2012年7月某某煤矿矿井瓦斯等级鉴定报告

PAGE某某煤电（集团）公司某某煤矿矿井瓦斯等级鉴定报告矿井名称：某某煤矿鉴定年度：2012年鉴定单位：某某煤电（集团）公司编制日期：二0一二年八月某某煤电（集团）公司某某煤矿矿井瓦斯等级鉴定报告（2012年度）矿井名称：某某煤矿鉴定机构：某某煤电（集团）公司鉴定单位负责人：鉴定负责人：鉴定审核人：报告审批人：编制日期：二0一二年八月某某煤矿2012年度瓦斯等级鉴定人员表鉴定岗位姓名职称专业主要工作签字组长副组长组员组员组员组员组员组员组员组员组员组员组员组员组员组员前言根据《煤矿瓦斯等级鉴定暂行办法》（安监总煤装[2011]162号）的规定和四川省安全监管局、四川煤监局关于开展2012年度煤矿瓦斯等级鉴定的通知（川安监〔2012〕95号）的要求，通过测定该矿井在正常生产和施工条件下的矿井及其各煤层、各翼、各采区、准备区、已采区等瓦斯（包括二氧化碳）绝对涌出量和相对涌出量，结合矿井历年瓦斯特殊涌出形式，确定矿井瓦斯等级，指导矿井合理地、科学地、有效地进行瓦斯治理与管理，保障矿井安全生产。同时，依据瓦斯等级鉴定结果，分析矿井瓦斯来源，预测矿井新水平、新采区的瓦斯涌出情况，为矿井新水平、新采区的“一通三防”设计、通风能力核定及安全技术管理提供可靠的依据。目录一、矿井基本情况 1（一）矿井交通位置、隶属关系 1煤层、地质构造概况 1 3（四）矿井开拓、开采方 3二、矿井“一通三防”情况 5（一）通风系统 5（二）矿井瓦斯 6（三）煤尘爆炸危险性和煤层自燃倾向性 8 8 8 9三、瓦斯等级鉴定工作 10（一）鉴定前的准备工作 10（二）数据采集及资料整理 13（三）鉴定月生产状况 15（四）鉴定结果 15四、鉴定结果简要分析 15五、矿井瓦斯来源与趋势分析 16六、矿井通风、瓦斯管理存在的薄弱环节及整改措施 17附件： 22达竹煤电（集团）公司某某煤矿2012年度矿井瓦斯等级鉴定报告PAGE25一、矿井基本情况（一）矿井交通位置、隶属关系煤层、地质构造概况（铁山南矿范例）矿区井田内煤系地层为陆相沉积，岩性变化大，含煤层数多，加上古河流冲蚀，稳定性差；煤系地层的沉积环境具有明显的冲积旋回特征，旋回下部为河道滞留及边滩沉积，与下伏岩石冲刷接触，旋回上部为泛滥平原沉积。矿井井田内含煤地层为须家河组三、五、六段，分别称中煤组和上煤组，第三段含煤性差，第一段在井田内大都缺失。须家河组第五段（中煤组）中第一带和第三带共含煤14层，可采煤及局部可采煤2层（K11、K14）总厚0～1.31m。须家河组第六段（上煤组）中第二带、第四带为含煤带，共含煤13层，可采及局部可采煤7层（K16、K20、K21、K22、K24、K25、K26），总厚0.10～7.30m。目前井田内开采煤层为：东翼K21、K22；西翼K21、K24、K25、K26煤层。K26煤层：赋存于西翼（T3xj6-4）含煤带上部，复合煤层，厚度0～3.59米，平均1.30米，不稳定煤层，顶板为砂质泥岩及粘土岩，局部顶板为细砂岩；底板为K25煤层顶板。K25煤层：位于（T3xj6-4）含煤带中部，煤层平均厚度0.72米，简单结构煤层，不稳定煤层，顶、底板以泥岩或砂质泥岩为主。K24煤层：位于（T3xj6-4）含煤带中下部，平均厚度0.53米，为单一结构煤层，不稳定煤层，顶、底板多为泥岩，少数为砂质泥岩。K22煤层：位于（T3xj6-2）含煤带中部，煤厚0.49米，单一，不稳定煤层，顶板大部分为中粒砂岩，局部地部为砂质泥岩、泥岩，底板为泥岩。K21煤层：位于（T3xj6-2）含煤带中部，为井田主采煤层，东翼煤厚0.5～1.45米，平均1.25米，较稳定，西翼煤厚0.4～0.50米，不稳定，煤层顶底板均以砂质泥岩、泥岩为主。K14煤层：位于（T3xj5-3）含煤带顶部，煤厚0.40～1.0米，平均0.51米，顶板大部分为粉砂岩～中粒砂岩，底板为砂质泥岩、泥岩为主，含高炭泥岩夹矸一层。K11煤层：位于（T3xj5-1）含煤带底部，煤厚0.20～0.65米，平均0.34米，极不稳定煤层，顶、底板以泥岩、砂质泥岩为主。（四）矿井开拓、开采方1、采区布置及采、掘工作面布置矿井采区布置采用近距离煤层联合布置，采用内外连煤层合层开采，采区在+330水平和+120水平之间沿煤层走向布置采掘工作面。各采区的区段平巷均沿煤层走向布置。区段运输平巷采用沿空护巷保留作为下区段回风巷。目前生产采区有3个，分别为：211采区、412采区、311采区，准备采区有1个：-100采区。（1）、211采区布置2个采煤工作面：W2114、W2112采面；1个掘进工作面：212南运输大巷掘面。W2114采面：采用带帽单体支护顶板及走向俯伪斜分段单排密集切顶，爆破落煤。煤层厚度：最大1.35m，最小0.95m；平均1.20m，采高1.20m。最大控顶距为6.4m，最小控顶距为5.2m。W2112采面：采用单体液压支柱与金属绞梁配套支护及“三·四”排控顶，爆破落煤。煤层厚度：最大1.14m，最小0.64m；平均0.94m，采高0.94m。最大控顶距为5.2m,最小控顶距为4.0m。（2）、412采区布置有2个采煤工作面：W4126、N4126采面。W4126采面：采用单体液压支柱与金属绞梁配套支护及“三·四”排控顶及走向俯伪斜分段单排密集切顶，爆破落煤。煤层厚度：最大0.77m，最小0.72m，平均0.74m，采高0.74m。最大控顶距为6.4m,最小控顶距为5.2m。N4126采面：采用单体液压支柱与金属绞梁配套支护及“三·四”排控顶，爆破落煤。煤层厚度：最大0.98m，最小0.57m，平均0.81m，采高0.81m。最大控顶距为3.7m,最小控顶距为2.5m。（3）、311采区布置有1个采煤工作面：3118综采面，1个掘进工作面：+120补作南大巷掘面。3118综采面：采用支撑掩护式液压支架控顶，MＧ200／468-WD型交流电牵引采煤机割煤。煤层厚度：最大1.5m，最小1.28m，平均1.35m,采高2.12m。最大控顶距为3.81m,最小控顶距为3.21m。（4）、-100采区布置有3个掘进工作面：-100水平主斜井下段掘面、-4111风巷掘面、-100水平南配风巷掘面。2、采煤方法和采掘工艺矿井缓斜煤层和倾斜煤层采用了走向长壁后退式采煤法回采，急倾斜煤层采用了俯伪斜走向长壁分段密集采煤法回采。当内、外连煤层间距变小时进行合采，煤层群由上向下开采，同一煤层下行开采。采煤工作面回采工艺为：W4126、N4126、W2114、W2112均采用爆破落煤、人工装煤、SGD-40T刮板输送机（或带式输送机）运煤。3118综采工作面采用MＧ200／468-WD型交流电牵引采煤机割煤，采面SGZ630/220型可弯曲刮板输送机运煤，机巷SGD-40T刮板输送机（或皮带输送机）运煤，全部陷落法处理采空区。采煤工作面采用ZY2400/12/26型液压支架支护。二、矿井“一通三防”情况（一）通风系统矿井采煤工作面采用全风压、分区通风，“Ｕ”型通风方式。采煤工作面N1013、N1014下行通风，W2215上行通风。掘进工作面采用局部通风机压入式通风，安装了“三专二闭锁”和“双风机、双电源”装置。矿井所有采区均实现了独立通风，各采掘工作面和机电硐室都实现了独立通风。矿井没有不符合《煤矿安全规程》的串联通风、扩散通风、采空区通风。（二）矿井瓦斯矿井瓦斯等级自一九九一年以来，一直为高瓦斯低二氧化碳矿井(九二年鉴定为高二氧化碳)，无特殊涌出形式。近几年矿井瓦斯涌出量情况详见（近5年瓦斯等级鉴定结果和审批情况表）。矿井生产过程中内连煤层瓦斯涌出量相对比外连煤层大一些，就目前开采水平、采区而言，101采区、±0延深水平瓦斯涌出相对大一些，主要表现在断层带附近、背斜轴部两翼等布置的采掘工作面，矿井瓦斯涌出形式均为普通涌出，即瓦斯从采落的煤炭及煤层、岩层的暴露面上，通过细小的孔隙缓慢而长时间的涌出，绝大部分来源于掘进工作面和回采工作面暴露煤体；另一部分来源于备用工作面、煤层巷道暴煤体；少部分来源于采空区。同时矿井随着开采的深度的增大和开采范围的扩大，矿井瓦斯涌出量也会相应增大。瓦斯主要防治措施：矿井虽为低瓦斯矿井，但严格执行瓦斯治理十二字方针（先抽后采，监测监控，以风定产）及煤矿瓦斯综合治理十六字工作体系（通风可靠，抽采达标，监控有效，管理到位），并制定了一系列的管理办法和措施加强瓦斯管理，保证矿井没有出现一次瓦斯积聚和瓦斯超限现象。公司在年初即制定了“一通三防”质量标准管理办法，防止瓦斯积聚、重点区域管理、裂隙瓦斯管理、瓦斯检查管理、倒风季节通风管理、主要通风机管理等管理制度和办法，制定了防治瓦斯超限工作方案及防治裂隙瓦斯大量涌出的应急预案等工作方案。矿井严格执行采掘供电分开和“三专两闭锁”；矿井切实加强瓦斯检查管理，并严格按《煤矿安全规程》规定设置瓦斯检查点和检查次数，认真使用好安全监控系统、光瓦仪和便携仪，严格执行“一炮三检”和“三人连放炮”制；加强瓦斯检查员的业务培训力度；坚持通风每天24小时值班制度，每周夜间查岗制度，瓦斯日报每日送矿长、总工程师审阅等制度。近5年瓦斯等级鉴定结果和审批情况表：年度CH4绝对涌出量（m3/min）ＣO2绝对涌出量（m3/min）CH4相对涌出量(m3/t)ＣO2相对涌出量(m3/t)矿井瓦斯等级审批等级审批部门200712.164.8513.655.44高瓦斯高瓦斯达州市经委20089.725.4211.586.46高瓦斯高瓦斯省经委200913.406.2914.426.78高瓦斯高瓦斯省经信委201014.434.1015.194.32高瓦斯高瓦斯省经信委201115.84m3/min5.4513.994.81高瓦斯高瓦斯省安监局（三）煤尘爆炸危险性和煤层自燃倾向性矿井各煤层均具有爆炸危险性，2003年12月和2007年3月经煤炭科学研究总院重庆分院鉴定煤尘爆炸指数为34.97—37.98%。详见附件（煤炭科学研究总院重庆分院煤尘爆炸性鉴定报告）。矿井东翼K25煤层2003年12月经煤炭科学研究总院重庆分院鉴定属不易自燃煤层。详见附件（煤炭科学研究总院重庆分院煤炭自燃倾向等级鉴定报告）。根据本矿至1988年建成投产至2012年6月未出现瓦斯突出、瓦斯喷出发生。安全监控系统采用的是重庆梅安森技术有限责任公司的KJ237监测监控系统，井下现有监控分站13台，全矿使用各类传感器（瓦斯传感器、CO传感器、风速传感器、设备开停传感器、风门开关传感器、负压传感器、断电传感器、抽采传感器）共计102个。井下所有采掘工作面及其进回风流均安设了瓦斯传感器（进风风流不包括掘进工作面），煤巷、半煤巷及岩巷掘进工作面实现了“三专两闭锁”。斌郎煤矿防尘水池有三个，其中地面2个（一个100m3，一个200m3），井下+213m水平一个（300m3）；共有防尘管路28050m，其中ф25mm水管15700m、ф50mm水管5400m、ф76mm水管1600m、ф108mm水管5350m。在各采掘工作面回风巷、采煤工作面运输机转载点、采区运输上（下）山、采区回风上（下）山、一翼及总回风巷均安设了防尘喷雾设施。斌郎煤矿的矿井防尘系统健全、完善，各种防尘设施齐全、灵敏可靠、使用正常。矿井建有3套防尘水池，其中地面2个（一个100m3，一个200m3），井下+213m水平一个（300m3）其中中风井防尘水池给221采区供水水源为+120m水平八字口辅排水泵房到+330m水平411采区的动压水池；+500m水平及主回风斜井、+330m水平和+120m水平向211、412、311采区和-100m延伸采区供水。+340m水平主斜井处防尘水池由二个共计400ｍ3的防尘水池组成，其供水水源为+120m水平主排水泵；矿井防尘φφφ水管在采区进风巷、一翼及总回风巷和各采掘工作面进、回风巷安设了隔爆设施32组，其中，主要隔爆设施8组，按400L/m3进行设置；辅助隔爆设施24组，按200L/m3进行设置。三、瓦斯等级鉴定工作（一）鉴定前的准备工作某某煤电（集团）有限责任公司瓦斯等级鉴定专业技术人员四川省安全监管局的瓦斯等级鉴定专业技术人员培训和考试取得了瓦斯等级鉴定资质。。3、测点布置（1）测点布置原则1）根据矿井的通风系统及采掘布置情况瓦斯等级鉴定测点有：矿总回风巷、一翼回风巷、各煤层回风巷、各水平回风巷、各采区回风巷、采掘工作面回风巷。布置测点时按上述原则尽量兼顾。2）测点应主要选定在测风站，附近无测风站，选择断面规整；无杂物堆积；前、后距离各不少于10米的一段断面正规便于测量、无弯道、无岔口、安全的巷道中。测点选好后要做好标记，便于下次测定。（2）测点布置情况（二）数据采集及资料整理1、数据采集数据采集次数：每班三次，每次间隔时间为二小时，且必须在规定的时间内统一进行测定；测定方法：用风表测定各测点的风速，用光学瓦斯检定器风流中的瓦斯和二氧化碳的浓度，要求各类仪器仪表的使用符合操作规程，数据的读取准确。当采集数据遇爆破作业时，均全部统一顺延30min。本次瓦斯等级鉴定工作分4个小组进行数据采集，每个小组至少由一名测风人员和一名瓦斯检查人员组成，分别测定各测点的巷道风速、风量和瓦斯、二氧化碳浓度。地面永久瓦斯抽放泵站，每班由值班司机负责测定矿井瓦斯抽放流量及抽放瓦斯浓度，并做好记录。2、资料整理（1）测试瓦斯（二氧化碳）浓度修正利用光干涉试甲烷检定器测定的瓦斯（二氧化碳）浓度，按公式①对测定值进行修正：X=3.526（273+t）/P×X′①式中：X——瓦斯（二氧化碳）的真是浓度，%;X′——光干涉甲烷测定器测定的瓦斯（二氧化碳）浓度，%；t——测定地点的摄氏温度，°C；P——测定地点的大气压，hPa。（2）风排绝对瓦斯（二氧化碳）涌出总量按公式②计算：②式中：q排——三班平均风排量瓦斯（二氧化碳）量，m3/min；n——矿井采用的班制，n=3；i——测定班序号，i=1，2，3；q排i——第i班的风排瓦斯（二氧化碳）量，m3/min；Q回i——第i班的回风巷风流中的风量，m3/min；C回i——第i班的回风巷风流中的瓦斯（二氧化碳）浓度，%；Q进i——第i班的进风巷风流中的风量，m3/min；C进i——第i班的进风巷风流中的瓦斯（二氧化碳）浓度，%；（3）矿井或区域相对瓦斯（二氧化碳）涌出量按公式③计算：q相=1440*qmax/D③式中：q相——矿井或区域相对瓦斯（二氧化碳）涌出量，m3/t；qmax——鉴定月矿井或区域最大一天的绝对瓦斯涌出量，m3/min；D——鉴定月矿井或区域平均日产煤量，t/d;（三）鉴定月生产状况（四）鉴定结果四、鉴定结果简要分析1、上年度瓦斯等级鉴定情况2011年矿井瓦斯等级鉴定结果是矿井相对瓦斯涌出量为13.99m3/t，绝对瓦斯涌出量为15.84m3/min；相对二氧化碳涌出量为4.81m3/t，绝对二氧化碳涌出量为5.45m3/min。鉴定矿井瓦斯等级为高瓦斯矿井。2、本年度瓦斯等级鉴定情况2012年矿井瓦斯等级鉴定结果是矿井相对瓦斯涌出量为6.84m3/t，绝对瓦斯涌出量为10.22m3／min；相对二氧化碳涌出量为8.21m3／t，绝对二氧化碳涌出量为12.26m3／min。鉴定矿井瓦斯等级为瓦斯矿井。3、与上年度瓦斯等级鉴定结果比较（李子垭南矿范例）通过对各鉴定日测定的原始数据进行计算，并与2010年鉴定数据进行对比，本年度三旬中最大绝对瓦斯涌出量15.826m3/min，较之2010年度的19.549m3/min减少3.723m3/min；瓦斯相对涌出量30.58m3/t,较2010年的43.55m3/t减少了12.97m3/t。由此可见，矿井绝对瓦斯涌出量和相对瓦斯涌出量较去年同时减少，其主要原因是：（1）矿井从2011年以来，进一步加强了瓦斯抽采工作，回采工作面、煤及半煤掘工作面在进行采掘活动前，进行了预抽，抽采效果较好，是导致本年度绝对瓦斯涌出量、相对瓦斯涌出量同时减少的主要原因。（2）进一步加强矿井采空区封堵和抽采，减少了采空区瓦斯向采掘作业空间涌出。五、矿井瓦斯来源与趋势分析（李子垭南矿范例）从瓦斯涌出来源分析（表四），矿井瓦斯的主要来源是回采区，占全矿井瓦斯涌出量的39.83%，其次是已采区，占29.17%。再其次是掘进区和其他，分别占24.47%和6.53%，根据矿井生产实际，回采区、采空区和掘进区瓦斯涌出量较大的主要原因是：1、本月回采工作面生产正常，产量较高，瓦斯涌出量较大，是导致回采区瓦斯涌出量偏大的主要原因。2、在2011年，矿井为了加强回采工作面上隅角和已采区的瓦斯治理，对5123采空区、5225采空区、5210采空区和5227、5132采面上隅角的瓦斯进行了抽排，是导致已采区瓦斯涌出量偏大的主要原因。3、523、513采区的采掘工作面的煤层瓦斯含量偏高。随着矿井开采范围的扩大，采空区的范围随之扩大，加之个别采空区密闭墙存在漏风现象。矿井瓦斯来源分析见附表5从附表5我们可以看出：1、矿井瓦斯等级鉴定为高瓦斯低二氧化碳矿井，与历年相比较，矿井瓦斯和二氧化碳涌出仍具有连续性和稳定性。2、本年度瓦斯鉴定结果表明：矿井相对瓦斯涌出量和绝对瓦斯涌出量与2010年相比变化幅度不大，相对瓦斯涌出量的下降与该月产量增加有直接关系。绝对瓦斯涌出量的上升主要原因是矿井加大了抽采力度，2011年矿井瓦斯抽采量与2010年同期相比有一定幅度的提高，2010年7月瓦斯抽采量平均为3.5m3/min，而今年瓦斯抽采量平均为5.48m3/min，提高了1.98m3/min，增长56.5%。3、从测定的基础表和矿井瓦斯来源分析表(表5)可以看出，矿井瓦斯主要来源（不含抽采量）仍然是已采区，已采区绝对瓦斯涌出量占矿井总量的63.03%，其主要原因是由于矿井为提高原煤回采率，对采煤工作面实行沿空护巷，把上阶段已采工作面的机巷作为下阶段工作面的风巷，虽然对采空区进行了码礅和密背处理，但采空区内瓦斯涌出仍然高。六、矿井通风、瓦斯管理存在的薄弱环节及整改措施掘进工作面必须采用局部通风机通风或全风压通风；必须实行“三专两闭锁”，采用“双风机、双电源”，并实现运行风机和备用风机自动切换，保持局部通风机连续运转，确保工作面供风量稳定可靠；消灭局部通风机出现循环风，特别要加强掘进工作面的局部通风管理，杜绝电气失爆。杜绝采、掘工作面风量不足和瓦斯超限作业。附件：1、关于认定2012年度煤矿瓦斯等级鉴定机构的通知2、矿井合法开采的有关证照复印件3、2011年矿井瓦斯等级鉴定结果批复函4、瓦斯等级鉴定数据采集监督表5、煤尘爆炸性鉴定报告6、煤层自燃发火倾向性鉴定报告7、7月份矿井和各区域煤炭产量、实际工作日数统计表8、矿井瓦斯等级鉴定结果审批表（表一）9、矿井瓦斯和二氧化碳测定基础数据表（表二）10、矿井瓦斯等级鉴定和二氧化碳测定结果报告表（表三）11、矿井瓦斯来源分析表（表四）12、矿井通风及测点布置图（另附）矿井瓦斯等级鉴定结果审批表（表一）矿井绝对瓦斯涌出量（m3/min）矿井相对瓦斯涌出量（m3/t）采面最大绝对瓦斯涌出量（m3/min）掘面最大绝对瓦斯涌出量（m3/min）煤与瓦斯突出情况瓦斯喷出情况鉴定月矿井生产状况上年度瓦斯等级本年度鉴定瓦斯等级鉴定机构意见：签章年月日鉴定矿井意见：签章年月日鉴定具体组织单位初审意见：签章年月日省级煤矿安全监管部门审批意见：签章年月日目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章总论 11.1项目概况 11.2可行性研究报告编制单位 41.3承办单位简介 41.4项目区概况 51.5可行性研究依据 91.6可行性研究的范围 10第二章项目建设背景及必要性 112.1项目建设背景 112.2项目建设必要性 14第三章项目建设地址及条件 173.1项目建设地址 173.2项目建设条件 17第四章工程建设方案 224.1项目设计依据与原则 224.2工程规划方案 234.3工程技术方案 254.4给排水工程 304.5供电工程 314.6采暖及通风 354.7燃气设计 37第五章环境保护 385.1环境保护标准 385.2环境影响初步分析 385.3施工期环境保护措施 395.4运营期间环境保护措施 415.5绿化 425.6环境影响评价 43第六章节能 446.1依据标准、法律、法规和规范 446.2能耗状况和能耗指标分析 446.3节能措施 45第七章劳动安全卫生消防 487.1设计依据 487.2危害因素及危害程度分析 487.3安全设施及措施 487.4消防设施 50第八章抗震设防 528.1编制依据 528.2建设场地条件 528.3建筑结构概况与抗震设计 54第九章组织机构与项目管理 569.1组织机构 569.2项目管理 56第十章项目建设实施进度 5910.1项目建设期 5910.2项目建设实施规划 59第十一章工程招标 6011.1招标依据 60