拌合站建设标准化

拌合站建设标准化

混凝土拌和站的建设需要符合相关要求，主要考虑是否满足高峰期生产进度的要求以及节能减排要求。以下是对该建设的总体要求和一般规定的详细说明。总体要求：1.统筹规划，总体布局合理、节约用地、满足施工生产要求。2.环境整洁卫生、标识标牌齐全、材料堆放整齐、设备机具停放有序，符合环保要求。3.拌和站产能适当，以满足施工高峰期生产进度的最大需求为原则。4.砂石料等材料的储备能力应根据施工进度安排、料场供应能力、运输条件、季节影响、成本等因素综合确定，一般应不低于15天的需要量（受场地条件限制的，可以酌情减少）。一般规定：1.一个标段原则上可根据混凝土工程量、地形、施工便道及混凝土运输距离可设一个或多个大（中）型拌和站，必须保证在混凝土初凝或重塑前到达并完成浇筑，且符合混凝土浇筑的相关规定。2.混凝土生产应采用集中拌和方式。拌和站设置要有规划，有设计，有图纸，拌和站设置应遵循节约和实用的原则。3.拌和站设置尽量靠近主体工程施工部位，减少拌和料的运输距离，做到运输便利、经济合理；尽量远离生活区、居民区、学校等敏感地带，减少对周边的干扰，尽量设在生活区、居民区、学校的下风向。4.施工单位应在限期内完成拌和站建设，建设内容包括围墙、排水系统、水、电、场区内道路、场地、功能分区及拌和楼等。5.拌和设备拌和能力必须满足施工需要，保证在施工高峰期拌和料不间断供应。同时，配备足够的水泥混凝土搅拌运输车、混凝土泵车等机械设备。6.每个标段所有用于桥涵、隧道等工程的混凝土必须采用具有自动精选word范本！计量功能的拌和设备集中拌和。严禁使用小型拌和设备生产混凝土。7.拌和站由项目部直接管理，不得分包、转包给其他单位或个人。8.使用商品混凝土必须经监理单位审查、项目建设单位批准，并明确项目建设单位和监理单位对商品混凝土的具体管理、监理措施和相关责任人。9.拌和站所有的安装设备应设置不低于C30水泥混凝土的基座，保证安装设备稳定、牢固；必要时，采取桩基础或扩大基础基座，以及设风缆拉绳等防倾覆措施。10.对于个别隧道洞口因地形条件限制，无法设置大型拌和站的工点，其设置的拌和设备必须配置自动计量系统，并按要求由项目部统一直接管理。拌和站的选址需要综合考虑以下五个方面的因素：为了满足各工区混凝土的供应数量，拌和站应该选址在经济合理运距附近。同时，选址应该方便材料进场，靠近公路或码头，水、电接入方便，通信畅通，土地使用成本相对较低。另外，为确保安全，拌和站应该避免受到洪水、泥石流、坍方、落石、滑坡、危岩等地段的威胁，避开居民集中的地区，避开高压线路、高大树木和通讯线路、光缆保持一定的距离，避开集中爆破区（离集中爆破区500m以外），施工干扰小，利于环保及污染处理。拌和站的临时设施一般包含原材料存放区、砂、石筛分和清洗区（视要求）、混凝土搅拌区、设备停放区、办公生活区、以及供电系统（变压器、发电机房、配电室）、供水系统（蓄水池、水井、泵房或输水管线）、场内排水系统、污水处理系统、场内道路等。如果有冬季施工要求，还需要包含锅炉房、原材料保温和加热系统等。如果环境多雨，或业主有明确要求，集料存放应设置必要的防雨设施。同时，拌和站场地应进行合理的硬化和绿化，道路及场地硬化要有设计，并进行经济比较，确定其结构形式、面积。混凝土拌和站在施工前必须认真编制《混凝土拌和站建设方案》，并经监理单位审批后方可实施。为满足拌和站生产需要，拌和站内部需要设置三个区：生产区、办公区和生活区。生产区主要包括储料区、拌和站作业区、排水系统、地磅、车辆停放区和辅助设施；办公区主要包括办公室、工地试验室、值班室和治安巡逻保卫室；生活区主要包括职工食堂、宿舍、浴室等。具体按照要求划分和配置，储料区划分为3个碎石堆放区和1个中粗砂堆放区，每个碎石堆放区可堆放450m³以上的材料。另外，可根据需要考虑设置1个筛砂区和洗石区。混凝土拌和区应该满足各工区混凝土的供应数量。为了保证混凝土施工质量，加强过程控制，规范拌和站建设，避免误操作影响配合比数据，确保已存数据不可更改，保障混凝土质量，实现可追溯性，我们需要选择符合搅拌机硬件和软件系统、两界面和两级加密要求的合适混凝土拌和机。拌和站的设计生产能力必须满足施工现场生产能力要求，并满足实施性施组的要求。每个站至少配备两台拌和机和八个100吨的储料罐，其中包括四个水泥罐、两个煤灰罐和两个矿粉罐。每台拌和机至少有三个水泥罐和四个集料仓。场内排水系统需要按照分区设置排水横坡，场地四周低、中间高，混凝土主干道路面两侧设置排水边沟，场地内合理设置矩形盖板排水沟，并设不小于1.5%的排水纵坡。场外排水沿围墙四周设置和既有水沟相连，以确保场内排水系统完善、通畅。站区内要做到雨天不积水、不泥泞，晴天不扬尘。地磅需要满足地材运输车辆最大自重和载重的能力要求。运输车辆停放区需要指定区域，画线分区域编号停车存放。拌和站内的混凝土运输车等运输车辆，每天作业完毕后，及时将其清洁后停放在固定停车位内。在车门及车体上喷涂中交标识（例如“精选word范本！”），并统一编号。三级沉淀池需要纳入场区规划，与拌和站同时设计、同时施工、同时投入使用。严禁将场内产生的废水直接排放。三级沉淀池由三个5m×3m×2m方形水池连环组合而成，水池的开口由高至低递减，依次递减0.3m，即为“三级沉淀”。设置的沉淀池四周用防护栏围护。防护栏应由上、中、下三道横杆和栏杆立柱组成，上横杆离地面高度为1.2m，下横杆离地面高度为0.3m，横杆每隔2m加设到地面的栏杆立柱1根，2米之间范围内每隔20cm加设一道连接上下横杆的短立杆。所有横杆及栏杆立柱均采用Φ48mm×（2.75～3.5）mm的钢管，以钢管扣件固定。以其他型钢（角钢、槽钢等）作防护栏杆杆件时，应选用强度相当的规格，以电焊固定。钢管表面涂刷红白相间的反光漆或黏贴红白相间的反光膜，红白色间隔尺寸为20～30cm。并挂设明示-11、警告-12标志。辅助设施包括电力供应、便道、拌和站用水、大门等。办公区包括站长室、工地试验室、物资设备室。机械调度室负责协调拌和站机械的使用，合理配置机械设备，并有效管理机械设备。治安保卫巡逻室为保卫人员提供办公和轮岗休息的场所。生活区配置相应的后勤保障措施，如职工食堂、宿舍和浴室等，以保障职工的生活需求。拌和站应根据工程实际情况集中布置，采用封闭式管理，四周设置围墙。详细的现场布置图应根据整体规划绘制，并将各划分区域标识清楚。出入口应设置牢固美观、开启方便的大门，并在大门一侧设置场地铭牌，在大门处设置门卫值班室。拌和站四周应设置砖砌（或彩钢板）封闭式围墙等，并应设置10m宽铁艺或自动伸缩大门。围墙高度为1.85m，砖砌基础高30cm，墩垛采用砖砌，截面24×24cm，墩垛高2.0m，每5米设置一道。拌和站大门应力求简洁大方，采用自动伸缩门，门口设置警卫室及专职门卫，并制定专门的管理制度。拌和站场地应用不小于10cm厚的级配碎石（或天然砂砾、山皮土等）基层，不小于10cm厚的C20水泥混凝土硬化处理。根据场区地质条件，可适当调整基层厚度。对于在沿海或软基地区等地质条件差的拌和站场区，应加强地基处理，确保不沉陷。场地内行车道路宽不小于6m，用不小于20cm厚的C20水泥混凝土硬化处理，基础不好的道路应增设碎石掺石屑垫层。进出拌和站50米范围内的施工便道用不小于20cm厚的C20水泥混凝土硬化处理，进站口处配备轮胎冲洗设备及冲洗平台。拌和站的场地面积应满足一定的要求，水泥混凝土拌和站不小于10000m2，沥青混凝土拌和站场地面积不小于30000m2，路面用基层、底基层等混合料拌和站场地不小于35000m2。拌和站建设规模可根据承揽的工程量适当调整，山区内拌和站场地面积可适当调整。拌和站建设标准根据不同类型的拌和站而有所不同，水泥混凝土拌和站需配置2台拌和机（每台至少有3个水泥罐、4个集料仓），沥青混合料拌和站需配置1台拌和机（每台至少有3个沥青罐、2个矿粉罐、冷热集料仓各5个），水稳拌和站需配置1台拌和机（每台至少有3个水泥罐、4个集料仓）。1.混凝土拌和应使用强制式拌合机，单机生产能力不应低于90m3/h。拌和设备应采用质量法自动计量，水和外掺剂的计量必须采用全自动电子称量法，禁止使用流量或人工计量方式。拌和设备应具备电脑控制、自动记录和打印功能。减水剂罐体应加设循环搅拌水泵。2.拌和站计量设备应通过当地有权部门标定，并经项目建设单位或监理单位验收合格后方可投入生产。使用过程中应定期进行复检，以确保计量准确。3.拌和设备控制室应安装一台分体式空调，以保证各部电气元件正常工作。4.拌和设备料斗数量应满足混凝土配合比用料数量；料斗顶部应安装防止超大粒径材料进入的钢筋网盖；料斗三面及顶部应搭设防雨雪轻型钢结构棚；上料铲车铲斗宽度和料斗宽度应匹配；料斗间应焊接高度不低于80cm的钢板，以防止串料。5.拌和站各罐体应连接成整体，并安装缆风绳和避雷设施，每个罐体应喷涂统一颜色，并绘制高速公路项目名称和施工单位简称，两者竖向平行绘制，颜色为白底蓝字，字体醒目。搅拌主机立柱应涂刷或粘贴10cm长红白相间反光漆警示标线。6.拌和站应采取封闭防尘措施。7.应配备足够数量的储料罐，并原则上不使用袋装水泥。8.拌和站应设置拌和数据传输系统和视频监控系统，以监控拌和情况。9.料斗内未用完的原材料应及时排放处理。10.拌和机和水泥罐基础应为桩基基础或扩大基础，以确保安全和稳固，并设专用接地网与楼体、粉料仓保证可靠的电气连接，计算机控制系统应设独立的接地网。11.拌和站与办公区及生活区或周围其他建筑物的距离不得小于单个水泥罐的高度，且不小于20m。同时，应设置信号管理系统，以保证混凝土搅拌运输车、搅拌系统与控制室联系通畅。还应配备发电机组备用电源，以确保拌和站有可靠的电源使用。6.在料场建设方面，各种材料应合理分区并隔离存放，同时设置明显的标识牌。存放场应留有足够宽度的通道，以便于装运。所有进场材料存放区应搭设三面及顶部封闭的轻型钢结构顶棚，顶棚高度应满足机械设备操作空间（一般不小于7米），并满足受力、防风、防雨、防雪等要求。各种材料的堆放应做到一头齐、一条线，砂石成堆，材料标识牌规范齐全。所有材料应分批验收，只有验收合格的材料才能进场。10.砂石料场的清洁和防尘措施砂石料场底部、上料台、上料输送带下部废料应定期清理，并保持清洁。在装载机铲料时，严禁铲底。地面应定期洒水，对粉尘源进行覆盖遮挡。8.防火、防雷、防爆8.1防火措施：生产区、办公区和生活区必须按照消防规定设置消防设施，并设置提示标志（“铁识1”、“铁识2”）。配备消防器材，并定期检查更新。每个区域应设置5个4kg干粉灭火器、1立方米灭火砂、2把铁锹、2只铁桶，并至少设置一个消防水池。消防器材应挂（放）于通道旁，离地高度不低于1.5米，并贴挂“消防责任牌”、“消防安全，人人有责”、“注意防火”等警示牌。定期组织人员学习有关消防条例，普及消防知识，掌握扑救火灾的方法，不断提高防火安全意识。消防器材（灭火器、消防栓）是灭火的专用器材，任何人不得私自挪用或移动。灭火器如有丢失或损坏，要查出原因后及时添置，防火责任人落实专人负责保养，做到定点、定人，如有遗失或破损及时向总工区汇报。8.2防雷措施：请有资质的专业人员在储料罐上安装避雷针，检查接地电情况，接地电阻必须满足规范要求。要取得相应的验收报告，存档备查。雷电天气应停止一切桥面作业，所有人员应提前撤离桥面作业面。8.3防爆措施：氧气瓶、乙炔瓶之间应保持安全距离为5米，乙炔瓶距明火的安全距离为10米。氧气瓶应平放，乙炔瓶必须立放并安装有效防火保护装置，采用非易燃建筑材料或通透式围栏进行隔离并悬挂分区标志（“铁识8”、“铁识9”）、防暴晒标志（“铁禁9”）。氧气瓶、乙炔瓶在吊装时，应用钢筋笼或其他有效措施固定后吊装，防止脱落发生事故。9.外观颜色要求9.1拌和楼和储料罐的外观颜色应符合以下要求：储料罐罐体、操作室外墙、主机室外墙、拌和楼底柱、上料斗及输送带上的遮雨棚颜色统一采用白色，螺旋机泵管颜色采用黄色。具体颜色如图所示。注：上料斗外观颜色应调整为白色，以实物照片中的颜色为准。9.2拌和站内办公及生活区房舍要求：均采用拼装式活动房屋，红白格局，顶部和屋檐为红色，墙体为白色。搭建不超过两层，屋顶排水畅通。10.机械设备管理施工机电设备应设置标识牌，大型机电设备应有管理制度和运转记录。所有机电设备应有管理台账。其他相关要求请参照机械设备要求执行。14.7当发现拌和站违规操作影响混凝土质量时，试验人员有权终止其混凝土生产，并及时向项目主管领导报告。15.以下是拌和站的图片样板：-拌和站大门安全镜-拌和楼-上料斗遮雨棚-储料仓封闭-场站排水沟全封闭储料仓-碎石清洗设备-砂筛分设备-消防设备此外，附表为混凝土拌和站检查表，检查内容如下：一、原材料管理：1.原材料收料、请检、入库登记内容齐全，记录及时。2.原材料存放有序，标识清楚，有防潮、防变质措施。料仓隔墙足够高，不同规格材料无串仓现象。3.各种原材料有出厂合格证或质量