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PAGEPAGE110kV送电线路工程冬天施工举措赞同:审查:编制:20xx年11月10日第一章总则1、室外日均匀气温连续5天稳固低于5℃,或许最低气温降到0℃以下时,用一般方法施工难以达到预期质量目的,一定采纳特别的施工方法才能知足要求。2、依据和田历年的气象资料,每年约在11月15日左右为冬天施工阶段,次年3月15日转入常温施工,冬天施工可区分为三个阶段。(1)初冬阶段:最低气温高于-10℃,约在每年的12月上旬到12月中旬。(2)深冬阶段:最低气温低于-10℃,并连续保持,约在每年的12月中旬到次年的2月中旬。(3)初春阶段:气温上升,最低气温高于-10℃,约在每年的2月下旬到3月上旬。依据资料剖析,排沙漏斗工程施工,即在初冬阶段和深冬阶段,为此特编制冬天施工技术举措。第二章冬天施工的准备工作1、认真做好冬天施工的准备工作,项目部应安排专人负责,并把准备工作归入生产计划。施工前要对施工技术人员、工程负责人、测温人员和现场全体施工人员进行冬天施工技术和安全培训。2、冬天施工用水、应做好防冻保温工作,保证冬天施工正常用水,并准备好保温水箱。3、搅拌站、砂石料需搭设暖棚、安装热水箱,以保证砼的出罐温度。4、进入冬天施工,砼增添抗冻早强剂、减水引气剂,砼水温要达到80℃,所以装备1吨的茶叶炉、两个水箱。第三章冬天施工安全举措冬天施工安全、防火举措:对工人要实时进行了安全技术教育,严格履行冬天施工安全技术操作规程,按期组织安全检查,采纳有效的防滑、防毒、防冻、防触电、防爆炸、防煤气中毒的安全举措,成立防火安全管理制度,凡在工地加设炉灶或其余用火事宜,一定经工地负责人赞同方可进行。工地安排专人24小时轮番值班,特意管理各样用火、用电等。增强安全管理,实行重奖重罚。工程施工以承包责任制亲密挂钩,严格落实安全管理制度和安全管理规定,保证安全施工。冬天电力施工方法及技术举措定位丈量:(1)严格依据设计及订立桩图复测线路,分坑前一定复查施工基面、转角、档距和高程,认识对基坑的要求及基杭尺寸,并实时正确的填写原始记录和重点工序把关卡确认无误后方可分坑。(2)若有降基面的,应先降基面再分坑和开挖;若有位移要求的,按位移的中心桩来分坑和开挖。土方工程:土方工程的冬期施工,施工前应做好准备工作,并应连续施工。冬期施工时,运输道路和施工现场应采纳防滑和防火举措。挖土方前应先认识清楚现场所质状况,土质应经判定并做好相应的准备工作,以保证施工安全。(2)挖铁塔基础坑要依据图纸设计要求挖,保证坑口基层垂直。基坑开挖施工时,要保护好分坑时所定的协助桩,特别是中心桩、协助中心桩。(4)基础坑及设计标高需经设计单位及建设单位工程监理部门检查查收后方可进行下道工序。的发掘依据冻土层厚度可采纳人工、机械和爆破方法。人工发掘冻土可采纳锤击铁楔子劈冻土的方法分层进行发掘。楔子的长度视冻土层厚度确立,宜为30~60cm。机械发掘冻土可依据冻土层厚度采纳推土机松动、发掘机开挖或重锤冲击破裂冻土等方法。当采纳重锤冲击破裂冻土时,重锤可由铸铁制成锲形或球形,重量宜为2~3t。关于冻土层较厚,开挖面积较大的土方工程,可使用爆破法。当冻土层厚度小于或等于2m时宜采纳炮孔法。炮孔的直径宜为50~70mm,深度宜为冻土层厚度的0.6~0.85倍,与地面呈60º~90º夹角。炮孔的间距宜等于最小抵挡线长度的1.2倍。炮孔可用电钻、风外或人工打钎成孔。炸药可使用黑色炸药、硝铵炸药或TNT炸药。冬天禁止使用甘油类炸药。炸药装药量宜由计算确立或不超出孔深的2/3,其余上面的1/3填砂土。冬期开挖冻土时,应采纳防备惹起相邻建筑物地基或其余设备受冻的保温防冻举措。挖方上面弃置冻土时,其弃土堆坡脚至挖方边沿的距离应为常温下规定的距离加上弃土堆的高度。开挖完的基槽(坑)应采纳防备基槽(坑)底部受冻的举措。当基槽(坑)挖完不可以实时进行下道式序施工时,应在基槽(坑)底标高以上预留土层,并覆盖保温资料保温。(12)冬天土方回填时,每层铺土厚度应比常温施工时减少20%~25%。预留沉陷量应比常温施工时增添。关于大面积回填土和有路面的路基及其人行道范围内的平坦专款填方,可采纳含有冻土块的土回填,但冻土块的粒径不得大于15cm,其含量(按体积计)不得超出30%。铺填时冻块应分别开,并应逐层夯实。(13)冬天方施工应在填方前消除革底上的冰雪和保温资料;填方边坡的表层100cm之内,不得采纳含有冻土块的土填筑;整个填方上层部位应未冻的或透水性好的土回填,其厚度应切合设计要求。室外的基槽(坑)或管沟可采纳含有冻土块的土回填。但冻土块粒径不得大于15cm,含量不得超出15%,且应均匀散布,但管沟底以上50cm范围内不得用含有冻土块的土回填。模板工程:模板接缝应严实,不得漏浆。模板与砼的接触面应涂隔绝剂。安装模板第一复查标高、尺寸、中心线地点,按设计尺寸进行支模。当杆塔基础坑超深采纳填土或砂石夯实办理时,每层厚度不宜超出100mm,夯实后的耐压力不该低于原状土。当没法达到时,应采纳铺石灌浆办理。模板安装后应认真检查,在浇砼过程中常常检查,如发生变形挪动现象,要实时修正加固。钢筋工程:a、技术要求:钢筋的加工配制,应切合国家钢筋混凝土工程施工查收规范。钢筋安装绑扎应与模板安装亲密配合。绑扎前应查对钢筋的直径、形状、尺寸、数目等能否与图纸符合,若有差错,认真办理。钢筋绑扎地点应正确、坚固,搭接长度应切合规范要求。钢筋绑扎后一定经建设单位及工程监理部门复核无误方可浇注,并做好隐避工程记录。对大、长的钢筋笼为防其变形、歪曲,一般在主筋内侧隔2.5m设一道¢15mm的增强筋与主筋焊接坚固构成骨架。钢筋笼就位用带有卷扬机活动三脚塔的小型吊高机具运输并吊放入坑内(或汔吊)。钢筋笼就位后要认真检查四周,保证保护层不小于50mm。b、钢筋负温冷拉和冷弯:钢筋冷拉温度不宜低于-20℃。预应力钢筋张拉温度不宜低于-15℃。钢筋负温冷拉方法可采纳控制应力方法或控制冷拉率方法。用作预应力混凝土结构的预应力筋,宜采纳控制应力的方法;不可以分炉批的热轧钢筋冷拉,不宜采纳控制冷拉率的方法。在负温下采纳控制应力方法冷拉钢筋时,其控制应力及最大冷拉率。在负温下采纳控制冷拉率方法冷拉钢筋时,其冷拉率确实定与常温同样。在负温下冷拉后的钢筋,应逐根进行外观质量检查,其表面不得有裂纹和局部颈缩。钢筋冷拉设备、仪表和液压工作系统油液应依据环境温度采纳,并应在使用温度条件下进行配套校检。当温度低于-20℃时,不得对低合金Ⅱ、Ⅲ级钢筋进行冷弯操作,以防止在钢筋弯点处发生增强,造成钢筋脆断。c、钢筋负温焊接:钢筋负温焊接,可采纳闪光对焊、电弧焊及气压焊等焊接方法。当环境温度低于-20℃时,不宜进行施焊。雪天或施焊现场风速超出5.4m/s(3级风)焊接时,应采纳遮盖举措,焊接后冷却的接头应防止遇到冰雪。余热办理Ⅲ级钢筋负温闪光对焊工艺及参数,可按常温焊接的相关规定履行。热轧钢筋负温闪光对焊,宜采纳预热闪光焊或闪光一预热一闪光焊工艺。钢筋端面比较平坦时,宜采纳预热闪光焊;端面不平坦时,宜采纳闪光一预热一闪光焊。钢筋负温闪光对焊工艺应控制影响区长度。热影响区长度随钢筋级别、直径的啬而适合增添。焊接参数应依据当地气温按常温参数调整。钢筋负温电弧焊,宜采纳分层控担架施焊。热轧钢筋焊接的层间温度宜控制在150~350℃之间,余热办理Ⅲ级钢筋焊接的层间温度应适合降低。当钢筋负温电弧焊时,可依据钢筋级别、直径、接头型式和焊接地点,选择焊条和焊接电流。焊接时应采纳防备产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等举措。在结构上应防备在接头处产生偏爱受力状态。混凝土工程:冬期浇筑混凝土,其受冻临界强度应切合以下规定:一般混凝土采纳硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥配制时,应设计的混凝土标准值的30%。采纳矿碴硅酸盐水泥配制的混凝土,应为设计的混凝土强度标准值的40%,但混凝土强度等级为C10及以下时,不得小于5.0N/mm2。掺用防冻剂的混凝土,当室外最低气温不低于-15℃时不得小于4.0N/mm2,当室外最低气温不低于-30℃时不得小于5.0N/mm2。混凝土冬期施工应优先采纳硅酸盐水泥和一般硅酸盐水泥,水泥标号不该低于425号。最小水泥用量不该少于300kg/m3,水灰比不该大于0.6。混凝土冬期施工应按要求进行混凝土的热工计算。拌制混凝土所采纳的骨料应洁净,不得含有冰、雪、冻块及其余易冻裂物质。在掺用含有钾、钠离子的防冻剂混凝土中,不得采纳活性骨料或在骨猜中混有这种物质的资料。采纳非加热保养法施工所采纳的外加剂,宜优先采纳含引气成分的外加剂,含肚量宜控制在2%~4%。在钢筋混凝土中掺用氯盐类防冻剂时氯盐掺量不得大于水泥重量的1%(按无水状态计算)。掺用氯盐的混凝土应振捣密实,且不宜采纳蒸汽保养。模板外和混凝土表面覆盖的保温层,不该采纳湿润状态的资料,也不该将保温资料直接铺盖在湿润的混凝土表面,新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜。整体结构如为加热保养时,浇筑程序和施工缝地点的设置,应采纳有防备发生较大温度应力举措。当加热温度超出45℃时,应进行温度应力核算。b、混凝土原资料加热、搅拌、运输和浇筑:混凝土原资料加热应优先采纳加热水的方法,当加热水仍不可以知足要求时,再对骨料进行加热。水、骨料加热的最高温度应切合规定。当水、骨料达到规定温度仍不可以知足热工计算要热诚时,可提升水温到100℃,但水泥不得与80℃以上的水直接接触。水加热宜采纳蒸汽加热、电加热或汽水热互换罐等方法。加热水使用的水箱或水池应予保温,其容积应能使水达到规定的使用温度要求。砂加热应在开盘秀行进行,并应掌握各处加热均匀,当采纳保温加热料斗时,宜装备两个,交替加热使用。每个料斗容积可依据机械可装高度和侧壁斜度等要求进行设计,每一个斗的容量不宜小于3.5m3。拌制掺用防冻剂的混凝土,当防冻剂为粉剂时,可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入;当防冻剂为液体时,应先配制成规定浓度溶液,而后现依据使用要求,用规定浓度溶液再配制成施工溶液。各溶液应分别;置于显然标记的容器内,不得混杂,每班使用的外加剂溶液应一次配成。配制与加入防冻剂,应设专人负责并做好记录,应严格按剂量要求掺入。使用液体外加剂时应随时测定溶液温度,并依据温度变化用一生计测定溶液的浓度。当发现浓度有变化时,应增强搅拌直至浓度保持均匀为止。水泥不得直接加热,使用前宜运入暖棚风寄存。搅拌混凝土进,骨猜中不得带有冰、雪及冻团。拉制混凝土的最短时间应按相关规定采纳。混凝土在浇筑前,应消除模板和钢筋上的冰雪和污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应有保温举措。混凝土在运输、浇筑过程中的温度和覆盖的保温资料,远均应按本规程进行热工计算。当不切合要求时,应采纳举措进行调整。冬期不得有强冻胀性地基土上浇筑混凝土。在弱冻胀性地基土上浇筑混凝土时,基土不得遭冻。假如在非冻胀性土地基上浇筑混凝土时,混凝土在受冻前的抗压强度应切合本规程的要求。分层浇筑厚大的整体式结构混凝土时,已浇筑层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不该低于2℃。采纳加热保养时,保养前的温度也不得低于2℃。c、混凝土质量控制及检查:浇注混凝土及养生用水应用饮用水或洁净的河溪水,水中不得有油、糖、酸、碱等杂质,必需时经化验。浇注前应再次检查、核实钢筋笼地点,并保证无误,方可浇注。砼各样资料采纳重量比,秤料应切合规范要求,保证砼标号不低于设计要求,并要必定强度。砼全部资料须经查收合格后,按配合比进行施工。C25砼的水灰泥暂定0.54,其配合比水泥:砂子:石子为0.54:1:1.28:4.41(以试验室调试为准)。砼搅拌应使各样资料混杂均匀,搅拌时间许多于3-4分钟。每振摇一次要掌握好振动时间过程会偏振,过长会惹起砼出现离折现象,砼每浇300mm振摇一次,每个基础一定连续浇完。模板安装后应认真检查,在浇砼过程中常常检查,如发生变形现象,要实时修正加固。如遇离折及运距较远时,应采纳二次搅拌。(10)每浇注一基基础作好试压块,并拥有试压证明记录。(11)浇制铁塔基础尺寸偏差不该超出以下规定:保护层厚度:-5mm;立柱断面尺寸:-1%;同级地角螺栓中心对峙柱中心的偏移:10mm。(12)转角塔和终端塔采纳斜坡法减少铁塔偏斜,其受压基础顶面标高应高于受拉基础顶面标高△h,其标准以下:0~30转角塔,△h为基础根开值的0.3%。30~60转角塔,△h为基础根开值的0.4%。60~90转角塔,△h为基础根开值的0.5%。(13)浇制铁塔基础的防腐办理,严格按设计要求施工并通知工程监理切合检查。(14)铁塔接地工程严格按设计要求施工,接地电阻不大于15Ω.混凝土的保养及拆模:浇制好的混凝土基础要进行保养,保养一定在24小时内开始。保养方法是用湿的草袋或席子、稻草等覆盖在混凝土上,并常常浇水,保持润湿。混凝土浇水保养日期:一般硅酸和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于5日夜。基础拆模时要求强度不低于2.5Mpa,拆模时间,一般在15~25℃常温下硅酸盐水泥为2~3天,火山灰及矿渣水泥为3~6天,如气温低到10℃时,延伸1~2天,如用钢摸板浇制,拆模时间可稍早一些。拆模应自上而下进行,敲击要适合,应保证混凝土表面及棱角不受破坏。季浇制混凝土时的质量保证举措及注意事项为保证混凝土的强度不低于设计的要求,冬天浇制混凝土时应注意以下质量保证举措及注意事项。1)基础混凝土中禁止掺氯盐。亦采纳化工产品的防冻剂,其掺用量参看产品说明书,并按环境温度计算增添量。2)冬天钢筋的焊策应在室内进行,当一定在室外焊接时,其最低气温不宜低于-20℃,且应有防雪挡风举措。焊接的接头,禁止立刻遇到冰雪。3)冬天配制混凝土,应优先采纳硅酸盐水泥和一般水泥。水泥标号不该低于425号,最小水泥用量不宜少于300㎏/m3,水灰比不该大于0.6。混凝土所用骨料一定洁净,不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。4)冬天施工的砼工程应第一采纳热水拌制砼,加热的水温不宜超出80℃。投料次序为先投入骨料和已加热的水,而后,再投入水泥。5)砼拌和时间应比常温施工时延伸50%的时间。6)浇制混凝土以前,应消除模板和钢筋上的冰雪和污垢。7)浇筑后的砼构件,应用保温资料覆盖,以保证在正常温度条件下强度增添需要。8)浇制的混凝土基础四周搭投保温棚,在棚内生火炉保温并常常向混凝土基础洒水保持湿润。暖棚温度以10-15℃为宜,但最低不得低于5℃。在温棚内不一样点设置温度计,以检测棚内温度能否知足要求。9)保养时期混凝土温度最低不得低于1℃。8、杆塔作业1)控制登高时间,依据测温人员的提示及安全员的现场察看采纳防滑、保暖举措,杆上作业时间进行限制;2)杆塔组立一定消除杆上冰霜,严防工用具打滑;合理安排时间检查吊车工用具的安全性与使用灵巧性,保证立杆安全;3)做好现场监护,保证安全距离;4)做好人员保暖及防滑鞋装备实时调动破坏的保暖衣物,保证人员安全;9、放紧线作业1)人员保暖举
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