煤气特种作业培训安全技术知识

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目录第一章、冶金煤气平安生产、回收与净化平安第一节、冶金煤气概述第二节、冶金煤气生产、回收与净化平安第二章、煤气储存、加压和混合设施运行与维护平安第一节、煤气柜第二节、煤气加压站、混合站第三章、煤气管网输送平安第一节、煤气管道的性能参数第二节、煤气管道敷设要求第三节、煤气管道的试验第四节、煤气管网压力平衡第五节、煤气管道附属装置第六节、煤气管网检查与维护目录第四章、煤气设施的检修平安第一节、根本要求第二节、停、送气平安第三节、动火作业平安第四节、抽插盲板平安第五节、进入煤气设施内作业平安第五章、煤气事故应急救援第一节、应急救援预案第二节、煤气中毒者抢救及预防中毒措施第三节、煤气着火〔爆炸〕事故的产生原因、处理和预防第四节、煤气事故预防的技术措施第一章、煤气生产、回收与净化平安第一节冶金煤气概述一、冶金煤气来源煤气是冶金生产的副产品和重要能源，生产和使用量大。冶金煤气主要有焦炉煤气、高炉煤气和转炉煤气，炼焦炭时产生的煤气叫焦炉煤气；将焦炭送到高炉去炼铁，碳作为复原剂与铁矿石中的氧化铁发生氧化复原反响，矿石中的氧化铁被复原为铁，碳主要被氧化生成了一氧化碳、一氧化碳是高炉煤气的主要成分；复原过程中有许多碳浸入铁中，从铁中脱碳的过程是炼钢，脱碳时产生的煤气即为转炉煤气。冶金煤气在冶金能耗中所占比例较大，约占53%，冶金煤气是冶金生产的副产品，有效利用冶金煤气也是企业节能降耗的重要途径之一。如转炉煤气假设回收得好，那么可以实现负能炼钢。冶金煤气产出及应用流程如图2—1所示。第一章、煤气生产、回收与净化平安第一章、煤气生产、回收与净化平安第一章、煤气生产、回收与净化平安第二节冶金煤气生产、回收与净化平安一、高炉煤气系统平安高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂〔石灰石〕，从炉子下部风口吹入热风。在高温下焦炭、煤粉中的碳与鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而复原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中未复原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。产生的煤气从炉顶导出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料使用高炉生产流程见图2—2。第一章、煤气生产、回收与净化平安

〔一〕高炉本体煤气平安对于高炉炉窑本体要特别注意的是炉内煤气不能随便释放出来。煤气有几个可能释放出来的地方：(1)高炉炉顶装料系统不严冒煤气。防范措施：保持炉顶装料系统密封氮气压力高于炉内0.05MPa压力，检查封堵情况。(2)高炉风口、铁口、渣口套接不严冒煤气；供风给炉内时，进风口也易冒煤气。防范措施：铁口、渣口不出铁时应堵住。随时监管这些地方的煤气浓度，假设浓度超标及时进行处理。(3)高炉冷却系统进出炉壁不严冒煤气。防范措施：要有明确的警示标志，随时监测、监管。(4)高炉风口以上各层平台煤气危险区。防范措施：要有明确的警示标志，一般人不得进入危险区，检查人员须带防护用具。第一章、煤气生产、回收与净化平安(5)炉顶放散装置，泄压不好，容易导致事故。防范措施：控制炉内压力。检查氮气的密封压力、齿轮箱的密封情况、冷却水进出温度是否正常，是否有限制、报警等。〔二〕高炉煤气净化回收工艺过程的平安高炉煤气无色、无味，密度约1.334kg／m3，着火温度约750℃，理论燃烧温度1500℃左右。高炉煤气中一氧化碳和其他气体成分含量随所炼铁的种类不同略有差异，如炼生铁、铸铁、锰铁，一氧化碳含量分别为23%--26%、27%---29%、35%--40%。因煤气中含有大量的粉尘，故需净化方可回收利用。早期的净化主要采用洗涤塔、文氏管等湿法洗涤除尘。但该方法系统设备复杂、耗水量大，并有二次污染、洗涤设备腐蚀严重、煤气中含水等缺点，从而阻碍了湿法净化工艺的应用。目前较多采用的是干法脉冲袋式除尘系统。第一章、煤气生产、回收与净化平安

1．高炉煤气净化回收系统工艺流程第一章、煤气生产、回收与净化平安2．系统各局部特点煤气管道：考虑温度变化，管道均配置波纹管补偿器，以抵消膨胀而产生的变形。重力除尘器：一是去除大颗粒粉尘，降低含尘浓度，保护滤袋；二是降低荒煤气温度。热交换器：当重力除尘器出来的煤气温度超过220度时，启动热交换器给煤气降温。布袋除尘器：采用分筒长袋低压脉冲除尘器，其清灰气源为氮气，圆筒有利于耐压和密封。电气控制：控制系统以PLC为核心，含检测仪表和中央控制两局部。检测仪表主要检测温度、流量、压力、一氧化碳含量等参数，并将信号送至计算机处理。配套阀门：阀门有特殊的耐热耐压要求。输灰系统：由刮板输送机和粉尘加湿机组成，将除尘器收集的粉尘输送到运输车内。第一章、煤气生产、回收与净化平安(三)高炉煤气的回收与净化区域布置和设备结构要求?工业企业煤气平安规程?中对于高炉煤气生产、回收与净化的区域布置、设备结构等做出明确要求。1、区域布置要求(1)新建高炉应布置在居民区常年最小频率风向的上风侧，且厂区边缘距居民区边缘的距离应不小于1000m。(2)新建高炉的除尘器应位于高炉铁口、渣口10m以外的地方。旧有设备不符合上述规定的，应在改建时予以解决。(3)新建高炉煤气区附近应防止设置常有人工作的地沟，如必须设置，应使沟内空气流通，防止积存煤气。(4)厂区办公室、生活室宜设置在厂区常年最小频率风向的下风侧，离高炉100m以外的地点。炉前休息室、浴室、更衣室可不受此限。

(5)厂区内的操作室、仪器仪表室应设在厂区夏季最小频率风向的下风侧，不应设在经常可能泄漏煤气的设备附近。第一章、煤气生产、回收与净化平安(6)新建的高炉煤气净化设备应布置在宽敞的地区，保证设备问有良好的通风。各单独设备〔洗涤塔、除尘器等〕间的净距不应少于2m，设备与建筑物间的净距不应少于3m。2、设备结构要求(1)高炉应符合以下规定：①高炉冷却设备与炉壳、风口、渣口以及各水套应密封严密；②软探尺的箱体、检修孔盖的法兰、链轮或绳轮的转轴轴承应密封严密；③硬探尺与探尺孔之间应用蒸汽或氮气密封；

④高炉炉顶装料设备应符合以下要求：--炉顶的料罐上下密封阀，应采用耐热材料的软密封和硬质合金的硬密封。--旋转布料器外壳与固定支座之间应密封严密。--炉喉应有蒸汽或氮气喷头。第一章、煤气生产、回收与净化平安⑤新建、改建高炉放散管的放散能力，在正常压力下，应能放散全部煤气，高炉休风时应能尽快将煤气排出。⑥炉顶放散管的高度应高出卷扬机绳轮工作台5m以上。放散管的放散阀安装位置应便于在炉台上操作。放散阀座和阀盘之间应保持接触严密，接触面宜采用外接触。(2)重力除尘器应符合以下规定：①除尘器应设置蒸汽或氮气的管接头；②除尘器顶端至切断阀之间，应有蒸汽、氮气管接头。除尘器顶部及各煤气管道最高点应设放散阀。(3)布袋除尘器应符合以下规定：①布袋除尘器每个出入口应设有可靠的隔断装置；②布袋除尘器每个箱体应设有放散管；③布袋除尘器应设有煤气高、低温报警和低压报警装置；④布袋除尘器箱体应采用泄爆装置；⑤布袋除尘器反吹清灰时，不应采用在正常操作时用粗煤气向大气反吹的方法；⑥布袋箱体向外界卸灰时，应有防止煤气外泄的措施。(4)高炉煤气余压透平发电装置应符合以下规定：①余压透平进出口煤气管道上应设有可靠的隔断装置。入口管道上还应设有紧急迫断阀，当需紧急停机时，能在1s内使煤气切断，透平自动停车；②余压透平应设有可靠的严密的轴封装置；③余压透平发电装置应有可靠的并网和电气保护装置，以及调节、监测、自动控制仪表和必要的联络信号；

④余压透平的启动、停机装置除在控制室内和机旁设有外，还可根据需要增设。第一章、煤气生产、回收与净化平安第一章、煤气生产、回收与净化平安4．高炉煤气作业类别划分①一类煤气作业：风口平台、渣铁口区域、除尘器卸灰平台及热风炉周围，检查布料溜槽，更换探尺，炉身打眼，炉身外焊接水槽，焊补炉皮，焊、割冷却器，检查冷却水管泄漏，疏通上升管，煤气取样，处理炉顶阀门，炉顶人孔、炉喉人孔、除尘器人孔、料罐、齿轮箱，抽堵煤气管道盲板以及其他带煤气的维修作业。②二类煤气作业：炉顶清灰、加〔注〕油，休风后焊补大小钟、更换密封阀胶圈，检修时往炉顶或炉身运送设备及工具，休风时炉喉点火，水封的放水，检修上升管和下降管，检修热风炉炉顶及燃烧器，在斜桥上部、出铁场屋顶、炉身平台、除尘器上面和喷煤、碾泥枯燥炉周围作业。③三类煤气作业：值班室、槽下、卷扬机室、铸铁及其他带煤气地点的作业。第一章、煤气生产、回收与净化平安5．煤气作业人员平安操作要点①煤气区的作业，应遵守?工业企业煤气平安规程?的规定。各类带煤气作业地点，应悬挂醒目的警告标志。在一类煤气作业场所及有泄漏煤气危险的平台、工作间等，均应设置方向相对的两个出入口。②煤气危险区〔如热风炉、煤气发生设施附近〕的一氧化碳浓度应定期测定。人员经常停留或作业的煤气区域，需设置固定式一氧化碳监测报警装置，对作业环境进行监测。到煤气区域作业的人员，应配备便携式一氧化碳报警仪。一氧化碳报警装嚣应定期检验。③无关人员不应在风口平台以上的地点逗留。通往炉顶的走梯口，应设立“煤气危险区，禁止单独工作！〞的警告标志。④处理炉顶设备故障，应有专人携带一氧化碳和含氧量检测仪同行监护，以防止人员发生煤气中毒和氮气窒息。到炉顶作业时，应注意风向及氮气阀门和均压阀门是否有泄露现象。⑤高炉休风〔指小于等于4h的休风〕，炉顶及除尘器应通入足够的蒸汽或氮气，(关闭煤气切断阀〕之后，炉顶、除尘器和煤气管道采用管网净煤气保压；炉顶放散阀应保持全开。⑥高炉长期休风〔休风时问超过4h〕应进行炉顶点火，并保持长明火；长期休风或检修时煤气管道应用蒸汽或氮气驱赶剩余煤气。⑦正常生产时休风，应在渣铁出净后进行，非工作人员应离开风口周围；体风之前如遇悬料，应处理完毕再休风。⑧热风炉煤气总管应有符合GB6222要求的可靠隔断装置。煤气支管应有煤气自动切断阀。煤气管道应有流量检测及调节装置。管道最高处和燃烧阀与煤气切断阀之间应设煤气放散管。第一章、煤气生产、回收与净化平安第一章、煤气生产、回收与净化平安二、转炉煤气系统平安转炉炼钢过程中，铁水中的碳在高温下和吹入的氧生成一氧化碳和少量二氧化碳的混合气体。一氧化碳60%-80%，二氧化碳15%-20%，以及氮、氢和微量氧。纯氧顶吹炼钢转炉结构如图2-4所示。转炉煤气无色、无味，密度约1.396kg/m3．着火温度530℃。第一章、煤气生产、回收与净化平安〔一〕转炉本体煤气平安高炉内的反响是一个复原反响，而转炉内的反响那么是一个氧化反响，它是把铁水中的碳氧化〔脱〕掉，采取的方法是用氧枪向炉内的铁水吹氧，吹氧的过程就是产生一氧化碳的过程。回收炉内一氧化碳采用的是外延法，炉口不盖严，外面的空气会进来，产生的一氧化碳会被烧掉，此方法叫燃烧法。转炉炼钢的前期和后期炉盖均是翻开的。回收煤气是在中间一段，炉罩落下来，不让外面的冷气迸入。转炉煤气是钢铁企业内部中等热值的气体燃料，可以单独作为工业窑炉的燃料使用，也可和焦炉煤气、高炉煤气、发生炉煤气配合成各种不同热值的混合煤气使用。转炉煤气含有大量一氧化碳，毒性很大，在储存、输送以及使用过程中必须严防泄漏。第一章、煤气生产、回收与净化平安〔二〕转炉煤气净化、回收工艺过程的平安1．转炉煤气净化、回收系统回收系统通常由活动烟罩、密封系统、汽化冷却系统〔余热锅炉〕、净化设备、抽风机、切换系统、放散塔以及煤气储配设备组成。转炉煤气净化、回收系统流程图如图2—5所示。活动烟罩在煤气回收时降下，缩小炉口与烟道之间的间隙，同时启动炉口微差压调节系统，防止空气过多吸入罩内。活动烟罩有单层与双层两种，我国多用单层烟罩。双层烟罩的内层走煤气，外层抽吸边缘燃烧产物，外层须增设一个副除尘系统。第一章、煤气生产、回收与净化平安

第一章、煤气生产、回收与净化平安2.转炉煤气的设备结构要求(1)转炉煤气活动烟罩或固定烟罩应采用水冷却，罩口内外压差保持稳定的微正压。烟罩上的加料孔、氧枪、副枪插入孔和料仓等应密封充氮，保持正压。(2)转炉煤气回收设施应设充氮装置及氧气、一氧化碳含量的连续测定装置。当煤气含氧量超过2%或煤气柜位高度到达上限时应停止回收。(3)每座转炉的煤气管道与煤气总管之间应设可靠的隔断装置。(4)转炉煤气风机应一炉一机，放散管应一炉一个，并应间断充氮，不回收时点燃放散。(5)湿法除尘净化装置的供水系统应保持畅通，确保喷水能熄灭高温气流的火焰和炽热尘粒，脱水器应设泄爆膜。干法除尘净化系统的泄灰装置必须保持严密。第一章、煤气生产、回收与净化平安(6)煤气回收净化系统应采用两路电源供电。(7)活动烟罩的升降和转炉的转动应联锁，并应设有断电时的事故提升装置。(8)转炉主控室和风机操作室、煤气加压站之间应设直通和声光讯号，煤气加压站和煤气调度之间设调度。(9)转炉煤气回收净化区域应设消防通道。(10)电除尘器应符合以下规定：①电除尘器入口、出口管道应设可靠的隔断装置；②电除尘器应设有当煤气压力低于500Pa(51mmH2O)时，能自动切断高压电源并发出声光信号的装置；③电除尘器应设有当高炉煤气含氧量到达1％时，能自动切断电源的装置；④电除尘器应设有放散管、蒸汽管、泄爆装置；⑥电除尘器沉淀管(板)间，应设有带阀门的连通管，以便放散其死角煤气或空气。第一章、煤气生产、回收与净化平安4．转炉煤气回收过程中的防毒措施①控制转炉炉口微正压操作，尽量减少烟气外溢，保持吹氧过程中二次烟尘负压捕集，二次烟气放散烟囱高于周围建筑物。②在转炉高层厂房内的烟道开孔处、人孔法兰处及排污器至天沟处等易泄漏煤气部位安装固定式一氧化碳报警仪实时监控报警，吹氧期间假设进入上述区城点检或作业时应携带便携式一氧化碳报警仪及手持式对讲机。③转炉跨炉口以上各平台，需设煤气检测与报警装置。上述各层平台，人员不应长时间停留，以防煤气中毒。确需长时间停留的，应与有关方面协调，并采取可靠的平安措施．④氧枪氮封及下料口保持正常运行(PN2>0.4MPa)。⑤一次风机房风机下部机后水封、CO/02分析室、风机点检部位、三通阀、水封逆止阀、操作室等应安装固定式一氧化碳报警仪实时监控报警，假设进入上述区域点检或作业时应携带便携式一氧化碳报警仪及手持式对讲机。第一章、煤气生产、回收与净化平安⑥放散塔自动点火装置保持正常运行，即点火头置于防风罩内，煤气放散前后60s及放散过程中伴烧火头正常燃烧。⑦设备检修前，风机高速抽风30min以上，水封逆止阀处于高水封位，同时用氮气对水封逆止阀剩余一氧化碳进行置换，对所有作业部位进行检测，一氧化碳符合平安要求前方可进行检修作业，⑧保持风机房、操作室等部位通风装置正常运行，加强地沟、气柜及加压站区域一氧化碳浓度及通风状态检查，如遇紧急情况立即启动煤气泄漏事故应急预案，确保人员平安。⑨在辅料槽、氧枪孔、放散烟囱等转炉煤气容易与大气接触的地方，设计多道氮封装置，实施连续或间断性氮气吹扫，防止出现泄漏、中毒或爆炸事故。⑩在除尘污水排水槽上设置排气风机，防止污水中散发出的一氧化碳对人体造成危害。第一章、煤气生产、回收与净化平安5．回收工艺中平安保证措施要点①转炉煤气进行回收的前提条件是要保证除尘系统的运行完好、高效率地捕集转炉烟气中的尘粒，使得煤气的质量满足用户需要。生产中要做到一级、二级文氏管按设计和规程规定供水，以保证除尘效果，确保喷水管路畅通及雾化效果。二文RD阀板与炉口微差压应自动调节，做到炉口在微正压状态下运行。②为保证煤气回收的可靠性和平安性，到达良好的回收目的，工艺设计及实际运行中应考虑必要的联锁控制，如氧枪和烟罩的联锁，回收放散切换的自控与联锁，罩口微差压调节系统与冶炼操作的联锁，鼓风机调速与冶炼操怍的联锁，煤气柜高、低位的联锁，水封逆止阀与三通阀的联锁等。③采用计算机自动控制煤气回收，确保烟气中一氧化碳的含量，提高回收煤气的发热值。在风机后三通阀前安装CO/O2分析仪，监测烟气中的一氧化碳、氧气含量值，煤气回收条件及数据均输入炉前主控室计算机，由计算机控制全系统的自动旧收操作按回收转炉煤气的平安规程要求，煤气中氧含量>2%时予以放散，<2%时可以进行回收。第一章、煤气生产、回收与净化平安④工艺控制中要保证前烧期与后烧期的时间，在回收制度上采用中间回收法．用前烧、后烧烧掉成分不好的前后期烟气，在前期依靠其烟气冲刷回收系统的管路，防止煤气与空气在系统中直接大量接触，在吹炼后期抬罩使炉气尽可能大量燃烧，防止停止供氧时空气大量吸人并与未燃烧的煤气混合而发生爆炸。⑤转炉煤气回收是个不连续的过程，炉前操作主控室的煤气回收岗位、转炉风机房的风机岗位与煤气柜的操作岗位是回收系统中的三个主要工作位置。煤气回收操作工要了解熟悉炉前状况，确认冶炼条件是否满足回收的需要。风机房操作工负责回收过程的承上启下作用，应密切注视风机运行情况及三通阀回转水封状态，做好巡检工作，煤气柜操作工要做好煤气进出柜的平衡，确保煤气柜的正常运行。在实际运行中采取三点确认制度及相应的控制操作，可以有效地确保全部回收系统在回收过程中出现特殊情况时迅速、及时转换，防止意外发生，三、焦炉煤气系统平安煤在焦炉炭化室内隔绝空气进行加热干馏，煤中的炭干馏成焦炭，煤中的挥发物经高温分解从焦炉顶排出的烟气叫焦炉煤气〔简称焦炉气〕。焦炉气是炼焦过程中的副产物，其产率和组成因炼焦用煤质量和焦化过程条件不同而有所差异，一般每吨干煤可产生焦炉气300-350m3〔标准状态〕焦炉气具有以下特点：焦炉气发热值高，可燃成分较高〔约90%左右〕；焦炉气无色、有臭味，密度约0.452kg/m3，着火温度550-650℃，理论燃烧温度2150℃左右；焦炉气因含有一氧化碳和少量的硫化氢而有毒；焦炉气含氢多，燃烧速度快，火焰较短；焦炉气如果净化不好，将含有较多的焦油和萘，会堵塞管道和管件，给调火工作带来困难。焦炉气适合用做高温工业炉的燃料和城市煤气。焦炉气含氢气量高，别离后用于合成氨，其他成分如甲烷和乙烯可用做有机合成原料。焦炉气的产生过程与温度的关系见表2-4。〔一〕焦炉本体煤气平安从焦炉本体出发，有关设备及操作平安要求如下：(1)焦炉应采用水封式上升管盖、隔热炉盖等措施，(2)焦炉上升管应设防热挡板或采取其他隔热措施。(3)上升管汽化冷却装置水套缺水时，必须通蒸汽降温后，方可送水(4)焦炉宜采用双集气管，在对着上升管管口的横贯管管段下部宜设防火罩。(5)集气管、放散管的排出口应设置自动点火装置，放散管的高度应高出集气管走台5m以上。假设为人工操作，其开闭应能在集气管走台上进行。(6)集气管应设事故用工业水管，操作台上部应设清扫孔。(7)禁止在距翻开上升管盖的炭化室5m以内清扫集气管。(8)上升管、桥管、集气管和吸气管上的清扫孔盖和活动盖板等，均应用小链与其相邻构件固定。〔9)清扫上升管、桥管宜机械化，清扫集气管内的焦油渣宜自动化(10)上升管盖、桥管承插口、装煤孔、炉门和小炉们]等，应采取防止冒烟的措施。(11)煤塔漏嘴不宜采用煤气火焰保温。假设采用煤气火焰保温，必须采取相应的平安措施。(12)地下室、烟道走廊、交换机室、预热器室和室内煤气主管周围，严禁吸烟。(13)烟道走廊出入口，必须设薛煤塔、炉间台的机侧或炉端台的尽头处：(14)地下室应加强通风，其两端应有平安出口。(15)地下室煤气分配管的净空高度不宜小于1.8m。(16)地下室煤气管道的冷凝液排放旋塞，不得采用铜质的。(17)地下室煤气管道末端应设自动放散装嚣，放散管的根部设清扫孔。(18)地下室焦炉煤气管道末端应设防爆装置，(19)烟道走廊和地下室，应议换向前3min和换向过程中的音响报警装置．(20)交换机室或仪表室不应设在烟道上。用高炉或发生炉煤气加热的焦炉，其交换机室应配备隔离式防毒面具。(21)在无充氮情况下，煤气调节蝶阀和烟道调节翻板，应设有防止其完全关闭的装置；有自动充氮保护装置的，充氮前应关闭。(22)交换开闭器调节翻板应有平安孔，保证蓄热室封墙和交换开闭嚣内任何一点的吸力均不低于5Pa。(23)高炉煤气因低压而停止使用后，在重新使用之前，必须把充压的焦炉煤气全部放散掉。〔24〕采用高炉煤气、发生炉煤气等贫煤气加热的焦炉地下室必须设置固定式一氧化碳检测及报警装置。〔25)禁止在烟道走廊和地下室带煤气抽、堵盲板。〔26〕l焦炉地下室水封应保持完好状态，管式炉出现以下情况之一，应立即停止煤气供给：①煤气主管压力降到500Pa以下或主管压力波动危及平安加热。②炉内火焰突然熄灭。③烟筒〔道〕吸力下降，不能保证平安加热。④炉管漏油、漏气。⑤煤气管道泄露。〔二〕炉焦气煤净化、回收工艺过程平安1焦炉煤气净化、回收工艺焦炉煤气净化、回收过程中可以回收没有燃烧过的有机物质，回收物质的价值比煤气本身要离坡焦炉煤气净化回收的后续工艺有净化回收、苯精制等。从集气管收集起来的粗煤气经过初冷，温度保持在28℃左右，通过鼓风机输送到后面工艺。鼓风机前叫负压系统，鼓风机后叫正压系统。通过电捕焦油器除焦油，再脱碳、脱硫、脱氰，回收氨，将因脱硫时上升的温度进一步冷却，之后用洗油〔有机溶剂〕洗煤气，回收其中的苯此时煤气挣化过程根本完成。图2-8为焦炉煤气净化、回收工艺流程示意图。2．焦炉煤气净化回收区域布置及设备结构要求(1)区域布置要求①新建焦炉应布置在居民区夏季最小频率风向的上风侧，其厂区边缘与居民区边缘相距应在1000m以上，中间应隔有防护林带.②在钢铁联合企业中，焦炉宜靠近炼铁并与高炉组轴线平行布置。焦炉组纵轴应与常年最大频率风向夹角最小。③新建焦化厂的办公、生活和卫生设施应布置在厂区常年最小频率风向的下风侧。④煤气净化车间应布置在焦炉的机侧或端，其建〔构〕筑物最外边缘距大型焦炉炉体边缘不应小于40m，距中、小,型焦炉不应小于30m。⑤当采用捣固炼焦工艺，煤气净化车间布置在焦侧时，其建〔构〕筑物最外边缘距焦炉熄焦车外侧轨道边缘不应小于45m〔当焦侧同时布置有干熄焦装置时，该距离为距干熄炉外壁边缘的距离〕。⑥煤气净化区内，不应布置与煤气净化装置无关的设施及建〔构〕筑物，，⑦煤气总管放散装置宜布置在远离建筑物和人员集中地点。⑧煤气初冷器〔塔〕应正对抽气机室，按单行横向排列，初冷器出口煤气集合管中心线与抽气机室的行列线距离应不于10m。⑨煤气冷却、净化系统的各种塔器与厂区专用铁路中心线的距离应不小于20m，与厂区主要道路的最近边缘的距离应不小于10m。(2)设备结构要求煤气回收系统的设备结构也符合以下规定．①装煤车的装煤漏斗口上·苴有防止煤气、烟尘泄漏的设施、炭化空装煤孔盖与盖座间，炉门与炉门门框间应保持严密。②上升管内应设氨水、蒸汽等喷射设施。③一根集气管应设两个放散管，分别设在吸气弯管的两侧，并应高出集气管走台5m以上，放散管的开闭应能在集气管走台上操作④在吸气弯管七应设自动叠力调节翻板和手动压力调节翻饭⑤交换装置应按先关煤气一后交换空气、废气，最后开煤气的顺序动作．，要确保炉内气流方向符合焦炉加热系统图。交换后应确保炉内气流方向与交换前完全相反，交换装置的煤气部件应保持严密。⑥焦炉地下室、机焦两侧烟道走廊、煤塔底层的仪表室、煤塔炉问台底层、集气室，仪表间，都属于甲类火灾危险厂房。⑦设有汽化冷却的上升管的设计和制造，应符合现行有关锅炉压力容器平安管理规定。⑧焦炉地下室、焦炉烟道走廊、煤塔炉间台底层、交换机仪表室等地，应按2区1选用电气没备，并应设有事故照明。煤气冷却、净化系统的设备结构应符合以下规定：①煤气冷却及净化系统中的各种塔器应设有吹扫用的蒸气管．②各种塔器的入口和出口管道上应设有压力计和温度汁。③塔器的排油管应装阀们、油管浸入溢油槽中，其油封有效高度为计算压力加500mm。④电捕焦油器应遵守?工业企业煤气平安规程?中相应的规定要求。但电捕焦油器设在抽气机前时，煤气入口压力允许负压，可不设泄爆装置。在鼓风机后，应设泄爆装置，设自动连续式氧含量分析仪，煤气含氧量达I%时报警，达20%时切断电源。(三)煤气净化重点操作平安(1)电捕焦油器平安操作①电捕焦油器运行期间严禁一切人员上工作平台。②充电压行前，先把上部夹套充蒸汽预热高压绝缘局部10min以上〔防止出现冷凝水影响绝缘效果〕，采样分析氧气含量不超过0.6%时再将高压电投入运行。③设备运行期间，下部加热蒸汽盘管必须常开，以保证焦油顺利排出。④因没备检修或临时停电，停电后必须将塔内电容器作放电处理。⑤当氧气含量超过0.8%时，应切断高压电电源，待氧气含量在0.6%以下耐，再将高压电投入远行。⑥电捕焦油器运行时，其顶部绝缘处温度必须在规定范围内(80-100。C)。鼓风岗位工作应注意的平安。①鼓风机的周围不允许跋悃和随意动火②鼓风机的生产操作和开、停车必须严格执行技术操作规程。③鼓风机检修时，须先将鼓风机出人口煤气管道封好水，方准解体检查和检修。④鼓风机后煤气管道漏气或发生着火时，应降低吸力和机后压力，但机后压力不低于50Pa。⑤确保鼓风机油系统不漏油，操作时注意漏油不能滴在汽管、汽门或汽箱上。⑥当煤气含氧量严重超标时，应立即切断电捕焦油器电源，检查处理至正常。〔四〕、煤气气净化过程中特殊操作(1)煤气含氧超标的处理①立即切断电捕焦油器电源。②检查吸力是否过大，降低吸力。③检查机前煤气设备是否漏空气。④通知有关部门检查焦炉操作是否窜入空气。⑤工段范围内停止一切动火作业。⑥假设含氧快速上升，作停鼓风机的准备。风面吸力波动的处理。①如鼓风机前吸力大，集气管压力低，一般设备阻力正常，煤气发生量减少，可以降低鼓风机转速，关小煤气入口阀门，必要时还可开煤气循环管阀门。②如煤气吸力小，集气管压力增大，可按各可能因素分析原因．如个别设备阻力大，说明煤气设备封塞，可以一方面通知阻力升高的单位消除堵塞现象，一方面提高透平鼓风机转速，开大电鼓风机煤气人口或关小煤气循环管升闭器调节。同时可适当提高鼓风机转速，开大煤气入口阀进行调节。③如煤气吸力小，压力小，此时要逐项分析以下原因：a．煤气输送量；b．计起仪表是否可靠；c．机前、机后系统煤气阻力，局部设备管道阻力是否正常；d．确认鼓风机性能；e是否漏空气。(3)开机时鼓风机不抽煤气的处理。①平衡煤气量的分配，防止其他风机抢煤气。②检查封水是否放完，重新放水。⑧检查透通排液管，放净机前积液。④机前煤气管道扫汽清扫积萘，防止堵塞煤气管道。⑤检查煤气阀门，确认是否掉砣。〔4〕初冷器前吸力低的处理。①提高初冷器煤气出入口阀门。②提高鼓风机转速或煤气人口阀门。③关闭煤气循环管阀门。④适当降低煤气出口温度。⑤透通机前、机后排液管、水划槽〔含制冷站水封槽〕，⑥联系脱硫、硫铵、粗苯等岗位，处理设备阻力、塔后压力。⑦检查透通初冷器排液管、电捕焦油器前后排液管。⑧机前煤气管道漏点及蒸汽漏点处理。⑨降低电捕焦油器、初冷器阻力，〔5〕初冷器前吸力高的处理。①适当降低鼓风机转速或关小煤气入口阀门，必要时开煤气循环管②如集气管压力高，开大刮渣槽出入口阀门或增开刮渣槽。③通知计控处理仪表问题。④联系脱硫、硫铵、粗苯等岗他，检查洗苯塔后煤气压力是否过低、煤气管道有无泄漏。(6)机后压力大的处理。①联系脱硫、硫铵、粗苯等岗位，处理设备阻力、塔后压力。②检查透通机后煤气管道排液管、水封槽。③关闭煤气循环管阀门、提高鼓风机转速或煤气入口阀门。④如机后压力直线上升，超过规定压力，通知调度室，关闭鼓风机煤气出口阀门，低速运转。(7)机后压力小的处理。①联系脱硫、硫铵、粗苯等岗位，检查洗苯塔后堞气压力是否过低、'煤气管道着无泄漏，②确认煤气发生量，适当降低鼓风机转速或关小煤气入口阀门，必要时开煤气循环管，③机后煤气管道水封槽内无液封。煤气净化过程中不仅存在煤气泄露危险．还涉及一些危险有毒物质，如氨、硫酸，笨及萘等。此外，电捕集过程存在高压系统。因此，在生产前检查，开工、停工顺序，初冷器操作，电捕槽及各焦油、氨水槽操作，鼓风机操作，透管操作，循环氨水泵以及剩余氨水泵的操作-，机化槽及各焦油、氨水贮槽的操作，氨水过滤器的反洗操作，异常情况的操作，停电操作，停汽〔停氮气〕、停化产循环水操作等操作中，要严格执行生产操作规程。四.铁合金炉煤气系统平安铁合金是由铁元素不小于4%和一种以上〔含一种〕金属或非金属元素组成的合金，在钢铁和铸造工业中作为合金添加剂、脱氧剂、脱硫剂和变性剂使用。铁合金的冶炼方法有电炉冶炼、金属热法冶炼、真空冶炼、高炉和转炉冶炼，铁合金电炉是冶炼铁合金的主要设备。电炉分为复原电炉和精炼电炉两类。复原电炉又称埋弧电炉或矿热电炉，采取电极插入炉料的埋弧操作。复原电炉有敞口、封闭〔或半封闭〕等形式，考虑到对环境的影响，多采用封闭式。炉体有固定、旋转等各种形式。精炼电炉用于精炼中碳、低碳、微碳铁台金。铁合羟炉结构如图2-10所示。铁合金炉煤气净化E艺流程如图2-11所示。1．铁合金炉厂区区域布置(1)厂区办公室和生活室宜建在厂区夏季最小频率风向的下风侧，距电炉100m以外。炉前休息室、浴室和更衣室可不受此限。(2)氧气站、油库、煤气柜等火灾危险性较大的设施，以及产生大量烟、尘或有害气体的设施，应布置在厂区复季最小频率风向的上风侧。(3)电炉煤气净化设备宜布置在厂房外。设备问应保证通风良好，主要设备之间的净间距应不小于1m。设备与建筑物的挣间距应不小于2m。(4)电炉煤气净化区域，不宜没置生活室和与净化无关的操作室。(5)精整工作场地，不宜设在浇注间。(6)电炉间距离符合有关规定，如果在两座电炉之间建除尘净化没施，那么炉间距宜相应加大6m。同一厂房内，电炉不宜多于5座2．煤气净化与回收一般规定(1)煤气区域宜独立、密闭，并应有警示标志、(2)在煤气区域巡视、检查净化设备时应有两人以上，并携带便携式一氧化碳检测报警仪(3)铁合金炉煤气的输配、贮存，煤气设施的操作、检修、试验及审故抢救等，均应遵守?工业企业煤气平安规程?有关规定。(4)煤气作业区各操作点、易泄部位，宜设一氧化碳自动临测报警装置．(5)煤气含氧量不应超过2%，到达2%时，应能自动报警并处理放散，含氧量分析的问隔时间不应超过1h。3．封闭电炉煤气净化设备的结构要求(1)净化系统的负压管道及设备，不应多炉共用。(2)净化回收装置应设置泄爆孔，泄爆膜上应有保护罩(3)净化设备应设放散管，管上的放散阀应位于管道最高处、管道末端或靠近阀门。

(4)净化设备及管道应设蒸汽、氮气或合格烟气吹扫管。吹扫气体压力不应超过被吹扫设备成管道的试漏压力。吹扫管不用时，应与被吹扫设备或管道断开。

(5)净化抽风机的出口应设逆止水封，水封压力为系统最大工作压力加5x10-3MPa.(6)净化烟道下降管的上端，应设清扫孔。

(7)湿式除尘洗涤塔和文氏管等设备，其污水排出管的水封高度应根据系统负压情况与水封槽的几何尺寸确定。水封槽应封闭，并设放散装置。4．煤气设备的严密性试验(l)煤气设备应进行严密性试验，试验结果应符合以下要求：试验压力：抽气机前的煤气管道，采用抽气机最大负压的绝对值5×10-3MPa.，其它局部，采用计算握力加5xl0-3MPa．但不应低于0.03MPa。试验方法：用压缩空气打压，到达规定值后，用肥皂水检查。合格标准：试验2h，室内外管道每小时平均泄漏率不大于1%。(2)闸阀、水封、冷却塔等，安装前应进行单体严密性试验，试验压力为汁算压力的1.05倍。打压后稳压5min，用肥皂水检查焊缝、填料、密封面，如无渗漏，那么为合格5．煤气回收平安操作(1)煤气回收前，应用炉内煤气燃烧产生的合格烟气置换煤气系统的空气。(2)煤气回收时，电炉各部位应严密封闭，不应随意翻开炉门。如需翻开炉们，应事先通知煤气净化人员，采取相应措施，方可进行。(3)炉内压力宜保持微正压，压力过大时，操纵工应给煤气净化人员发出信号，调整回流装置。6．煤气净化平安操作(1)净化停止后，应封闭抽气机出口逆止水封，同时翻开机后放散阀。〔2〕长时间停用的净化设施，应采取可靠的切断装置，并应用蒸汽、氮气将其中的煤气置换干净。五、发生炉煤气系统平安

煤气发生炉在金行业是为热加工车间提供混合发生炉煤气的设备。发生炉煤气的产生方法是将煤在发生炉中燃烧后，将炉底的空气加以限制，使煤不能完全燃烧，困而产生大量的一氯化碳，就是发生炉煤气用这种方法制出的煤气主要成分为一氧化碳、氢气、二氧化碳和氮气，各成分具体含量与煤的品种和生产工艺条件有关。站区布置〔1〕煤气站区应位于工业企业厂区主要建筑物和和构筑物物全年最小频率风向的上风侧。〔2〕。煤气站的厂房应与其他生产厂房分开布置，其间距应符现行国家标准?建筑没计防火标准?的有关规定．小型热煤气站的厂房，可与煤气用户的车间毗连，但应设防火墙。(3)罐气站主厂房的正面，宜垂直于夏季最大频率风向；室外煤气净化设备，宜布置在主厂房夏季最大频率风向的下风侧。〔4〕煤气排送机间、空气鼓风机问宜与主厂房分开布置。小型燃气站的煤气排送机间、空气鼓风机间可与主厂房毗连布置。(5)循环水系统，焦油系统和煤场等的建筑物和陶筑物，宜布在没气站主厂房、煤气排送机间空气鼓风机间等的夏季最大频率风向的下风侧，并应防止冷却塔散发的水雾对周围环境的影响。(6)煤气站区内的消防车道，应符合现行国家标准?建筑设计防火标准?的有关规定2、设备平安要求(1)煤气净化设备和煤气余热锅炉，应设放散管和吹扫管接头；其装设的位置应能使设备内的介质吹净，(2)设备和煤气管道放散管的接管上，应设取样嘴。〔3)在容器大于或等于1m3的煤气设备上，放散管直径不应小于100mm;容积小于1m‘的煤气设备上的放散管直径不宜小于50mm。煤气管道和设备上的放散管管口高度应高出煤气管道和改备及其平台4m，与地面距离才、应小于10m。厂房内或距厂房10m以内的煤气管道和设备上的放散管管门高度，应高出厂房顶部4m。(4)在电气滤清器上必须设爆破阀，在洗涤塔上宜设爆破阀，其装没要求应符合下规定：①。应装在设备薄弱处或易受爆破气浪直接冲击的部位。②离地同的净空高度小于2m时，应设防护措施。③爆破阀的泄压口不应正对建筑物的门窗。(5)爆破阀薄膜的材料，宜采用退火状态的工业纯铝板。(6)竖管、旋风除尘器宜设泄压水封。(7)煤气设备水封的有效高度，按煤气设备的最大工作压力确定。(8)煤气排送机后的设备最大工作压力，应等于煤气排送机前的埽大]作压力加煤气排送机的最大升压。(9)钟罩阀内放散水封的有效高度，应等于煤气发生炉出口最大工作压力的水柱高膛加50mm。(10)煤气设备的水封，应采取保持其固定水位的设施。(II)煤气发生炉、煤气设备和煤气排送机与煤气管道之间，应设置可靠隔断煤气的装置；当设置盲板时，应设便于装卸盲板的撑铁。(12)在煤气设备和管道上装设爆破阀、人孔、阀门、盲板等的地方，其装设高度离操作层或地面大于2m时，应设置平台。特殊平安要求(l)煤气炉开炉前的准备工作。煤气炉开炉前要进行一次验收工作。验收从机械、管道、电气、仪表等多方面束进行。验收时：①首先检查机械设备、电气、仪表是否全部安装就位，而且安装正确。②所有入孔〔炉体入孔除外〕应全部封闭〔热状态后有的可能还要再紧固〕。③所有水封应加水，底部水封、双竖管水封及最大放散阎水封都应在溢流状态〔双竖管水封处于上溢流状态〕，并且在各个水封的萁他部位不应有渗水现象。④灰盘水封加至离灰盘上沿150rnm处，灰盘的其它部位不应有漏水和渗水现象。⑤检查汽包和炉体是否有变形和腐蚀情况前方可进水，再检查是否有渗漏现象。⑥所有与发生炉联结的管道应无渗漏现象〔做气密试验〕，阀门开关灵活。⑦所有的润滑点应注入润滑剂，处于良好的润滑状态。⑧电源已经接通，开关或按钮能正确操怍。⑨启动加煤机构，检查加煤机的滚筒〔或钟罩〕处于动作灵活、运转门如的状态启动出灰传动机构，应运转自如。⑩最大放散阀应处了：起落灵活状态。⑥仪表电源已经接通，信号管阀门翻开，仪表检测合格。⑩现场无杂物〔包括零部件、机具工具等〕。⑩起重设备检测合格。(2)烘炉、点炉及停炉操作要点。①烘炉的目的是为了缓慢地使炉膛内耐火砖缝内的水分蒸发，防止水分急剧蒸发，砖缝内水分急剧膨胀，导致砖体开裂或脱落。②烘炉要点：a．向各个水封注水，确认工作正常。b．向炉体注入软化水，在汽包1/2-1/3处，翻开汽包放空阀，检查三大平安附件。c．翻开自然通风阀，封闭钟罩阀水封和竖管水封，开最大放散阀，给各个部位冷却水上水。d．在炉内底部填充粒度20~f由mm的炉渣，填充高度以高出炉栅最顶郜100-200mm为宦；加木柴及易燃物，禁用汽油、煤油等挥发性强、低沸点的物质进行点火。e．正确执行烘炉升温曲线。注意升温的速度(oC/h)〔双段炉烘炉时间一般为6-10d，烘炉温度一般控制在550℃。双段炉点火前，应将底部煤气出口阀门、顶部煤气出门阀门关闭，将顶部煤气管通往炉顶放空火炬的阀门翻开〔有的煤气站无放空火炬，可以将顶部煤气阀门翻开〕，以排放烘炉期间的烟气和调试期问的不合格煤气。③点炉注崽事项：a．炉体漏水的发生炉不能电火。b．加煤送风要及时适量。c.蒸汽送人不能过早，应保持一定煤层时，才能送人蒸汽，否那么也会引起熄炉。d．加煤机构有故障加不到煤，会造成烧枯现象。e．填入炉渣中含碳量高时，或掺入煤炭会造成燃烧方向向下，出现灰盘水温异常升高，同时对炉篦不利。④点火升炉合格标准：氧气含量小于1%，一氧化碳含量大于25%。；⑤停炉操作要点：停炉有慢速停炉法和快速停炉法。慢速〔方案〕停炉法：即在停炉前开始不加煤，逐步减少通风量，将火层上移，使料层中的煤炭尽量耗尽。快速停炉〔紧急停炉〕应用在以下场合：a．加煤机构经屡次检修后仍不能维持正常运行；b．加煤通道堵寒；c．炉体漏水，灰盘水位明显上升；d．不能正常出灰；e.炉箅脱落，炉底压力骤增；f.炉裙大面积烧裂漏气：g．炉篦〔没有饱和空气的冷却，容易烧裂〕及底座的开裂，造成妒底严重漏气；h.灰盘水封严重漏水；i.汽包水位表不见水，经叫水仍不见水位〔炉体严重缺水〕；j．炉出压力超高，并居高不下。快速停炉法适用于紧急情况，当出现上述情况时，应如下操作：a．立即开大炉底蒸汽〔高压〕；b关空气闸阀；c．停止加煤；d．拉起最大放散阀，使炉内立即进入吹熄状态。4煤气生产平安要求(I)煤气站的煤斗间、输煤系统排送机间及有煤焦油的地区，不得抽烟和生火取暖，不得存放易燃易爆物品。(2)确认没备及各处水封、水位平安装置、仪表指示装置、电器控制阀门、消防通讯设施等完好小、电、气、煤供给正常，方可投产。(3)煤气设施严禁在负压状态下运行。(4)严禁用汽油、煤油等易燃物体作点火助燃剂。(5)用点火棒点火，禁止进入炉内点火，适时关闭透炉孔。(6)生产时，无论在何种情况下，炉底压力必须大于炉出压力50cmH20。(7)’当炉出压力剧烈降低或系统内压力剧烈波动时，禁止翻开透炉孔。运行中，不开汽封那么不准翻开透炉孔。(8)生产炉运行时，禁止翻开自然风阀及鼓风箱的清理孔；冷、热备用炉的竖管水封必须保持上部溢流；热备用炉的透孔炉，严禁翻开和加煤。(9)煤气中含氧量起过0.5%时，不准与网路接通。(10)停电时，迅速关空气阀，加大饱和蒸汽，调节生产炉最大阀。停蒸汽时，应减少用户流量或停炉。停自来水时，痘启动加压泵补充，假设存水用完，应减少用户流量或停炉。(II)集汽器缺水，应翻开其底部排水阀，无水流出时，应采取紧急措施：翻开平安阀，关出口蒸汽阀，检查水套水位。假设水位高出水套一半，可缓慢加水；假设含少量水或无水，即向水套内注入蒸汽。〔12〕送气时，应用蒸汽或惰性气体对煤气设备与管网进行吹洗。(J3)空气鼓风机、煤气排逝饥和循环水泵，f-得带负荷启动。启动前，必须用手盘。(14)循环水系统，应严格控制补水，不得满水。5．加煤机的平安要求(I)加煤机结构完整，运转可靠，气密性良好．(2)传动机构与加煤机的摇杆连接处，应有过载保险销。【3)洒煤锥丝杆通水冷却，排水温度不得超过450c，水质应符合规定要求。(4)加煤机上部的储煤斗，应设有煤气放散管通室外。(5)煤气发生炉热备用时，必须将上下钟罩严密关闭。(6)加煤机损坏，炉出温度超过800℃时应停炉。6．炉身平安要求(1)探火孔的塞子与孔座应严密不漏煤气。(2)探火孔的蒸汽环管末端应装排除冷却凝水装置。(3)每台煤气发生炉只允许翻开两个不相邻的探火孔。(4)翻开探火孔前，确认蒸汽压力到达设汁要求：先开蒸汽阀门，高速至既不吸入空气又不泄漏煤气的程度。(5)水套应定期排污，水套用水应经化学处理，水质符合?低压锅炉水质标准?(GB1576-79)的规定。7．出灰机平安要求(1)注意保持灰盘水位。(2)热备用炉的灰盘严禁启动。(3)灰盘机构损坏，不能出灰应停炉。8．排送机平安要求(1)运行中鼓风机、排送机应联锁运行。(2)各部的压力、温度变化不准超过规定。(3)排送机拆修或长期停用时，进出口阀门处应堵盲板。(4)徘送机和鼓风机振动异常，轴承温度超过65℃或损坏时，药立即停车？(5)送机事故停车后，翻开最大阀，调节压力，但无法降低炉出压力时应停炉。9．平安装置与平安设施(1)最大阀〔钟罩阀〕。①钟罩阀内放散水封的有效高度为设计压力的水柱高度加50rnm，但小得大于200mm。②钟罩应有重锤平衡装置，遇超压应能自动跳开放煤气。③运行钟罩不断水，不得把进水管直接接到水封上，应通过漏斗，④溢流水管应通过漏斗排水，不得将溢水管与排水管接通。⑤钟罩阀与放散管的十字接头应常查，勿堵塞．(2)逆止阀。①逆止阀应灵敏可靠，密封良好。②逆止阀后的混合空气管应有排除冷凝水的装置。(3)汽包〔集汽器〕。①每台发生炉应有独立的汽包，汽包应设在高他。②汽包进水管上应有两套逆止阀，球阀和水位自动控制器；一套手控，一套自动控制。③汽包上必须有灭有水位表、压力表和平安阀。(4)水位表①汽包应有高、低水位表各一支。②水位表清晰明亮。(5)压力表①.压力表精度为1.5-2级，表盘直径大于或等于100m.n，表盘刻度最大值为最大工作压力的1.5—3倍，最好为2倍。②)压力表的刻度盘应划有工作压力的红线且铅封。〔6)平安阀垂直装在汽包最高位置，其排气管尽可能通室外平安地点。〔7)防爆膜应装在设备薄弱部位或易受气浪冲击的部位，防爆膜为铝片，且标上爆破压力。(8)煤气排送机的电机与鼓风机或空气总管及煤气排送机前的低压总管，必须装有压力继电器联锁装置。当压力下降到预定值时，仪表系统发出灯光或声响信号，到危险值时，排送机应能自动停止运转。〔9〕运煤系统和排渣系统各机械之间，电气联锁装置应灵敏可靠。〔10)主厂房、排送机间、机器间内各设备的操作岗位，煤气防护站等应设有事故照明、(11、煤气设备及管道场地照明采用防爆灯具，其电压不超过36V，工作行灯电压不超过12V。(12)建筑物净化设备、煤气管道的防雷谩施应符合?建筑防雷设计标准?的规定。(13)循环水沟应有盖板，沉淀池、冷热水井周围应有栏杆。(14)所舒传动装置的外露局部应没防护罩10发生炉煤气站的净化设备平安要求(1)竖管。①竖管下部有倾斜形隔扳构成水封，水封有效高度应符合规定。②第一联竖管的煤气入口处应设挡水板。第二联竖管与半净煤气总管连接法兰处应设有易装卸盲板的撑铁。③竖管的给水总管应有逆水阀。(2)洗涤塔，①洗涤塔II越设蒸汽切断吹扫装置，最高处有放散管。②进水管路上应设逆水阀。③排水管应插入水封内，水封有效高度应符合规定。④洗涤塔上、下部有入孔，上、下通行有斜梯〔平台及护栏〕。(3)电除焦油器．，①电除焦油器应有自动切断装置，当煤气含氧量大于0.8%时，煤气压力低于5mm时，能自动断电，并发信号，②电除焦油器有防爆阀及放散管。③电除焦油器上油封高度为煤气发生炉出口最高压力加1.45kPa。11．发生炉煤气站的通风及除尘平安要求(I)煤气可能从加煤机漏人贮煤斗时，贮煤斗内应有煤气排出室外的驶施；主厂房贮煤层为封闭建筑时，贮煤斗内上部应有机械排放设施；加煤机与贮煤斗不相连时，加煤机上方应设机械排放装置。(2)煤气排送机问和机器间应设防爆排风装置。(3)机械化运煤系统中，破碎机、振动筛和其他产生粉尘严重地点，应采取封闭结构或机械除尘。粉尘含量要符合国标。(4)通风机的进风口不得设在煤气净化没备区一侧。．发生炉煤气站煤气管道平安要求(1)煤气管道架空敷设与建筑物和其他管线的散水水平净距，以及与铁路、道路、架空电力线路和其他管道之间最小交叉距离，应符合?发生炉煤气站设计标准?国家标准规定要求。(2)煤气管道上禁设有腐蚀性的气体液体管道以及与煤气系统无关的电线。管道下面不许堆放易燃易爆品，并保持畅通。(3)煤气管道不在燃料、木材堆场内铺设，不穿过不用煤气的建筑物。(4)煤气阀门应用明杆围阀，有醒目“开〞“关〞字样和前头方向。(5)煤气泄漏处应挂警告牌，并符合?平安标志及其使用导那么(CB2894-2021)?的国家标准规定要求。(6)煤气管道接地〔零〕可靠电阻值应小于10Ω，旦有导除静电的接地措施。(7)煤气管道的最高处和末端，以及接车问和设备的煤气管道阀门前应装放散管。(8)煤气管道的最低处和每个煤气使用点前，要有排水装置，且好用。(9)蒸汽管道与煤气管道应用软管连接，不用时予以断开。(10)自来水热循环水的连通管应加两道阀门切断。两道阀门之间装疏水阀13.行为检查(1)严格遵守设备操作规程、岗位责任制、交接班制度及其他平安管理制度。(2)检修、清理设备必须两人以上在一起工作。(3)值班岗位及工作场所严禁瞌睡，严禁吸烟。(4)检查漏气，禁止用鼻子或明火试控。(5)煤气防护人员禁止穿铁钉鞋。(6)进入煤气危险区处理泄漏事故或带煤气作业时，应有四人以上在场，适时轮换，工作时正确使用防护用具，工作场地40m内严禁明火，车辆和无关人员小得入内。(7)维修。①带煤气动火：a．动火必须办理申请手续，经批准方可进行。b．动火时，必须有现场监护人，备好灭火工具、急救工具和防护用品。c．检修点附近不准有明火，切断电源应挂警告牌。d．系统保持正压，压力在0.2-0.6kPa，应有人监护。e．只准电焊，不准气焊。②停煤气检修：a．一般检修，必须用盲板切断煤气来源。临时性检修可用水封切断，并派专人看管。b．用蒸汽或惰性气体吹扫，一氧化碳浓度检验合格方可动火。c．动火办手续、去除可燃物、备好灭火工具，必要时通入蒸汽。③抽堵盲板或带煤气检修：a．检修前须经煤气防护站同意，并派人现场监护。b．检修人员必须佩戴防毒面具，不得使用过滤性面具。c．30m内禁止一切火源。d．敲打时要用铜质工具，使用铁质工具必须涂上润滑泊。(8)进入电除焦油器内应切断电源，并可靠接地。(9)检修时的照明只准用12V。(l0)从事煤气生产和使用的人员，必须凭证操作。(11)输煤系统启动与停车，必须发联络信号。带式输送机运行时，人不得从上面跨越或清理积灰、(12)煤气站一般不得接用临时电线。14．作业环境(1)煤气站各生产场地应备有灭火黄沙等。(2)丁作平台宽应大于或等于800mm，栏杆高度不低于l050rnm．栏杆底部有高度不低于150mm的防护板。高于3m的直梯应有防护圈。(3)站房的噪声应符合有关标准规定。(4)煤气管道应按国家统一规定的颜色涂刷。(5)煤气站现场的明显位置应悬挂“严禁吸烟〞等平安标志，并不得存放易然易爆品，15．个人防护(l)有足够的平安救护用具和测试仪器，并有专人维护和定期检查，确保处于完好状态。(2)如发生中毒，应保持头脑清楚，采取正确的施救方法。16．平安给查(1)平安检查表，如表2-5、表2-6所列。〔2〕检查合格标准①。煤气站及发生炉：a．煤气站房的设计必须符合要求。b．煤气站房设备应采用专业厂家生产的产品，平安可靠、技术资料齐全。c．煤气发生炉的看火孔盖应严密，看火孔及加煤装置应气密完好。d．带有水套的煤气发生炉用水水质应满足规程要求。e煤气发生炉的空气进口管道上必须设置控制阀和逆止阀，且灵活可靠，管道末端应设防爆阀和放散阀。f.煤气发生炉各级水封〔量大放散阀、双联竖管、炉底等水封〕均应保持有效水位高度，且溢流正常。g．煤气净化设施应保持良好的净化状态，电除尘器人口、出口应设可靠的隔断装置。h．水煤气、半水煤气的含氧量到达1%时必须停炉。g.-蒸汽聚集器的平安装置应齐全有效。j．蒸汽聚集器宜设置自动给水装茕。②仪表信号及平安装置：a各种仪表、信号、联锁装置应完好有效。b．发生炉出口处应设置声光报警装置，排送机与鼓风机应联锁。③电气：a煤气排送机间、煤斗间的电器应满足防爆要求。b鼓风机与排送机安装在同一房间内时，电器均应满足防爆要求。c．煤气站应具有两路电源供电，两路电源供电有困难时，应采取防止停电的平安措施，并设置事故照明。d煤气站的生产、输送泵统均应按规定设置放散管，且放散管至少应高出厂房顶4m以上及具备防雨和可靠的防倾倒措施。

第二章、煤气的储存、加压与混合第一节煤气柜煤气柜是煤气生产和回收输送系统中的有压蓄能大型设备之一。煤气柜的用途是：①缓冲煤气产量与用量之间的不平衡，即当产量高于用气量时，将多余的气体储存在柜体内，以补充顶峰时供气量的缺乏；②稳定管网压力。按密封方式分，煤气柜可分为湿式和干式两大类。干式煤气柜与湿式煤气柜相比，有储气压力高、压力稳定、使用寿命长、煤气不增湿、污染少、根底负荷轻、占地面积小及操作平安可靠等优点。现在大多采用干式煤气柜。煤气柜分类见表3-1.

第二章、煤气的储存、加压与混合干式煤气柜主要分为三种类型：采用稀油密封的多边形稀油密封型煤气柜、圆筒形稀油密封型煤气柜和采用橡胶膜密封的膜密封型煤气柜。1．干式煤气柜运行与维护平安要求(I)送煤气操作平安要求①气体置换前，应确认煤气柜本体及其附属设施、电气、仪表、机械限位开关等系统处于工作状态，活塞处于底部位置。②送煤气前，宜采用氮气将煤气柜内空气完全置换干净。③氮气管道宜与煤气柜吹扫管道软管连接，吹扫作业完成后应及时断开。④气体置换过程中，应适当控制放散阀开度，保持煤气柜压力不低于500Pa，并保持稀油柜活塞油沟油位高度。

第二章、煤气的储存、加压与混合⑤经取样化验，确认柜内气体含氧最小于等于1%后，应缓慢翻开气柜进口管道阀门，并控制放散阀开度，保持柜内压力不低于500Pa，并保持活塞在柜底部位置不上升。⑥化验和爆发取样位置应具有代表性。各取样点取样做爆发试验合格后，方可关闭放散阀和吹扫阀。⑦气体置换过程中，应始终保持吹扫介质的压力高于煤气柜内气体压力1kPa以上。(2)运行监控要求①运行值班人员应随时监视煤气柜以下运行参数，正常情况下应每小时做一次运行记录．a.稀油柜：柜容、柜内煤气压力、柜内煤气温度、活塞运行速度、进出口煤气管道压力、活塞上部可燃气体浓度或一氧化碳浓度、活塞油沟油位、油泵启动次数和时问、底部油沟油温等，北方地区冬季应记录煤气柜进出口煤气温度和活塞油沟油温度等。

第二章、煤气的储存、加压与混合b.膜密封柜：煤气柜柜容、柜内煤气压力、柜内煤气温度、活塞运行速度、活塞上部可燃气体浓度或一氧化碳浓度、进出口煤气管道内煤气压力、进口煤气管道内煤气温度、进口煤气含氧量等。②值班人员得到煤气柜运行参数声光报警信号后，应立即查找报警原因，及时采取应对措施，同时向相关部门汇报。③应通过操作煤气柜进出口阀门的开度来控制活塞的升降速度，活塞运行实际速度不应超出标准要求。④当煤气柜容到达高位联锁点时，应自动关闭进口阀门。⑤当煤气柜容到达低位联锁点时，应自动关闭出口阀门。⑥当柜位计显示的柜容偏差超过1%时，值班人员应通知仪表专业人员查找原因。⑦煤气柜正常运行时，严禁通过放散系统排放煤气。

第二章、煤气的储存、加压与混合⑧煤气柜正常运行期间，不得移动活塞配重块。⑨转炉煤气进煤气柜前煤气含氧量不应超过2%，假设含氧量超标应立即停送。⑩未经厂级技术负责人批准，煤气柜运行与维护岗位值班人员不得修改煤气柜及其附属设施的报警参数和保护限定值，不得擅自关闭声光报警设施。(3)停煤气操作平安要求①煤气柜停煤气退出运行前，宜按以下要求控制活塞下降速度，直至活塞落底：a.当活塞位置距煤气柜底部10m以上时，活塞下降速度按正常速度控制。b.当活塞位置距煤气柜底部10m时，活塞下降速度不高于05m/min。c.当活塞位置距煤气柜底部5m时，活塞下阵速度不高于0.3m/min。

第二章、煤气的储存、加压与混合d．当活塞位置距煤气柜底部2m时，活塞下降速度不高于0.1m/min。②煤气活塞落底后，应将煤气柜与外部煤气管道可靠切断。③柜内通气前，宜采用氮气将煤气柜内煤气完全置换干净。④经取样，煤气柜内活塞下部气体中一氧化碳浓度小于等于100mg/m3(80ppm)时和可燃气体浓度降到其爆炸下限的20%以下后，停止煤气柜内吹扫介质，翻开人孔和放散阀，加强煤气柜内空气对流。⑤煤气停产检修期间，放散管不得关闭。(4)特殊操作平安要求①膜密封柜初次运行时，应全行程运行并触发自动放散装置一次，落底后柜内压力应保持在1kPa以上。②煤气柜柜位到达低位或高位报警值时，应采取相应措施保持柜位。

第二章、煤气的储存、加压与混合

③稀油柜每季度应进行一次全行程运行操作。④稀油柜活塞倾斜度持续超标时，应组织专业技术人员分析原因，并进行处理。⑤稀油柜活塞导轮与煤气柜内壁接触发出异常响声，应密切关注煤气柜各运行参数是否出现异常，综合分析判断后采取应对措施。⑥煤气柜活塞上部发现可燃气体浓度报警时，应综合分析运行参数，查找泄漏点。⑦当稀油柜活塞油沟油位低于下限时，可通过提高柜底油沟水位来恢复活塞油沟油位，但提高柜底油沟水位应在其上限允许的范围内进行。⑧当煤气柜内壁有结冰或挂霜可能的情况下，应增加活塞升降次数和范围。

第二章、煤气的储存、加压与混合(5)煤气柜维护平安要求①上煤气柜检查前，应保持疏散通道畅通。②进入煤气柜内检查时，必须遵守以下规定：a．确认电梯、吊笼动作正常，限位开关准确有效。b．确认空气呼吸器压力正常，气量充足。c．外部电梯、内部吊笼应由经专业培训合格的人员操作，稀油柜应设专人在规定平台操作内部吊笼。③进入可能引起一氧化碳中毒的干式柜内活塞上巡检时应两人同行，并佩戴有效的便携式一氧化碳报警仪、空气呼吸器和防爆对讲机。④进入煤气柜活塞顶部检查，作业前或离开后必须向控制室值班负责人报告。⑤严禁工作人员雷电天气上煤气柜或进入柜内检查作业。

第二章、煤气的储存、加压与混合⑥进入油泵房工作前，应启动轴流风机，同时检测室内可燃气体的浓度。⑦工作人员携带的器具和工具严禁随意放置在活塞密封机构附近，必须放置时，应采取固定措施。⑧岗位值班人员应定期检查稀油柜的以下工程并记录：a.煤气柜本体、侧板、立柱是否泄漏煤气、渗油、腐蚀和变形。b.底部油沟窥视镜是否完好，油水位是否在允许的范围之内。c.声光报警装置是否正常投用。d.阀门、法兰、人孔是否泄漏煤气。e.平台、爬梯、护栏有无开裂，是否牢固。f.活塞导轮是否与立柱正常接触。

第二章、煤气的储存、加压与混合g.防回火装置的磨损程度。h.检测活塞油沟的油位和活塞倾斜度。i.检查预备油箱的储油量并排水。j.检查圆筒形橡胶密封煤气柜密封装置是否工作正常。k.机械柜位计的钢丝绳磨损情况。Ｌ.其他需要检查的工程。⑨岗位值班人员应定期检查膜密封柜的以下工程并记录：a.煤气柜本体、侧板、底板、立柱是否泄漏煤气、腐蚀和变形，底板部排水器是否排水良好。b.调平装置的配重导轨、配重块、导向轮动作是否正常，钢丝绳是否有断股损坏的现象，柜顶部钢丝绳导轮的磨损程度。

第二章、煤气的储存、加压与混合

c.活塞支撑是否在固定位置。d.T形挡板与侧板间隙、活塞与T形挡板间隙是否在允许范围内e.站在柜内活塞走道上能检查到的设施。f.自动放散系统是否动作正常，是否泄漏。g.活塞的倾斜度。h.机械柜位计的钢丝绳磨损情况。i.其他需要检查的工程。j.如果钢丝绳有10%的破损或存在大量的磨损和锈蚀现象，就应更换钢丝绳。k.煤气柜岗位值班人员在冬季应经常检查稀油柜密封油路系统是否存在结冰、堵塞现象。Ｌ.每季度应进行以下工程的检查维护并记录：化验稀油柜密封油的所有相关指标；对煤气柜机械柜位计、吊轮、膜密封柜活塞调平装置的钢丝绳、导轮、轴承等部位补充润滑油脂；检查放散管是否通畅，管内是否有鸟巢等异物；检查煤气柜柜区消防水水压是否到达设计值。

第二章、煤气的储存、加压与混合

m.每年进行以下工程的检查维护并做记录：检查煤气柜防腐层是否脱落、失效；观察地基沉降，测量并记录煤气柜四周地基沉降数据；检查煤气柜接地装置电阻是否在设汁值范围内；清理煤气柜四周油沟、水沟污泥和稀油柜油水别离器内的污泥。(6)检修平安要求此处的检修指柜体停止运行，完成了煤气置换，作业区域有害气含量检测合格，施工人员可以进入活塞内部进行动火操作的检修作业，①检修单位应于检修作业前，对整个煤气柜站区进行实地考察熟悉柜体各部位的平安通道、柜体及活塞工作状态、工艺附属设施的运行情况、煤气管路系统的布置等。根据设计院的设计施工图、调试及运行指导书、施工企业的检修经验、气柜运行记录等编制“检修平安技术方案〞及“检修平安应急预案〞，并报业主单位、监理单位审批备案。

第二章、煤气的储存、加压与混合②在气柜检修作业前，应对全部检修人员进行平安技术教育及交底，告知危险源，交代平安通道及紧急救助没施的布设位置，并组织各专业负责人会同业主单位共同全面检查，确认无误后，进行柜体的检修作业。⑧气柜检修要办理工作票及动火许可证审批手续。④整个检修作业中必须严格执行以下平安技术措施：a.必须有人携带