年处理2万吨高炉水渣建设项目环境影响报告表

⑷********环保科技有限公司与******制品有限公司签订的环评合同。4、建设项目概况4.1建设项目名称及建设性质项目名称：******制品有限公司年处理2万吨高炉水渣建设项目主要内容：通过新建生产线将****产生的高炉水渣固体废弃物进行加工，将其加工成企业生产预制混凝土管桩所需的生产原材料之一从而进行利用，在提高企业综合竞争力的同时达到节能减排的目的。建设性质：新建产品方案：本项目年产高炉水渣粉2万吨，全部用于企业加工生产预制混凝土管桩原料，年节约水泥2万吨。4.2建设地点及周围环境简况拟建地点位于**********工业园区，区域地理位置见附图1、附图2。拟建项目所在区域东侧是**，西侧是******分公司，南侧是**，北侧约500m是**村，周围情况见附图6。4.3建设规模厂区总占地面积59352m2，原有建筑物基底面积8125.33m2，新建建筑物基底面积5764m2，总建筑面积16459.73m2。容积率0.28，绿化面积8902m2，绿地率15%。4.4建设内容⑴主要工程厂区占地面积为59352m2，厂区内原有建筑物建筑面积10695.73m2，包括生产车间、职工宿舍及动力车间。为新建生产线，本次需要在现有厂区内建设高炉水渣粉生产车间1座，建筑面积5764m2。⑵辅助工程本项目辅助工程主要包括生产设备及相关配套设备，具体内容见表1。表1主要技术指标表序号项目单位指标备注1厂区总占地面积1.1现有建筑物基底面积1.2新建建筑物基底面积2总建筑面积2.1现有建筑面积2.2扩建建筑面积3生产规模处理高炉水渣4产品方案高炉水渣粉5本项目人员总计5.1其中：管理、技术人员5.2工作人员6全年生产天数7主要原材料、燃料及动力需用量7.1高炉水渣7.2柴油（铲车动力）7.3水7.4电7.5液化石油气8运输量8.1运入量8.2运出量9总投资4.5投资情况本项目总投资为1802.18万元，其中银行贷款1681.86万元，自筹资金120.32万元。预计固定资产投资为1681.86万元。主要经济指标见表2。表2主要经济指标表序号项目单位指标备注1总投资1.1建设投资1.2流动资金2营业收入3营业税金及附加增值税4总成本费用5利润总额6所得税7净利润8总投资收益率9总投资利税率10资本金净利润率11总成本利润率12销售利润率13全员劳动生产率14生产工人劳动生产率15盈亏平衡点16投资回收期17财务净现值18财务内部收益率19资产负债率20流动比率21速动比率4.6新增生产设备情况本项目新购置设备选型立足于国际先进水平，全部采用国内设备。项目购置生产设备16台（套）见表3。表3设备购置一览表序号设备名称规格型号单位数量单价（万元）合计（万元）1高效节能烘干机2蒸汽炉3袋式除尘器4系统引风机5空气压缩机6矿渣立磨7气箱脉冲袋式除尘器8脉冲单机袋式除尘器9槽型胶带输送机10斗式提升机11罗茨鼓风机12胶带输送机13斜槽高压风机14非标成套设备15玻璃钢冷却塔16粉库设备合计4.7公用工程4.7.1给排水给水本项目需要新增60人，预计用水情况50L/d，项目日用水量为3m3，未预见用水量取日最大用水量的15%，则日最大用水量为3.45m3，年用水天数按300天计算，年最大用水量为1035m3。项目用水利用厂区现有的供水管网，给水水源来自开发区内市政给水管网，项目区现有50m³的生产、生活蓄水池一座，能够满足本项目扩建生产车间的生产及生活用水需求。排水项目建筑物排污出来的污水主要为生活污水，通过建筑内的排水管线，排至厂区的地下污水管线，汇集后排至开发区内的市政污水管网内，污水管径为d300。项目排水量按照用水量的80%计算，得到项目的废水日排放量为2.76m³，本项目废水的年排放量为828m³。污水水质指标如下：COD250mg/L，BOD5120mg/L，SS250mg/L。雨水经分布于建筑物的雨水斗和雨水口收集后经管道有组织排入厂区雨水管网。厂区南北自然坡度6‰，地面雨水自然排放。4.7.2供电本项目采用电能烘干炉对高炉水渣进行烘干，供电利用厂区现有的供电系统，现状供电电源由开发区城市电网供给，电压为10kV，已接入厂区变电所。变电所内现有1台S11-1000kVA节能型变压器，变压器剩余容量523.17kVA，能够满足本项目扩建建筑的用电需求。4.7.3供热项目冬季供暖采用集中供暖，能够满足本项目冬季供暖需求。4.7.4通讯、有线电视接收项目地点已有通讯、有线电视线路，可为项目提供国内、国际通讯及网络服务。4.7.5施工条件项目范围内交通便利，运输条件较好，水泥、钢材等建筑材料当地均可提供。本项目范围内基础设施齐备，有国内、国际电话服务、医疗等设施，沿线还有移动电话网络，可直接进行国际、国内通讯。4.8项目实施计划本项目总的建设期为1年，从2014年6月开始至2015年5月结束。本项目建设工期确定后，根据工程实施各阶段的工作量和所需时间，建议本项目建设进度见表4。表4项目实施进度计划表时间进度项目2014年2015年678910111212345项目可行性研究报告编制及论证工作项目初步设计、施工图设计及设计审查工作，同时完成项目工程招标等各项施工前准备工作项目所有土建工程施工及各种设备的采购、安装、调试工作工程全部完工，全面投产4.9劳动定员与生产制度为保证新建生产线的正常运行，该新建生产线需要增加60人，其中：管理人员10人，工作人员50人。由于本项目技术装备和管理手段先进，技术性能高，需要对技术工人和生产管理人员进行严格的培训。技术工人要掌握科学的先进技术、熟悉设备的结构、工作原理、性能参数，并能进行日常维修保养和常规故障排除；技术管理人员必须具备相关的专业基础知识，充分了解工艺流程及各作业线之间的相互联系，能够对一些紧急情况采取果断的处理措施，同时要有分析和研究有关技术问题的素质，评价作业效率，提出改进方案。全年工作日300天，每天工作8小时。建设项目所在地自然环境社会环境简况1.地理位置****位于****市西部，包括****、，44个行政村、3个街道、1个煤矿，处于**与****两市之间的交通走廊地带。****综合工业园区地处****镇内。****镇地处**、，地理位置为东经125°00′28″至127°00′30″，北纬43°00′51″至44°00′32″。全镇幅员面积168.75km2，镇区南北长13.8km，东西宽11km。省道**公路从镇区通过，**铁路横穿全镇东西，并在镇区内设四等站一处，国道**线从镇区北部11km处通过，镇内全天都有通往**、****的客运班车和火车，交通极其便捷，西南距**火车站30km，东北距****火车站3km，东距****国际机场仅12km。2.地貌和地质****镇地处**平原，地势由东南向西北逐渐倾斜，地势较平缓，海拔200—240m，平均海拔227m。地质岩性是以花岗岩、闪长岩和安山岩等组成的风化物，其特点是风化壳厚，粗砂、砂砾较多，结构疏松，抗蚀性差。3.气象条件本地区气候属于温带大陆性季风气候，春季少雨多风，夏季温热多雨，秋季温和凉爽，冬季漫长寒冷。全年平均日照2615.5小时，日照率60%；年平均气温4.7℃，无霜期145—150天；全年盛行西南风，偏东风发生频率为最低。年平均风速3.7m/s，平均风力2-3级。年平均降水量为575mm，主要集中在7、8月份。4.水文状况**支流——**河流经本区，但流量甚微，旱季时有断流，仅洪水期流量可观。****湖现有水域面积172.53hm2。本区地下水资源不丰富。5.植被本区基本属于蒙古植物分布区，但也是长白植物分布交叉过渡的地带。主要树种有柞树、黑桦、椴树、花曲柳、山杨、黄波罗、山榆等。平缓台地以草原化草甸植被杂草类群落为主，混生有小叶樟、沙草、细叶黄芪、鬼子毛、细叶百合。在地形较陡或土壤砂砾层地方，则出现榛子、针草等，形成榛子—杂草类、大针茅—兔毛蒿等群落。1．****县****市位于\t"C:\Users\Administrator\Desktop\_blank"****中部，被誉为中国\t"C:\Users\Administrator\Desktop\_blank"萨满文化之乡。地处****中部，位于****“双核心”**市和****市两大都市之间，素有“****腹地明珠”之称。东及东北与**为界，南及东南同永吉接壤，西与**市为邻，西南同双阳毗连，北及西北均界**惠。全市幅员面积3375平方公里，占**地区总面积的17.4%，地表结构大体为“三山一水六分田”。全市共有13个建制镇、2个民族乡、3个街道办事处，总人口100万人。****市河流水系比较发达，属富水区。拥有一江三河***等大小30条河流，仅**每年可利用水资源156亿立方米。截至2011年末，****市有288394户，843074人。其中，男性人口约占人口总数的50.9%；女性人口约占人口总数的49.1%。市区（****街道、营城街道）人口为195074人，占****市总人口数的23.1%，人口密度为每平方公里250人。在总人口中，除汉族外，有满、回、朝、蒙、壮、瑶，苗、彝、藏、赫哲、土家、锡伯、水族等13个少数民族，共有少数民族人口7.8万人。2．****镇3.****综合工业园区

环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题(环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等)1.地表水环境质量概况1.1监测断面的布设1.2监测项目根据纳污水体水质状况，拟确定监测项目为pH、COD、BOD5、氨氮共计4项。1.3监测单位及监测时间监测单位：****市环境保护监测站监测时间：2014年9月17日，连续监测1天，每天1次。1.4采样及分析方法采样分析方法参照《环境监测分析方法》进行。1.5评价方法地表水环境质量现状评价，采用单项标准指数法，其数学模式如下：Sij=Cij/C0式中：Sij—单项水质参数i在第j点的标准指数；Cij—第i种污染物监测结果，mg/L；C0—第i种污染物评价标准，mg/L。pH的标准指数计算式：式中：SpH,j—pH在第j点的标准指数；pHj—j点的pH值；pHsd—地表水水质标准中规定的pH值下限；pHsu—地表水水质标准中规定的pH值上限。水质参数的标准指数＞1时，表明该水质参数超过了规定的水质标准，已经不能满足使用要求，标准指数≤1时满足。1.6评价标准评价标准执行GB3838-2002《地表水环境质量标准》中的Ⅲ类水体标准。1.7水质监测结果及其评价****河水质监测结果见表6，水质标准指数见表7。表6水质现状监测结果单位：mg/L（PH值无量纲）监测断面pHCODBOD5氨氮1#6.862#7.393#7.07表7地表水水质现状评价结果监测断面pHCODBOD5氨氮1#0.20.9401.3500.562#0.150.9701.4500.493#00.9451.2250.47由表7可以看出，评价区**河各采样断面的水质指标中BOD5超标，****河各监测断面水质基本能满足GB3838-2002《地表水环境质量标准》Ⅲ类水体标准要求，其中BOD5略有超标。2.环境空气质量现状2.1监测点布设根据项目所处区域状况，布设3个环境空气监测点位，环境空气质量现状监测点布设位置见表8及附图4。表8环境空气现状监测点的布设序号监测点位名称相对位置1#上风向2km处环境空气现状背景值2#项目所在地3#下风向4km处环境空气现状背景值2.2监测单位及监测时间监测单位：****市环境保护监测站监测时间：2014年9月25日，连续1天监测，监测三次。2.3监测因子根据该区域环境空气质量状况，监测项目选择NO2、SO2、PM10共3项指标。2.4评价方法利用各监测点地监测数据，统计各类污染物平均浓度范围、超标率和标准指数。评价方法采用单项标准指数法，计算公式如下：Ii＝Ci/Coi式中：Ii—i污染物的标准指数；Ci—i污染物的实际浓度，mg/m3；Coi—i污染物的评价标准，mg/m3。标准指数若大于1，表明该项指标超过了相应的环境空气质量标准，不能满足使用功能要求。通过对监测数据的整理做出环境空气的质量评价。2.5评价标准选用GB3095—1996《环境空气质量标准》中二级标准。2.6监测结果及评价监测结果见表9，评价结果见表10。表9大气现状监测结果单位：mg/m3监测点位监测时间监测结果（mg/m3）PM10SO2NO21#早0.0710.0280.027午0.0670.0290.025晚0.0690.0300.023平均值0.0690.0290.0252#早0.0570.0330.026午0.0630.0320.027晚0.0590.0350.025平均值0.0590.0330.0263#早0.0630.0300.025午0.0610.0310.023晚0.0640.0350.025平均值0.0630.0330.024表10大气现状评价结果监测点项目PM10SO2NO21#日均浓度均值（mg/m3）0.0690.0290.025超标率（%）000单项标准指数0.4600.1930.2502#日均浓度均值（mg/m3）0.0590.0330.026超标率（%）000单项标准指数0.3930.2200.2603#日均浓度均值（mg/m3）0.0630.0330.024超标率（%）000单项标准指数0.4200.2200.240根据表10可知，各监测点位SO2、NO2、PM10单项标准指数均小于1，说明区域环境空气质量良好。3.声环境质量现状本项目所在区域属于3类声环境功能区要求，故项目执行GB3096－2008《声环境质量标准》中3类区标准。3.1监测点的布设在拟建项目区域的4个监测点位见附图5。3.2监测时间与方法根据GB3096—2008《声环境质量标准》中的有关规定，于2014年9月30日昼、夜间对项目所在区域进行了噪声监测。噪声测试时使用HS5671+型噪声频谱分析仪，测量时传声器加风罩，并使仪器的传声器高出地面1.2~1.5m。进行昼间和夜间噪声测试，每一测点测试时间为20min，监测1天。3.3现状监测结果本项目区域环境噪声监测统计结果见表11。表11建设项目噪声监测统计结果监测点位位置昼间dB（A）夜间dB（A）1#区域东界1m43.837.32#区域南界1m45.238.03#区域西界1m44.936.84#区域北界1m45.337.1由表11可以看出：各监测点均满足GB3096-2008《声环境质量标准》中3类区标准要求，评价区域声环境质量良好。主要环境保护目标(列出名单及保护级别)：本项目位于********工业园北区。为了使项目所在地周围村庄居民的正常生活环境不被破坏，根据项目行业特点、所在区域的环境功能及敏感程度，确定其环境保护目标如下：⑴为保护大气的环境质量，烘干工艺废气排放执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2中干燥炉窑的二级排放标准，粉尘无组织排放限值执行表3中标准，排气筒高度执行4.6中相关标准，粉磨工艺废气执行GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中表2新污染源大气污染物排放限值。保护周围环境空气质量，满足GB3095-1996《环境空气质量标准》中二类区标准。（2）控制施工期的噪声符合GB12523-2011《建筑施工场界环境噪声排放标准》标准，控制厂界处噪声符合GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中3类区标准。

评价适用标准环境质量标准1、地表水环境根据****地方标准DB22/388-2004《****地表水功能区》的规定，执行Ⅲ类标准，其标准值见表12。表12地表水环境质量标准单位：mg/L，ph除外污染物Ⅲ类标准值单位标准来源COD≤20mg/LGB3838-2002《地表水环境质量标准》BOD5≤4mg/LpH6-9无量纲氨氮≤1.0mg/LSS＜25mg/L《****水系环境质量标准》2、空气环境本项目所在区域为二类区，故环境空气中TSP、SO2、NO2评价标准采用GB3095-1996《环境空气质量标准》中二级标准，见表13。表13环境空气质量二级标准限值（摘要）单位：mg/m³污染物1小时平均日平均TSPSO2NO2TSPSO2NO2数值—0.500.240.300.150.123、声环境根据GB3096-2008《声环境质量标准》的相关规定，本项目执行3类区标准，标准值见表14。表14声环境质量标准（等效声级：Leg【dB（A）】）类别适用范围环境噪声标准值昼间夜间3—6555污染物排放标准1、地表水本项目所排废水主要为生活污水，废水经开发区污水管网排污开发区污水厂内，经处理达标后外排，故废水污染物需执行GB8978-1996《污水综合排放标准》中三级标准，标准值见表15。表15污水综合排放三级标准单位：ml/L（pH除外）标准级别污染物名称单位最高允许浓度标准名称及级别三级pH—6-9《污水综合排放标准》GB8978-1996SSmg/l400BOD5mg/l300CODmg/l500氨氮mg/l—2、噪声控制施工期的噪声符合GB12523-2011《建筑施工场界环境噪声排放标准》标准，标准值见表16。表16建筑施工厂界环境噪声排放限值（单位：dB）昼间夜间7055运营期厂界噪声应执行GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中的3类标准，标准值见表17。表17工业企业厂界环境噪声排放标准单位dB（A）类别适用范围环境噪声标准值标准来源昼间夜间GB12348-20083—65553、工艺废气本项目产生的工艺废气中的主要污染物为粉尘，电烘干炉执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表18中干燥炉窑的二级排放标准，粉尘无组织排放限值执行表3中标准，排气筒高度执行4.6中相关标准。粉磨工艺废气执行GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中表2新污染源大气污染物排放限值，详见表19。表18污染物排放标准一览表类别污染物名称排放浓度来源废气烟尘200mg/m3《工业炉窑大气污染排放标准》GB9078-1996）无组织排放（粉尘浓度）5mg/m3排气筒高度(m)15表19新污染源大气污染物排放限值污染物最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率(kg/h)无组织排放浓度监控限值排气筒（m）二级监控点浓度（mg/m3）颗粒物120（其它）153.5周界外浓度最高点1.0总量控制标准国家“十二五”期间污染物总量控制的基本思想，将主要污染物扩大至四项，即化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物。本项目冬季供热采用集中供热，不产生二氧化硫及氮氧化物。根据本项目污染物的排放种类，本评价从实际出发，重点控制的主要污染物为废水中的COD及氨氮。本项目所排废水为生活污水，根据相关文件，生活污水中的污染物不计入排放总量。综上所述，本项目无需设置污染物总量控制指标。建设项目工程分析工艺流程简述(图示)：磨机（通过磨机制粉）成品收粉器（吸收磨机内的微粉）粉尘、噪声噪声磨机（通过磨机制粉）成品收粉器（吸收磨机内的微粉）粉尘、噪声噪声烘干系统（烘干湿高炉水渣内水分）除铁器（除去湿高炉水渣内铁粒）2号皮带（输送湿高炉水渣）料场（湿高炉水渣）上料口（用铲车直接上高炉水渣）除铁器（除去湿高炉水渣内铁粒）中间仓（储存足够的湿高炉水渣）1号皮带（输送湿高炉水渣）粉尘、噪声噪音噪音入库（储存成品）成品斜槽（输送成品入库）成品提升机（输送成品）空气斜槽（输送成品至成品斗提升机）噪声粉尘图1工艺流程及主要污染工序图主要污染工序：1、施工期主要污染工序由于目前该项目已经在运营阶段，故不对施工期可能产生的环境污染问题进行分析。2、运营期本项目建设的是生产性场所，其主要污染工序为：（1）废气本项目所产生的废气中主要污染物是粉尘，其主要产生于物料输送、矿渣粉磨、矿渣微粉储存及散装等生产过程中，它们绝大多数是有组织排放尘源。为了有效地控制粉尘的排放量、保护环境，本项目设计采取以防为主的方针。同时工艺设计尽量减少生产中的扬尘环节，选择扬尘少的设备减少排尘点；粉状物料储存采用密闭圆库，粉状物料输送采用板链提升机等密闭式输送设备；对于需胶带机输送的物料尽量降低物料落差，加强密闭，减少粉尘外逸。烘干机主要用于高炉水渣的烘干，高炉水渣进料属湿料，故在粉磨前需要通过电烘干炉烘干矿渣。烘干机每年开工约300d，每天生产24h，废气排放量为3312×104m3/a，采用2台袋式除尘器对高炉水渣烘干过程中产生的粉尘进行处理，除尘效率99.9%。废气中粉尘的产生浓度为1600mg/m3，经袋式除尘器处理后浓度降为1.6mg/m3，年排放粉尘0.0267t/a，净化后的气体经15m高排气筒排入大气，正常排放浓度≤至5mg／m³(标)。烘干机粉尘吨产品排放量为0.001kg/t，低于《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）粉尘的排放标准。在高炉水渣粉磨阶段也产生粉尘。高炉水渣粉磨系统采用TRMS4341磨机组成循环粉磨系统，来自磨头仓的混合料在磨机内进行粉磨，粉磨后的物料经斗提喂入高效选粉机，含尘气流则进入粉尘分离器预处理，由选粉机利粗粉分离器选出的粗粉经料槽返回至磨机中再次粉磨，细粉则随气流分别进入两套高效袋收尘器系统，收下的高炉水渣成品经料槽，入库提升机送高炉水渣粉库。粉磨阶段废气中粉尘的产生浓度为1300mg/m3，经袋式除尘器处理后浓度降为1.3mg/m3，废气排放量为1669×104m3/a，粉尘的产生量为0.0217t/a，即0.003kg/h，粉磨工艺废气能够满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中表2新污染源大气污染物排放限值的最高允许排放浓度120mg/m3和最高允许排放速度3.5kg/h的要求。净化后的气体经15m高排气筒排入大气。另外一些为排放浓度低、数量多、分布广的排放点如物料储存、输送转运点等，采用封闭式的库仓，防止粉尘外逸。（2）废水本项目生产过程中没有生产废水，项目建筑物排污出来的污水主要为生活污水，通过建筑内的排水管线，排至厂区的地下污水管线，汇集后排至开发区内的市政污水管网内。项目用水主要是职工生活用水及生产用水。根据《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2009）GB50015-2003（2009年版）用水定额的规定，项目生活用水量按照50L/人·d计算,综合用水定额标准计算见表20。表20用水量测算一览表序号用水单位数量用水指标用水量（m³/d）1工作人员生活用水6050L/d•人3.03不可预见15%—0.45合计——3.45项目60人，预计用水情况为50L/d，项目日用水量为3m³，未预见用水量取日用水量的15%，则日最大用水量为3.45m³，年用水天数按300天计算，年最大用水量为1035m³。本项目排水量按照用水量的80%计算，得到项目的废水日排放量为2.76m³，本项目废水的年排放量为828m³。污水水质指标如下：COD250mg/L，BOD5120mg/L，SS250mg/L。本项目所排废水为生活污水，其污染物排放浓度能够满足GB8978-1996《污水综合排放标准》中三级标准，可排入城市污水管网，最后进入开发区污水处理厂进行统一处理。（3）噪声本项目产生的噪声主要来源于磨机、空压机、风机，噪声源强一般在85～110dB(A)。为了降低噪声，减少噪声对工人的身心危害，并控制对周围环境的影响，在设计过程中应该采取一定的措施：①从噪声传播途径上降低噪声对厂房的墙面及屋顶采用一些多空、透气或纤维性的材料，如水泥膨胀珍珠岩板、石棉蛭石板、矿渣棉等，它们的吸声系数根据厚度、材质的不同，一般约在0.16—0.92之间。通过厂区厂界内及道路两旁设置绿化带，减少噪声对厂界对外环境的影响。②在接受点进行防护在上述方法无法实现而有些地方又需要人在机器旁操作的情况下，可以对操作人员进行防护。最简单的方法是佩戴个人防护用具：如耳塞、防声棉、声罩、防声头盔等。（4）固体废弃物本项目产生的固体废弃物包括两个方面，即人员产生的生活垃圾和袋式除尘器收集的粉尘。本项目新增人员60人，生活垃圾的年产生量为12t/a。由企业负责运送至垃圾点，环卫部门定期回收。项目中袋式除尘器的粉尘年收集量为48.35t/a，被收集的粉尘作为生产原料，重新被利用，因此不会对环境产生不良影响。因此，本项目产生的固体废弃物不会对周围环境产生不良影响。项目主要污染物产生及预计排放情况内容类型排放源(编号)污染物名称处理前产生浓度及产生量(单位)排放浓度及排放量(单位)大气污染物工艺废气粉磨工艺粉尘1300mg/m³1.3mg/m³21.7t/a0.0217t/a烘干工艺粉尘1600mg/m³1.6mg/m³26.7t/a0.0267t/a水污染物生活污水CODBOD5SS250mg/L120mg/L250mg/L0.207t/a0.9936t/a0.207t/a250mg/L120mg/L250mg/L0.207t/a0.9936t/a0.207t/a噪声设备运行噪声85～110dB(A)厂界达标固体废物生活垃圾与袋式除尘器生活垃圾12t/a0t/a袋式除尘器集尘48.35t/a其他无主要生态影响本项目产生的污水属于生活污水，能够达到三级排放标准。固体废物分类收集，能重复利用的进行再利用，不能利用的集中由环卫部门运至城市垃圾无害化处理场统一处理。生产中注意节约能源，降低噪声。并且，本项目在现有厂区内进行建设，因此本项目建设不会破坏原有的生态平衡。

环境影响分析施工期环境影响简要分析：由于目前项目利用原有厂房进行生产线安装，施工期影响已经过去，因此只对施工期环境影响做简要的分析。在项目施工建设时期，挖掘项目地基的工程中改变了项目所在地土壤的物理化学性质，使表层土壤疏松，增加了土壤被侵蚀的机率，但是短时间内就搭盖该项目所需的建筑厂房，并不会对周围环境产生巨大影响。项目所在地施工期间，由于各种操作，会使得周围大气中粉尘的含量大大增加，应该不断进行洒水作业。施工期间，机械设备的噪音也是危害周围环境的重要因素。营运期环境影响分析：1、废水本项目废水主要为生活污水，排放量为828m3/a，废水中主要污染物为COD、BOD5、SS等，产生浓度分别为COD250mg/L、BOD5120mg/L、SS250mg/L。本项目所排废水为生活污水，其污染物排放浓度能够满足GB8978-1996《污水综合排放标准》中三级标准，排入城市污水管网，经开发区污水处理厂集中处理达标后外排，对地表水环境影响很小。2、噪声本项目产生的噪声主要来源于磨机、空压机、风机，噪声源强一般在85～110dB(A)。为减小噪声污染，应考虑对噪声较大的车间要选用隔声及消声性能较好的建筑材料，操作室采用双层复合板、双层隔声门及门窗密封装置，减轻噪声对操作人员的危害和对环境的影响。噪声经车间厂房等建筑物遮挡，在传播过程中也会衰减，其噪声可满足GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中的3类区标准。项目产生的噪声基本对周围声环境无不良影响。3、工艺粉尘本项目的工艺粉尘的产生分为两个方面：对湿高炉水渣的烘干和研磨过程。烘干机主要用于高炉水渣的烘干。高炉水渣进料属湿料，故在粉磨前需要通过电烘干炉烘干矿渣。烘干机每年开工约300d，每天生产24h，废气排放量为3312×104m3/a，废气中粉尘的产生浓度为1600mg/m3，烘干阶段产生的粉尘年产生量为26.7t/a，采用2台袋式除尘器对高炉水渣烘干过程中产生的粉尘进行处理，除尘效率99.9%，经袋式除尘器处理后排放浓度降为1.6mg/m3，烘干阶段的粉尘年排放量为0.0267t/a；净化后的气体经15m高排气筒排入大气，正常排放浓度≤至5mg／m³(标)。低于《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）粉尘的排放标准，属于达标排放。高炉水渣粉磨系统采用TRMS4341磨机组成循环粉磨系统，粉磨过程中也产生一定量的粉尘。粉磨阶段废气中粉尘的产生浓度为1300mg/m3，废气排放量为1669×104m3/a，粉磨过程中的粉尘年产生量为21.7t/a，经袋式除尘器处理后排放浓度降为1.3mg/m3，即0.003kg/h，粉尘的年排放量为0.0217t/a，净化后的气体经15m高排气筒排入大气。粉磨工艺废气能够满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中表2新污染源大气污染物排放限值的最高允许排放浓度120mg/m3和最高允许排放速度3.5kg/h的要求。4、固体废物本项目产生的固体废物分为两个来源：即生活垃圾与袋式除尘器所收集的粉尘。本项目新增人员60人，生活垃圾的年产生量为12t/a。由企业负责运送至垃圾点，环卫部门定期回收。项目中袋式除尘器的粉尘年收集量为48.35t/a，被收集的粉尘作为生产原料，重新被利用，因此不会对环境产生不良影响。5、环境投资概算为了确保该项目所排放的噪声、废气污染物和废水污染物符合国家排放标准和总量控制要求，减轻环境污染，创造最佳的环境效益，根据提出的环保治理措施和建议，对该项目各项环保设施投资进行了估算，见表21。表21环保设施投资估算表类别项目治理措施投资估算（万元）施工期防尘、施工废水、防噪措施施工场围挡、防尘布、防尘网、洗车平台、洒水车、沉砂池等10运营期废气治理袋式除尘器25固废治理固废临时堆放站5噪声治理水泵隔音间、减振、吸声装置5绿化工程植树绿化5合计50本项目工程总投资1800万元，其中环保设施投资约为50万元，占项目投资额的2.78%。上述环保投资可确保各污染物达标排放，环保投资基本合理。6、卫生防护距离根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T13201-91），工业企业无组织排放的有害气体，卫生防护距离按下式计算：上式中Cm值为粉尘浓度限值，根据《工业炉窑大气污染排放标准》GB9078-1996，取值为5mg/m3。粉尘无组织排放速度按3.1kg/h计算，经计算本项目的卫生防护距离为35.3m，按照卫生防护距离取值的级差原则，取值应取50m，而位于厂区北侧的居民距厂区约500m，所以本项目可以满足卫生防护距离的要求。项目所在区域在以后的招商引资过程中，应满足50m防护距离的要求。建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果内容类型排放源（编号）污染物名称防治措施预期治理效果大气污染物烘干机粉尘设置2台袋式除尘器烘干工艺达到GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》，粉磨工艺达到GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》粉磨机粉尘设置1台袋式除尘器矿渣微粉储库及散装粉尘封闭处理无组织粉尘粉尘料场均封闭，设计中尽量降低物料转运时的落差；物料堆场采取洒水增湿等措施，以减少扬尘。加强绿化，绿化重点放于产尘车间四周及道路两旁。水污染物办公楼、食堂、厕所生活污水（主要为SS、COD、BOD5）排入城市污水管网达到GB8978-1996《污水综合排放标准》中三级标准，固体废物袋式除尘器粉尘回收利用不影响厂区及周围环境食堂、办公室等生活垃圾由环卫部门定期回收噪声充分利用建构筑物、绿化带阻隔声波传播，以减轻噪声对环境的影响；在工艺设备选型上，尽可能选用低噪声源强的设备；噪声值大的粉磨车间采用密闭性能良好的围护结构；车间周围和道路两侧加强绿化，以减少对周围声环境的影响，使厂界和关心点噪声达标。其它建筑材料尽量摆放整齐；运输车辆多走路、少压地，运输材料时应用苫布遮盖；生活污水经化处理达标后排入城市污水管网，以防止或减少对地表水的污染。做好厂区绿化工作。生态保护措施及预期效果项目建成后应该加强绿化，减少裸露地面。并且应该增强在环境方面的风险意识，避免意外发生污染环境的事件，增强风险预警。本工程建成投产后，只要加强管理和监督检查，严格执行各项治理措施，就可以做到清洁文明生产，使其对环境的影响很小。

项目环境合理性分析1.产业政策的符合性分析 根据现行的“中华人民共和国国家发展和改革委员会第21号令《产业结构调整指导目录（2011年本）（修正）》（2013年5月1日）”对其产业政策的符合性进行分析。本项目以高炉水渣为原料生产水泥，达到了治理污染、节约能源、保护环境的目的，属于“中华人民共和国国家发展和改革委员会第21号令《产业结构调整指导目录（2011年本）（修正）》中，第一类鼓励类项目中的“十二、建材11、废矿石、尾矿和建筑废弃物的综合利用”，因此该项目属于鼓励类项目。根据“十二五”发展规划纲要的要求，我国建材工业科技发展必须全面提高行业科技创新能力，实现从跟踪模仿向自主创新的转变、从注重单项技术研究开发向集成创新转变，从依赖技术引进向消化吸收再创新转变，全面提升技术、产品、装备水平和核心竞争力，建设资源节约型和环境友好型产业。本项目利用高炉水渣生产水泥符合国家产业政策，向友好节约型发展。大力发展循环经济，建立资源节约型和环境友好型社会，对于我国处于工业化和城市化加速阶段、人均资源占有不足、环境恶化趋势未得到根本性扭转的发展中国家来说，是一项带有全局性、紧迫性、长期性的战略任务；也是实现全面小康社会目标，保证国民经济全面协调持续发展，统筹人与自然的和谐关系，实现我国社会经济可持续发展的必然选择。2.清洁生产的先进性分析该项目采用的生产技术和生产线具有技术要求高，污染物流失节点和流失量少的特点，在其生产过程中，作业噪声和废物产生量可降低至国内产品的较低水平，所用的原料符合清洁生产和循环经济的要求，变废为宝，提高了资源利用率，整个项目的工艺技术体现了清洁生产的实施原则。3.环保措施的有效性分析本项目工艺粉尘采用袋式除尘器进行处理，粉状物料储存采用密闭圆库，各种污染物均可以实现达标排放，所采用的污染防治措施是行之有效的，可最大限度地降低环境影响。4.厂址选择的环境合理性分析①本项目所需的各种原料均来源于********当地，原料运输距离短，沿途二次扬尘较小。②本项目厂址所在地水、电、原料供应均有保证，满足本项目生产及生活需求。③厂址周围200m内无自然保护区、文物景观、水源地等环境敏感点，符合卫生防护距离要求，是较为理想的建厂地点。清洁生产分析1清洁生产1.1清洁生产的要求清洁生产指对人类及环境危害最小的生产过程，其基本要求为：1）节约原材料和能源，使资源得到最有效的利用；2）尽量采用无毒、无害、无污染、少污染的原材料；3）采用无污染、少污染、节省原材料及能源的高效技术设备；4）采用的生产工艺能够把原材料最大限度地转化为产品。1.2清洁生产分析目的清洁生产即污染预防，是优于污染末端控制且需优先考虑的一种环境战略，本次清洁生产分析的目的为：减轻建设项目的末端处理负担；提高建设项目的环境可靠性；提高建设项目的市场竞争力；降低建设项目的环境责任风险；节能降耗，减少污染排放总量，提高经济效益和环境效益。1.3清洁生产指标分析（1）节能情况首先，认真贯彻国家节能设计规范，并且做好设备、管道的保温、保冷，降低热、冷损耗；坚持建筑设备与产品的选用节能性产品的原则，包括门窗、室内供热系统控制与计量设备及散热器、照明电器及控制系统等。其次，在总图布置上力求紧凑，配电室设置在用电负荷集中区，放射式馈电，减少供电损失；在工艺总体设计中，尽量做到工艺过程简单、布局合理、采用自动化程度高的生产工艺；采用节能电气设备，降低电能消耗；主辅机之间做到生产能力平衡，避免出现“瓶颈现象”，使生产线以最低的能耗取得最大的生产能力。最后，完善管理机制，提高管理手段和管理水平；建立健全指标考核体系。（2）原材料消耗原材料指标应能体现原材料的获取、加工、使用等各方面对环境的综合影响。该项目主要原材料为矿渣，均为****内取料。（3）资源消耗能源是整个国民经济发展的物质基础，节约能源是当前经济发展过程中的一个十分重要的课题。随着我国工业化程度的不断提高，能源消耗总量也将不断增长。水泥制造业是基础原材料工业，也是单位产品能源消耗较大的企业。在产品的制造过程中，将耗用大量的电能。矿渣微粉作为一个独立的产品出现在建筑市场，广泛应用于预制和预拌混凝土中，矿渣微粉在水泥或混凝土中的掺加量则可达20%～70%。一些欧洲国家甚至允许掺到85%。矿渣微粉通常采用“等量”取代水泥方式配制混凝土，且其生产过程中所需能耗远远小于水泥生产能耗，突出了节能的优势。为了更好地节约和合理利用能源，本项目设计中积极采取措施，以期获得更好的节能效果。所耗主要能源用途如下：电能：生产设备、动力源和照明。柴油：运输车辆燃油。主要能源消耗见表22。表22能源消耗预测表序号品种实物量折标系数折标量（t）当量当量1电力1261000kWh0.1229kg/kWh154.982柴油（铲车动力）40t1.4571tce/t58.283液化石油气1.20t1.7143kgce/kg2.06合计215.32（4）污染物排放①粉尘排放本项目针对粉尘采取了有效的除尘措施，因此，本项目不但节约了原材料，而且改善了环境质量，实现了经济效益和环境效益的和谐统一。②噪声工程拟采取将破碎机置于地下、粉磨机安装减振垫与厂房隔声、引风机安装消声器等措施，使厂界噪声满足国家标准要求。③废水本项目产生的废水主要是生活污水，排入城市污水处理管网，进行统一处理。由上可知，项目污染物排放量若按达标排放计，其包装等处粉尘排放可达到国际清洁生产水平，而磨机则达到国内清洁生产先进水平。从国内同类生产线来看，只要厂方重视除尘系统日常运行管理，水泥磨在高效布袋除尘系统配备下，做到二级清洁生产水平问题不大，一级清洁生产水平也可以争取，关键要做好日常运行中的监督管理，落实相关的防治措施。1.4绿化厂区总占地面积59352㎡，总建筑面积16459.73㎡。绿化面积8902㎡，绿地率15%，可防尘降噪，净化大气，满足有关政策要求。通过上述分析可知，单位产品的能耗、物耗较低，污染物产生量较少，废水不外排。综合以上情况分析，该厂在清洁生产方面采取了一定的措施，但由于规模和工艺的限制，其清洁生产水平达到国内先进水平。结论与建议1、项目基本概况******制品有限公司通过新建生产线将****产生的高炉水渣固体废弃物进行加工，将其加工成企业生产预制混凝土管桩所需的生产原材料之一从而进行利用，在提高企业综合竞争力的同时达到节能减排的目的。项目地址位于********工业园区内，所在区域东侧是**，西侧是**，南侧是**，北侧约500m是**村。厂区占地面积为**m2，原有建筑物建筑面积**m2，其中：生产车间1座，建筑面积**m2；职工宿舍1栋，建筑面积**m2；动力车间1座，建筑面积**m2。为新建生产线，需要建设高炉水渣粉生产车间1座，建筑面积**m2。容积率**，绿化面积**m2，绿地率**%。2、环境质量现状⑴地表水流经本项目所在区域地表水体为****河，评价区****河各采样断面的水质指标中BOD5略有超标，****河监测断面基本能够达到GB3838-2002《地表水环境质量标准》Ⅲ类水体标准。但是，本项目产生的废水属于生活污水，直接排入开发区地下污水管网，经开发区污水处理厂统一处理后排放，因此本项目不会对****河水体产生影响。(2)环境空气根据环境空气现状监测结果可以看出，评价区NO2、SO2、PM10均未超标，能够满足GB3095-1996《环境空气质量标准》中的二级标准要求，表示周围环境空气未受污染。(3)声环境本项目所在区域声环境质量较好，均满足GB3096-2008《声环境质量标准》3类区标准要求，声环境质量良好。3、施工期影响评价结论由于目前项目利用原有厂房进行生产线安装，施工期影响已经过去。4、营运期环境影响分析结论⑴废水本项目废水主要为生活污水，排放量为828m3/a，废水中主要污染物为COD、BOD5、SS、氨氮等，产生浓度分别为COD：250mg/L，BOD5：120mg/L，SS：250mg/L，氨氮：30mg/L。产生量分别为：COD：0.207t/a，BOD5：0.09936t/a，SS：0.207t/a，NH3-N：0.02484t/a。直接排入开发区污水处理厂集中处理，执行GB8978-1996《污水综合排放标准》中三级排放标准。=2\*GB2⑵废气为了有效地控制粉尘的排放量、保护环境，本项目设计采取以防为主的方针。同时工艺设计尽量减少生产中的扬尘环节，选择扬尘少的设备减少排尘点；粉状物料储存采用密闭圆库，粉状物料输送采用板链提升机等密闭式输送设备；对于需胶带机输送的物料尽量降低物料落差，加强密闭，减少粉尘外逸。本项目所产生的废气中主要污染物是粉尘，本项目的工艺粉尘的产生分为两个方面：对湿高炉水渣的烘干和研磨过程。烘干机主要用于高炉水渣的烘干。烘干阶段的废气排放量为3312×104m3/a，废气中粉尘的产生浓度为1600mg/m3，烘干阶段产生的粉尘年产生量为26.7t/a，采用2台袋式除尘器对高炉水渣烘干过程中产生的粉尘进行处理，除尘效率99.9%，经袋式除尘器处理后排放浓度降为1.6mg/m3，烘干阶段的粉尘年排放量为0.0267t/a；净化后的气体经15m高排气筒排入大气，低于《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）粉尘的排放标准，属于达标排放。粉磨过程中也产生一定量的粉尘。粉磨阶段废气中粉尘的产生浓度为1300mg/m3，废气排放量为1669×104m3/a，粉磨过程中的粉尘年产生量为21.7t/a，经袋式除尘器处理后排放浓度降为1.3mg/m3，即0.003kg/h，粉尘的年排放量为0.0217t/a，粉磨工艺废气能够满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中表2新污染源大气污染物排放限值的最高允许排放浓度120mg/m3和最高允许排放速度3.5kg/h的要求。⑶噪声本项目运营后的噪声源主要为磨机、空压机、风机，噪声源强一般在85～110dB(A)。采取相应的降噪措施后，能够满足GB3096—2008《声环境质量标准》中3类区标准要求，对周围声环境影响较小。⑷固体废物本项目产生的固体废弃物包括两个方面，即人员产生的生活垃圾和袋式除尘器收集的粉尘。本项目新增人员60人，生活垃圾的年产生量为12t/a。由企业负责送至垃圾站由环卫部门统一处理，不会对周围环境造成二次污染。项目中袋式除尘器的粉尘年收集量为48.35t/a，被收集的粉尘作为生产原料，重新被利用，因此不会对环境产生不良影响。因此，本项目产生的固体废弃物不会对周围环境产生不良影响。5、总结论综上所述，本项目建设于**********工业园区。本项目用地为******制品有限公司厂区内部，其建设符合国家产业政策，项目建成后可每年将2万吨工业废弃物高炉水渣加工成为企业生产预制混凝土管桩所需的生产原材料之，具有较好的社会效益与经济效益，在采取必要的污染防治措施后，可以实现污染物达标排放，对大气、地表水、声环境产生的影响较小，在严格执行本环评提出的污染治理措施及“三同时”基础上，从环境保护和可持续发展的角度看，本项目选址合理，项目可行。预审意见：公章经办人：年月日下一级环境保护行政主管部门审查意见：公章经办人：年月日审批意见：公章经办人：年月日目录一、概述 1（一）项目基本情况 1（二）节能评估编制依据 1（三）节能评估目的 3（四）节能评估原则 3（五）节能评估范围 3（六）节能评估重点 4二、企业概况及工艺技术、能耗 4（一）企业概况 4（二）项目概况 6（三）工艺技术方案 6（四）生产工艺特点 9（五）工艺流程简述 11（六）项目工艺能耗情况 17（七）项目能源消耗总量及种类 17（八）项目设计主要用能设备 19（九）项目能耗指标及计算 22（十）能源消耗指标分析 31三、节能措施、效果分析及资源综合利用 34（一）建筑设计节能措施 34（二）工艺节能措施 35（三）电力系统节能措施 37（四）矿山节能措施 39（五）辅助节能措施 40（六）能源计量 40（七）余热利用 42（八）资源综合利用情况 43四、节能评估结论 44目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章总论 51.1项目概要 51.2可行性研究报告编制依据 81.3综合评价 8第二章项目背景及必要性 112.1项目建设背景 112.2项目建设的必要性 13第三章建设条件 163.1项目区概况 163.2项目建设条件优劣势分析 21第四章市场分析与销售方案 264.1市场分析 P