三集中场站标准化建

#新疆交通建设集团股份有限公司横向连接钢筋采用在外模上预留标准孔洞的方式，精确定位。计）划工期：盖板预制：梁板预制：计）划工期：盖板预制：梁板预制：梁板预制：梁板预制：箱梁预制:箱梁预制：箱梁预制：箱梁预制：4.存梁区建设01年75月1日至201年75月10日至1年75月5日至201年75月1日至20201年76月1日至1年75月15日至21年75月20日至21年75月25日至201年710月15日01年710月10日1年710月15日1年76月30日201年710月5日1年79月20日1年77月25日1年710月15日梁4板.预1制完成后，要及时对梁板喷涂统一标识和编号，标识内容包括预制时间、张拉日期、梁体编号、部位名称、现场施工负责人，现场监理等。梁4板.预2制完成后，除了加强养护外，要保证稳固、安全存放，严禁拆模后将边梁无支撑存放，必须设置稳固的支架，防止梁板侧倾；在存梁场存放也严格设置防倾托架。.存3梁区要确保干燥无积水，交通顺畅，吊装设备完好，日常保养到位。.存4梁台座必须设置在稳固、干燥的地基上，如遇软基，要进行必要的加固处理，承重横（枕）梁必须设在经过承载力验算合格的基础上，周边排水设施完好，通道顺畅。枕梁必须有足够强度和刚度，要连

成整体，不要有横坡。存梁区混凝土台座混凝土标号采用2存梁区混凝土台座尺寸根据预制梁大小来定，以满足使用要求为准。存梁区盖板堆叠存放不得多于4层，空心板堆叠存放不得多于3层，箱梁堆叠存放不得多于层，存梁过程中密切进行沉降观测，避免发生倾倒事故。大龙门存梁区面积为，存梁板数量片。小龙门存梁区，预存盖板数量120块0。5.拌和站建设方案站5区.规1划拌合站建设路线左侧右侧处上户沟互通立交内，混凝土最大运距为，运输条件可满足要求。为确保生产区和生活区分离，拌和站建设在项目部生活区后面。拌和站规划面积为世。场5地.规2划拌和站区域规划布置包括有：砂石料存放区、搅拌机拌和区、地磅材料计量区、车辆出入道路和停放区、试验试件养护室、发电机房。拌和站区域整个场地填筑厚戈壁料，装载机摊平，压路机碾压密实，部分场地进行混凝土硬化处理。《拌和站施工设计图》。⑴场地平整硬化：场地平压实，场地采用混凝土硬化，硬化厚度不小于，进、出拌和站道路采用厚混凝土硬化。并应结合排水方式设置横纵坡。固，采用⑵拌合机安装：拌和机、水泥罐基础采用扩大基础，确保安全、稳混0凝土浇筑。浇筑时严格按施工图要求安装预埋件，预埋件的安装必须严格控制高程，确保表面平整。固，采用⑶拌和站各罐休连成整体，地面固定接线不少于根（每根接线夹角大致12度0）；在每个罐体绘制施工单位简称，白底蓝字，字体醒目，便于识别。在站内醒目位置设置公示栏、宣传栏及标语条幅。电子磅秤设置生活区主车道一侧。⑷料仓及料区布置：在拌和站设置个料仓，设防雨棚上部采用拱形钢支架铺设彩钢瓦安装，防雨棚立柱在料仓隔墙浇筑时预埋件基础采用混凝土浇筑。⑸料仓隔墙设置方式：隔离墙厚度采用、混凝土浇筑，隔墙高度为。⑹生产用房：值班室，站长室、材料室、地磅室、集料室、混凝土室、材料库房均采用活动板房安装。⑺场地道路：场内运输主道路设计宽度，拌和机前场地道路设计宽度米，路面结构采用厚混凝土硬化面层。⑻施工用电：利用拌和站附近高压引入采用永临结合的方式。⑼在料仓底部设排水坡，方便排水，料仓的顶部设置纵向排水坡将水排至料仓后面排水沟内，拌和站场地内设排水系统及污水处理池，排水沟修砌在场地周围设置X排水沟，排水沟采用混凝土现场整体浇筑，顶面采用钢筋雨水篦子覆盖，确保场内无积水。⑽根据混凝土搅拌站场地条件合理设置废水沉淀池和洗车池，布设排水系统，设置明显标示；污水排放方案需进行规划设计，设置沉淀池，通过沉淀过滤，达到排放标准。

⑪围墙：拌和站修建围墙采用护栏板围墙封闭，护栏高米。主5要.机3械设备配置拟投入本拌和站的主要施工设备如表5.3所-示1。表5.3-拟1投入本拌和站的主要施工设备表序号设备名称数量用途拌合楼套搅拌混凝土混凝土运输车（2）辆混凝土运输装载车（）台上料混凝土泵车台浇筑混凝土地磅（）台称量发电机（）台备用电源变压器（）台供电运输车辆2台砂石料运输人4员配置拟投入本拌和站劳动力配置如表5.4所-示1。表5.4-拟1投入本拌和站劳动力配置表序号工种数量工作内容站长全面负责拌和站的管理工作调度员按分工负责混凝土生产供应调度试验工程师全面负责本拌和站的实验管理工作材料员按分工负责本拌和站的材料管理工作操作手按分工负责本拌和站的设备操作工作机械修理工负责本拌和站的机械修理工作电工负责本拌和站的电力设施安装、检修及安全用电的管理工作汽车司机负责混凝土罐车和运输砂石料车的驾驶及车辆的保养工作泵车司机负责混凝土泵车的驾驶及车辆的保养工作突5发应变措施为保证施工的顺利进行，在遇到突发事件如混凝土正在浇筑是拌合站因不明原因突然停止工作等，我项目部已与周边2个商品混凝土拌合站签订供应合同。两个商品混凝土站距离预制场300-米5，0在0遇到紧急情况下完全能保障施工顺利进行。表5.5商-品1混凝土拌合站设备表序号设备名称数量用途拌合双机套搅拌混凝土混凝土运输车（5m辆混凝土运输装载车（）台上料混凝土泵车台浇筑混凝土地磅（）台称量6.钢筋加工场建设方案6.场1地选址钢筋加工场用地选址在上户沟互通附近，位于高速公路主线右侧处。钢筋加工场（钢材原材存放区、钢材加工区、钢材成品存放区）位于预制区一侧与预制区平行（具体尺寸详见设计图），能满足现场加工钢材要求。预制梁梁体钢筋采用钢筋场集中制作，运至预制区胎膜架进行绑扎。钢筋加工和成品存放区设置彩钢棚并且挨近预制区侧进行封闭，此处地势平坦、距主线近，且交通便利，便于原材料进场及场内生产的半成品、成品运至施工现场。目前钢筋加工场临时用地各项手续已办妥，场地规划已完毕。6.场2地规划钢筋加工采用集中加工，1号钢筋加工棚为半封闭式彩钢工棚，宽，长高，面积m2；钢筋加工号工棚宽，长度，高，面积m2,位于龙门吊施工区域采用半封闭式彩钢棚。钢筋棚内设原材存放区、钢筋下料区、加工制作区、成品及半成品存放区等，各区域分开标识布置。主6要.人3员安排根据钢筋加工厂的任务、工程特点及要求，建设本钢筋加工厂负责全线桥梁和结构物的钢筋加工和运送工作。主要人员安排及任务划分和机械设备配置计划见下表：表6.3主-1要人员安排序号工种人数工作内容备注负责人负责全面组织协调工作技术员负责施工技术指导、技术交底安全员负责施工安全、安全交底、教育材料员负责材料购置、堆放、用量计划试验员负责材料取样及检测电工负责电路维护、供电保障电焊工负责建设厂内焊接工作普工负责场地施工下料安装建设表6.3-主2要机械设备配置计划表名称单位数量备注电弧焊机台数控钢筋弯曲机台钢筋调直机台数控弯箍机台断筋机台钢6筋.加4工厂总体规划6.4钢.筋1加工厂内布置钢筋加工厂内设置原材存放区、钢筋下料区、加工制作区、成品及半成品存放区等，各区域分开标示布置，钢筋加工厂用电和预制场、拌和站各采用一台变压器，并配备用一台发电机一台。6钢.筋4加.工2厂建设要求（1钢）筋加工厂做硬化处理并做好排水，钢筋加工棚面积满足施工需要，顶棚采用钢结构搭设；棚内按照使用功能分为：原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、成品、半成品堆放区。（2钢）筋垫高堆放，离地25厘米，严格按照规定对现场材料进行标识，标识内容包括材料名称、产地、规格、检验状态等，并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识。（3钢）筋加工厂内醒目位置设置工程公示牌、平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等标志牌。钢6筋.加5工厂内基础建设6场.地5平.整1根据规划用地范围，用挖掘机和推土机进行场地平整，同时测量人员进行跟踪测量地面的标高，以保证地面的平整，用压路机进行碾压密实。6.5排.水2在场地周围设置X排水沟，混凝土进行浇筑完成，形成矩形排水沟，底面采用混凝土浇筑，确保不漏水、渗水，顶面采用钢筋雨水篦子覆盖，确保场内无积水。6钢.筋5棚.的3搭设钢筋加工棚采用轨道移动式半封闭工棚，便于钢筋的调装，并有利于通风保持工棚内空气流动，避免了有害气体的长期存在，危害人体健康。6场.地5硬.化4钢筋加工厂场内硬化用混凝土，道路硬化厚度其它硬化标准为厚砼。（2场）地整平碾压密实后，进行混凝土硬化的浇筑施工。模板安装时，根据控制桩的标高，拉线辅助模板进行安装，沿着线条进行布置和加固，并保证模板安装稳定与线条顺直。（3安）装好模板后，进行混凝土浇筑，采用人工整平和振动器振捣。用平板振动器进行振捣收面，然后用滚筒架设在两侧的模板面来回滚动两次，待表面初凝时，人工用灰刀进行压光收面。另外，对需要拉毛的地方，在其表面抹面平整后及时对混凝土表面进行拉毛。（4施）工缝的处理，在施工中由于其他原因而不能进行浇筑施工处，按施工缝进行处理。对地坪混凝土的伸缩缝，按长度进行设置，要保证通缝，缝间填塞泡沫板。当混凝土达到一定强度后，及时按长度进行胀缝切割。伸缩缝和胀缝的施工要保证线条顺直。钢6筋.加6工厂内各区建设钢筋加工场内距中布置，方便原材和成品及半成品出入，道路宽,地面基础平整压实后，道路硬化厚度，其它硬化采用厚度的混凝土，路面设排水横坡，方便水排至排水沟，确保场地无积水。6原.材6料.存1放区原材料存放分I级钢筋和H级钢筋存放区，总面积，I级钢筋采用下垫方木存放，II级钢筋存放设置砖砌条形台座离地用以放置钢筋原材，条形尺寸为XXm间距，共设个。场地设置进场材料标示牌，严格按照现场材料进行标识，标识内容包括材料名称、产地、规格、检验状态等，并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识。6钢.筋6下.料2、加工区钢筋下料、加工制作区总面积，两区分开并设置标示标牌，在下料区、制作区悬挂钢筋的设计大样图，标明尺寸、部位，确保下料及加工准确。在相关机械处悬挂机械操作安全规定公示牌（即安全操作规程）和设备标示牌。焊接、切割、使用氧气、乙炔等易燃易爆场所设置禁止、警告标志。6半.成6品.、3成品存放区场地规划半成品存放区面积，成品存放区面积。成品、半成品隔离，对加工完成的成品、半成品钢筋，按其检验状态、检验结果和使用部位等进行分类存放并标识。6.6供.电4系统配电箱、开关箱使用型标准电箱，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设用电保护器、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护，接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48平方毫米，一组二根接地之间间距不小于2.米5，接地电阻符合规定。开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。架空线设在专用电杆（水泥杆或木杆）上，架空线装设横担和绝缘子。架空线离地4米以上。供水7.排水系统及混凝土养生在台座侧面预先设置直径的养生供水管，设置与喷淋设施对接接头。箱梁芯孔内应采用灌水养护方式，箱梁腹板顶板采用养生膜加喷淋养护方式。主管道采用直径，支管道采用直径和，主管道采用横列式，支管道采用纵列式。梁场内场地硬化时即设置下沉式沟槽（X）m规划每两排台座纵横向之间设置，沟槽内安装供水管，在台座两端位置加装水管接头，以便后期喷淋养护时直接将喷淋管架与水管接头连接。7.为3了保证场地排水的顺利，按照中间高、四周低的原则在预制梁场四周设置1的%排水横坡，对于线槽和给排水设施做好提前预留。每个制梁台座之间设置一横坡为2%—4的%排水沟，场地四周设置包括排水沟、沉淀池的集中排水系统，做到雨天场地不积水、不泥泞，晴天不扬尘。7.预4制场梁体采用喷淋系统进行养护，拟在预制场设置蓄水池和循环池，配备一台增压泵，供全预制场的梁板养生用水。主水管（①c从增压泵引出，喷淋水管在场地硬化时进行预埋。在每两排台座中间位置设出水开关。在台座两侧顺底座长度方向设置喷淋水管三条（①）长度梁板长度加（详见预制场施工设计图），喷淋水管每隔设一个三通管，管口朝上，低于场地硬化层，以免拆模时造成管口的破坏，插入喷嘴即可进行梁体养护，养生用水采用循环利用，节约水资源。.顶5板砼浇筑完毕开始初凝时，需要再次进行凿毛收平拉毛。采用土工布覆盖浇水养生，保持湿润，养生时间不得少于7天。施8工.准备.施1工人员与设备配置参与施工的管理人员、技术人员首先认真熟悉了设计文件、图纸及有关资料，掌握各工序的施工工艺及方法，对参与施工的工人进行技术交底。投入本预制场主要施工的人员和设备见表〜表3表1：预制场施工管理人员配置技术负责人施工负责人质量负责人材料负责人安全负责人试验负责人测量负责人陈旭军祁明张立新曹天鹰张良贵刘颖唐东海表2：预制施工劳动力使用计划表序号岗位名称人数备注预制场负责人全面负责梁场工作负责人助手协助负责梁场工作

质检员负责梁场质检技术员负责箱梁预制技术工作实验员负责现场混凝土质量钢筋班负责钢筋下料、成型、绑扎混凝土班负责混凝土下料、震捣、养生模板工班负责模板安、拆、校正、维护起重班负责箱梁移梁、模板钢筋笼吊装拌合、机械操作人员负责施工中各类机械操作罐车驾驶员负责混凝土运输综合人员负责装卸、清理、看守等杂务电工负责电力供应及线路维修等合计表3：预制厂工作区施工设备配置表序号机械名称数量型拌合站座混凝土罐车台装载机台龙门吊台龙门吊台水车台智能张拉设备套钢筋加工设备套智能压浆设备套电焊机台发电机台质9量.保证措施预9制.场1质量保证措施⑴成立预制场建设质量管理组织机构，详见附件一。⑵各种用料及相关措施不低于《标准化手册》的相关要求。⑶地基处理时按照规范要求进行平整碾压。⑷预制场硬化时根据路基纵坡及排水的需要调整预制场混凝土地面厚度，保证最小厚度不小于。⑸制梁台座施工时先绑扎钢筋，再支立模板，将槽钢与钢筋骨架焊接连接，用水准仪控制槽钢高程，浇注混凝土时全程观测槽钢高程，适时调整，待制梁台座强度达到后铺设钢板，钢板与角钢焊接连接。⑹龙门吊轨道施工时，严格按照测量放样进行轨道安装，保证钢轨平顺。⑺预制场所用混凝土严格按照标准化指南的要求进行配比，保证各项指标均满足要求。拌9和.站2原材质量保证措施⑴严格砂子、石子等原材料进场质量控制，不符合要求时，及时进行更换，保证砂子含泥量不应大于2.，0%泥块含量不应大于0.5，石%子含泥量不应大于1.0，%泥块含量不应大于0.5，%石子和砂子各项指标合格。⑵及时对原材料进行状态标识，防止误用。⑶对存放砂子、石子的料场地面进行了硬化，做到排水畅通，禁止场地积水；搭设牢固可靠的防护棚，达到对砂子、石子的防雨、防晒、等作用。⑷原材料进场后，根据进料的批次与数量按标准进行验收。需复检的材料必须复检，确保原材料全程受控。⑸使用的各标号水泥，水泥进场验收出厂合格证和试验报告。并根据进场批次按照规范进行各项检验。超过三个月未使用的水泥，必须重新检验。⑹对检验不合格的原材料及时清理出场。拌9合.站3搅拌质量保证措施⑴开工前对拌和站操作人员进行技术培训并考试，考试后持证上岗。⑵原材料计量系统严格按规定频率进行强检和自验，确保计量系统在规定允许偏差范围内。⑶严格按照规范进行混凝土搅拌前原材料的含水率试验，根据试验结果规范填写施工配料单。⑷控制原材料的投料误差，其中水泥、水、外加剂、粉煤灰的投料误差不超过±1；%砂石的投料误差不超过±2%。⑸每次搅拌混凝土进行详细记录，以备监理工程师审查。这些记录包含下面内容：①搅拌日期、搅拌开始时间、搅拌结束时间、天气和温度。②混凝土设计强度、质量要求、使用部位、配合比。③每罐混凝土的投料量、加水量、搅拌时间等。④对检验不合格的原材料及时清理出场。⑹严格按原材料的投料顺序投料，材料投料顺序为：细骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂、水、粗骨料。⑺控制搅拌时间：搅拌时，先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂，搅拌均匀后（），再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌（）后再投入粗骨料，并继续搅拌（9至均匀为止。上述每个阶段的搅拌时间不少于，总搅拌时间不少于分钟，也不超过分钟。⑻对搅拌出的混凝土按规范进行各项指标的测定，符合要求后方可使用。⑼试验发现混凝土坍落度明显增大时，对计量系统进行检查，若计量系统准确，及时对原材料进行含水量的重新试验，并重新填写施工配合比。安1全0管.理措施为了推进预制场建设、生产的快速进行，同时保证安全生产，我项目部特成立了安全领导小组。10.安1全生产领导小组组长：高德军副组长：杨站伟组员：张良贵陈旭军张立新李润烨祁明10.安2全目标保证安全投入，采取积极稳妥的防范措施，防大患于未然，遏制安全事故发生，杜绝重大安全事故发生。无人身重伤及以上伤亡事故;无重大行车事故;无等级火警事故。10.预3制场的安全管理预制场施工的安全管理。加强现场管理，搞好工程的保卫、防盗，搞好永久工程和临时工程安全，防止发生安全事故，在每一个具体的工序中，制订安全生产的措施，遵守部颁《中华人民共和国安全生产法》、《公路工程施工安全技术规程》、及有关指导安全、健康与环保卫生方面的法规和规范，留有足够的安全生产费用，购置安全生产的设备的器件，保证预制梁场施工生产现场的紧急事故处理的开支。加.强1安全生产教育和预防措施，为施工人员办理保险，并制订以下预防措施，以保证员工的安全健康。（1）对于预制梁场现场及其周围的高压电线、变压器等设置醒目的安全标志，对开挖地段且处于交通要道处，派专人看守，设置明显的警示标志，防止过往行人或车辆发生事故。（2）对材料和设备储存的库房或堆放点，施工人员生活区，特别注意防火安全，配备足够数量的消防器具、消防水管等，以备急需。（3）项目经理亲自抓安全生产的安全教育，定期召开安全生产会议，检查安全规章执行落实情况，建立安全生产奖罚制度促使人人重视安全，安全生产有奖，使安全生产教育落到实处。（4）加强工程中的环境保护管理，促使安全生产，随时清除施工场地不必要的障碍物、设备、材料及各类存储物品，安全堆放井井有条，既要保持施工现场环境的清洁整齐，又对安全生产有利。10.3保.证2安全的主要措施为杜绝重大事故和人身伤亡事故的发生，把一般事故减少到最低限度，确保施工的顺利进展，特制订安全措施如下：（1）建立安全保证体系，拌合站设专职安全员，专职安全员归安全部领导，在项目经理和分部经理的领导下，履行安全责任的一切工作。（2）利用各种宣传工具，采用多种教育形式，使职工树立“安全第一,预防为主”的思想，不断强化安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化，教育经常化。（3）在下达生产任务时，同时下达安全技术措施。检查工作时，总结安全生产情况，提出安全生产要求,把安全生产贯彻到施工全过程中去。（4）认真执行定期安全教育，定期安全检查制度，设立安全监督岗，支持和发挥群众安全人员的作用，对发现事故隐患和危及到工程、人身安全的事项，要及时处理，作出记录，及时改正，落实到人。（5）施工中必须向员工进行安全技术交底。对临时结构须进行安全设计和技术鉴定，合格后方可使用。（6）工地修建的临时房、架设照明线路、库房，都必须符合防火、防电、防爆要求，配置足够的消防设施；拌合站、龙门吊安装避雷设备。10.安4全管理制度10.安4全.管1理（1）建立、健全预制场各部门的安全生产责任制，责任落实到人。有劳务使用和机械租用安全生产协议书。（2）教育工人掌握本工程操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。（3）施工组织设计。施工组织设计应有针对性的安全技术措施，经技术负责人审查批准。（4）进行全面的针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续。（5）安全检查。建立定期安全检查制度。有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。（6）班组开展“三上岗、一讲评”活动。班组在“班前五分钟”进行上岗交底；上岗检查；上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。对班组的安全活动，有考核奖惩措施，及时兑现。(7)遵章守纪、佩戴标记。施.工2用电安全管理制度(1)支线架设：配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱，电箱上进线加滴水弯。绝缘好，无老化、破损和漏电。沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。过道电线可采用硬质护套管埋地并作标记。室外线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。()现场照明：一般现场所采用电压。危险、潮湿场所和手持照明灯采用符合要求的安全电压。照明导线有绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。室外照明灯具距地面不得低于m室内距地面不得低于.(3)电力线必须由专业电工架设及管理，拆、接线缆必须找电工；满足“一机一闸一漏一箱”以及“三级配电两级保护”的要求，且电闸箱设门、设锁、编号，注明负责人。(4)机械操作人员应服从施工人员的正确指挥，精心操作。但对施工人员违反操作规程和可能引起危险事故的指挥，操作人员有权拒绝执行，并及时向工地负责人反映。文1明1施.工及环境保护措施1文1明.施1工⑴严格按照《标准化手册》的要求做好各项措施，切实做到“工厂化、集约化、专业化”。⑵及时做好预制场的排水工作，做到雨天场地不积水、不泥泞，晴天场地不扬尘。⑶钢筋加工场实施半封闭管理，存储区、加工区、半成品堆放区布设合理，设置明显标志标牌。各种原材料、半成品或成品应按其检验状态与结果、使用部位等进行标识。⑷机械设备应悬挂机械操作安全规定公示牌（即安全操作规程）和设备标识牌。⑸在醒目位置设置工程公示牌、施工平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话、文明施工牌等明示标志。吊装作业区、安全通道应设置禁止标志；预制场的制梁区、存梁区、构件加工区等各生产区域应设置明示标示。⑹波纹管、锚具、支座等其他材料必须按相关要求建库保管和加工，做到有物必有区，有区必有牌，做好防火、防锈、防腐、防盗等措施⑺现场材料堆放整齐。现场架设的临时线路必须用绝缘物支持，不得将电线缠绕在钢筋和树木上。11环.境2保护措施⑴遵守国家现行的有关环境保护的法律，严格控制新污染和逐步治理老污染。坚持“以防为主、防治结合、综合治理、化害为利”的原则，采用有利措施，防止污染和破坏自然环境，同时认真了解当地的环保法规，并且严格遵守和执行。⑵生产和生活中的废水和废物，经检查符合环保标准后排放和倾倒。⑶施工便道经常洒水，以防止灰尘飞扬，减少影响农作物和周围的居民生活。⑷施工使用的空压机、风镐、等