桑黄养殖可行性方案

技术研究报告II.PN1.0DN80HGJ501-86-17。3.2.6接口管以进料口为例计算，设发酵醪液流速为，2h排尽。发酵罐装料液体积：物料体积流量:则排料管截面积:又，得，取无缝钢管，查阅资料，平焊钢管法兰HG20593-97，取公称直径100，管直径取：。其他管道也是如此计算。（1）管道接口（采用法兰接口）进料口：直径，开在封头上，排料口：，开在罐底；进气口：，开在封头上；排气口：，开在封头上；冷却水进、出口：，开在罐身；补料口：，开在封头上；取样口：，开在封头上；（2）仪表接口温度计；装配式热电阻温度传感器Pt100型，D＝100mm，开在罐身上；压力表；弹簧管压力表（径向型），d1=20mm，精度2.5，型号：，开在封头上；液位计：采用标准：型号：直径：，开在罐身上；溶氧探头：；pH探头：型；结果汇总：表2-2

发酵罐主要部件尺寸的设计计算结果项目及代号参数及结果备注罐体材料16MnR钢由工艺条件确定焊接方式双面缝焊接由工艺条件确定罐体筒壁厚8计算封头壁厚14计算搅拌器类型六弯叶涡轮式搅拌器根据参考文献[3]选取搅拌叶直径计算搅拌器层数2由工艺条件确定人孔1个，标准号HG21522-1995根据参考文献[3]选取视镜4个，标准号HGJ501-86-17根据参考文献[3]选取进、排料口直径根据参考文献[3]选取续表2-2项目及代号参数及结果备注进、出气口直径根据参考文献[3]选取冷却水进、出口直径由工艺条件确定补料口直径根据参考文献[3]选取取样口直径由工艺条件确定温度计装配式热电阻温度传感器Pt100型，D＝100mm压力表液位计溶氧探头pH探头3.3发酵罐冷却装置设计3.3.1冷却方式发酵罐容量大，罐体的比表面积小。夹套不能满足冷却要求，而列管换热又占据大量的空间，不利空间的利用。从传热面积、换热效率和空间利用率综合考虑，外盘半管的传热面积大于列管。选用外盘半管冷却方式，使用水作冷却介质。3.3.2发酵热量设计发酵罐装料系数：取70%。发酵罐装料液体积：单位时间传热量＝发酵热×装料量桑黄菌丝的发酵热量由表2-3得：即：表2-3各类发酵液的发酵热发酵液发酵热(kJ/·h)青霉素丝状菌23000青霉素球状菌13800链霉素18800续表2-3发酵液发酵热(kJ/·h)四环素25100红霉素26300谷氨酸29300赖氨酸33400柠檬酸11700酶制剂14700－18800桑黄菌丝13400-172003.3.3冷却水耗量由实际情况选用进出口水温为18、26，则式中：——单位时间传热量——冷却水的平均比热，取4.186——冷却水进出口温度对数平均温度差，由工艺条件知道式中：——冷却水进口温度——冷却水出口温度——发酵温度3.3.4冷却面积式中：——发酵总热量——对数平均温度差——传热总系数，取根据实际取65.57又因为冷却面积()式中：——发酵罐的直径——外盘半管的高度外盘半管总高度L(m)：选用是外盘半管的直径为140mm，将外盘半管平均分为3组，则每组高度：每组的圈数：圈数取整为：13圈则核算外盘半管的高度：核算换热面积：外盘半管的总长度为：结果汇总见表2-4。表2-4

100发酵罐冷却装置设计计算结果项目及代号参数及结果备注装料系数70%由工艺条件确定装料体积70计算装料高度5.655计算总发酵热计算冷却水耗量计算冷却面积66.86计算外盘半管总长度477.6计算外盘半管总高度5.46计算蛇管组数3组由工艺条件确定每组外盘半管圈数13圈计算3.4搅拌器的选型3.4.1电机及变速装置选用根据搅拌功率选用电动机时，应考虑传动装置的机械效率。式中：——搅拌轴功率——轴封摩擦损失功率，一般为——传动机构效率查阅文献知：机械传动的效率如下表表2-5机械传动的效率表传动机械，%三角皮带90~95伞齿轮90~95正齿轮90~95涡轮（三线或四线）70~90涡轮（双线）60~80根据生产需要选择涡轮（三线）电机。涡轮电机的效率是0.85，滚动轴承的效率是0.98，滑动轴承的效率是0.95，端面轴封摩擦损失功率为搅拌轴功率的1%，则电机的功率：搅拌轴直径，n为转速（单位为转/分），系数A可以取97-149，取已知，则：根据文献选轴径为150mm。发酵罐搅拌器结果汇总：表2-6

发酵罐搅拌功率的设计计算结果项目及代号参数及结果备注转速78根据参考文献[33]选取通气量由工艺条件确定通气搅拌功率计算电机的功率计算电机的选择型号Y355L2-4功率转速根据参考文献[33]选取轴径根据参考文献[33]选取传动装置涡轮传动根据参考文献[33]选取目录摘要 IAbstract II第1章绪论 11.1前言 11.2简介桑黄 21.2.1桑黄的名称及分类 21.2.2桑黄的分布 21.3桑黄的研究进展 21.3.1桑黄药用功能的研究进展 21.3.2桑黄化学成分的研究进展 41.3.3桑黄的人工培养 5第2章实验部分 82.1桑黄菌丝液体培养工艺优化 82.1.1桑黄培养条件的确定 82.1.2测定方法 102.1.3试验材料 10（1）菌种 10（2）原料与药品 10（3）实验仪器 112.1.4试验过程 12（1）活化菌种 12（2）固体扩大培养实验 13（3）液体种子摇瓶培养 13（4）桑黄菌丝体生长曲线和多糖积累曲线实验 13（5）液体培养基初始pH的筛选影响实验 15（6）桑黄培养基碳源筛选实验 15（7）桑黄培养基氮源筛选实验 16（8）优化培养基验证实验 162.2多糖提取工艺优化 172.2.1乙醇浓度对多糖收率的影响 172.2.2胞内多糖提取实验优化 172.2.3超声波处理时间对多糖收率的影响 18第3章试验数据及分析 193.1桑黄菌丝液体培养工艺数据及分析 193.1.1桑黄生长曲线与桑黄多糖积累曲线的绘制 193.1.2培养基初始pH值的筛选 213.1.3培养基碳源的筛选 223.1.4培养基氮源的筛选 233.1.5验证培养基实验数据 243.2多糖提取工艺数据及分析 243.2.1乙醇浓度对多糖得率的影响 243.2.2桑黄胞内多糖提取实验 253.2.3超声波处理时间对多糖收率的影响 263.3桑黄菌丝生长形态 27结论 284.1桑黄菌丝液体培养工艺优化 284.2多糖提取工艺优化 28致谢 30参考文献 31目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章总论 11.1项目概况 11.1.1项目名称 11.1.2项目建设性质 11.1.3项目建设单位及性质 11.1.4项目单位负责人 11.1.5项目建设地点 11.1.6项目建设规模及内容 11.1.7项目建设期限 21.1.8投资规模及资金构成 21.1.9资金筹措 21.2可行性研究报告编制依据与范围 21.2.1编制依据 21.2.2研究工作范围 31.3研究结论 3第二章项目建设的背景和必要性 42.1项目建设背景 42.2项目建设必要性 62.3项目建设的可行性 82.3.1宏观政策面 82.3.2资金筹措的可行性强 82.3.3外部配套条件好 8第三章项目建设条件 93.1项目地址自然条件 93.1.1地理位置 93.1.2气候状况 93.1.3资源优势 93.2社会经济条件 103.3工程地质情况 113.4项目场外资源共享条件 123.5项目配套建设条件 133.5.1项目供电 133.5.2供水与排水 133.5.3供热及供气 13第四章项目建设单位基本情况 154.1主要职责 154.2内设机构 164.3派出机构 174.4人员编制和领导职数 17第五章项目建设方案 185.1建设原则 185.2指导思想 195.3功能分区与布局 195.4建设规模及内容 195.5工程设计方案 215.5.1土建工程建筑结构设计 215.5.2给水排水系统方案设计 225.5.3采暖通风方案设计 235.5.4电气设计 23第六章环保及消防和节能 256.1项目建设的环境保护 256.2环境保护评价 266.3消防措施 276.4节能要求 286.4.1门、窗洞口与墙体节能要求 286.4.2电器设备节能要求 286.4.3水、电、暖与燃气管网设计要求 286.4.4节能管理要求 28第七章项目组织与项目管理 297.1组织机构 297.2项目工程质量管理 307.3项目财务管理 307.4项目管理 307.5工程管理安排 317.5.1工程建设期间的管理 317.5.2工程建成后的管理 32第八章项目的招投标工作 338.1招标依据 338.