吊卸，下面计划用木托，根据实际可采用砖支撑木方做支撑架高度低于500㎜。按规格分层堆放，在使用之前不得拆除外包装模。外包装模具有防水和透气的功能，对木材是一个很好的保护。遇到下雨时，用塑料布或其他防水布料从外面包裹起来，上面用废旧短料压住，以防刮风。所用的板材堆放在每栋房的周围，便于使用，由于工地离公司仓库很近，基本上做到当天用的材料当天发运，这样就可以减少板材在露天堆放以及必要的保护措施。当天晚上下班后必须用塑料布等防水材料把没有用完的材料盖好。三、施工工序1选料

（1）、按用材品种的不同，根据设计要求，分别建立材料规格用料单。

b、组织设计、建设单位、监理公司对木材市场或原产地实地考察，确定供货单位，签订供货合同，通过直接与供应商建立供求关系，可有效的节约中间木材商的费用，降低成本。

c、经验丰富、组织责任性强、技术好的木工班子，对供货单位的库存材料，进行筛选，选择材质质地坚韧、树杆挺直、园率比例匀称、正常、无障节、霉变、无裂缝、色泽一致、干燥的原木、锯材。

d、根据设计要求采用自然林老杉木，韧性好、不易开裂。2、制作（1）、柱

操作要点：选料应选用干燥的原始木材、根据柱高加榫长,再加适当的备长选取柱料.

b.放好八卦线后,将柱料放回地面,并使一面与地面成水平,支稳后用锛或斧子锛砍平直,再放十六瓣线,在柱身弹线砍去楞角,刨光划圆.

c.

弹“升”线应按柱每高320㎝,侧脚为2.24㎝,即7/1000.

d.

凿做榫卯时应先做柱头的馒头榫和柱脚的管脚榫,然后做大额枋银锭榫卯,

卯深按柱径的3/4,宽按枋厚的3/10,

卯的上口与下口宽窄不等,

卯深的里面要比外面大,呈小喇叭形.

（2）、梁操作要点：

a.

根据梁的长、宽、厚要求选料,并加一定富余尺寸打截.

b.

将打截好的荒料在场地上垫层起20㎝左右,支稳.用角尺按迎头垂直线画出梁的底皮线,再从此线向上量出梁的厚度,点画出梁上皮线,以迎头线为准,将各线弹在梁身,然后依线砍去荒料、刨光.

c.依迎头垂直中线,弹上梁的上、下两面中线.再向上按梁总高的1/10点画出熊背线.然后根据点画出的各线在梁身两侧弹上线,再把梁翻转摆正,把仗杆上的梁长、步架分位,点画到梁的正上面,用角尺过画到梁上,将梁两端桁位中线过画在梁的四面,首尾连接.以上所画的各线与梁顺身方向线成十字相交.

d.

用桁碗样板在梁两端桁碗位画出桁碗.在桁碗下部依中线画出垫板榫卯线,然后在梁上皮瓜柱位置(与五架梁之间的间隙过小时,使用交金墩)画出瓜柱的管脚榫卯口和角背的栽销口.最后在梁下面两端画出与柱头馒头榫相交的卯口(即海眼),尺寸按柱径3/10见方.

e.

梁上各线弹画完之后,即可用锯锯到桁碗里线稍过一点后,抬锯断肩,复弹上中线,在此中线两侧,按梁宽的1/4处各画一条线,留出2/4的鼻子位置,再用角尺以两侧桁碗尺寸画出横线,然后用凿剔出桁碗、瓜柱管脚卯口和栽销卯口,再用刨按熊背线倒圆楞.翻转梁,凿剔海眼.以上工序完成之后,把梁摆正,按照截线盘头锯齐,重画上迎头字线,最后用刨把梁楞角梢刮一下,在梁上皮写上此梁的编号、位置.七架梁制作完成,摆放一边以备立架.

（3）、椽

椽又叫椽子,均匀地排列在桁之上,与桁成正角相交,直接承受屋面重量:每间房所用椽数为双数,椽档的宽窄随椽数,即“一椽一档”均匀排列。制作方法(圆型椽):按需要尺寸选料、打截、画迎头十字线、八卦线砍八楞、找圆做出金盘线后，再弹上顺身中线。3、成品的检验在已经加工成成品构件的醒目位置,标注构件的位置、方向编码,并填写“构件制作检验记录表”,报请质量监理检验.质量检验主要是以下四个方面:

（1）、用仗杆和样板检查构件的外形尺寸、榫卯位置、大小及做法是否符合设计要求和质量标准.

（2）、用卡板检查构件的特殊形状,如卷杀等是否符合要求.

（3）、检查构件的编写是否正确,填写的件数是否一实物相符.

（4）、构件的构件的着重应注意以下方面:

a.梁、柱表面是否平整光滑,方圆是否适度,起线是否顺直,有无刨、锤印等疵病.

b.桁(檩)条中线、椽花线是否正确清晰、通顺,表面是否浑圆光滑、顺直.

c.

屋面板拼缝是否密实,表面是否平整,圆椽是否浑圆顺直,

表面是否平整洁净,无刨印.

d.斗拱表面是否平整光洁,线条是否清晰流畅,棱角是否完整,

无刨锤印,

榫卯节点结合是否严密、坚实.

e.

窗扇(框)表面是否平整光洁,有无缺棱掉角,各式窗扇饰图案是否正确、线条是否清晰流畅自然,

表面是否光滑,交圈是否整齐,拼缝有否严密,有无胶迹,各色栏杆、挂落,美人靠榫卯是否坚实、严密,料面是否整洁光滑.

f.

以上检查符合要求,由监理理方检验后认定合格,并签署意见,这样方可安装使用.

4、安装安装顺序:

1.

立架前,工程技术负责人必须会同木工负责人及质安员对各构件进行一次周密的检查该对工作,如发现误差及时纠正,查验构件规格、数量是否齐备,检查各构件卯榫是否做好,工程负责人和木工、架子工负责人还要研究决定立架方案及各工种的分工及配合要求,并按建筑类别、大小及复杂程度,安排好各工种操作人员,向参加人员进行技术交底.

2.

立架时,首先由架子工安古建筑的柱、梁枋等尺寸,定好架子高度,搭设安装架子,必要时完成一部分补搭一部分家子.立柱按先定柱后检柱,最后立角檐柱及山柱的顺序,依照编号将柱吊立好,并就好柱脚的管脚榫,临时捆绑在架子上固定好，然后将金、檐柱间的穿插枋吊上装好，再依小额枋、额垫板、大额枋的顺序吊装，吊完后进行柱子“草拔”，即初步找正。随后将架的随梁枋吊装好，再装金柱上的金枋、金垫板，然后进行正式大木架拔正，拔正后用线锤吊线，立正，将各柱用支撑连接并撑牢，然后进行梁架安装，根据设计图纸要求，对构件钻孔，穿入钢螺栓，拧紧螺帽。安装斗拱时，必须将各构件严密咬合组装好，先安装坐斗，拱垫板，再安装正心瓜拱，垂直方向尖头翘，再根据顺序严格安装好。

3.

铺正角椽前，要先在翘椽起点的两端钉在檐桁上，然后上搁直尺校对平直度，在中间部位钉1—2根，拉紧直线，按檐桁上用仗杆点好的“椽花”钉椽，钉望板一般从连檐处开始向铺顶。椽档应做到均匀一致。侧面垂直，钉置牢固，出檐椽与飞椽铺吻合紧密，坡度符合设计要求。望板拼接应严密，表现基本平整。4.

木作工程中最后是门、窗、隔扇、栏杆、挂落的安装，门、窗、隔扇安装时要做到裁口正角，线条顺直，刨面平整，开关灵活，无回弹和倒翘，栏杆、挂落与安装时应嵌合严密，胶料胶清，应并用胶楔加紧。第六节装修工程施工方案本工程室内外装修主要是内墙抹灰、水泥砂浆楼地面和外墙面砖等。一、抹灰工程的一般工艺流程基层处理、浇水湿润墙面→吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼、冲筋→抹底层灰、中层灰→弹线分格、粘分格条→抹罩面灰、起分格条、勾勒→抹滴水线→养护。1、基层处理、浇水湿润墙面（1）若混凝土梁柱表面很光滑，应对其表面“毛化”处理，其方法有两种：一种是将其光滑的表面用尖锤剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水湿润基层。另一种方法是将其光滑的表面清扫干净，用10%火碱除去混凝土表面的污垢后，将碱液冲洗干净后晾干，采用机械喷涂或用扫帚甩上一层1:1的稀粥状胶粘性素水泥细砂浆，使其凝固在光滑的基层表面，用手扳不动为好，然后浇水湿润。（2）砖墙基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面湿润。2、吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼、冲筋根据建筑高度确定放线方法，应用特大线坠从顶层往下吊垂直，绷铁丝后找规矩，按铁丝的垂直要求在墙的大角、门窗洞两侧等分层找规矩。横向水平线可根据楼层标高或+500mm基准线为水平基准线交圈控制，按抹灰操作层抹灰饼，做灰饼时注意横竖交圈，横竖方向达到平整一致。每层抹灰时则以灰饼作基准冲筋，使其保证横平竖直。3、抹底层灰、中层灰根据抹灰基体的不同，抹底层灰前可刷一道胶粘性水泥浆，然后抹1:2水泥砂浆，每层厚度控制在5-7mm为宜。应分层与所冲筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。每层抹灰必须保持一定时间间隔，以防收缩影响质量。抹灰应从上往下进行。7、质量标准（1）、主控项目①抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。检验方法：检查施工记录。②一般抹灰所用的材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。检验方法：检查产品合格证、进场验收记录、复验报告和施工记录。③抹灰层与基体之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝等缺陷。检验方法：观察、用小锤轻击检查、检查施工记录。④抹灰工程应分层进行。应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm（2）一般项目①一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰；高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。检验方法：观察、手摸检查。②护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。检验方法：观察。③抹灰总厚度应符合设计要求：水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上。检验方法：检查施工记录。④抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角要整齐。检验方法：观察、尺量检查。8、成品保护（1）抹灰前必须事先把门窗框与墙体连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实（铝合金门窗框应留出一定间隙填塞嵌缝材料，其嵌缝材料有设计确定）；门口钉设铁皮或木板保护。（2）要及时清扫干净残留在门窗框上的砂浆。铝合金门窗框必须有保护膜，并保持到竣工前清玻璃时为止。（3）推小车或搬运东西时，要注意不要损坏口角和墙面，抹灰用的大杠不要靠在墙上。严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。（4）拆除脚手架要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要撞坏门窗、墙角和口角等。（5）要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、通风篦子等。墙上的电线槽、盒、水暖设备预留洞等不要随意抹死。（6）抹灰层凝结前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。（7）要注意保护好楼地面面层，不得直接在楼地面上拌灰。二、天棚、墙面仿瓷涂料1、施工工艺流程清理基层→填补缝隙→磨砂纸→满刷涂料两遍→磨光→复补腻子→磨光→刷涂料第三遍→磨光→刷涂料第四遍2、施工要点基层处理：基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除，基层含水率不得大于10%。刮腻子：腻子随用随调，一次调配的数量最多不得超过2d，在找补腻子时，对孔缝深的应分二次或三次补平，待腻子干透后，用砂纸打磨光滑即可涂刷油柒。刷涂料：刮仿瓷的施工温度应按产品说明的要求控制，防止冻结。涂刷前，先将涂料搅拌均匀。从一头开始，顺着逐渐刷向另一头，每个刷面应一次完成，以避免出现接头。第一遍刷过之后，遇到有局部透底、厚薄不均，不能用补点方法处理，必须满刷一遍，才能保证色泽一致，最后一遍涂料要一笔一笔挨着刷直，不得成弧形，做到刷纹顺直、厚薄均匀，不显接头，无流坠、溅沫、透底等质量问题。刮涂遍数应根据遮盖情况确定，至少三遍。3、注意事项（1）清理基层。将基层附着物清除后，在基层上满刮腻子SG821石膏腻子三遍，要求刮抹平整、均匀、密实，线角边棱成角。待其干燥后用砂纸打磨平整，然后找补小孔、蜂窝，再刮腻子，打磨平整，达到平整光洁。（2）封底料。要满涂刷底料，要求达到4小时后刷第一遍涂料。涂料按厂家要求加入适量水稀释，搅拌均匀，待干燥达4小时后打磨，打磨光后再刷多遍涂料，以后涂刷要求时间间隔6—8小时。达到成品要注意保护，避免污染。（3）材料要求：涂料与腻子原料均采用优质名牌产品。4、施工质量控制eq\o\ac(○,1)对基层的要求及处理：基层应干燥，含水率不大于10%。基层表面必须平整，不得有抹纹。基层表面应坚实干净，将表面的灰尘、粘附的砂浆、松散颗粒等，用鬃刷、开刀、钢丝刷等清除。如果表面有油污时，必须清洗干净。修补基层，表面有缝隙、洞孔、麻面和磕碰处应用水泥乳胶腻子填补。eq\o\ac(○,2)第一遍涂料、复补腻子、磨光。第一遍应在涂料里加入适量的稀释剂，充分搅拌均匀，用排笔涂刷。由于涂料干燥快，大面积宜多人配合操作，要求刷周到、刷匀不显接槎。每一独立面用同批涂料，并宜一次完成。头遍漆干燥后，腻子有裂缝、凹隐或漏刮处，进行复补腻子。腻子干燥后，用砂纸磨光，并清扫干净。eq\o\ac(○,3)第二遍涂料、磨光：第二遍涂料加水或稀释剂，必须充分搅拌均匀，操作方法同第一遍。二遍涂料干燥后，要用木砂纸或细砂纸，轻轻地磨掉表面的小疙瘩、排笔毛等，使其平整光滑并扫除粉末。eq\o\ac(○,4)第三遍涂料：第三遍用料和操作方法同第二遍。涂刷完毕，将门窗、地面等所沾污的腻子、涂料揩洗干净，注意成品保护，防止磕碰，防止污染。三、门窗安装、油漆（一）木门安装(1)工艺流程弹线找规矩→决定门框安装位置→决定安装标高→窗安装(2)材料验收①木门加工制作的型号、数量及加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证②各种配件的种类，规格、型号必须符合图纸要求，必须是合格产品。③木门与墙体、地面接触的木材面必须涂刷防腐剂。④门框、门扇安装前应先检查型号，尺寸是否符合要求，有无窜角，翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。(3)施工要点①门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门扇的开启方向，以确定门框安装的载口方向，安装高度应按室内+50cm水平线控制。②门框安装应在抹灰前进行，门扇安装宜在抹灰后进行。③门框应用钉子钉在墙内的预埋防腐木砖上，每边的固定点不少于两处，其间距应不大于1.2m。④门扇安装时先检查门口尺寸，边角的方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。⑤将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内1—2mm。⑥门扇放入框中试装合格后,按扇高的1/8-1/10在门框上、下端按合页大小画线、并剔合页槽,槽深一定要与合页厚度相适应、槽底平整。⑦门扇安装的留缝宽度应符合有关标准的规定。(4)质量标准①木门框安装必须符合设计要求，安装必须牢固，固定点符合设计要求和规范的规定。②门框与墙体需填塞严密。③木门扇安装要求裁口顺直，刨面平直光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。④五金安装位置适当、槽深一致、边缘整齐、安装齐全、符合要求。⑥门的盖口条，压缝条安装尺寸一致，平直光滑与门框扇结合牢固，严密，无缝隙。(5)成品保护①一般木门框安装后应用木条保护，其高度以手推车车轴中心为准。②修刨窗时应用木卡具，将门垫起牢靠，以免损坏门边。③窗框时场后应妥善保管，防止日晒、雨淋。④进场的大窗框应将靠墙的一面刷木材防腐剂进行处理，各面宜应刷清漆一道，防止受潮后变形。⑤已安装好的窗扇时，注意防止碰撞抹灰口角和其它装饰好的成品面层。⑥严禁将窗框、窗扇做为架子的支点使用，防止脚手板搬动时砸碰和损坏窗框、扇。⑦小五金的安装型号及数量应符合图纸要求，安装后应注意成品保护，喷浆时应遮盖保护，以防污染。⑨门窗装好后不得在室内推车，防止破坏和砸碰窗。（二）油漆施工1、施工工艺流程清打、起钉、除油污→去脂襄、修复平整→打磨→节疤处漆片点打油底→局部刮腻→磨光→腻子处涂油→第一遍油漆→补腻子→磨光→第二遍油漆2、施工要求：①、油漆施工时，木门含水率不大于18%。②、油漆在抹灰、木装修、楼地面及外墙面、水电安装等工程完扣进行。③、施工前先做样板，经设计、建设单位认可后方能大面积施工。四、塑钢门窗制作安装（一）塑钢窗施工工艺程序如下框图：处理墙缝用闭孔泡沫塑料充填墙缝与墙体固定膨胀螺钉就位安装临时固定保证正侧面垂直方正安装玻璃、五金件配件齐全使用灵活安装窗铁件并做防腐处理连接件掩窗口用水泥砂浆掩窗口检查安装位置、预留洞预埋件位置、标高塑钢窗检查型号及产品质量弹线找规矩窗边线、标高线处理墙缝用闭孔泡沫塑料充填墙缝与墙体固定膨胀螺钉就位安装临时固定保证正侧面垂直方正安装玻璃、五金件配件齐全使用灵活安装窗铁件并做防腐处理连接件掩窗口用水泥砂浆掩窗口检查安装位置、预留洞预埋件位置、标高塑钢窗检查型号及产品质量弹线找规矩窗边线、标高线清理清理窗保护膜涂打防水胶清理清理窗保护膜涂打防水胶（二）施工要点1、塑钢窗采用预留洞口后塞口的安装工艺，即先做好窗口，并在墙体内预埋木砖或预埋铁件，在内外墙大面积抹灰后再安装塑钢窗框，最后进行洞口墙面找补工作。绝不允许边砌口边安装或先立框后砌口。如果必须在粉刷工程之前安装，应将窗表面全部贴膜保护，使其表面不受损伤和避免砂浆进入压条沟槽内影响压条的安装。2、安装前的准备（1）清理洞口将灰渣铲平、扫净。（2）按图纸要求，复核窗洞口的宽度、高度和四角的直角度，预埋木砖或预埋铁件的位置和数量是否正确，如若与要求不符时，应先修整洞口，使其符合要求。窗框与洞口间伸缩缝隙每边为10mm－15（3）根据墙面标高线，在窗顶留洞口的墙面用仪器测出洞口水平基准线、水平中心线、洞口垂直基准线和垂直中心线，并逐一做标记。还要用钢卷尺和吊线锤按设计要求找出洞口两侧窗框进出垂直线，并弹出墨线。本工程可从顶层一次垂吊确定洞口垂直中心线。（4）窗的安装应由熟练工人进行或请工程技术人同指导安装。每樘窗不得少于2人，组合窗应由3人以上进行安装3、窗的安装（1）安装方法为：手握带长孔的一端，将固定铁件放入窗框的燕尾槽内，按逆时针方向旋转于沟槽内，使长柄与窗框垂直，用φ4×20mm的自攻螺钉将铁件固定在窗框上。（2）将已装好固定铁件的窗框送入洞口，把固定铁件的长孔部位调整于预埋木砖或预埋铁件位置。在窗框的上下框、中横框及四角的对称位置用木楔塞住。调整木楔，使窗框上标出的水平与垂直中心线与墙体上标出的洞口水平与垂直中心线对准，然后确定窗框在洞口墙体厚度方向的位置，再将木楔塞紧。做临时定位。（3）窗框与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框，固定方法根据洞口墙体材料及设计要求而定。①墙体内已预埋木砖，可用沉头木螺钉将铁件固定于木砖上。②墙体内预埋铁件的洞口，可焊接固定。焊接时要用挡板或石棉布保护窗框，以免局部温度过高产生变形。③对于砖砌墙体洞口，先在墙体上联接件的孔处做个记号，在记号处用冲击钻打一个直径6mm－8mm，深约35mm的孔，清除渣土后，将φ6×30mm尼龙胀管塞入墙洞，然后用ST4×④窗下框与墙体固定时，应将固定铁件长柄端弯折埋入预留孔内，然后浇筑C20细石混凝土。（4）门窗框与墙体洞口间的伸缩缝采用防塞毡条或闭孔泡沫塑料等弹性材料填塞，填充厚度不应超过窗框料。严禁用麻刀灰或砂浆直接填实。（5）用经纬仪、卷尺、线垂等仪器工具对窗框找正，安装检查无误后，撤除临时固定木拔榫，使窗框通过铁件与墙体连接。（6）内外墙面与窗框的间隙应采用水泥砂浆填充末平，72h内防止碰撞震动。待水泥砂浆硬化后，其外侧应采用嵌缝膏进行密封处理。（7）安装玻璃时，必须按标准图集要求安装好玻璃垫块。（8）塑钢窗的杆件应考虑在运输、安装和使用中的强度和刚度，故在施工时不能做承重或受力杆件使用，禁止在上面安放脚手架、跳板和悬挂重物，以免造成变形损坏。在施工安装过程中不得用铁器或金属硬件随意敲击窗。若需要调平找直时应该用木锤或橡胶锤等轻轻敲打。（9）抹灰时不要堵塞排水孔，应尽量避免将砂浆溅到窗上。若粘土砂浆，先用水浸泡，然后用布或棉纱轻轻擦掉，严禁用砂纸或金属硬物打磨。4、安装验收（1）安装完成后，要做一次全面检查，并清理窗表面污物，将玻璃擦拭干净，方可交付验收。（2）窗的规格、位置、开启方向应符合设计图纸的要求，不得随意更改。（3）窗型材和焊角不得有断裂或开焊的现象，如果有此类现象的窗必须进行更换，否则一律不准作用。（4）窗应安装的横平竖直，高低一致，窗框必须安装牢稳，无松动现象。（5）窗型材表面和玻璃上均应光亮清洁，不得有油渍、砂浆等污物。（6）窗扇应能关闭灵活，无阻滞、回弹和翘曲变形现象。五金件应齐全，位置正确，开关灵活，关闭后密封条处于压缩状态。五、外墙面砖施工1、作业条件：外窗框安装及后塞缝完毕，抹灰基层充分干燥含水率≯10%；墙面腻子、防水抗碱封闭层均利用外钢管脚手架施工，要求施工干净无杂物。2、材料机具准备：高压无气喷涂机壹台，用于喷外墙憎水剂，切割机多台刮刀、砂纸、水泥、毛巾或棉布等。3、本工程尤其要认真处理分格缝底面和斜面的平直、光滑以有窗悬脸小鹰嘴的打磨。4、防水搞碱封闭层：施工前先用器具将墙面尘吹去，分两遍喷涂封闭层憎水剂，分两遍成活，对基层进行全面封闭，以起到防水及加强面砖与墙体的层间附着力的作用。5、墙面清洁浇水湿润，抹灰前间隔1.5m先冲筋，再抹第一遍，第二遍用1:3水泥砂浆抹8－10mm厚，压平搓毛。养护2－3d，待基层干燥后，喷憎水剂二遍，对基层进行封闭。6、面砖设计要求挑选、予排、规格、颜色一致的面砖，放入水中浸泡2－3h后取出晾干备用。7、墙面根据要求统一弹线分格、分色、排砖找好规矩标准，弹水平和垂直控制线,定出皮数,阴角处两面挂南，阳角处面砖切45°拼缝，或将拼缝面留擦缝。镶贴前间隔1.5m左右做面砖灰饼。8、用1:2水泥砂浆（掺水重比3%－5%107胶）用棉纱擦干净，灰缝用水泥砂浆勾缝。9、面砖贴好后应进行检查灰缝横平竖直，用棉纱擦干净，灰缝用水泥浆搓口擦平，污垢用洗洁精擦洗干净。第七节给排水工程施工方案一、施工工艺流程（如下框图）施工准备施工准备主干管安装装预留预埋水平管安装配水（给水）支管安装给水系统试车调试水箱安装排水管灌水试漏给水管道试压通球试验给水系统冲洗泵房安装配合“二装”安喷淋头及栓箱配合消防火灾自动报警及联调给排水配合“二装”连接卫生洁具生活给水系统消毒检疫按子分部、分部程序竣工验收邓竣械验收二、给排水系统安装要点及技术质量要求（一）基本要求1、各种给排水设备、管材、管件、阀门、表计等的材质、规格型号、压力等级、技术参数等，应符合设计要求。同时，应报监理审查，不合格产品不得用于工程上。2、阀门安装前，应按规珲抽样进行水压强度试验和严密性试验，试压不合格的阀门应予更换或修理。3、密切配合土建进度，认真做好预留预埋工作，凡穿过结构（砼墙、梁、板）时，须预埋好套管，套管的标高、位置、长度等尺寸应符合设计和规范要求。凡穿屋面、水池壁处，应为防水套管，连接水泵等转动设备的套管，应采用柔性防水套管。4、管道焊接应遵照压力管道焊接规程，保证焊接质量。5、吊顶、管井内布置的管道，施工前应统一、合理布置，充分利用空间，避免（减少）工种间交叉打架。在不影响检修和保温情况下，各种水平走向管道，应尽可能贴梁（板）、靠墙敷设，以利于提高吊顶标高和空间利用率。6、管道安装前，应清除内部泥土、铁锈及杂物；碳钢管道应在安装前按要求做好防腐（底漆）处理。7、压力管道焊接连接，应由具备相应资质的合格焊工施焊，焊工资质（合格证）并监理审查备案。8、管道安装前，应事先根据图纸走向、标高、坡度等要求，确定支架位置；并根据管子大小，介质温度，是否温条件，确定支架结构型式。9、管道支架间距应符合规范要求，支架固定合理、牢固。10、明敷管道应在土建抹灰之后安装，暗埋管道应配合土建进度暗埋或留槽。暗埋管道的保护厚厚度，不应小于15mm。11、管道穿楼板（竖井、卫生间、楼梯间等处楼板）应预埋套管，套管上部高出板面50－60mm，下部与板齐平。管道安装后，管道与套管间按标准图做好密封堵料。12、各种阀门和仪表的安装高度应符合设计和规范要求，并与“二装”密切配合。13、施工过程中，对管道敞口处，必须有防止异物进入的保护措施。（二）PPR给水管安装要点及技术质量要求PPR给水管应采用厂家生产的配套管卡，其安装应符合《建筑给水衬塑无缝钢管管道设计与施工验收规程》。1、工艺流程：修凿孔洞→量尺下料→预制安装→栽卡堵眼2、修凿孔洞根据管道上各立管甩头，在顶层楼地板上找出立管中心线位置。若未留孔洞或套管，先打出一个直径20mm小孔，用线坠向下层楼板吊线，直至立管甩头处的阀门口。3、核对位置无误再用手锤錾子开扩或修整孔洞，各层楼板的立管孔洞中心线在一条垂线上，且孔洞直径大于其立管外径20-30mm。若上层墙体减薄，立管距墙过远，可调整向上板孔中心位置，再扩孔使立管（或独立立管）距墙一样。4、量尺下料，根据图纸和有关规定，按土建给定的各层标高线确定各横支管位置与中心线，并将其引在近立管的墙面上。用木尽杆实测两楼层间横支管位置、十字线线间距离，测得各层立管段L1、L2、L3……。其中L包括阀门、活接头管件，然后将尺