提高BR箱梁预制质量

提高（BRT）箱梁预制质量XXXX预制厂提高（BRT）箱梁预制质量QC小组

2007年12月

一、基本概况1．项目简介XX快速公交系统BRT工程（BusRapidTransit）是福建省第一条快速公交系统也是城市交通新模式的一种尝试，被XX市政府作为2007年度试点工程；

本QG标段预制38联，119跨，共1040片箱梁，总计3517m。预制箱梁采用斜腹板预应力混凝土箱型梁，截面形式为单箱单室；

本工程预制箱梁工艺新、经验少、工期紧、强度大，给全体施工人员带来极大的挑战。通过开展这次QC活动，提高（BRT）箱梁预制质量达到创优目标。2．小组概况QC小组名称提高（BRT）箱梁预制质量QC小组建组日期2007.9.01登记日期2007.9.01起讫日期2007.9.01～12.31登记编号SH（厦）-预制厂-01小组类型现场型课题名称提高（BRT）箱梁预制质量QC小组概况表制表人：XX时间：2007-9-21

成员姓名性别年龄文化程度组内分工组长男37本科总工组员男44大专质检股长组员女24本科质检员组员男22大专质检员组员男22本科质检员组员男32本科生产股长组员男26本科技术员组员男40中专试验员组员女41中专材料员组员男45高中砼工3．小组活动制度箱梁按联预制,小组活动每循环联活动一次；小组活动务求从细处着眼，从实用出发。小组活动参加率100%。

二、选题理由

1、XX快速公交系统（BRT）工程是XX市重点工程，各中标单位间都在比较竞争，而箱梁预制更是作为“门面工程”直接反映在外，其好坏影响着企业的形象。

2、业主XX市政建设开发总公司对工程期望高，把创“优良工程”写进合同定为工程的质量目标。

3、建筑市场竞争日趋激烈，本项目作为分公司预制厂从水工迈向路桥的一步，在工艺和经验上都显得意义重大，必须确保其施工质量。三、现状调查1、实地调查

2007年10月15日小组成员对预制好的10片箱梁进行实地调查，根据CJJ-90《市政桥梁工程质量检验评定标准》和GB50204-2002《混凝土结构工程施工规范》，并结合保护层检测结果，做出(BRT)箱梁预制质量检查统计表：序号检查项目名称标准分实际得分（BRT）箱梁预制质量100871外观错台2015.02保护层偏差2015.43缺棱掉角2018.64蜂窝孔洞2018.85表面平整度2019.2制表人：XX时间：2007-9-21

分析上表中数据，得分率仅为87%，失分统计如下表：

序号项目失分频率（%）累计频率（%）1外观错台5.038.4638.462保护层偏差4.635.3974.853缺棱掉角1.410.7784.624蜂窝孔洞1.29.2393.855表面平整度0.86.15100合计13.0100制表人：XX时间：2007-9-25

根据上表统计，可作如下排列表：

(BRT)箱梁预制质量缺陷排列图制表人：XX时间：2007-9-26

调查结论：从排列图可以看出箱梁存在的主要缺陷为：①外观错台；②保护层偏差大。2、目标确定根据实地调查结果确定本次QC活动的目标为：①箱梁外观错台的失分率不大于30%；②保护层偏差的失分率不大于25%；③箱梁预制质量得分率达到90%以上，创优良工程。3、可行性论证公司按ISO9001:2000版建立了完善的质量保证体系，多次荣获中港、局优质砼称号，小组成员有着丰富的施工、质量管理经验，为达到目标奠定了基础。四、原因分析针对箱梁存在的主要质量缺陷：外观错台、保护层偏差大等问题，本小组从人员、环境、材料、工艺等方面对其进行了认真的分析，找出产生缺陷的原因，详见下图：制表人：XX时间：2007-10-8

(BRT)箱梁外观错台、保护层偏差大的原因分析关联图外观错台高温影响工艺拼缝不严密漏浆模板拼装方法不当

保护层偏差大工人操作马虎

砼垫块强度不足环境工期紧把关不严

材料原材、配合比影响人员模板安装不到位质量考核力度不足止浆措施不当

垫块工艺不完善操作者技术不熟练质量管理放松

垫块易脱落翻覆五、要因确认

针对要因分析关联图中的末端因素，QC小组成员进行了认真的分析和论证，采用质量考核、现场跟踪、试验调查等手段，确定了本次循环的主要因素，详见下表（要因确认表）：

要因确认表制表人：XX时间：2007-10-12

序号末端原因要因确认确认方法确认人确认时间论证1垫块工艺不完善现有的砼垫块形式在钢筋骨架吊运，模板安装过程中易翻覆脱落。现场跟踪2007.9.20是主因2高温影响高温易引起人员疲倦，作业马虎，操作不规范，从而影响到箱梁预制质量。做好防暑降温工作，并合理安排工人轮班。现场跟踪2007.9.10非主因3操作者技术不熟练主要工种均持证上岗，施工队伍具有箱梁预制经验、整体技术水平满足要求。质量考核2007.10.3非主因4材料、配合比影响a材料均经过严格的检验、见证取样，均有质保书；b砼垫块的制作有专门的配合比，强度完全符合要求。试验调查2007.9.16非主因制表渠人：扩XX退X戚时间尺：2挂00犁7-备10尽-1帐2序号末端原因要因确认确认方法确认人确认时间论证5模板拼装方法不当a传统“短线”模式已不适合高精度的箱梁拼接匹配要求。b模板在高强度吊装下出现变形，造成拼缝不严密产生错台。现场跟踪2007.9.20是主因6质量考核力度不够质量体系、相应的奖罚制度完备。质量考核2007.9.10非主因7止浆措施不足a构件与模板间存在的细小缝隙，传统海绵止浆条无法满足要求。b翼缘板外露钢筋密集，端模止浆困难，砼浆渗出后形成错台。现场跟踪2007.10.15是主因8工期紧把关不严预制厂新增一条生产线缓解工期压力，每周召开质量例会强调质量把关，确保能保质保量完成任务。现场跟踪2007.11.10非主因QC各小组对末端原因进行了论证确定了主要原因有三点：1、模板拼装方法不当；2、垫块工艺不完善；3、止浆措施不足。六、雄制定筒对策针对渔确认泻的要梢因，优20雪07猛年1眉0月曾25卖日，烧QC宴小组值组织异各部声门负助责人辈、各沫班组竿长、铃清包济工队台召开蓬质量警分析裙会，蜻研究摘制定扣以下顺对策殊：序号要因对策目标措施地点负责人时间1模板拼装方法不当采用长、短线结合的方法进行预制。a解决箱梁匹配段错台的问题。b模板不易变形,线条顺直。采用“长线法”预制，以预制好的箱梁作为端头块进行线形匹配，侧模不用吊装而是用行走小车平移，模板不易变形。现场2007.09-2007.102垫块工艺不完善设计制作出梅花形垫块。垫块支垫牢固，不易翻覆脱落。将保护层厚度控制在＋5，－5mm内。根据钢筋规格，设计专用的梅花形垫块模具。办公室现场2007.09-2007.103止浆措施不足a使用厚型双面胶作止浆材料。b选择收口网铝片做外露端隔膜。保证拼缝密实，翼缘板外露端止浆充分不漏浆。外观错台≤3mm。1．放弃传统海绵止浆条，选择厚型双面胶作为接缝止浆材料，对个别缝隙较大处加涂一层玻璃胶封堵；2．取消原设计端头模板，改用收口网铝片作为外露端隔膜。现场2007.10-2007.11制表另人：籍XX资X衔时间痒：2法00姜7-禁10进-2脉3七、撑对策枯实施BR默T箱凡梁作续为市女政工复程对凳构件悔外观枯质量叙要求灵极高兰，这六就对围模板恒拼装鹿精度胆有严滤格的醒要求遭，因散此,眨传统流的“召短线所法”工单件弦单件质生产篇，已贷不能征满足圾精度遥要求纷，Q芳C活菠动小绳组经柏讨论丛决定故采取狡长、义短线章结合汇的方伤法。实施赠一：针对存要因有1（模课板拼宪装方视法不凭当）先由玻短线浩台座趁预制流出端闭头梁努段，稼吊运环至长阻线台场座底圆模上酿作为余同跨泳下一愉块梁叛段的翠端模而进行汽匹配夏，然植后通甩过测兆量定嘉位模垒板。伏通过卷这样掩的循俱环预色制不芳仅保许证了篮箱梁道在外杏形上傻的准烟确而袋且剪面力键贫吻合织不出信现错蚀台。短线茧预制长线挽匹配“长亿线法贵”设阳计示意意图长线告台座短线锹台座遵预制坛完1珍#块泰后吊小运至扯长线圆台座炎进行像连续献匹配炕预制结论假：通过煮改进沈模板威工艺斑，解备决了胁模板酬拼装聪不当稳导致漏箱梁泡出现副外观寇错台催的问稼题，骄也降羽低了标模板悼发生诊变形陈的几陡率，肢使构唱件砼智面平航整、握线条卧顺直磁。同时奸，由他于箱故梁挑解臂成陡弧形筒，要讨求安孤装侧参模弧光度尺内寸准恭确，伍普通协吊装灭的方吴法容招易使咐模板半产生音变形迁导致月构件紧尺寸掀偏差暗，外船观出况现错西台。长线幕台座易侧模欠设计赢了行甚走小伟车系蔬统，符模板梅通这盘个系蛮统移帝动水器平位礼置，管后通缘瑞过伸播缩螺斗杆调卵节高俭程，挎避免圈了在纪吊装钳过程糟中对百模板坦造成昂的损筛伤。行走小车

伸缩螺杆实施批二：针对展要因环2（垫愉块工床艺不源完善扔）砼保趣护层激厚度俩是构草件预糕制质记量好欢坏的县关键胖指标离之一，针对照实地纯调查命中箱饺梁预腿制是识采用浅钢筋债笼成断形吊杨装的秆工艺阳，“睡斛”袭型垫氧块易扰翻覆群脱落仰造成鱼钢筋饰骨架级跑位予，保帮护层查偏差鼓大的尾问题梨。QC如活动抄小组各根据尝钢筋触规格端，设攻计出泥梅花令形垫覆块（夺4.晴8c倒m、爬3.喇5c川m）丢通过叛凹槽因将钢跟筋牢帖牢卡丸住，斥支垫恭更加晃牢固浴。模拟菊图：实物烤图“梅无花型民”垫摊块设穿计示雀意图与传骄统的亏“斛督”型覆垫块滑相比东，梅准花形东垫块伤与模仪板之遵间由渠“面欺”接末触变田为“者线”盟接设触，掩使得松砼面汗不会绪出现虏垫块杀的印虎痕更蜘加美进观。以下凉是现升场对涨比图删：梅花形垫块

“斛”型垫块

与钢筋匹配的卡槽

无凹槽

面接触线接触结论龟：活动妙后对岂箱梁晃的砼春保护咳层厚周度进迁行检许测，杂共抽脆检1唤50型0个期点，猜有1汉39虹5点俗符合乏要求雄，合棒格率像达9县3%侦。实施刊三：针对爬要因快3（止森浆措督施不茂足）由于兵构件歉与模掠板间疼仍存滑在的姨缝隙去，传菊统海沉绵止设浆条泳过厚势且操埋作不速便无病法满赛足止至浆要娘求。镰QC秋小组妹成员喂改用棕厚型掩双面驻胶作娘为止浑浆条沾，直猛接粘亚贴在耻箱梁规边缘授，对节个别蝴缝隙潜较大倍部位鱼加涂润一层欢玻璃笼胶进交行封仍堵，透成本萄低，驱操作烂方便爪，止唉浆效短果相嫌当好烂。杜可绝了奴因构驰件与药模板肉匹配与时出进现的份缝隙刃渗浆宴所导稼致的仿外观秘错台甩现象疾。厚型双面胶拼缝平整无错台小组辟成员毯还发惰现箱哨梁翼闪缘板骂外露宽钢筋阵密集庄，原辣设计春的端惜模每唤次安服装都忧要进兄行割椒焊，础操作鞠繁琐屑而且秩止浆锹困难税易形锄成错徒台。航经讨韵论后挤决定鞭放弃钻原有辞翼缘太板端锤头模装板，馅选择现收口亡网铝汁片作轻为外介露端趣隔膜类。原设臂计翼树缘板馆端模收口靠网铝耀片经改警良后堪，只椒需将融收口清铝片远剪裁梳卡至代外露愧筋上复，再蹦通过右限位蓝固定夫，节袍省了慌工序忙所耗夫费的机时间怀，翼升缘板负外露拉端错难台的伯现象饱也有俩一定很改善爷。错台严重平整无错台使用巨原设幅计端或模的间外露悬端使用旧收口筑网铝性片的片外露逢端同时焦将收覆口网抹铝片钱大范顺围使化用在营外露捞钢筋菌密集校、止精浆不位便的临端头启块上性充当字隔膜厅，操攀作方熟便起姓到了哥很好淹的效吵果。结论东：施工蓬更为偷便利件，止让浆有悔效，吩改善袭了漏图浆所睛造成党的错硬台现悟象。纸也给团QC甲小组饰成员稻树立户了不晚墨守叙成规驾，不系断寻撤找适炎合工续程特盈点的批新工疯艺、阿新材完料的悬理念狡。八、蒙效果颈检查通过差对策狼措施赚的实爆施，名QC慢小组跟于2古00锋7年耗12烂月2篮0日浊对已影运用薯PD杨CA即循环蓄后的悟20抬件(葵BR亚T)鲁箱梁今预制输质量吵进行索了检攀查，间实测接结果悟见下加表：制表粱人：战XX膛X灭时间脆：2族00存7-利12货-2笔1序号主要缺陷名称活动前活动后CJJ-90《市政桥梁工程质量检验评定标准》质量通病治理目标缺陷描述缺陷描述1外观错台局部错台＞3mm局部错台≤3mm符合达到2保护层偏差共检测1000个点合格890点合格率89%共检测1500点合格1390点合格率93%符合达到1、质量齐效益箱梁沈预制概质量盾检查适统计端表如吐下：制表草人：贩XX届X啄时漂间：挺20爸07良-1摩2-芦21序号检查项目名称标准分实际得分失分失分率（%）BRT箱梁预制质量10092.87.21外观错台2019.01.013.92保护层偏差2018.81.216.73缺棱掉角

2018.02.027.84蜂窝孔洞2018.51.520.85表面平整度2018.51.520.8制表闹人：滋XX鬼X号时间椅：2嚼00辅7-暴11架-2凶1检查偶结果壶：从上旋表可腐以看卫出，宜经过逆PD客CA数循环事后的候箱梁叉主要溉缺陷题：①尚外观轨错台物的失碍分率岛为2趣5%股；②奏保护吼层偏艰差的阶失分肝率为富22息.5运%；田整体演预制粒质量趣评分索得分货率由饥87养%上洋升为倾92饰.8纷%，去预制委质量钓得到盆较大善提高钳，达单到目物标值城90善%以烂上。QC渗小组肥活动佳前后四效果灰对比烤图2、酿社会识效益通过捷QC随活动会，箱糠梁预篮制质踪蝶量有姓了一售定提捉高，披得到限了业德主、溜监理核的好丧评，巧树立削了良痛好的瓜企业绪形象朝。同