徐州新城区昆仑大道工程施工组织

徐州新城区昆仑大道工程施工组织设计~21吨压路机碾压检验高程及平整度检验高程及平整度检测压实度检测压实度若不填筑则洒水养生下层填筑若不填筑则洒水养生下层填筑3.5、水泥稳定土1）准备工作（1）准备下承层当水泥稳定土用作基层时，要准备底基层；当水泥稳定土用作底基层时，要准备土基。无论底基层还是土基，都必须按规范进行验收，凡验收不合格的路段，必须采取措施，使其达到标准后，方可铺筑水泥稳定土层。如底基层或土基已遭破坏，则必须作如下处理：①对土基必须用12~15t三轮压路机或等效的碾压机械进行碾压检验（压3~4遍）。在碾压过程中，如发现土过干、表层松散，应适当洒水；如土过湿，发生“弹簧”现象，应采取挖开晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。②对于底基层，根据压实度检查和弯沉测定的结果，凡不符合设计要求的路段，必须根据具体情况，分别采用补充碾压、加厚底基层、换填好的材料、挖开晾晒等措施，使其达到标准。③底基层上的低洼和坑洞，应仔细填补及压实，达到平整。底基层上的搓板和车辙，应刮除；松散处，应耙松洒水并重新碾压。④逐一断面检查土基或底基层标高是否符合设计要求，平整度、压实度、路拱是否符合规定，且应没有任何松散的材料和软弱地点。应注意在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定距离（5~10m）应交错开挖泄水沟或做盲沟，以便排出路基积水。（2）测量首先是在底基层或土基上恢复中线。直线段每15~20m设一桩，平曲线段每10~15m设一桩，并在对应断面路肩外侧设指示桩。其次是进行水平测量。在两侧指示桩上用红漆标出水泥稳定土层边缘的设计高。（3）确定合理的作业长度确定路拌法施工每一作业段的合理长度时，应考虑如下因素：水泥的终凝时间；延迟时间对混合料密实度和抗压强度的影响；施工机械和运输车辆的效率和数量；操作的熟练程度；尽量减少接缝；施工季节和气候条件。一般宽7~8m的稳定层，每一流水作业段以200m为宜。但每天的第一个作业段宜稍短些，可为150m。如稳定层较宽，则作业段应该再缩短。（4）备料在采备集料前，应先将料场的树木、草皮和杂土和杂土清除干净。采集集料时，应在预定采料深度范围内自上而下进行，不应分层采集，不应将不合格的集料采集一起。在集料中超尺寸颗粒应予筛除。对于粘性土，可视土质和机械性能确定土是否需要过筛。（5）计算材料用量方法同石灰稳定土。2）集料运输与摊铺方法与石灰稳定土施工基本相同。3）拌和（1）摊铺水泥在人工摊铺的集料上，用6--8t两轮压路机碾压一遍，使其表面平整，然后按计算的每袋水泥的纵横间距，用石灰或水泥在集料层上做安放每袋水泥的标记，同时划出摊铺水泥的边线。水泥应当日用汽车直接送到摊铺路段，每袋水泥从汽车上直接卸在做标记的地点，检查有无遗漏和多余。运水泥的车应有防雨设备。打开水泥袋，将水泥倒在集料层上，用刮板将水泥均匀摊开。应注意使每袋水泥的摊铺面积相等，水泥摊铺完后，表面应没有空白，但也不过分集中。（2）干拌①用稳定土拌和机拌和。拌和深度应达稳定层底。应设专人跟随拌和机，随时检查拌和深度并配合拌和机操作员调整拌和深度。严禁在拌和层底部留有“素土”夹层。应略破坏（约1cm左右）下承层的表面，以利上下层粘结。通常应拌和两遍以上。在最后一遍拌和之前，必要时可先用多铧犁紧贴底面翻拌一遍。直接铺在土基上的拌和层也应避免“素土”夹层。②在没有专用拌和机械的情况下，也可用农用旋转耕作机与多铧犁或平地机相配合进行拌和。先用平地机或多铧犁（4铧犁或5铧犁）将铺好水泥的集料翻拌两遍，使水泥分布到集料中，但不翻犁到底，以防止水泥落到底部。第一遍由路中心开始，将混合料向中间翻，同时机械应慢速前进。第二遍相反，由两边开始，将混合料向外侧翻，接着用旋转耕作机拌和两遍再用多铧犁或平地机将底部料翻起。随时检查调整翻拌深度，使稳定土层全部翻透。严禁在底部留有“素土”夹层，也应防止过多破坏下承层的表面，通常应翻犁两遍，接着再用旋转耕作机拌和两遍，用多铧犁或平地机再翻犁两遍。③在没有专用拌和机械的情况下，还可以用缺口圆盘耙与多铧犁或平地机相配合，拌和水泥稳定中粒土和粗粒土。用平地机或多铧犁在前面翻拌，用圆盘耙跟随在后面拌和，即采用边翻边耙的方法。圆盘耙的速度应尽量快，使水泥与集料拌和均匀。共翻拌4遍，开始的两遍不应翻犁到底，以防水泥落到底部。后面的两遍，应翻犁到底，随时检查调整翻犁的深度，使稳定土层全部翻透。（3）洒水的湿拌干拌过程结束时，特别是在用农业机械进行拌和的情况，如果混合料含水量不足，洒水车的数量应视水源远近而定，常用的洒水车仅两侧各有一个喷嘴，喷出的水量不均匀，不适宜用作路面施工。应在后面改接一根Φ50mm、长约2m的横向水平钢管，管壁钻三排，Φ4mm的孔眼。洒水车不应使洒水中断，洒水距离应长些，水车起洒处和另一端调头处都应超出拌和段2m以上。洒水车不应在正进行拌和的以及当天计划拌和的路段上调头和停留，以防局部水量过大。洒水后，应再次进行拌和，使水分在混合料中分布均匀。拌和机械应紧跟在洒水车后面进行拌和，尤其在纵坡大的路段上应配合紧密，以减少水分流出。洒水及拌和过程中，应及时检查混合料的含水量，可采用含水量快速测定仪测定混合料的含水量。混合料的最佳含水量也可以在现场人工控制。最佳含水量时的混合料，在手中能紧捏成团，落在地上能散开，并应参考室内击实试验最佳含水量的混合料的状态。水分宜略大于最佳值，稳定粗粒土和中粒土，应较最佳含水量大0.5%--1.0%，稳定细粒土，较最佳含水量大1%--2%，不应小于最佳值，以补偿施工过程中水分的蒸发，并有利于减轻延迟时间的影响。在洒水拌和过程中，还要人工配合拣出超尺寸颗粒，消除粗细颗粒“窝”以及局部过分潮湿或过分干燥之处。3.6、沥青砼面层施工(1)施工工艺报施工方案：开工前，将配合比提交监量工程师审核，待监理工程师审批后，方可进行施工准备，铺筑前检查确认下承层质量，当下层质量不符合设计要求时，不得施工。沥青砼面层采用商品混合料，自倾汽车运输，摊铺机摊铺，采用二台摊铺机前后错开全断面摊铺整平，压路机碾压成型，压实过程按初压、复压和终压三个阶段进行。详见：“沥青砼面层施工工艺框图”沥青砼面层施工工艺框图前部工序验收合格前部工序验收合格挂双基准线摊铺机就位运料到场初压复压终压监理验收成品养护测量放线检测油温取样送检分项施工方案被批准检测平整度、压实度(2)铺筑试验路段①铺筑试验段前，安装好与本项工程有关的全部试验仪器和设备，配备足够数量的熟练试验技术人员，报请监理工程师审查批准。在监理工程师批准的现场并在其监督下，用备齐并投入本工程的全部机械设备及混合料铺筑一段，长约100m的试验路段。②修筑试验段的目的研究合适的拌和时间与温度；摊铺温度与速度；压实机械的合理组合，压实温度及压实方法；松铺系数；合适的作业段长度。在试验段中，抽样检测沥青混合料的沥青含量，矿料级配、稳定度、流值、空隙率、饱和度、密实度等。沥青混合料压实12h后，按标准方法进行密实度、厚度的抽检（每种混合料取6处）。通过修筑试验段，优化拌和、运输、摊铺、碾压等施工机械设备的组合和工序衔接；提出混合料生产配合比；明确人员的岗位职责，最后提出标准施工方法。(3)施工方法①混合料的生产由于本标段施工工期短工程量较少，因此本标段路面混合料选用商品混合料。②混合物的运输与卸料混合料运输使用车厢较短的后翻自卸汽车，载重量一般为15t左右。运输车的数量能尽快将混合料运到摊铺现场并留有余地。车厢涂刷适量的防粘剂，其量以不粘混合料为度，不得过量，车厢里装满混合料后，经外观和温度检验合格并用苫布覆盖后方能运往摊铺现场。卸料：为保证摊铺作业的连续性，开始摊铺时和摊铺过程中，现场有一定数量的运料车等候卸料。运料车在卸料前揭开苫布检查温度和外观，有问题的暂停使用，待进一步查证后再作取舍。卸料由专人指挥，运料车缓慢倒车向摊铺机靠近，但不得主动与摊铺机接触，停在摊铺机前30-50cm处，待摊铺机向前行驶与之接触。两机接触后即可卸料。这时卸料车挂空档，由摊铺机推动向前行驶，直至卸料完毕离去。③混合料的摊铺铺筑试验路：在进行大面积正式铺筑前，选择长度不小于100m与要铺的道路条件相同的路段进行试验段施工。目的是检验施工组织、施工工艺、机械配备与组合是否适宜，同时通过试验路的铺筑确定适宜的摊铺系数、摊铺与碾压温度以及碾压遍数等施工参数。摊铺：摊铺前的准备主要包括下面层验收，工、料、机的准备和施工协调管理工作。每层摊铺前，对下层表面进行认真检查验收合格，表面无污染，尘土和松散颗粒材料，喷洒适量的粘层乳化沥青，一般为0.3-0.4L/m2。施工人员到位、分工明确、组织管理系统健全有效。混合料生产供应有保障，能满足施工进度的要求。各种机械、工具齐全、匹配和性能良好。摊铺机，使用自动化程度高的、性能稳定、可靠的履带式摊铺机铺筑，采用二台摊铺机前后错开全断面摊铺整平。根据下面层的平整度情况，选择适宜的摊铺基准装置，以进一步提高表面层的平整度，使标准差σ达到小于0.8mm的要求。摊铺速度主要由混合料的供应量和摊铺机决定，一般2-4m/min，力求均衡、连续、不要时快、时慢，无特殊情况不得中途停顿。摊铺速度通过试验段施工后确定一恒速控制。摊铺温度不低于160℃。摊铺对环境的要求，地面温度低于15℃时，不宜摊铺，否则采取有效的措施，并得到监理工程师的同意后方可进行施工。雨天及雨后地面有水或很湿时，及预报降雨概率大于60%时不得铺筑。摊铺前对熨平板预热，摊铺机起步缓慢，运行平衡。初始阶段加强对铺筑层的检查，发现问题及时调整解决，使其尽快走向正常。④接缝接缝的位置，根据路面宽度，在路中间处设一道纵缝。合理安排，连续摊铺，力求将工作横缝减到最少。横缝：大多为冷接缝，发生在每天摊铺作业结束处或施工中临时被迫暂停处。横缝采用垂直端面平接缝。设缝的方法用挡木法。横缝的碾压，用双轮或三轮钢轮压路机先横向跨缝碾压，第一遍碾轮大部压在已完的路面上，只有10-15cm压在新铺的一侧，以后每压一遍向新铺的一侧延伸15-20cm直至全部碾轮压在新铺的一侧；然后改为纵向碾压，直到达到要求的密度为止。相邻上、下两层横缝的位置应错开1m以上。⑤压实路面压实标准：路各结构层均采用重型击实标准，沥青砼压实度当以马歇尔试验为标准时达到95%，当以试验段的密度为标准密度时，达到98%的压实度。A、使用2台以上，振动压路机、钢轮压路机及时将铺筑层压实到要求的密度。碾压分为初压、复压和终压三阶段。初压：使用中、轻静力钢轮压路机，紧随摊铺机后进行。碾压速度与摊铺速度相似，一般在1.5-2km/h。碾压遍数1-2遍，也可用振动压路机停振或微振状态下进行碾压。复压：采用12t以上的振动压路机，也可用12-15t的静力三轮压路机，紧随初压后进行，碾压温度不低于150℃。碾压速度控制在2.5-4km/h之间，碾压遍数一般在2-3遍。终压：以消除复压留下的轮迹为主。使用10-20t的静力钢轮和胶轮压路机碾压，碾压温度控制在120℃以上，碾压遍数一般为1-2遍。B、碾压注意事项碾压过程中，向碾轮喷洒防粘剂，喷洒量以混合料不占碾轮为度，切忌过量。压路机起步缓慢平稳，沿摊铺方向直线行驶，碾压速度均衡一致。碾压过程中，尽量减少转向、调头或刹车。必须转向、调头或刹车时要缓慢、平衡地进行。碾压过程中，防止油污染和其他杂物污染。⑥初期保护铺筑层在碾压完毕尚未冷却到50℃以下前暂不开放交通；包括施工车辆。在开放交通初期，禁止车辆急刹车和急转弯。(4)施工过程中质量控制与检验①混合料的质量控制与检验：商品混合料运到施工场地前后，按照《公路工程质量检验评定标准》进行复验达到要求后，才可使用。②施工现场的质量控制与检测评定，原则上按照《公路工程质量检验评定标准》的有关要求、规定和方法进行。3.7、混凝土垫层⑴施工准备工作：首先对基层进行质量检查：基层的几何尺寸、路拱、平整度和压实度，测量放出路面中线、边线及接缝线，并在路旁设置临时水准点，以便在施工过程中复核路面标高。⑵安装模板：混凝土板按一个车道宽度为一块路面板宽度来铺筑，因此板两边的模板正好沿车道线安装。边模采用钢模，高度与混凝土板厚度相等。模板顶面高度用水平仪校准，内侧涂刷肥皂液或废机油以便拆模。接缝位则在安装好的模板上做出标记。⑶混凝土的制备：本项工程采用商品混凝土以保证质量，施工前必须核对混凝土所用原材料是否与配合比相符，施工中要严格计量。⑷混凝土料的运输：商品混凝土用罐车运至现场灌注点。⑸混凝土的摊铺①混凝土摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、湿润情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面的检查。②混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好的侧模路槽内，并用人工找补均匀，如混合料有离析现象，则用铁铲翻拌均匀。摊铺时不得抛撒，用方铲扣铲法撒铺，以保持混合料的均匀性。松铺高度由试验确定，以路面高程符合设计为准。混合料摊铺到一半厚度时，整平后用插入式振捣器振捣一遍，然后继续加铺。③在一个规定连续浇注的区域内，浇注施工过程不得中断，也不得因拌合料干涩而加水。⑹混凝土的振捣①摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀的振捣。平板振捣器的有效深度一般为22cm左右。不采用真空脱水工艺施工时，宜采用2.2kW的平板振捣器；采用真空脱水工艺施工时，可采用功率较小的平板振捣器。插入式振捣器主要用于振捣面板的边角部、窨井、进水口附近，以及安设钢筋的部位，施工中宜选用频率6000次/min以上的振捣器。②振捣混凝土混合料时首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之处振一次（如面板厚度大于22cm，则需用插入式振捣器全面顺序插振一次），同一位置不宜少于20S。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。分二次摊铺的，振捣上层混凝土混合料时，插入式振捣器应插入下层混凝土混合料5cm，上层混凝土混合料的振捣必须在下层混凝土拌和物初凝之前完成。其次，再用平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠10~20cm。同一位置振捣时，当水灰比小于0.45时，振捣时间不宜少于30S；水灰比大于0.45时，不宜少于15S，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。③混凝土在全面振捣后，再用振捣梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉2~3遍，使表面泛浆，并赶出汽泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.2~1.5m/min为宜。对不平之处，应及时铺以人工补填找平。补填时应用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm时应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处（必要时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度），不得暴晒或雨淋。④最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，应重新补填找平，重新振滚平整。最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直至平整度符合要求为止。（7）表面修整采用真空工艺时，脱水后还应进行机械抹光、精抹、制毛等工序。机械抹光：圆盘抹光机粗抹或用振动梁复振一次能起匀浆、粗平及表层致密作用。它能平整真空脱水后留下的凹凸不平，封闭真空脱水后出现的定向毛细孔开口，通过挤压研磨作用消除表层孔隙，增大表层密实度，使表层残留水和浆体不均匀现象得到改善，以减少不均匀收缩。实践证明，粗抹是决定路面大致平整的关键，因此应在3m直尺检查下进行。通过检查，采取高处多磨、低处补浆（原浆）的方法进行边抹光边找平，用3m直尺纵横检测，保证其平整度不宜大于1cm。应注意的是抹光机进行的方向不同，其效果亦略有不同。顺路方向行进易保证纵向的平整，横路方向行进则纵向平整度效果略逊。精抹：精抹是路面平整度的把关工序。为给精抹创造条件，可在精抹后用包裹铁皮的木搓或小钢轨（或滚杆）对混凝土表面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移。为避免模板不平或模板接头错位给平整度带来的影响，横向搓刮后还应进行纵向搓刮（搓杆与模板平行），同时要附以3m直尺检查。搓刮前一定要将模板清理干净。搓刮后即可用3m直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不显，较高处印痕较深，据此进行找补精平。每抹一遍，都得用3m直尺检查，反复多次检查直至平整度满足要求为止。精抹找平应用原浆，不得另拌砂浆，更禁止撒水泥粉，否则不但会发生沁水现象，延长制毛间隔时间，还会因水灰比的不均匀，致使收缩不均匀。在较高温度下，还会出现表面网裂，路面成形通车后表层破皮脱落。刻槽工艺：刻槽是为保持路面的粗糙度，提高路面的抗滑性能，但对路面平整度亦有一定的影响。水泥混凝土在经过刻槽处理后，形成较大的宏观构造深度，但在槽与槽之间仍然存在着未经防滑处理的砂浆平台。它必将影响路面的抗滑效果。为克服这一不足，可采用拉毛刻槽组合工艺，即在混凝土处于塑性状态时，利用拉毛刷将表层进行拉毛处理，待混凝土凝结后再进行刻槽处理。压纹（或压槽）和拉毛（或拉槽）两种方法，但这两种方法各有利弊。压纹具有向下挤压致密作用，能增强路面的耐磨性，如果掌握得当，纹理顺直均匀（深度一般0.6~1.0mm），比较美观。但纹理均匀很难掌握，因为它不但与压纹的时间有关，而且还与混凝土真空脱水的均匀性有关。在吸垫层的四周，特别是密封带处，由于真空度分布较小，脱水较少，故压纹的时间应长些，而吸垫层的中央部分真空度大，脱水多，所以压纹的时间应短一些，这就造成了压纹时间上的矛盾。解决这一问题的方法是：以四周边混凝土适合压纹的时间为准。在板面中央等强度较高的部位，采用在压纹机上加载的办法解决。当混凝土脱水时间不够，强度较低时，应切忌压纹，否则在相邻两压纹机之间的路面很容易形成不平整的一个鼓包。拉毛易疏松和破损表层，使表层1~2mm范围内密实度受到影响，不利于路面的耐磨性，但拉毛对平整度有所改善。采用压纹的路面平整度，一般都不如拉毛的路面平整度好。（8）切缝：先用墨线标出切缝位置，再用切缝机切缝，操作时要使切缝机的刀片、指针、导向轮成一直线与切缝黑线重合（最大误差0.5mm）。当切缝深小于30mm时，可直接用7mm厚的金刚石锯片切割，切缝深大于30mm，则可用组合金刚石锯片一次切割成，也可用不同厚度的金刚石锯片分两次完成（第一次用7mm厚刀片切割30mm深，第二次用3～4mm厚的刀片切割至设计深度）。保证切缝质量的关键在于准确掌握切缝时间，过早会导致掉边、掉角、毛边、骨料松动和骨料脱落；过迟则造成混凝土道面开裂，甚至使板块报废。切缝时间与气温的关系比照下表所示办理。（9）拆模：混凝土模板的拆除时间仍视气温而定。拆模操作中，要十分注意保护接缝、边角和企口等部位。（10）养生与填缝：养生工作在抹面后2h（小时）且混凝土表面已有相当硬度时开始。养生时采用麻袋、锯未或塑料溶液等覆盖混凝土表面，每天洒水2～3次，保持混凝土呈潮湿状态。养生时间视气温而定，一般2～3周。所有接缝的上部都要用填缝料封填。填缝工作在混凝土初步硬结后即进行，待清理畅通的接缝晾干后，再在缝壁涂一薄层沥青，接着将加热成液体的填缝料灌入缝中，灌入的填缝料要略高于混凝土表面。3.8人行道工程施工１、立缘石施工1）、立缘石砌筑，应每5m设1控制点挂线，缘石下用设计要求的石灰土回填密实，按照设计要求，采用1：3石灰砂浆卧底厚20mm。2）、立缘石安装接缝为10mmm，采用1：2.5水泥砂浆勾缝，并将外露面压成凹型，凹槽深度0.3～0.5mm。3）、在基础后背回填12％石灰土并夯实，表层土回填完成后其标高比路缘石、集水井或其他结构物低25mm。4）、铺砌好的路缘石应缝宽均匀、线段顺直、曲线圆顺、顶面平整、砌筑牢固。5）、立缘石安砌完毕，应及时养护并不少于7天，在此期间严禁碰撞。２、块料铺设1）、进场前除出具生产合格证外，严格进行质量检查，对其几何尺寸、强度进行抽样检测，合格者方可使用。2）、步道下素土层及灰土层必须分层回填（每层厚度<20cm），蛙夯夯实，经现场环刀法检测其压实度>95％，方可进行步道方砖铺砌。3）、砼砖铺砌，必须挂线操作，以两侧路缘石顶为准挂纵向与横向高程线（兼作边线，横向高程线间距不得>10m）;首先按设计图纸要求安砌砼树池边框，要求其中心位置准确，外形方正，顶面与步道方砖平齐。严格按设计要求铺砌，要求卧底砂浆平整密实，砼砖安砌平整（用橡皮锤逐块锤击平稳），嵌挤稳固。特别要保证导向方砖与止步方砖铺砌的位置准确，平整。4）、成形后的步道路面应达到面平、缝直、无活动现象。并洒水进行养生。养生期间严禁行人及车辆通行。第五章质量保证体系和措施一、质量目标工程质量达到优良级，争创精品工程。二、质量保证措施（一）建立质量管理体系和质量责任制1、建立以朱礼光为首的质量管理体系。2、质量责任制项目经理、技术负责人对整个工程负责。各施工处长、技术员对所管辖的工程负责，质量监督员对所主管的工程负责，保证工程优质、安全、按工期完成。（二）设置专职质量管理机构和制度1、机构项目经理部设质检科，负责合同工程的质量管理工作，各施工处设置专职质量检查员，负责本部门工程质量的检查和质量管理工作，搞好本处的自查和互检工作。２、制度工序之间的质量检查严格按技术规范要求的标准及频数进行，严格执行工序之间的交接、签证手续。上道工序下检查签认下道工序不准进行，本级检查不合格的工程项目不准呈报上一级的质检人员检查、验收。质检科有质量否决权。奖罚权、停工权、每道工序结束先由施工处质检员根据规范要求自检评分，达到优良由质检验收后再报监理工程师验收。没有通过质检科检查签认的工程项目，不准通知监理工程师检查。特殊情况下需联合检查的工程项目除外。对进场的成品、半成品原材料的检查、验收，严格控技术规范要求进行。不合格的不准进场，已进场的要限期处理。项目经理每周组织一次由质检科、各施工处长、专职质检员参加的质量检查，检查情况要通报各施工处及部门、监理工程师。检查结果与各有关部门奖金挂钩。（三）加强各业务部门的质量管理加强全员质量意识成立QC活动小组，积极开展QC小组活动，群策群力稳定和提高工程质量、以每个人的工作质量来保证每道工序的质量，以每道工序的质量来保证工程的整体质量，对关键工序进行PDCA循环，不断总结经验进一步完善工艺、方法。推行质量方针目标管理，个人收入与目标挂钩，明确质量责任和考核办法，质量指标完成的好与坏，作为责任人综合考核的决定因素，以质量为依据施行重奖重罚。建立健全质量信息报表和各种质量台帐，各工序间的开工、交接实行开工通知单和交接通知单，质量台帐、报表的填写、登记由专人负责。（四）加强对质量控制关键点管理为了确保建造出符合设计和规范要求的工程，工程质量管理必须以预防为主，加强因素控制，确定特定、特殊工序的质量控制关键点，实施工程的动态管理。质量控制关键点的设置根据不同管理层次和职能，按以下原则分级设置施工过程中的重要项目、薄弱环节和关键部位影响工期、质量、成本、安全、材料消耗等重要因素的环节。新材料、新技术、新工艺的施工环节。质量信息反馈缺陷频数较多的项目。质量控制关键点的控制制定质量控制关键点的管理办法。落实质量控制关键点的质量责任。开展质量控制关键点QC小组活动。在质量控制关键点上开展一次抽检合格的活动。认真填写质量控制关键点的质量记录落实与经济责任相结合的检查考核制度质量控制关键点实际效果的考核质量控制关键点的实际效果表现在施工质量管理水平和各项指标的实际情况上。各个阶段质量分析要纳入施工项目方针目标管理。土方路基工程质量控制关键点施工放样与断面测量。路基原地面处理，按施工技术合同或规范规定要求，认真落实。使用适宜材料，必须采用设计和规范规定的适应材料保证原材料合格，正确确定土的最大干密度和最佳含水量。每层的松铺厚度、横坡。分层压实，控制填土的含水量，确保压实度达到设计要求。路面基层（底基层）的质量控制关键点基层施工所采用的设备组合。所采用结合料的（如水泥、石灰）剂量。材料的含水量、拌合均匀性、配合比。路面基层（底基层）的压实度、弯沉值、平整度及横坡等。采用级配碎石还需要注意集料的级配和石料的压碎值。第六章安全保证措施一、安全教育项目经理部对所有参战的人员，加强安全教育。施工中认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针。项目经理部为安全第一责任人，提高全体职工的安全意识和自我保护意识及自我保护能力。项目经理与有关科室及各施工处签订安全目标责任书，确保工程施工中不出现重大人员伤亡及重大机械事故。所有民工进场之前要进行安全教育及施工的安全操作方法教育后，才能上岗作业。二、施工安全各重点工序要落实安全防护措施，并在开工前向职工宣传安全施工注意事项，做好安全技术交底工作。加强管理，做好现场文明施工。做好安全用电工作．严格执行各项安全操作规程和方法严禁违章指挥，违章作业。坚持持证上岗，做好劳动保护工作。三、交通安全由于本工程大型机具较多，各工序、各工种交叉作业。施工机械和车辆调动频繁。因此，施工地段设置各种警告标志，现在通行道路与本工程交叉的路口，设专人指挥交通确保通行安全。严禁无证驾驶车辆和酒后开车。四、安全制度与检查建立健全安全管理制度，实行项目经理负责的各项安全责任制，成立以劳动安全部门为主的安全管理职能机构。各施工处设专职安全员，项目经理部负责安全人员定期到各施工处检查安全工作。建立安全的奖罚制度，实行安全风险抵押金制度．对违反操作规程及交通引起的事故，按公司《安全管理办法》实施处理定期召开安全工作会议。安全保障体系框图如下：安全方针：安全第一，预防为主安全方针：安全第一，预防为主安全目标：杜绝死亡、重大交通事故、重大火灾事故、年重伤率0.6‰，年负伤率12‰以下。安全领导小组：经理、副经理、总工、各业务部门领导、作业队长、施工技术人员安全责任制作业队自检开工检查⑴、班前安全讲话⑵、周一安全活动⑶、交接班制度⑷、“三检查”⑸安全责任制作业队自检开工检查⑴、班前安全讲话⑵、周一安全活动⑶、交接班制度⑷、“三检查”⑸、制度“上墙”施工中检查施工后总结安全监督检查⑴、项目月评奖罚⑵、作业队旬评奖罚⑶、班组自评⑴、新工人岗前三级教育⑵、新工艺教育⑶、特殊工种培训⑷、技术交底制度⑸、领导干部安全教育经理部安全小组检查总结经验教训，以利今后提高安全教育安全教育班组安全制度班组安全制度逐级上报事故处理逐级上报事故处理奖惩制度奖惩制度第七篇文明施工措施及方案一、文明施工方案现场文明施工是衡量一个施工单位精神面貌的标志，也是现代企业管理的一项重要内容。为加强施工现场管理，提高文明施工水平，创建文明工地，结合实际情况，成立文明施工领导小组，加强对施工现场、机械管理、现场安全、保卫、卫生等方面的管理。二、技术组织措施（一）、组织领导成立以朱礼光为组长的文明施工领导小组。对施工现场的文明施工进行监督、指导、检查，对违反文明施工的行为，有权责令限期整顿或停工整顿，甚至处罚。各施工处成立以处长为组长的施工现场文明施工小组，负责各施工区域内施工现场的文明施工管理工作，并结合实际情况制定文明施工管理细则。（二）、现场管理施工现场管理是施工生产的核心，文明施工直接影响企业的形象。从工程上场伊始，就把文明施工当作一件大事来抓，强化施工现场管理。施工场内的所有物品严格按施工现场平面布置图定位放置，做到图物吻合。同时根据工程进展，适时地对施工现场进行整理和整顿，或进行必要的调整。建立文明施工责任区，划分区域，明确管理人．实行挂牌制，做到现场清洁整齐；食堂卫生符合卫生标准。施工现场场地平整，道路坚实畅通，设置相应的安全防护设施和安全标志，周边设排水设施；人行通道的路径避开作业区，设置防护保证行人安全；基础、管道等施工完后及时回填平整，清除积土。施工现场临时水电派专人管理，不得有长流水、长明灯。施工现场的临时设施，包括生产、力、公、生活用房、仓库、料场、以及照明、动力线路等，严格按施工组织设计确定的施工平面布置、搭设或埋设整齐。施工操作地点和周围清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，丢洒的砂浆、混凝土及时清除。砂浆、混凝土在搅拌、运输、使用过程中，做到不洒漏、不剩。对成品进行严格的保护措施，严禁污染损坏成品。施工现场严禁乱堆垃圾及余物。在适当的地点设置临时堆放点，并定期外运。并且采取遮盖防漏措施，运送途中不得撒漏。针对施工现场情况设置宣传标语和黑板报，并适时更换内容，切实起到表扬先进、促进后进的作用。（三）、现场机械管理现场使用的机械设备，按平面布置规划固定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身及周围环境的清洁；机械的标记、编号明显，安全装置可靠。清洗机械排出的污水设有排放措施，不得随地流淌。在使用的搅拌机、砂浆机等旁设有沉淀池，不得将水直接排入沟渠。装运建筑材料、土石方、建筑垃圾等的车辆确保行驶途中不污染道路和环境。（四）、现场安全、保卫、卫生建立健全安全保卫制度，落实治安、防火管理责任人。施工人员统一佩戴工作卡，做到持证上岗。进入施工现场的人员一律戴安全帽，遵守现场的各项规章制度。建立严格来访制度。经常对工人进行法纪和文明教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。生活区内根据人员情况，设置厕所及淋浴室。并派人专门负责清洗，保证无异臭味：食堂必须申领卫生许可证，确保符合卫生标准，生、熟食操作分开，熟食操作时设防蝇间或防蝇罩。禁止使用非食用塑料制品作熟食容器，炊事员持有效的健康证上岗。工地设医务室，负责工地员工的医疗保健，做好防病治病，开展医疗卫生宣传，防止各种传染病发生、流行。第八章环境保护措施为了加强道路建设的环境保护工作，减少因道路建设而导致的环境污染，切实做好防治措施，保护自然资源，改善生态环境和人民生活环境。在施工过程中，我公司除严格遵守部颁技术规范、料场管理和设计说明环境保护规定条文外，并实行以下具体施工措施。1、组织措施成立环保小组，制定环保措施，项目经理部、施工队分级管理，负责检查、监督各项环保工作的落实。加强对施工人员的教育和管理，使人人心中都明确环保工作的重大意义，积极主动地参与环保工作，自觉遵守环保的各项规章制度。2、技术措施在工地生活区设置污水处理系统，并备有临时的生活污水汇集设施，防止污水直接排入附近河流和排灌系统。将工地生活区的生活垃圾集中运输到环保部门指定的地点堆放，不准倒入河流，避免污染水体，淤积河流和排灌系统。施工中，不将有害物质和未经处理的施工废水直接排入河流。筑路材料、土、等堆放地尽量远离民房、河流等，必要时遮盖，防止污染空气和水体。采取消声、吸声、隔声或安装隔振装置等措施，使施工噪音、振动达到施工场界环境标准。由于某些原因未做到的硬地化部位，定期压实地面和洒水，减少灰尘对周围环境的污染。不在施工现场烧有毒、有害和恶臭气味的物质。装卸有粉尘的材料时，采取洒水湿润或遮盖，防止沿途撒漏和扬尘。按设计要求堆放砂、石料等施工材料。运送砼及砂、石料设置挡板，做到不丢不撒。油库设置在无村镇的安全地方，并配备专职值班人员、消防人员、安全设施。对废油、废水、废渣按指定地点排放，以避免污染空气和水源。不任意损坏农田和水利建设及交通设施，重视与地方政府和人民群众搞好关系。施工道路注意经常洒水保养，防止尘土飞扬、污染环境。下班后各种施工机械车辆按指定的停车场地停放整齐。设计要求做好工程竣工后的绿化、美化道路环境工作。环境保护与环境卫生保证体框图见下图。环境管理环保教育环保措施奖罚制度项目经理部施工工区施工分队作业班组班组管理层次法规指导、教育、控制制定制度、监督教育教育、贯彻、执行、控制自我控制、落实措施市环卫部门监督公司定期检查项目部例行检查环境管理环保教育环保措施奖罚制度项目经理部施工工区施工分队作业班组班组管理层次法规指导、教育、控制制定制度、监督教育教育、贯彻、执行、控制自我控制、落实措施市环卫部门监督公司定期检查项目部例行检查统一思想提高认识统一思想提高认识噪音控制噪音控制水土保持水土保持管理管理手段尘埃控制尘埃控制环境卫生环境卫生环卫部门奖罚环卫部门奖罚公司年评奖罚环保监公司年评奖罚环保监督经理部月评奖罚经理部月评奖罚工程队自评奖罚工程队自评奖罚环境保护与环境卫生保证体系框图第九章工期保证方案我公司近几年先后承担了沛县新城区正阳路、沛县新城区福州路、徐州响山南路工程、徐州马鞍桥工程、丰县发展大道、徐州建国路地下道工程等多项大型公路建设项目，锻炼出一大批具有丰富的高等级公路施工经验的和较高技术水平的职工队伍。能够确保在合同工期内完成施工任务。我公司将采取以下措施保证本工程能在规定的工期内完成。组建强有力的项目经理部，加强施工的组织指挥，实行项目经理负责制，合理组织、科学管理，严格做到管理工作制度化，施工生产机械化，施工质量标准化。选用精干的施工队伍，选拔具有丰富实践经验的技术人员和施工人员，选择最佳的施工方案，加快施工进度。根据合同工期科学编制月、周进度计划，明确规定各分项工程的工期控制点，并把任务落实到各施工队。随时掌握工程进度，建立工程进度考核制度，对工程滞后点提前采取措施。采用新技术、新工艺和新设备，加强施工管理，做到施工文明有序。杜绝返工浪费，加快施工进度。建立岗位责任制。实行统一指挥、平衡协调，对生产要素进行优化组合、确保关键部位的工期。加快施工进度，提高劳动生产率。定期召开生产调度会及时解决施工中出现的难题层层落实责任制把工程进度与奖罚挂起钩以确保合同工期的完成。采用网络计划，加强计划管理，保证关键工序的作业时间，加强对冬季及雨季施工措施的细化安排，确保实现施工组织设计的总体目标。抓好各种设备的维修和材料供应工作，以起到保证工期按时完成。搞好与业主、监理．设计单位的关系积极争取各方的指导和支持，共同完成工程的建设任务。第十章雨季的施工措施安排一、雨季施工措施：（1）设专人记录气象数据，密切注视气象情况。（2）做好场在排水，疏通排水沟。（3）低洼地段准备好抽水机。（4）雨季施工路堤时，集中力量做到随时、随运、随铺。随压实和整平。每层填土表面筑成2％的施工横坡以利排水。（5）雨季经常测定填料的含水量，不合格的须翻挖、凉晒后，方可填筑、压实。（6）浇筑砼如遇雨水，顶面加以防雨布覆盖。（7）加强用电管理，防止漏电事故。（8）检查支撑排架的基础，并给予加固。（9）雨季施工，要经常测定砂集料含水量，并及时调整好施工配合比。第十一章施工现场平面布置一、施工平面图布置原则⑴临时设施统一规划、合理布置，以满足施工生产为中心，并尽量利用当地资源、减少临时占地；⑵公路占地和施工取土将对地表植物造成破坏。在施工驻地的选择和施工后期应及时将被取土地复垦，同时加强沿线路基边坡绿化，使沿线景观协调。⑶施工需要设置的沥青和燃油料仓库、沥青混凝土加工厂应远离居民区，以减少对周围居民生活环境的污染。⑷合理安排重型机械施工时间，运输砂、石料、沥青等建筑材料的车辆应采取相应的遮盖措施。采用粉煤灰、石灰、水泥做稳定基层时，在材料的运输、拌和、储存中均应采取防尘措施，干燥气候施工土石方时用降水洒水车跟班作业，避免扬尘。⑸营地必须建立完善排水系统，生活污水经必要的处理后方能排入就近的河渠中，同时营地进行必要的绿化。我公司将配备足够的无线通讯器材，用手机、对讲机联系，以便保持与业主、监理机构、外界等的联系，便于指挥中心的指令及时下达至各现场施工班组。指挥、了解施工作业面的进展情况。二、现场平面布置要求施工过程中严格按施工总平面布置，所使用的临时施工用地需经甲方审核批准。在工地主要通道口设置“门前三包”岗位，设专人上岗值勤。车辆出入口设洗车平台，车辆冲洗干净后才能进入城区道路。在现场入口处设置五牌一图：工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌及施工现场平面图。施工用临时道路做成硬路面，主干道要求路面平整、坚实、畅通不阻塞、无泥浆，施工现场内无积水，钢模板等垫路，场地清洁、无建筑垃圾、无污水。施工现场设临时垃圾周转站，生活区设垃圾桶，施工区设垃圾堆场，所有垃圾、废料，派专人负责，每天从垃圾桶、垃圾堆场集中到临时垃圾周转站，再用专用环卫垃圾运输车运到指定地点处理。工程竣工后，将建筑施工场地内的建筑垃圾及施工使用的障碍物清除干净，进行场地复原。施工现场地面、路面要安排人员专职清扫。排水沟、沉沙井等要定期清理，公司和项目部应对施工现场环境卫生定期检查。在甲方同意下修建好施工地段排水沟沉淀池，并安排专人及时清理，防止施工用水和雨水浸泡施工现场。三、现场材料堆放要求进场砂石要分堆堆放，无杂物，堆放场干净平整。砌块堆要成垛放置并做到有计划进场，散砌块、半砌块头要归堆。构件、半成品、模板、管材、钢筋、块料必须指定地点分门别类存放整齐，堆放平稳。木作等半成品等不允许露天堆放，临时放置必须遮盖。水泥仓库内做成砼硬地面，再用脚手板平铺油毛毡，垫高300mm架空，以防水泥潮湿变质。专人负责材料发放工作，严格执行好限额领料规定。四、施工机械、用具及用电管理要求所有进场施工机械必须配备单独电箱、漏电保护器及接地接零线，电箱有编号、设门、有防潮保护与安全警告表示。施工机械清洁干净，按规定做好维修保养工作。搅拌机、砂浆机必须搭设操作及防护棚，防护棚整齐美观、牢固并真正起到防护作用。机械台座四周有排水渠，保证施工机械设备不注水。现场机械零件使用后要及时检查及清理。五、施工作业面要求工程质量要求观感良好，垫层基础不得有麻面，等质量事故现象出现。施工现场，模板、钢筋、等无乱放现象。建筑垃圾等随做随清，做好三清五好，工完场清。六、办公室、生产区环境卫生工地办公室为砖砌房，室内通风明亮。室内办公桌、椅、资料、岗位责任制牌等悬挂或摆放整齐有序，清洁卫生。工地仓库及生活区配合足够的灭火器具，并时常检查是否可用。有可能成为卫生死角的部位，经常用杀虫剂喷洒以消灭苍蝇、蚊子、蟑螂。厕所做成砼地坪，水泥砂浆过面，厕所设冲水式便槽，专人清理卫生，保持清洁无臭气，切实做好防水排放和处理设施。厕所必须设置封闭式化烘池。七、现场宣传与人的精神面貌现场必须挂设施工总平面布置图，工程项目管理主要人员等施工说明图。必须有宣传版报，及时报道工程进展情况，报道表扬与奖励先进人物，批评与处罚违纪职工。全体职工进入施工现场必须戴好安全帽，严禁赤脚、光膀子、穿拖鞋上班。所有管理人员必须挂牌上岗，出入甲方办公场所要衣冠整齐，礼貌待人。服从甲方有关人员对工程的监督指导，所有施工人员必须听从指导与建议，以理服人，不得与甲方及外来人员顶撞。八、施工总平面管理各种进场材料、机具要按平面布置，整齐堆放安置，各短脚料要及时归堆，做好边设备加工边废料清理工作，并在明显处设操作规程牌。采取专人分区管理方法，由项目经理亲自划分，材料员负责周转材料、半成品材料、砂石堆放等；钢筋工长负责钢筋加工车间及钢筋堆放等；木工工长负责模板等周转材料堆放；砼工长负责水泥等材料堆放。整个现场进行专人分区管理，分清职责，认真管理，保证整个施工现场清洁干净，材料堆放整齐，现场实行文明施工。所有进场人员，在上岗前由项目经理进行职业道德教育，明确树立创优工程的意识，创现场文明窗口的意识。各工种负责人、队组施工人员要熟悉公司内部对现场管理内容的有关规定，积极主动做好现场管理工作。要把土建与安装看成一个完整的建筑产品，要尊重他人的劳动成果，注意产品的保护，不得随意破坏或弄脏。各工种施工人员在现场，相互间要建立良好的工作关系，做到相互尊重、相互协调。努力创造一个和协的工作环境。严格遵守工地劳动纪律及各项规定，不打架，不讲粗话，具有良好的职业道德，作一个文明的施工者。施工排水、建筑垃圾及噪声控制均严格按当地政府和甲方要求办理。各种进场材料、机具要按平面图布置，整齐堆放安置，短脚料要及时归堆，做好边设备加工边废料清理工作，并在明显处设操作规程牌。第十二章初步的工程进度计划一、开工前准备工作：4.10——4.15二、污水雨水工程：4.15—8三、井点降水：4.15—5.20四、原地基处理:4.15—5.15五、路基填筑：4.25—7.05六、排水防护工程：5.10—9.25七、路面：8.20--10八、竣工收尾：9.25—10.10主要施工机具配置序号机械或设备名称型号规格数量制造年份用于施工部位备注1全站仪DTM352C12006工程放线根据施工进度计划进场2精密水准仪NI00422002工程放线3水准仪DS332006工程放线4经纬仪J232005重要工程量测5挖掘机PC40042004排水沟6装载机ZL50E22006土方装车7推土机TL180A22005土方开挖8压路机3Y18/2122006道路9汽车吊12T22004安装10运输车SC417052003材料运输11洒水车KS1522003工程洒水12振动棒/42005基础13平板振动器/42006基础14搅拌桩机/42007软基处理15蛙式夯机HW7042008回填16搅拌机JEM35022006搅拌17自卸车ZL20202007土石方18发电机/22006发电19振动泵/52005砼振动20摊铺机2道路21水泵/82005排水22电脑联想22000办公23人货车皮卡22002交通运输24对讲机42006办公目录第一章 总论 31.1项目名称 31.2项目建设单位及建设单位简介 31.3项目可行性研究报告编制单位 41.4项目可行性研究报告编制的依据 41.5项目建设地点 41.6建设目标、改造模式和建设内容 41.7项目总投资及资金筹措 51.8结论及建议 5第二章项目背景和建设的必要性 72.1项目提出的背景 72.2项目建设的必要性 13拆迁目标、建设规模和内容 173.1总体目标 173.2拆迁模式 173.3建设规模和内容 17第四章建设条件与场址 184.1项目地点 184.2自然条件 184.3市政基础设施配套条件 194.4原材料供应与保障 19第五章工程技术方案 205.1拆迁补偿安置政策依据 205.2补偿安置方式 20HYPERLINK